化学废弃物处置中心建设项目可行性研究报告

1 1 31.3编制原则 41.4研究范围 5 5 6 72.1XX县概况 7 82.3项目建设的必要性 4.1选址原则 4.2场址确定 4.3基础设施条件 2 5.1危险废物的危害 5.2危险废物定义 5.6项目规模的确定 29 6.1废物处理总体方案 6.2废物收运 6.3废物接收 6.4分析鉴别 6.5废物贮存 7.2焚烧工艺及设备的选择 7.4技术先进性分析 7.6焚烧系统主要技术参数 7.8主要原辅材料及动力消耗 7.9焚烧系统物料平衡图 8.1设计范围 8.3建筑设计 8.7暖通设计 8.9消防设计 8.10维修车间 9.1环境保护 9.2职业安全卫生 11.3项目实施进度计划 12.1环境效益与社会效益 11.2经济效益 15.1结论 11.1项目概述1.1.1项目名称：XXX化工园化学废弃物集中处置中心1.1.2建设单位(项目法人):XXX公司经营范围：......1.1.3建设地点：XXX化工产业园1.1.4项目目标本项目是为XXX化工产业园化工企业服务，解决园区内化工企业的危险废弃物无害化和减量化处置问题，保护环境安全和人民健康，放污染防治目标，促进园区经济可持续发展。1.1.5建设背景XXX化工产业园位于XX县城以西XXX镇境内，东距县城25公里，距XX南岸6公里，处XX省道两侧。该化工产业园是由XX省人民政府批准设立，体规划面积20平方公里，该化工园是以生产硝基化工为核心的重化工业区，重点发展硝酸、合成氨、化学肥料、氧化铁颜料等基础化工和硝基、胺基系列精细化工及医药、农药、生物化学等主要化工产业。现已入园企业28家，已投产企业年产化工产品约30万吨，21020吨、有机溶剂废物(HW06)100吨、其它化学危险废物20吨。由本项目投资估算为1687万元，其中建设投资1657万元，铺底流计划2008年第一季度开工建设，2008年12月底完成全部固定资31.2编制依据1.2.2规划类1.2.3标准类41.3编制原则51.4研究范围1.6项目技术经济指标序号经济指标名称单位指标值备注1工程总投资万元其中：建设投资万元铺底流动资金万元2年经营收入万元生产期平均数3年总成本万元生产期平均数4年经营成本万元生产期平均数5单位处理费用万元/吨生产期平均数6单位运营费用万元/吨生产期平均数7年利润总额万元生产期平均数8年上缴税收总额万元生产期平均数9投资回收期年税后财务内部收益率%税后财务净现值万元税后投资利润率%投资利税率%资本金利润率%盈亏平衡点%61.7主要结论7第二章项目建设的背景与意义2.1XX县概况XX省的西南门户。人口54万，面积3261平方公里。辖12个镇、3面20万亩，是我国最大的......,其中......占世界总数的1/8,分别达20亿吨、4亿吨、2亿吨以上。农业资源得天独厚，具有农、827.7:38.6,二产较XXXX年上升2.5个百分点。完成固定资产投资16.4亿元，比上年增长175.6%,年均增长11.3%。亿元，比上年增长25.6%,年均增长12.5%。实现社会消费品零售总额9.5亿元，比上年增长14.6%,年均增长11.3%。农村家庭人均纯收入3091元，比上年增长14%,年均增长9.4%。2.2XXX化工产业园概况近期规划面积10平方公里，现已拉开框架5平方公里。9目前，园区集中供热、供水、供电等设施配套齐全，拥有110KV变电所1座，35KV变电所2座，日供水能力7.2万吨的自来水公司一家，蒸汽网每小时可供40吨2.5MPa蒸汽，每天可处理各类化工污水近万吨的污水处理厂正在抓紧建设。现已入园企业28家，总投资22.68亿元，其中投资亿元企业5家，5000万以上企业10家，投产企业年产化工产品约30万吨，并且年产约8万吨的各种化工产品项中，实现企业之间循环发展，产品配套利用，开展合公路大桥的建成将进一步完善XX港区的集疏运条件，扩大港区经济达10亿元，实现产值40亿元。到2020年，工业总产值达100亿元，序号企业名称主要产品年产量1XXX化学工业有限公司(投产企业)浓硝酸、合成氨(废弃物采取循环利用)2XXX化工有限公司(投产企业)氟苯(医药农药中间体)3XXX有限公司(投产企业)氧化铁红、氧化铁黄、氧化铁黑4XXX化工有限公司(投产企业)呋喃胺盐、西酞普兰、头孢侧链5XXX化工有限公司(投产企业)杀虫剂6XXX化工有限公司(在建企业)氟化氢、氟化铵、氟化氢铵7XXX化工有限公司(在建企业)医药及医药中间体8XXX化工公司(在建企业)草甘膦、莠去津、莠灭净9XXX农药有限公司(在建企业)碳酰氯衍生物XXX化工公司(在建企业)光素及衍生物XXX化工公司(在建企业)心血管药物及中间体XXX生物化学有限公司(在建企业)类胡萝卜素XXX化工有限公司(在建企业)三氯吡啶醇钠、3-氟甲基吡啶、2,4—二氟甲基吡啶。XXX化工有限公司(在建企业)苯氧基硝基苯、苯氧基烟酸、XXX化工科技有限公司(在建企业)2,3-二溴-5,6二乙氧基氟苯、全氟联苯、对氟苯酚等XXX化工有限公司(在建企业)聚酯固化剂MOCA、邻硝基、加氢还原制氯苯胺XXX医药化工有限公司(在建企业)多聚磷酸、香豆素XXX化工有限公司1,4—二氨基苯、对羟基苯甲醛、L一正缬氨酸XXX药业有限公司ISB、加巴喷丁、诺氟沙星、苯扎贝特、SFD2.3项目建设的必要性国家发改委审批，XX年XX月省政府批准设立，成为全省84家省级设，仅2006年就投资6000多万元，完善供水、供电、道路、排污等设施，新建日处理5000吨的污水处理厂等。与此同时，该县加大招28家，协议投资22.68亿元，其中已投产企业5家，在建企业14家。XX县国民经济和社会发展“十一五”规划纲要提出要一步加大园区主抓手的做法，对XX在发展化工产业中把环保工作放在第一位，把目前该化工园内一座每天可处理各类化工污水5000吨的污水处理厂正在抓紧建设之中，但包括周边地区尚无危险废心，大部分危险废物处于低水平综合利用、简单贮存(暂时办法)、吨化学危险废物难以回收利用，其中精(蒸)馏农药废物(HW04)150吨、医药废物(HW02)900吨、染料涂料废物(HW12)1020吨、有机溶剂废物(HW06)100吨、其它化学危险废物来15年我国人口将继续增加，经济总量将再翻两番，资源、能源消XX市人民政府关于落实科学发展观加强环境保护的若干意见提全市地表水功能区达标率达到100%,重点工业企业污染物排放稳定达标率达到100%,城镇集中式饮用水源地水质达标率达到100%,大气环境优良率达到98%以上；主要污染物COD和SO₂的排放总量削减率分别达到4%和28.7%。壤，而且直接威胁人类的健康和生命。对于工业废弃物的治理，XX出了工业固体废物处理率达100%,综合利用率达到65%,危险废弃物五”规划纲要也明确提出，要使固体废弃物处理率达到90%,努力减我国国民经济和社会发展第十一个五年规划纲要中提出要加强在2003年就联合发布《关于实行危险废物处置收费制度促进危险废园建立一个专门机构——危险废弃物集中处置中心——从事化学废XXX服务有限公司是从事提供环境卫生及废弃物专业管理服务的3.1危险废物处理处置的基本原则3.2危险废物无害化处置定义3.3危险废物处置常用方法概述对于固体废物(废渣),常见的预处理有三种：(1)压实。