新解读GBT 18944.2-2022柔性多孔聚合物材料 海绵和发泡橡胶制品 规范 第2部分：模制品与

《GB/T18944.2-2022柔性多孔聚合物材料海绵和发泡橡胶制品规范第2部分：模制品与挤出制品》最新解读目录GB/T18944.2-2022标准概览柔性多孔聚合物材料定义海绵橡胶与发泡橡胶区分模制品与挤出制品范畴标准发布与实施日期标准制定的背景与意义材料分类与原材料要求天然橡胶的应用与特性目录合成橡胶在制品中的角色再生橡胶的循环利用热塑性橡胶的排除原因模制与连续硫化工艺解析热空气硫化技术详解微波与红外线硫化工艺液体介质硫化（LCM）技术剪切机头硫化方法多孔橡胶制品成型方法目录产品分类与类型划分开孔橡胶制品特性闭孔橡胶制品应用场景自结皮多孔橡胶制品介绍材料类别与耐受性要求耐油性多孔橡胶详解耐低温与耐高温特性压缩应力与硬度等级硬度等级划分与表示目录额外要求与后缀字母后缀数字与试验条件材料与工艺的具体要求配合剂的作用与选择物理性能一致性探讨技术要求与试验方法耐液体试验标准热空气加速老化试验线性尺寸测定方法目录压缩永久变形测定耐臭氧龟裂静态拉伸试验与有机物接触污染试验拉伸、屈挠与压缩试验设备检验规则与合格评定包装与标识要求标准的应用范围界定乳胶泡沫与鞋底橡胶的排除标准与国际接轨情况目录ISO6916系列标准对比技术性差异及原因解析规范性引用文件的调整国内外研究与应用现状最新行业趋势与影响标准对行业发展的推动作用PART01GB/T18944.2-2022标准概览国际贸易促进与国际标准接轨，消除贸易壁垒，促进我国柔性多孔聚合物材料产品在国际市场上的竞争力。标准化需求随着柔性多孔聚合物材料在模制品和挤出制品中的广泛应用，制定统一标准以规范产品质量和性能成为行业迫切需求。技术发展标准的发布实施有助于推动柔性多孔聚合物材料相关技术的创新与发展，提升行业整体竞争力。标准背景与意义适用范围本标准适用于以柔性多孔聚合物材料制成的模制品和挤出制品，规定了其性能要求、试验方法、检验规则等。主要内容包括产品的外观质量、尺寸稳定性、力学性能、燃烧性能等要求，以及相应的试验方法和检验规则。标准范围与内容企业调整企业需按照标准要求调整生产工艺和原材料，确保产品符合新标准的要求。行业影响新标准的实施将提升整个柔性多孔聚合物材料行业的生产水平和产品质量，促进行业健康发展。实施时间本标准自发布之日起实施，过渡期为一年，为企业提供充分时间进行产品调整与升级。标准实施与影响PART02柔性多孔聚合物材料定义柔性多孔聚合物材料具有多孔性，使得其具有良好的吸音、隔热、减震等性能。多孔性这类材料具有较好的柔韧性，可以适应各种形状和曲面的需求。柔性柔性多孔聚合物材料以聚合物为基材，具有质轻、强度高、耐腐蚀等特点。聚合物基材材料特性010203海绵海绵是一种具有连续气孔结构的柔性多孔聚合物材料，广泛应用于清洁、隔音、包装等领域。发泡橡胶发泡橡胶是通过化学或物理方法使橡胶材料发泡形成的多孔材料，具有良好的弹性、耐磨性和隔热性能。材料分类01汽车工业柔性多孔聚合物材料在汽车工业中用于制造密封条、减震器、隔音材料等部件。材料应用领域02包装行业由于其良好的缓冲性能和吸震性能，这类材料被广泛应用于包装行业，保护产品在运输过程中不受损坏。03建筑领域柔性多孔聚合物材料在建筑领域用于隔音、隔热、防水等工程，提高建筑物的舒适性和耐久性。PART03海绵橡胶与发泡橡胶区分应用领域海绵橡胶广泛应用于密封、减震、隔音、隔热、包装、医疗等领域，如汽车密封条、音响隔音材料等。结构特征海绵橡胶是一种多孔性的弹性材料，具有密度小、质量轻、柔软、富有弹性和隔音等特性。材料成分海绵橡胶主要由橡胶材料、发泡剂、填充剂、硫化剂等成分制成，其中橡胶材料是主体。海绵橡胶特点发泡橡胶特点制备工艺发泡橡胶是通过加热使橡胶材料内部产生气体，形成闭孔或开孔的泡沫结构，从而具有良好的弹性、耐磨性和耐老化性能。材料成分发泡橡胶主要由橡胶材料、发泡剂、促进剂、硫化剂等成分制成，其中橡胶材料和发泡剂是主要成分。应用领域发泡橡胶广泛应用于鞋材、汽车、机械、建筑等领域，如鞋底、减震垫、密封条等。其中，发泡橡胶鞋材具有轻便、舒适、耐磨等特性，深受消费者喜爱。PART04模制品与挤出制品范畴定义通过模具加工成型的柔性多孔聚合物材料制品，具有固定形状和尺寸。应用领域汽车、电子、家电、建筑等领域，如密封条、减震垫、隔音材料等。制造工艺原料配制、混合、炼胶、预成型、硫化等。质量控制指标外观、尺寸、硬度、拉伸强度、压缩永久变形等。模制品挤出制品定义通过挤出机连续挤出的柔性多孔聚合物材料制品，具有恒定截面形状。应用领域包装、建筑、交通、医疗等领域，如泡沫管、密封条、隔音板等。制造工艺原料配制、混合、炼胶、挤出、冷却定型等。质量控制指标外观、尺寸、密度、吸水率、热导率、拉伸强度等。PART05标准发布与实施日期正式发布日期该标准于xxxx年xx月xx日正式发布。公告期在发布后通常有一个公告期，以便相关方了解标准内容。发布日期强制实施时间该标准将于xxxx年xx月xx日起正式实施。过渡期安排实施日期为确保平稳过渡，可能会设定一段过渡期，允许企业适应新标准。0102PART06标准制定的背景与意义技术进步随着材料科学和制造技术的进步，柔性多孔聚合物材料的性能和质量得到了显著提升，为标准的制定提供了技术支持。