车间管理制度（25篇）

车间管理制度（25篇）车间管理制度（精选25篇）车间管理制度篇1为了规范设备操作规程,保障设备和人员在生产过程中的安全,特制定本制度。1、车间内严禁吸烟和明火取暖,严禁乱牵接电线,违者罚款500元。2、上班时不准带与生产无关的人员进入车间,及时劝阻其他无关人员进入车间。3、必须严格按照印刷机安全操作规程操作设备。具体内容如下:①作业前,工作人员必须将工作服穿戴整齐,扣紧衣襟和袖口,衣袋内不装容易掉出杂物,不戴手表及各种饰物,不留长发。②开机前,应向机器的各注油点、润滑点和油箱内加入所需润滑油(润滑脂)。③未经批准,非本机组人员不得擅自启动,操作机器,助手和学徒应在领机的指导下工作。④机器启动前,应检查机身各部位是否有杂物,必须先给信号(按安全铃),前后呼应,确定机器周围安全方可开机。⑤机器运转中,严禁用手接触运动工作面,不准维修和擦拭机器,不准跨越转动部位,要保持机器防护装置完备。⑥上版、换橡皮、做卫生等须用手接触机器内部时,必须锁车。⑦上纸人员起吊前要仔细检查气涨轴是否已与轴头脱开;链条有无松动、脱落迹象;吊钩是否已钩稳气涨轴。做到先检查,后起吊。⑧机组人员应按分工严守岗位,时刻注意机器各部位的运转情况,发现问题立即停机处理。⑨工作场地应保持整洁畅通,地面.工作台、机器周围无杂物,维修工具、零配件要放在规定位置。⑩工作时,任何人不准在机台周围嬉笑、打闹、大声喧哗。严禁从机器二层乱丢印版、抹布等杂物。4、车间内严禁存放零食及无关私人物品,工作时间严禁打牌赌博。5、工作结束时,要及时清洗机器,擦洗干净橡皮布和胶辊,做好清洁卫生,填写工作日志。6、下班离开车间时要检查水龙头是否拧紧,各电器是否已断电,锁好车间门窗。7、定期维护和检查灭火器等消防设施,配合有关部门及时检修和更新,确保能随时正常使用。车间管理制度篇2第一章总则第一条为加强仪器仪表及自动控制设备(以下简称“仪表设备”)管理工作,提高仪表设备管理水平,保障仪表设备安全经济运行,依据国家相关法律、法规及《__公司管理制度》,特制定本制度。第二条仪表设备管理的主要目标是对仪表设备从规划、设计、制造、选型、购置、安装、使用、维护、修理、改造、更新直至报废的全过程进行科学的管理,使仪表设备处于良好的技术状态。第三条本制度所称仪表设备是指在我公司生产、经营过程中所使用的各类检测仪表、自动控制监视仪表、执行器、过程控制计算机系统、分析仪器仪表、可燃(有毒)气体检测报警器及其辅助单元等。第四条本制度适用于仪表车间。第二章管理机构与职责范围第五条仪表设备由仪表车间负责归口管理。仪表车间应设相应岗位和专职技术人员。仪表车间在主管经理领导下,负责公司仪表设备的管理。第六条仪表车间仪表设备管理职责:(一)贯彻执行国家有关仪表设备管理工作的方针、政策和法规,贯彻执行公司仪表设备管理制度、规程和规定。(二)组织制定和修订公司仪表设备管理制度、规程、标准和规定。(三)检查执行仪表管理制度、规程、标准和规定的情况。(四)参与新建装置、更新或技措等重点项目中仪表设备的规划、设计选型等前期管理工作。(五)负责审批仪表车间上报的仪表设备零购、更新计划,汇总到设备采购,负责审批仪表车间上报的仪表设备报废、仪表检修计划。(六)负责审查或制定公司仪表设备及其系统的技改技措项目计划。(七)负责公司仪表设备的日常运行、维护管理工作。(八)负责审核公司重要仪表设备的检修项目及方案,参与重要仪表项目验收工作。(九)负责组织仪表设备新产品、新技术的交流及管理经验交流。(十)参加公司仪表设备的重大事故调查与分析。及时上报仪表设备事故分析报告,及时上报仪表设备事故分析报告。(十一)组织建立健全公司仪表设备台帐及档案。第三章仪表设备的前期管理第七条仪表设备的前期管理是全过程管理中规划、设计、选型、购置、安装、竣工、投运阶段的全部管理工作,是综合管理的重要内容,为使寿命周期费用最经济,综合效率最高,必须重视前期管理工作。第八条仪表设备规划主要依据企业的生产经营发展方向、安全生产和产品质量保证体系的需要、仪表设备发展动态等因素。仪表车间负责制定本企业仪表设备规划。第九条仪表车间应参与新建、改扩建等项目中仪表设备的设计审查,对设计选型的可靠性、维修性、适用性、经济性、先进性、安全性提出要求,坚持安全可靠、技术先进、经济合理的原则。第十条仪表设备购置要坚持质量第一、性能价格比高和寿命周期费用最经济的原则,严格进厂质量验收,进口设备应有必备的维修配件。第十一条在新建、改扩建工程中负责仪表设备施工的单位必须具有相应的施工资质,具有按设计要求进行施工的能力,具有健全的工程质量保证体系。仪表设备施工必须按设计要求及《石油化工仪表工程施工技术规范》(sh3521-1999)进行。第十二条仪表设备主管部门应参与或负责仪表设备工程项目的竣工验收、调试、竣工资料移交等方面的工作。施工单位在移交时,竣工验收必须按设计要求及《自动化仪表工程施工及验收规范》(gb50093-20__)、《石油化工仪表工程施工技术规范》(sh3521-1999)进行,按照规定程序进行交接。要做到竣工资料齐全,工程竣工验收资料应包括:(一)工程竣工图包括(装置整套仪表自控设计图纸及竣工图);(二)设计修改文件和材料代用文件(三)隐患工程资料和记录;(六)接地电阻测试记录;,(四)仪表安装及质量检查记录;(五)电缆绝缘测试记录;(七)仪表风和导压管等扫线、试压、试漏记录(八)仪表设备和材料的产品质量合格证明;(九)仪表校验和试验记录;(十)回路试验和系统试验记录;(十一)仪表设备交接清单;(十二)报警、联锁系统调试记录;(十三)智能仪表、dcs、sis、plc组态记录工作单;(十四)未完工程项目明细表等。第十三条仪表设备投用前,运行维护单位应根据设备的特点编制相关规程,开展技术培训、事故预案演练等工作。第四章仪表设备分类第十四条仪表设备按以下类别进行分类:(一)过程控制系统;(二)检测仪表;(三)控制仪表;(四)联锁回路仪表;(五)在线分析仪表;(六)可燃气体、有毒气体检测报警仪;(七)特殊仪表;(八)其它仪表。第五章常规仪表管理第十五条常规仪表是指一般情况下通用的检测仪器仪表、控制监视仪表、执行器、辅助单元及其附件、化验分析仪器仪表等。第十六条常规仪表选型应考虑以下原则(一)在满足生产需要的前提下,仪表选型应综合考虑其安全可靠性、技术先进性、经济性。(二)选用的仪表应是经过国家技术监督部门认可的、取得制造许可证的合格产品。优先选用经gb/t19000或iso9000标准认证的产品或符合国际标准的产品。在工程设计中不得采用未经工业鉴定的试制仪表。(三)仪表选型应考虑企业的现状和发展规划,主流机种力求统一。(四)仪表选型应有利于全厂或区域性的集中控制和集中管理,有利于系统集成、信息集成、功能集成,提高企业生产管理水平。(五)对于新建或改造装置的常规仪表配置、选型应遵循《石油化工自动化仪表选型设计规范》(sh3005-1999)之规定,各企业仪表设备主管部门应参与或组织对设计资料进行审查。第十七条防爆型仪表管理应符合下列要求:危险场所使用的仪表必须符合防爆类型及等级要求。防爆型仪表的明显部位应有清晰的防爆标志。危险场所仪表的安装,配线必须符合防爆类型及等级的技术要求。防爆型仪表检修时不准更改零部件的结构,材质。在危险场所对原有的防爆型仪表进行更新、改造时,必须审定仪表的防爆性能,不得随意降低防爆等级。在危险场所新增仪表测控回路及其他回路,其防爆等级不得低于区域内其它仪表防爆等级。第十八条放射性仪表现场要有明显的警示标记,安置使用应符合国家规范。第二十条常规仪表的使用、日常维护、故障处理和检修要求。(一)检维部应建立和健全常规仪表运行、维护、校验、检修等各种规程和管理制度。