中建混凝土工程专项施工方案

XXXX项目混凝土工程专项施工方案XX年XX月*********项目混凝土工程专项施工方案第8页目录TOC\o"1-3"\h\u214801.工程概况 1104041.1.工程总体概况 121461.2.工程设计概况 1307211.2.1.建筑设计概况 1170351.2.2.结构设计概况 212601.3.混凝土工程概况 3197731.3.1.混凝土工程基本情况 396301.3.2.周边环境介绍 4106091.3.3.气候特征 5215751.4.施工平面布置 5228551.5.混凝土工程特重点、难点 51121.6.施工要求 6216081.7.风险辨识与分级 6308102.编制依据 7308162.1.国家、行业和地方相关规范、标准、图集 747163.施工计划 873923.1.施工进度计划 8161053.2.材料与设备供应计划 8294563.2.1.主要原材料计划 8113993.2.2.机械、设备计划 9205573.2.3.试验、检验计划 9160373.3.劳动力计划 11184484.施工工艺技术 11189834.1.工艺流程 11219654.2.施工方法 12302784.2.1.混凝土运输 1279484.2.2.混凝土输送 13186484.2.3.混凝土浇筑 20222834.2.4.混凝土振捣 24250504.2.5.混凝土收面 26226954.2.6.混凝土养护 29184974.2.7.施工缝与后浇带 30287714.2.8.大体积混凝土施工 33313255.施工保证措施 38245125.1.质量保证措施 38180065.1.1.质量控制体系 38113355.1.2.质量制度保障 39213855.1.3.管理要求 4181795.2.安全保证措施 42194075.2.1.安全管理体系 42199375.2.2.安全管理制度 42194395.2.3.管理要求 45177635.3.季节性施工保证措施 47155765.3.1.混凝土高温施工保证措施 47120255.3.2.混凝土雨季施工保证措施如下： 488395.3.3.混凝土冬季施工保证措施如下： 49106796.施工管理及作业人员配合和分工 5087146.1.项目部施工管理人员分工及职责 50135946.2.专职安全生产管理人员配置 5528216.3.特种作业人员计划 5547077.验收要求 56321547.1.施工质量验收 5686887.1.1.混凝土原材料质量验收 5613257.1.2.混凝土拌合物质量验收 5792577.1.3.混凝土施工质量验收 592087.1.4.混凝土结构分项工程验收 60171417.1.5.验收程序 6195757.2.验收人员 61122558.应急处置措施 62137558.1.应急组织机构 62174858.2.应急救援领导小组及职责 62185188.2.1.组长（副组长）职责 63154748.2.2.各应急救援工作小组及职责 63289648.3.应急处理措施 64109898.3.1.坠落事故应急处置措施 6454148.3.2.物体打击事故应急处置措施 65292278.3.3.触电事故应急措施 65*********项目混凝土工程专项施工方案工程概况工程总体概况序号项目内容1工程名称2工程地址3建设单位4设计单位5监理单位6质量监督站7施工总承包8建筑性质民用建筑9质量目标合格10建筑面积199450.63m2工程设计概况建筑设计概况序号项目内容1建筑性质民用建筑2建筑层数1#、5#、10#、11#、12#地下三层，地上三十四层2#、3#地下二层，地上六层7#地下二层，地上七层6#、8#、9#地下二层，地上八层13#地下三层，地上六层地库地下二层3建筑高度1#、5#、10#、11#、12#99.60m2#、3#20.25m7#23．25m6#、8#、9#26.25m13#23.90m4总建筑面积1#15228.74m22#、3#4989.43m25#15229.24m26#6609.0m27#3864.9m28#4404.41m29#4404.34m210#21383.19m211#28549.49m212#28234.47m213#6028.55m2地库60241.06m25建筑设计使用年限50年6建筑耐火等级1#、5#、10#、11#、12#地上一级，地下一级2#、3#、6#、7#8#、9#、13#地上二级，地下一级地库一级7抗震设防烈度7度8屋面防水等级1#、5#、10#、11#、12#屋面防水等级高层Ⅰ级，门廊防水等级Ⅱ级2#、3#、6#、7#8#、9#13#屋面防水等级Ⅱ级地库顶板防水Ⅱ级结构设计概况序号项目内容1地基基础形式1#、5#、10#、11#、12#CFG桩复合地基，筏板基础2#、3#、6#、7#、8#天然地基，筏型基础13#、地库天然基础，独立基础+防水板，局部筏板2主体结构形式1#、5#、10#、11#、12#A级高度现浇混凝土剪力墙结构2#、3#、6#、7#、8#A级高度现浇混凝土剪力墙结构13#、地库现浇混凝土框架结构3结构层高1#、5#、10#、11#、12#地下二层层高4.0m，地下一层层高2.9m，夹层层高2.9m，地上二层~三十四层层高2.9m2#、3#、地下二层层高4.0m，地下一层层高5.80m，地上一层～六层层高为3.00m6#、8#、9#地下二层层高4.0m，地下一层层高5.80m，地上一层～八层层高为3.00m7#地下二层层高4.0m，地下一层层高5.80m，地上一层～七层层高为3.00m13#地下二层层高3.5m，地下一层层高2.925m，夹层层高2.925m，地上一层层高5.00m，二层～六层层高为3.60m地库地下二层层高4.0m，地下一层层高4.0m4结构设计使用年限50年5±0.000所对应的绝对高程1#、5#、10#、11#、12#157.800m2#、3#、6#、7#、8#、9#157.950m13#157.350m地库157.800m6室内外高差1#、5#、10#、11#、12#0.30m2#、3#、6#、7#、8#、9#0.45m13#0.15m7地下水埋深绝对标高136m，地下水埋深为17.5--33m8基础持力层及承载力特征值1#、5#、10#、11#、12#筏型基础以第②层土作为基础持力层，地基承载力特征值为210Kpa；复合地基CFG桩第四层土桩持力层，单桩承载力特征值710Kpa，复合地基承载力特征值550Kpa2#、3#、6#、7#、8#、9#、13#、地库筏型基础以第②层土作为基础持力层，地基承载力特征值为210Kpa9降水要求地下室施工时，地下水位应降至地下室底板板底（电梯基坑、集水坑除外）500mm以下10建筑分类等级建筑结构安全等级二级建筑抗震设防烈度7度地下防水等级地下车库的迎水面底板、侧墙防水等级为二级；配电房的迎水面底板、顶板、侧墙，覆土顶板迎水面顶板防水等级为一级。