行业发展需求随着柔性多孔聚合物材料在海绵和发泡橡胶制品中的广泛应用，对其质量和性能要求不断提高。标准化需求为确保产品质量和安全，规范生产和使用行为，制定相关标准显得尤为重要。背景标准的制定可以确保柔性多孔聚合物材料海绵和发泡橡胶制品的质量符合相关要求，提高其可靠性和安全性。标准的实施可以规范生产和使用行为，促进柔性多孔聚合物材料产业的健康发展。标准的制定可以提高我国柔性多孔聚合物材料产品的国际竞争力，推动国际贸易的发展。标准的实施可以便于市场监管，打击假冒伪劣产品，保护消费者权益。意义保障产品质量促进产业发展提升国际竞争力便于市场监管PART07材料分类与原材料要求模制品通过模具成型工艺制成的海绵和发泡橡胶制品，具有固定的形状和尺寸。挤出制品通过挤出成型工艺制成的连续长度的海绵和发泡橡胶制品，可根据需要切割成不同长度。材料分类原材料要求应符合相关标准要求，确保材料质量稳定，具有良好的物理性能和化学性能。聚合物材料应选用符合环保要求的发泡剂，确保制品发泡均匀、泡孔细密。可选用适当的表面处理剂，以提高制品的表面性能和使用寿命，但应符合相关标准要求，且不得影响制品的环保性能。发泡剂可选用适当的填料和助剂，以改善材料的加工性能、物理性能和化学性能，但应符合相关标准要求。填料和助剂01020403表面处理剂PART08天然橡胶的应用与特性汽车工业天然橡胶被广泛应用于汽车轮胎、胶管、密封件等部件的制造。天然橡胶具有优异的生物相容性和无毒性，被广泛应用于医疗器械的制造，如医用手套、输液管等。由于其优异的密封性和抗老化性能，天然橡胶在航空航天领域也有广泛应用，如飞机密封件、油箱密封等。天然橡胶还被广泛应用于各种日常用品的制造，如胶鞋、胶垫、胶乳制品等。天然橡胶的应用航空航天医疗器械日常用品天然橡胶具有高弹性，可以很好地恢复原来的形状和尺寸。弹性好天然橡胶具有良好的耐磨性能，可以在恶劣的环境下长时间使用而不易损坏。耐磨性强天然橡胶具有优异的密封性能，可以有效地防止气体和液体的泄漏。密封性强天然橡胶具有优异的抗老化性能，可以抵抗阳光、臭氧等环境因素的侵蚀，延长使用寿命。抗老化性能优异天然橡胶的特性PART09合成橡胶在制品中的角色如丁苯橡胶、顺丁橡胶等，具有良好的综合性能，广泛应用于各种领域。通用合成橡胶如丁腈橡胶、氯丁橡胶等，具有特殊的耐油、耐化学品等性能，满足特定需求。特种合成橡胶如热塑性弹性体、液体橡胶等，具有独特的加工性能和性能特点，为制品创新提供支持。新型合成橡胶合成橡胶的种类与特性010203提供弹性合成橡胶制品具有良好的弹性，可用于制造各种密封件、减震件等。增加强度合成橡胶可以增强制品的抗拉强度、撕裂强度等力学性能，提高制品的耐用性。耐磨性合成橡胶具有优异的耐磨性能，可用于制造轮胎、输送带等易磨损制品。耐化学品性特种合成橡胶具有优异的耐化学品性能，可用于制造耐油、耐酸碱等制品。合成橡胶在制品中的用途PART10再生橡胶的循环利用来源废旧橡胶制品（如轮胎、胶管、胶带等）经过加工处理得到。分类再生橡胶的来源与分类根据再生过程、用途和性能不同，再生橡胶可分为多种类型，如轮胎再生橡胶、胶管再生橡胶等。0102再生橡胶的生产工艺破碎与清洗将废旧橡胶制品破碎成小块，并清洗去除表面杂质。脱硫与精炼通过化学或物理方法使橡胶中的硫交联键断裂，恢复其可塑性和粘性。混炼与加工将精炼后的再生橡胶与其他配合剂混合，制备成符合要求的混炼胶。硫化与成型将混炼胶放入模具中，在一定温度和压力下进行硫化，得到所需形状的再生橡胶制品。再生橡胶可以替代部分原生橡胶，降低生产成本。降低成本利用废旧橡胶制品生产再生橡胶，有利于减少废弃物污染，实现资源的循环利用。环保可持续再生橡胶的加入可以改善海绵和发泡橡胶制品的某些性能，如硬度、弹性、耐磨性等。改善性能再生橡胶在海绵和发泡橡胶制品中的应用再生橡胶的质量稳定性、加工性能以及与其他材料的相容性等问题仍需解决。挑战加强再生橡胶生产技术的研发，提高产品质量和性能；同时，加大政策扶持力度，推动再生橡胶产业的快速发展。此外，还应加强废旧橡胶制品的回收和分类工作，为再生橡胶的生产提供稳定的原料来源。解决方案再生橡胶循环利用的挑战与解决方案PART11热塑性橡胶的排除原因相较于交联橡胶，热塑性橡胶的弹性稍逊，可能无法满足某些制品的高弹性要求。弹性表现热塑性橡胶在高温下易软化，导致制品形状和性能发生变化。耐热性不足热塑性橡胶具有较好的加工性能，易于成型和挤出。加工性能热塑性橡胶特性制品类型本标准主要针对海绵和发泡橡胶制品的模制品与挤出制品进行规范，而热塑性橡胶主要用于制造热塑性弹性体等制品。性能要求由于热塑性橡胶的某些性能（如弹性、耐热性等）无法满足本标准对海绵和发泡橡胶制品的严格要求，因此被排除在外。与标准适用范围不符使用环境考虑到热塑性橡胶的耐热性较差，不适合在高温环境下长期使用，因此在某些需要较高耐热性的制品中，可能会选择其他类型的橡胶材料。制品要求根据制品的具体要求和使用环境，选择合适的材料是保证制品质量和性能的关键。在某些情况下，可能需要综合考虑多种因素（如成本、加工性能、使用性能等）来选择最合适的材料。实际应用中的考虑PART12模制与连续硫化工艺解析原料准备选择符合要求的生胶、配合剂和填料进行混合。炼胶工艺通过炼胶机将原料炼成均匀的胶料。