(二)仪表设备的操作及维护保养人员应经过培训,取得相应的资格证书。(三)特殊仪表的维护人员应接受专门培训,才能进行仪表的维护调校工作;放射性仪表应指定专职维护人员,并配备必要的防护用品和监测仪器。(四)严格执行仪表设备的定期检查、强制保养制度,搞好计划检修工作。备用仪表应随时处于完好状态。(五)仪表运行时如发现异常或故障,维护人员应及时进行处理,并对故障现象、原因、处理方法及结果做好记录。(六)各种标准仪器应按有关计量法规要求进行周检,严禁使用超期未检或检定不合格的标准仪器。(七)当对参加联锁的常规仪表进行维护检修时,应严格按照本制度第七章的要求进行。(八)常规仪表的检修一般随装置停工检修进行,在检修前应根据实际情况制定检修计划,准备必要的备品备件、检修材料、工具和标准仪器,并制定切实可行的检修网络图。需要外委的检修项目应办理外委审批手续。(九)仪表检修按《石油化工设备维护检修规程》(shs07001~07008-20__)要求进行;在每个检修周期内,应对每台仪表进行检查校验。(十)仪表单机校验后应进行回路联校,参加联锁的仪表还应进行联锁回路确认。第二十一条压力表压力表的校验和维护应符合国家计量部门的有关规定。压力表安装前应进行校验,在刻度盘上应划出指示最高或最低压力的红线,压力表校验后应加铅封。压力表应根据工作压力选用。压力表表盘刻度极限值不应小于工作压力的1.5倍。第六章控制系统管理第二十二条控制系统主要包括集散控制系统(dcs)、安全仪表系统(sis)、可编程控制器(plc)、工业控制计算机系统(ipc)以及在先进过程控制(apc)和优化过程控制(opc)系统中使用的上位计算机等。第二十三条仪表车间参与公司控制系统的设计、安装、调试、验收等阶段的全过程管理。第二十四条新建或改造装置控制系统的规划和选型或在原有控制系统进行开发升级改造,仪表设备主管部门应对设计资料进行审查。控制系统的配置、选型,既要保证满足装置生产控制的要求,又要具有较高的技术先进性。第二十五条对已投入使用的控制系统,如果生产工艺要求改变控制方案,或增加仪表回路,应由工艺提出,生产技术科负责审核,由仪表车间负责安排仪表人员实施,并做好相关记录。第二十六条对控制系统机房的管理,达到以下要求:(一)机房必须定专人管理。(二)机房环境必须满足控制系统设计规定的要求。(三)机房内严禁带入易燃易爆和有毒物品,不得在机房内堆放杂物,机柜上禁放任何物品。(四)机房内应配备相应的消防器材。(五)机房电缆通道要有防鼠设施,以防鼠害。第二十七条控制系统的备件管理,达到以下要求:(一)备品配件要有专门的帐卡,要随时掌握备件配件的储备情况,保持一定数量的备品配件储备,以保证控制系统的稳定运行。(二)保管储存控制系统备品配件的环境,必须符合要求的保管条件。(三)在装置停工检修期间,要对备件进行通电试验,确保其处于备用状态。第二十八条为防止病毒感染,严禁在控制系统上使用无关的软件,也不得进行与控制系统软件组态无关的作业。做备份用的移动硬盘、光盘等不准另作他用,也不准在其他计算机上使用。控制系统与信息管理系统间应采取隔离措施,以防范外来计算机病毒侵害控制系统。第二十九条控制系统的日常维护、故障处理和检修管理。(一)每日应定时检查主机、外围设备硬件的完好和运行状况。保证环境条件满足控制系统正常运行要求;供电及接地系统符合标准;按规定周期做好设备的清洁工作。(二)系统软件和应用软件必须有双备份,并妥善保管;控制系统的密码或键锁开关的钥匙要由专人保管,并严格执行规定范围内的操作内容;系统软件和主要应用软件修改应经仪表车间、公司主管总工程师批准后,方可进行;软件备份要注明软件名称、修改日期、修改人,并将有关修改设计资料存档。(三)系统运行时如发现异常或故障,维护人员应及时进行处理,并对故障现象、原因、处理方法及结果做好记录。(四)控制系统的检测原则上随装置停工大修同步进行。大修时要对系统进行全面、彻底的清洁工作;要进行系统的调试、诊断、维护和系统联校工作,并对联锁系统进行确认;大修期间还要对系统外围设备进行检查和测试。控制系统的检修应按《石油化工设备维护检修规程》(shs07008-20__)要求进行。(五)加强控制系统故障管理,制定控制系统故障应急预案,不断提高处理突发故障的能力。(六)在对系统进行维修操作前,必须做好技术准备工作,杜绝盲目操作。(七)在检修前必须检查并记录其属性设置、跳线或开关的位置;拔下的卡件必须立即放到防静电塑料袋中,不得随意摆放。第三十条仪表车间必须建立系统硬件设备档案、软件档案,建立必要的台帐,建立《操作日志》和《维修记录》,必须建立健全网络结构示意图,硬件配件清单和i/o分配表。第七章仪表联锁保护系统管理第三十一条联锁分为工艺联锁和设备联锁,根据其重要性,分成a、b两类。其中关键、重要的工艺系统联锁和可能涉及发生人身伤害、设备损坏或产品重大质量事故的联锁划为a类联锁。第三十二条仪表车间根据上述定义将所管装置内的联锁进行分类,汇编整理为联锁分类一览表,报公司生产技术科进行审核后,上报到公司;经公司主管总工程师批准后下发执行。第三十三条联锁需要变更(包括设定值、联锁程序、原理等的变更)、解除、恢复、取消时,应事先由甲醇车间提出申请,由甲醇车间办理审批单,生产技术科审核。在审批单上应写明原因、实施方案及采取的防范措施,有仪表车间负责实施。第三十四条a类联锁保护系统解除由工艺设备提出,副主任以上人员签字同意,公司生产科或设备科负责人批准。对涉及装置和大型设备安全运行的重要联锁的解除,生产科根据实际情况上报公司主管总工程师审批。第三十五条在获准同意对联锁保护系统进行变更、解除、恢复、取消后,实施前必须到安全科办理联锁工作票,票上详细注明作业依据、作业执行人及作业监护人、作业内容和作业时间等。第三十六条为杜绝误操作,必须采用双人操作的方式,一人操作、一人现场监护。操作前应细检查核对联锁状况,在操作过程中应与工艺操作人员保持密切联系。作业完成后,作业人和监护人必须在联锁工作票上详细记录作业内容并签字确认。第三十七条联锁的解除期限最长为6个月。超过6个月仍不能投用的联锁必须重新办理审批单。具备投用条件的联锁,应及时办理恢复投用手续,及时恢复投用。第三十八条新装置投料试车前或设备检修后投运之前,应对所有的联锁回路进行全面的检查确认、对联锁保护系统进行联校。新装置的联锁检查试验由仪表车间组织相关单位在开车前完成,并按试验结果填写联锁试验单,由参加联锁检查的人员签字后作为资料存档。装置修理后联锁试验由仪表车间组织电、仪专业人员会同工艺人员一同进行试验,按试验结果填写试验单,参加联锁试验的人员要在联锁试验单上签字。联锁试验单一式三份,设备科、生产科、安全科各保存一份。第三十九条重要联锁保护系统必须有明显标识。第四十条新增联锁保护系统必须做到图纸、资料齐全。第四十一条联锁保护系统的紧急停车按钮,均应设有可靠的护罩。第四十二条联锁系统的盘前开关、按钮由操作人员负责操作,盘后开关、按钮由仪表人员负责操作。仪表人员在处理联锁系统时,如果需要操作盘前开关、按钮等,必须事先和工艺负责人联系,获准后由操作人员进行操作。作业完成后,必须及时通知操作人员,由操作人员确认工艺状况,将开关、按钮等复位。第四十三条联锁保护系统所用器件(包括一次检测元件和执行元件)、运算单元等应按各自规定的校验标定周期进行校验和标定,通常可借装置停车大检修进行检修、校验、标定。新更换的元件、仪表和设备必须经过检验和标定合格后方可装入系统。第四十四条联锁保护系统仪表的维护和检修按《石油化工设备维护检修规程》(shs07007-20__)要求进行。第四十五条联锁保护系统应具有足够的备品备件,其种类和数量根据储备标准和备品配件管理规定贮备。