全铝家具生产安装工序IPQC制程检验管理

生产管理中心各工序制程检验内容OEM生产管理中心-来嘉伟目录CONTENTS1覆膜合板工序检验

2CNC下料工序检验

3折板封边工序检验

4打孔试装工序检验

5检验包装工序检验

6仓储物流工序检验

7现场安装工序检验

覆膜车间工序制程检验内容1PARTONE------覆

膜

合

板类型检测内容检验方式图例尺寸、形状、性能1.尺寸公差2.形状公差3.颜色公差4.过期气味1.尺寸卷尺测量2.形状卡尺测量3.颜色误差目测4.观察、工艺、闻缺陷名称实际与图纸宽度尺寸误差＞2mm形状误差正反面颜色误差膜已淘汰过期限量标准与要求和型材图纸比较，长度误差负值≤2mm，宽度误差±2mm，厚度误差±0.2mm与型材图纸比较，形状误差±0.2mm，不允许变形物料需求单颜色编码与封样颜色对比，△E≤2.0，无明显色差，不允许正反色差膜使用。不允许私自使用淘汰材料、过期或有味膜，呆滞料利用的由工艺主导覆膜质量1.覆膜不良（脱胶）2.覆膜不良（颗粒/疵点）3.覆膜不良（鼓泡）4.覆膜不良（褶皱）5.覆膜不良（接口不齐）脱胶手撕、其他目测缺陷名称脱胶颗粒/疵点鼓泡褶皱接口不齐限量标准3人以上评测，长度两头距边≥5mm，或宽度方向接口处，用手撕，膜不轻易脱落装饰面不允许、非装饰面允许素色≤1*1mm，非素色≤2*2mm的轻微疵点每平方米≤1个，贴纸提示后续工序避让不允许不允许双覆膜时接口在角部，不允许接口不直、卷边、露白或没修边材料外观1.磕碰伤（破损）2.磕碰伤（划痕/擦伤）3.磕碰伤（凹坑/凹痕）4.磕碰伤（压印/压痕）5.其他（胶污/印痕）目测缺陷名称破损划痕凹痕压痕胶污/印痕限量标准装饰面不允许、非装饰面允许≤1*1mm的深度不超装饰涂层的轻微破损每平方米≤1个，贴纸提示后续工序避让装饰面不允许、非装饰面，允许≤0.2*10mm的深度不超装饰涂层的轻微划痕每平方米≤1个，贴纸提示后续工序避让不允许不允许不允许备注：1.对上道工序进行互检签收，上面所有工序质量不合格，如：材料不合格，应拒绝接收，退回仓库，由仓储通知工艺工程师、采购协同解决，来料不合格仍继续加工的，导致其他材料及工时损失或被运营部认定为质量事故的，按制度对相关责任人绩效惩处，发现设计、工艺、物料需求错误，避免材料工时损失的，按制度按次给予奖励。2.本工序对自产产品进行自检，交组长自检复检，产品合格后交由下道工序互检签字接收。3.单面有瑕疵点，需要下道工序接收注意避让的，经沟通可以避让的，需要在材料瑕疵上进行标识，并在工序检验流转卡中说明。双面瑕疵点或瑕疵较多、工艺变更或使用呆滞料影响后续多个工序的，必须需要经过工艺或生产部长制定专项研讨，组织专项工艺培训会培训，本工序在工序检验流转卡中说明方可发放流转，因有以上问题与瑕疵而未告知后续工序，导致后续工序或多道工序材料及工时损失的或被运营部认定为质量事故的，按制度对相关责任人惩处。深圳开投美巢家居有限公司焊板覆膜工序制程检验内容文件编号：LLFM-IPQC-01发行版次：A/0编制日期：202404文件页码：第1/1页编制：

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执行日期：2024年6月15日类型检测内容检验方式图例尺寸、厚度、性能1.尺寸公差2.厚度公差3.颜色公差4.覆膜不牢5.过期气味1.尺寸卷尺测量2.厚度卡尺测量3.颜色误差目测4.观察、工艺、闻缺陷名称实际与要求大于误差标准厚度误差批次颜色误差膜已淘汰过期限量标准宽度、长度与材料要求比较，L≤2m，误差±2mm，L＞2m，误差±3mm，边缘直度±1mm/m，对角线差±3mm与材料要求比较厚度误差≤-0.02mm,≤+0.2mm。物料需求单颜色编码与封样颜色对比，3人以上评测，无明显色差。仲裁时△E≤2.0不允许私自使用淘汰材料、过期或有味膜，呆滞料利用的由工艺主导覆膜质量1.覆膜不良（脱胶）2.覆膜不良（颗粒/疵点）3.覆膜不良（鼓泡）4.覆膜不良（褶皱）5.覆膜不良（波纹）脱胶手撕、其他目测缺陷名称脱胶颗粒/疵点鼓泡褶皱波纹限量标准3人以上评测，长度两头距边≥5mm，或宽度方向接口处，用手撕，膜不轻易脱落装饰面不允许、非装饰面允许素色≤1*1mm，非素色≤2*2mm的轻微疵点每平方米≤1个，贴纸提示后续工序避让不允许不允许不允许材料外观1.磕碰伤（破损）2.磕碰伤（划痕/擦伤）3.磕碰伤（凹坑/凹痕）4.磕碰伤（压印/压痕）5.其他（胶污/印痕）目测缺陷名称破损划痕凹痕压痕胶污/印痕限量标准装饰面不允许、非装饰面允许≤1*1mm的深度不超装饰涂层的轻微破损每平方米≤1个，贴纸提示后续工序避让装饰面不允许、非装饰面允许≤0.2*10mm的深度不超装饰涂层的轻微划痕每平方米≤1个，贴纸提示后续工序避让不允许不允许不允许备注：1.对上道工序进行互检签收，上面所有工序质量不合格，如：材料不合格，应拒绝接收，退回仓库，由仓储通知工艺工程师、采购协同解决，来料不合格仍继续加工的，导致其他材料及工时损失或被运营部认定为质量事故的，按制度对相关责任人绩效惩处，发现设计、工艺、物料需求错误，避免材料工时损失的，按制度按次给予奖励。2.本工序对自产产品进行自检，交组长自检复检，产品合格后交由下道工序互检签字接收。3.单面有瑕疵点，需要下道工序接收注意避让的，经沟通可以避让的，需要在材料瑕疵上进行标识，并在工序检验流转卡中说明。双面瑕疵点或瑕疵较多、工艺变更或使用呆滞料影响后续多个工序的，必须需要经过工艺或生产部长制定专项研讨，组织专项工艺培训会培训，本工序在工序检验流转卡中说明方可发放流转，因有以上问题与瑕疵而未告知后续工序，导致后续工序或多道工序材料及工时损失的或被运营部认定为质量事故的，按制度对相关责任人惩处。深圳开投美巢家居有限公司铝板覆膜工序制程检验内容文件编号：LLFM-IPQC-02发行版次：A/0编制日期：202404文件页码：第1/1页编制：