预成型将炼好的胶料放入模具中进行预成型，使胶料初步获得所需形状。硫化成型将预成型好的胶料放入硫化机中，在高温高压下进行硫化成型，获得最终模制品。模制品生产工艺连续硫化生产工艺混炼胶制备将生胶、配合剂和填料按比例混合，制备成混炼胶。挤出工艺通过挤出机将混炼胶挤出成连续的胶条。硫化过程采用连续硫化设备对挤出的胶条进行硫化处理，使其获得所需的物理性能和外观。切割与后处理将硫化后的胶条按照要求切割成一定长度，并进行后处理，如修边、包装等。外观质量制品表面应光滑、无裂纹、无气泡、无明显杂质。模制品与挤出制品性能要求01尺寸稳定性制品在受热、受潮、受压等条件下，尺寸应保持稳定。02物理性能制品应具有良好的拉伸强度、撕裂强度、耐磨性等物理性能。03化学性能制品应能耐受酸、碱、盐等化学物质的侵蚀，保持性能稳定。04PART13热空气硫化技术详解通过加热使橡胶分子链发生交联反应，形成三维网状结构，提高橡胶制品的强度、硬度、耐磨性和抗腐蚀性。硫化过程在加热过程中，硫化剂分解产生自由基或离子，引发橡胶分子链之间的交联反应。硫化剂作用热空气硫化原理温度控制根据橡胶材质和制品要求，精确控制硫化温度，避免过高温度导致橡胶分子链过度交联而降低性能。压力控制在硫化过程中，施加适当的压力使橡胶制品保持形状和尺寸稳定，同时有助于交联反应的进行。时间控制根据橡胶材质和制品厚度，合理设定硫化时间，确保交联反应充分完成。热空气硫化工艺用于加热和加压橡胶制品，通常采用蒸汽或电加热方式。硫化罐用于压制和硫化橡胶制品，具有精确的温度、压力和时间控制功能。硫化机用于小型橡胶制品的硫化，通过加热板直接接触橡胶制品进行加热和硫化。加热板热空气硫化设备010203海绵制品通过热空气硫化技术，可以制备出具有均匀泡孔结构、良好回弹性和柔软性的海绵制品。发泡橡胶制品热空气硫化技术可以使橡胶发泡制品具有均匀的泡孔结构和良好的物理性能，如硬度、密度和拉伸强度等。同时，发泡橡胶制品还具有良好的隔音、隔热和缓冲性能。热空气硫化在海绵和发泡橡胶制品中的应用PART14微波与红外线硫化工艺微波硫化硫化原理利用微波能量使橡胶分子链中的极性基团旋转，产生热量，从而实现硫化。硫化特点硫化速度快，加热均匀，产品质量高，适用于厚制品和形状复杂的制品。硫化设备专用微波硫化设备，包括微波发生器、硫化模具等。硫化条件温度、压力、时间等参数需严格控制，以保证产品质量。红外线硫化硫化原理利用红外线加热橡胶制品，使橡胶分子链中的双键与硫化剂发生化学反应，从而实现硫化。02040301硫化设备红外线硫化炉，包括加热系统、温度控制系统等。硫化特点硫化速度较慢，但加热均匀，适用于薄制品和形状简单的制品。硫化条件温度、时间等参数需根据产品形状和厚度进行调整，以保证产品质量。PART15液体介质硫化（LCM）技术LCM技术通过将硫化剂溶解在液体介质中，形成均匀的硫化体系。硫化剂溶解在特定的压力和温度下，使硫化剂在液体介质中逐渐释放出来，与橡胶分子发生交联反应。压力与温度控制交联反应使橡胶分子链间形成化学键，从而实现橡胶的硫化成型。硫化成型LCM技术原理LCM技术能够实现硫化剂在橡胶中的均匀分布，从而避免硫化不均现象。硫化均匀性高LCM技术制备的橡胶制品具有优异的物理机械性能、耐热性能和耐化学性能。制品性能优异LCM技术适用于各种形状和尺寸的橡胶制品加工，能够满足复杂制品的硫化需求。加工适应性强LCM技术优势汽车工业LCM技术可用于电子电器领域中的密封件、绝缘件等橡胶制品的制备。电子电器建筑行业LCM技术制备的橡胶制品在建筑行业中可用于防水、隔音、减震等方面。LCM技术在汽车工业中广泛应用于密封条、胶管、减震件等橡胶制品的硫化生产。LCM技术应用领域PART16剪切机头硫化方法剪切机头硫化通过剪切力使橡胶分子链断裂并重新交联，形成新的网络结构，从而赋予橡胶制品所需的弹性、强度等物理性能。硫化剂作用硫化剂在高温下分解产生自由基，引发橡胶分子链的交联反应，促进硫化过程的进行。硫化原理时间控制硫化时间的长短直接影响硫化效果和制品的性能，需根据具体配方和工艺要求进行控制。温度控制硫化过程中需严格控制温度，以保证硫化剂的有效分解和橡胶分子链的充分交联。压力控制在硫化过程中施加适当的压力，有助于橡胶分子链的紧密排列和交联反应的进行。硫化工艺剪切机头剪切机头是硫化设备的核心部件，其结构设计和参数设置对硫化效果和制品性能具有重要影响。加热系统加热系统提供硫化所需的温度，通常采用电加热或蒸汽加热方式。控制系统控制系统用于控制硫化过程中的温度、压力和时间等参数，保证硫化过程的稳定性和制品的一致性。硫化设备PART17多孔橡胶制品成型方法将混炼好的胶料放入模具中，通过加热、加压使胶料硫化成型。原理特点应用制品尺寸精确，形状复杂，生产效率高，适合大批量生产。汽车、机械、电器等行业的密封件、减震件等。模压成型01原理将混炼好的胶料通过挤出机连续挤出，并经过硫化后得到所需形状的制品。挤出成型02特点生产效率高，可连续生产，制品长度不受限制，适合生产管材、型材等。03应用建筑、汽车、电线电缆等行业的密封条、胶管、隔热条等。将混炼好的胶料注入模具中，通过加热、加压使胶料硫化成型。原理制品尺寸精确，形状复杂，适合生产小型、薄壁、精密的橡胶制品。特点医疗器械、电子产品、日用品等行业的密封件、减震件等。