第八章可燃、有毒气体检测报警仪管理第四十六条凡新建、扩建、改建的生产装置及贮运设施,如有可燃、有毒气体意外泄漏可能的,无论是引进项目还是国内配套项目,必须按照“三同时”原则配备可燃、毒性气体检测报警仪。第四十七条可燃、有毒气体检测报警仪的配置、选型应严格执行《石油化工企业可燃气体和有毒气体检测报警设计规范》(gb50493-20__)的规定。报警仪的选型应符合下列规定:(一)可燃气体报警器的功能、结构、性能和质量应符合国家法定要求,并取得国家计量行政部门颁发的计量器具生产许可证、国家指定防爆检验部门发放的防爆合格证。(二)技术先进、质量稳定、反应灵敏、便于维修、保证备品备件的供应。(三)根据使用场所爆炸危险区域的划分,选择检测器的防爆类型;根据使用场所被检测的可燃性气体的类别、级别、组别,选择检测器的防爆等级、组别。(四)当使用场所存在能使检测元件中毒的硫、砷、磷、卤素化合物等介质时,应选择抗毒性检测器。(五)多点式指示报警器应具有相对独立、互不影响的报警功能,并能区分和识别报警场所的位号。第四十八条可燃、毒性气体报警器的安装必须符合有关规范规定的要求。(一)根据可燃、毒性气体的密度和主导风向,确定检测器的安装高度和位置。(二)检测器宜安装在无冲击、无振动、无强电磁场干扰的场所。(三)尽可能减少雨水对检测元件的影响。(四)指示报警器或报警器的安装安置,应考虑便于操作和监测的原则。报警器应有其对应检测器所在位置的指示标牌或检测器的分布图。(五)检测器的安装和接线应按制造厂规定的要求进行,并应符合防爆仪表安装接线的有关规定。第四十九条加强对可燃气体检测报警仪的日常维护、故障处理及检修管理。(一)检测器为隔爆型时,不得在超出规定的条件范围下使用;在仪表通电情况下,严禁拆卸检测器。(二)每日巡回检查时,应按动试验按钮,检查指示、报警系统是否工作正常;经常检查检测器是否意外进水,防止检测元件浸水受潮后影响其工作性能。(三)可燃气体及有毒气体检测报警仪检定每年不少于一次,由仪表车间统一安排。根据环境条件和仪表工作状况,仪表工每三个月通气一次,检查和试验报警仪是否正常,填写相关纪录。检定、校准人员应取得有效的计量检定员证书。第五十条可燃气体报警器每年应全面检修一次,维护和检修按《石油化工设备维护检修规程》(shs07005-20__)要求进行。第五十一条可燃气体报警器标定时应采用经计量行政部门批准、颁布并具有相应标准物质《制造计量器具许可证》的单位提供的标准气体。第五十二条可燃气体报警器需停运、拆除、增加,由生产科申请,安全科批准后由仪表车间安排具体施工、作业等。第九章在线分析仪表管理第五十三条在线分析仪表的配置、选型应遵循《石油化工自动化仪表选型设计规范》(sh3005-1999),仪表设备主管部门应参与在线分析仪表的选用和配置。在线分析仪表选型应考虑以下原则:(一)选用的在线分析仪表应技术成熟、性能可靠,操作、维修简便。(二)选用的分析仪表技术应满足被分析介质的操作温度、压力和物料性质的要求;仪表的各种技术指标,必须满足工艺流程要求。(三)用于腐蚀性介质测量或安装在易燃、易爆危险场所的在线分析仪表,应符合有关标准规范的规定。(四)用于控制系统的分析仪表,其线性范围和响应时间须满足控制系统的要求。(五)当在线分析仪表需要与dcs进行数据通信时,应有通用的通信接口,其通信协议、通信速率应和dcs系统一致。第五十四条在线分析仪表的使用、日常维护、故障处理和检修的管理。(一)在线分析仪表的操作及维护保养人员应经过培训,取得相应的资格证书。(二)严格执行在线分析仪表有关定期检查,定期校验制度,搞好计划检修工作。在线分析仪表的维护、检修及校验应根据《石油化工设备维护检修规程》(shs07005-20__)的要求及相应在线分析仪表说明书中的要求进行。(三)在线分析仪表运行时如发现示值异常或故障,维护人员应及时进行处理,并对故障现象、原因、处理方法及结果做好记录。(四)各种标准仪器应按有关计量法规要求进行周检,严禁使用超期未检或检定不合格的标准仪器。标定时应采用经计量行政部门批准、颁布并具有相应标准物质《制造计量器具许可证》的单位提供的标准气体。(五)对参加联锁的在线分析仪表进行维护检修时,应严格按照本制度第七章的要求进行。(六)对防爆型在线分析仪表进行维护检修,应严格按照本制度第五章第十八条的要求执行。(七)在线分析仪表的的大修随装置停工大修进行;大修期间要对在线分析仪表系统进行全面、彻底的清洁工作、要进行系统的调试、诊断、维护和系统联校工作。参加联锁的在线分析仪表还应进行联锁回路确认。第五十五条在线分析仪表样品预处理装置的`日常维护和检修管理。(一)严格执行样品预处理装置定期检查制度,每日对样品预处理装置进行检查,确保待测样品温度、压力、流量等指标满足在线分析仪表技术要求。(二)样品预处理装置运行时如发现异常和故障,维护人员应及时进行处理,并对故障现象、原因、处理方法及结果做好记录。(三)样品预处理装置的维护、检修应根据制定的规程及样品预处理装置说明书中的要求进行。(四)装置停工检修时,应对在线分析仪表的样品预处理装置进行检修,进行全面、彻底的清洁工作和系统调试、诊断、维护工作。第十章基础资料管理第五十六条仪表设备主管部门和公司所属各部应根据各自的管理职责范围,建立和完善仪表设备台帐、档案和基础资料。第五十七条仪表设备主管部门至少应建立仪表专业管理制度、dcs、plc等控制系统台帐、关键设备仪表联锁保护系统台帐及其统计表、可燃、毒性气体报警器台帐、重大缺陷记录、自动化仪表技术状况表、专业检查记录等。第五十八条仪表车间至少建立健全如下资料台帐:(一)仪表专业管理制度、检维修规程等(二)dcs、sis、plc等控制系统台帐、系统验收记录、系统点检及故障处理记录、系统修改记录;系统设计资料、说明书、系统软件、应用软件、系统备份盘等。(三)仪表联锁保护系统台帐、联锁原理图/逻辑图、联锁系统统计表等。(四)可燃、毒性气体报警器台帐、检测点分布图、仪表说明书、回路图、校验记录等资料。(五)所有仪表的设计资料、图纸,选型资料、说明书、随机资料、配套仪表及其它设备资料和相关图纸,安装调试记录、验收记录、检修校验记录等。(六)自动化仪表技术状况表。(七)仪表设备故障及缺陷记录、仪表事故台帐等。(八)自控设备一览表。(九)在线分析仪表台帐。(十)月备品备件台帐。第十一章仪表电源、气源管理第五十九条仪表气源管理:(一)净化后的气体中不应含有易燃、易爆、有毒、有害及腐蚀性气体(或蒸汽)。在操作压力下的气源露点,应比工作环境或历史上当地年极端最低温度至少低10℃。(二)控制室内应设供气系统压力的监视与报警。(三)每日对供气系统(风罐、阀门、管线、过滤器、减压阀、压力表等)巡回检查一次。(四)每周至少一次对在用的过滤器进行排空(视仪表供气品质及安装地点可适当增加排空次数)。定期对装置最低点处的排污阀进行排空。第六十条仪表电源管理:(一)定期对供电系统的各部位进行巡回检查,检查电源箱、电源分配器、各开关、熔断器等部件运行情况,发现问题及时分析处理。(二)对并联使用的电源箱,在线检查其运行情况,每个电源箱的输出电流均不得超过其额定值。(三)供电系统中的开关、电源分配器、供电端子排的标识必须准确清晰。对脱落、丢失的标签,模糊不清的字迹应当及时进行处理。(四)供电系统的各设备,应当有完善的防止小动物随意进入的措施。(五)仪表盘(柜)的仪表供电开关宜留有至少10%备用回路。严禁从仪表电源上向非仪表负载供电;严禁从仪表电源上搭接临时负载。(六)控制仪表电源供电系统的配置原则(七)重要生产装置控制仪表电源供电系统中应配置ups,确保生产装置供电系统发生断电等事故时,其控制仪表能够正常显示和可靠动作。