剪力墙结构结构抗震等级1#、5#、10#、11#、12#二级2#、3#、6#、7#、8#、9#四级抗震构造等级1#、5#、10#、11#、12#基础顶—2.950（含-2.950）三级，其他二级2#、3#、6#、7#、8#、9#四级框架结构结构抗震等级13#、地库三级抗震构造等级13#基础顶—2.975（含-2.975）四级，其他三级地库基础顶—5.585（含-5，585）四级，-5.585-地下车库顶板主楼相关范围同主楼，其他三级混凝土工程概况混凝土工程基本情况混凝土强度等级：表1.3-1混凝土强度等级表楼号2#、3#、6#、7#、8#、9#、地库部位或构件基础、基础梁（地梁）地下室底板地下室外墙基础垫层梁板柱女儿墙过梁、构造柱、圈梁等强度等级C30C30C30C15C30C30C25楼号11#、12#部位或构件强度等级标高(包含以上)基础顶—0.050-0.050-25.98025.980-37.58037.580-49.18049.180-60.78060.780以上墙柱连梁C45C45C40C35C30C25梁板C30C30C30C30C30C25基础、基础梁（地梁）地下室底板地下室外墙基础垫层女儿墙过梁、构造柱、圈梁等C30C35C30C15C25C25楼号1#、5#、10#部位或构件强度等级标高(包含以上)基础顶—0.120-0.120-25.98025.980-37.58037.580-49.18049.180-60.78060.780以上墙柱连梁C45C45C40C35C30C25梁板C30C30C30C30C30C25基础、基础梁（地梁）地下室底板地下室外墙基础垫层女儿墙过梁、构造柱、圈梁等C30C35C30C15C25C25楼号13#部位或构件强度等级标高(包含以上)基础顶—0.050-0.050-8.5508.550以上墙柱连梁C35C35C30梁板C30C30C30基础、基础梁（地梁）地下室底板地下室外墙基础垫层女儿墙过梁、构造柱、圈梁等C30C30C30C15C30C25防水混凝土抗渗等级表1.3-2混凝土强度等级表楼号1#、2#、3#、5#、6#、7#、8#、9#、10#、11#、12#、13#、地库部位或构件地下室底板（含承台、地梁）地下室外墙地下室顶盖水池、水箱间、泳池等抗渗等级P8P6P6P6混凝土环境类别及耐久性要求表1.3-3混凝土环境类别及耐久性要求表序号部位或构件环境类别最大水胶比最大氯离子含量最大碱含量1除下述项以外的室内构件一类0.600.30%不限制2屋面、各类露天构件二b类0.500.15%3.0Kg/m3卫生间、水池、水箱二a类0.550.20%3地下室：底板/顶板/外墙二b类0.500.15%3.0Kg/m34严寒和寒冷地区大屋面以上构件二b类0.500.15%3.0Kg/m3非采暖阳台及其他无保温结构构件周边环境介绍本工程位于郑州市公安路南、公安南路东，项目东侧为已交付的××小区，小区业主已入住，安全文明施工要求高，如需夜间施工，需提前同街道办办理夜间施工许可证并告知当地居民，夜间施工需注意施工噪音不超过55分贝；主要照明灯具需设置遮光灯罩，防止扰民产生投诉。气候特征郑州市的气候为暖温带半湿润半干旱季风气候，夏季高温多雨，冬季寒冷干燥，春、秋短促。全年无霜期180～200天，西部山区较短。2007年平均降雨量483.9毫米，为华北地区降雨最多的地区之一。降水季节分配很不均匀，全年降水的80%集中在夏季6、7、8三个月，7、8月有大雨。郑州市日照为2063小时。夏季正当雨季，日照时数减少，月日照在230小时左右；秋季日照时数虽没有春季多，但比夏季要多，月日照230～245小时；冬季是一年中日照时数最少季节，月日照不足200小时，一般在170～190小时。施工平面布置现场混凝土设置地泵，由塔吊辅助进行混凝土工程浇筑作业施工。图1.4-1混凝土施工平面布置图序号楼栋建筑面积工区一1#、2#、3#、5#、6#、10#楼及周边地库11.12万平米工区二7#、8#、9#、11#、12#楼及周边地库9.58万平米混凝土工程特重点、难点表1.5-1混凝土工程特重点、难点表序号重难点应对措施1混凝土裂缝预防与控制1、配制混凝土时，应严格控制水灰比和水泥用量，减少收缩量，提高混凝土抗裂强度；2、加强混凝土配制和施工操作控制，不使水灰比、砂率、坍落度过大；3、混凝土应振捣密实，并注意对板面进行抹压，可在混凝土初凝后、终凝前，进行二次抹压；4、混凝土浇筑后裸露的表面及时喷水养护，夏季应适当延长养护时间，以提高抗裂能力。2混凝土强度保证满足设计要求1、满足规范要求的原材料和恰当的配合比，保证强度、和易性、凝结时间等满足要求。2、安排好施工流水段、浇筑顺序。掌握好混凝土的凝结时间，可进行二次振捣的技术性手段。3、混凝土应振捣密实，不应过振，也不应漏振。4.混凝土施工过程中严禁加水，遇有坍落度不合适，要求商混站进行调整。3混凝土质量通病1、模板的粗糙程度、清洁程度；2、拆掉模板的时候混凝土的强度不足；3、混凝土浇筑时模板未进行湿润处理或湿润程度不够，未刷脱模剂；4、模板出现缝隙和空洞；5、隔离剂的使用不恰当，涂抹不均匀；6、混凝土振捣时气泡未排除停留在模板上。施工要求质量目标为：混凝土施工一次验收通过率100%，混凝土强度满足设计要求，无重大质量缺陷；安全目标为：“零伤害”、“零事故”、“零损失”；工期要求：根据现场施工进度，满足现场工期的要求。风险辨识与分级表1.7-1风险辨识与分级表序号危险源辨识可能导致事故预防控制措施责任人1混凝土模板支撑架坍塌、高处坠落、物体打击1、项目技术负责人组织编制专项施工方案（主要风险和安全控制措施，异常情况应急处置措施；2、作业前对作业人员进行安全技术交底；3、作业过程中责任工程师、专职安全员旁站监督，严格按方案搭设；4、搭设完成后组织各部门联合验收；5、项目安全生产领导小组周检时重点检查，并定期组织专项检查。2外侧临边防护高处坠落、物体打击1、施编制专项施工方案；2、脚手架搭设并通过验收后方可进行混凝土浇筑作业；3、施工时安全员与责任工程师旁站监督；4、连墙件、层间防护按公司要求设置；5、搭设完毕应办理验收手续，验收应有量化内容并经责任人签字确认；3混凝土运输车、混凝土泵机械伤害1、必须正确穿戴好个人防护用品和用具。2、操作前要对机械设备进行安全检查，并空车运转，确认正常后，方可投入运行。3、机械设备的安全装置必须按规定正确使用，禁止拆除。4、机械设备在运转时，严禁用手调整;也不得用手测量零件，或进行润滑、清扫杂物等。如必须进行时，则应首先关停机械设备。5、机械设备严禁带故障运行。4屋面材料、施工设备等从作业层坠落，对作业层下人员造成伤害。物体打击1、必须正确穿戴好个人防护用品和用具。2、高处检修要划定作业区域，设置警示标志，警示标志内禁止人员进出。3、高处作业常用工具要按规定放在工具袋内，不得随手乱扔、乱放。4、现场安全防护需对踢脚板等重点检查，多人作业有人统一指挥、相互配合。5用电设备未使用三相五线制，采用插座，一线多接，造成人员触电伤害。触电1、未经专业安全技术培训，不准操作电工作业，电工必须持证上岗。2、施工现场不得使用塑料插座，三角型塑料插座，必须使用末级配电箱。3、现场电源接头用绝缘胶布包扎良好，不得用塑料包扎，接头不得放在潮湿地上和水中。4、配电箱内的破损电器要及时更换，接线不能搭设或采用线头直插，不准把出线直接接在漏电保护器上6作业人员安全帽、安全带、安全绳存在缺陷、破损、断裂、失去防护功能。易引发安全事故劳动防护用品必须防护相关规范要求并安全牢固可靠。7应急救援措施、设备不到位，员工缺少应急救援知识，盲目救援。易造成事故扩大化1、建立完善的应急救援预案体系责任到人。2、按要求配备相关应急设备、设施和材料。3、加强全体员工的应急安全教育和做好应急演练工作，让员工了解相关的急救常识。