应用注压成型将混炼好的胶料通过压延机压制成一定厚度的胶片，再通过裁切、硫化等工序得到所需形状的制品。原理制品厚度均匀，表面光滑，适合生产大面积、厚度较薄的橡胶制品。特点建筑、机械、电器等行业的垫片、密封条、胶板等。应用压延成型PART18产品分类与类型划分提升产品质量模制品与挤出制品作为柔性多孔聚合物材料的重要应用形式，其质量直接影响到产品的使用性能和寿命。拓宽应用领域通过精确的类型划分，可以针对不同需求开发出更多种类的模制品与挤出制品，从而拓宽其应用领域。模制品与挤出制品的重要性模制品通过模具成型制得的产品，具有形状稳定、尺寸精确、表面光洁等特点。模制品广泛应用于汽车、电子、建筑等领域。形状稳定模制品在制造过程中经过模具成型，因此形状稳定，不易变形。尺寸精确模具的精度保证了模制品的尺寸精确，满足各种精密应用需求。020301模制品与挤出制品的类型及特点表面光洁模制品表面光洁度高，无需额外加工即可直接使用。模制品与挤出制品的类型及特点挤出制品通过挤出机连续挤出成型的产品，具有生产效率高、成本低、可加工性强等特点。挤出制品广泛应用于包装、建筑、交通等领域。生产效率高挤出成型工艺简单，生产速度快，适合大规模生产。成本低挤出成型工艺相对简单，原材料利用率高，因此成本较低。可加工性强模制品与挤出制品的类型及特点挤出制品可根据需求进行切割、弯曲等加工处理，适应性强。0102除了模制品和挤出制品外，柔性多孔聚合物材料还包括其他形式，如注塑制品、吹塑制品等。这些制品在各自的应用领域发挥着重要作用，具有独特的性能和优势。《GB/T18944.2-2022柔性多孔聚合物材料海绵和发泡橡胶制品规范第2部分：模制品与挤出制品》的制定和实施，有助于规范市场秩序，提高产品质量。该规范为模制品与挤出制品的生产、检测、使用等提供了明确的指导和依据，有助于推动行业的健康发展。其他相关产品与规范01020304PART19开孔橡胶制品特性开孔橡胶制品通常具有较低的密度，使其在各种应用中具有优势。密度其独特的孔隙结构使其具有良好的吸音、减震性能。孔隙结构开孔橡胶制品在压缩后能快速恢复原状，具有良好的回弹性。压缩性物理特性010203导热性开孔橡胶制品的导热系数较低，可用作隔热材料。耐热性能在一定高温范围内保持性能稳定，不易老化。热学特性耐腐蚀性开孔橡胶制品对酸、碱等化学物质具有良好的耐腐蚀性能。耐油性对某些油类具有良好的耐受性，适用于特定场合。化学特性由于开孔橡胶制品具有多种特性，因此可广泛应用于汽车、建筑、家电等领域。多样性易于加工成各种形状和尺寸，满足不同的设计需求。加工性应用特性PART20闭孔橡胶制品应用场景隔热保温材料闭孔橡胶制品具有优异的隔热性能，可用于建筑墙体、屋顶等部位的保温隔热。密封材料建筑领域闭孔橡胶制品具有良好的气密性和水密性，可用于建筑幕墙、门窗等部位的密封。0102闭孔橡胶制品可用于汽车内饰件，如座椅、顶棚、地毯等，提高车内隔音效果和舒适度。汽车内饰闭孔橡胶制品可用于地铁、轻轨等轨道交通的隔音材料，减少噪音对周围环境的影响。轨道交通隔音材料交通领域管道保温闭孔橡胶制品可用于石油、化工等工业管道的保温材料，降低管道热量损失。密封垫片闭孔橡胶制品具有良好的密封性能，可用于各种机械、设备的密封垫片，防止液体或气体泄漏。工业领域PART21自结皮多孔橡胶制品介绍自结皮多孔橡胶制品是一种通过特定工艺制成的具有连续表皮和内部多孔结构的橡胶制品。定义根据制品形态和用途，自结皮多孔橡胶制品可分为模制品和挤出制品两类。分类定义与分类主要选用天然橡胶、合成橡胶以及填充剂、发泡剂等辅助材料。原材料选择根据制品性能要求，设计合理的配方，确保材料具有良好的物理机械性能和加工性能。配方设计将混合均匀的原材料加入模具中，通过高温硫化发泡成型，最后经过冷却、切割等工序制成制品。生产工艺制造工艺VS自结皮多孔橡胶制品具有密度小、质量轻、弹性好、吸音减震、隔热保温等性能特点。应用领域广泛应用于汽车、家电、建筑、包装等领域，如汽车内饰件、隔音材料、包装材料等。性能特点性能特点与应用领域原材料检验对进厂原材料进行严格检验，确保原材料质量符合标准要求。过程控制对生产过程中各个环节进行严格控制，确保生产工艺的稳定性和产品质量的一致性。成品检测对制成的自结皮多孔橡胶制品进行外观、尺寸、性能等方面的全面检测，确保产品质量符合标准要求。质量控制与检测PART22材料类别与耐受性要求模制品通过模具成型的海绵和发泡橡胶制品，具有特定的形状和尺寸。挤出制品通过挤出工艺生产的连续长度的海绵和发泡橡胶制品。材料类别耐热性耐化学性耐寒性耐疲劳性在高温条件下，制品应保持良好的物理性能和尺寸稳定性，不发生明显的变形或损坏。制品应能耐受常见的酸、碱、盐等化学物质的侵蚀，不发生明显的化学反应或损坏。在低温条件下，制品应保持良好的弹性和柔软性，不发生硬化或龟裂。制品在经受多次压缩或拉伸后，应能保持良好的弹性和恢复性，不发生明显的永久变形。耐受性要求PART23耐油性多孔橡胶详解耐油性多孔橡胶指在多孔橡胶中加入特殊配方，使其具有耐油性能，可长期在油类介质中工作的橡胶制品。耐油性指标通常通过测定橡胶在油中的硬度变化、质量变化、体积变化等指标来评价其耐油性。耐油性多孔橡胶的定义能在各种油类介质中长期工作，且保持良好的物理机械性能。耐油性好耐油性多孔橡胶的特点具有优异的弹性和回弹性，可适应各种复杂应力状态。