用物理的手段提高固体废物的聚集程度，减少其容(2)破碎。用机械方法破坏固体废物内部的聚合力，减少颗粒(3)分选。根据固体废物不同的物质性质，在进行最终处理之3.5.2一般物化处理方法3.5.3安全填埋法的减少危险废物的体积(为原体积的5%-15%)。3.5.5热解法分子量的有机物裂解为分子量相对较小的易3.4处置工艺的选择热解法高温焚烧法填埋法基本原理利用热能使废物中的有机物产生裂解成可燃的低分子化合物，再进行二次高温分解燃烧。利用高温使机废物在焚烧炉内进行氧化分解反应，废物中的有毒有害物质在高温中氧化、热解而被破坏。把危险废物放置或贮存在环境中，割断废物与环境的联系，使其不再对环境和人体健康造成危害。适用范围适合处理高热值废弃物。可以处理各种不同性质的废弃物。可以处理包括《国家危险废物名录》中除医疗废物和与衬层不相容以外的所有危险废物。处理能力较小较大大处理效果能实现无害化、减量化、资源化，避免二次污染。能实现无害化、减量化、资源化，避免二次污染。存在很大后患，有害物质容易泄漏造成环境污染。减容量大大小前处理需分类处理需破碎、搅拌处理需稳定化/固化处理二次污染控制易易难占地面积小小大一次投资较小较大小运行成本较小较大小技术难度较大较大较小能耗较小较大无害化的总原则，经处置的危险废弃物残渣体积减少90%以上，重量减少80%以上，通过改善焚烧工况，可以抑制二次污染物的产生，经尘等有害二次污染物得到高效净化，同时具有占地少，可资源化(供电、供热、供汽),但前期投入费用较高，运行成本和运行技术难度第四章选址与建设条件4.1选址原则(3)焚烧厂内危险废物处理设施距离主要居民区以及学校、医(5)厂址选择应综合考虑处置设施的服务范围、交通、土地利4.2场址确定距最近的XX河约3公里，20平方公里范围内没有源头水系，为丘陵4.3基础设施条件通主干道5千米，并完成了园区与327省道和305码头连接的水泥路成的XX大桥使工业园的公路运输更加便捷。工业园自用港口有5000吨级泊位两个，年吞吐量150万吨，全部机械化装卸，上至XX港60XX、XX机场均只有2-3小时的车程。4.3.2供电4.3.3供水园内有一家日供水能力7.2万吨的自来水公司，水质符合生活饮4.3.4供汽园内蒸汽网每小时可供40吨2.5MPa蒸汽。4.4.4污水处理设施园内一期污水处理厂(5000t/d)目前正在建设，年底投入使用。4.4.5通讯4.4自然条件2.3.2气象无霜期长。平均日照1968.5小时，气温年平均16.1度，最高日温39.8度，最低日温-16.9度；年平均降水1554.4毫米，日最大降水量231.2毫米(95.5.25),年平均暴雨日数为5.1天，日最大暴雨是342毫米(95.5.25),降水主要集中在春夏两季，尤其4—7月暴雨冬季主导风向北风；平均无霜期240天，年平均降雪9.8天，最大积雪350毫米(1984)。2.3.3水文项目所在地XX镇，位于县城西南22公里处。地理位置东经注入长江。XX圩堤长835米，起讫堤顶高程21.9米，设防水位15.5米，警戒水位17米，危险水位18.2米，保证水位20.08米。2.3.4地震烈度第五章项目规模的确定置越来越严格。联合国环境规划署于1989年3月通过了《控制危险5.2危险废物定义危险废物是指列入国家危险废物名录或根据国家规定的危险废5.3危险废物鉴别方法按照国标GB/T15555.12-1995制备的浸出液，pH值≥12.者≤2.0时；在55℃条件下，对GB/T699中规定的20号钢材腐蚀速率≥3、危险废物鉴别标准浸出毒性鉴别GB5085.3-2007按照HJ/T299制备的固体废物浸出液中任何一种危害成分含量超过标准GB5085.3-2007中“表1”中所列的浓度限值，则判定该固4、危险废物鉴别标准易燃性鉴别(GB5085.4—2007)5、危险废物鉴别标准——反应性鉴别(GB5085.5—2007)5.4化学危险废弃物的产生量及特性调查XXX化工园现已入园企业28家，投产企业年产化工产品约30万吨，并且年产约8万吨的各种化工产品项目正在建设之中。入园企业生产化工产品及产量统计见本报告“第二章”表2-1。编号废物类别形态常见危害组分或废物名称年产生量精(蒸)馏残渣废焦油状蒸馏釜残物精馏釜残物农药废物液态废有机氮杀虫剂、废有机醚类除草剂等医药废物固态废抗菌药、甾类药染料、涂料废物液态、固态蒸发残液、水处理污泥、废活性炭有机溶剂废物固态、液态废催化剂、清洗剥离物、反应残渣及滤渣废水处理污泥废活性炭固态苯胺类物质合计7750t名称碳氢氧氮硫氯灰份水分低位热值单位%%%%%%%%数值表5-3危险废物组成表成分可燃性物质固定碳%容重低位热值易燃%不易燃%平均散处置状态，处置方式为简单贮存(暂时办法)、简易焚烧、外运焚5.6项目规模的确定废物集中焚烧处置工程建设技术规范》(HJ/T176-2005),危险废物目一期工程化学危险废弃物集中处置规模确定为24吨/日。在取得实6.1废物处理总体方案6.1.1总体方案的基本原则1、危险废物处理处置遵循我国危险废物处理处置技术政策，符2、选择符合实际情况的处理工艺，逐步达到危险废物处理减量3、严格执行国家的技术政策、规范和标准，避免造成环境二次5、对危险废物的收集、运输、接收、检验、贮存、处理、处置作为XXX化工园化学废弃物集中处置中心危险废物焚烧处理设施，年焚烧处理规模为7920吨/年，日处理能力为24吨，1条生产线，年工作330天，每天4班操作。配置有废物预处理、废物焚烧、(称重计量)——鉴别——贮存——焚烧。6.2废物收运带闭式车箱(有效载重量为2.0吨，一用一备),一辆带罐式车箱(有效容积为20立方米),以用于收集运输化工企业产生的危险废弃物。(4)运输危险废物，车上人员严禁吸烟。运输忌火危险废物，(5)进行危险废物装卸操作时，必须穿戴相应的防护用品，并6.3废物接收规格按30吨设置。6.4分析鉴别(2)工业分析：固定碳、灰分、挥发分、水分、灰熔点、低位(3)元素分析和有害物质含量；(4)特性鉴别(腐蚀性、浸出毒性、急性毒性、易燃易爆性);(5)反应性；(6)相容性。序号1分析天平台12光电天平台13蒸发器台14马弗炉台15电炉/加热板台16TOC分析仪台17挥发分坩埚个28蒸馏水设备台19热量测定仪台1气相色谱仪(GC)台1白金蒸发皿和坩埚克电热恒温干燥箱台1等离子发射光谱仪台1等离子体质谱仪台1紫外分光光度计(VV)台1金属燃烧速率仪、非金属燃烧速率仪台16.5废物贮存本项目考虑工艺运行要求，满足设备大修(一般以15天计)和废物配伍焚烧的要求，本项目危险废弃物贮存库容量按400吨设计。危险废物贮存应满足《危险废物集中焚烧处置工程建设技术规(1)危险废物贮存场所必须有符合《环境保护图形标志-固体(2)必须有耐腐蚀的硬化地面，且表面无裂隙。应建有堵截泄厘米/秒),或2毫米厚高密度聚乙烯，或至少2毫米厚的其它人工材(4)不相容的危险废物必须分开存放，并设有隔离间隔断；(5)必须有泄漏液体收集装置及气体导出口和气体净化装置；(6)应有安全照明和观察窗口，并应设有应急防护设施；(7)应有隔离设施、报警装置和防风、防晒、防雨设施以及消(8)墙面、棚面应防吸附，用于存放装载液体、半固体危险废(9)库房应设置备用通风系统和电视监视装置；(10)贮存和卸载区应设置必备的消防设施。