编制依据国家、行业和地方相关规范、标准、图集序号类别规范名称编号备注1国家标准工程结构通用规范GB55001-20212混凝土结构工程通用规范GB55008-20213混凝土结构设计规范GB50010-20104建筑地基基础设计规范GB50007-20115《混凝土结构工程施工质量验收规范》GB50204-20156《混凝土结构工程施工规范》GB50666-20117《地下防水工程质量验收规范》GB50208-20118《普通混凝土拌合物性能试验方法标准》GB/T50080-20169《普通混凝土力学性能试验方法标准》GB/T50081-201910《普通混凝土长期性能和耐久性能试验方法标准》GB/T50082-200911《混凝土外加剂应用技术规范》GB50119-201312《混凝土质量控制标准》GB50164-201113《大体积混凝土施工标准》GB50496-201814《混凝土结构现场检测技术标准》GB/T50784-201315《大体积混凝土温度测控技术规范》GB/T51028-201516行业标准《混凝土泵送施工技术规程》JGJ/T10-201117《普通混凝土用砂、石质量及检验方法标准》JGJ52-200618《普通混凝土配合比设计规程》JGJ55-201119《混凝土用水标准》JGJ63-200620《建筑工程冬期施工规程》JGJ/T104-201121《钻芯法检测混凝土强度技术规程》JGJ/T384-201622《高性能混凝土评价标准》JGJ/T385-201523地方标准相关地方规范24………………25相关设计文件融侨中晟悦城东苑项目施工图纸26融侨中晟悦城东苑项目施工图纸会审记录27融侨中晟悦城东苑项目设计变更28其他融侨中晟悦城东苑项目施工总承包工程施工合同29融侨中晟悦城东苑项目施工组织总设计……30《百项小方案》31预拌混凝土专项治理工作评价表32《中建二局-质量管理手册》（2022修订版）33工程质量通病防治做法手册34《质量核心工艺做法》施工计划施工进度计划表3.1-1混凝土分项工程施工工期安排表施工部位计划开始时间计划完成时间1#、5#、10#、12楼2#、3#楼6#、7#、8#、9#、13楼地库材料与设备供应计划主要原材料计划表3.2-1材料计划表序号材料名称编号（规格）数量进场时间备注1混凝土C15根据预算量填写随施工时间进场2混凝土C25根据预算量填写随施工时间进场3混凝土C30根据预算量填写随施工时间进场4混凝土C35根据预算量填写随施工时间进场5混凝土C40根据预算量填写随施工时间进场6混凝土C45根据预算量填写随施工时间进场机械、设备计划表3.2-2机械、设备表序号机具名称规格型号数量进场日期1塔吊TC60129按需进场2砼输送泵HBT802按需进场3布料器BL153按需进场4插入式振动器ZX50、ZX3520按需进场5平板振动器L9002按需进场6压光机DMD8003按需进场7空压机3W-0.9/72按需进场试验、检验计划混凝土的试验、检验总体按照本项目已批准的《试验检验计划》执行。重点关注：试件的留置及要求试件应在浇筑地点随机抽取；混凝土拌合物的取样应符合下列条件：同一组混凝土拌合物的取样应从同一盘混凝土或同一车混凝土中取样。混凝土拌合物的取样应具有代表性，宜用多次采样的方法。从取样完毕到开始做各项性能试验不宜超过5min。对混凝土强度检验，应以在浇筑地点制备并与结构实体同条件养护的试件强度为依据。强度检验应以3个试件为一组，抗渗试验应以6个试件为一组。同条件养护试件的留置方式和取样数量应符合下列条件：同条件养护试件所对应的结构构件或结构部位，应由监理（建设）、施工等各方共同选定。对混凝土结构工程中C20及以上的各混凝土强度等级，均应留置同条件养护试件。同一强度等级的同条件养护试件，其留置的数量应根据混凝土工程量和重要性确定，不宜少于10组，且不应少于3组。同条件养护试件拆模后，应放置在靠近相应结构构件或结构部位的适当位置，并应采取相同的养护方法。混凝土同条件试块的留置种类：顶板拆模试块、剪力墙外挂脚手架试块（7.5MPa）、冬期施工混凝土临界强度试块、同条件转标养试块、负温转常温试块、结构实体检验试块（600℃/d）等。试块终凝拆模后，在试块表面做好标识，包括施工部位、强度等级、制作日期、拌站名称等，严禁无标识试块。图3.2-1振捣台振捣试图3.2-2成型试块标识试件的养护试件成型后应立即用不透水的薄膜覆盖表面。采用标准养护的试件，应在温度为20±5℃的环境中静置1～2昼夜，然后编号、拆模。拆模后应立即放入温度为20±2℃，相对湿度为95%以上的标准养护室中养护，试件表面应保持潮湿，并不得用水直接淋。图3.2-3成型试块保湿养护图3.2-4试块标养室养护采用与构筑物或构件同条件养护的试件，成型后即覆盖，表面试件的拆模时间可与实际构件的拆模时间相同，拆模后，试件仍需保持同条件养护。为确保模板拆除符合规范要求，采用同条件试块的实际强度，确定模板拆除的时间，执行拆模申请制度。混凝土试块按规定数量和地点取样，并标识准确。同条件试块也应按规定留置，试块放入钢筋笼中并加锁。图3.2-5试块同条件养护劳动力计划表3.3-1人员配备表序号工种名称人员数量主要职责备注1混凝土浇筑组长1负责浇筑现场作业工人的管理、调度、质量安全管控2后台放料2根据浇筑现场要求放料3振捣手4振捣棒振捣及平板振捣器振捣4前台放料1放料看护5砼工8找平、压实、拉毛等混凝土表面后期处理6木工2护模7钢筋工2护筋8电工1确保施工用电正常施工工艺技术工艺流程混凝土运输混凝土输送混凝土浇筑混凝土振捣混凝土收面混凝土养护施工缝与后浇带施工方法混凝土运输混凝土运输一般采用专用搅拌罐车，在运输途中及等候卸料时，应保持搅拌运输车正常转速，不得停转。冬期混凝土运输应采取有效的保温措施，保证混凝土出罐温度不小于10℃，入模温度不小于5℃。夏季运输应采取必要的措施防止运输车辆暴晒致使水分蒸发，或雨水进入混凝土中，影响混凝土和易性，致使混凝土浇筑质量降低。混凝土拌合物从搅拌机卸出至施工现场接收的时间间隔不宜大于90min。混凝土运输、浇筑及间歇的全部时间不应超过混凝土的初凝时间。当采用搅拌罐车运送混凝土拌合物时，卸料前应采用快挡旋转搅拌罐不少于20s。因运距过远、交通或现场等问题造成坍落度损失较大卸料困难时，应与商混站进行沟通采用在混凝土拌合物中掺入适量减水剂并加快旋转搅拌罐的措施。混凝土送到施工现场后，应设专人进行管理，并在车辆出人口处进行交通安全指挥，施工现场道路应顺畅，有条件时宜设置循环车道；危险区域应设置警戒标志；夜间施工时，应有良好的照明，确保运输车安全通行。当采用机动翻斗车运输混凝土时，道路应通畅，路面应平整、坚实，临时坡道或支架应同定牢固，铺板接头应平顺。混凝土运至浇筑地点时，要进行混凝土现场检验，进行坍落度测试，并具有浇筑所规定的坍落度值，每车都要测试，且要进行和易性的检查。如果产生分层离析现象，浇筑前必须进行二次搅拌。项目部设专人对到达施工现场的混凝土按照合同约定要求及有关标准的规定进行验收。验收人应审核《预拌混凝土运输单》内容，并对混凝土拌合物的工作性能进行确认，满足要求时验收人应在《预拌混凝土运输单》上签字验收，对不满足施工要求的混凝土拌合物应拒收，在运输单上注明拒收原因并签字。混凝土输送为提高机械化施工水平，提高生产效率，保证施工质量，宜优先选用预拌混凝土泵送方式。 输送泵的选择及布置混凝土输送泵的选择及布置应符合下列规定：输送泵的选型应根据工程特点、混凝土输送高度和距离、混凝土工作性能确定。输送泵的数量，应根据混凝土浇筑量和每台泵的输送能力以及现场施工条件经确定，必要时应设置备用泵。输送泵设置的位置应满足施工要求，场地应平整、坚实，道路应畅通。输送泵采用汽车泵时，其布料杆作业范用内不得有障碍物、高压线等；采用汽车泵、拖泵或车载泵进行泵送混凝土时，应离开建筑物一定距离，防止高空坠物。在建筑物下方固定位置设置拖泵进行混凝土泵送施工时，应在拖泵上方设置防砸棚。泵管与支架的设置混凝土输送泵管与支架的设置应符合下列规定：混凝土输送泵管应根据输送泵的型号、拌合物性能、总输出量、单位输出量、输送距离以及粗骨料粒径等进行选择。输送管和输送泵要相匹配。混凝土粗骨料最大粒径不大于25mm时，可采用内径不小于125mm的输送泵管；混凝土粗骨料最大粒径不大于40mm时，可采用内径不小于150mm的输送泵管。输送泵管安装连接应严密，如果输送泵管安装接头不严密或不按照要求安装接头密封圈，而使输送管漏气、漏浆，这是造成堵泵的直接原因。输送泵管道转向宜平缓，弯管可采用较大的转弯半径，可以大大减少混凝土输送泵的泵口压力，降低混凝土输送难度。