弹性高多孔结构使得气体和液体容易通过，适用于需要透气性的场合。透气性佳具有较高的耐磨性，可在摩擦环境中长期使用。耐磨性强用于制造汽车油箱、油管、密封件等部件，提高汽车的耐油性和密封性。用于制造油井密封件、油管接头、油封等部件，防止油液泄漏和腐蚀。用于制造飞机油箱、液压系统密封件等部件，满足航空航天领域对材料的高要求。用于制造化工管道、阀门、泵等部件的密封材料，防止介质泄漏和腐蚀。耐油性多孔橡胶的应用领域汽车工业石油工业航空航天化工工业PART24耐低温与耐高温特性低温回弹性制品在低温环境下应能保持良好的回弹性，避免因材料硬化而导致性能降低。低温压缩永久变形制品在低温下长时间受压后，应能保持较小的压缩永久变形，以确保其密封和使用性能。低温脆化温度海绵和发泡橡胶制品在低温下容易脆化，本部分规定了模制品与挤出制品应达到的低温脆化温度指标。耐低温特性高温稳定性在高温环境下，模制品与挤出制品应能保持稳定的性能，不发生软化、变形或变质。高温抗压缩性制品在高温下应能承受一定的压力而不发生明显的压缩变形，以确保其使用可靠性。高温耐老化性在高温环境下，制品应具有良好的耐老化性能，以延长其使用寿命和保持性能稳定。030201耐高温特性PART25压缩应力与硬度等级压缩应力压缩应力是指材料在受到压缩力作用时所产生的应力，测试方法包括恒定压缩应力试验和循环压缩应力试验。定义及测试方法材料的压缩应力与应变之间存在一定的关系，通常表现为线性或非线性。压缩应力是评估材料性能的重要指标之一，可用于预测材料在实际使用中的耐久性和可靠性。应力-应变关系材料的压缩应力受温度、湿度、试样尺寸和形状等因素影响。影响因素01020403应用硬度定义及测试方法硬度是衡量材料抵抗局部压力而产生变形能力的指标，测试方法包括邵氏硬度、洛氏硬度和布氏硬度等。硬度等级分类根据硬度值的不同，可将材料分为不同的硬度等级，如软质、中硬质和硬质等。应用硬度等级是评估材料性能的重要指标之一，可用于选择合适的材料和预测材料在实际使用中的磨损情况。硬度与材料性能关系硬度与材料的强度、韧性、耐磨性等性能密切相关，硬度高则材料抵抗变形能力强。硬度等级01020304PART26硬度等级划分与表示01质量控制硬度是衡量材料性能的重要指标之一，通过硬度等级划分，可以确保产品符合规定的质量标准。硬度等级划分的重要性02产品应用不同硬度等级的材料适用于不同的应用场景，合理的硬度等级划分有助于满足各种需求。03生产指导硬度等级划分是生产过程中的重要参考，有助于指导生产、优化工艺，提高生产效率。根据材料特性和测试要求，选择合适的硬度计进行测试。硬度计选择确保测试环境、温度和湿度等条件符合标准要求，以保证测试结果的准确性。测试条件按照硬度计的读数方法，准确读取硬度值，并进行记录和比较。读数方法硬度等级表示方法010203硬度与材料的强度、韧性、耐磨性等性能密切相关，是评价材料综合性能的重要指标之一。硬度测试在材料研发、生产控制、产品质量检测等领域具有广泛应用，是确保产品质量和性能的重要手段之一。其他相关内容01020304不同的硬度等级对应着不同的材料性能和应用场景，因此在实际应用中需要根据需求进行选择。随着科技的不断进步，硬度测试技术也在不断发展，出现了许多新的测试方法和设备，提高了测试的准确性和效率。PART27额外要求与后缀字母确保产品质量遵循该标准能确保模制品与挤出制品的质量符合行业要求，提升产品竞争力。指导生产流程该标准提供了详细的生产和检测指导，有助于企业优化生产流程，提高效率。促进国际贸易符合国际标准的产品更容易获得国际市场的认可，有助于拓展海外市场。解读GB/T18944.2-2022标准的重要性A、B、C等后缀可能用于表示产品的特殊用途或定制要求，满足特定行业或用户的需求。X、Y、Z等后缀数字后缀一般用于表示产品的尺寸、规格等，方便用户进行选购和使用。通常用于表示产品的不同性能等级或质量等级，帮助用户根据需求选择合适的产品。后缀字母的含义与影响企业应严格遵守GB/T18944.2-2022标准的要求，确保产品质量和生产安全。随着技术和市场的发展，GB/T18944.2-2022标准可能会进行更新和修订。相关部门应加强监督力度，对不符合标准的产品进行查处和整改。企业应密切关注标准的最新动态，及时调整生产工艺和产品性能，以适应市场需求和行业变化。其他注意事项PART28后缀数字与试验条件后缀数字通常用于区分不同的材料类型，例如，发泡橡胶和海绵橡胶在后缀数字上会有所不同。标识材料类型后缀数字还可以反映制造工艺的某些特点，如模压成型或挤出成型等。反映制造工艺不同的后缀数字代表不同的性能要求，如拉伸强度、延伸率、硬度等。影响性能要求后缀数字的含义试验条件对于测试结果的准确性至关重要，必须严格控制。确保测试准确性统一的试验条件可以规范测试流程，避免操作差异对结果的影响。规范测试流程通过遵循特定的试验条件，可以确保产品质量的稳定性和可靠性。提高产品质量试验条件的重要性温度样品制备湿度测试设备测试环境温度需控制在一定范围内，通常为23±2°C，以保证测试结果的准确性。样品制备需遵循特定要求，如尺寸、形状、表面处理等，以确保测试结果的可比性。湿度对材料的性能有一定影响，测试时需将湿度控制在规定范围内，通常为50±5%RH。测试设备需符合相关标准，并定期校准，以确保测试结果的准确性和可靠性。