第七章焚烧处理工艺7.1焚烧处理概述垃圾焚烧其始于19世纪中叶，首先是英国，其次是美国、德国。垃圾焚烧技术经过长期的实践、改进，到20世纪60年代垃圾焚烧技术逐步成熟，1926年法国巴黎，1929年德国汉堡已采用了机械炉排焚烧炉。进20年来，国外以垃圾焚烧并回收热量发展最为迅猛。欧盟、日本、美国等国家已开始大量应用，并产生一定的环保效益和经济效中国垃圾焚烧处理技术应用和开发起步较晚，是从20世纪80年代开始，但发展历程体现了吸进、消化、吸收、创新和迎头赶上、与(1)从总体上看，引进国外技术、工艺及装备注意了其先进性、适用性和可靠性。通过科技攻关，取得了热值较低、含水量较高的垃根据目前中国垃圾的特点，精心地采取了相应措施，并取得了较好的(3)余热锅炉的性能逐步提高：蒸汽温度从203℃-370℃-400℃-450℃;蒸汽压力1.6Mpa-2.45Mpa-3.82Mpa-4.0Mpa,为提高热能转换少废物体积90%(取决于其灰份的不同而不同),便于填土处理。(1)投资较大，占用资金周期长。(2)焚烧对垃圾有一定的要求，如垃圾热值≥2500kj/kg(800Kca1/Kg),无机物≤50%,含水率40%左右。对于不可燃的垃圾，(3)在焚烧过程中可能产生危害性很大的“二恶英”,必须对烟7.2焚烧工艺及设备的选择7.2.2焚烧炉型比较(不包括医疗废弃物)处置常用的焚烧炉，按结构类型有回转窑、炉炉排炉的优点：(1)但炉排炉造价较低，且可以潜在的降低后续中更具有吸引力；(2)技术发展较为成熟，具有对垃圾的预处理要求炉排炉的缺点：(1)炉排炉对于液体废物的适应能力远小于回转窑和液体喷射炉；(2)对于垃圾成分复杂，炉温太高时会发生物料熔空气系数为1.0-1.5,燃烧气体在炉内的平均停留时间为1.0s-1.5s。流化床焚烧炉的优点：(1)适用中容量(单座容量50～200t/d);(2)公害低；(3)热传导佳，燃烧效率高。流化床焚烧炉的缺点：(1)操作运转技术高；(2)燃料的种类受到限制；(3)要求进料颗粒较小(约5cm以下);(4)单位处理量所需成倾斜(1/100-1/300),窑身较长(L/D2-10),窑的下端接二燃室。时间约0.5h-1.5h,加料速度控制在使窑内废物填充率为20%,一燃室目前回转窑的平均热负荷约60Btuh-1(约为17.5MW),美国有的回转干灰式回转窑内的温度低于1000℃,窑内固体尚未熔融，仍为固体灰渣。熔渣式回转密内温度可能高达1350℃,固体废物中的惰性物质除更可使废物得到良好的混合，从而提高其焚烧效率；(2)可用于各种回转窑的优点：(1)用途广泛，适应性好，可以处理各种不同形状及性质的废弃物；(2)窑内气体乱流程度高，气、固体接触良好，反应均匀；(3)窑内固体停留时间可以调整转速以控制；(4)温度可可长期连续运行；(5)厂用电耗与其他燃烧方式相比较少：(6)处理量大，占地面积小；(6)窑内无移动的机械组件，保养容易；(7)炉回转窑的缺点：(1)对于低于6～8t/d处理量规模的中小装置，(3)炉内的耐火材料易损坏。易完全燃烧的废弃物(如污水),到全部是有机化合物(如废溶剂)的率在2-6MW之间。液体喷射炉的优点：(1)可焚毁各种不同成分的液体危险废物，液体喷射炉的缺点：(1)无法处理难以雾化的液体废物；(2)必表7-1三种垃圾焚烧炉技术比较表比较项目流化床焚烧炉技术回转窑焚烧炉技术炉排型焚烧炉技术处理能力中小型大中型大型燃料适应性燃料的种类受到限制燃料的种类受到限制燃料适应性广对入炉垃圾要求需分类破碎至15cm以下除大件垃圾外不需分类破碎除大件垃圾外一般不分类破碎燃烧性能燃烧温度较低燃烧效率较佳燃烧稳定性一般燃烧速度较快燃尽率高可高温安全燃烧残灰颗粒小燃烧稳定性好燃烧速度一般燃尽率较高燃烧可靠余热利用较好燃烧稳定性好燃烧速度较快燃尽率高炉内温度流化床内：燃烧温度800-900℃回转窑内：温度为600-800℃燃尽室：温度为1000-1200℃温度为800℃、烟气温度；温度为800-1000℃垃圾停留时间在炉中停留1-2h气体：在炉中约几秒种在回转窑内停留2-4h气体：在燃尽室约几秒种在炉中停留1-3h气体：在炉中约几秒种垃圾运动方式炉内翻滚运动回转窑内回转滚动取决于炉排的运动对污染的防治较难较易较易运行操作费用高较低较高存在缺陷操作运转技术高需添加流动媒介进料颗粒较小单位处理量所需动力高炉床材料易损坏连接传动装置复杂炉内耐火材料易损坏操作运转技术高炉排易损坏表7-2各焚烧装置对各种废物适用情况配置废物状态液体喷射炉回转窑炉排炉流化床均匀的粒状废物√√√非均匀的松散废物一√√一低熔点废物(焦油等)√√√√含易熔灰组分的有机废物一√一一未处理的粗大散装废物一√一一气态有机蒸汽√√√√有机废液(含高浓度的)√√-√含卤化芳烃废物√√有机污泥等一√√选择哪种类型的焚烧炉，不仅要看其优缺点，还要考虑要处理垃从设备本身来看，回转窑焚烧炉对废物种类适应性强(可焚烧处理固态、半固态以及液态等多种工业废弃物),且处理效果好，处理量较大，技术成熟，设备运行稳定，运行操作费用较低，根据XXX化工园化学废弃物种类较多、处理量较大等具体情况，本项目确定采用回纲(试行)》也推荐优先采用回转窑焚烧炉处置危险废弃物。7.3焚烧设备生产厂家选择在回转窑技术方面，通过引进国际先进技术，在消化、吸收、创新的基础上，已取得了较高的水平，开发了中小型回转窑焚烧技术并应用于工程实践，自行制造的回转窑焚烧炉设备已投入应用。目前回吸收德国工业有毒有害废弃物处理的先进技术，开发的HZY型回转窑废弃物焚烧处理系统，广泛适用于工业有毒有害废弃物、医疗垃流环绕空气分配技术，使物料在回转窑内有足够的停留时间，充分燃烧，有毒有害物质破除率大于99.99%。该产品已获得专家鉴定，填补了一项国内空白，为国外进口产品的替代品，具有显著的经济效益和化氢排放均符合国家现行允许的排放标准，烟气中的As、Cd等十项有7.4技术先进性分析HZY型回转窑废弃物焚烧处理系统是由XXX股份有限公司开发生产的环保设备，该公司拥有30多年的从业历史，具有雄厚的技术开发和制造实力，拥有众多的技术和管理人才，公司现有员工500人，其发及吸收消化国外先进技术的能力，现拥有1000余项科研成果、50项专利，拥有各种先进科研、生产设备、仪器300余台套，制造加工物、医疗废物、城市生活垃圾焚烧处理技术研究和产品制造的专业性企业，也是危废和医废处理领域工程业绩最多的企业，是公认的“焚XX年，公司建成了国内第一台日处理达12吨的回转窑焚烧处理设备，和丰富的实践经验，已成功为全球用户提供了超过500套回转窑、流统的技术培训。在实际的工程中，外国公司给予了全面的技术支持，尤其在截至目前全国范围规划内已上马的最大的危险废物处置项目一—XX危险废物处置中心危险废物焚烧处理项目中，该公司与XX公司成功合作，此项目中的关键设备均采用XX公司专有技术进行设计，并在国内加工、制造，不但保证了技术的先进性和可靠性，并且大大降低了用户的成本，使用户的要求和意愿得到了最大限度的理解和满足，得到了各级环保机构的高度认可和好评，在业内影响巨大。生产制造及安装：XX公司集设计、生产制造、安装于一身，主要生产装备大部分是从国外引进的柔性加工单元、数控车削中心、龙门式加工中心、龙门式五面体加工中心、三坐标测量机、双频激光干涉仪等关键加工、检测设备。