混凝土泵应按规定设定支点或固定，尤其是变径、变方向的泵管处应固定牢固。为了便于施工，宜在混凝土楼板上预留洞口，避开管道间及后浇带，泵管四周与楼板用方木模紧。输送泵管应采用支架固定，支架应与结构牢固连接。向上输送混凝土时，为了控制竖向输送泵管内混凝土在自重作用下对混凝土泵产生过大压力，地面水平输送泵管的直管和弯管总的折算长度不宜小于竖向输送高度的20%，且不宜小于15m。输送泵管倾斜或垂直向下输送混凝土，且高差大于20m时，应在倾斜或竖向管下端设置直管或弯管，直管或弯管总的折算长度不宜小于高差的1.5倍。输送高度大于lOOm时，混凝土自重对输送泵的泵口压力大大增加，为了对混凝土输送过程进行有效控制，在混凝土输送泵出料口处的输送泵管位置设置截止阀。混凝土输送泵管及其支架应经常进行检查和维护。布料设备的设置混凝土输送布料设备的设置应符合下列规定：布料设备是指安装在输送泵管前端，用于混凝土浇筑的布料杆或布料机。其选择应与输送泵相匹配；布料设备的混凝土输送管内径宜与混凝土输送泵管内径相同，当内径不同时，应安装转换接头进行管径转换。布料设备的数量及位置应根据布料设备工作半径、施工作业面大小以及施工要求确定。布料设备应安装牢固，且应采取抗倾覆措施；布料设备安装位置处的结构或专用装置应进行验算，必要时应采取加固措施。应经常对布料设备的弯管壁厚进行检查，磨损较大的弯管应及时更换。布料设备作业范围不得有障碍物，并应有防范高空坠物的设施。混凝土泵管的固定混凝土输送泵的安放：混凝土泵安装场地应平整坚实、道路通畅、接近排水设施、便于配管。输送泵安放处道路用C15混凝土硬化，输送泵出口处用钢管搭设十字架以固定泵管。混凝土输送泵管的固定应可靠稳定。用于水平输送的管路应采取支架固定；用于垂直输送的管路支架应与结构牢固连接。支架不得支承在脚手架上，并应符合下列规定：水平管的固定支架宜具有一定离地高度；每根垂直管应有两个或两个以上的固定点；如现场条件限制，可另搭设专用支撑架；垂直管下端的弯管不应作为支承点使用，宜设置钢支撑承受垂直管重量；应严格按要求安装接口密封圈，管道接头处不得漏浆。图4.2-1向下浇筑时混凝土泵管布置示意图（mm）水平泵管固定水平输送的管路应采取支架固定，水平管的固定支架宜具有一定离地高度。水平管每隔3m及拐弯处都应设置脚手架管固定。室内水平泵管与结构楼板之间要加设柔性材料，以减缓对楼板的冲击。图4.2-2水平泵管固定示意图水平管转换竖向管时应采取加固措施，垂直管下端的弯管不应作为支承点使用，宜设置钢支撑承受垂直管重量。水平管转换竖向管楼板下部应设置有回顶措施。图4.2-3水平管转立管加固示意图泵管穿楼板时固定用于垂直输送的管路支架应与结构牢固连接，泵管穿结构楼板时，四周与楼板用方木塞紧。竖向泵管用井字型脚手架加固，每层设置三排水平杆，最上部一排距顶600mm，最底一排距地600mm，中间再设置一排，当层高超过4.5m时应增加水平杆并设置抛撑。首层支撑固定架四周采用密目网进行封闭。图4.2-4竖向泵管固定示意图图4.2-5竖向泵管与固定架交接节点示意图预方形预留洞设置成锥形，洞口上部直径比下部直径大60mm，采用4个木楔子楔紧，洞口封闭时，两侧凿毛并涂刷水泥浆。图4.2-6竖向泵管穿楼板部位留方洞节点示意图图4.2-7洞口部位泵管木楔子固定示意图浇筑梁板层水平泵管支设：浇筑梁板层混凝土时水平泵管的支点宜支设在梁的支座处或墙体顶部，以免造成楼板变形。图4.2-8浇筑梁板层水平泵管支设示意图图4.2-9浇筑梁板层水平泵管支设现场效果图冬期施工泵管保温：混凝土输送管要用防火保温被包裹保温，外包塑料布封严作双层保温，尽可能减少混凝土热量损失，保证混凝土有较高入模温度。图4.2-10冬期施工混凝土泵管保温设计图4.2-11冬期施工混凝土泵管保温现场图确定混凝土浇筑路线，绘制浇筑路线图当采用输送管输送混凝土时，宜由远而近浇筑；同一区域的混凝土，应先浇筑竖向构件，后浇筑水平结构的顺序分层连续浇筑。当浇筑区域结构平面有高差时，宜先浇筑低区部分，再浇筑高区部分。计算分层、分块、接茬时间，标明混凝土浇筑顺序，以确保混凝土接茬不超过初凝时间。图4.2-12混凝土浇筑线路图示例混凝土浇筑混凝土浇筑一般规定混凝土浇筑前，应清除模板内以及垫层上的杂物，表面干燥的地基土、垫层、木模板应浇水湿润。当夏季天气炎热时，混凝土拌合物入模温度不应高于35℃，宜选择晚间或夜间浇筑混凝土；现场温度高于35℃时，宜对金属模板进行浇水降温，但不得留有积水，并宜采用遮挡措施避免阳光照射金属模板。当冬期施工时，混凝土拌合物入模温度不应低于5℃，并应有保温措施。在浇筑过程中，应有效控制混凝土的均匀性、密实性和整体性。混凝土宜一次连续浇筑。不同配合比或不同强度等级泵送混凝土在同一时间段交替浇筑时，输送管道中的混凝土不得混入其他不同配合比或不同强度等级混凝土。混凝土输送泵的泵压应与混凝土拌合物特性和泵送高度相匹配；泵送混凝土的输送管道应支撑稳定，不漏浆，冬期应有保温措施，夏季施工现场温度超过40℃时，应有隔热措施。当混凝土自由坍落高度大于3.0m时，宜采用串筒、溜管或振动油管等辅助设备。柱、墙模板内的混凝土浇筑不得发生离析。梁板、墙柱整体浇筑时，为避免裂缝，要特别注意在墙柱浇筑完毕后，要停1h～1.5h，使墙柱混凝土达到一定强度后再浇筑梁板混凝土。为防止上部墙柱模板支设底部不平，缝隙过大，造成混凝土浇筑时烂根，在顶板（或基础底板）混凝土浇筑后，要加强顶板在墙柱根部150mm范围内的混凝土二次压面，用木抹子将墙柱根部找平压光，墙体两边及柱四周高度保持一致。泵送混凝土浇筑应符合下列规定：宜根据结构形状及尺寸、混凝土供应、混凝土浇筑设备、场地内外条件等划分每行输送泵的浇筑区域及浇筑顺序；采用输送管浇筑混凝土时，宜向远而近浇筑；采用多根输送管同时浇筑时，其浇筑速度宜保持一致；润滑输送管的水泥砂浆用于湿润结构施工缝时，水泥砂浆应与混凝土浆液成分相同；接浆厚度≤30mm，多余水泥砂浆应收集后运出；混凝土泵送浇筑应连续进行；当混凝土不能及时供应时，应采取间歇泵送方式；混凝土浇筑后，应清洗输送泵和输送管。墙、柱与顶板梁混凝土强度不同时的处理柱、墙混凝土设计强度等级高于梁、板混凝土设计强度等级时，混凝土浇筑应符合下列规定：柱、墙混凝土设计强度比梁、板混凝土设计强度高一个等级时，柱、墙位置梁、板高度范围内的混凝土经设计单位同意，可采用与梁、板混凝土设计强度等级相同的混凝土进行浇筑；柱、墙混凝土设计强度比梁、板混凝土设计强度高两个等级及以上时，应在交界区域采取分隔措施；分隔位置应在低强度等级的构件中，且距高强度等级构件边缘不应小于500mm;宜先浇筑高强度等级混凝土，后浇筑低强度等级混凝土。方案一：快易收口网（或钢丝网）拦截分隔位置应在低强度等级的构件中，且距高强度等级构件边缘为500mm，混凝土交界面采用钢筋插板直茬拦截；具体施工方法为：①在梁上排钢筋绑扎时，提前将网片沿梁截面固定在梁底及梁上排钢筋之间；②采用制作的成品钢筋插板，在梁低标号混凝土一侧插入插板抵住网片，插板与梁钢筋绑扎固定，两侧混凝土浇筑完成后立即将插板拔出清理；此方法施工方便，成本较低，但密封性差梁保护层处容易漏浆。图4.2-14插板拦茬示意图方案二:气囊拦截采用气囊进行混凝土拦截，气囊的安装位置设置在低强度等级构件中，距离高强度等级构件边缘距离应不低于500mm，气囊直径大于梁主筋20-30mm，高度高出梁200mm；在梁柱节点钢筋绑扎完毕后，根据钢筋间距缝隙安放未充气的隔断气囊，利用气囊充气膨胀将梁钢筋之间空隙填塞密实；先浇筑梁柱节点高标号混凝土，在浇筑梁板低标号混凝土时，将气囊放气后收缩，将其拔出；此方法密封性好，但气囊破损率高，安装易倾斜，拔出影响交界处成型效果。