中建附着式升降脚手架施工方案

XXXXXX项目附着式升降脚手架专项施工方案工程效果图工程效果图XX年XX月XX日 目录TOC\o"1-3"\h1.工程概况 页1.工程概况1.1项目概况表1.1项目总体概况表序号项目内容1工程名称2工程地点3建设单位4设计单位5勘察单位6监理单位7总包单位8专业分包9工程类别10建筑面积11承包方式12工期目标13质量目标14安全目标15合同范围1.2设计概况表1.2-1建筑概况表序号项目内容1建筑面积总建筑面积结合项目图纸地上建筑面积结合项目图纸地下建筑面积结合项目图纸2建筑层数地上*层地下*层3建筑层高地下部分地下一层*m地下二层*m地上部分首层*m二层*m标准层*m非标准层*m顶层*m机房层*m4建筑高度士0.00绝对标高*m室内外高差*m地下室底板底标高*m最大基坑深度*m建筑总高(最高)*m表1.2-2结构概况表序号项目内容1结构形式基础结构形式筏板基础、桩承台等主体结构形式框架结构、剪力墙结构、框剪结构等屋盖结构形式平屋盖、坡屋盖等2结构强度C30、C35、C40等3外围结构形式说明结构外围梁板情况、外围线条情况，有无外凸内凹结构4结构断面尺寸墙体厚度（mm）地下*mm地上*mm底板厚度（mm）600mm、800mm、1000mm等具体结合各项目图纸柱子截面（mm）400*400mm、500mm*500mm等具体结合各项目图纸钢筋混凝土梁断面尺寸(mm)300*400mm、400*500mm等具体结合各项目图纸楼板厚度（mm）100mm、110mm、120mm、130mm等具体结合各项目图纸5楼梯结构形式结合图纸1.3结构平、立面图及节点图1.3.1结构平面图图1.3.1附着式升降脚手架平面布置图1.3.2结构立面图：图1.3.2附着式升降脚手架立面图、剖面图1.3.3节点图：图1.3.3附着支座附着方式及翻板做法1.4架体概况表1.4-1附着式升降脚手架工程概况序号架体概况内容1架体分布位置（平面楼栋号、立面标高范围）2架体周边工况是否有阻碍安装与提升的工况存在3架体附着位置是否为预制构件4架体安拆时间20xx年xx月xx日5基础起步操作架规格、尺寸、标高及其它搭设要求6架体使用阶段作业情况主体结构、外墙保温、砌筑是否同步穿插表1.4-2附着式升降脚手架基本设计概况序号架体设计内容设计概况1架体类型全钢集成式2架体宽度（排距）600mm，局部800mm3架体高度/覆盖层数/悬臂高度18m/4.5层/4.5m4内排横杆离结构距离450mm，局部300mm、500mm5升降速度10mm/s6防坠装置组成部分采用摆针式自动防坠器，并设有可调卸荷支顶器7每个轨道的防坠器总数每条轨道设置3个防坠器。备用1套，在提升之前安装至最顶部。8架体分片数量架体分成3片进行提升，分片提升部位最大悬臂长度*m。9提升形式xx吨电动葫芦+倒链10直线最大支承间距7m11折、曲线最大支承间距5.4m12支承间距与架子总高的乘积110㎡13荷载要求施工工况，两作业面，每层不超过2KN/m2升降工况，两作业面，每层不超过0.5KN/m214是否需要考虑塔吊附臂或卸料平台的影响采用铝模，不考虑卸料平台（删除）；5号楼需要考虑塔吊附臂杆件的影响15是否需要考虑下降工况结构施工结束即高空拆除，不考虑下降16檐口是否存在影响架体提升的外挑构件西立面檐口处存在2m宽外挑造型，架体提升至此高度时需要特殊处理17屋顶机房、花架梁、女儿墙等是否需要采用本架体作为防护，是否考虑局部分片提升电梯机房北立面外墙需要使用爬架，此处架体考虑单独分片提升屋顶以上的构件无法采用本爬架，全部考虑单独搭设钢管扣件架体18电梯是否深入爬架内施工电梯单笼或双笼入爬架一层或两层或不进入19架体的覆盖范围爬架是否自上而下覆盖整栋塔楼外立面，或局部位置用其他类型外架辅助，爬架内部爬梯的设置等20开始安装层爬架底部开始安装标高21提升结束层爬架顶部提升最高点标高22翻板设置情况全密封翻板哪几步23特殊部位处理附墙支座是否存在与原厂标准件不一致，存在二次加工或现场切割等情况，如有需要提供受力说明并专家论证。1.5工程重点难点分析本工程的主体为剪力墙结构，附着式升降脚手架设计的重点是架体在阳台处、飘窗处的立面附着方式，通过使用特制钢梁进行转接，在施工中如何规范特制钢梁支撑，在上部增加斜向杆件加固钢梁附着点，如何保证附着位置处结构安全是本工程施工的重点。图1.5.1附着式升降脚手架特制钢梁转接示意图注：6-附墙底座、7-特制钢梁、防坠器（2）工程地处繁华市区，工地周边道路狭窄，运输车辆难以行驶，而且扰民、民扰问题突出。通过成立调节小组，及时的与周边居民进行调研和沟通；且适当的调整工程的进度计划及材料计划，尽量避开人员高峰期，避开居民的休息区。（3）建筑外轮廓曲线复杂，给架体平面设计带来难度。重点描述结构变化对爬架架体结构的影响，架体离墙间距变大、架体结构转变。通过与设计沟通协调调整外轮廓线条，尽量优化简化；且选取合理的钢梁加固形式，通过斜杆的方式对附着点进行加固。（4）本工程主体结构长时间处于抢工状态，标准层施工速度达到4天/层（工期较快，需明确混凝土强度是否满足爬架提升要求）。加强混凝土的强度检测，保证混凝土的强度的前提下，才能进行爬架附着点的安装。（5）施工现场狭窄，没有可堆放材料的场地。合理的安排现场平面布置图，在基坑内布置临时材料堆场，在周围区域进行考察申请临时用地，建造材料堆场。且及时的安装爬架，降低爬架材料的堆放时间。（6）本工程要争创国家AAA安全文明工地、省级观摩工地，对架体形象要求极高。定期及时的对现场爬架进行检查及验收，对于破损的部位及时修复更换，对于施工电梯、塔吊附着及卸料平台部位及时封闭。（7）凸窗部位如何保证最上部附墙有效需有专项说明（一般情况下凸窗下飘板随下层浇筑，上层飘板及反梁（墙）随上层混凝土浇筑，附墙件固定部位需说明），采用钢梁进行加固，并对钢梁进行荷载计算复核。（8）架体在卸料平台和塔吊附着等部位，在加固点的侧面进行封闭，并在此区域悬挂安全警示牌。架体提升时，提前交底，对此特殊部位下部架体拆除需要提升的高度，架体提升完毕，立即对架体进行安装完整，组织验收。图1.5.2附着式升降脚手架塔吊附着图1.5.3附着式升降脚手架卸料平台处示意图在进入雨期施工前将雨期施工各项技术措施和技术要求、安全要求从管理人员到专业分承包商、作业班组分级层层进行雨期施工技术方案和技术措施交底。项目经理部现场管理人员应对其责任范围内具体负责的工程项目向专业分承包商现场负责人和作业班组进行具体的安全技术交底。交底内容主要为针对性的具体施工工艺、操作要点、质量要求等内容。1.6气象特征及季节性天气分析表1.6.1当地气候特征和季节性天气情况月份气温降雨量特殊气候风向/风速备注1月2月3月4月5月6月7月8月9月10月11月12月气候特征描述例：本项目属于XXX区，位于亚热带季风带，夏季最高温41℃，冬季最低温-5℃。全年降水量1500mm，雨季主要集中在3-8月份。全年多为东南风，无台风无暴雪等恶劣天气。1.7风险识别与分级表1.7施工现场风险源识别、分级与防范措施序号分部分项工程/部位风险识别可能导致的世故风险分级/风险标识主要防范措施工作依据1脚手架工程附着式整体和分片提升脚手架工程未编制专项方案坍塌高处坠落物体打击二级/橙色编写专项施工方案，进行安全交底，组织检查验收《危险性较大的分部分项工程安全管理规定》建设部令第37号2脚手架工程材料：脚手架及构配件材质不符合要求坍塌二级/橙色组织进场检测验收，进行安全交底《建设工程安全生产管理条例》（国务院令第393号）、《危险性较大的分部分项工程安全管理规定》建设部令第37号3脚手架工程材料：安全装置无检测报告、合格证坍塌二级/橙色组织进场检测验收，进行安全交底《建设工程安全生产管理条例》（国务院令第393号）4脚手架工程安装：脚手架搭设不符合专项方案要求坍塌二级/橙色执行专项施工方案或技术规范，遵守操作规程，进行安全交底，组织检查验收《危险性较大的分部分项工程安全管理规定》建设部令第37号5脚手架工程安装：工作面及层间防护不符合要求高处坠落四级/蓝色执行专项施工方案或技术规范，遵守操作规程，进行安全交底，组织检查验收《建筑施工工具式脚手架安全技术规范》JGJ2026脚手架工程附着脚手架安全装置不齐全或不灵敏坍塌二级/橙色执行专项施工方案、产品说明书和技术规范，遵守操作规程，进行安全交底，组织检查验收《建筑施工工具式脚手架安全技术规范》JGJ202；《液压升降整体脚手架安全技术规程》JGJ1837脚手架工程附着脚手架构造不符合要求坍塌三级/黄色进行安全交底，遵守专项方案或操作规程，组织检查《建筑施工工具式脚手架安全技术规范》JGJ202；《液压升降整体脚手架安全技术规程》JGJ1838脚手架工程附着支座不符合要求坍塌三级/黄色9脚手架工程附着脚手架架体安装不符合要求坍塌三级/黄色10脚手架工程附着脚手架升降作业不符合要求坍塌二级/橙色