共拥有主要设备400余台，其中大型精密设备50余台套，精密测试仪器60余台，主要生产检验设备200多台套。具备了年产3000多台套机械类产品的生产能力。资质、证书及荣誉：公司通过多年积累的先进的环保技术和提供的优质环保设备，先后获得了国家环保总局、国家建设部等政府部门的认可，并拥有众多资深的、完善的环保行业资质。环境工程设计证书——(固废)甲级；(废气、废水)乙级环境保护设施运营资质证书工业固废建设项目环境影响评价资格证书质量管理体系认证证书——IS09001:2000国家级重点新产品回转窑式垃圾焚烧炉国家重点环境保护实用技术(B类)回转窑废弃物焚烧处理系统北京市重大科技成果推广计划旋窑焚化系统成套设备北京市重大科技成果推广计划LZZ-20-YW有机废液焚烧炉工程业绩：该公司在大型危险废物、医疗废弃物集中焚烧处理领处理量XX危险废物处置中心废物焚烧项目(回转窑)XX危险废物处置中心废物焚烧项目(回转窑)XX省危险废物处置中心有限公司项目(回转窑)XX疆危险废物处置中心废物焚烧项目(回转窑)XXX股份有限公司危险废物焚烧处理工程(回转窑)XXX生物化学有限公司废液焚烧处理项目(废液炉)XXX工业废物处理有限公司废物焚烧项目(回转窑)XX化工4万吨/年聚甲醛生产项目有机废气项目(废气炉)XXX医疗废物处置项目(热解炉)XXX医疗废物集中处置中心项目(高温蒸煮)XXX危险废物处理中心废物焚烧项目(回转窑)XXX房地产开发有限公司医疗废物焚烧处理项目(热解炉)XX固体废物处置中心二期工程第二条线(回转窑)XXX环医疗固体废物无害化集中处置中心项目(热解炉)XX镇中小集镇生活垃圾处理项目(链条炉排炉)XX固体废物处置中心二期工程第一条线(回转窑)XXX有限公司废物焚烧项目(回转窑)XXX制药集团河北中润制药有限公司项目(废液、废渣焚烧炉)XXX医疗器械消毒销毁有限公司医疗废物处理工程项目(热解炉)XX市医疗废物焚烧处理中心项目(回转窑)XXX医疗(特种)废物集中处理焚烧炉项目(翻转炉排炉)XXX轮胎设备有限公司(废橡胶焚烧炉)处理量XXX化学危险品危险废弃物焚烧处理项目XXX省固体废物处置中心二期工程(翻转炉排炉)XX市危险废物回转窑焚烧系统搬迁项目XXX化工有限公司(废液焚烧炉)XX省固体废物处置中心废物焚烧项目(回转窑)XXX公司危险废弃物废物焚烧项目(回转窑)XXX石化生活垃圾焚烧处理项目XXX环保公司危险废物、医疗废物焚烧项目(回转窑)XXX化工总厂废物焚烧项目(回转窑)XXX固体废物处理厂危险废物焚烧项目(回转窑)XX石化三厂有机废水焚烧项目(废液炉)XX固体废弃物固体废物焚化场XXX化工厂有毒有害废液焚烧专用设备XX公共化学废物处理公司固液两用焚烧炉XX市固体废物处理厂焚烧项目XX化学危险品有害物质焚烧处理成套设备XX焚化站医务垃圾焚烧处理项目XXX机车车辆机械厂、铸造车间喷抛丸清理集中除尘项目XX建筑机械厂挖掘机清洗、喷漆、烘干生产线废水、废气治理XXX厂再生胶臭气焚烧项目XX机器厂喷漆挂具及工业垃圾焚烧处理项目XXX铸造车间改造为喷漆车间的设计7.5危险废物焚烧处理技术方案7.5.1焚烧处理规模烧线，处理能力为1000kg/h。在工程设计和处理技术方面依托XXX股7.5.2焚烧废物的种类本工程处理废物主要包括：蒸馏釜残物、精馏釜残物、废有机氮杀虫剂、废有机磷杀虫剂、酰胺类除草剂、醚类除草剂、废抗菌药、反应残渣及滤渣、苯胺类物质等。废物平均热值按7815KJ/Kg计。7.5.3辅助燃料首选回收的高热值废液，当高热值废液不足时，按用轻柴油补充7.5.4系统设备设计、制造、安装遵循的法律、法规《中华人民共和国环境保护法》《中华人民共和国固体废弃物环境污染防治法》《中华人民共和国大气污染防治法》《国家危险废物名录》环发[1998]89号《医疗废物管理条例》2003-06-260《医疗废物分类目录》(国家环保总局、卫生部)《医疗废物集中处理技术规范》(试行)《医疗废物专用包装物、容器标准和警示标第138号《固定污染源排放烟气连续监测系统技术要求及检测方法》《固定污染源排气中颗粒物测定与气态污染物采样方法》烟气净化排放指标满足《危险废物焚烧污染控制标准》序号焚烧量300～2000kg/h排放浓度限值mg/m³1烟气黑度林格曼I级2烟尘3一氧化碳(CO)4二氧化硫(SO₂)5氟化氢(HF)6氯化氢(HCl)7氮氧化物(以NO₂计)8汞及其化合物(以Hg计)9镉及其化合物(以Cd计)砷、镍及其化合物(以As+Ni计)铅及其化合物(以Pb计)铬、锡、锑、铜、锰及其化合物(以Cr+Sn+Sb+Cu+Mn计二噁英类7.5.6.1废物特性分析7.5.6.2废物配伍预处理7.5.6.3焚烧系统方案设计(1)焚烧炉烟气在≥1100℃下停留时间大于2秒；(2)焚烧炉出口烟气中氧含量6%--10%(干气);(3)焚毁去除率≥99.99%;燃烧效率≥99.9%;焚烧残渣的热灼减率<5%;序号名称技术参数备注焚烧废物存储1存储时间根据系统检修要求调整2废物形态固体、半固体、液体3卸料、装料自动、半自动，根据废料特性二焚烧炉、二燃室1炉型回转窑焚烧炉+立式二燃室2焚烧物种类固体、半固体、液体3旋转速度可调4点火及助燃燃料轻柴油及高热值废液5灰、渣输送系统自动三余热利用12空气预热由环境温度加热至300℃采用烟气加热四烟气净化1处理方式急冷、中和、过滤、吸附、洗涤2处理效果达标排放五电气、控制系统配套六焚烧残渣处理经鉴别合格后，按一般废物填埋七飞灰处理固化、填埋7.5.6.4焚烧系统工艺介绍压缩空气压缩空气燃烧燃烧器压缩空气压缩空气水池1-2)废液上料1-3)料斗下部冷却(2)辅助燃料系统(3)焚烧系统3-1)回转窑焚烧炉炉膛温度控制在≥850℃;废物在≥850℃的环境下停留0.5-1.0小时，3-2)二燃室烟气在二燃室与经换热的二次助燃空气混合，继续燃烧升温，出口温度控制在1200℃以内。烟气在1150℃环境下停留时间≥2S,烟气二次助燃空气采用较高的风速混合、扰动烟气，以保证烟气在高温下同氧气充分接触和烟气在二燃室的滞留时间，其供风量大小可根(4)余热利用系统利用水换热器和空气换热器回收烟气中的余热。水换热器产生的烟气经过二次风空气换热器，二次鼓风机来的冷风进入空气换热(5)尾气净化系统由于本项目待处理物的不确定性，为确保烟气达标排放，结合以5-1)烟气急冷采用顺流式喷淋塔，高温烟气从喷淋塔项部进入，经过布气装置使烟气均匀地分布在塔内，喷淋塔顶部喷入自来水或经处理的无毒无害废水，与烟气直接接触使烟气温度急速下降，从550℃骤冷至200℃以下，可以避开二恶英再合成的温度段，从而达到抑制二恶英再生成的目的。烟气在急冷的过程中，除了降温，还有洗涤、除尘的作用。急冷采用工业水，供水系统设置水箱。由2台水泵供水。急冷塔出口温度通过设定的出口烟气温度反馈来控制给水泵的转5-2)干法脱酸采用在烟道中喷入脱硫剂石灰石以达到脱硫的目的，烟气与石灰粉流动的过程中，石灰粉与烟气中的酸性组分发生化学反应。在有效5-3)活性炭吸附急冷塔至袋式除尘器的烟气管道布置活性炭的喷射装置。活性碳喷射装置采用了化工行业添加剂给料原理。