图4.2-15气囊拦茬示意图方案三：快易收口网（或钢丝网）+气囊拦截在梁底放置垫块用以堵住梁底保护层漏浆；距高强度等级构件边缘为500mm设置网片；在网片后绑扎网片背楞；在钢筋左右两侧保护层处放入气囊，充气后利用气囊堵住两侧漏浆先浇筑梁柱节点高标号混凝土，在浇筑梁板低标号混凝土时，将气囊放气后收缩，将其拔出；此方法大大提高了密封性，大大提高了拦截率和成型效果。图4.2-16快易收口网（或钢丝网）+气囊拦截示意图楼板厚度控制PVC成品混凝土板厚控制器（控制器的规格、样式在专项方案中明确）控制器呈梅花形布置双向问间距不大于1.5m，混凝土刮平尺长度(2m)范围内均能触碰两个控制器顶面。屋面板、地下室顶板卫生间楼板等渗水要求较高的区域浇筑混凝土，禁止使用埋入式厚度控制器，避免形成渗水点在混凝土初凝前收面时使用拉通线、插钎法对板厚进行复核。图4.2-17板厚控制器示意图混凝土振捣混凝土浇筑一般规定混凝土振捣应能使模板内各个部位混凝土密实、均匀，不应漏振、欠振、过振。混凝土振捣应采用插入式振捣棒、平板振动器或附着振动器，必要时可采用人工辅助振捣。应根据混凝土拌合物特性及混凝土结构、构件或制品的制作方式选择适当的振捣方式和振捣时间。混凝土振捣宜采用机械振捣，当施工无特殊振捣要求时，可采用振捣棒进行捣实，插入间距不应大于振捣棒振动作用半径的一倍，连续多层浇筑时，振捣棒应插入下层拌合物约50mm进行振捣；当浇筑厚度不大于200mm的表面积较大的平面结构或构件时，宜采用表面振动成型；当采用干硬性混凝土拌合物浇筑成型混凝土制品时，宜采用振动台或表面加压振动成型。振捣时间宜按拌合物稠度和振捣部位等不同情况，控制在10s～30s内，当混凝土拌合物表面出现泛浆，基本无气泡逸出，可视为捣实。振捣棒振捣混凝土要求振捣棒振捣混凝土应符合下列规定：应按分层浇筑厚度分别进行振捣，振捣棒的前端应捕入前一层混凝土中，插入深度不应小于50mm;图4.2-18混凝土振捣棒振捣示意图振捣棒应垂直于混凝土表面并快插慢拔均匀振捣；当混凝土表面无明显塌陷、有水泥浆出现、不再冒气泡时，可结束该部位振捣；振捣棒与模板的距离不应大于振捣棒作用半径的50%；振捣插点间距不应大于振捣棒的作用半径的1.4倍。平板振动器振捣混凝土要求楼板、屋面、地面混凝土振捣必须采用平板振捣器。平板振动器振捣混凝土应符合下列规定：平板振捣器在每一个位置上应连续振动一定的时间，一般情况下连续振动时间为25-40s，但是以混凝土面均匀出现浆液为准。移动时应成排依此振动前进，前后位置和排与排间相互搭接应有3-5cm，防止漏振。图4.2-19平板振捣器实物图特殊部位的混凝土应采取的加强振捣措施门窗两侧同时浇筑宽度大于0.3m的预留洞底部区域，应在洞口两侧进行振捣，并应适当延长振捣时间，宽度大于0.8m的洞口底部，应采取特殊的技术措施；图4.2-16门窗洞口下料振捣示意图后浇带及施工缝边角处应加密振捣点，并应适当延长振捣时间；钢筋密集区域或型钢与钢筋结合区域，应选择小型振捣棒辅助振捣、加密振捣点，并应适当延长振捣时间。混凝土收面混凝土收面实行三遍抹压。第一遍：楼板混凝土振捣且平整后进行第一次收面，采用2m刮尺进行平整度的控制，刮尺刮平后采用木抹子进行收面。收面过程中，应检查复核混凝土标高；图4.2-20第一遍抹压，浇筑时大杠刮平第二遍：混凝土初凝前抹压，要求不漏压，做到压实、压平，脚印等坑痕均应填补压平；图4.2-21第二遍抹压，初凝前抹压第三遍:混凝土终凝前，当人踩上去有细微脚印时进行(以指压有5mm深指印为宜)，采用内燃式地面抹光机从一端按照浇筑的先后顺序对初凝的混凝土进行抹面，来回不少于3次，将局部不平整、细小龟裂处抹平，对于抹光机抹不到的地方使用人工采用铁抹子修整收光。图4.2-22第三遍抹压，终凝前人工或磨光机磨光墙柱根部150mm范围内应人工压光。图4.2-23人工抹压墙柱根部覆膜养护：三遍收面完成后，使用滚刷沾水边湿润面层，边覆膜养护。图4.2-24覆盖湿润养护收面时，必须将洒落在套管、钢筋、吊模、结构四周梁侧模上的混凝土用抹子刮除并清理干净。降板、翻边、楼梯踏步必须沿模板边抹压平整，保证拆模后棱角分明，翻梁、挑板、线条等构件混凝土外露面必须抹面。吊模下口收面时，必须将铁抹子伸入吊模下方模板内10mm左右进行抹面，严禁将吊模模板埋入根部混凝土内。混凝土养护养护方法生产和施工单位应根据结构、构件或制品情况、环境条件、原材料情况以及对混凝土性能要求等，提出施工养护方案或生产养护制度，并应严格执行。洒水养护应符合下列规定：洒水养护宜在混凝土裸露表面覆盖麻袋或草帘后进行，也可采用直接洒水、蓄水等养护方式，洒水养护应保证混凝土表面处于湿润状态；当日气温低于5℃时，不得浇水。柱、墙混凝土养护方法应符合下列规定：地下室底层和上部结构首层柱、墙混凝土带模养护时间，不应少于3d；带模养护结束后可采用洒水养护方式继续养护，也可采用覆盖养护或喷涂养护剂养护方式继续养护。其他部位柱、墙混凝土可采用洒水养护，也可采用覆盖养护或喷涂养护剂养护。养护开始时间：混凝土养护宜从初凝后开始养护，但要以不冲刷混凝土表面为宜。浇水养护次数混凝土浇水养护的次数应根据天气情况确定，以保持混凝土处于湿润状态为次数控制原则。混凝土养护用水与拌制用水相同。养护时间混凝土的养护时间应符合下列规定：采用硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥或矿渣硅酸盐水泥配制的混凝土，养护时间不得少于7d；采用其他品种水泥时，养护时间应根据水泥性能确定。对于采用粉煤灰硅酸盐水泥、火山灰质硅酸盐水泥、复合硅酸盐水泥配制的混凝土，或掺缓凝剂的混凝土以及大掺量矿物掺合料混凝土，采用浇水和潮湿覆盖的养护时不得少于14d。采用缓凝型外加剂、大掺量矿物掺合料配制的混凝土，不应少于14d。抗渗混凝土、强度等级C60及以上的混凝土，不应少于14d。后浇带混凝土的养护时间不应少于28d。地下室底层墙、柱和上部结构首层墙、柱宜适当增加养护时间。对于竖向混凝土结构，养护时间宜适当延长。图4.2-25竖向构件养护示意图图4.2-26水平构件薄膜养护示意图施工缝与后浇带施工缝的留置施工缝和后浇带的留设位置应在混凝土浇筑前确定。施工缝和后浇带宜留设在结构受剪力较小且便于施工的位置。受力复杂的结构构件或有防水抗渗要求的结构构件，施工缝留设位置应经设计单位确认。混凝土浇筑过程中，因特殊原因需临时设置施工缝时，施工缝留设应规整，并宜垂直于构件表面，必要时可采取增加插筋、事后修凿等技术措施。水平施工缝的留设位置水平施工缝的留设位置应符合下列规定：柱、墙施工缝一般应留设在基础、楼层结构顶面。柱、墙施工缝也可留设在楼层结构底面，墙柱水平施工缝宜留设在楼板底向上20mm～25mm，待剔掉软弱层后，施工缝处于楼板底向上5mm处。特殊结构部位留设水平施工缝应经设计单位确认。竖向施工缝和后浇带的留设位置竖向施工缝和后浇带的留设位置应符合下列规定：有主次梁的楼板施工缝应留设在次梁跨度中间1/3范围内。单向板施工缝应留设在与跨度方向平行的任何位置。楼梯施工缝的留设位置楼梯施工缝可留设在梯段处，也可留设在缓步台，可根据工程实际与当地相关要求选用。楼梯施工缝设置在梯段处：楼梯梯段板施工缝应设置在梯段端部1/3范围内的梯板上，且垂直于梯板；楼梯梯段钢筋绑扎，纵向钢筋甩筋绑扎，横向钢筋绑扎至施工缝处，方便梳子模板安装；按照钢筋间距、楼梯宽度、板保护层厚度制作梳子模板，梳子模板可配合密目钢丝网卡缝，要求方便安装且不漏浆；施工缝处混凝土凿毛，要求凿毛的混凝土面露出石子，清除钢筋上的砂浆。图4.2-27楼梯施工缝示意图图4.2-28施工缝留在三个台阶位置楼梯施工缝设置在缓步台处：楼梯施工缝应深入1/3板跨度，剪力墙上应预留梁窝，梁窝深入墙体内不小于1/2墙厚，高度及宽度与梯梁尺寸相同；按照钢筋间距、板保护层厚度制作梳子模板，梳子模板可配合密目钢丝网卡缝，要求方便安装且不漏浆。