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执行日期：2024年6月15日类型检测内容检验方式图例尺寸、厚度、性能1.尺寸公差2.厚度公差3.合板不齐4.合板不牢5.合板弯曲1.尺寸卷尺测量2.厚度卡尺测量3.目测/卡尺4.脱胶钳子5.钢板尺/卡尺缺陷名称实际与要求大于误差标准厚度误差合板不齐合板不牢材料翘曲（18mm板）限量标准宽度、长度与材料要求比较，L≤2m，误差±2mm，L＞2m，误差±3mm，边缘直度±1mm/m，对角线差±3mm与材料要求比较厚度误差≤±0.2mm。卡尺测量宽度与长度至少两个相近临边铝板与PVC芯齐整度误差≤±2mm。3人以上评测，距边≥3mm，用钳子撕，不轻易脱落用钢板尺与卡尺测量，板材翘曲度＜700±0.5mm；≥700，≤1400±1mm；≥1400±1.5mm，纠正后仍超标的不允许使用。合板质量1.合板不良（鼓包）2.不良避让（颗粒/疵点）3.不良避让（鼓泡）4.不良避让（褶皱）5.不良避让（波纹）目测、手按缺陷名称合板鼓泡颗粒/疵点鼓泡褶皱波纹限量标准3人以上目测，用手按，铝板与PVC之间不允许鼓泡装饰面不允许、非装饰面允许素色≤1*1mm，非素色≤2*2mm的轻微疵点每平方米≤1个，贴纸提示后续工序避让不允许不允许不允许材料外观1.磕碰伤（破损）2.磕碰伤（划痕/擦伤）3.磕碰伤（凹坑/凹痕）4.磕碰伤（压印/压痕）5.其他（胶污/印痕）目测缺陷名称破损划痕凹痕压痕胶污/印痕限量标准装饰面不允许、非装饰面允许≤1*1mm的深度不超装饰涂层的轻微破损每平方米≤1个，贴纸提示后续工序避让装饰面不允许、非装饰面，允许≤0.2*10mm的深度不超装饰涂层的轻微划痕每平方米≤1个，贴纸提示后续工序避让不允许不允许不允许备注：1.对上道工序进行互检签收，上面所有工序质量不合格，如：材料或覆膜、等离子不合格，应拒绝接收，退回仓库或覆膜、等离子工序，由仓储或覆膜、等离子负责人通知工艺工程师、采购协同解决，来料或覆膜、PVC等离子工序不合格仍继续加工的，导致其他材料及工时损失或被运营部认定为质量事故的，按制度对相关责任人绩效惩处，发现设计、工艺、物料需求错误，避免材料工时损失的，按制度按次给予奖励。2.本工序对自产产品进行自检，交组长自检复检，产品合格后交由下道工序互检签字接收。3.单面有瑕疵点，需要下道工序接收注意避让的，经沟通可以避让的，需要在材料瑕疵上进行标识，并在工序检验流转卡中说明。双面瑕疵点或瑕疵较多、工艺变更或使用呆滞料影响后续多个工序的，必须需要经过工艺或生产部长制定专项研讨，组织专项工艺培训会培训，本工序在工序检验流转卡中说明方可发放流转，因有以上问题与瑕疵而未告知后续工序，导致后续工序或多道工序材料及工时损失的或被运营部认定为质量事故的，按制度对相关责任人惩处。深圳开投美巢家居有限公司合板工序制程检验内容文件编号：LLFM-IPQC-03发行版次：A/0编制日期：202404文件页码：第1/1页编制：

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执行日期：2024年6月15日类型检测内容检验方式图例尺寸、形状、性能1.尺寸公差2.形状公差3.颜色公差4.过期气味1.尺寸卷尺测量2.形状卡尺测量3.颜色误差目测4.观察、工艺、闻缺陷名称长度误差形状误差＞0.2mm批次颜色误差膜已淘汰过期限量标准与要求和型材物料需求比较，长度误差负值≤2mm，正值≤10mm仔细与型材图纸比较，形状误差±0.2mm，不允许变形物料需求单颜色编码与封样颜色对比，3人以上评测，无明显色差。仲裁时△E≤2.0不允许私自使用淘汰材料、过期或有味膜，呆滞料利用的由工艺主导覆膜质量1.覆膜不良（脱胶）2.覆膜不良（颗粒/疵点）3.覆膜不良（鼓泡）4.覆膜不良（褶皱）5.覆膜不良（接口不对）脱胶手撕、其他目测缺陷名称脱胶颗粒/疵点鼓泡褶皱方管接口正确限量标准3人以上评测，长度两头距边≥5mm，或宽度方向接口处，用手撕，膜不轻易脱落装饰面不允许、非装饰面允许素色≤1*1mm，非素色≤2*2mm的轻微疵点每米≤1个，贴纸提示后续工序避让不允许不允许双覆膜时接口在角部，不允许接口不直、卷边、露白或没修边材料外观1.磕碰伤（破损）2.磕碰伤（划痕/擦伤）3.磕碰伤（凹坑/凹痕）4.磕碰伤（压印/压痕）5.其他（胶污/印痕）目测缺陷名称破损划痕凹痕压痕胶污/印痕限量标准装饰面不允许、非装饰面允许≤1*1mm的深度不超装饰涂层的轻微破损每米≤1个，贴纸提示后续工序避让装饰面不允许、非装饰面允许≤0.2*10mm的深度不超装饰涂层的轻微划痕每米≤1个，贴纸提示后续工序避让不允许不允许不允许备注：1.对上道工序进行互检签收，上面所有工序质量不合格，如：材料不合格，应拒绝接收，退回仓库，由仓储通知工艺工程师、采购协同解决，来料不合格仍继续加工的，导致其他材料及工时损失或被运营部认定为质量事故的，按制度对相关责任人绩效惩处，发现设计、工艺、物料需求错误，避免材料工时损失的，按制度按次给予奖励。2.本工序对自产产品进行自检，交组长自检复检，产品合格后交由下道工序互检签字接收。3.单面有瑕疵点，需要下道工序接收注意避让的，经沟通可以避让的，需要在材料瑕疵上进行标识，并在工序检验流转卡中说明。双面瑕疵点或瑕疵较多、工艺变更或使用呆滞料影响后续多个工序的，必须需要经过工艺或生产部长制定专项研讨，组织专项工艺培训会培训，本工序在工序检验流转卡中说明方可发放流转，因有以上问题与瑕疵而未告知后续工序，导致后续工序或多道工序材料及工时损失的或被运营部认定为质量事故的，按制度对相关责任人惩处。深圳开投美巢家居有限公司线条覆膜工序制程检验内容文件编号：LLFM-IPQC-04发行版次：A/0编制日期：202404文件页码：第1/1页编制：

