机场项目质量创优策划及控制专项方案

机场项目质量创优策划及控制专项方案1质量创优策划在体系和相应的运行模式，并按ISO9000系列标准要求，形成了对质量长期的施工实践中，我单位已形成一套成熟、完备的质量管理控制各从组织到原材料到回访服务的一整套全面规范化、标准化管理。项目将贯彻实施ISO9000系列标准，对质量控制各要素进行全面规范化、标准管理。同时开展群众性QC小组活动，及时抓住生产实践中的质量环节，通过PDCA循环（计划、实施、检查、处理）把生产过程和质量有机联系起来，形成质量多方位管理。一、确定质量目标确保分部分项工程质量达到全部合格，确保合格，争创鲁班奖。`二、建立质量保证体系1、质量保证体系文件根据本企业质量方针、ISO9000质量标准和本企业《质量保证手册》，开展全面质量管理活动；编制项目《质量计划》、《质量保证制度》和《过程精品实施计划》，并把质量职能分解，严格按照计划实施，确保每一道工序都是优质，都是精品，以过程精品铸精品工程。2、质量保证程序方案保证方案保证经审批方可实施方案人员物资设备技术环保原材、半成品检验基本要素质量检验合格方可使用原材质量保证人员素质保证按工艺流程标准要求施工操作周边环境操作过程保证机具保证施工环境保证产品质量保证执行岗位责任制熟悉图纸、三检维修保修不断改进施工环境3、质量过程执行程序班组班组自检质检员复检方案编制业主监理认可审批技术交底工序操作进入下道工序不合格不合格不合格不合格4、质量信息反馈体系三、加强生产调度在人、财、物及任务量平衡的基础上，注意生产要素的科学合理调度，确保创优的组织条件：1、编制合理的生产计划和作业指导书；2、保证生产要素的投入及正常运行。四、制订、落实质量管理制度措施本工程中需制定、落实以下质量管理制度，以保证质量目标的实现。1.工程项目质量负责制度我企业对本工程的承包范围内的工程质量向建设单位负责。每月向业主监理呈交一份本月的质量总结。2.技术交底制度坚持以技术进步来保证施工质量的原则。每个工种、每道工序施工前要组织进行各级技术交底，各级交底以书面进行，若以交底会的形式进行，则必须有书面记录。因技术措施不当或交底不清而造成质量事故的要追究有关部门和人员的责任。3.材料进场检验制度本工程的各类材料必须具有出厂合格证且物证相符，并根据国家规范要求分批量进行抽检，把好材料进场关。4.样板引路制度砌体工程和装修工程必须在开始大面积操作前做出示范样板，包括样板墙、样板间、样板件等，统一操作要求，明确质量目标。5.施工挂牌制度现场实行挂牌制，注明管理者、操作者、施工日期，并做相应的图文记录，作为重要的施工档案保存。6.过程三检制度实行并坚持自检、互检、交接检制度，并作好文字记录。7.质量否决制度对不合格分项、分部和单位工程，质量部门有一票否决权，必须进行返工，杜绝不合格品进入产品流程。成品保护制度应处理好上下工序间的交接，分清职责，作好产品中间保护和交验前的保护，建立交接记录。9.质量文件记录制度质量记录是质量责任追溯的依据，应力求真实和详尽。各类现场操作记录及材料试验记录、质量检验记录等要妥善保管，特别是各类工序接口的处理，应详细记录当时的情况，理清各方责任。10.竣工服务承诺制度按ISO9000系列标准要求，我企业将主动做好用户回访工作，按标函中的承诺和国家有关规定实行工程保修服务。11.培训上岗制度工程项目所有管理及操作人员应经过业务知识技能培训，并持证上岗。因无证指挥、无证操作造成工程质量不合格或出现质量事故的，要追究直接责任者和企业主管领导的责任。12.工程质量事故报告及调查制度若工程发生质量事故，应作好上报和现场抢险及保护工作。建设行政主管部门要根据事故等级逐级上报，同时按照“三不放过”的原则，负责事故的调查及处理工作。对事故上报不及时或隐瞒不报的要追究有关人员的责任。