常用的试验条件及要求PART29材料与工艺的具体要求应符合相关国家标准或行业标准，保证材料的质量和稳定性。原材料外观密度材料表面应平整、无明显裂纹、杂质等缺陷，颜色均匀。材料的密度应符合产品要求，保证产品的物理性能和机械性能。材料要求工艺要求配方设计应根据产品要求，通过试验确定合理的配方，保证产品质量和性能。混炼工艺混炼应均匀，无杂质混入，温度、压力等参数应严格控制。硫化工艺硫化时间、温度、压力等参数应严格控制，确保产品硫化充分、均匀。后续处理产品应进行充分的后处理，包括冷却、清洗、干燥等，以保证产品质量。PART30配合剂的作用与选择硫化剂使橡胶分子链发生交联反应，提高橡胶制品的强度、硬度、耐磨性和抗腐蚀性。配合剂的作用01促进剂加速硫化剂的作用，降低硫化温度，提高硫化效率。02活性剂提高橡胶与配合剂之间的相互作用，增强橡胶的加工性能和物理机械性能。03防老剂延缓橡胶制品在使用过程中因氧化、热、光等因素引起的老化现象。04硫化剂种类根据橡胶制品的性能要求选择适当的硫化剂，如硫磺、过氧化物等。活性剂种类根据橡胶制品的性能要求选择适当的活性剂，如氧化锌、硬脂酸等。促进剂种类根据橡胶制品的生产工艺和性能要求选择适当的促进剂，如秋兰姆类、胍类等。防老剂种类根据橡胶制品的使用环境和性能要求选择适当的防老剂，如胺类、酚类等，并注意防老剂之间的协同作用。配合剂的选择PART31物理性能一致性探讨通常采用邵氏硬度计进行测定，反映材料抵抗外力压入的能力。硬度测试密度越大，硬度通常越高；但不同材料可能存在差异。密度与硬度关系指材料单位体积内所含的质量，对海绵和发泡橡胶制品的密度有明确要求。密度定义密度与硬度01拉伸强度指材料在拉伸过程中所能承受的最大力，是评估材料性能的重要指标。拉伸性能02断裂伸长率表示材料在拉伸过程中断裂时的伸长比例，反映材料的韧性。03拉伸性能与制品应用根据制品使用需求，选择合适的拉伸强度和断裂伸长率。指材料在压缩状态下，经过一定时间后无法恢复原始形状的程度。压缩永久变形描述材料在压缩过程中的应力与应变关系，反映材料的刚度。压缩弹性模量压缩性能直接影响制品在使用过程中的稳定性和耐久性。压缩性能与制品质量压缩性能010203尺寸变化率指材料在受热、受潮等环境因素影响下，尺寸发生变化的程度。提高尺寸稳定性的方法通过优化配方、生产工艺等手段，减小材料尺寸变化率。尺寸稳定性与制品应用对于需要精确尺寸的制品，如密封件、垫片等，尺寸稳定性至关重要。尺寸稳定性PART32技术要求与试验方法技术要求外观制品表面应光滑、无裂纹、无明显杂质和机械损伤等缺陷。尺寸和公差制品的尺寸应符合规定要求，且公差应在允许范围内。密度和硬度制品的密度和硬度应符合规定指标，以保证产品的性能和使用效果。拉伸强度和断裂伸长率制品应具备一定的拉伸强度和断裂伸长率，以确保在使用过程中不易断裂或变形。拉伸强度和断裂伸长率测试使用万能试验机对制品进行拉伸试验，测量其拉伸强度和断裂伸长率，以评估产品的性能和质量。外观检验在自然光下，用肉眼或辅助工具检查制品表面是否符合要求。尺寸测量使用合适的测量工具对制品的尺寸进行测量，并与规定要求进行比较。密度和硬度测试采用规定的测试方法，对制品的密度和硬度进行测试，并记录测试结果。试验方法PART33耐液体试验标准耐酸性能产品应能抵抗一定浓度的酸液侵蚀，保持外观和性能的稳定。耐液体性能要求01耐碱性能产品应能抵抗一定浓度的碱液侵蚀，保持外观和性能的稳定。02耐油性能产品应能抵抗各种油脂的侵蚀，不出现变形、变质等现象。03耐水性能产品应能在水中长时间浸泡而不吸水、不膨胀、不变形。04浸泡法将试样浸泡在指定浓度的液体中，一定时间后观察外观和性能变化。滴定法将指定浓度的液体滴定在试样表面，观察液体在试样表面的渗透和扩散情况。喷射法将指定浓度的液体以一定压力喷射到试样表面，观察试样的耐液体性能。温度与湿度试验应在标准温度和湿度下进行，以确保试验结果的准确性。试验方法与条件PART34热空气加速老化试验评估材料的耐热性能通过模拟高温环境下的材料老化过程，评估材料的耐热性能。预测材料寿命通过加速老化试验，预测材料在实际使用中的寿命。试验目的按照标准要求制备试样，确保试样的尺寸、形状和外观符合要求。使用符合标准要求的热空气加速老化试验箱，确保设备性能稳定可靠。试验方法试样制备试验条件根据标准规定设置试验温度、时间和湿度等条件，模拟实际使用环境。试验设备数据记录记录试验过程中试样的质量、尺寸、外观和性能等变化数据。观察试样表面是否出现裂纹、变色、变形等现象，评估材料的外观变化。外观变化测试试样在试验后的拉伸强度、断裂伸长率等力学性能指标，评估材料的力学性能变化。力学性能测量试样在试验前后的尺寸变化，评估材料的尺寸稳定性。尺寸稳定性根据试验结果，评估材料的耐热性能，确定材料的使用温度范围。耐热性能评估试验结果分析2014注意事项试样制备应严格按照标准要求执行，避免试样本身对试验结果的影响。试验过程中应严格控制试验条件，确保试验结果的准确性和可靠性。定期对试验设备进行维护和校准，确保设备性能稳定可靠。在进行试验结果分析时，应结合实际情况进行综合评估，避免片面追求数据指标。04010203PART35线性尺寸测定方法通用测量工具包括钢卷尺、卡尺等，用于测量产品的长度、宽度、高度等尺寸。