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执行日期：2024年6月15日生产车间工序制程检验内容2PARTTWO------CNC雕刻工序类型检测内容检验方式图例尺寸、形状、性能1.尺寸公差2.材料跑位3.颜色公差4.边缘毛刺5.板面铝屑1.尺寸卷尺测量2.跑尺卷尺测量3.颜色误差目测4.边缘毛刺目测5.板面铝屑目测缺陷名称尺寸与需求误差大跑位装饰面不同编号颜色混用毛刺铝屑限量标准长、宽根据标签，首件必检，后续抽检测量，抽检比例不低于10%，误差≤±0.5mm不允许，首件必检，后续抽检测量，抽检比例不低于10%。料单颜色编码与封样色卡对比，正面无明显色差，不允许A级面面色差板正反混用。铝封边板不允许，PVC封边板轻微允许不允许孔槽1.CNC雕刻验证（孔径）2.CNC雕刻验证（孔位）3.CNC雕刻验证（孔深）4.CNC雕刻不良（孔爆边）5.CNC雕刻不良（重孔）1.孔径卡尺测量2.孔位卷尺测量3.孔深卡尺测量4.爆边毛刺目测5.孔位重孔目测缺陷名称孔径误差大孔位误差大孔深误差大孔爆边/毛刺重孔限量标准按工艺文件或设计拆单提供的异形图纸＜±0.2mm，首件必检，后续抽检比例不低于10%。按工艺文件或设计拆单提供的异形图纸＜±0.5mm，首件必检，后续抽检比例不低于10%。按工艺文件或设计拆单提供的异形图纸+2.0，-0，首件必检，后续抽检比例不低于10%。A级面不允许，B或C级面轻微允许不允许孔槽1.CNC雕刻验证（无孔）2.CNC雕刻验证（槽宽）3.CNC雕刻验证（槽位）4.CNC雕刻验证（槽深）5.CNC雕刻不良（爆边）1.有无出孔目测2.槽宽卡尺测量3.槽位卷尺测量4.槽深卡尺目测5.爆边毛刺目测缺陷名称没出孔槽宽误差大槽位(槽距)误差大槽深误差大槽爆边/毛刺限量标准按设计拆单提供异形雕刻图纸，不允许不出孔，首件必检。按工艺文件或设计拆单提供的异形图纸＜±0.2mm，首件必检，后续抽检比例不低于10%。按工艺文件或设计拆单提供的异形雕刻图纸＜±0.5mm，首件必检，后续抽检比例不低于10%。按工艺文件或设计拆单提供的异形图纸+2.0，-0，首件必检，后续抽检比例不低于10%。A级面不允许，B或C级面轻微允许备注：1.对上道工序进行互检签收，上面所有工序质量不合格，如：材料或覆膜、合板不合格，应拒绝接收，退回仓库或覆膜、合板工序，由仓储或覆膜、合板负责人通知工艺工程师、采购协同解决，来料或覆膜、合板工序不合格仍继续加工的，导致其他材料及工时损失或被运营部认定为质量事故的，按制度对相关责任人绩效惩处，针对CNC验证类的，发现设计、拆单、工艺错误，避免材料工时损失的，按制度按次给予奖励，因未做首检或抽检导致批量材料工时损失的，按制度承担连带材料工时损失。2.本工序对自产产品进行自检，交组长自检复检，产品合格后交由下道工序互检签字接收。3.单面有瑕疵点，需要下道工序接收注意避让的，经沟通可以避让的，需要在材料瑕疵上进行标识，并在工序检验流转卡中说明。双面瑕疵点或瑕疵较多、工艺变更或使用呆滞料影响后续多个工序的，必须需要经过工艺或生产部长制定专项研讨，组织专项工艺培训会培训，本工序在工序检验流转卡中说明方可发放流转，因有以上问题与瑕疵而未告知后续工序，导致后续工序或多道工序材料及工时损失的或被运营部认定为质量事故的，按制度对相关责任人惩处。深圳开投美巢家居有限公司整板/异形CNC工序制程检验内容文件编号：LLCNC-IPQC-01发行版次：A/0编制日期：202404文件页码：第1/2页编制：

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执行日期：2024年6月15日类型检测内容检验方式图例验证避让1.CNC雕刻验证（五金孔位）2.CNC雕刻验证（异形尺寸）3.不良避让（覆膜脱胶）4.不良避让（合板脱胶）5.不良避让（板材翘曲）1.装入五金2.卷尺测量3.脱胶手撕4.合板钳子5.钢板尺与目测缺陷名称五金孔不对，五金安装不上或缝隙较大异形尺寸误差覆膜脱胶合板不牢材料翘曲（18mm板）限量标准根据工艺文件与封样五金实验，首件必检，后续抽检，比例不低于10%，开孔误差≤±0.5mm根据设计拆单提供的异形图纸正反测量，首件必检，后续抽检比例不低于10%，误差≤±0.5mm，避让不合格位置，严重超标无法避让的不允许避让不合格位置，严重超标无法避让的不允许用钢板尺与卡尺测量，板材翘曲度＜700±0.5mm；≥700，≤1400±1mm；≥1400±1.5mm，纠正后仍超标的不允许使用。避让1.不良避让（合板鼓泡）2.不良避让（颗粒/疵点）3.不良避让（覆膜鼓泡）4.不良避让（覆膜褶皱）5.不良避让（覆膜波纹）目测缺陷名称板鼓泡颗粒/疵点膜鼓泡褶皱波纹限量标准不允许、注意避让不合格位置A级面不允许、B级面非1.5-1.8米之间或常人视角可直视位置，允许素色≤1*1mm，非素色≤2*2mm的轻微疵点每块板≤1个，贴纸提示后续工序避让A级面不允许、B级面非1.5-1.8米之间或常人视角可直视位置允许素色≤1*1mm，非素色≤2*2mm的轻微疵点每块板≤1个，贴纸提示后续工序避让A级面不允许、B级面非1.5-1.8米之间或常人视角可直视位置，允许素色≤1*1mm，非素色≤2*2mm的轻微疵点每块板≤1个，贴纸提示后续工序避让A级面不允许、B级面非1.5-1.8米之间或常人视角可直视位置，允许素色≤1*1mm，非素色≤2*2mm的轻微疵点每块板≤1个贴纸提示后续工序避让外观1.磕碰伤（破损）2.磕碰伤（划痕/擦伤）3.磕碰伤（凹坑/凹痕）4.磕碰伤（压印/压痕）5.其他避让（胶污/印痕）目测缺陷名称破损划痕凹痕压痕胶污/印痕限量标准A级面不允许、B级面非1.5-1.8米之间或常人视角可直视位置，允许≤1*1mm的深度不超装饰涂层的轻微破损每块板≤1个，贴纸提示后续工序避让A级面不允许、B级面非1.5-1.8米之间或常人视角可直视位置，允许≤0.2*10mm的深度不超装饰涂层的轻微划痕每块板≤1个，贴纸提示后续工序避让A级面不允许、B级面非1.5-1.8米之间或常人视角可直视位置，允许≤1.5*1.5mm的深度轻微的凹痕每块板≤1个，贴纸提示后续工序避让A级面不允许、B级面非1.5-1.8米之间或常人视角可直视位置，允许≤1.5*1.5mm的深度不超装饰涂层的压痕每块板≤1个，贴纸提示后续工序避让A级面不允许、B级面非1.5-1.8米之间或常人视角可直视位置，允许≤1.5*1.5mm的轻微胶污每块板≤1个，贴纸提示后续工序避让备注：1.对上道工序进行互检签收，上面所有工序质量不合格，如：材料或覆膜、合板不合格，应拒绝接收，退回仓库或覆膜、合板工序，由仓储或覆膜、合板负责人通知工艺工程师、采购协同解决，来料或覆膜、合板工序不合格仍继续加工的，导致其他材料及工时损失或被运营部认定为质量事故的，按制度对相关责任人绩效惩处，针对CNC验证类的，发现设计、拆单、工艺错误，避免材料工时损失的，按制度按次给予奖励，因未做首检或抽检导致批量材料工时损失的，按制度承担连带材料工时损失。2.本工序对自产产品进行自检，交组长自检复检，产品合格后交由下道工序互检签字接收。3.单面有瑕疵点，需要下道工序接收注意避让的，经沟通可以避让的，需要在材料瑕疵上进行标识，并在工序检验流转卡中说明。双面瑕疵点或瑕疵较多、工艺变更或使用呆滞料影响后续多个工序的，必须需要经过工艺或生产部长制定专项研讨，组织专项工艺培训会培训，本工序在工序检验流转卡中说明方可发放流转，因有以上问题与瑕疵而未告知后续工序，导致后续工序或多道工序材料及工时损失的或被运营部认定为质量事故的，按制度对相关责任人惩处。深圳开投美巢家居有限公司整板/异形CNC工序制程检验内容文件编号：LLCNC-IPQC-01发行版次：A/0编制日期：202404文件页码：第2/2页编制：