2.编制依据类别名称编号国家标准工程结构通用规范GB55001-2021混凝土结构通用规范GB55008-2021工程测量通用规范GB55018-2021机械设备安装工程施工及验收通用规范GB50231-2009建筑防火通用规范GB55037-2022施工脚手架通用规范GB55023-2022消防设施通用规范GB55036-2022建筑结构荷载规范GB50009-2012混凝土结构设计规范GB50010-2010钢结构设计标准(附条文说明[另册])GB50017-2017混凝土结构工程施工质量验收规范GB50204-2015钢结构工程施工质量验收规范GB50205-2020混凝土结构工程施工规范GB50666-2011安全网GB5725-2009起重机设计规范GB/T3811-2008重要用途钢丝绳GB8918-2006钢管脚手架扣件GB15831-2006建筑物防雷设计规范GB50057-2010行业标准建筑机械使用安全技术规程JGJ33-2012施工现场临时用电安全技术规范(附条文说明)JGJ46-2005建筑施工安全检查标准JGJ59-2011建筑施工高处作业安全技术规程JGJ80-2016建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范JGJ130-2011建筑施工工具式脚手架安全技术规范JGJ202-2010建筑施工升降设备设施检验标准JGJ305-2013建筑施工用附着式升降作业安全防护平台JG/T546-2019地方规范自行完善其他中华人民共和国安全生产法（2021年新修订含草案说明）978-7-5216-1908-9建设工程安全生产管理条例国务院令393号（2003）危险性较大的分部分项工程安全管理规定住建部令第37号关于实施《危险性较大的分部分项工程安全管理规定》有关问题的通知建办质〔2018〕31号《XX市实施<危险性较大的分部分项工程安全管理办法>规定》地方文件编号《危险性较大的分部分项工程专项施工方案编制指南》建办质〔2021〕48号图纸及相关资料建筑施工图、结构施工图\施工组织设计\塔吊、施工电梯、卸料平台、模板工程相关方案资料\本工程所采用爬架的技术认定证书\专业分包施工合同\3.施工计划3.1施工进度计划1）塔吊、施工电梯等做好防雷装置，在雨季前对避雷装置进行全面检查，并应测量接地电阻，确保防雷安全，连接线和地线均应完好无损；2）工具化附着式提升脚手架施工进度计划如下：搭设部位计划搭设时间计划拆除时间使用天数1#主楼20xx年xx月xx日20xx年xx月xx日xx天2#主楼20xx年xx月xx日20xx年xx月xx日xx天...3）架体要获得很好的使用性和安全性，必须保证架体与结构间的连接达到合理适用，一般在标准层以下建筑结构与标准层相比有一定变化，因此架体从标准层开始组装，组装时架体做为外防护架使用。按主体进度要求同步施工。要保证架体超过主体作业面至少1.5m。时间1D2D3D4D5D6D7D8D9D工作内容安全技术交底及工具准备现场放线，穿孔拼装架体拼装架体拼装架体拼装架体吊装架体拼装架体预埋吊装架体拼装架体拼装架体附墙支座时间10D11D12D13D14D15D16D17D18D工作内容拼装架体拼装架体吊装架体拼装吊装架体拼装拼装架体装附拼装架体吊装架体吊装架体安装附墙支座架体预埋架体墙支座4）工具化附着式提升脚手架提升计划如下：架体的提升必须满足土建的施工进度要求，根据现场施工进度的要求，需提前24小时通知现场管理技术人员。3.2材料与设备计划表3.2材料计划序号名称型号数量备注1钢管Ф48×3.6mm根据实际确定总包2扣件旋转、直角、接头等根据实际确定总包3工具化附着式提升脚手架机位GH10-Ⅱ型240专业分包4智能提升设备TH-F型240专业分包5架体单元2000标准单元根据实际确定专业分包1400标准单元根据实际确定800标准单元根据实际确定600标准单元根据实际确定异形件根据实际确定注：以上材料数量以满足现场正常施工需要为准，双方按合同约定交付设备物。具体实际发生数量以双方签字确认设备物的单据为准。其余辅助工具如扳手、电动工具等由劳务方自行解决。二、设备计划考虑到本项目爬架采用地面组装再进行整体吊装工艺，拟投入吊运设备如下：序号设备名称设备型号工作内容数量备注1塔吊TC6012爬架安装吊运1台/楼栋每栋楼单独配置2人货电梯SC200/200材料运送1台/楼栋每栋楼单独配置3.3劳动力计划3.3.1特种作业人员及专职安全管理人员要求：①脚手架搭拆人员必须符合国家有关法律、法规要求，并且具备专业工种操作上岗证。严禁无证人员操作。②附着式升降脚手架安拆的电工，必须持有符合地方安监站要求的电工证书。③附着式升降脚手架的专职安全管理人员必须持有地方安监站要求的安全员证书。④塔吊调运爬架材料的司索工，信号工，且须持证上岗，并也参加安全技术交底。3.3.2主要施工人员安排：①专业技术人员2人：主要负责工具化附着式提升脚手架就位，搭设，提升和拆除的技术指导。②专职安全员2人：主要负责工具化附着式提升脚手架的安全管理工作（可兼职），对组装搭设和架体拆除进行安全技术交底和旁站监督。③工具化附着式提升脚手架技术工人5-12人：根据进度需要，主要负责工具化附着式提升脚手架的搭设，提升和拆除的施工作业工作。④其他配合人员2人：主要负责协助塔吊及操作人员进行工具化附着式提升脚手架的运输工作和安全维护及设备维修等工作。序号工种作业内容计划数量备注1外架工找平架及底部落地架搭设10人扣件式脚手架2爬架工爬架安装10人附着式升降脚手架子工3专职安全管理人员交底、旁站、验收等2人4专业技术人员指导安装、技术指导、双向交底2人附着式升降脚手架5杂工架体材料搬运，威虎2人6塔吊司机操作塔吊调运爬架安装材料3人根据实际塔吊数量分配7塔吊司索工智慧塔吊调运爬架安装材料6人根据实际塔吊数量分配4.施工工艺技术4.1技术参数表4.1技术参数序号项目规范要求实际参数1架体高度≤5倍楼层高14m（4倍层高加单排防护）2架体宽度≤1.2m0.65m3支承跨度直线≤7.0m，折线≤5.4m直线最大6.2m，折线最大5.4m4架体悬挑端长度≤2.0m无5机位平均间距无4.066架体密封底部必须全部密封底部全部密封7防坠装置每个升降点不得少于一个防坠装置每个机位处保证3个独立装置8架体自重每延米约4.0-5.0kN4.5kN9电动葫芦无7.5t，一次行程距离为8m，吊钩速度为14cm/min，功率为500W。