五、质量控制1、工程质量预控 明确质量检验标准、落实质量检验是质量预控的前提质量检验标准是原则依据，施工质量要控制到什么程度通过检验标准来衡量。质量预控的经验来源于施工质量检验的数据分析和现象分析，如果没有质量检验的实际落实，分析和总结就无从说起，更不用说质量预控措施了。因此，质量预控的前提条件是PDCA循环中，Action（总结与预控）的上一个阶段Check（质量检验）能够落到实处，能够提供准确的数据和经验与教训。为明确质量检验标准和保证检验工作质量，已经制订了《项目质量检验计划》详细规定了质量检验手段、频率、标准和考评方法，以保证从质量检验中获得实在的经验数据，为质量预控提供依据。2、工程质量过程控制根据各分项工程施工特点，分析过程控制重点，从施工队伍选定、工程材料进场、半成品加工、过程“三检”、隐蔽验收等层层把关，确保工程质量优良。2混凝土结构质量通病防治3超长混凝土结构质量控制超长混凝土结构的质量控制重点为混凝土裂缝的控制，在本工程的设计文件中，已对超长混凝土结构无缝设计施工作了一定的阐述；在施工过程中对超长混凝土结构的“无缝”控制主要有如下几点：1、优化混凝土配合比根据本工程特点，在施工前进行混凝土试配，同时在施工过程中不断的进行混凝土配合比优化，按照设计要求混凝土中掺和的复合膨胀剂采用中国建筑材料科学研究院开发的CEA或UEA复合膨胀剂；2、加强预应力结构施工质量控制预应力混凝土可增强梁板刚度，梁板中所产生的预压应力可抵消由于混凝土温度变化和收缩产生的轴向拉应力从而有效的控制混凝土体发生裂缝，故在施工过程中必须加强预应力结构施工质量控制。3、混凝土浇筑、养护质量控制施工前确定混凝土浇筑及养护措施、方案，在施工过程中严格执行4钢结构安装质量控制钢结构就位，出具质量合格证钢结构就位，出具质量合格证焊条、焊剂准备，出具合格证焊接工具准备电焊工考试合格克服上道工序不足的补救措施测量定位自检焊条合格证钢结构出厂合格证测量记录自检记录质量评定记录出厂合格证明施工记录中间抽查准备工作学习操作规程和质量标准熟悉图纸和技术资料书面交底操作人员参加焊接试件检验注意构件安装标高和平面位置注意焊缝高度、长度及焊瘤、夹渣、气孔、裂缝等缺陷执行验评标准不合格的处理（返工）清理现场，文明施工明施工技术交底安装质量评定资料整理吊装前对钢结构复检5钢结构焊接质量控制焊条、焊剂准备，出具合格证焊条、焊剂准备，出具合格证焊条烘焙焊接机具、焊接检验工具准备焊工考试合格首次施焊的钢种和焊接材料，进行焊接工艺和力学性能试验厚度大于36mm的普通碳素钢和厚度大于50mm的低合金钢要预热焊条合格证及烘焙记录焊缝质量检验记录焊接试验记录自检记录质量评定记录焊接记录不合格的处理（返工）禁止在焊缝区外的母材中打火引弧注意焊缝长度.厚度及质量缺陷准备工作学习操作规程和质量标准熟悉图纸和技术资料书面交底操作人员参加复查安装质量和焊缝区处理情况办理上道工序交接检查中间抽查自检清除熔渣及金属飞测物在焊缝附近打上钢印代号清理现场，文明施工技术交底焊接质量评定资料整理执行验评标准6钢结构油漆工程质量控制按设计要求准备油漆，出具合格证按设计要求准备油漆，出具合格证酸洗、喷丸（砂）或机械除锈克服上道工序弊病的补救措施中间抽查自检涂油漆后4小时内严防雨淋自检质量评定施工记录不合格的处理（返工）油漆质量证明隐蔽验收记录准备工作学习操作规程和质量标准熟悉图纸和技术资料书面交底操作人员参加办理上道工序交接手续涂漆时，相对湿度不应大于85%安装焊缝处应留出30～50mm不涂控制漆膜厚度不得任意稀释防止灰尘污染控制设计要求涂刷遍数技术交底施工质量评定资料整理执行验评标准清理现场，文明施工7钢结构防火喷涂质量控制用测厚针测喷涂厚度以便控制厚度用测厚针测喷涂厚度以便控制厚度按设计要求准备防火涂料，出具合格证钢结构表面处锈处理克服上道工序弊病的补救措施底涂层采用重力式喷枪喷涂底层按设计要求喷涂自检记录