设计选用了一台悬浮喷射式计量给料器，将活性碳人工倒入上料仓内进入气化室，气化室的顶部接入压缩空气，由压缩空气将气化室内一定浓度的活性碳粉送入烟在烟气管道中活性炭与烟气强烈混合，利用活性炭具有极大的比表面积和极强的吸附能力的特点，对烟气中的二噁英和重金属等污染5-4)布袋滤尘诱导数倍于一次风的周围空气(称二次风)进入滤袋，使滤袋在一瞬烟气进口温度170℃,烟气出口温度降至160℃,有效地防止结露5-5)烟气洗涤除雾进一步脱酸气进口温度160℃,烟气出口温度降至70℃。洗涤液的充分接触，同时沸腾作用也降低了填料表面的结垢.脱酸效率达到99%以上。5-6)烟气排放(1)散状固体、半固体进料机构1-1)斗提机提斗下设2组滚轮，在槽钢制成的轨道上运动，前面一组滚轮在1-2)料斗及密封门为防止料斗受热与废物粘连，受料斗下部设冷却水套，冷却水用1-3)推料机构推料装置的作用是通过推料器的往复运动，将料斗内废物推至回液压推料装置设在进料斗的下部，料斗内的废物通过推料装置的往复运动推入回转窑内部。结构为倾斜推送式，液压驱动。推料器的推料机构与料斗连接处密封装置采用专利技术，防止散状物料被两级密封门与推料机构设有一个液压泵站，液压系统的压力、流(2)废液进料系统废液采用泵雾化输送，采用压缩空气雾化，从喷枪喷入进入炉内焚烧。整套系统按防腐设计，考虑到粘度可能较大，系统采取拌热措2-1)中间废液罐待处理的废液经过过滤后进入废液罐，在废液罐内有足够的停留时间，使废液中较大的颗粒物能够沉淀到池底部，同时也达到使废液均质的目的。内衬防腐材料。内设蒸汽拌热管降低废液的粘度，使其2-2)过滤器废液采用多级过滤的形式，以适应固体含量较高的液体，利用不同网目的过滤器分别去除不同粒径的固体颗粒，克服单一过滤器易堵塞、需经常清洗的缺点。过滤设备备用一套，满足在不影响系统正常2-3)雾化泵由于废液(油)具有腐蚀性，为确保其使用寿命，使其具有更高的可靠性，雾化泵采用进口齿轮泵，一用一备。可用于输送含有固体颗粒的液体，并且具有耐腐蚀、工况稳定、出口压力高等特点，以保2-4)废液喷枪采用扩散式燃烧器，供风在喷枪外，喷枪出口处设稳燃器，废液喷出后被周围空气包围着，废液雾滴逐渐向空气层渗透混合燃烧。这种喷枪可有效地防止回火，适用于易燃易爆的液体，确保焚烧过程中的安全。废液中含有机聚合物成分含量较多，能自燃，废液喷枪设有供风管路和点火装置，因废液热值较高，能自燃，且能够维持稳定的火焰。当废液的热值足够高时，可关闭轻油燃烧器，靠废液本身维持2-5)炉前废液临时系统7.5.7.2助燃系统助燃系统包括中间油箱、燃烧器供油泵、回转窑燃烧器及二燃室辅助燃料采用轻柴油，夏季0#,冬季-10#。辅助燃料供给及燃烧系统主要用于系统的启动点火和维持炉膛温度，系统启动时，必须依靠助燃系统点火和加热炉膛，使焚烧炉内温度提高到废物焚烧所需的合理温度；另外，当废物热值较低时，不能维持自身的燃烧，需采用辅助燃料助燃，特别是当水份含量很高时，废物进入炉内以后水份急剧蒸发，水的汽化潜热很大，蒸发带走大量的热量，使炉膛升温困难，要保持炉内温度和烧净率，必须增加辅助(1)中间油箱中间油箱设在焚烧车间内，用于燃料油的临时储存；当油箱液位(2)燃烧器供油泵供油泵用于供给燃烧器燃烧所需的燃料油。为保证系统的正常运(3)全自动进口燃烧器燃烧器选用全自动进口比例调节式燃烧器，以安全、稳定、可靠为主要特点，在降低噪音、运行平稳、燃烧完全及方便安装使用方面燃烧器自带加压油泵和送风风扇，系统的供油油泵将燃料油属送到燃烧器油泵的入口，然后由燃烧器油泵加压到1.2-2.4Mpa,通过喷头雾化喷出，同燃烧器风扇鼓入的一次风混合，完成点燃、燃烧和燃燃烧器具有自动点火、自动火焰监测、灭火保护、故障报警等功能和火焰强度大、燃烧稳定、安全性好、功率调整范围较大等特点。燃烧器采用比例调节式。通过温度反馈信号，自动调节耗油量及配风。保证回转窑、二燃室的温度处于恒定状态。回转窑布置一台燃烧器，二燃室布置两台燃烧器。7.5.7.3焚烧系统包括回转窑、二燃室及附属设备。(1)回转窑1-1)回转窑的工作原理回转窑是一个有一定斜度的圆筒状物，废物通过上料机由高的一端(头部)进入窑内，依靠窑筒体的斜度及窑的转动在窑内向后运动。物料借助窑的转动来促进料在旋窑内搅拌混合，使物料在燃烧的过程中与助燃空气充分接触，完成干燥、燃烧、燃烬的全过程，最后由尾1-2)燃烧温度控制过量空气系数取a=1.2,有机物发生不完全燃烧，生成CO进入二降低了辅助燃料耗量。回转窑焚烧温度控制在850-900℃,降低NOx的生成，减少废物中的盐汽化堵塞换热器，同时废物灰渣在窑内停留0.5-1.0小时，满足炉渣热灼减率<5%的要求。1-3)回转窑结构回转窑由头罩(进料端),筒体、驱动及支撑机构；头罩、尾部与1-3-1)顺流式结构根据焚烧处理量及灰渣灼减率<5%的要求，选用回转窑的尺寸为01.8×8.0m,顺流布置，即物料流动方向与产生的烟气流动方向一致，废弃物从筒体的头部进入，助燃的空气由头部进入，燃烧生成的烟气窑体倾角2.0°,转速为0.5-1.0r/min。1-3-2)设置扬料机构回转窑直径较大，窑头采用多点供风方式，内设扬料机构，废物在窑的旋转过程中被带到上部然后靠自身重力下落，在下落过程中与空气充分接触，使废物燃烧、燃烬，同时为满足灰渣在回转窑内停留1-3-3)回转窑筒体及支撑机构其主体是一卧式并可旋转的圆柱型筒体，外壳用钢板卷制而成，内衬特制耐火、隔热保温材料，具有良好的抗酸性物质侵蚀能力、抗回转窑筒体是受热的回转部件，采用优质镇静钢板卷焊制成，筒体通过轮带支承在2挡滑动轴承的支承装置上，并在其中一挡支承装置上设有机械挡轮，以控制筒体的轴向窜动；传动装置通过设在筒体中部的齿圈使筒体按要求的转速回转；为防止冷空气进入和烟气粉尘溢出筒体，在筒体的进料端(头部)和出料端(尾部)设有可靠的窑1-3-4)回转窑的传动系统要求均匀地进行无级变速。传动装置主要由以下几个部份组成：驱动1-3-5)回转窑与头尾罩密封结构回转窑进料端处的密封，主要作用是尽可能减少冷空气吸入窑内及防止漏灰，因为吸入冷空气会增加窑的废气量、增加分解炉的燃料为解决回转窑密封性差的问题，采用独特的摩擦式及迷宫式的组合式金属密封技术，由耐热钢片、弹簧钢片、耐火纤维毡和组成，以适应窑体上下窜动、窑体长度伸缩、直径变化以及悬臂端轻微变形的要求。该种密封形式具有密封性好、耐高温、耐磨损、结构简单、便于维修等特点。实践证明该结构可使回转窑漏风率低于5%,并可在正30-100P情况下无泄漏，强化了热解效果。在回转窑旋转过程中可能有微量的物料落在头罩内，有物料从头罩密封处挤出。为解决该问题，头罩下面设卸灰装置，下面与密封容窑尾与回转窑之间的密封方式与头罩密封方式相同。窑尾出渣段与出渣机采用插入式连接，向下自由膨胀，出渣机与窑尾出渣段之间1-3-6)头罩1-4)耐火隔热材料1-5)表面温度控制1-6)膨胀方式(2)出渣机(3)二燃室二燃室其主要作用是对回转窑内未燃烬的有害物质作进一步销3-1)燃烧温度控制二燃室设有2只辅助燃料轻油燃烧器、2只废液(油)喷枪和独特3-2)二燃室结构为了使烟气与二次供风充分混合，二燃室采用较高的二次风速3-3)安全措施3-4)紧急排放在二燃室顶部设有一个内部直径0.6m,高度10m紧急排放烟囱，3-5)耐火隔热材料(4)助燃空气及换热系统一次风约占总风量的65%,二次风约占总风量的35%。轻油燃烧器7.5.7.4烟气余热回收系统耐火砖砌筑而成的烟道上，阻力小，热交换效率高。