10架体提升控制方式无1个主遥控（工长持有）；4个小遥控（操作人员持有）11架体同步提升荷载控制限制载荷自动控制系统应具有超载15%时的声光报警和显示报警机位，超载30%时，应具有自动停机功能限制载荷自动控制系统应具有超载15%时的声光报警和显示报警机位，超载30%时，具有自动停机功能12预埋孔允许偏差无±25mm13操作层承载能力允许三步同时作业，允许2.0KN/m2允许两步同时作业，允许3.0KN/m2允许三步同时作业，允许2.0KN/m2允许两步同时作业，允许3.0KN/m214附着支座数量每个竖向主框架所覆盖的每一楼层处应该设置一道附墙支座使用过程中每榀主框架上保证不少于3个，提升过程中不少于2个15与结构连接附着支座M30螺栓副，两端各一垫双螺母M30螺栓副吊挂件M30螺栓副，外侧螺母焊牢，内侧一垫双螺母M30螺栓副4.2工艺流程4.2.1组装工艺流程按照设计爬架单元组成，编制单元重量表，分析各个单元吊重及塔吊调运能力，并以标号的形式明确安装顺序。爬架安装前，由现场施工员组织技术人员、专职安全人员及专业分包人员和架体安装人员，进行现场安全技术交底，并留存影像和交底记录。明确爬架，架体组装时，安装区域最大的坠落半径和相应的警戒线范围。安装工艺流程图本工程架体高度为13.5m，架体组装时架体分三次安装。组装流程如下图4.2.1-1爬架工艺流程图一、架体框架单元安装爬架底部操作平台要求：相关内容应在落地架或悬挑架专项方案内进行详述，在爬架方案内可不展开叙述。但是需提供操作平台的平面图、立面图、剖面图、节点图、爬架坐落在底部操作平台及结构位置的剖面关系图，明确纵距、横距、步距以及质量控制标准（主要是平整度）。同时在爬架方案内简述底部操作平台架体的搭拆工艺。明确阴阳角等特殊部位的密封措施。1.底部6m架体安装拼装爬架时，需设置平整硬化完好的场地，场地大小不小于最大拼装组团的网片面积。（1）人工在地面拼装，首先拼装主框架，三步脚手板；按照图纸要求，用M14*80螺栓将脚手板与导轨接长件、导轨、立杆连接；用M14*40螺栓将脚手板与脚手板连接起来；然后用M14*40螺栓将小横杆、斜撑杆与立杆连接；用M16*140螺栓将下吊点析架与导轨连接；用M14*140螺栓将水平析架与导轨连接，水平析架与水平析架之间用M14*40螺栓连接；主框架拼装完成后用电动扳手将螺栓打紧。连接示意图如下图所示：图4.2.1-2底部6m主框架拼装图4.2.1-3底部6m拼装（2）安装网片：用M10*80螺栓将网片与立杆连接，用电动扳手将螺栓打紧。（3）底部6m吊装：由爬架专业指挥人员指挥塔吊进行吊装。在爬架单元选择适当的位置作为起吊点，必须将塔吊两根钢丝绳牢固固定在爬架的起吊点上。如下图所示：图4.2.1-4底部6m吊装（一）图4.2.1-5底部6m吊装（二）（4）底部6m架体与底部找平架固定：根据图纸要求，对爬架进行定位，定位完成后需用短钢管将底部脚手板与找平架固定，用斜拉钢管将爬架与主体连接，做临时拉结。图4.2.1-6爬架临时拉结待主体作业面超出爬架防护时，安装顶部6m爬架增加抛撑间距和角度：抛撑设置距离为每个主导轨均应布置，水平距离不大于6.0m，转角处间距不大于5.4m。抛撑角度不大于52度，竖向拉结点不大于4.0m。图4.2.1-7抛撑杆搭设尺寸图2.顶部6m架体安装（1）人工在地面拼装顶部6m架体，首先拼装主框架，三步脚手板；按照图纸要求，用M14*80螺栓将脚手板与导轨、立杆连接；用M14*40螺栓将脚手板与脚手板连接起来；然后用M14*40螺栓将小横杆、斜撑杆与立杆连接；用M16*140螺栓将上吊点析架与导轨连接；用M14*140螺栓将水平析架与导轨连接；主框架拼装完成后用电动扳手将螺栓打紧。连接示意图如下图所示：图4.2.1-8主框架连接（2）安装网片：用M10*80螺栓将网片与立杆连接，用电动扳手将螺栓打紧。（3）顶部6m吊装：由爬架专业指挥人员指挥塔吊进行吊装。在爬架单元选择适当的位置作为起吊点，必须将塔吊两根不小于18的钢丝绳牢固固定在爬架的起吊点上，吊装时爬架单元必须一头高一头低（穿螺栓方向的一头高，两头高差20~40cm左右）。如下图所示：图4.2.1-9顶部6m起吊图4.2.1-10顶部6m吊装（一）图4.2.1-11顶部6m吊装（二）图4.2.1-12顶部6m吊装（三）（4）顶部6m固定：用M16*200对接螺栓将上下导轨连接固定，用M14*80螺栓将上下立杆连接固定，然后用斜拉钢管将爬架与主体连接，做临时拉结。图4.2.1-13顶部6m临时拉结图4.2.1-14顶部6m固定（5）顶部1.5m防护安装顶部1.5m防护需人工安装，将1.5m立杆与网片等材料吊至楼面上，然后用M14*80螺栓将1.5m立杆与6m立杆固定，再用M10*80螺栓将网片与立杆固定。安装内部防护（内挑板及翻板）本工程在爬架共设置三道内跳板，两道全封闭翻板，第一步、第三步位置安装内挑板及翻板，另第二步设置内挑板，首先将内挑板及翻板吊至楼面并分好。然后用M14*40螺栓将内挑板与脚手板固定，再用M14*40螺栓将翻板与内挑板固定。图4.2.1-15内挑板及翻板（一）图4.2.1-16内挑板及翻板（二）3.转角位置的安装4.转角位置单元与直线段相同，均采用螺栓连接，非悬挑形式。强度可满足要求。图4.2.1-17内部转角立面图二、附着支承结构的安装T36螺栓及标准挂座、水平钢梁安装前需检测混凝土强度是否满足规范要求，混凝土强度以同条件试块报告为依据，并检查预埋孔位置是否符合平面布置图和预埋图尺寸要求，检查无误后，安装T36螺栓。水平钢梁螺栓安装在结构楼板上，用槽钢垫片将水平钢梁固定在楼板上,双层挑板位置采用φ48钢管可调斜拉杆斜拉于附墙座。框架柱固定预埋件位置选用T36*200单头螺栓拧入预埋件内部，拧入时螺栓按预埋要求加装垫片，不得多加其他垫片，以保证螺栓拧紧预埋件螺母外露3扣以上。水平钢梁和标准挂座安装时需左右调整位置，使其中心线与导轨中心线对齐，水平偏差30mm，穿墙螺栓螺母必须拧紧，螺母一侧需设计要求加装槽钢垫片和方垫片，紧邻螺母安装弹簧垫片，螺母外露3扣以上，禁止松动、漏装、虚装。水平梁刚性斜拉杆安装时需调紧，避免挑板受力破坏。带刚性斜拉的水平钢梁应先安装水平梁，刚性斜拉杆安装后应进行调紧，使钢梁水平，悬挑板上螺栓仅起到固定钢梁位置作用，距离梁边不得大于0.4m，此螺栓无需固定太紧，以免挑板应力过大。三、附着式升降脚手架防倾安装每套标准挂座或水平钢梁均安装一个固定导轮和一个活动导轮。导轮组用螺栓安装在支座前端，提升完毕后周转时拆除活动导轮，将支座从导轨凹槽内取出，并将活动导轮与支座安装在一起。待周转至上部楼层安装时同样可将活动导轮取下，就位后再安装活动导轮，安装应牢靠，禁止偏移、扭曲。特别提示：防倾装置安装之前，爬架半成品不具备抗倾覆能力。此时爬架半成品必须与建筑物之间采取临时拉结固定措施。电梯井道位置外防护超高处不易使用斜拉撑临时加固，此时需要在洞口或转角处设置水平钢管拉结加固。图4.2.1-18爬架组装阶段工况示意图一图4.2.1-19爬架组装阶段工况示意图二图4.2.1-20爬架半成品应建筑物之间的临时拉结固定措施四、电路铺设及控制系统安装电气及控制系统设计包括：重力传感器，电气线路和总控箱，分控箱。图4.2.1-21电气元件名称图4.2.1-22电气元件组成现场安装示意图：重力传感器现场布线总电箱①架体的提升采用电动葫芦提升,并配设专用电气控制线路。该控制系统设有漏电保护、错断相保护、失载保护、正、反转、单独提升、整体提升和接地保护等装置,且有指示灯指示。线路绕建筑物一周布设在架体内。②触发摆块防坠器和智能控制系统相结合,极大地提高了工具化附着式提升脚手架的安全防坠效果。五、提升钢丝绳的安装提升钢丝绳规格为Φ19.5（6x37）,提升钢丝绳从滑轮底座上两个滑轮穿过,将钢丝绳嵌入滑轮槽中并保证滑轮转动，一端通过绳卡和锁具卸扣与标准挂座上的钢丝绳提升梁或者组合钢梁前端吊环连接，另一端穿过滑轮挂于电动葫芦下吊勾上，用绳卡锁紧。每端安装4个绳卡，绳卡安装间距为120mm，安装应符合规范要求。