质量评定竣工后的现场记录不合格的处理（返工）隐蔽验收记录准备工作学习操作规程和质量标准熟悉图纸技术资料书面交底操作人员参加办理上道工序交接手续喷涂时，相对湿度<90%，温度在5-38度，空气流通底层平整后，面层涂1~2次，全部覆盖底层面层应颜色均匀，接搓平整底层厚度符合要求，干燥后施工面层技术交底施工质量评定资料整理执行验评标准清理现场，文明施工清除钢结构表面杂物培训合格防火喷涂施工队伍遮蔽保护不需防火保护的部位防止污染或撞击涂层确保涂层完全闭合，轮廊清晰处理最后一遍涂层，确保外表面均匀平整防火喷涂施工记录中间抽查产品耐火极限和理化学性能检测报告产品抽检的粘结强度，抗压强度等检测报告8成品保护措施成品保护的成败是保证产品质量的关键环节。施工企业的通病是“重结构，轻装修”，“重施工，轻保护”，往往造成成品被破坏，质量无法保证，工期和成本控制也受到影响。因此，在各专业、各工种和各工序的交叉施工过程中，必须做好中间验收和成品保护工作。一、成品保护组织机构该工程施工工期紧，各施工工种之间的穿插作业多。如何进行成品保护必将对整个工程的工程质量产生有其重要的影响，必须重视并妥善地进行好成品保护工作，才能保证工程优质、高速的进行施工。这就要求我们成立成品保护专项管理机构，协调各单位一致动作、有纪律、有序的进行穿插作业，保证用于施工的原材料、制成品、半成品、工序产品以及已完成的分部分项产品得到有效保护，确保整个工程的施工质量。成品保护管理组织机构是确保成品保护得以顺利进行的关键。为确保成品保护工作的落实，拟由主承包单位组织，各独立分包单位参与，共同进行成品保护，由业主方予以最终评价。二、成品保护机构的运行方式①主承包单位承建的工作由主承包单位组织专职检查人员跟班作业，定期检查，并根据具体的成品保护措施的落实情况，制定对有关责任人的奖罚制度。②各独立分包单位承建的工作分别由各独立分包单位设立专职或兼职的检查人员跟班检查。③当主承包单位施工进度达到分包单位插入开展工作后，主承包单位及各分包单位定期共同进行对已完工程成品保护的检查，检查影响成品保护工作的因素，以一周(或一旬)为周期召开协调会，集中解决发现的问题，指导、督促各单位开展成品保护工作，并协调好相互工作间成品保护工作。④在业主的统一组织下，建立成品保护工作相关的奖罚制度，共同维护已完工程及半成品、制成品的质量。三、各阶段成品保护的重点与措施工程施工过程中，制成品、工序产品及已完分部分项工程作为后序工程的作业面，其质量的保护必将影响整个工程的质量，忽视了其中任一工作均将对工程顺利开展带来不利影响，因此制定以下成品保护措施。1.钢筋成品保护钢筋按图绑扎成型完工后，应将多余钢筋，扎丝及垃圾清理干净，按地及预埋等焊接不能有咬口，烧伤钢筋。木工支模及安装预埋、混凝土浇筑时，不得随意弯曲、拆除钢筋，基础、梁、板绑扎成型后，在钢筋上后续工种、施工作业人员不能任意踩踏或重物堆置，以免钢筋骨架变形。模板隔离剂不得污染钢筋，如发现污染应及时清洗干净。2.模板成品保护模板支模成活后及时将全部多余材料及垃圾清理干净；安装预留、预埋应在支模时配合进行；绑扎钢筋、安装预留、预埋不得任意拆除模板及重锤敲打模板、支撑；模板侧模不得堆靠钢筋等重量物，避免倾斜、偏位；模板安装成型后，应进行检查、校正，并进行交检。3.混凝土成品保护混凝土浇筑完成后应按方案要求进行覆盖保护，雨期施工混凝土成品，应按雨期要求进行覆盖保护。混凝土达到规定强度后才能上人作业，楼板上的材料应均匀堆放，荷载控制在规定范围内。模板拆除时应有专人指挥监督，模板拆除后，柱、墙1.8米以下用木条包角，楼梯踏步上面、侧面均用木条包角。4.砌体成品保护需要预留预埋的管道铁件应同砌体有机配合，做好预留预埋工作。砌体完成后按标准要求进行养护。不得随意开槽打洞，重物重锤击撞。冬雨季施工按要求进行覆盖保护，保证砌体成品质量。挑、拱、