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执行日期：2024年6月15日类型检测内容检验方式图例尺寸、形状、性能1.尺寸公差2.材料跑位3.颜色公差4.边缘毛刺5.板面铝屑1.尺寸卷尺测量2.跑尺卷尺测量3.颜色误差目测4.边缘毛刺目测5.板面铝屑目测缺陷名称尺寸与需求误差大跑位装饰面不同编号颜色混用毛刺铝屑限量标准长宽根据标签、材料标准或设计要求，首件必检，后续抽检测量，抽检比例不低于10%，误差≤±0.5mm不允许，首件必检，后续抽检测量，抽检比例不低于10%。料单颜色编码与封样色卡对比，正面无明显色差，不允许色差板正反混用。不允许不允许孔槽1.CNC雕刻验证（孔径）2.CNC雕刻验证（孔位）3.CNC雕刻验证（孔深）4.CNC雕刻不良（孔爆边）5.CNC雕刻不良（重孔）1.孔径卡尺测量2.孔位卷尺卡尺3.孔深打穿目测4.爆边毛刺目测5.孔位重孔目测缺陷名称孔径误差大孔位误差大孔深打穿（非设计要求）孔爆边/毛刺重孔（错位）限量标准按工艺文件或设计拆单提供的异形图纸＜±0.2mm，首件必检，后续抽检比例不低于10%。按工艺文件或设计拆单提供的异形图纸＜±0.5mm，首件必检，后续抽检比例不低于10%。按工艺文件或设计拆单提供的图纸不得打穿，-0，首件必检，后续抽检比例不低于10%。A级面不允许，B级面轻微允许不允许孔槽1.CNC雕刻验证（无孔）2.CNC雕刻验证（槽宽）3.CNC雕刻验证（槽位）4.CNC雕刻验证（槽深）5.CNC雕刻不良（爆边）1.有无出孔目测2.槽宽卡尺测量3.槽位卷尺测量4.槽深卡尺目测5.爆边毛刺目测缺陷名称没出孔槽宽误差大槽位(槽距)误差大槽深打穿（非设计要求）槽爆边/毛刺限量标准按设计拆单提供异形雕刻图纸，不允许不出孔，首件必检。按工艺文件或设计拆单提供的异形图纸＜±0.2mm，首件必检，后续抽检比例不低于10%。按工艺文件或设计拆单提供的异形雕刻图纸＜±0.5mm，首件必检，后续抽检比例不低于10%。按工艺文件或设计拆单提供的图纸不得打穿，-0，首件必检，后续抽检比例不低于10%。A级面不允许，B或C级面轻微允许备注：1.对上道工序进行互检签收，上面所有工序质量不合格，如：材料或覆膜，应拒绝接收，退回仓库或覆膜，由仓储或覆膜、合板负责人通知工艺工程师、采购协同解决，来料或覆膜不合格仍继续加工的，导致其他材料及工时损失或被运营部认定为质量事故的，按制度对相关责任人绩效惩处，针对CNC验证类的，发现设计、拆单、工艺错误，避免材料工时损失的，按制度按次给予奖励，因未做首检或抽检导致批量材料工时损失的，按制度承担连带材料工时损失。2.本工序对自产产品进行自检，交组长自检复检，产品合格后交由下道工序互检签字接收。3.单面有瑕疵点，需要下道工序接收注意避让的，经沟通可以避让的，需要在材料瑕疵上进行标识，并在工序检验流转卡中说明。双面瑕疵点或瑕疵较多、工艺变更或使用呆滞料影响后续多个工序的，必须需要经过工艺或生产部长制定专项研讨，组织专项工艺培训会培训，本工序在工序检验流转卡中说明方可发放流转，因有以上问题与瑕疵而未告知后续工序，导致后续工序或多道工序材料及工时损失的或被运营部认定为质量事故的，按制度对相关责任人惩处。深圳开投美巢家居有限公司焊板CNC工序制程检验内容文件编号：LLCNC-IPQC-02发行版次：A/0编制日期：202404文件页码：第1/2页编制：

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执行日期：2024年6月15日类型检测内容检验方式图例验证避让1.CNC雕刻验证（五金孔位）2.CNC雕刻验证（颗粒/疵点）3.不良避让（覆膜脱胶）4.不良避让（焊板弯曲）5.不良避让（焊板翘曲）1.装入五金2.卷尺测量3.脱胶手撕4.钢板尺与目测5.钢板尺与目测缺陷名称五金孔不对，五金安装不上或缝隙较大异形尺寸误差覆膜脱胶焊板弯曲焊板翘曲限量标准根据工艺文件与封样五金实验，首件必检，后续抽检，比例不低于10%，开孔误差≤±0.5mm根据设计拆单提供的异形图纸正反测量，首件必检，后续抽检比例不低于10%，误差≤±0.5mm，避让不合格位置，超标无法避让的不允许用钢板尺与卡尺测量，板材翘曲度≤±1mm/m，超标的不允许使用（防止孔位错位）用钢板尺与卡尺测量，板材翘曲度＜700±0.5mm；≥700，≤1400±1mm；≥1400±1.5mm，纠正后仍超标的不允许使用。避让1.不良避让（焊板变形）2.不良避让（颗粒/疵点）3.不良避让（覆膜鼓泡）4.不良避让（覆膜褶皱）5.不良避让（覆膜波纹）目测缺陷名称焊板变形颗粒/疵点膜鼓泡褶皱波纹限量标准不允许A级面不允许、B级面非1.5-1.8米之间或常人视角可直视位置，允许素色≤1*1mm，非素色≤2*2mm的轻微疵点每块板≤1个，贴纸提示后续工序避让A级面不允许、B级面非1.5-1.8米之间或常人视角可直视位置允许素色≤1*1mm，非素色≤2*2mm的轻微疵点每块板≤1个，贴纸提示后续工序避让A级面不允许、B级面非1.5-1.8米之间或常人视角可直视位置，允许素色≤1*1mm，非素色≤2*2mm的轻微疵点每块板≤1个，贴纸提示后续工序避让A级面不允许、B级面非1.5-1.8米之间或常人视角可直视位置，允许素色≤1*1mm，非素色≤2*2mm的轻微疵点每块板≤1个贴纸提示后续工序避让外观1.磕碰伤（破损）2.磕碰伤（划痕/擦伤）3.磕碰伤（凹坑/凹痕）4.磕碰伤（压印/压痕）5.其他避让（胶污/印痕）目测缺陷名称破损划痕凹痕压痕胶污/印痕限量标准A级面不允许、B级面非1.5-1.8米之间或常人视角可直视位置，允许≤1*1mm的深度不超装饰涂层的轻微破损每块板≤1个，贴纸提示后续工序避让A级面不允许、B级面非1.5-1.8米之间或常人视角可直视位置，允许≤0.2*10mm的深度不超装饰涂层的轻微划痕每块板≤1个，贴纸提示后续工序避让A级面不允许、B级面非1.5-1.8米之间或常人视角可直视位置，允许≤1.5*1.5mm的深度轻微的凹痕每块板≤1个，贴纸提示后续工序避让A级面不允许、B级面非1.5-1.8米之间或常人视角可直视位置，允许≤1.5*1.5mm的深度不超装饰涂层的压痕每块板≤1个，贴纸提示后续工序避让A级面不允许、B级面非1.5-1.8米之间或常人视角可直视位置，允许≤1.5*1.5mm的轻微胶污每块板≤1个，贴纸提示后续工序避让备注：1.对上道工序进行互检签收，上面所有工序质量不合格，如：材料或覆膜，应拒绝接收，退回仓库或覆膜，由仓储或覆膜、合板负责人通知工艺工程师、采购协同解决，来料或覆膜不合格仍继续加工的，导致其他材料及工时损失或被运营部认定为质量事故的，按制度对相关责任人绩效惩处，针对CNC验证类的，发现设计、拆单、工艺错误，避免材料工时损失的，按制度按次给予奖励，因未做首检或抽检导致批量材料工时损失的，按制度承担连带材料工时损失。2.本工序对自产产品进行自检，交组长自检复检，产品合格后交由下道工序互检签字接收。3.单面有瑕疵点，需要下道工序接收注意避让的，经沟通可以避让的，需要在材料瑕疵上进行标识，并在工序检验流转卡中说明。双面瑕疵点或瑕疵较多、工艺变更或使用呆滞料影响后续多个工序的，必须需要经过工艺或生产部长制定专项研讨，组织专项工艺培训会培训，本工序在工序检验流转卡中说明方可发放流转，因有以上问题与瑕疵而未告知后续工序，导致后续工序或多道工序材料及工时损失的或被运营部认定为质量事故的，按制度对相关责任人惩处。深圳开投美巢家居有限公司焊板CNC工序制程检验内容文件编号：LLCNC-IPQC-02发行版次：A/0编制日期：202404文件页码：第2/2页编制：