表4.2.1与绳径匹配的绳卡数钢丝绳直径（mm）18>18~26>26~36>36~44>44~60最少绳卡数（个）34567图4.2.1-23钢丝绳绳卡安装示意图六、钢梯安装（参考信息）钢梯宽度700mm，单跑高度2m（一步架高度），钢梯采用C型钢组焊，踏步步高度200mm，架体组装后用M16螺杆安装于C型钢横杆安装孔，外侧设防护栏杆，钢梯从第一步架体开始安装，每跨设置一道，连续至架体最顶部操作层，位置见平面图。图4.2.1-24钢梯安装示意图七、角钢护栏安装如层高较大，架体第四步、第六步、第八步操作层距离楼面相对高度较大，为保障施工人员安装，在此三个操作层内排结构一侧，操作层上1米位置加设角钢拦护栏，护栏采用40*40等边角钢，用M5螺栓安装于架体主框架导轨、C型钢立杆安装孔，安装时每隔2个机位跨度留置一个立杆间距作为施工人员的通道。八、爬架组装件的存放明确爬架组装后存放的位置，以及存放的成品质量保障措施。考虑现场拼装后临时堆放及吊运，对拼装完成后的架体搭设临时支架用于架体放置，堆放时为防止底部滑移，临时堆放架两侧对称放置爬架，且每侧不多于3个组团，并在爬架顶部和脚部采用钢管扣件紧固垃接，具体做法见下图：采用组团组装方式时，需设置人形脚手架作为组团爬架的搁置架。附图如下：图4.2.1-25爬架组装件存放4.2.2使用工艺流程（1）附着式升降脚手架操作人员必须持证上岗并且经过公司的技术安全培训，进入现场应戴好安全帽，系好安全带，穿防滑鞋。（2）附着式升降脚手架在操作过程中必须设总指挥、应有现场安全员、施工人员要明确施工，责任分明，到岗到位，认真负责。（3）附着式升降脚手架使用时必须按照附着式升降脚手架专项施工方案中有关要求使用，必须对建筑施工各施工队进行附着式升降脚手架的书面安全技术交底。（4）附着式升降脚手架提升作业时禁止非操作人员上架施工，附着式升降脚手架提升完毕后，按规定检查并填写检查验收表后，方允许非升降脚手架操作人员上架施工。（5）附着式升降脚手架不允许超载使用或承受集中荷载。装修使用工况下，附着式升降脚手架允许3个操作层同时施工，每平米荷载最大不超过2kN；主体施工工况下，允许2个操作层同时施工，每平米荷载最大不超过3kN。（6）附着式升降脚手架上物料周转平台必须与建筑结构拉接卸荷，禁止荷载直接传递于升降脚手架。（7）施工过程中不得进行下列作业：①在架体上拉结吊装绳索。②利用架体调运物料。③任意拆除架体构件或松动连接件。④拆除或移动架体上的安全防护设施。⑤利用架体支撑模板或卸料平台。（8）禁止大模板放置于升降脚手架上，木工支设模板时钢管及对拉螺栓必须控制在距离结构250mm以内(如下图所示)，以便脚手架顺利提升。图4.2.2-1支模要求示意图升降脚手架使用时，任何人不能随意拆除升降脚手架零部件，升降脚手架专用构件不得任意用其他材料代用。升降脚手架使用过程中禁止以下违章作业：利用升降脚手架吊运物料、在升降脚手架上推车、拉结吊装缆绳（索）、任意拆除结构构件或松动连接件、拆除或移动升降脚手架的安全防护措施，塔吊等起吊物料时禁止碰撞或者扯动升降脚手架、禁止向升降脚手架操作层上倾倒施工渣土、禁止用升降脚手架支顶模板。升降脚手架使用过程中，应每月进行一次联合检查，当预计停工一个月以上或遇六级以上大风时，应采取加固措施并全面检查，复工或恶略天气过后对架体进行复查，检查确认合格后方可使用。升降脚手架使用过程中对螺栓连接件、升降动力设备、防倾防坠装置、电控设备等应进行使用过程中的维护保养。混凝土浇注后应及时清除导轮组、滑轮底座及操作层上的杂物；电动葫芦表面利用葫芦罩包封，葫芦链条定期涂润滑油；电控箱应具有防雨、防潮、接地，避雷措施。由架工班长、安全员检查、监督附着式升降脚手架各零部件是否按技术要求安装，附着式升降脚手架安全防护是否做到安全有效，是否有产生异常变形等情况。附着式升降脚手架使用期间，为增加架体间稳定性及抗倾能力，架体悬臂高度必须控制在6m以内。4.2.3升（降）工艺流程本节内容由项目根据产品特性自行完善。（1）若不涉及架体下降，可不描述架体下降的相关内容。（2）明确架体提升（下降）之前应注意以下事项，可参照下表：序号内容1附着式升降脚手架上不得有施工垃圾及堆放的物料,应全部清理干净2操作层钢板封闭应严密；翻板连接是应靠,转动自如3导轨、附墙支座上的混凝土应当清理干净4防坠器转动应保持灵活5架体连接螺栓、导向架连接螺栓、导轨和附墙支座导轮是应进行涂油处理6电动葫芦应全部进行清灰及涂油保养,并检查运转是否正常7检查电缆连接、分控连接、总控接线应当正确8检查维修总、分控制箱各开关保护元器件应保持工作正常9提升挂座位置的混凝土强度应满足要求10架体下方15m范围内应采用警戒绳圈示警范围,并派专人监护,不允许有闲杂人等处在警戒区域以内11无关人员不允许停留在架体上面12通信设备是应试到无干扰同一频率,并保证通讯信号清晰13应完成安全技术交底工作14明确爬架爬升时导座、上吊点等部位的混凝土强度要求15明确架体提升或下降期间，每层的操作人员和监测人员的配备（3）用文字叙述提升（下降）步骤，并通过附图进行补充说明。具体步骤由厂家根据产品自身特性进行描述。1）拆除架体底部第一道的附墙支座和水平钢梁，翻起翻板。2）安装提升钢丝绳，同时检查总控分控及电动葫芦转向是否一致，检查控制系统是否正常。3）预紧电动葫芦，钢丝绳预紧宜指定一人操作，预紧电动葫芦时，操作人员必须单机单个依次预紧，不能几个同时进行，以保证电葫芦链条受力均匀，预紧时检查电葫芦，不得有扭链、咬链和翻链现象。4）检查并拆除所有架体与建筑物连接的临时拉结及影响提升的构件材料，以确保提升过程顺利进行。5）检查所有附墙支座、水平钢梁、防坠器、电动葫芦、翻板及障碍物清理情况，完成后架体操作技术员组织自检和提升观察分工，检查合格后报送总包单位进行验收，合格后准备提升，并填写提升、下降前检查验收表。6）将提升段片处架体翻板、段缝翻转网全部翻至架体一侧，并连接牢固。7）将架体试提升2~3cm后停止,拆掉所有架体卸荷装置。8）提升到位后，每个主框架机位先安装2套卸荷装置，顺序为从上向下。9）松开葫芦链条。10）总控箱电源置于断开状态，同时将升降架体的总线插头拔出。11）架体分步安装全部附墙支座，并恢复翻板、段缝翻转网，分包技术人员进行自检，检查合格报总包工程部、安全部、技术部联合检查验收，合格后填写复位验收表格，并办好使用移交手续。12）撤除地面警戒。13）安装上层附墙支座和水平钢梁。14）爬升完毕后的顶部拉结措施应明确。图4.2.3架体提升程序示意图4.2.4拆除工艺流程此部分内容由项目根据产品特性自行完善。以下内容为样例。按照安装阶段的各爬架单元组成,编制单元重量表,分析各个单元吊重及塔吊调运能力,并以标号的形式明确拆除顺序明确拆除时爬架高空作业带来的物体高坠风险,拆除区域最大的坠落半径和相应的警戒线范围。并附图。一、架体拆除步骤（1）拆除电控箱、电动葫芦、传感器、电缆线及穿线管等电器设备。（2）拆除框架上人爬梯。（3）依平面拆除顺序,将拆除单元位置钢立网由上至下拆除。（4）依平面拆除断开位置及吊装顺序将框架各单元吊至地面。（5）依立面拆除位置及拆除单元顺序号依次拆除其他各主框架单元（6）拆除单元地面分解,清理、码放。二、架体具体拆除方法和要求（1）拆除架体上电缆线、电控箱、电动葫芦、传感器及穿线管等电气设备，在拆除电缆线时必须用螺丝刀旋松电控箱接线连接螺栓,禁止用剪刀、钳子直接剪断电缆或直接用蛮力拉断，拆除的传感器需将线理顺缠好并装箱,电动葫芦将链条理顺用铁丝绑扎，电缆线理顺绑扎,并清点入库准备退场。（2）旋松框架3、4位置上人钢梯与架体横杆的M16*900连接螺杆螺母，用钢丝绳将钢梯踏步索好，用塔吊吊至地面码放。（3）依拆除单元顺序将框架3、4位置钢立网由上至下拆除，并及时吊至楼下分类码放整齐。人员站在架体内部，两人协作，一人用手扶住外立网，用一人用扳手奖固定钢网的网卡螺母松掉，然后将钢网拿下传递至结构楼层，用施工电梯运至楼下指定地点，固定钢网的网卡装入编织袋存放。（4）依拆除单元顺序拆除分组单元连接位置脚手板。用电动螺丝刀旋松固定脚手板的螺丝，使脚手架架体C型钢横杆的连接螺栓露出，宽度以可拆除C型钢接头连接螺栓为准。