(八)控制仪表电源供电系统的接线方式应简洁、清晰,电源引自不同回路的380v/220v母线(以下简称低压母线),所选用的线路、设备、保护装置等应符合《低压配电设计规范》gb50054-1995的有关规定。(九)控制仪表电源供电系统的配置在满足生产装置正常运行后,还可进行ups离线检修、蓄电池定期维护等工作。(十)控制仪表电源系统的切换装置,应能实现无扰动切换,其切换时间应满足控制仪表的运行要求;低压母线的直供馈出回路可根据系统电源质量等情况,配置隔离变压器或稳压器。(十一)在控制仪表电源系统中,要采取防雷、ep谐波吸收装置保护措施,防止过电压对控制仪表电源系统的危害。(十二)具备两路供电的控制仪表,应具备两路非同期工频交流电源同时工作的条件。(十三)控制仪表电源供电系统的配置,应由仪表专业提出供电要求,电气、仪表专业共同确定仪表电源供电系统的配置方案。(十四)下列情况控制仪表应按两电源或三电源方案配置。(1)大、中型化工生产装置、重要公用工程系统的控制仪表及其重要的显示仪表。(2)高温、高压、易燃、易爆、有毒、腐蚀的生产装置。(3)工艺控制、联锁多,系统复杂的生产装置。(4)重要在线分析仪表(如带工艺连锁的仪表等);(5)大型机组、机泵的监控系统等。第六十四条控制仪表电源系统的技术管理普通电源质量指标:(1)电源电压:交流220v±10%。电源频率:50hz±1hz。(2)电源瞬间断电时间应小于用电设备的允许电源瞬间断电时间。瞬时电压降:小于20%。第六十一条运行管理:(一)控制仪表电源系统竣工后,由电气、仪表专业按有关规范共同验收合格后方可投用。(二)生产装置每周期开工投料前须对控制仪表电源供电系统的可靠性进行以下检验:(1)断开隔离变压器输出电源回路。(2)断开ups输出电源回路。(3)同时断开供隔离变压器和ups的输入电源回路。检验过程中如控制仪表运行正常、生产装置无异常现象发生,视为仪表电源供电系统合格。(4)企业须绘制控制仪表电源一次供电系统图,并明确电气、仪表专业的管理界线。(5)ups的运行管理应按相关说明书的要求进行。(6)控制仪表电源系统配电装置的运行管理除按照低压配电装置管理要求外还应做好以下工作:(a)配电装置上应有电气一次主接线图。(b)仪表和电气专业须在各自的管辖范围内积极做好运行、检查、维护等工作,消除管理盲区。(c)建立ups台和蓄电池台帐及运行、事故、测试等记录。(d)ups的故障报警信号应引入控制仪表报警系统。(e)ups电源装置输出端的中性点不应接地。第六十二条ups管理:(一)ups是“uninterruptiblepowersystem”的缩写。其译义是不间断电源系统,简称ups。(二)对重要负荷使用的ups电源宜采用双机供电方式,对特别重要的负荷应采用双机供电。(三)ups应选用在线式(电网电源质量符合ups输出标准时,其逆变器在热备用状态运行),其接线应简单可靠。采用单机运行方式。采用两路独立电源供电。(四)ups故障报警信号应送至控制室。(五)ups应具备良好的运行环境,运行环境温度以25±5℃为宜,并采取必要的防尘措施。(六)操作人员上岗前必须经过系统的理论和实践培训。(七)ups主管技术人员应定期进行运行分析,针对存在的问题及时采取预防措施确保安全运行。(八)ups运行维护人员应具备ups设备专业知识,做好ups运行的技术管理,按规定进行各项操作,定期进行巡视检查,发现异常情况应及时记录并向上级或有关单位汇报。(九)蓄电池应选用全密封阀控式或铅酸蓄电池,其后备时间一般为15min~30min。检修部必须每年对ups电池进行一次核对性容量检查;因生产装置运行不能检查的,应制定方案,报请主管领导批准后执行。(十)对严重威胁安全运行的ups设备故障应及时向主管部门汇报,并采取有效措施进行处理。(十一)仪表队应制定ups设备的完好标准,并对照标准对设备进行评定工作。(十二)仪表队应建立ups台帐,说明投用日期、型号、使用情况等。(十三)额定容量:单台ups带全负荷时,其负荷率应在50%~60%为宜。(十四)基本技术指标(1)输入电源质量指标:输入电压:三相380v±15%或单相220v±15%。输入频率:50hz±2.5hz。(2)输出电源质量指标:输出电压:220v±5%。输出频率:50hz±0.5hz。输出波形失真率:小于5%。(3)输出电源瞬间断电时间应小于等于20ms。(4)输出瞬时电压降小于10%。(5)输出谐波失真率:thd(十五)ups及控制仪表电源配电装置应单独安装在室内,要有温控、除湿措施。室温保持在16℃~30℃左右,并采取防止化工气体、高盐密值空气腐蚀的措施。第十二章仪表备品备件管理第六十三条仪表备品备件管理仪表车间按有关规定,贮备足够的仪表备品备件;仪表备品备件申购有仪表车间报到设备科,由供销部门统一采购。第十三章检查与考核第六十四条公司仪表车间定期组织仪表设备检查。第六十九条对仪表设备,按以下技术指标进行检查、考核:(一)仪表完好率≥95%;使用率≥95%;控制率≥90%;泄漏率≤0.5‰;(二)分析仪表完好率、使用率≥90%。(三)联锁系统投用率为100%;(四)可燃、有毒气体检测报警仪的安装率、完好率和使用率为100%。车间管理制度篇3一、安全生产制度安全生产制度是保证在岗职工的生命安全和国家财产不安受损失，顺利完成生产任务的制度。1.坚持“安全第一，预防为主”的方针，自觉遵守劳动纪律和工艺纪律，严格执行操作规程，安全技术规程和总公司三个十个禁令，不违章作业，对他人违章作业要加以劝阻和制止。2.坚持班前安全讲话，班后安全总结，“安全活动日”每月不少于三次，每次不少于一小时，并作到有安排、有记录、有检查。3.对本辖区内的易燃易爆物，重点设备及危险点，做到心中有数，并熟练掌握处理事故的具体措施和紧急情况下的应急对策。发生事故要积极抢救，及时上报。4.进入生产岗位和现场必须按规定着装，交叉施工作业必须戴安全帽，高处作业必须系安全带，严禁酒后上岗，厂区严禁吸烟。5.掌握现场急救方法，会使用防护用具、消防器材和安全设施。现场的防护用具、消防器材和安全设施必须处于完好状态。6.严格执行各类工作票制度，作到工作票、监护人、安全措施三落实。7.岗位工人必须经过厂、车间、班组三级安全教育，并持有安全考试合格证方可上岗。二、文明生产制度文明生产制度是规范工人生产过程中需要遵循的生产活动方式的制度，它是企业文化的具体体现。1.认真执行厂规长法和各项规章制度，坚守岗位，恪尽职守，杜绝各类违纪现象。2.创文明生产环境，实行卫生区域包干制和卫生检查制，现场做到“一平二净三见四无五不缺”，物品摆放规范化，文件资料档案化。3.加强环保意识，自觉爱护花草树木，基建施工动土移树，必须办理动土票。各单位绿化区有专人负责。不得随意排放废水、废气、废渣及工业垃圾。4.原始记录、分析单据、台帐、交接班记录等要做到书写规范、及时、准确清洁、完整。5.实行科学检修，文明施工，做到工完料净场地清，道路畅通，照明完好。6.厂区马路及消防通道未经批准，严禁堆放各类物料和车辆，保持道路畅通和路面完好。7.树立良好的职业道德做到着装整齐，行为规范，诚实守信，礼貌待人，语言文明。三、交接班管理制度交接班制度是生产岗位工人上班和下班之间交接情况，保证生产连续、安全运行的制度。1.交班者在交班前半小时，对本岗位设备、工艺参数、物料进出等进行一次全面检查。2.交班者在上岗前要按巡检路线进行预检查，发现问题立即报告本班班长。3.交班者要认真填写交班日记，内容包括：(1)接班情况(2)本班工作、生产、安全、质量、设备、卫生等情况(3)交班情况、需注意的事项，遗留问题及上级指示，并逐项向接班者交清楚。