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执行日期：2024年6月15日生产车间工序制程检验内容3PARTTHREE------折板封边工序类型检测内容检验方式图例尺寸、孔槽1.雕刻检验（重点）2.开槽不良（槽宽）3.开槽不良（槽位）4.开槽不良（槽深）5.开槽不良（错误）1.板件尺寸卷尺测量2.槽宽卡尺测量3.槽位卡尺测量4.槽深卡尺测量5.槽对与错目测缺陷名称尺寸与需求误差大（含异形）槽宽误差大槽位误差大槽深误差大槽位未按设计开限量标准长宽根据标签、材料标准或设计要求，对CNC重点抽检测量，抽检比例不低于10%，误差≤±0.5mm按工艺文件要求＜±0.5mm，首件必检，后续抽检比例不低于10%。按工艺文件要求＜±0.5mm，首件必检，后续抽检比例不低于10%。按工艺文件要求+2.0，-0，首件必检，后续抽检比例不低于10%。按工艺文件和设计拆单提供的图纸活层板及A级面不允许打穿，C级面不见光面可以开穿。外观1.不良避让（板材变形）2.不良避让（颗粒/疵点）3.不良避让（覆膜鼓泡）4.不良避让（覆膜褶皱）5.不良避让（覆膜波纹）目测缺陷名称板材弯曲颗粒/疵点膜鼓泡褶皱波纹限量标准用钢板尺与卡尺测量，板材翘曲度＜700±0.5mm；≥700，≤1400±1mm；≥1400±1.5mm，纠正后仍超标的不允许使用。A级面不允许、B级面非1.5-1.8米之间或常人视角可直视位置，允许素色≤1*1mm，非素色≤2*2mm的轻微疵点每块板≤1个，贴纸提示后续工序避让A级面不允许、B级面非1.5-1.8米之间或常人视角可直视位置允许素色≤1*1mm，非素色≤2*2mm的轻微疵点每块板≤1个，贴纸提示后续工序避让A级面不允许、B级面非1.5-1.8米之间或常人视角可直视位置，允许素色≤1*1mm，非素色≤2*2mm的轻微疵点每块板≤1个，贴纸提示后续工序避让A级面不允许、B级面非1.5-1.8米之间或常人视角可直视位置，允许素色≤1*1mm，非素色≤2*2mm的轻微疵点每块板≤1个贴纸提示后续工序避让外观1.不良避让（破损）2.不良避让（划痕/擦伤）3.不良避让（凹坑/凹痕）4.不良避让（压印/压痕）5.不良避让（胶污/印痕）目测缺陷名称破损划痕凹痕压痕胶污/印痕限量标准A级面不允许、B级面非1.5-1.8米之间或常人视角可直视位置，允许≤1*1mm的深度不超装饰涂层的轻微破损每块板≤1个，贴纸提示后续工序避让A级面不允许、B级面非1.5-1.8米之间或常人视角可直视位置，允许≤0.2*10mm的深度不超装饰涂层的轻微划痕每块板≤1个，贴纸提示后续工序避让A级面不允许、B级面非1.5-1.8米之间或常人视角可直视位置，允许≤1.5*1.5mm的深度轻微的凹痕每块板≤1个，贴纸提示后续工序避让A级面不允许、B级面非1.5-1.8米之间或常人视角可直视位置，允许≤1.5*1.5mm的深度不超装饰涂层的压痕每块板≤1个，贴纸提示后续工序避让A级面不允许、B级面非1.5-1.8米之间或常人视角可直视位置，允许≤1.5*1.5mm的轻微胶污每块板≤1个，贴纸提示后续工序避让备注：1.对上道工序进行互检签收，上面所有工序质量不合格，如：CNC不合格，应拒绝接收，退回CNC雕刻工序，由CNC雕刻负责人通知工艺工程师协同解决，上道工序不合格仍继续加工的，导致其他材料及工时损失或被运营部认定为质量事故的，按制度对相关责任人绩效惩处，针对设计工艺验证类的，发现设计、拆单、工艺错误，如材料与开槽不符，避免材料工时损失的，按制度按次给予奖励，因未做首检或抽检导致批量材料工时损失的，按制度承担连带材料工时损失。2.本工序对自产产品进行自检，交组长自检复检，产品合格后交由下道工序互检签字接收。3.单面有瑕疵点，需要下道工序接收注意避让的，经沟通可以避让的，需要在材料瑕疵上进行标识，并在工序检验流转卡中说明。双面瑕疵点或瑕疵较多、工艺变更或使用呆滞料影响后续多个工序的，必须需要经过工艺或生产部长制定专项研讨，组织专项工艺培训会培训，本工序在工序检验流转卡中说明方可发放流转，因有以上问题与瑕疵而未告知后续工序，导致后续工序或多道工序材料及工时损失的或被运营部认定为质量事故的，按制度对相关责任人惩处。深圳开投美巢家居有限公司开槽工序制程检验内容文件编号：LLZS-IPQC-01发行版次：A/0编制日期：202404文件页码：第1/1页编制：

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执行日期：2024年6月15日类型检测内容检验方式图例尺寸、形状、性能1.封边不良（尺寸误差）2.封边不良（崩边凸起）3.封边不良（封边凸起）4.封边不良（封边露白）5.封边不良（封边脱胶）卷尺、卡尺、目测