拆除的脚手板传递至结构楼层，用施工电梯运至楼下指定地点。（5）司索工在主框架上部导轨立柱连接件位置绑扎钢丝绳，并检查绑扎是否牢靠，主框架中间位置绑扎绳索，防止拆除单元在起吊过程中失衡旋转，绳索需缠绕楼层框架柱，以防在起吊过程中人员拉伤。（6）信号工指挥塔吊，将塔吊挂钩与主框架上吊点钢丝绳勾牢，并稍微吃力。人员站在需拆除架体单元相邻的架体，将C型钢接头连接螺栓用工具拆除，断开C型钢横杆的连接；人员在框架2上将竖向主框架3与下部主框架2的主框架外立柱和导轨连接螺栓拆除，人员撤离架体进入楼层内部，信号工指挥塔吊慢慢起吊，使架体导轨向上脱出支座，慢慢放松水平拉接绳索，架体平稳后放开绳索，指挥塔吊将架体放到地面指定地方分解拆除。（7）在架体拆除所有框架3、4范围的附墙支座。两人协作，一人用手扶住附墙支座，另一人用扳手松吊穿墙螺栓螺母，拿掉垫片，拆除的支座通过窗口传至楼层，最后用施工电梯运至楼下。（8）依拆除单元顺序按3-7步依次拆除全部主框架3、4。（9）同样原理按顺序按3-7步依次拆除全部主框架2范围内所有架体。（10）用相同方法拆除主框架C型钢接头位置脚手板，附着式升降脚手架主框架1范围附墙挂座可用铁丝将支座连同穿墙螺栓与导轨绑扎牢固，指挥塔吊下钩，钩住架体主框架上部三角架位置预先绑好的钢丝绳，并轻轻起钩预紧，人员站在需拆除架体单元相邻的架体，将C型钢接头连接螺栓用工具拆除，断开C型钢横杆的连接；架体人员离开架体进入楼内，用扳手将附墙支座结构内侧螺栓旋松，拆掉垫片，用圆钢将穿墙螺栓顶出墙体预埋管，指挥塔吊将架体放到地面指定地方分解拆除。（11）将运至地面的架体单元分解，拆除时将所有零部件分解拆除，将拆除的零部件清理、码放整齐,螺丝、螺母装袋,钢丝绳盘好捆扎牢固,满足以上要求后各方清点,并办理签字、退场手续。三、拆除中注意事项（1）拆除人员需正确佩戴安全帽,系挂安全带,穿防滑鞋，禁止酒后上架作业。（2）划分作业区,在拆除区域及下方地面设立警示标志，拆除区域下方15m范围设警戒线，由专职安全员负责现场交通，安全指挥工作,严禁非作业人员入内。（3）脚手架拆除应按架体分组区段从上至下拆除,严禁在同一垂直面上进行交叉作业。拆除时要统一指挥，上下呼应，动作协调，当解开与另一人有关的杆件螺栓时,应通知对方，以防坠落。（4）在拆除脚手架过程中,不得中途换人，如必须换人时，应将拆除情况交代清楚后方可离开。（5）拆除构件应轻拿轻放,严禁抛掷，禁止将拆除的零部件放置于架体上。（6）拆除构件应及时清理，分类并吊运至地面，避免将构件堆放在楼面，防止以后吊运困难。（7）拆除人员完成当天作业离开工作岗位前，必须认真检查拆除剩余部分的架体连接是否牢靠，架体操作层是否有其他拆除的材料，严禁有松动的杆件和临边堆放材料以及各类杂物存放，以防下坠伤人。（8）禁止留下没有拆完的独立单元。（9）拆除C型钢横杆连接结构螺栓时，需拆掉的架体上严禁站人。每吊不大于两个提升机构。（10）当一段架体有三个机位时应先拆除单个机位的单元，后拆除2个机位的单元以保证后拆除部分的稳定。（11）附着式升降脚手架拆除过程中应注意保护好建筑成品,禁止触碰、撞击、损坏、污染结构、外墙做好施工现场文明施工工作。（12）全部拆除后,及时装运入库,防止丢失。（13）搞好清理保养,损坏变形的构件应进行分类归堆,并尽快退回公司工厂进行维修。4.3施工方法及操作要求4.3.1脚手架组装方法1、找平架搭设（1）搭设找平架施工至标准层后，准备搭设用于支承附着式升降脚手架的找平架，找平架在原临时双排外脚手架上搭设即可。（各项目结合自身特点）需要注意的是，附着式升降脚手架内排脚手板距结构外皮距离为425mm架体脚手板宽度为600mm，临时双排脚手架如下图：图4.3.1找平架搭设示意图找平架上皮一般搭设在结构楼面标高上0.5m左右，内排离墙距离300mm，平台宽度1.2m，外侧搭设单排防护，单排防护高度1.6m。在防护架宽度不足的情况下，外侧搭设挑架。在每个小横杆下面有两根立杆，每根立杆一个防滑扣。

找平架要统一抄平，结构转角部位亦要高度一致。搭设完成如下图所示：（2）找平架的质量要求=1\*GB3①找平架的强度：要求承受集中荷载6KN时，主节点处扣件不下滑或破坏，架体下沉量小于10mm。=2\*GB3②找平架的稳定性：找平架的平台标高任意位置应能在1kN水平推力下而不产生大于10mm的变形。找平架应每隔3米与结构间进行一次硬拉接，高度在水平支承桁架标高下返1米以内为宜。（3）找平架的构造要求=1\*GB3①立杆要求：其内立杆外侧距结构外皮小于300mm或距结构外皮500～600mm间，外立杆外侧距结构外皮应大于1200mm并做好防护杆、挂好安全网。=2\*GB3②纵向水平杆的构造要求：纵向水平杆不得影响定位扣件的安装。如有影响可将纵向水平杆置于立杆的外侧或内侧进行调整即可。转角处两个方向的纵向水平杆必须处于同一标高位置。=3\*GB3③水平度要求：找平架的内外高差不大于5mm，周圈闭合差不大于10mm，同一直线段1米范围内严禁出现大于10mm的急剧高差变化。=4\*GB3④抄平时推荐由放线工用水准仪进行抄平，如果现场采用水平尺或塑料水管进行抄平时，每次测、抄完毕应与起始点进行复核，偏差在±5mm以内为合格，超过则应重新做，并查找出问题原因。夏天使用塑料水管进行抄平时，在使用前应检查中间是否有气泡、管子是否打结堵塞，将管子两端并放在一起，等待大约1分钟液面水平时再使用，夏天气温高须注意使用中是否出现气泡，如出现气泡及时处理；冬天气温低水容易被冻结且塑料管极易脆断，因此冬季施工时不得使用塑料水管进行抄平。根据《建筑结构荷载规范》（GB50009-2012）和《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》（JGJ130-2011）对风荷载的规定，风荷载对高层建筑施工用外脚手架影响，可将脚手架作为以连墙杆为支座的连续梁，经计算可知只要连墙杆能起到支座作用，则风荷载引起的弯矩是很小的，根据《高层建筑施工手册》提供的数据，在标准风载作用下，脚手架杆件内产生的应力，尚未达到杆允许应力的1／100，一般可忽略不计；为减轻风载对升降架的安全影响，在施工现场要求凡5级及以上大风应停止升降架升降操作。本工程升降架采用的是散拼式全钢脚手架，架体借助落地架作为升降架操作平台，落地架是由项目部搭设交接给升降架单位使用，搭设完毕后由升降架公司相关人员验收是否满足架体搭设要求，并由双方办理平台使用交接手续。表4.3.1找平架搭设完成检查交接表序号检查项目检查结果1外观架体无变形、无沉降、无超高、超荷载情况存在。2卸荷位置处理到位，无受力不平均现象。3架体稳固，无晃动、倾斜问题存在。4找平架上无杂物、无堆料。5允许偏差扣件紧固检查，扭矩40-65N.m，抽查50个扣件，检查扣件是否拧紧，合格率90%以上。6立杆间距1.5m，立杆总高内的垂直偏差≤20mm。7垂直度（在两个方向）偏差≤30mm。8水平度高差应控制在±20mm，每一面找平架中任意两点最大高差不大于50mm。9水平桁架定位扣件直线偏差不大于30MM10离墙距离偏差不大于30MM11架体相关尺寸架体内排离墙距离≤300mm。12架体外排排离墙距离≥1200mm。评定意见：可以交付使用不能交付使用需要增改的问题检查和交接责任人使用接收人2、架体组装架体方法搭设完找平架后，即开始组装架体，支承桁架与拟建结构之间的距离严格按设计要求控制好，并及时与主体施工人员取得联系，协商好标准层主体模板工程的支模空间，控制在设计要求范围内。组装时应按主体施工的先后需要，尽量做到同时从两处以上的拐角开始组装。架体由零部件拼接而成，需要严格按照图纸布设搭设架体。在找平架上找好距离后，从两端拉线，在每根找平架短管上划出脚手板位置，组装一般从角部开始，脚手板、立杆、内外立杆连接件、导轨逐个安装。