4.交接班实行“十交五不接”。交班者对接班班长提出的问题应认真答复或整改。5.遇特殊情况，接班者没有到岗位，交班者不得离开，其间应由双方班长协商解决，待岗位有人后方可离岗。6.交、接班者要按规定分别参加班前、班后会，接受班长布置工作，进行安全讲话和总结讲述当班情况。7.交接班会必须有车间管理人员参加，并在交接班日记上签字。四、巡回检查制度巡回检查制度是根据生产需要，对所分管的区域及运行设备进行定时，定点检查，发现问题及时处理，确保正常生产的制度。1.各岗位人员要按规定的巡检路线，按时逐点进行巡检，巡检路线及内容按巡检示意图执行。车间对各班长和岗位，班长对各岗位实行监督。2.巡检实行巡检牌拨针制。巡检人员在规定时间的±15分钟内巡检，否则按未巡检处理。3.在巡检时，要严格按照检查内容和要求，用“听、看、摸、闻、查”的检查方法，认真检查设备运行情况。4.在巡检中发现生产有异常情况时，要立即处理，并酌情迅速逐级向班长、车间以至调度室汇报。5.对巡检中发现的一般问题和故障，要及时分析，查出原因并采取相应的防范措施。6.要认真填写操作记录，做到齐、全、准、洁，不许弄虚作假。7.要妥善保管好巡回检查时所用的工具和防护用品。五、班组经济核算制度班组经济核算制度是依靠工人当家理财，以降低成本，提高效益为目标，把勤俭办企业的方针落实到基层的制度。1.班组核算是现代化生产开展经济核算的基础，各岗位要正确、准时、认真做好原始记录。2.班组核算应本着干什么、管什么、算什么的原则，核算口径上下要一致，核算办法要简明扼要。3.班组应设兼职核算员，对各种指标进行记录、计算分析和控制，做到施工有预算、完工有核销、消耗有定额、领料有记录。4.班组核算员要利用核算牌和统计图的形式，按时公布各项指标完成情况。若发现数据异常，要及时分析原因，并立即向车间或有关部门汇报。5.班组要建立健全经济核算台帐，记录要真实、完整、齐全、准确。6.班组核算要和经济责任制结合，树立人人关心生产，个个精打细算的作风，努力降低成本。六、岗位练兵制度岗位练兵制度，是以生产岗位为主要课堂，进行基本功训练，以提高岗位工人技术水平的制度。1.从生产实际出发，本着“干什么，学什么，缺什么，补什么”的原则，按各岗位“应知”“应会”的要求，开展练兵活动，不断提高岗位工人的生产技术水平和应变能力。2.各岗位结合岗位责任制及工艺、设备、安全、质量等要求，建立岗位练兵卡。岗位练兵卡要定期更换，内容全面充实，切合实际。3.按照严格训练，严格要求的原则，岗位工人在车间或班长带领下，采取抽签问答、模拟演练、知识竞赛、每日一题等多种形式，开展岗位练兵活动。4.班组长负责本班组岗位练兵的管理工作，负责制定本班组岗位练兵的年度、月计划、练兵方案，并组织实施。5.班组的每个成员，必须认真地贯彻练兵计划，大练基本功努力提高生产技能，完成各项任务。6.定期、定岗(定工程)开展岗位练兵活动，对优胜者由有关部门给予奖励，成绩记入档案。7.车间主管教育的领导和培训员负责检查与考核班组的岗位练兵，班长负责对本班成员进行考核。七、质量负责制度质量负责制是岗位人员树立质量意识，保证每项产品符合规定的质量标准，确保企业在市场中的竞争力的制度。1.岗位操作人员要坚持质量第一，树立为下道工序服好务的思想，精心操作，超前预测，严格执行工艺规程，工艺卡片和工艺指令。2.严格控制产品的质量标准，认真进行巡回检查，保证平稳操作，使产品的各项指标符合质量要求，馏出口合格率在98%以上。3.采样要准确，做到定时、定点、定容器，不弄虚作假;产品质量分析记录、台帐齐全，内容真实;事故及质量波动时的仪表记录，由当班班长负责保管收集，交车间存档。4.班长对本班产品质量负全责，要组织本班开展QC小组活动，定期分析影响质量的因素，制定相应的措施，不断提高产品质量。5.产品质量出现异常，岗位人员应立即汇报班长处理，确定质量不合格时，应立即汇报厂调度室，联系改不合格线，并立即采取必要的措施，待化验分析合格后改回合格线。6.发现质量出现问题，要采取“三不放过”的原则。对不负责任，因误操作造成事故者，要追查责任，严肃处理。7.对岗位、班组、车间的综合考核，坚持实行质量否决权。八、班组政治思想工作管理制度1.建立以班长为主，由党、团、工会积极分子等组成的班组思想政治工作骨干核心，每季研究一次班组思想政治工作。班组思想工作的开展有计划、有落实、有教育。2.积极宣传党的路线、方针、政策，加强爱国主义、社会主义、集体主义教育，不断提高职工思想政治素质，坚持每月两小时政治学习制度。3.加强职业道德教育，认真落实《岗位职工道德规范》，充分利用班前会、班后会等多种形式对照“规范”进行讲评。4.加强班组民主管理，维护职工的合法权益。处理班组事务应坚持民主、透明、公正，班组每半年召开一次民主生活会，积极开展批评与自我批评。5.大力开展社会主义劳动竞赛及合理化建议活动，为企业生产建设的发展和经济效益的提高贡献力量。6.积极开展岗位练兵、技术比武活动，不断提高职工的业务技术素质。7.提倡团结友爱、互帮互助，充分利用谈心家访等形式，关心职工生活，创造和谐、友爱、互助的人际关系，调动职工生产工作积极性。8.顾大局、识大体，正确处理国家，集体个人三者利益关系，积极完成上级交给的各项工作任务，努力争创“双文明班组”。车间管理制度篇4一、目的为保证生产食品安全，避免因管理不到，卫生因素引起的食品危害，也为保证管理制度的落实，必须做好车间管理制度。二、要求1、员工遵守考勤制度，做到不迟到，不早退。2、员工在入车间时要更衣，洗手，消毒。3、卫生项目：1）车间卫生。（墙面，房顶，地面）2）设备卫生。（运行设备，备用设备，相关生产配套设备小车，木板，压板等）3）个人卫生。（衣着整齐，勤剪指甲勤理发，）4、工作的衔接，组与组的配合，员工与员工工作的关系，团结一直，做到生产各项指标达标。5、产品质量按照公司的规定标准严格控制，产品质量做到最好，将废料率降到最低，在废料标准之内。6、设备日常维护，简单的工作自行处理，做到自检设备的习惯。（例如，换皮带，设备润滑加机油，轴承的更换，等）7、节能节源，节水节电，养成节能的习惯。8、生产车间要注意安全，小心地滑，安全使用生产设备。9、在生产过程中要严格控制跑、冒、滴、漏现象发生。10、生产中严禁干与工作无关的事情。(打电话，聊天，干私事等)11、遵守公司的各项制度。车间管理制度篇5第一章总则第一条为加强仪器仪表及自动控制设备(以下简称“仪表设备”)管理工作,提高仪表设备管理水平,保障仪表设备安全经济运行,依据国家相关法律、法规及《__公司管理制度》,特制定本制度。第二条仪表设备管理的主要目标是对仪表设备从规划、设计、制造、选型、购置、安装、使用、维护、修理、改造、更新直至报废的全过程进行科学的管理,使仪表设备处于良好的技术状态。第三条本制度所称仪表设备是指在我公司生产、经营过程中所使用的各类检测仪表、自动控制监视仪表、执行器、过程控制计算机系统、分析仪器仪表、可燃(有毒)气体检测报警器及其辅助单元等。第四条本制度适用于仪表车间。第二章管理机构与职责范围第五条仪表设备由仪表车间负责归口管理。仪表车间应设相应岗位和专职技术人员。仪表车间在主管经理领导下,负责公司仪表设备的管理。第六条仪表车间仪表设备管理职责:(一)贯彻执行国家有关仪表设备管理工作的方针、政策和法规,贯彻执行公司仪表设备管理制度、规程和规定。(二)组织制定和修订公司仪表设备管理制度、规程、标准和规定。(三)检查执行仪表管理制度、规程、标准和规定的情况。(四)参与新建装置、更新或技措等重点项目中仪表设备的规划、设计选型等前期管理工作。