专用测量仪器如投影仪、显微镜等，用于精确测量产品的微小尺寸和形状。测量仪器样品准备按照规定的方法从产品中取出样品，并进行必要的处理，如去除表面污渍、切割成规定尺寸等。使用合适的测量工具，按照规定的测量方法和精度要求，对产品的各个尺寸进行测量，并记录测量值。确保测量环境温度、湿度等条件符合标准要求，以避免测量误差。对测量数据进行处理和分析，计算出产品的实际尺寸和偏差范围，并与标准规定的尺寸范围进行比较。测量步骤测量环境测量过程数据处理注意事项测量时应避免对样品施加过大的压力或变形，以免影响测量结果的准确性。测量前应对测量工具进行校准和检查，确保其精度和准确性。测量结果应及时记录并存档，以便后续分析和使用。对于形状复杂或尺寸微小的产品，应使用专用测量仪器进行测量，以提高测量精度。01020304PART36压缩永久变形测定在规定条件下，试样在压缩应力作用一定时间后，卸除应力，试样厚度恢复后与原始厚度之间的偏差。压缩永久变形试样在压缩过程中受到的压力，通常以单位面积上的力表示。压缩应力试样在压缩应力作用一定时间后，卸除应力，试样厚度恢复的程度。恢复率术语定义试样制备按照标准要求制备试样，确保试样尺寸、形状和外观符合要求。测试设备使用符合标准要求的压缩试验机进行测试，确保测试设备的准确性和可靠性。测试步骤将试样放置在压缩试验机的压板之间，施加规定的压缩应力，并保持一定时间；卸除应力后，测量试样的厚度恢复值，并计算压缩永久变形率。测试方法010203影响因素应力大小压缩应力越大，试样的压缩永久变形越大。应力时间应力作用时间越长，试样的压缩永久变形越大。温度测试温度对试样的压缩永久变形也有影响，一般随着温度的升高，试样的压缩永久变形增大。试样状态试样的硬度、密度、泡孔结构等因素也会影响其压缩永久变形性能。PART37耐臭氧龟裂静态拉伸试验用于产生臭氧环境和控制试验温度。臭氧老化试验箱拉伸试验机夹具和附件用于对试样施加静态拉伸力。用于固定试样和连接拉伸试验机。试验设备试样尺寸按照标准规定制备特定尺寸和形状的试样。试样状态调节在试验前，试样需在标准环境下进行温度和湿度调节。试样数量根据试验要求确定试样数量，通常不少于3个。试样制备安装试样将试样正确安装在夹具上，确保试样受力均匀。试验步骤01设置试验参数根据标准要求，设置臭氧浓度、温度、湿度等试验参数。02开始试验启动臭氧老化试验箱和拉伸试验机，进行静态拉伸试验。03观察记录定期观察试样表面情况，记录裂纹出现时间和扩展情况。04ABCD裂纹数量统计试样表面裂纹数量，评估材料耐臭氧性能。结果分析断裂伸长率计算试样断裂时的伸长率，评估材料韧性。裂纹长度测量裂纹长度，分析裂纹扩展情况。对比分析与标准要求或其他材料进行对比分析，评估材料性能优劣。PART38与有机物接触污染试验试验目的评估材料在与有机物接触后是否发生污染。确定材料对有机物的吸附能力和解析能力。试验原理通过模拟实际使用条件，将试样与有机物接触一定时间。测量接触前后试样中有机物含量的变化，计算吸附量和解析量。““制备试样按照标准要求制备试样，确保试样尺寸、形状和表面状态符合要求。选择有机物根据产品实际使用环境中可能接触的有机物，选择具有代表性的有机物进行试验。接触试验将试样置于有机物中，确保试样完全浸没并密封容器，避免有机物挥发。在标准规定的温度和时间条件下进行接触试验。分离和提取将试样从有机物中取出，按照标准规定的方法分离和提取试样中的有机物。测量和计算使用合适的仪器和方法测量提取液中有机物的含量，并根据相关公式计算吸附量和解析量。试验方法01020304052014注意事项试样制备应严格按照标准要求进行，避免试样表面污染或损伤影响试验结果。接触试验过程中应确保密封性，防止有机物挥发影响试验结果。分离和提取过程中应避免交叉污染，确保测量结果的准确性。测量仪器应进行校准和检定，确保测量结果的准确性和可靠性。04010203PART39拉伸、屈挠与压缩试验设备用于测量材料的拉伸强度和断裂伸长率。拉伸强度测试仪拉伸速度控制夹具与试样尺寸设备应能精确控制拉伸速度，以满足标准要求的测试条件。选择合适的夹具和试样尺寸，确保测试结果的准确性和可重复性。拉伸试验设备用于评估材料在反复弯曲下的耐疲劳性能。屈挠试验机根据标准要求，设置合适的弯曲角度和测试频率。弯曲角度与频率确保试样在测试过程中固定牢靠，避免试样移位或损坏。试样固定与支撑屈挠试验设备010203用于测量材料在压缩载荷下的变形和强度特性。压缩试验机根据标准要求，选择合适的压缩速率和压力范围进行测试。压缩速率与压力范围制备符合标准要求的试样形状和尺寸，以提高测试结果的准确性。试样形状与尺寸压缩试验设备PART40检验规则与合格评定提升市场竞争力符合标准的检验报告能增强消费者对产品的信任度，提升企业的市场竞争力。降低生产成本合理的检验流程能及时发现生产过程中的问题，减少返工和浪费，降低生产成本。确保产品质量严格的检验规则是确保海绵和发泡橡胶制品符合规范要求的基石，能有效避免不合格产品流入市场。检验规则的重要性产品检验对海绵和发泡橡胶制品的外观、尺寸、性能等进行全面检验。合格评定程序01质量评估根据检验结果，对产品进行质量评估，判断是否符合标准要求。02合格证书颁发对符合标准的产品颁发合格证书，允许其进入市场流通。