施工缝处混凝土凿毛，要求凿毛的混凝土面露出石子，清除钢筋上的砂浆。图4.2-29楼梯施工缝模板示意图图4.2-30施工缝留在三个台阶位置施工缝的处理一般规定在施工缝处继续浇筑混凝土时，已浇筑的混凝土抗压强度不应小于1.2MPa。施工缝应剔除软弱层及松动石子、松动混凝土，木条等杂物，露出密实混凝土。施工缝处碎渣等应清理干净，外露钢筋插铁所沾灰浆、油污应清刷干净，接茬处理应到位，接缝平实。施工缝处理措施墙柱根部水平施工缝，施工墙柱前，在硬化的顶板混凝土表面上，清除水泥浮浆、松动石子，并充分湿润和冲洗干净，且不得有积水。为确保施工缝浇筑成型质量，先将墙柱边线和模板控制线弹好，并在墙主边线内3mm～5mm处弹线，用云石机切割约5mm～lOmm深，再进行剔凿。剔凿应清除浮浆、疏松石子、软弱混凝土层，露出坚固的石子，并清理干净。图4.2-31墙体剖面示意图图4.2-32墙体凿毛细部示意图施工缝或后浇带处混凝土浇筑结合面应为粗糙面，并应清除浮浆、松动石子、软弱混凝土层。结合面处应洒水湿润，但不得有积水。柱、墙水平施工缝水泥砂浆接浆层厚度不应大于30mm，接浆层水泥砂浆应与混凝土浆液成分相同。后浇带混凝土强度等级及性能应符合设计要求；当设计无具体要求时，后浇带强度等级宜比两侧混凝土提高一级，并宜采用减少收缩的技术措施。施工缝处混凝土应仔细捣实，使新旧混凝土紧密结合。大体积混凝土施工大体积混凝土制备及运输除应满足混凝土设计强度等级要求,还应满足以下要求：混凝土制备与运输能力应满足混凝土浇筑工艺要求，预拌混凝土质量应符合现行国家标准《预拌混凝土》GB/T14902的有关规定，并应满足施工工艺对坍落度损失、入模坍落度、人模温度等的技术要求。对同时供应同一工程分项的预拌混凝土，胶凝材料和外加剂、配合比应一致，制备工艺和质量控制水平应基本相同。混凝土拌合物运输应采用混凝土搅拌运输车，运输车应根据施工现场实际情况具有防晒、防雨和保温措施。搅拌运输车数量应满足混凝土浇筑工艺要求，计算方法可按本标准附录A确定。搅拌运输车运送时间应符合现行国家标准《预拌混凝土》GB/T14902的有关规定运输过程补充外加剂进行调整时，搅拌运输车应快速搅拌，搅拌时间不应小于120s。运输和浇筑过程中，不应通过向拌合物中加水方式调整其性能。运输过程中当坍落度损失或离析严重，经采取措施无法恢复混凝土拌合物工作性能时，不得浇筑入模。大体积混凝土浇筑及振捣应符合下列要求：大体积混凝土施工宜采用整体分层或推移式连续浇筑施工。当大体积混凝土施工设置水平施工缝时，位置及间歇时间应根据设计规定、温度裂缝控制规定、混凝土供应能力、钢筋工程施工、预埋管件安装等因素确定。混凝土入模温度宜控制在5℃~30℃。混凝土浇筑层厚度应根据所用振捣器作用深度及混凝土的和易性确定，整体连续浇筑时宜为300mm~500mm，振捣时应避免过振和漏振。整体分层连续浇筑或推移式连续浇筑，应缩短间歇时间并应在前层混凝土初凝之前将次层混凝土浇筑完毕。层间间歇时间不应大于混凝土初凝时间。混凝土初凝时间应通过试验确定当层间间歇时间超过混凝土初凝时间时，层面应按施工缝处理。混凝土的浇灌应连续、有序，宜减少施工缝。混凝土宜采用泵送方式和二次振捣工艺。当采取分层间歇浇筑混凝土时，水平施工缝的处理应符合下列规定:在已硬化的混凝土表面，应清除表面的浮浆、松动的石子及软弱混凝土层;在上层混凝土浇筑前，应采用清水冲洗混凝土表面的污物，并应充分润湿，但不得有积水;新浇筑混凝土应振捣密实，并应与先期浇筑的混凝土紧密结合。大体积混凝土底板与侧墙相连接的施工缝，当有防水要求时，宜采取钢板止水带等处理措施。在大体积混凝土浇筑过程中，应采取措施防止受力钢筋、定位筋、预埋件等移位和变形，并应及时清除混凝土表面泌水。应及时对大体积混凝土浇筑面进行多次抹压处理。超长大体积混凝土施工，结构有害裂缝控制应符合下列规定:当采用跳仓法时，跳仓的最大分块单向尺寸不宜大于40m，跳仓间隔施工的时间不宜小于7d，跳仓接缝处应按施工缝的要求设置和处理;当采用变形缝或后浇带时，变形缝或后浇带设置和施工应符合国家现行有关标准的规定。大体积混凝土养护大体积混凝土应采取保温保湿养护。在每次混凝土浇筑完毕后，除应按普通混凝土进行常规养护外，保温养护应符合下列规定:应专人负责保温养护工作，并应进行测试记录，保湿养护持续时间不宜少于14d，应经常检查塑料薄膜或养护剂涂层的完整情况，并应保持混凝土表面湿润;保温覆盖层拆除应分层逐步进行，当混凝土表面温度与环境最大温差小于20℃时，可全部拆除。混凝土浇筑完毕后，在初凝前宜立即进行覆盖或喷雾养护工作。混凝土保温材料可采用塑料薄膜、土工布、麻袋、阻燃保温被等，必要时，可搭设挡风保温棚或遮阳降温棚。在保温养护中，应现场监测混凝土浇筑体的里表温差和降温速率，当实测结果不满足温控指标要求时，应及时调整保温养护措施高层建筑转换层的大体积混凝土施工，应加强养护，侧模和底模的保温构造应在支模设计时综合确定。大体积混凝土拆模后，地下结构应及时回填土;地上结构不宜长期暴露在自然环境中，特殊气候条件下的施工大体积混凝土施工遇高温、冬期、大风或雨雪天气时,必须采用混凝土浇筑质量保证措施。当高温天气浇筑混凝土时，宜采用遮盖、洒水、拌冰屑等降低混凝土原材料温度的措施。混凝土浇筑后，应及时保湿保温养护;条件许可时，混凝土浇筑应避开高温时段。当冬期浇筑混凝土时，宜采用热水拌合、加热骨料等提高混凝土原材料温度的措施。混凝土浇筑后，应及时进行保温保湿养护。当大风天气浇筑混凝土时，在作业面应采取挡风措施并应增加混凝土表面的抹压次数，应及时覆盖塑料薄膜和保温材料。雨雪天不宜露天浇筑混凝土，需施工时，应采取混凝土质量保证措施。浇筑过程中突遇大雨或大雪天气时，应及时在结构合理部位留置施工缝，并应中止混凝土浇筑;对已浇筑还未硬化的混凝土应立即覆盖，严禁雨水直接冲刷新浇筑的混凝土。现场取样当一次连续浇筑不大于1000m³同配合比的大体积混凝土时，混凝土强度试件现场取样不应少于10组。当一次连续浇筑1000m³~5000m³同配合比的大体积混凝土时，超出1000m³的混凝土，每增加500m³取样不应少于一组，增加不足500m³时取样一组。当一次连续浇筑大于5000m³同配合比的大体积混凝土时，超出5000m³的混凝土，每增加1000m³取样不应少于一组，增加不足1000m³时取样一组。温度监测与控制大体积混凝土浇筑体里表温差、降温速率及环境温度的测试，在混凝土浇筑后，每昼夜不应少于4次;人模温度测量，每台班不应少于2次。大体积混凝土浇筑体内监测点布置，应反映混凝土浇筑体内最高温升、里表温差、降温速率及环境温度，可采用下列布置方式:测试区可选混凝土浇筑体平面对称轴线的半条轴线，测试区内监测点应按平面分层布置;测试区内，监测点的位置与数量可根据混凝土浇筑体内温度场的分布情况及温控的规定确定;在每条测试轴线上，监测点位不宜少于4处，应根据结构的平面尺寸布置;沿混凝土浇筑体厚度方向，应至少布置表层、底层和中心温度测点，测点间距不宜大于500mm;保温养护效果及环境温度监测点数量应根据具体需要确定;混凝土浇筑体表层温度，宜为混凝土浇筑体表面以内50mm处的温度;混凝土浇筑体底层温度，宜为混凝土浇筑体底面以上50mm处的温度。温度测试元件的安装及保护，应符合下列规定:测试元件安装前，应在水下1m处经过浸泡24h不损坏;测试元件固定应牢固，并应与结构钢筋及固定架金属体隔离;测试元件引出线宜集中布置，沿走线方向予以标识并加以保护;测试元件周围应采取保护措施，下料和振捣时不得直接冲击和触及温度测试元件及其引出线。温控措施可根据下列原则或方法，结合监测数据实时调控:控制混凝土出机温度，调控入模温度在合适区间;升温阶段可适当散热，降低温升峰值，当升温速率减缓时，应及时增加保温措施，避免表面温度快速下降;在降温阶段，根据温度监测结果调整保温层厚度，但应避免表面温度快速下降;在采用保温棚措施的工程中，当降温速率过慢时，可通过局部掀开保温棚调整环境温度。