缺陷名称尺寸与需求误差大（含折弯）封边崩边封边露白/凸起封边折边露白封边脱胶/打胶不足限量标准长宽根据制扇尺寸表含拉手成品尺寸，误差≤±0.5mm，首件必检，后续抽检测量，抽检比例不低于10%＜0.2mm（大于时需修补合格状态）不允许露白，A级面高出板面差均匀0-0.2mm，B级面高出板面差0-0.5mm倒角均匀，不允许崩裂，轻微露白允许不允许尺寸、形状、性能1.V角不良（高低差）2.封边不良（漏铝）3.材料验证（形状）4.材料验证（颜色）5.材料验证（翘曲）卷尺、卡尺、目测缺陷名称V角扇缝隙高低差大，缝隙明显封边割手、漏铝型材形状误差（含拉手）五金/型材/覆膜颜色门板翘曲限量标准不允许（较明显时需修补合格状态）不允许仔细与型材图纸或封样产品比较，形状误差±0.2mm，不允许变形，首件必检，后续抽检测量，抽检比例不低于10%料单颜色编码与封样色卡对比，正面无明显色差，不允许同批次色差产品混用，或正反面混用。用钢板尺与卡尺测量，板材翘曲度＜700±0.5mm；≥700，≤1400±1mm；≥1400±1.5mm，纠正后仍超标的不允许使用。外观1.材料验证（颜色）2.不良避让（颗粒/疵点）3.不良避让（覆膜鼓泡）4.不良避让（覆膜褶皱）5.不良避让（覆膜波纹）目测缺陷名称封边颜色与板材颜色不一致颗粒/疵点膜鼓泡褶皱波纹限量标准非设计要求不允许A级面不允许、B级面非1.5-1.8米之间或常人视角可直视位置，允许素色≤1*1mm，非素色≤2*2mm的轻微疵点每块板≤1个，贴纸提示后续工序避让A级面不允许、B级面非1.5-1.8米之间或常人视角可直视位置允许素色≤1*1mm，非素色≤2*2mm的轻微疵点每块板≤1个，贴纸提示后续工序避让A级面不允许、B级面非1.5-1.8米之间或常人视角可直视位置，允许素色≤1*1mm，非素色≤2*2mm的轻微疵点每块板≤1个，贴纸提示后续工序避让A级面不允许、B级面非1.5-1.8米之间或常人视角可直视位置，允许素色≤1*1mm，非素色≤2*2mm的轻微疵点每块板≤1个贴纸提示后续工序避让备注：1.对上道工序进行互检签收，上面所有工序质量不合格，如：CNC、材料或开槽不合格，应拒绝接收，退回CNC、仓库或开槽工序，由CNC或开槽负责人通知工艺工程师协同解决，上道工序不合格仍继续加工的，导致其他材料及工时损失或被运营部认定为质量事故的，按制度对相关责任人绩效惩处，针对设计工艺验证类的，发现设计、拆单、工艺错误，避免材料工时损失的，如材料与开槽不符，按制度按次给予奖励，因未做首检或抽检导致批量材料工时损失的，按制度承担连带材料工时损失。2.本工序对自产产品进行自检，交组长自检复检，产品合格后交由下道工序互检签字接收。3.单面有瑕疵点，需要下道工序接收注意避让的，经沟通可以避让的，需要在材料瑕疵上进行标识，并在工序检验流转卡中说明。双面瑕疵点或瑕疵较多、工艺变更或使用呆滞料影响后续多个工序的，必须需要经过工艺或生产部长制定专项研讨，组织专项工艺培训会培训，本工序在工序检验流转卡中说明方可发放流转，因有以上问题与瑕疵而未告知后续工序，导致后续工序或多道工序材料及工时损失的或被运营部认定为质量事故的，按制度对相关责任人惩处。深圳开投美巢家居有限公司折板封边工序制程检验内容文件编号：LLZS-IPQC-02发行版次：A/0编制日期：202404文件页码：第1/2页编制：

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执行日期：2024年6月15日类型检测内容检验方式图例外观1.不良避让（破损）2.不良避让（划痕/擦伤）3.不良避让（凹坑/凹痕）4.不良避让（压印/压痕）5.不良避让（胶污/印痕）目测缺陷名称破损划痕凹痕压痕胶污/印痕限量标准A级面不允许、B级面非1.5-1.8米之间或常人视角可直视位置，允许≤1*1mm的深度不超装饰涂层的轻微破损每块板≤1个，贴纸提示后续工序避让A级面不允许、B级面非1.5-1.8米之间或常人视角可直视位置，允许≤0.2*10mm的深度不超装饰涂层的轻微划痕每块板≤1个，贴纸提示后续工序避让A级面不允许、B级面非1.5-1.8米之间或常人视角可直视位置，允许≤1.5*1.5mm的深度轻微的凹痕每块板≤1个，贴纸提示后续工序避让A级面不允许、B级面非1.5-1.8米之间或常人视角可直视位置，允许≤1.5*1.5mm的深度不超装饰涂层的压痕每块板≤1个，贴纸提示后续工序避让A级面不允许、B级面非1.5-1.8米之间或常人视角可直视位置，允许≤1.5*1.5mm的轻微胶污每块板≤1个，贴纸提示后续工序避让备注：1.对上道工序进行互检签收，上面所有工序质量不合格，如：CNC、材料或开槽不合格，应拒绝接收，退回CNC、仓库或开槽工序，由CNC或开槽负责人通知工艺工程师协同解决，上道工序不合格仍继续加工的，导致其他材料及工时损失或被运营部认定为质量事故的，按制度对相关责任人绩效惩处，针对设计工艺验证类的，发现设计、拆单、工艺错误，避免材料工时损失的，如材料与开槽不符，按制度按次给予奖励，因未做首检或抽检导致批量材料工时损失的，按制度承担连带材料工时损失。2.本工序对自产产品进行自检，交组长自检复检，产品合格后交由下道工序互检签字接收。3.单面有瑕疵点，需要下道工序接收注意避让的，经沟通可以避让的，需要在材料瑕疵上进行标识，并在工序检验流转卡中说明。双面瑕疵点或瑕疵较多、工艺变更或使用呆滞料影响后续多个工序的，必须需要经过工艺或生产部长制定专项研讨，组织专项工艺培训会培训，本工序在工序检验流转卡中说明方可发放流转，因有以上问题与瑕疵而未告知后续工序，导致后续工序或多道工序材料及工时损失的或被运营部认定为质量事故的，按制度对相关责任人惩处。深圳开投美巢家居有限公司折板封边工序制程检验内容文件编号：LLZS-IPQC-02发行版次：A/0编制日期：202404文件页码：第2/2页编制：

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执行日期：2024年6月15日类型检测内容检验方式图例尺寸、孔槽1.封边不良（尺寸）2.封边不良（倒角）3.封边不良（脱胶）4.封边不良（崩缺）5.封边不良（残胶）1.板件尺寸卷尺测量2.目测3.手撕或检验4.目测5.目测缺陷名称尺寸与需求误差大倒角刮伤或未倒角封边脱落崩缺或封边高低差残胶、胶线限量标准长宽根据制扇尺寸表含拉手成品尺寸，误差≤±0.5mm，首件必检，后续抽检测量，抽检比例不低于10%门板不允许刮伤未倒角（柜体可不倒角，但必须正视面封边通长）见蜂窝板检验标准A1.0第12条不允许，参照QB/T4156-2010《办公家具电脑桌》检验需≥0.4MPa不允许崩缺，高出板面差均匀0-0.1mm，不允许漏铝门板不允许残胶、胶线，柜体A级面不允许、B级面非1.5-1.8米之间或常人视角可直视位置轻微允许外观1.不良避让（板材变形）2.不良避让（颗粒/疵点）3.不良避让（覆膜鼓泡）4.不良避让（覆膜褶皱）5.不良避让（覆膜波纹）目测缺陷名称板材弯曲颗粒/疵点膜鼓泡褶皱波纹限量标准用钢板尺与卡尺测量，板材翘曲度＜700±0.5mm；≥700，≤1400±1mm；≥1400±1.5mm，纠正后仍超标的不允许使用。A级面不允许、B级面非1.5-1.8米之间或常人视角可直视位置，允许素色≤1*1mm，非素色≤2*2mm的轻微疵点每块板≤1个，贴纸提示后续工序避让A级面不允许、B级面非1.5-1.8米之间或常人视角可直视位置允许素色≤1*1mm，非素色≤2*2mm的轻微疵点每块板≤1个，贴纸提示后续工序避让A级面不允许、B级面非1.5-1.8米之间或常人视角可直视位置，允许素色≤1*1mm，非素色≤2*2mm的轻微疵点每块板≤1个，贴纸提示后续工序避让A级面不允许、B级面非1.5-1.8米之间或常人视角可直视位置，允许素色≤1*1mm，非素色≤2*2mm的轻微疵点每块板≤1个贴纸提示后续工序避让外观1.不良避让（破损）2.不良避让（划痕/擦伤）3.不良避让（凹坑/凹痕）4.不良避让（压印/压痕）5.不良避让（胶污/印痕）目测缺陷名称破损划痕凹痕压痕胶污/印痕限量标准A级面不允许、B级面非1.5-1.8米之间或常人视角可直视位置，允许≤1*1mm的深度不超装饰涂层的轻微破损每块板≤1个，贴纸提示后续工序避让A级面不允许、B级面非1.5-1.8米之间或常人视角可直视位置，允许≤0.2*10mm的深度不超装饰涂层的轻微划痕每块板≤1个，贴纸提示后续工序避让A级面不允许、B级面非1.5-1.8米之间或常人视角可直视位置，允许≤1.5*1.5mm的深度轻微的凹痕每块板≤1个，贴纸提示后续工序避让A级面不允许、B级面非1.5-1.8米之间或常人视角可直视位置，允许≤1.5*1.5mm的深度不超装饰涂层的压痕每块板≤1个，贴纸提示后续工序避让A级面不允许、B级面非1.5-1.8米之间或常人视角可直视位置，允许≤1.5*1.5mm的轻微胶污每块板≤1个，贴纸提示后续工序避让备注：1.对上道工序进行互检签收，上面所有工序质量不合格，如：CNC不合格，应拒绝接收，退回CNC雕刻工序，由CNC雕刻负责人通知工艺工程师协同解决，上道工序不合格仍继续加工的，导致其他材料及工时损失或被运营部认定为质量事故的，按制度对相关责任人绩效惩处，针对设计工艺验证类的，发现设计、拆单、工艺错误，如材料与开槽不符，避免材料工时损失的，按制度按次给予奖励，因未做首检或抽检导致批量材料工时损失的，按制度承担连带材料工时损失。2.本工序对自产产品进行自检，交组长自检复检，产品合格后交由下道工序互检签字接收。3.单面有瑕疵点，需要下道工序接收注意避让的，经沟通可以避让的，需要在材料瑕疵上进行标识，并在工序检验流转卡中说明。双面瑕疵点或瑕疵较多、工艺变更或使用呆滞料影响后续多个工序的，必须需要经过工艺或生产部长制定专项研讨，组织专项工艺培训会培训，本工序在工序检验流转卡中说明方可发放流转，因有以上问题与瑕疵而未告知后续工序，导致后续工序或多道工序材料及工时损失的或被运营部认定为质量事故的，按制度对相关责任人惩处。深圳开投美巢家居有限公司PVC封边工序制程检验内容文件编号：LLZS-IPQC-03发行版次：A/0编制日期：202404文件页码：第1/1页编制：