换热器由水换热(1)热水换热器水换热器采用蛇形管结构，材质316不锈钢，换热管与上下集箱相连。换热器受热面顺列布置，支撑结构，向上膨胀。上集箱设放汽炉上方设一个水罐，水罐下降管与受热面水循环下集箱相连，当突然停电时，炉内有未燃尽物料且炉墙耐火材料有大量蓄热，换热管蒸汽从上集箱放汽阀排出，此时水换热系统形成自然循环，从而对水本系统循环水量约为30吨，出水温度为60℃,回水温度约为40℃,水经冷却降温后循环使用。水换热器产生的热水用于加热高粘度废液，降低废液的粘度，使其便于输送雾化。进出水温度可根据运行需要进(2)空气换热器设置二次风空气换热器用于加热冷风，冷风从环境温度被加热至250-300℃左右。一部分热风然后入炉助燃，当废物热值较低时，通入热风可降低辅助燃料耗量；烟气经过洗涤后温度较低，烟囱出口容易形成烟羽，多余的热风引入烟囱，加热烟气，提高排烟温度，可有效的抑制烟羽的形成，避免烟囱出口有水滴落下。空气换热器采用列管式，两级布置，材质1Cr18Ni9Ti耐热不锈钢材料，为防止高温腐蚀，迎着烟气流向，每级换热器下两排换热管设空气换热器设有吹灰装置，用压缩空气定期吹灰；换热器设有检修门及检修平台以方便操作。7.5.7.5烟气净化由于本项目处理物的不确定性，采用干湿结合的处理工艺来净化湿式洗涤吸收酸性气体作为干法脱酸的补充，确保烟气达标排放。湿法吸收剂采用回收的废碱液及氢氧化钠。系统设备包括烟气急冷塔、干法脱酸、活性炭喷射、袋式除尘器、干粉脱酸剂及活性炭粉贮存及输送、洗涤除雾塔、烟气加热器、碱液(1)急冷系统1-1)急冷塔结构1-2)急冷水雾化器少了堵塞。选用雾化喷枪3支，水滴的最大颗粒直径为180μm,平均颗粒直径60μm,完全蒸发时间为0.26s,此参数保证了烟气在550℃~200℃间的停留时间小于1秒钟。证在200℃左右，不超过250℃,因此需对喷枪的喷水量进行及时调节1-3)急冷塔防腐急冷塔内衬采用耐酸高温胶泥，厚60mm。我们选用KPI胶泥，它(2)干式脱酸干粉，由于烟气中水蒸汽含量较高，在低温(250℃)下酸性气体易被(3)活性炭喷射空气输送。定量的向烟气中添加粉状活性炭，在低温(250℃)下二噁3-1)活性炭喷射器3-2)活性炭储罐(4)袋式除尘系统烟气进口温度170℃,烟气出口温度降至160℃,有效地防止结露4-1)袋式除尘器结构4-1-1)袋式除尘器壳体及钢结构4-1-2)灰斗4-1-3)平台护栏a)所有平台均设栏杆和护沿。栏杆高度不小于1.2m,平台采用热4-2)滤袋骨架材料锈蚀，降低使用寿命。因此袋笼材质选用优质碳素钢20号钢保证滤袋的使用性能，横筋采用多角设计结构。袋笼质量符合4-3)滤袋材料4-3-1)滤袋缝线的材质4-3-2)滤袋的缝制4-3-3)缝线的针距4-3-4)滤袋长度滤袋长度尺寸的极限偏差为+10mm,内径尺寸的极限偏差为+4-3-5)滤袋弹性环4-4)烟气旁路4-5)灰斗电加热装置(5)压缩空气系统5-1)空气压缩机5-2)压缩空气罐(6)湿式洗涤系统6-1)填料塔洗涤段6-2)填料塔除雾段6-3)喷淋液循环系统6-3-1)烟气洗涤6-3-2)洗涤水处理喷淋水经循环使用后，酸性气体被洗涤后变成盐溶于水中，喷淋(7)引风排烟系统7-1)引风机引风机采用不锈钢材料防腐。变频控制，可根据需要调节风机转速，可节约能源35%。设消音装置，降低设备噪音。7-2)烟囱钢制01.5-0.8×35m,下部衬耐酸浇注料，拉纤绳2层固定。烟7.5.7.6工艺设备管道、检修平台包括所有工艺设备间的连接管道、主要设备的操作检修平台、必(1)工艺设备间的连接管道系统管路；窑头水套冷却水管路；锅炉给水系统管路；蒸汽管路；急冷水系统管路；石灰粉系统管路；活性炭粉系统管路；压缩空气系统所有设备、管道外表面温度≤50℃,高温介质的设备和管道设隔所有与烟气或具有腐蚀性介质接触的设备和管道采取可靠的防腐(2)系统检修平台炉温、炉内压力实现全(半)自动控制。本系统采用集中控制，部分察的方便设置在现场控制(泵的现场起停按钮),操作台上安装了显示(1)上料机构控制(2)温度控制(3)负压保持(4)液位显示pH探头在线监测中和洗涤塔回水pH值，控制器根据pH7.6焚烧系统主要技术参数序号回转窑二燃室1工作温度2烟气停留时间3出口烟气中的氧含量6%～10%(干气)4燃烧效率5有毒有害物焚毁去除率6热灼减率7系统压力8急冷塔出口温度9回转窑正常转速回转窑物料滞留时间碱液水温碱液NaOH浓度碱液PH值碱液流量系统装机容量7.7系统用电装机容量与负荷表7-5系统用电装机容量与负荷统计序号设备名称功率KW数量运行方式耐腐泵4套二用二备提升机1套45%负荷液压站1套60%负荷废液雾化泵2台水套冷却水泵2套一用一备冷却塔1套回转窑驱动机构1套变频控制，60%负荷出渣机1套一次鼓风机变频控制，60%负荷二次鼓风机变频控制，60%负荷燃烧器油泵2台一用一备柴油燃烧器柴油燃烧器2台循环水泵2台一用一备急冷雾化泵2台变频控制60%负荷石灰仓回转给料机1套活性炭仓回转给料机1套布袋除尘器卸灰阀1套布袋除尘器控制柜1套布袋除尘器电加热1套洗涤泵2套一用一备洗涤冷却塔1套洗涤冷却塔循环泵2套一用一备碱液输送泵2套50%负荷碱液搅拌机2套50%负荷空气压缩机1套60%负荷引风机1套变频控制，70%负荷电气、控制51套540%负荷合计装机293KW,380V,三相五线制，7.8主要原辅材料及动力消耗序号焚烧装置处理能力(t/d)1电2水334柴油5活性碳粉36干法脱酸剂石灰粉7压缩空气其中：废液雾化用压缩空气急冷水用压缩空气输送石灰粉用压缩空气输送活性炭粉用压缩空气设备吹灰用压缩空气布袋反吹用压缩空气7.9焚烧系统物料平衡图空气量：10950kg/h烟气量：11966kg/h危险废物焚烧阶段炉渣灰：40kg/h活性碳粉：3kg/h石灰粉：25kg/h烟气冷却、净化阶段碱液蒸发量：624kg/h废碱液：361.1kg/h污泥的排放：3kg/h浓缩费液：112.5kg/h废石灰粉：50kg/h7.10系统主要设备清单设备名称设备型号参数数量价格废液系统高粘度废液储罐Φ2.0×3.5m,含液位计、一次阀等1套低粘度废液储罐Φ1.8×2.5m,含液位计、一次阀等1套过滤器4套耐腐泵型号FW25,流量0.5m³/h,扬程60m,功率2.2kw,过流部件不锈钢4套废液喷枪流量50-100kg/h,压力0.6MPa,雾化介质压力0.6MPa,不锈钢枪杆3套管路系统废液管路DN25,DN15,阀门，支撑，管路材质：不锈钢1套投料系统斗式提升机1套双密封门料斗及2级液压驱动密封门，包括进料口1套推料机构液压推料驱动，行程1.5m,包括推头、支撑1套液压系统液压站000×800×1200,液压泵5.5KW1套液压管路、压力表，阀门、支撑1套冷却水套进料水套δ=10,材料1Cr18Ni9Ti,直径06001套冷却水循环系统水泵，流量15m³/h,扬程32m,功率3.0kw,一用一备2套冷却水管路DN25、DN20,压力表，阀门、支撑1套焚烧系统回转窑筒体中2.2×10.0m,材料Q235,轮带铸钢，托轮铸钢1套1套头尾罩δ=10,Q235,弹性密封1Cr18Ni9Ti,65Mn,检修门，出渣口1套抗剥落高铝砖1套高铝浇注料1套耐火硅酸铝纤维毡1套9.26N05A,风量5114