序号内容图例1脚手板组装在找平架上对第一步脚手板严格按照施工图纸进行拼装，在脚手板端部用2个M16*35螺栓进行连接。2立杆下接头的安装，使用2个M16*35螺栓进行连接。3安装内外立杆，将立杆栽到立杆下接头上立杆与立杆下接头连接时，要将立杆方向确定对,立杆正方向如下图所示，使用2个M16*80螺栓紧固连接。4严格按照架体平面图纸设计，安装第一步内外立杆连接撑，与内立杆使用2个M16*130螺栓紧固连接，与外立杆使用1个M16*100螺栓紧固连接5安装水平桁架，水平桁架的下弦杆与立杆的第一个侧孔连接使用2个M16*130螺栓紧固连接6安装第一步外立网，外立网安装需要用到的构配件有防护网垫块、防护网固定卡，一张网片与教脚手板连接网片上下两端配置2个防护网垫块、2个防护网固定卡，使用M16*110螺栓紧固连接7导轨安装，导轨安装时，应严格按照架体立面设计，导轨与内立杆连接用到M16*130的螺栓，安装距离0.8米/个。导轨安装完毕后，及时进行第一道附着支座安装8下吊点桁架安装下吊点桁架安装应严格按照架体立面设计，使用2个M16*200螺栓紧固连接9安装4m吊点桁架加强杆，加强杆下端与脚手板使用下街头进行连接，与吊点桁架使用2个M16*150螺栓紧固连接10上横杆的安装，使用1个M16*80螺栓紧固连接11安装葫芦钩转接头，葫芦钩转接头与上吊点桁架连接用到的连接螺栓是：M30*1203、吊装导轨方法1）导轨位置需要严格按照图纸尺寸进行安装。2）将导轨与内立杆用螺栓连接，再将导轨、吊点桁架进行水平螺栓连接。3）导轨主框架吊装、固定后，把固定附着支座套在导轨上移至将要安装的位置，临时固定，并校正导轨主框架两个方向的垂直度，在结构顶板上预留拉结吊环，安装临时拉结，垂直度≤30mm，顶部晃动≤50mm。4、预留螺杆孔（预埋管使用φ34及以上尺寸优质PVC管）附着支座安装采用M30螺杆，吊挂件附着采用M30螺杆，吊挂件安装螺栓孔与附着支座附着螺栓孔相距400mm，主体施工的同时，及时做好穿墙螺杆预留孔洞的预埋工作。梁上下预埋时，根据梁高的不同保证预埋孔到梁底部满足300mm距离即可。下预埋时应将预埋管与就近钢筋绑扎牢固，防止浇筑混凝土时预埋管走位。穿墙螺杆孔洞预留位置，以现场竖立的主框架位置为准，埋管前应吊线确定预埋管的位置。5、安装固定附着支座当主体混凝土结构脱模后，将固定附着支座从导轨的临时固定处移到穿墙螺杆处，安装30穿墙螺杆，穿墙螺杆两侧各用一个垫片、两个螺母紧固，垫片不小于100*100*10，拧紧所有螺母后，两侧外露丝扣均不得少于3扣。固定附着支座背板必须满贴结构混凝土面，并立即在导轨上两边各固定2个扣件并打紧，同时检查防坠装置的灵活性、可靠性。固定好后安装附着支座顶撑。附着支座固定螺杆拧紧后，背板满贴结构，与结构间形成很大的摩阻力，且附着支座与主框架的固定连接点比螺杆位置低，受力后附着支座所受偏心扭转力比起摩阻力很小，因此附着支座可稳固地与结构连接。6、电缆、控制箱、电葫芦的安装配电线路的安装必须由专业电工按设计安装，具体标准按现行有关标准。每组架体配置一台主控箱，每榀主框架配置一台分控箱，电缆线沿架体周长设置，并在组与组交接部位富余8米，预留提升一层的长度，以方便架体提升时使用。葫芦电机型号一致，相序相同。电缆线、电缆的布置要求。配电系统采用三相五线制的接零保护系统，从控制室开始沿两边架体铺设至分片处，电缆线走道板下，用扎带与架体固定，以免受到冲击造成损坏。总控箱安装要求：安装1台总控箱，安装在升降架分组口位置。总控箱采用可靠的接零或接地保护措施，须设漏电保护装置、交流主电源总线、五芯线进入控制台前必须加设保险丝及电源总闸。7、架体拉结（1）安全要求=1\*GB3①.不能及时安装第三个导座和悬臂超过6m的都必须进行拉结；=2\*GB3②两端固定要牢固可靠，不能松动；=3\*GB3③斜拉角度控制在45~60°之间；=4\*GB3④扣件螺栓要紧固，不能松动；=5\*GB3⑤遇风力大于8级时，除拉结加固外，提前拆除最顶部两步架网片。（2）组装过程拉结架体刚组装过程中，第一个支座无法安装，此时架体需及时做好临时拉结，以防架体倾倒。拉结措施如下：预埋钢管距离结构边缘1.2-1.5米左右，横向间距不大于6米，转角间距不大于1.5米或2米，与架体顶部进行拉结处理，抛撑与水平结构角度控制在45度-60度之间（注意拉结高度不宜超过楼层高，避免与支模架冲突），以保证架体的稳定性。同时底部采用Ø48钢管固定脚手板。立面图俯视图水平拉结间距示意图水转角位置拉结示意图（3）拉结实例现场底部脚手板固定实例预埋钢管处固定实例抛撑与架体拉结实例4.3.2架体提升方法1、提升作业指导书：（1）脚手架操作人员各就各位，由架子班长发布指令提升脚手架。（2）脚手架提升起50mm后，停止提升，对脚手架进行检查，确认安全无误后，由架子班长发布指令继续提升脚手架。（3）在脚手架提升过程中，脚手架监控操作人员，要巡视脚手架的提升情况，发现异常情况，应及时吹口哨报警。（4）总控按钮操作员听到口哨声立即切断电源，停止提升脚手架，并通知架子班长，等查明原因后由架子班长重新发布提升指令。（5）脚手架提升高度为一个楼层高，提升到位后，班长发布停止提升指令。（6）脚手架提升到位后，首先将翻板放下，并且固定好。（7）安装支顶器，支顶器必须拧紧顶实。（8）启动电源进行葫芦链条倒运。（9）升降架组装完毕后验收合格要试提升，一切正常方可正式提升。（10）特别注意,架体提升前，总包方必须先做好主体结构的临边防护措施，否则架子不予提升。2、同步升降架体升降时能否保证同步是保证升降架使用效果的重要部分，为保证架体的同步升降，采取如下方法：（1）升降动力装置采取升降速度偏差较小的装置—环链电动葫芦，电动葫芦的传力部分为链条形式，传力清晰明确，不会出现运行过程中打滑等现象。且电动葫芦的一次行程较长，本工程采取一次提升行程8m的环链电动葫芦，杜绝短行程升降装置的往复运动，减少误差。（2）采取遥控信号自动控制电动葫芦同时启动和关闭，确保每台葫芦的行程距离相等。（3）架体布置时，各榀主框架尽量调整其负载范围均衡，避免各榀间重量变化过大，负载不均。（4）各榀的下吊点均设置荷载探测装置，实时监控各点的负载变化情况，出现异常时，在最短时间内自动切断电源并报警指示，保障各点同步运行。4.3.3架体拆除方法要求各项目结合自身特点1、拆除上面4步架体（8米高）：拆除顶部横杆——架体网片——5至7步脚手板——内外立杆——内外立杆连接撑，将拆下的架体构配件运进结构内部，分类码放统一吊装至地面。2、拆除下面3步架（6米高）：将下面的3步架按安装时的分组进行分段拆分，从分组缝位置开始，约每2个机位左右为一个拆分点（拆分点尽量避免机位位置），拆分点位置拆除脚手板间的螺栓横向连接、水平桁架的连接，2-4脚手板螺栓拆除工人站在架体上进行拆除，首层脚手板拆除时工人站在脚手板上，反手拆除底部螺栓，注意拆除时需要先拆底部螺栓，再拆2-4步螺栓。3.架体吊卸方法架体拆分块拆分完成后，塔吊钢丝绳吊住拆分块2榀导轨部并对架体进行相应加强处理；塔吊轻微上吊使钢丝绳受力，先拆除附墙支座外侧螺栓然后施工人员进入结构拆掉穿墙螺栓；将每段架体吊到地面进行分解。注：附墙支座螺栓拆除前应对座体进行防坠落固定。4.3.4操作要求1、组装操作要求架体组装前结合脚手板布置图对现场进行一次实际核实，检查图纸与施工是否一致，如有问题及时进行沟通并解决相关问题。组装前对工人进行技术交底和安全教育。组装过程中按图施工，如遇到设计不合理或者结构变动等情况及时进行反馈和技术设计人员沟通，及时解决相关问题。升降脚手架在组装完成后要进行一次全面的检查（依据《附着式升降脚手架组装验收表》见附表1），合格并领取《附着式升降脚手架每次升(降)作业申请及检查表》（附表2）后，方能开始升降作业。