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执行日期：2024年6月15日生产车间工序制程检验内容4PARTFOUR------试装工序类型检测内容检验方式图例孔槽1.打孔不良（孔径）2.打孔不良（孔位）3.打孔不良（孔深）4.打孔不良（孔爆边）5.打孔不良（漏打孔）1.孔径卡尺测量2.孔位卷尺/卡尺测量3.孔深卡尺测量4.爆边毛刺目测5.螺母漏打目测缺陷名称孔径误差大孔位误差大孔深误差大未扣铝皮或孔爆边、毛刺漏打拉铆螺母（漏打拉铆打孔）限量标准按工艺文件和拆单提供的图纸＜±0.2mm，首件必检，后续抽检比例不低于10%。按工艺文件和拆单提供的孔位图纸＜±0.5mm，首件必检，后续抽检比例不低于10%。按工艺文件和拆单提供的图纸+2.0（不允许打穿）-0，首件必检，后续抽检比例不低于10%。不允许未扣掉铝皮，轻微毛刺爆边,可以遮挡的允许非设计要求，不允许漏打孔或漏打拉铆螺母外观1.不良避让（门板翘曲）2.不良避让（颗粒/疵点）3.不良避让（覆膜鼓泡）4.不良避让（覆膜褶皱）5.不良避让（覆膜波纹）目测缺陷名称门板翘曲颗粒/疵点膜鼓泡褶皱波纹限量标准用钢板尺与卡尺测量，板材翘曲度＜700±0.5mm；≥700，≤1400±1mm；≥1400±1.5mm，纠正后仍超标的不允许使用。A级面不允许、B级面非1.5-1.8米之间或常人视角可直视位置，允许素色≤1*1mm，非素色≤2*2mm的轻微疵点每块板≤1个，注意避让A级面不允许、B级面非1.5-1.8米之间或常人视角可直视位置允许素色≤1*1mm，非素色≤2*2mm的轻微疵点每块板≤1个，注意避让A级面不允许、B级面非1.5-1.8米之间或常人视角可直视位置，允许素色≤1*1mm，非素色≤2*2mm的轻微疵点每块板≤1个，注意避让A级面不允许、B级面非1.5-1.8米之间或常人视角可直视位置，允许素色≤1*1mm，非素色≤2*2mm的轻微疵点每块板≤1个，注意避让外观1.不良避让（破损）2.不良避让（划痕/擦伤）3.不良避让（凹坑/凹痕）4.不良避让（压印/压痕）5.不良避让（胶污/印痕）目测缺陷名称破损划痕凹痕压痕胶污/印痕限量标准A级面不允许、B级面非1.5-1.8米之间或常人视角可直视位置，允许≤1*1mm的深度不超装饰涂层的轻微破损每块板≤1个，注意避让A级面不允许、B级面非1.5-1.8米之间或常人视角可直视位置，允许≤0.2*10mm的深度不超装饰涂层的轻微划痕每块板≤1个，注意避让A级面不允许、B级面非1.5-1.8米之间或常人视角可直视位置，允许≤1.5*1.5mm的深度轻微的凹痕每块板≤1个，注意避让A级面不允许、B级面非1.5-1.8米之间或常人视角可直视位置，允许≤1.5*1.5mm的深度不超装饰涂层的压痕每块板≤1个，注意避让A级面不允许、B级面非1.5-1.8米之间或常人视角可直视位置，允许≤1.5*1.5mm的轻微胶污每块板≤1个，注意避让备注：1.对上道工序进行互检签收，上面所有工序质量不合格，如：制扇不合格，应拒绝接收，退回制扇工序，由制扇负责人通知工艺工程师协同解决，上道工序不合格仍继续加工的，导致其他材料及工时损失或被运营部认定为质量事故的，按制度对相关责任人绩效惩处，针对设计验证类的发现设计、拆单、工艺错误，如孔位与五金不符，避免材料工时损失的，按制度按次给予奖励，因未做首检或抽检导致批量材料工时损失的，按制度承担连带材料工时损失。2.本工序对自产产品进行自检，交组长自检复检，产品合格后交由下道工序互检签字接收。3.单面有瑕疵点，允许可以避让的进行避让，并在工序检验流转卡中说明。双面瑕疵点或瑕疵较多、工艺变更或使用呆滞料影响后续多个工序的，必须需要经过工艺或生产部长制定专项研讨，组织专项工艺培训会培训，本工序在工序检验流转卡中说明方可发放流转，因有以上问题与瑕疵而未告知后续工序，导致后续工序或多道工序材料及工时损失的或被运营部认定为质量事故的，按制度对相关责任人惩处。深圳开投美巢家居有限公司铰链孔工序制程检验内容文件编号：LLZZ-IPQC-01发行版次：A/0编制日期：202404文件页码：第1/1页编制：