Nm3/h,风压5869Pa,功率15KW,变频电机出渣机出渣机GBC-60,(底部及两侧衬铸石板),功率2.2Kw,供水管路1套二燃室1套高铝质砖1套耐火浇注料1套耐热硅酸铝纤维、粘结剂1套珍珠岩保温1套9-19N010D,风量10947m³/h,风压5740Pa,30kw,变频电机设备名称设备型号参数数量价格助燃系统燃烧器BT120DSG,耗油量45-100kg/h,功率1.5kw,燃烧器安装支架1台燃烧器BT55DSG,耗油量30-55kg/h,功率1.1kw,燃烧器安装支架2台中间油箱体积1000×800×1000mm,液位计，液位开关1套压力表、过滤器、自动调压器P-B252套油泵CB-10,功率0.55kw、防爆电机dIIBT4,一用一备2台供油管路管路DN25,DN15,阀门，压力表，支撑1套水换热器1套2台给水系统阀门、仪表、管道、支撑、保温1套空气换热器换热器本体，材料Q235-A无缝钢管、钢板1套管路(耐温)、阀门，支撑，保温1套急冷塔塔体02800×11000mm,δ=8、Q235-A、保温，支撑，平台及附件1套KPI防腐胶泥1套雾化泵，流量10.0m³/h,扬程60m,功率2.2kw,一用一备2套水管路及压缩空气管路DN50、DN20、阀门、支撑及附件1套雾化喷枪，最大流量5000kg/h,不锈钢3套活性炭投加活性炭罐，定量给料器，功率0.37kw1套石灰投加石灰罐，定量给料器1套布袋除尘器除尘器LMKE-558,558m²,本体，保温，平台，出灰机1套空压机LGFD75/011N,12.7m³/min,0.8Mpa,75kw1套压缩空气罐φ900×3000,容积2.0m³,按压力容器要求制造、安全阀，压力表等附件1套压缩空气管道DN50、DN25、阀门、固定及附件1套洗涤除雾塔头1套引风机Y8-39N06.3D功率：55kw,叶轮不锈钢，变频电机1套烟道璃钢防腐1套烟囱01500×35000mm,底部直径01500,内衬玻璃钢防腐，拉纤，平台，爬梯、材质Q235-A、壁厚4-10mm1套洗涤水系洗涤泵KL80-160,流量32m³/h,扬程28m,功率5.5kw,一用一备2套冷却塔BNG100,玻璃钢，降温20℃,水量：100m³/h,功率4.0kw1套冷却泵KL100-125流量112m³/h,扬程13m,功率7.5kw1套设备名称设备型号参数数量价格统碱液箱体积1.2m³,Q235-A、壁厚3mm,搅拌器，功率0.55kw,液位开关，玻璃钢防腐1套碱液输送泵流量2m³/h,扬程30m,功率0.55kw1套管路碱液管路、材质ABS,洗涤水供水回水管路，材质ABS、DN65-80,阀门，支撑，引水罐1套碱度调节碱度在线检测，电磁阀1套电气柜动力柜、变频柜、控制柜，共4台1套电气仪表元件二次仪表，温度、PH值、差压等1套交流接触器、中间接触器、热继电器，空气断路器1套按钮、旋钮，信号灯1套温度测量装置(1300℃2套，800℃1套，500℃3套)6套微差压变送器1套PLC:西门子S7-300,PLC的智能化监控系统1套现场操作按钮1套电缆控制、动力、电缆1套工艺平台1套包装、运输合计第八章公用工程与辅助设施8.1设计范围本设计中公用工程与辅助设施主要内容有：全厂总图布置、地磅房、综合楼、汽车房、柴油库、废弃物贮存库、预处理车间、焚烧车间、维修车间、污水处理设施、食堂和浴室、全厂绿化等。8.2总图设计8.2.1概述的危险废弃物提供安全、卫生的集中处置场所。对防治污染、保护环境安全和保持该园区经济持续、快速、健康发展有着重要的作用。XXX化工园化学废弃物集中处置中心拟建在XXX化工园内，该园距XX县城25公里，场址平整开阔，半径2km范围内没有居住区、商业区、文化区、自然保护区、风景名胜区、水源地、学校、医院和需要特殊保护的地区，无拆迁费用。该地区常年夏季主导风向为南风、冬季主导风向北风。地震烈度为6度。8.2.2总图设计1、布置原则满足现行设计规范，力求平面布置合理，功能分区明确，人流和物流分离，方便危险废物运输车进出，有利于生产管理。XXX化工园化学废弃物集中处置中心占地面积20亩，总平面布置人员进厂综合楼车辆冲洗处预备二期工程用地理设施预处理车间主要道路汽车房柴油库地磅房8.2.3厂区防护8.2.4道路 8.2.5绿化8.3建筑设计8.3.1建筑设计原则《屋面工程质量验收规范》8.3.3总体设计表8-1主要建筑一览表建筑名称高度建筑面积结构类型耐火等级1废弃物贮存库I4框架二级2燃油库14框架二级3预处理车间14框架二级4焚烧车间框架二级临时贮存及进料间19控制室、配电间、机泵间145地磅房16钢架棚二级6综合楼3框架二级7汽车房14框架二级8维修车间14框架二级9食堂14框架二级浴室14框架二级污水处理设施钢筋砼厚1:2.5水泥砂浆罩面；白水泥加107胶素水泥浆满刮一道(107胶厚1:0.2:3水泥石灰砂浆打底；5mm厚1:0.2:2.5水泥石灰砂浆罩面压光；封闭乳胶底涂料一棚顶：8mm厚1:1:4水泥石灰砂浆打底；5mm厚1:0.5:3水泥水泥砂浆底，6mm厚1:1水泥砂结合层，贴白色釉面砖。其它为水泥砂浆墙裙，12mm厚1:3水泥砂浆底，8mm厚1:2水泥砂浆抹面压光。混凝土100mm厚；碎砖夯实垫层150厚mm;防渗层为至少1米厚粘土层或2毫米厚高密度聚乙烯。8.4电气及照明设计表8-2变电所电气负荷指标(0.4kv)序号主项名称额定容量需要容量有功功率无功功率视在功率1生产车间和维修车间2综合楼3食堂、浴室4污水处理站等小计乘以同时系数0.9低压侧无功补偿合计变压器损耗高压侧负荷情况变压器选择变压器效率本项目用电可从化工园区的35KV变电所引10KV电源，采用两路后的功率因数提高到0.95以上。于1欧姆。8.5自动化控制及在线监测系统设计8.5.1设计采用的标准、规范控制室设计规定仪表供电设计规定信号报警、安全连锁系统设计规定仪表系统接地设计规定8.5.2设计范围本工程自控专业设计范围：焚烧厂房、污水处理站等主项内工艺8.5.3总体方案应有较高的自动化水平，技术先进，安全可靠，操作方便，经济实用，能在中央控制室通过分散控制系统实现对危险废物焚烧线、热能利用及辅助系统的集中监视和分散控制，能保证系统的正常运行和降低操作工人的劳动强度，降低生产成本，保障装置安全，提高危险2、在线监测内容(1)主体设备和工艺系统在各种工况下安全、经济运行的参数；(3)辅机的运行状态；(3)电动、气动和液动阀门的启闭状态及调节阀的开度；(5)必需的环境参数。(2)电源、气源发生故障；(3)热工监控系统故障；(4)主要辅机设备故障。控制系统由1套PLC与2台操作站组成(其中1台兼工程师站)。作，可以进行系统功能组态、监视报警、控制参数在线修改和调整，济运行。其中1台操作站支持WebServer功能，能将焚烧排放的烟气(1)操作员指导信息画面；本项目设置1个控制室。6-1)控制系统模拟量I/0模块通道数不大于8,分辨率不低于12位；6-2)操作站6-3)现场仪表6-3-1)温度仪表6-3-2)压力(差压)仪表集中监视的采用智能型压力(差压)变送器；另根据介质粘堵、腐蚀等情况选用智能型隔膜压力(差压)变送器。