(五)负责审批仪表车间上报的仪表设备零购、更新计划,汇总到设备采购,负责审批仪表车间上报的仪表设备报废、仪表检修计划。(六)负责审查或制定公司仪表设备及其系统的技改技措项目计划。(七)负责公司仪表设备的日常运行、维护管理工作。(八)负责审核公司重要仪表设备的检修项目及方案,参与重要仪表项目验收工作。(九)负责组织仪表设备新产品、新技术的交流及管理经验交流。(十)参加公司仪表设备的重大事故调查与分析。及时上报仪表设备事故分析报告,及时上报仪表设备事故分析报告。(十一)组织建立健全公司仪表设备台帐及档案。第三章仪表设备的前期管理第七条仪表设备的前期管理是全过程管理中规划、设计、选型、购置、安装、竣工、投运阶段的全部管理工作,是综合管理的重要内容,为使寿命周期费用最经济,综合效率最高,必须重视前期管理工作。第八条仪表设备规划主要依据企业的生产经营发展方向、安全生产和产品质量保证体系的需要、仪表设备发展动态等因素。仪表车间负责制定本企业仪表设备规划。第九条仪表车间应参与新建、改扩建等项目中仪表设备的设计审查,对设计选型的可靠性、维修性、适用性、经济性、先进性、安全性提出要求,坚持安全可靠、技术先进、经济合理的原则。第十条仪表设备购置要坚持质量第一、性能价格比高和寿命周期费用最经济的原则,严格进厂质量验收,进口设备应有必备的维修配件。第十一条在新建、改扩建工程中负责仪表设备施工的单位必须具有相应的施工资质,具有按设计要求进行施工的能力,具有健全的工程质量保证体系。仪表设备施工必须按设计要求及《石油化工仪表工程施工技术规范》(sh3521-1999)进行。第十二条仪表设备主管部门应参与或负责仪表设备工程项目的竣工验收、调试、竣工资料移交等方面的工作。施工单位在移交时,竣工验收必须按设计要求及《自动化仪表工程施工及验收规范》(gb50093-20__)、《石油化工仪表工程施工技术规范》(sh3521-1999)进行,按照规定程序进行交接。要做到竣工资料齐全,工程竣工验收资料应包括:(一)工程竣工图包括(装置整套仪表自控设计图纸及竣工图);(二)设计修改文件和材料代用文件(三)隐患工程资料和记录;(六)接地电阻测试记录;,(四)仪表安装及质量检查记录;(五)电缆绝缘测试记录;(七)仪表风和导压管等扫线、试压、试漏记录(八)仪表设备和材料的产品质量合格证明;(九)仪表校验和试验记录;(十)回路试验和系统试验记录;(十一)仪表设备交接清单;(十二)报警、联锁系统调试记录;(十三)智能仪表、dcs、sis、plc组态记录工作单;(十四)未完工程项目明细表等。第十三条仪表设备投用前,运行维护单位应根据设备的特点编制相关规程,开展技术培训、事故预案演练等工作。第四章仪表设备分类第十四条仪表设备按以下类别进行分类:(一)过程控制系统;(二)检测仪表;(三)控制仪表;(四)联锁回路仪表;(五)在线分析仪表;(六)可燃气体、有毒气体检测报警仪;(七)特殊仪表;(八)其它仪表。第五章常规仪表管理第十五条常规仪表是指一般情况下通用的检测仪器仪表、控制监视仪表、执行器、辅助单元及其附件、化验分析仪器仪表等。第十六条常规仪表选型应考虑以下原则(一)在满足生产需要的前提下,仪表选型应综合考虑其安全可靠性、技术先进性、经济性。(二)选用的仪表应是经过国家技术监督部门认可的、取得制造许可证的合格产品。优先选用经gb/t19000或iso9000标准认证的产品或符合国际标准的产品。在工程设计中不得采用未经工业鉴定的试制仪表。(三)仪表选型应考虑企业的现状和发展规划,主流机种力求统一。(四)仪表选型应有利于全厂或区域性的集中控制和集中管理,有利于系统集成、信息集成、功能集成,提高企业生产管理水平。(五)对于新建或改造装置的常规仪表配置、选型应遵循《石油化工自动化仪表选型设计规范》(sh3005-1999)之规定,各企业仪表设备主管部门应参与或组织对设计资料进行审查。第十七条防爆型仪表管理应符合下列要求:危险场所使用的仪表必须符合防爆类型及等级要求。防爆型仪表的明显部位应有清晰的防爆标志。危险场所仪表的安装,配线必须符合防爆类型及等级的技术要求。防爆型仪表检修时不准更改零部件的结构,材质。在危险场所对原有的防爆型仪表进行更新、改造时,必须审定仪表的防爆性能,不得随意降低防爆等级。在危险场所新增仪表测控回路及其他回路,其防爆等级不得低于区域内其它仪表防爆等级。第十八条放射性仪表现场要有明显的警示标记,安置使用应符合国家规范。第二十条常规仪表的使用、日常维护、故障处理和检修要求。(一)检维部应建立和健全常规仪表运行、维护、校验、检修等各种规程和管理制度。(二)仪表设备的操作及维护保养人员应经过培训,取得相应的资格证书。(三)特殊仪表的维护人员应接受专门培训,才能进行仪表的维护调校工作;放射性仪表应指定专职维护人员,并配备必要的防护用品和监测仪器。(四)严格执行仪表设备的定期检查、强制保养制度,搞好计划检修工作。备用仪表应随时处于完好状态。(五)仪表运行时如发现异常或故障,维护人员应及时进行处理,并对故障现象、原因、处理方法及结果做好记录。(六)各种标准仪器应按有关计量法规要求进行周检,严禁使用超期未检或检定不合格的标准仪器。(七)当对参加联锁的常规仪表进行维护检修时,应严格按照本制度第七章的要求进行。(八)常规仪表的检修一般随装置停工检修进行,在检修前应根据实际情况制定检修计划,准备必要的备品备件、检修材料、工具和标准仪器,并制定切实可行的检修网络图。需要外委的检修项目应办理外委审批手续。(九)仪表检修按《石油化工设备维护检修规程》(shs07001~07008-20__)要求进行;在每个检修周期内,应对每台仪表进行检查校验。(十)仪表单机校验后应进行回路联校,参加联锁的仪表还应进行联锁回路确认。第二十一条压力表压力表的校验和维护应符合国家计量部门的有关规定。压力表安装前应进行校验,在刻度盘上应划出指示最高或最低压力的红线,压力表校验后应加铅封。压力表应根据工作压力选用。压力表表盘刻度极限值不应小于工作压力的1.5倍。第六章控制系统管理第二十二条控制系统主要包括集散控制系统(dcs)、安全仪表系统(sis)、可编程控制器(plc)、工业控制计算机系统(ipc)以及在先进过程控制(apc)和优化过程控制(opc)系统中使用的上位计算机等。第二十三条仪表车间参与公司控制系统的设计、安装、调试、验收等阶段的全过程管理。第二十四条新建或改造装置控制系统的规划和选型或在原有控制系统进行开发升级改造,仪表设备主管部门应对设计资料进行审查。控制系统的配置、选型,既要保证满足装置生产控制的要求,又要具有较高的技术先进性。第二十五条对已投入使用的控制系统,如果生产工艺要求改变控制方案,或增加仪表回路,应由工艺提出,生产技术科负责审核,由仪表车间负责安排仪表人员实施,并做好相关记录。第二十六条对控制系统机房的管理,达到以下要求:(一)机房必须定专人管理。(二)机房环境必须满足控制系统设计规定的要求。(三)机房内严禁带入易燃易爆和有毒物品,不得在机房内堆放杂物,机柜上禁放任何物品。(四)机房内应配备相应的消防器材。(五)机房电缆通道要有防鼠设施,以防鼠害。第二十七条控制系统的备件管理,达到以下要求:(一)备品配件要有专门的帐卡,要随时掌握备件配件的储备情况,保持一定数量的备品配件储备,以保证控制系统的稳定运行。(二)保管储存控制系统备品配件的环境,必须符合要求的保管条件。(三)在装置停工检修期间,要对备件进行通电试验,确保其处于备用状态。第二十八条为防止病毒感染,严禁在控制系统上使用无关的软件,也不得进行与控制系统软件组态无关的作业。做备份用的移动硬盘、光盘等不准另作他用,也不准在其他计算机上使用。