施工保证措施质量保证措施质量控制体系分包单位质检员各职能部门负责人分包单位质检员各职能部门负责人质量部分包单位负责人组长：项目经理副组长：项目总工、质量总监施工作业队队长图5.1-1质量组织机构框图质量制度保障序号制度名称制度内容1质量管理标准化制度执行公司《质量管理手册》，本手册针对项目质量管理组织架构、质量管理责任、质量管理办法、质量管理流程、项目质量管理表格等作出详细管理办法。2工程技术交底制度工程开工前，由项目工程师对整体工程进行交底；分部工程开工前，由项目工程师对分部进行技术交底。分项工作开工前，由栋号主管工长对分包进行技术交底。3“三检”制度工程质量实行自检、互检、交接检查制度；自检要作文字记录；隐蔽工程要由专业工程师组织质量员、班组长检查，并做好记录；自检合格再申请工程师验收。4隐蔽工程验收制度主管工长应提前24小时提交验收申请单；主管工长应做好隐蔽工程施工记录；该次隐蔽工程中所需试验的项目，完成规定试验项目取样和试验检测；所有隐蔽性工程必须进行检查验收，检查验收后才能隐蔽；隐蔽工程中上道工序未经检查验收的，下道工序不得施工；隐蔽工程检查验收应由主管工长认真填完隐蔽工程验收记录；隐蔽工程验收记录要妥善整理保存，以备竣工移交、归档。5样板引路制度样板的施工严格按照施工方案进行，样板施工由主管工长负责，技术部现场指导施工，质量部过程监控；施工样板的工人应选用认真负责、技术水平较高的人员进行操作，施工完毕及时作好成品保护工作；样板施工完成后，工程部、技术部、质量部等相关部门到现场共同验收、分析，确定样板，验收合格后拍照保存原始资料；现场各部份严格按照样板施工。6成品保护制度对购买的半成品、成品要在进场前做好”四检”制度，即检验规格、品种、质量、成品保护性包裹，不合格品不许进场。做好现场和仓库物品的管理工作；发放到各主管工长的材料、设备，各栋号长负责统一管理，必须堆码整齐，使用前禁止拆除包装，物资部作现场巡视监督；项目部将建立完善的工序交接制度。在各工种交接时，交接双方对上道工序的成品和设备进行检查并实行书面移交手续，下道工序的操作者必须认真保护，造成损坏和丢失要全面负责；已施工好的成品、半成品按项目部的成品保护方案进行保护，由主管工长负责组织，主管工长实施，质检员过程监督检查，项目质量部现场巡检；主管工长合理安排班组作业，应充分考虑到交叉作业对成品的影响，上下道工序的必要技术间歇，对班组的技术交底中明确成品保护注意事项。7班组质量考核制度每周项目质量部主持对各分包班组进行考评一次，每月进行汇，形成月度质量考核结果，报项目部存档。考核依据：施工方案、项目管理制度、规范等。考核人员：质量部、主管工长、质检员。8材料、设备供应检验制度材料进场前，提供样品进行检验和试验，得到业主、工程师、设计同意后方可供应；进场后据规范要求进行检验，检验合格方可使用；设备的供应除了订货前呈报业主、监理工程师进行品牌型号批核外，设备进场时要进行严格的开箱检查验收。9质量例会制度由项目质量负责人组织每周质量例会和每月质量讲评；对质量好的予以表扬，对需整改的限期整改，在下次质量例会逐项检查是否彻底整改。10质量奖罚制度依据项目质量管理奖罚细则，劳务班组进行相应的奖罚，每月进行一次质量大检查，检查结果作为奖罚的依据，通过奖罚，使操作工人自觉提高质量意识，不断提升施工水平，创建过程精品。管理要求采用浇水养护方式的浇水养护时间不得少于7天，并保证混凝土工具有足够湿润状态。浇注后的混凝土强度达到1.2MPa以后，才能上人和安装钢管支架及模板。如果混凝土未达到临界强度，但又必须上人操作时，必须在混凝土表面铺跳板或胶合板增大受力面积，防止混凝土被踩坏。竖向构件的侧面模板，应在混凝土强度能保证其表面积棱角不因拆模板而受损坏时，方可拆除。拆模时间控制一般为8小时，具体时间还需要根据预拌混凝土搅拌站提供的情况调整。已浇筑混凝土的楼梯踏步，在踏步上铺满胶合板，以防破坏其棱角。混凝土采用覆盖浇水养护的时间，对采用硅酸盐水泥，普通硅酸盐水泥或矿渣硅酸盐水泥拌制的混凝土，不得少于7d；对掺用缓凝型外加剂矿物掺合料或抗渗性要求的混凝土，不得少于14d，浇水次数应能保持混凝土处于湿润状态，混凝土的养护用水与拌制用水相同。安全保证措施安全管理体系分包单位安全员各职能部门负责人分包单位安全员各职能部门负责人专职安全员分包单位负责人组长：项目经理副组长：生产经理、安全总监施工作业队队长图5.2-1安全组织机构框架图安全管理制度序号制度名称核心内容1安全生产责任制明确各级人员安全责任，各级职能部门、人员在各自的工作范围内，对实现安全生产要求负责，做到安全生产工作责任横向到边、层层负责，纵向到底，一环不漏。2安全施工组织设计及专项方案审批制度编制安全专项施工组织设计，由公司技术部门负责审批，公司工程师签字，盖公司章；安全专项施工方案需经项目经理、监理工程师签字，必要时报相关部门审查、论证，从技术上保障生产安全。审批后，由专职安全生产管理人员进行交底、监督实施。3安全技术交底制度（1）专业工程开工前，各专业工程师针对本专业特点及各种实际情况，编制切实可行的安全技术交底。安全技术交底以书面形式向全体工作人员进行，交、接双方签字确认。（2）编制的安全技术交底经安全总监审核、项目技术负责人审批后，报项目安全部门备案。（3）作业前先在项目内部（含施工队伍工长、班组长等）进行书面、口头交底，使前后工序专业工程师、安全工程师明确本专业拟定的安全生产内容及要求，然后督促、参与施工队进行作业前的班组安全技术交底，使每名施工人员都熟悉安全生产内容与可能出现的不安全因素、行为以及应对措施。4安全生产例会制度项目经理每周召集项目全体管理人员参加安全生产例会，落实本周安全生产工作，对于安全检查中检查出来的安全隐患整改情况进行结。5安全检查制度每周至少组织一次安全生产大检查，各专业工程师、安全工程师、机械设备管理员、各分包单位负责人或安全员等全部参加，对检查出来的安全隐患随即责成相关人员、部门在2小时内拿出切实可行的整改措施并在规定时限内实施，做好安全隐患、整改消项等记录。6安全教育制度工人入场必须进行项目部级、项目分包级和作业班组级安全教育，通过三级安全教育考核的施工人员方可进场施工。每周一组织全体工人进行安全教育，对上一周安全方面存在的问题进行结，对本周的安全重点和注意事项进行交底，使广大职工从意识上认识安全的重要性。7安全培训制度要求分包队伍在专职安全员的组织下坚持每周一次安全学习，每月初对全体在岗工人开展安全生产及法制教育活动，每月每人不少于两次培训。安全培训内容：主要包括安全检查标准、安全常识、现场安全管理、特种作业人员岗前培训、用电安全知识以及现场安全应急救援等。8班前安全活动制度（1）施工班组每天由班组长主持开展班前安全活动并作详细记录，学习作业安全交底的内容、措施。（2）了解将进行作业环境的危险度、熟悉操作规程、检查劳保用品是否完好并正确使用。9工地消防管理制度（1）定期检查消防器材、整改火灾易发生地方，并做好记录。（2）施工现场动用明火前，必须采取可靠的防火措施，按动火等级填写动火申请并报企业和项目安全主管责任人确认无隐患后签发“动火证”后方可实施。10重要过程旁站制对于危险性大、工序特殊的生产过程，必须有管理人员现场指挥监督，出现问题及时解决处理。11分包安全管理制度（1）分包单位（专业分包）要服从包安全的统一管理，各自单位要有安全生产许可证，配备专兼职安全管理人员。（2）各分包进场都要签订安全协议书以及交安全风险保证金，以便进行管理。在生产过程中，通过例会、安全巡查等方式进行安全管理。管理要求现场安全用品使用安全帽要正确使用，拉平，不要扭曲；安全带上的各种部件不得任意拆掉；安全网使用前应检查安全网是否有腐蚀及损坏情况。