2、升降操作要求（1）升降架升降程序：准备工作→升（降）架前检查→葫芦倒链→葫芦预紧→松开附着支座上的固定顶撑→升（降）架→过程监控→临时停架→取下（上）附着支座→安装上（下）附着支座→提升（下降）到位→安装附着支座上的固定顶撑→松开葫芦→恢复组间连接及安全防护→检查验收。（2）脚手架升降作业“六必保”1）固定导向座必须上齐三个，穿墙螺栓紧固牢靠。2）吊点处吊挂件和吊点安装、使用符合要求。3）升降作业下方设安全区、挂警示牌。4）升降作业必须采用遥控控制，升降过程中任何人不许上架作业。5）升降完成后主控箱需及时断电，电动葫芦插头全部拨下。6）密封翻板及时恢复，严密、有效。3、拆卸操作要求架体拆卸前对架体进行加固，检查架体情况，对容易松动和变形的地方及时进行加固和记录，拆卸过程中严密观察。架体拆卸前及时设立警戒线，并对拆卸工人做好技术交底和安全教育。（1）拆除阶段安全操作要求1）进入施工现场作业人员必须正确佩戴安全帽。2）高处作业人员必须正确佩戴和使用安全带。（2）高空拆除安全防护措施1）拆架作业前，现场管理人员必须对施工作业人员进行班前安全技术、人员分工、工作内容等进行交底并做好相应的记录。操作人员必须身体健康，经过培训考核合格后方可持证上岗。2）拆除脚手架时地面应作围拦和警戒标志，并派专人看护，严禁一切非操作人员入内。3）拆除人员必须戴安全帽、系安全带、穿防滑鞋。4）脚手架拆除应按架体分组、分段从上至下拆除，不得上下同时施工。5）在进行撬、拉、推、拔等时，应注意采取正确的姿势，站稳脚跟，或一手把持在稳固的结构物上，以免用力过猛时身体失去平衡或把东西甩出。在脚手架上拆除模板时，应采取必要的支托措施，以免拆下的模板材料掉落架外。6）拆除前应将脚手架上存留的材料、杂物等清理干净，拆除后的附着式升降脚手架较大构件应及时用塔吊运送至地面分类堆放，严禁将材料、杂物等直接抛掷至地面。小构配件及标准件应装入容器后再运送至地面。7）严禁将拆卸下的杆部件和材料向地面抛掷。已吊至地面的架设材料应随时运出拆卸区域，保持现场整洁。8）运至地面的构配件须及时检查整修与保养，并按品种、规格整齐码堆存放，置于干燥通风处，防止锈蚀。9）严禁拆架施工作业人员酒后、带病、疲劳作业。10）当有五级以上大风、大雾和下雨等天气时，不得进行附着式升降脚手架的拆除工作。11）作业人员应佩戴工具袋，工具用后装于袋中，不要放在架子上，以免掉落伤人。12）多人或多组进行拆卸作业时，应加强指挥，并相互询问和协调作业步骤，严格禁止不按程序进行的任意拆卸。4.4检查要求4.4.1升降架安装完成后检查要求（1）架体搭设完毕后，应立即组织有关部门会同升降架单位对下列项目进行调试与检验，调试与检验情况应作详细的书面记录；（2）架体结构中采用扣件式脚手杆件搭设的部分，应对扣件拧紧质量按50%的比例进行抽查，合格率应达到95%以上；（3）对所有螺纹连接处进行全数检查；（4）进行架体提升试验，检查升降机具设备是否正常运行；（5）对架体整个防护情况进行检查；（6）架体调试验收合格后方可办理投入使用的手续。4.4.2爬升前检查要求1、附着支撑结构附着处混凝土实际强度已达到脚手架设计要求；2、所有螺栓连接处螺母已拧紧；3、应撤去的施工活荷载已撤离完毕；4、所有障碍物已拆除，所有不必要的约束已解除；5、电动升降系统能正常运行；6、所有相关人员已到位，无关人员已全部撤离；7、所有预留螺栓孔洞或预埋件符合要求；8、所有防坠装置功能正常；9、所有安全措施已落实；检查合格达到提升要求后由升降架施工负责人填写《附着式升降脚手架提升作业前检查记录表》，双方签字盖章后方可提升。且首次提升前需填写《附着式升降脚手架首次安装完毕及使用前检查验收表》，双方签字盖章后方可投入使用。4.4.3爬升过程中检查要求1、升降过程中，若出现异常情况，必须立即停止升降进行检查，彻底查明原因、消除故障后方能继续升降。每一次异常情况均应作详细的书面记录。2、整体电动升降架升降过程中由于升降动力不同步（相邻两框架高差超过50mm）引起超载或失载过度时，应通过控制柜点动予以调整。3、邻近施工电梯的升降架进行升降作业时，施工电梯等设备应暂停使用。4、升降到位后，升降架必须及时予以固定。在没有完成固定工作且未办妥交付使用前，升降架操作人员不得交班或下班。4.4.4爬升完成中检查要求1、检查拆装后的螺栓螺母是否真正按扭矩拧到位，检查是否有该装的螺栓没有装上；架体上拆除的与建筑的连接杆要按规定搭接的；2、检查底部翻板是否防护到位；3、检查防坠器是否顶紧；4、架体提升后，要由升降架施工负责人组织对架体各部位进行认真的检查验收，存在问题必须立即整改；检查合格达到使用要求后由升降架施工负责人填写《附着式升降脚手架提升后自检记录表》，双方签字盖章后方可投入下一步使用。4.4.5使用过程中检查要求1、管理人员必须对架体进行严格检查后方能投入使用；2、外墙装饰施工期间允许有3层作业层施工，每层最大允许施工荷载2kN/m2；3、使用时只能作为操作架，不得作为外墙模板支模架；4、严禁利用脚手架吊运重物，在架体上推车，在架体上拉结吊装缆绳；5、严禁任意拆除脚手架部件和穿墙螺栓，起吊构件时碰撞或扯动外架；6、外架不得超载使用，不得使用集中荷载。4.4.5拆除前检查要求1、拆除前需要检查架体垃圾是否清理干净；2、拆除前需要检查架体与结构之间连墙件是否牢固；3、检查架体构件之间连接螺栓是否有锈蚀或者松动，需要先加固后拆除。5.施工保证措施5.1组织保障措施一、施工组织管理机构附着式升降脚手架属于危险性较大的分部分项工程，为保障管理力量，确保施工安全，对该项目成立专门的管理机构，总承包单位与附着式升降脚手架专业分包单位分别制定专职管理人员并明确各自职责，进行管理和监督。图5.1施工组织管理机构图（本图为样例，项目可自行绘制）表5.1附着式脚手架工程施工管理小组职责分工表序号姓名岗位职责备注1项目经理负责总协调组长2项目副经理负责现场施工组织管理副组长3总工程师负责技术质量管理副组长4商务经理负责商务管理副组长5安全总监负责安全管理副组长6生产经理主管现场施工安排、过程控制副组长7技术部经理负责技术管理工作组员8技术员负责现场技术复核组员9质量员负责现场质量管理监督、试验工作组员10机械主管负责机械管理工作组员11专职安全员负责现场安全管理监督工作组员12测量主管负责现场测量管理组员13水电主管负责现场施工水电供应工作组员14材料主管负责物资供应工作组员15资料员负责资料收集整理工作组员二、施工总承包单位应履行的职责（1）按照标准、规范及相关文件要求，安全的使用附着式升降脚手架，严禁违规、违章操作。（2）督促附着式升降脚手架专业分包单位对其作业人员进行安全技术交底。安装、升降、使用、拆除作业之前，对有关作业人员进行安全教育。督促专业分包单位对附着式升降脚手架进行检查和维护保养，明确每月检查和维护保养的时间。（3）升降作业时，在附着式升降脚手架作业区下方（或周边）做好安全警戒，并派安全专职管理人员负责看护。（4）组织附着式升降脚手架的安装检查验收和使用登记备案工作。审查附着式升降脚手架的科学技术成果鉴定（评估）证书、产品合格证，审查特种作业人员的建筑施工特种作业操作资格证书，审查专业分包单位的营业执照、资质证书、安全生产许可证等相关资料。（5）附着式升降脚手架使用期间，安排专职安全员定期进行巡查，发现安全隐患责令专业分包单位进行整改。三、专业分包单位应履行的职责（1）按照附着式升降脚手架相关规范及标准编制施工方案，并严格按照方案施工。（2）在总包方的监督下，对附着式升降脚手架施工中的安全工作负直接的组织和领导责任。（3）制定安全生产规章制度、安全操作规程，制定安装、升降、使用、拆除和日常维护保养等管理制度，编制安装、拆除专项施工方案和生产安全事故应急救援预案；对本单位施工人员进行安全生产教育，并配备有效的安全防护用品。（4）配备专业技术人员、专职安全员及相应的特种作业人员。特种作业人员应经专门培训，并应经建设行政主管部门考核合格，取得建筑施工特种作业操作资格证书后，方可上岗作业。