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执行日期：2024年6月15日类型检测内容检验方式图例孔槽1.打孔不良（孔径）2.打孔不良（孔位）3.打孔不良（孔深）4.打孔不良（孔爆边）5.打孔不良（漏打孔）1.孔径卡尺测量2.孔位卷尺/卡尺测量3.孔深卡尺测量4.爆边毛刺目测5.孔位漏打目测缺陷名称孔径误差大孔位误差大孔深误差大孔未扣铝皮、爆边/毛刺漏打拉铆螺母（漏打拉铆打孔）限量标准按工艺文件和拆单提供的图纸＜±0.2mm，首件必检，后续抽检比例不低于10%。按工艺文件和拆单提供的孔位图纸＜±0.5mm，首件必检，后续抽检比例不低于10%。按工艺文件和拆单提供的图纸+2.0（不允许打穿）-0，首件必检，后续抽检比例不低于10%。不允许未扣铝皮，轻微毛刺爆边可以遮挡的允许非设计要求，不允许漏打孔或漏打拉铆螺母外观1.不良避让（门板翘曲）2.不良避让（颗粒/疵点）3.不良避让（覆膜鼓泡）4.不良避让（覆膜褶皱）5.不良避让（覆膜波纹）目测缺陷名称无孔/孔错位/排错孔颗粒/疵点膜鼓泡褶皱波纹限量标准不允许漏打孔、排错孔，错位≤0.5mm，件必检，后续抽检比例不低于10%。A级面不允许、B级面非1.5-1.8米之间或常人视角可直视位置，允许素色≤1*1mm，非素色≤2*2mm的轻微疵点每块板≤1个，注意避让A级面不允许、B级面非1.5-1.8米之间或常人视角可直视位置允许素色≤1*1mm，非素色≤2*2mm的轻微疵点每块板≤1个，注意避让A级面不允许、B级面非1.5-1.8米之间或常人视角可直视位置，允许素色≤1*1mm，非素色≤2*2mm的轻微疵点每块板≤1个，注意避让A级面不允许、B级面非1.5-1.8米之间或常人视角可直视位置，允许素色≤1*1mm，非素色≤2*2mm的轻微疵点每块板≤1个，注意避让外观1.不良避让（破损）2.不良避让（划痕/擦伤）3.不良避让（凹坑/凹痕）4.不良避让（压印/压痕）5.不良避让（胶污/印痕）目测缺陷名称破损划痕凹痕压痕胶污/印痕限量标准A级面不允许、B级面非1.5-1.8米之间或常人视角可直视位置，允许≤1*1mm的深度不超装饰涂层的轻微破损每块板≤1个，注意避让A级面不允许、B级面非1.5-1.8米之间或常人视角可直视位置，允许≤0.2*10mm的深度不超装饰涂层的轻微划痕每块板≤1个，注意避让A级面不允许、B级面非1.5-1.8米之间或常人视角可直视位置，允许≤1.5*1.5mm的深度轻微的凹痕每块板≤1个，注意避让A级面不允许、B级面非1.5-1.8米之间或常人视角可直视位置，允许≤1.5*1.5mm的深度不超装饰涂层的压痕每块板≤1个，注意避让A级面不允许、B级面非1.5-1.8米之间或常人视角可直视位置，允许≤1.5*1.5mm的轻微胶污每块板≤1个，注意避让备注：1.对上道工序进行互检签收，上面所有工序质量不合格，如：CNC不合格，应拒绝接收，退回CNC工序，由CNC负责人通知工艺工程师协同解决，上道工序不合格仍继续加工的，导致其他材料及工时损失或被运营部认定为质量事故的，按制度对相关责任人绩效惩处，针对设计验证类的发现设计、拆单、工艺错误，如孔位与五金不符，避免材料工时损失的，按制度按次给予奖励，因未做首检或抽检导致批量材料工时损失的，按制度承担连带材料工时损失。2.本工序对自产产品进行自检，交组长自检复检，产品合格后交由下道工序互检签字接收。3.单面有瑕疵点，允许可以避让的进行避让，并在工序检验流转卡中说明。双面瑕疵点或瑕疵较多、工艺变更或使用呆滞料影响后续多个工序的，必须需要经过工艺或生产部长制定专项研讨，组织专项工艺培训会培训，本工序在工序检验流转卡中说明方可发放流转，因有以上问题与瑕疵而未告知后续工序，导致后续工序或多道工序材料及工时损失的或被运营部认定为质量事故的，按制度对相关责任人惩处。深圳开投美巢家居有限公司六面钻/侧孔机/手工排孔工序制程检验内容文件编号：LLZZ-IPQC-02发行版次：A/0编制日期：202404文件页码：第1/1页编制：

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执行日期：2024年6月15日类型检测内容检验方式图例安装1.组装不良（缝隙大）2.组装不良（高低差）3.组装不良（缝不均）4.组装不良（门高低差）5.组装不良（不垂直）目测、塞尺、卡尺、卷尺缺陷名称成品尺寸误差大成品对角线误差大门缝或分缝缝隙大拼接高低差大门缝隙不均限量标准按设计图纸

＜1000±1.0mm，

≥1000±1.5mm，首件必检，抽检≮30%按设计图纸

＜1000±1.0mm，

≥1000±1.5mm，首件必检，抽检≮30%门扇按门型工艺要求，其他拼缝非设计要求≤0.5mm，首件必检，抽检≮50%以上A级面高低差偏差≤0.2mm，B级面高低差偏差≤0.3mm，C级面高低差偏差≤0.5mm不允许明显缝隙不均，偏差≤0.5mm，抽检≮50%以上安装1.组装不良（门板高低差）2.组装不良（安装不垂直）3.组装不良（层板突出侧板）4.组装不良（孔位方向）5.组装不良（接口方向）目测、红外线、卡尺、卷尺缺陷名称门板高低差大安装层板立板不垂直层板有缝，或层板突出侧板层板孔方向安装反铝封边接口方向安装反限量标准高低差偏差非设计要求≤1.0mm，首件必检，抽检≮50%垂直度≤0.5°，不允许有缝隙、镂空，首件必检，抽检≮50%不允许层板突出侧板，-0.5-1mm,首件必检，抽检≮50%孔位1.5米一下向下，1.5米以上向上，有灯带无法翻转的应与工厂拆单联系不允许，高门接口在上下或下，上门接口在上方，下门或抽面接口在下方，台面在不可视方向安装1.组装不良（漏装五金）2.试装验证（门扇方向）3.试装验证（灯带不亮）4.试装验证（五金错误）5.组装不良（铅笔印迹）目测缺陷名称漏装五金门扇开启方向安装错误灯带不亮装错五金铅笔印迹限量标准按图要求安装五金，不允许漏装五金或五金不灵按设计图纸要求检验灯带、不允许残次灯带品安装按材料或五金封样要求、不允许装错五金A级、B级面不允许有铅笔或记号笔印，C级面轻微允许备注：1.对上道工序进行互检签收，上面所有工序、材料或五金质量不合格，应拒收，由相关负责人组织协同解决，上道工序不合格仍继续组装的，导致其他材料及工时批量损失或被运营部认定为质量事故或报检合格率低的，按制度对相关责任人绩效惩处，针对设计验证类的发现设计、拆单、工艺错误，避免材料工时损失的，按制度按次给予奖励。2.本工序对自产产品进行自检，交组长自检复检，交OQC产品出厂检合格后，交由下道工序互检签字接收。3.按要求粘贴LOGO和防伪码，拍摄安装视频或制作安装说明书。深圳开投美巢家居有限公司试组装工序制程检验内容文件编号：LLZZ-IPQC-03发行版次：A/0编制日期：202404文件页码：第1/2页编制：

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执行日期：2024年6月15日类型检测内容检验方式图例外观1.不良避让（封边崩缺）2.不良避让（封边凸起）3.不良避让（封边露白）4.不良避让（封边刮伤）5.不良避让（封边脱落）目测、卡尺缺陷名称封边缝隙（崩边）铝封边凸起铝封边见光面折边露白PVC封边刮伤封边脱落（含PVC）限量标准A、B级面＜0.2mm,轻微允许，但需修补，C级面轻微允许、注意避让。A级面高出板面差均匀0-0.2mm，B级面高出板面差0-0.5mm，注意避让倒角均匀，A、B级面轻微露白允许，C级面允许、注意避让A级面不允许，可修补、B级面非1.5-1.8米之间可直视位置，轻微允许，C级面允许、注意避让A、B级面不允许，C级面轻微允许、注意避让。外观1.安装问题（脚印）2