搭接要严密牢靠，不得有缝隙，搭设的安全网，不得在施工期间拆移、损坏。临边标准化防护本工程在浇筑混凝土之前，应完成外脚手架的搭设和爬架的提升工作，临边防护应搭设完毕。施工临时用电安全措施（根据项目实际情况进行删改）序号措施内容1施工现场临时用电采用三级配电，二级保护。现场内的所有电器设备均采用TN－S接法，即：三相五线制。黄绿双色线为保护零线，黄绿双色线不作为其它用。2施工用电严格执行“一机、一闸、一漏、一箱、一锁”，严禁“私拉乱接”“一闸多机”等违章用电行为；电线电缆用绝缘钩挂起，高度不低于2.4m，施工区所使用的各种电箱、机械设备、电焊机均用绝缘板垫起。3现场杜绝使用装有熔断器或刀闸的电箱；短路和漏电的保护使用断路器（空开）和漏电保护器。在总配电箱、分配电箱上安装的漏电保护开关的动作电流为50～100mA，保护该线路；开关箱内安装的漏电保护开关的漏电动作电流应为30mA以下。4电气设备和电线在核定安全负荷内运行，接头处牢固，绝缘性良好；室内外电线架设设置瓷管或瓷瓶与其他物体隔离，室内电线套防火绝缘线管。5现场使用的碘钨灯采用塑料外壳密闭式碘钨灯，使用高度在2.4m以上，灯罩与支架应用在2mm以上的绝缘板隔开，支架和灯罩都要固定牢固，并可靠的做好保护接零，金属支架手持部位应有绝缘措施。6现场电工经过培训、考核，取得省级建设行政主管部门颁发的特种作业操作资格证，电气设备等的维护保养、维修或接线、拆线由电工进行操作，严禁非电工人员操作。挖土施工安全措施参加施工人员应坚守岗位，严禁酒后操作。机械操作人员必须身体健康，并经专业培训合格，持证上岗，学员不得单独操作。凡患有高血压、心脏病、贫血、癫痫病及不适宜高空作业人员不得从事高空作业。对于安全帽、安全网、安全带要定期检查，不符合要求的严禁使用。遇恶劣气候（如风力在六级以上），影响安全施工时，禁止高空作业。混凝土浇筑前对振捣棒进行试运转，振捣棒操作人员应穿绝缘靴、戴绝缘手套；振捣棒不能挂在钢筋上，湿手不能接触电源开关。施工用电的设备、电缆线、导线、漏电保护器等应有产品质量合格证漏电保护器要经常检查，动作灵敏，发现问题立即调换，闸刀熔丝要匹配。电动工具应符合有关规定，电源线、插头、插座要完好，电源线不得任意接长和调换，工具的外绝缘完好无损，维护和保管由专人负责。随时检查道路、水电、机械情况，及时消除对机械作业有妨碍或不安全的因素，夜间作业应设置足够的照明设备。机械进入作业地点后，施工技术人员应向操作人员进行施工任务和安全技术措施交底，操作人员应熟悉作业条件和施工条件，听从指挥，遵守现场安全规则。操作人员在作业过程中，应集中经理正确操作，注意机械状况，不得擅自离开工作岗位或将机械交其他无证人员操作，严禁无关人员进入作业区或操作室内。实行多班作业的机械，执行交接班制度，认真填写交接班记录，接班人员经检查确认无误后，方可进行工作。机械不得带病运转，运转中发现不正常时应先停机检查，排除故障后方可使用。施工垃圾使用封闭的专用垃圾道，严禁随意凌空抛洒造成扬尘。混凝土运送罐车每次出场前清理下料斗，防止混凝土遗洒，污染路面。混凝土施工时应搭设简易棚将地泵包围起来，防止噪声污染，混凝土施工时的废弃物及时清运，保持工完场清。季节性施工保证措施混凝土高温施工保证措施高温施工时，对露天堆放的粗、细骨料应采取遮阳防晒等措施。必要时，可对粗骨料进行喷雾降温。高温施工混凝土配合比设计应符合下列规定：应考虑原材料温度、环境温度、混凝土运输方式与时间对混凝土初凝时间、坍落度损失等性能指标的影响，根据环境温度、湿度、风力和采取温控措施的实际情况，对混凝土配合比进行调整。宜降低水泥用量，并可采用矿物掺合料取代部分水泥。宜选用水化热较低的水泥。混凝土坍落度不宜小于70mm。混凝土的搅拌应符合下列规定：应对搅拌站料斗、储水器、皮带运输机、搅拌楼采取遮阳防晒措施。对原材料进行直接降温时，宜采用对水、粗骨料进行降温的方法。当对水直接降温时，可采用冷却装置冷却拌合用水，并应对水管及水箱加设遮阳和隔热设施，也可在水中加碎冰作为拌合用水的一部分。混凝土拌合时掺加的固体冰应确保在搅拌结束前融化，且在拌合用水中应扣除其重量。混凝土拌合物出机温度不宜大于30℃。混凝土宜采用白色涂装的混凝土搅拌运输车运输；对混凝土输送管应进行遮阳覆盖，并应洒水降温。混凝土浇筑入模温度不应高于35℃。混凝土浇筑宜在早间或晚间进行，且应连续浇筑。当水分蒸发较快时，应在施工作业面采取挡风、遮阳、喷雾等措施。混凝土浇筑前，施工作业面宜采取遮阳措施，并应对模板、钢筋和施工机具采用洒水等降温措施，但浇筑时模板内不得有积水。混凝土浇筑完成后，应及时进行保湿养护。侧模拆除前宜采用带模湿润养护。混凝土雨季施工保证措施如下：混凝土的雨季施工保证措施总体按照本项目已批准的《雨季施工方案》执行。重点关注：雨期施工期间，对水泥和掺合料应采取防水和防潮措施，并应对粗、细骨料含水率进行监测，及时调整混凝土配合比。雨期施工应选用具有防雨水冲刷性能的模板脱模剂。雨期施工期间，混凝土搅拌、运输设备和浇筑作业面应采取防雨措施，并应加强施工机械检查维修及接地接零检测工作。雨期施工除采用防护措施外，小雨、中雨天气不宜进行混凝土露天浇筑，且不应进行大面积作业面的混凝土露天浇筑；大雨、暴雨天气不应进行混凝土露天浇筑。雨后应检查地基面的沉降，并应对模板及支架进行检查。雨期施工应采取防止模板内积水的措施；模板内和混凝土浇筑分层面出现积水时，应在排水后再浇筑混凝土。混凝土浇筑过程中，对冈雨水冲刷致使水泥浆流失严重的部位，应采取补救措施后再继续施工。在雨天进行钢筋焊接时，应采取挡雨等安全措施。混凝土浇筑完毕后，应及时采取覆盖塑料薄膜等防雨措施。台风来临前，应对尚未浇筑混凝土的模板及支架采取临时加同措施；台风结束后，应检查模板及支架，已验收合格的模板及支架应重新办理验收手续。混凝土冬季施工保证措施如下：混凝土的冬季施工保证措施总体按照本项目已批准的《冬季施工方案》执行。重点关注：混凝土拌合物的出机温度不宜低于10℃，入模温度不应低于5℃。混凝土运输、输送机具及泵管应采取保温措施。当采用泵送工艺浇筑时，应采时水泥浆或水泥砂浆对泵和泵管进行润滑、预热。混凝土运输、输送与浇筑过程中应进行测温。混凝土浇筑前，应清除地基、模板和钢筋上的冰雪和污垢，并应进行覆盖保温。混凝土分层浇筑时，分层厚度不应小于400mm。在被上一层混凝土覆盖前，已浇筑层的温不得低于2℃。混凝土浇筑后，对裸露表面应采取防风、保湿、保温措施，对边、棱角及易受冻部位应加强保温。在混凝土养护和越冬期间，不得直接对负温混凝土表面浇水养护。模板和保温层拆除应在混凝土达到要求强度，且混凝土表面温度不高于5℃后进行。混凝土工程冬期施工应加强对骨料含水率、防冻剂掺量的检查，以及原材料、入模温度、实体温度和强度的监测；应依据气温的变化，检查防冻剂掺量是否符合配合比与防冻剂说明书的规定，并应根据需要进行配合比的调整。冬期期工施工混凝土强度试件的留置应增设与结构同条件养护试件，养护试件不应少于2组。同条件养护试件应在解冻后进行试验。掺有防冻剂的混凝土，尚应增设不少于2组与结构同条件养护试件，其中一组用于检验受冻前混凝土强度（临界强度），另一组用于检验同条件28d、再标准养护28d的混凝土强度；未掺防冻剂的混凝土，应增设不少于2组与结构同条件养护的试件，其中一组用于检验受冻前混凝土强度（临界强度），另一组用于检验转入常温养护28d的混凝土强度。施工管理及作业人员配合和分工项目部施工管理人员分工及职责图6.1-1管理人员分工及职责图姓名职务职责×××项目负责人1.对混凝土分项工程施工工程的质量、进度、安全、文明施工负全面领导责任，并组织对混凝土分项工程施工工程进行验收。2.负责内外协调，保证混凝土分项工程施工工程施工中的资源供给，合理组织施工，保证施工质量和工期。3.组织制定工程项目安全生产责任制，明确各专业管理