可采用手持式通讯6-3-3)流量仪表6-3-4)物位仪表6-3-5)分析仪表选用BKS-3000烟气排放连续监测系统(北京凯尔)来监测尾气中时与多个(最多时可达8个监测点)在线监测点相连，以总线方式进即量议期氧子烟气温度变送器烟气还力变送器烟气湿度变送器抽取式监测烟智取处理器烟气排放连续监测系统图抗温度监测说统控制通程输出控电气专业提供UPS单项电源至控制室，仪表专业负责对用电仪表供电。蓄电池后备时间为15分钟。其电源为两路自动切换的独立供电回路，分别取自不同的电气低压母线段。仪表受电端的电源满足下列要求：电压：220V±5%;波形失真率小于5%。8.6电信设计8.6.1通信设施全厂电信设施由电话用户交换机系统、电视监控系统、震动传感在综合楼内设30门用户交换机系统，壁挂安装，负责各部门岗位之间通信。可接中继线进入市话电话网，呼出自动直拨，呼入经电脑2、电视监控系统在焚烧车间设电视监控系统，信号送到生产控制室里。系统设多厂区内设电话综合网络，传输信号有市话电话、厂区电话。电缆选用HYA系列0.5芯径的综合护套市话电缆，直埋敷设。8.7暖通设计生产车间以自然通风为主，在自然通风不能满足要求时，辅以机办公室和控制室安装空气调节装置，设计按《采暖通风与空气调8.8给水、排水8.8.1设计依据《室外给水设计规范》《建筑给水排水设计规范》《建筑设计防火规范》本着经济合理的原则，在保证生活、生产用水的前提下，尽量做8.8.3设计范围本设计范围包括工厂的生产、生活及消防用水系统，以及厂区污8.8.4给水系统1、给水系统的组成2、生产、生活、消防用水量表8-3全厂给水用量表序号用水部门平均用水量最大用水量1焚烧车间7去污水处理站2生活用水去污水处理站3冲洗地坪4去污水处理站4冲洗车辆2去污水处理站5冲洗废物容器去污水处理站消防用水火灾发生时使用本工程平均用水量为2.7m³/h,最大用水量为14.6m³/h。根据建筑设计防火规范，本厂建筑属丁类和丙类厂房，在同一时间内的火灾次数为1次，一次灭火的室外消火栓用水量为15L/s,室外消防用水量为5L/s,故本工程消防用水总量为20L/s,即72m³/h,火灾延续时间为2XXX化工园内有一家供水能力为7.2万吨/日的自来水公司，水质8.8.4排水系统表8-4全厂排水量表序号排水部门平均排水量最大排水量排水方式1焚烧车间间断2生活用水间断3冲洗地坪4间断4冲洗废物容器间断5冲洗车辆2间断6初期雨水间断合计初期雨水按当地的最大暴雨量计算，取暴雨前20分钟的雨水量收人均生活用水按240L/d,折污系数0.8计。生活粪便污水经化粪池处理后与其它生活废水合流，由生产、生活污水管道流人污水处理站的调节池；运输车冲洗水、废物容器的冲初期雨水经雨水管道由管道切换进入调节池；焚烧车间的排放的废碱液通过物化处理达标后，直接排入园区内公用污水管道，进入化工园8.8.5污水处理站1、概述本污水处理站主要处理化学废弃物集中处置中心内的生活污水、2、水量与水质本污水处理站的设计规模暂定为20m³/h,每天运行6小时，也可表8-5污水水量、水质预测表废水水源排放量主要污染物及浓度估算排放方式去向1生活污水粪大肠菌群：3000～5000个/L间断生活粪便污水经化粪池处理后与其它生活废水合流，进入污水处理站2冲洗地坪废水粪大肠菌群：3000～5000个/L间断排入污水处理站3冲洗车辆、废物容器废水粪大肠菌群：3000～5000个/L间断排入污水处理站4初期雨水粪大肠菌群：2000～3000个/L间断进入污水处理站混合后废水粪大肠菌群：2435～3870个/L间断进入污水处理站PH:6～8;COD:500mg/L;BOD5:300mg/肠菌群数：500个/L其工艺流程如下：其它生活废水初期雨水冲洗废水格栅滤液滤液沉淀池干化污泥焚烧处置板框压滤机污泥浓缩池(1)调节池：钢筋混凝土结构，有效容积为400m³,池内内设潜污泵，泵流量为20m³/h,扬程为15m,功率为2.4kw。(2)接触氧化池：钢筋混凝土结构，分2格，池内设微孔曝气器(3)斜板沉淀池：钢制，内设孔径为50mm的斜板填料，其表面负荷为1m³/(m²h)。(4)泵房：平面尺寸为12m×6m,兼作鼓风机房，内设2台罗茨风机，1用1备。(5)污泥脱水机房：平面尺寸为12m×6m,内设箱式板框压滤机1(6)加氯消毒间一座。8.9消防设计8.9.1设计依据8.9.2防火等级及火灾危险性分类1、防火等级本项目防火等级为二级，在本项目设计和施工时，必须保证建筑物的所有建筑构件均满足二级耐火等级对构件耐火极限和燃烧性能的本项目建筑为丙类厂房(仓库)8.9.3总图布置2、厂房的安全疏散道、走道和门的净宽度不小于0.6m,三厂房的疏散楼道、走道和门的净宽度不小于0.8m。在综合楼内设置一定数量的应急灯和疏散指示呈环行布置，道路的净宽度和净高度不应小于4.0m,以确保消防8.9.4消防措施不利点的压力要求。消防用水量按室外大于15L/S,室内大于5L/S消防池8.10维修车间维修车间内部设金属、非金属材料以及备品备件库和电气试验本厂维修车间的工作制度按3班考虑，年工作日330天，每班工作8小时。维修车间组织定名为维修班，劳动定员确定为6人，其中机修工3人、电工3人，轮流值班上岗，每班2人。第九章环境保护、职业安全卫生与节能9.1环境保护9.1.1编制依据《中华人民共和国环境保护法》《建设项目环境保护设计规定》《中华人民共和国环境影响评价法》《中华人民共和国水污染防治法》《中华人民共和国固体废物污染环境防治法》9.1.2环境保护执行标准1、环境质量标准(1)地表水环境执行《地表水环境质量标准》(GB3838-2002)Ⅲ类标准(2)空气环境执行《环境空气质量标准》(GB3095-1996)二级标准(3)声环境质量执行《城市区域环境噪声标准》(GB3096-93)2类标准2、污染物排放标准危险废物焚烧炉大气污染物排放限值(2)污水排放执行《污水综合排放标准》(GB8978-1996)三级9.1.3建设地区环境现状XX南岸6公里，处XXX省道两侧。园区总体规划面积20平方公里，近期规划面积10平方公里，现已拉开框架5平方公里。场址处丘陵9.1.4建设项目主要污染源与污染物(1)废气(2)废水(液)(3)噪声(4)固体废弃物废气来源组成浓度尾气排放量排放量排放地点排放特性治理措施垃圾焚烧装置排出的烟气米高烟囱√吸附、碱标排放。烟尘二恶英类废水来源产生量治理后组成排放地点排放特性治理措施间断连续污水处理装置排出水√经生物接触氧化、沉淀、过滤和消毒后达废液吸收5280~含氟化物、重金属等碱液吸收系统√用，浓缩废液去危险废物处固废名称来源组成及特性排放数量排放特性治理措施间断连续焚烧残渣、焚烧及烟气净化系统渣、灰√密闭外运填埋废石灰粉烟气净化系统盐类√送入焚烧炉高温焚烧废活性炭烟气净化系统含二恶英和重金属等√送入焚烧炉高温焚烧污泥泥渣污泥浓缩池有机物含量占干物质的55%～65%√送焚烧系统焚烧生活垃圾综合楼、食堂等塑料、纸、食杂、√送焚烧系统焚烧噪声源名称治理前声压级消声后声压级排放数量(台)排放特性治理措施间断连续鼓风机~100dB2√消声器消声、建筑隔声等引风机1√消声器消声、建筑隔声等各类泵~90dB8√建筑隔声等2、废水(液)处理措施(1)废吸收液废碱液中和沉淀物每年约为360吨，装入专用容器中，与焚烧残(2)其它废水及加装销声器等销声措施。经上述措施后，可使作业场所噪声小于(1)焚烧残渣的控制