控制系统与信息管理系统间应采取隔离措施,以防范外来计算机病毒侵害控制系统。第二十九条控制系统的日常维护、故障处理和检修管理。(一)每日应定时检查主机、外围设备硬件的完好和运行状况。保证环境条件满足控制系统正常运行要求;供电及接地系统符合标准;按规定周期做好设备的清洁工作。(二)系统软件和应用软件必须有双备份,并妥善保管;控制系统的密码或键锁开关的钥匙要由专人保管,并严格执行规定范围内的操作内容;系统软件和主要应用软件修改应经仪表车间、公司主管总工程师批准后,方可进行;软件备份要注明软件名称、修改日期、修改人,并将有关修改设计资料存档。(三)系统运行时如发现异常或故障,维护人员应及时进行处理,并对故障现象、原因、处理方法及结果做好记录。(四)控制系统的检测原则上随装置停工大修同步进行。大修时要对系统进行全面、彻底的清洁工作;要进行系统的调试、诊断、维护和系统联校工作,并对联锁系统进行确认;大修期间还要对系统外围设备进行检查和测试。控制系统的检修应按《石油化工设备维护检修规程》(shs07008-20__)要求进行。(五)加强控制系统故障管理,制定控制系统故障应急预案,不断提高处理突发故障的能力。(六)在对系统进行维修操作前,必须做好技术准备工作,杜绝盲目操作。(七)在检修前必须检查并记录其属性设置、跳线或开关的位置;拔下的卡件必须立即放到防静电塑料袋中,不得随意摆放。第三十条仪表车间必须建立系统硬件设备档案、软件档案,建立必要的台帐,建立《操作日志》和《维修记录》,必须建立健全网络结构示意图,硬件配件清单和i/o分配表。第七章仪表联锁保护系统管理第三十一条联锁分为工艺联锁和设备联锁,根据其重要性,分成a、b两类。其中关键、重要的工艺系统联锁和可能涉及发生人身伤害、设备损坏或产品重大质量事故的联锁划为a类联锁。第三十二条仪表车间根据上述定义将所管装置内的联锁进行分类,汇编整理为联锁分类一览表,报公司生产技术科进行审核后,上报到公司;经公司主管总工程师批准后下发执行。第三十三条联锁需要变更(包括设定值、联锁程序、原理等的变更)、解除、恢复、取消时,应事先由甲醇车间提出申请,由甲醇车间办理审批单,生产技术科审核。在审批单上应写明原因、实施方案及采取的防范措施,有仪表车间负责实施。第三十四条a类联锁保护系统解除由工艺设备提出,副主任以上人员签字同意,公司生产科或设备科负责人批准。对涉及装置和大型设备安全运行的重要联锁的解除,生产科根据实际情况上报公司主管总工程师审批。第三十五条在获准同意对联锁保护系统进行变更、解除、恢复、取消后,实施前必须到安全科办理联锁工作票,票上详细注明作业依据、作业执行人及作业监护人、作业内容和作业时间等。第三十六条为杜绝误操作,必须采用双人操作的方式,一人操作、一人现场监护。操作前应细检查核对联锁状况,在操作过程中应与工艺操作人员保持密切联系。作业完成后,作业人和监护人必须在联锁工作票上详细记录作业内容并签字确认。第三十七条联锁的解除期限最长为6个月。超过6个月仍不能投用的联锁必须重新办理审批单。具备投用条件的联锁,应及时办理恢复投用手续,及时恢复投用。第三十八条新装置投料试车前或设备检修后投运之前,应对所有的联锁回路进行全面的检查确认、对联锁保护系统进行联校。新装置的联锁检查试验由仪表车间组织相关单位在开车前完成,并按试验结果填写联锁试验单,由参加联锁检查的人员签字后作为资料存档。装置修理后联锁试验由仪表车间组织电、仪专业人员会同工艺人员一同进行试验,按试验结果填写试验单,参加联锁试验的人员要在联锁试验单上签字。联锁试验单一式三份,设备科、生产科、安全科各保存一份。第三十九条重要联锁保护系统必须有明显标识。第四十条新增联锁保护系统必须做到图纸、资料齐全。第四十一条联锁保护系统的紧急停车按钮,均应设有可靠的护罩。第四十二条联锁系统的盘前开关、按钮由操作人员负责操作,盘后开关、按钮由仪表人员负责操作。仪表人员在处理联锁系统时,如果需要操作盘前开关、按钮等,必须事先和工艺负责人联系,获准后由操作人员进行操作。作业完成后,必须及时通知操作人员,由操作人员确认工艺状况,将开关、按钮等复位。第四十三条联锁保护系统所用器件(包括一次检测元件和执行元件)、运算单元等应按各自规定的校验标定周期进行校验和标定,通常可借装置停车大检修进行检修、校验、标定。新更换的元件、仪表和设备必须经过检验和标定合格后方可装入系统。第四十四条联锁保护系统仪表的维护和检修按《石油化工设备维护检修规程》(shs07007-20__)要求进行。第四十五条联锁保护系统应具有足够的备品备件,其种类和数量根据储备标准和备品配件管理规定贮备。第八章可燃、有毒气体检测报警仪管理第四十六条凡新建、扩建、改建的生产装置及贮运设施,如有可燃、有毒气体意外泄漏可能的,无论是引进项目还是国内配套项目,必须按照“三同时”原则配备可燃、毒性气体检测报警仪。第四十七条可燃、有毒气体检测报警仪的配置、选型应严格执行《石油化工企业可燃气体和有毒气体检测报警设计规范》(gb50493-20__)的规定。报警仪的选型应符合下列规定:(一)可燃气体报警器的功能、结构、性能和质量应符合国家法定要求,并取得国家计量行政部门颁发的计量器具生产许可证、国家指定防爆检验部门发放的防爆合格证。(二)技术先进、质量稳定、反应灵敏、便于维修、保证备品备件的供应。(三)根据使用场所爆炸危险区域的划分,选择检测器的防爆类型;根据使用场所被检测的可燃性气体的类别、级别、组别,选择检测器的防爆等级、组别。(四)当使用场所存在能使检测元件中毒的硫、砷、磷、卤素化合物等介质时,应选择抗毒性检测器。(五)多点式指示报警器应具有相对独立、互不影响的报警功能,并能区分和识别报警场所的位号。第四十八条可燃、毒性气体报警器的安装必须符合有关规范规定的要求。(一)根据可燃、毒性气体的密度和主导风向,确定检测器的安装高度和位置。(二)检测器宜安装在无冲击、无振动、无强电磁场干扰的场所。(三)尽可能减少雨水对检测元件的影响。(四)指示报警器或报警器的安装安置,应考虑便于操作和监测的原则。报警器应有其对应检测器所在位置的指示标牌或检测器的分布图。(五)检测器的安装和接线应按制造厂规定的要求进行,并应符合防爆仪表安装接线的有关规定。第四十九条加强对可燃气体检测报警仪的日常维护、故障处理及检修管理。(一)检测器为隔爆型时,不得在超出规定的条件范围下使用;在仪表通电情况下,严禁拆卸检测器。(二)每日巡回检查时,应按动试验按钮,检查指示、报警系统是否工作正常;经常检查检测器是否意外进水,防止检测元件浸水受潮后影响其工作性能。(三)可燃气体及有毒气体检测报警仪检定每年不少于一次,由仪表车间统一安排。根据环境条件和仪表工作状况,仪表工每三个月通气一次,检查和试验报警仪是否正常,填写相关纪录。检定、校准人员应取得有效的计量检定员证书。第五十条可燃气体报警器每年应全面检修一次,维护和检修按《石油化工设备维护检修规程》(shs07005-20__)要求进行。第五十一条可燃气体报警器标定时应采用经计量行政部门批准、颁布并具有相应标准物质《制造计量器具许可证》的单位提供的标准气体。第五十二条可燃气体报警器需停运、拆除、增加,由生产科申请,安全科批准后由仪表车间安排具体施工、作业等。第九章在线分析仪表管理第五十三条在线分析仪表的配置、选型应遵循《石油化工自动化仪表选型设计规范》(sh3005-1999),仪表设备主管部门应参与在线分析仪表的选用和配置。在线分析仪表选型应考虑以下原则:(一)选用的在线分析仪表应技术成熟、性能可靠,操作、维修简便。(二)选用的分析仪表技术应满足被分析介质的操作温度、压力和物料性质的要求;仪表的各种技术指标,必须满足工艺流程要求。