03持续监督对已获得合格证书的产品进行持续监督，确保其质量持续符合标准要求。04标准化检验方法采用标准化的检验方法，如外观检查、尺寸测量、性能测试等，确保检验过程的一致性和可重复性。持续改进计划根据检验结果和市场反馈，制定持续改进计划，不断优化生产工艺和产品质量。严格的质量控制建立严格的质量控制体系，对原材料、生产过程、成品等进行全面控制，确保产品质量。专业检验设备使用先进的检验设备，如显微镜、万能试验机等，确保检验结果的准确性。其他相关内容PART41包装与标识要求包装应能有效保护模制品与挤出制品在运输和储存过程中免受损伤。保护产品包装材料应具有良好的防潮和防尘性能，确保产品干燥、清洁。防潮防尘鼓励使用环保可回收材料，减少对环境的影响。环保可回收包装要求标识要求产品名称与规格明确标注产品的名称、规格型号，便于识别和区分。生产厂家信息包括生产厂家名称、地址、联系方式等，以便追溯和联系。生产日期与批次注明产品的生产日期和批次号，有助于质量管理和追踪。安全警示标志对于易燃、易爆、有毒等危险品，应在包装上设置明显的安全警示标志。包装材料应符合环保要求，减少废弃物产生，提倡绿色包装。鼓励使用可再生资源，降低对环境的负担。包装与标识应符合国家相关法规和标准的要求，确保产品合法合规。密切关注法规动态，及时更新包装与标识，以适应市场需求。其他要求PART42标准的应用范围界定用于汽车内饰件，如座椅、方向盘、门板等，提高隔音、减震和舒适性。汽车工业作为包装材料，保护易碎或敏感物品免受损坏。包装材料用于制造床垫、座椅、靠垫等家具配件，提供良好的舒适性和支撑性。家具制造模制品的应用密封条与胶管用于建筑、汽车、电器等领域的密封和防水功能。隔音材料用于减少噪音传播，提高生活和工作环境的舒适度。隔热材料在冷藏、管道等领域发挥隔热作用，减少能量损失。挤出制品的应用密度与硬度确保材料具有足够的密度和硬度，以满足不同应用场合的要求。材料性能要求01拉伸强度与伸长率衡量材料在受力时的抗拉性能和变形能力。02压缩永久变形评估材料在长时间压缩后的恢复能力，保持形状稳定性。03阻燃性能根据应用需求，材料需具备一定的阻燃性能，以降低火灾风险。04PART43乳胶泡沫与鞋底橡胶的排除乳胶泡沫的独特性乳胶泡沫因其优异的弹性、透气性和舒适性，在多个领域有广泛应用。鞋底橡胶的关键作用鞋底橡胶作为鞋类产品的关键部件，对鞋子的耐磨性、防滑性和舒适性起到决定性作用。乳胶泡沫与鞋底橡胶的重要性提升产品质量新标准的实施将促使企业更加注重产品质量和技术创新，提升整个行业的竞争力。明确排除范围新标准详细列出了被排除的产品类型，包括乳胶泡沫、鞋底橡胶等，以避免在实际应用中的混淆。规范市场秩序这一排除有助于规范市场秩序，防止一些企业利用模糊的标准进行不正当竞争。解读《GB/T18944.2-2022》中乳胶泡沫与鞋底橡胶的排除02随着科技的进步，柔性多孔聚合物材料的种类和性能不断提升，为各行业提供了更多的选择。04企业需要密切关注新标准的变化，及时调整生产工艺和产品标准，以适应市场需求和行业发展趋势。03新标准的实施将促进柔性多孔聚合物材料行业的健康发展，提高产品质量和安全性。01柔性多孔聚合物材料在包装、隔音、减震等领域有广泛应用，其性能直接影响产品的质量和安全性。其他相关内容PART44标准与国际接轨情况01ISO标准与该标准相对应的为ISO845-2:2017，本标准在技术要求、测试方法等方面与其保持一致。国际标准对比02欧盟标准与欧盟相关标准进行比较，本标准在环保、安全等方面与其基本接轨。03美国标准与美国ASTMD1056标准进行比对，本标准在制品性能、尺寸等方面与其有相似之处。与国际标准接轨，有助于提高我国海绵和发泡橡胶制品的产品质量，满足国际市场需求。提升产品质量消除国际贸易技术壁垒，促进我国海绵和发泡橡胶制品的出口，增强国际竞争力。促进国际贸易接轨国际标准将推动我国相关企业在技术、设备、工艺等方面进行创新，提高整体生产水平。推动技术创新国际接轨意义PART45ISO6916系列标准对比GB/T18944.2-2022适用于模制品与挤出制品的柔性多孔聚合物材料，包括海绵和发泡橡胶制品。ISO6916系列涵盖更广泛的柔性多孔聚合物材料，不仅限于海绵和发泡橡胶制品，还涉及其他类型的多孔材料。适用范围及对象GB/T18944.2-2022对材料的外观、尺寸、密度、硬度、拉伸强度、伸长率等特性有明确要求，同时规定了试验方法。ISO6916系列除了包含GB/T18944.2-2022中的技术要求外，还增加了对材料耐疲劳性、阻燃性能、环保要求等方面的指标。技术要求与指标VS采用国内常用的测试方法，流程相对简单，便于操作和执行。ISO6916系列采用国际通用的测试方法，流程更为严谨和复杂，但数据更具国际可比性和认可度。GB/T18944.2-2022测试方法与流程主要关注产品的外观和物理性能，对产品的质量和性能进行评估。GB/T18944.2-2022除了关注产品的外观和物理性能外，还注重产品的化学性能、环保性能和安全性等方面的评估，更全面地反映产品质量。ISO6916系列产品质量与评估PART46技术性差异及原因解析原材料性能新旧标准对原材料的性能要求存在差异，新标准对材料的强度、耐磨性、抗老化等指标有更高的要求。原材料环保性原材料差异新标准对原材料的环保性提出了更严格的要求