（5）负责组织实施和对附着式升降脚手架作业人员进行安全技术交底。（6）负责附着式升降脚手架的安全运行，主要内容包括附着式升降脚手架的对拉螺栓孔预留、组装、搭设、提升操作、日常维护保养及拆除作业。（7）施工现场所采用的的施工机具及设备等必须满足安全要求，配电系统要符合施工现场临时用电规范相关要求。（8）对施工现场存在的重大危险源要重点监控，制定切实可行的安全防护方案和保证措施，并落实到位。（9）如遇停工后复工、五级以上大风等恶劣天气，应对架体进行全面检查。5.2技术保障措施一、安全保证措施1、安装阶段安全保证措施作业阶段危险源因素防控方法安装阶段人员高空坠落1.正确佩戴安全带；2.穿防滑鞋；3.严禁酒后作业；4.恐高、高血压、心脏病、癞病患者严禁登高作业。提升阶段螺母、工具坠落造成物体打击伤害1.正确佩戴安全帽；2.工具与小物件放入专门的安全工具包内；3.完善防砸棚设施；4.作业影响范围正下方人员清场，拉警戒线。2、使用阶段安全保证措施作业阶段危险源因素防控方法使用阶段人员高空坠落1.爬架提升时严禁人员上停留或攀爬至爬架脚手板；2.爬架提升前专人检查爬架作业面人员是否在爬架上必须全部撤离；3.提升过程中专人旁站监督防止人员上架。使用阶段物体打击伤害1.正确佩戴安全帽；2.提升前检查爬架脚手板垃圾，对脚手板进行全面清理；3.完善人员通道处的防砸棚设施；4.作业影响范围正下方人员清场，拉警戒线。使用阶段触电事故1.使用合格的用电设置，绝缘性能良好。2.每天上班检查临时用电安全开关是否有效。3.严禁爬架内私拉乱接。3、升（降）阶段安全保证措施作业阶段危险源因素防控方法提升阶段人员高空坠落1.爬架提升阶段严禁人员上停留或攀爬至爬架脚手板；2.爬架提升前专人检查爬架作业面人员是否在爬架上必须全部撤离；3.提升过程中专人旁站监督防止人员上爬架；。提升阶段机械伤害1.爬架提升阶段严禁人员上下爬架。2.提升阶段严禁用手触摸提升电动装置或较链。3.严禁用手直接触摸防坠置。提升阶段物体打击伤害1.正确佩戴安全帽；2.提升前检查爬架脚手板垃圾，对脚手板进行全面清理；3.完善人员通道处的防砸棚设施；4.作业影响范围正下方人员清场，拉警戒线。提升阶段触电事故1.使用合格的用电设置，绝缘性能良好。2.每天上班检查临时用电安全开关是否有效。3.严禁爬架内私接乱接电源。4、拆除阶段安全保证措施作业阶段危险源因素防控方法拆除阶段人员高空坠落1.爬架拆除阶段严禁人员停留在爬架上；2.爬架拆除前专人检查爬架作业面上是否有人员；3.拆除过程中专人旁站监督防止人员上爬架。拆除阶段物体打击伤害1.场内人员必须正确佩戴安全帽；2.拆除前检查爬架脚手板垃圾，对脚手板进行全面清理；3.完善人员通道处的防砸棚设施；4.作业影响范围正下方人员清场，拉警戒线。拆除阶段触电事故1.拆除前关闭爬架电气系统的临时用电，拔出插销。2.严禁其他临时用电机械设备在爬架上使用。5、用电安全保证措施作业阶段危险源因素防控方法安装阶段触电事故1.使用合格的用电设置，绝缘性能良好。2.每天上班检查临时用电安全开关是否有效。3.严禁爬架内私拉乱接。提升阶段触电事故拆除阶段触电事故1.拆除前关闭爬架电气系统的临时用电，拔出插销。2.严禁其他临时用电机械设备在爬架上使用。工具化附着式升降脚手架是由金属构件搭设而成,它们都是良导电体，在高、低压线路下方均不得搭设架体系统。架体系统的外侧边缘与外电架空线路的边线之间必须保持安全操作距离。表5.2工具化附着式升降脚手架最小安全操作距离应不小于下表所列数值外电线路电压(kV)1以下1~1035~110154~220330~500最小安全操作距离(m)4681015注：斜道严禁搭设在有外电线路的一侧。当条件限制达不到规定的最小距离时,必须采取防护措施,如增设屏障或防护架等并悬挂醒目的警告标志牌。6、消防安全保证措施作业阶段危险源因素防控方法各阶段火灾1.落实消防制度，在作业面按要求布置灭火器。2.检查爬架架体上和是否堆放易燃物品。3.检查电线电缆是否出现老化等现象。4.作业人员严禁在施工现场吸烟或使用火。工具化附着式升降脚手架是高耸的金属构架，本身易燃物基本没有，但脚手架上使用的电线电缆和其它堆放在脚手架上的易燃品，极易引起火灾，应及时清理外架上堆放的易燃品。本工程用总包单位设置好的消防给水系统，采用管径不小于Φ100的镀锌钢管作为主杆，每层设置足够长度的消防水带（水枪），同时在架体上配备灭火器。架体上禁止工人及管理人员吸烟，杜绝火种来源。同时用电焊时应到项目部办理动火证，设置接渣斗。7、防雷安全保证措施工具化附着式升降脚手架极易遭受雷击，避雷措施十分重要，具体措施如下；①避雷针是简单易作的避雷装置之一，用Φ16mm的圆钢制作，顶部削尖（如下图）设架体四角立杆顶部上，高度不小于1m。图5.2-1避雷针示意图接地线②随着建筑物主体的施工，各种防雷接地线和引下线都在同步施工，所以在架体底部四个角用专用防雷接地线与楼层中的引下线连接。③每次提升时，必须将防雷接地线断开，置于一边，然后再进行提升。提升到位后再连接上。二、质量技术保证措施对于附着式升降脚手架工程，质量直接影响设备安全。应当从工厂内的生产制作、材料设备的进场验收、预留预埋、架体安装、提升及下降之后的稳固等各个环节来描述施工质量技术保证措施。明确成品保护措施，明确浇筑混凝土期间如何加强对架体的成品保护，尤其是电动葫芦和链条防止被混凝土污染，可在浇筑期间对电动葫芦进行覆盖保护。1、预制构件深化爬架预埋孔质量控制针对爬架安装机位，需在预制构件上提前介入深化图纸，结合爬架机位，在预制外墙、阳台、叠合板上对其进行预留孔及预埋进行深化。将爬架穿墙螺杆洞用40pvc套管预埋在预制构件上，避免后期开孔。1）深化平面图：2）预制墙板深化预埋图：3）预制阳台板深化预埋图：4）叠合板板深化预埋图：2、爬架与铝模结合质量控制通过爬架机位与铝模结合后，存在机位与楼层K板存在冲突，对其K板进行拆分小块，方便机位及时安装。本工程A01~A06#楼南侧部分预留孔在预制构件上，附着在预制结构上需爬架单位按平面布置图结合节点详图在工厂预留好螺栓洞。预留孔在现浇结构上的，现浇结构在主体施工的同时，及时做好穿墙螺杆预留孔洞的预埋工作。穿墙螺杆孔洞预留位置尺寸，事先提供给操作班组，做好技术要求及交底，按要求预埋塑料管。本附着式提升脚手架附墙固定附着支座附墙螺栓和提升上吊挂件附墙螺栓均采用M27螺杆，垫板尺寸为100x100x10，采用双螺母（或者单螺母加弹簽垫固定），螺栓伸出螺母的长度不得小于10mm。一个附墙支座为两根螺杆，垫板尺寸为100x100x10，采用双螺母（或者单螺母加弹簧垫固定），螺栓伸出螺母的长度不得小于三丝或10mm。预埋管选择Φ40（外径），在埋设时必须垂直于结构外表面，吊挂件附墙螺栓孔与导向件附墙螺栓孔相距300~350mm。注意预留孔中心到板底距离二80mm；预留孔到梁底距离二230mm，梁高小于450mm且配筋过小时应按特殊部位设计要求采用加强加固的技术措施；应保证每个机位每层的预留孔在同一垂线上，误差应控制在正负20mm以内，每个机位在同层的预留孔应基本在同一水平线上。预埋点的位置，按平面图所示的位置准确预埋。1）固定附着支座穿墙螺杆孔洞的预留位置，应该根据平面布置图上的平面位置及竖直位置，在结构梁上或剪力墙上预埋塑料管，塑料管外径选择Φ40。2）随着主体上升，上面各层也应同样预埋，且应保证与下面各层预留孔的垂直度。3）当主体施工至第四层时，开始预埋吊挂件穿墙螺杆孔洞塑料管，预埋时竖直方向一般在结构板底200mm处。注意：在埋设时必须垂直于结构外表面，吊挂件附墙螺栓孔与固定附着支座附墙螺栓孔相距350mm。预留孔左右位移误差应小于50mm。施工现场负责人应该根据以上所述，按现场实际情况确定穿墙螺杆孔洞预留位置尺寸，及时提供给操作班组，做好技术要求及交底，按要求预埋好塑料管。三、文明施工保证措施1、严格遵守当地主管部门有关的文