(三)用于腐蚀性介质测量或安装在易燃、易爆危险场所的在线分析仪表,应符合有关标准规范的规定。(四)用于控制系统的分析仪表,其线性范围和响应时间须满足控制系统的要求。(五)当在线分析仪表需要与dcs进行数据通信时,应有通用的通信接口,其通信协议、通信速率应和dcs系统一致。第五十四条在线分析仪表的使用、日常维护、故障处理和检修的管理。(一)在线分析仪表的操作及维护保养人员应经过培训,取得相应的资格证书。(二)严格执行在线分析仪表有关定期检查,定期校验制度,搞好计划检修工作。在线分析仪表的维护、检修及校验应根据《石油化工设备维护检修规程》(shs07005-20__)的要求及相应在线分析仪表说明书中的要求进行。(三)在线分析仪表运行时如发现示值异常或故障,维护人员应及时进行处理,并对故障现象、原因、处理方法及结果做好记录。(四)各种标准仪器应按有关计量法规要求进行周检,严禁使用超期未检或检定不合格的标准仪器。标定时应采用经计量行政部门批准、颁布并具有相应标准物质《制造计量器具许可证》的单位提供的标准气体。(五)对参加联锁的在线分析仪表进行维护检修时,应严格按照本制度第七章的要求进行。(六)对防爆型在线分析仪表进行维护检修,应严格按照本制度第五章第十八条的要求执行。(七)在线分析仪表的的大修随装置停工大修进行;大修期间要对在线分析仪表系统进行全面、彻底的清洁工作、要进行系统的调试、诊断、维护和系统联校工作。参加联锁的在线分析仪表还应进行联锁回路确认。第五十五条在线分析仪表样品预处理装置的日常维护和检修管理。(一)严格执行样品预处理装置定期检查制度,每日对样品预处理装置进行检查,确保待测样品温度、压力、流量等指标满足在线分析仪表技术要求。(二)样品预处理装置运行时如发现异常和故障,维护人员应及时进行处理,并对故障现象、原因、处理方法及结果做好记录。(三)样品预处理装置的维护、检修应根据制定的规程及样品预处理装置说明书中的要求进行。(四)装置停工检修时,应对在线分析仪表的样品预处理装置进行检修,进行全面、彻底的清洁工作和系统调试、诊断、维护工作。第十章基础资料管理第五十六条仪表设备主管部门和公司所属各部应根据各自的管理职责范围,建立和完善仪表设备台帐、档案和基础资料。第五十七条仪表设备主管部门至少应建立仪表专业管理制度、dcs、plc等控制系统台帐、关键设备仪表联锁保护系统台帐及其统计表、可燃、毒性气体报警器台帐、重大缺陷记录、自动化仪表技术状况表、专业检查记录等。第五十八条仪表车间至少建立健全如下资料台帐:(一)仪表专业管理制度、检维修规程等(二)dcs、sis、plc等控制系统台帐、系统验收记录、系统点检及故障处理记录、系统修改记录;系统设计资料、说明书、系统软件、应用软件、系统备份盘等。(三)仪表联锁保护系统台帐、联锁原理图/逻辑图、联锁系统统计表等。(四)可燃、毒性气体报警器台帐、检测点分布图、仪表说明书、回路图、校验记录等资料。(五)所有仪表的设计资料、图纸,选型资料、说明书、随机资料、配套仪表及其它设备资料和相关图纸,安装调试记录、验收记录、检修校验记录等。(六)自动化仪表技术状况表。(七)仪表设备故障及缺陷记录、仪表事故台帐等。(八)自控设备一览表。(九)在线分析仪表台帐。(十)月备品备件台帐。第十一章仪表电源、气源管理第五十九条仪表气源管理:(一)净化后的气体中不应含有易燃、易爆、有毒、有害及腐蚀性气体(或蒸汽)。在操作压力下的气源露点,应比工作环境或历史上当地年极端最低温度至少低10℃。(二)控制室内应设供气系统压力的监视与报警。(三)每日对供气系统(风罐、阀门、管线、过滤器、减压阀、压力表等)巡回检查一次。(四)每周至少一次对在用的过滤器进行排空(视仪表供气品质及安装地点可适当增加排空次数)。定期对装置最低点处的排污阀进行排空。第六十条仪表电源管理:(一)定期对供电系统的各部位进行巡回检查,检查电源箱、电源分配器、各开关、熔断器等部件运行情况,发现问题及时分析处理。(二)对并联使用的电源箱,在线检查其运行情况,每个电源箱的输出电流均不得超过其额定值。(三)供电系统中的开关、电源分配器、供电端子排的标识必须准确清晰。对脱落、丢失的标签,模糊不清的字迹应当及时进行处理。(四)供电系统的各设备,应当有完善的防止小动物随意进入的措施。(五)仪表盘(柜)的仪表供电开关宜留有至少10%备用回路。严禁从仪表电源上向非仪表负载供电;严禁从仪表电源上搭接临时负载。(六)控制仪表电源供电系统的配置原则(七)重要生产装置控制仪表电源供电系统中应配置ups,确保生产装置供电系统发生断电等事故时,其控制仪表能够正常显示和可靠动作。(八)控制仪表电源供电系统的接线方式应简洁、清晰,电源引自不同回路的380v/220v母线(以下简称低压母线),所选用的线路、设备、保护装置等应符合《低压配电设计规范》gb50054-1995的有关规定。(九)控制仪表电源供电系统的配置在满足生产装置正常运行后,还可进行ups离线检修、蓄电池定期维护等工作。(十)控制仪表电源系统的切换装置,应能实现无扰动切换,其切换时间应满足控制仪表的运行要求;低压母线的直供馈出回路可根据系统电源质量等情况,配置隔离变压器或稳压器。(十一)在控制仪表电源系统中,要采取防雷、ep谐波吸收装置保护措施,防止过电压对控制仪表电源系统的危害。(十二)具备两路供电的控制仪表,应具备两路非同期工频交流电源同时工作的条件。(十三)控制仪表电源供电系统的配置,应由仪表专业提出供电要求,电气、仪表专业共同确定仪表电源供电系统的配置方案。(十四)下列情况控制仪表应按两电源或三电源方案配置。(1)大、中型化工生产装置、重要公用工程系统的控制仪表及其重要的显示仪表。(2)高温、高压、易燃、易爆、有毒、腐蚀的生产装置。(3)工艺控制、联锁多,系统复杂的生产装置。(4)重要在线分析仪表(如带工艺连锁的仪表等);(5)大型机组、机泵的监控系统等。第六十四条控制仪表电源系统的技术管理普通电源质量指标:(1)电源电压:交流220v±10%。电源频率:50hz±1hz。(2)电源瞬间断电时间应小于用电设备的允许电源瞬间断电时间。瞬时电压降:小于20%。第六十一条运行管理:(一)控制仪表电源系统竣工后,由电气、仪表专业按有关规范共同验收合格后方可投用。(二)生产装置每周期开工投料前须对控制仪表电源供电系统的可靠性进行以下检验:(1)断开隔离变压器输出电源回路。(2)断开ups输出电源回路。(3)同时断开供隔离变压器和ups的输入电源回路。检验过程中如控制仪表运行正常、生产装置无异常现象发生,视为仪表电源供电系统合格。(4)企业须绘制控制仪表电源一次供电系统图,并明确电气、仪表专业的管理界线。(5)ups的运行管理应按相关说明书的要求进行。(6)控制仪表电源系统配电装置的运行管理除按照低压配电装置管理要求外还应做好以下工作:(a)配电装置上应有电气一次主接线图。(b)仪表和电气专业须在各自的管辖范围内积极做好运行、检查、维护等工作,消除管理盲区。(c)建立ups台和蓄电池台帐及运行、事故、测试等记录。(d)ups的故障报警信号应引入控制仪表报警系统。(e)ups电源装置输出端的中性点不应接地。第六十二条ups管理:(一)ups是“uninterruptiblepowersystem”的缩写。其译义是不间断电源系统,简称ups。(二)对重要负荷使用的ups电源宜采用双机供电方式,对特别重要的负荷应采用双机供电。(三)ups应选用在线式(电网电源质量符合ups输出标准时,其逆变器在热备用状态运行),其接线应简单可靠。采用单机运行方式。采用两路独立电源供电。(四)ups故障报警信号应送至控制室。(五)ups应具备良好的运行环境,运行