灌注桩露筋处理专项施工方案-

基础工程灌注桩漏筋专项处理方案2023年3月21日第第页目录TOC\o"1-2"\h\z\u11571第一章编制依据 218181.1编制依据 222929第二章工程概况 4317692.1项目概况 422380第三章原因分析 52722第四章处理方案 714239第五章施工准备 8230955.1施工机械投入计划 815733第六章主要施工要求及流程 1070655.2工艺技术要求 10283505.3施工工艺流程图 1123819第六章检测验收 122465第七章安全保证措施 12

编制依据1.1编制依据1、A-2地块建设项目本工程招标文件、施工图纸及地质勘察报告。根据本工程特点、施工现场勘察的实际情况、施工环境、施工条件和场地交通运输条件的分析，结合我公司的现有人力、物力、材力和机械配备及施工技术力量和施工经验。国家、省、市现行有关法规、标准、技术规范、定额，以及特别是环境保护、水土保持方面的政策和法规。广东省、建设主管部门、环保部门等颁布的各项相关法规、政策性文件等。国家、省、市现行有关法规、标准、技术规范、定额，以及特别是环境保护、水土保持方面的政策和法规。《建筑地基基础设计规范》（GGJ5007-2012）；《建筑地基处理技术规范》（JGJ79—2012）；《建筑桩基技术规范》（JGJ94—2018）；《混凝土结构工程施工质量验收规范》（GB50204—2015）；《建筑基桩检测技术规范》（JGJ106-2014）；施工现场实际情况及地质勘察报告；专家论证会议纪要

工程概况项目概况工程名称：A-2地块建设项目建设地点：六路南侧、二街以东、三街以西建设单位：监理单位：设计单位：勘察单位：施工单位：桩基础施工单位：本项目基础采用灌注桩……，原地面施工（绝对标高m），设计桩顶标高m,空桩m,采用旋挖桩机施工，桩身C45混凝土，桩径为~mm。其中主楼桩设计单桩竖向抗压KN，桩端入持力层中风化/微风化m。

原因分析现东塔核心筒13根工程桩（DXL15、DXL17、DXL18、DXL19、DXL22、DXL23、DXL24、DXL27、DXL28、DXL29、DXL32、DXL33、DXL34）已全部开挖出，经现场检查基坑南侧9根工程桩（DXL22、DXL23、DXL24、DXL27、DXL28、DXL29、DXL32、DXL33、DXL34）状态正常无异，北侧4根工程桩（DXL15、DXL17、DXL18、DXL19）中有3根（DXL15、DXL17、DXL18）存在露筋的情况，其18#桩存在桩体漏筋、微夹泥的情况，16#桩、17#桩存在轻微露筋情况。（详细如下）根据地勘报告对比分析，核心筒内3根工程桩露筋缺陷部位均处于淤泥质土夹粉细砂层。因本项目桩径大、桩身长，成桩时间相对应长，土体侧压力较大，从而导致桩身局部受软弱土层挤压缩径的情况（附地勘柱状图）

处理方案鉴于现场实际情况，项目迅速组织专家组到现场勘探并召开会议讨论，结合会议上专家们的意见及各参建单位形成初步的处理方案如下：1、对核心筒内的其它工程桩设计桩顶标高往下0.5m，进行浅探查明是否存在缩径的情况。2、对有漏筋情况的工程桩深埋不能开挖探查桩身缺陷范围的（DTL18#桩），采用双管旋喷桩清除夹泥和增设水泥浆保护层，双管旋喷深度根据地勘报告穿透软弱淤泥层至强风化岩面。3、对有漏筋夹泥情况外露桩体的桩（DTL15#、DTL17#）采用高压水枪进行清洗干净，再对桩身混凝土凿毛，支模浇筑C50高强混凝土至设计桩顶标高。

施工准备施工机械投入计划机械设备投入设备配备遵循基本原则是：根据单项施工技术要求和施工作业条件确定设备选型；按照施工进度计划指标配备设备台数，生产能力留有余地,具体的机械投入根据项目具体施工情况相应调。拟投入主要施工机械功效表序号机械名称型号数量备注1高压清洗水枪1桩身清洗2单管旋喷机GPB-90B1高压旋喷辅助设备表序号测量设备1云打桩1GPS500桩位放点2全站仪1DTM-530EPLUS测线放点3钢卷尺250m/测长劳动力安排计划充足的劳动力投入是确保工期实现的一项必不可少的要素，对于专业施工工种和劳动力的选择，必须以素质高、技术好为条件进行选取。我司将根据各分部分项工程的特点以及工期控制的要求配备足够的劳动力，确保施工任务的顺利完成。劳动力投入计划表工艺类型工种按工程施工阶段投入劳动力情况（单位：人）桩基础施工阶段备注单管旋喷机长1操作工2模板木工2现场人员电工1杂工1合计5周转需求计划周转材料及半成品在使用前考虑材料的生产、运输及送审检验提前订货，使用过程中根据堆放场地情况分批进场，以保证施工需要。周转材料进场计划表序号材料名称材料数量单位备注142.5R袋装硅酸盐水泥按需t一次进场到位2模板按需平方米3C50混凝土按需立方

第六章主要施工要求及流程工艺技术要求单管旋喷桩主要施工参数如下：桩周回填砖渣压实，必要时垫木枋和钢板，保证钻机工作稳定。钻杆就位后，须校正钻机主要立轴二个不同方向的垂直度。使用回转钻机，须校正导向杆，垂直度误差不得超过1%。钻孔深度至本桩超前钻显示强风化岩面,目前坑底标高计算钻孔深度约m。（3）旋喷作业时，应检查注浆流量、风量、压力、旋转提升速度等。高压浆射流的压力25MPa。（4）水泥浆液的水灰比取1.0，水泥掺量为180kg/m，灌入水泥浆液的比重取1.5～1.6，返浆比重取1.2～1.3。浆液宜在旋喷前一小时内搅拌，搅拌后不得超过4小时，当超过时，作为废料处理，不得使用。（5）注浆材料采用P.O.42.5R号硅酸盐水泥。（6）钻杆进入预定深度后，应先进行试喷。在桩底部边旋转边喷射1min后，再进行边旋转、边提升、边喷射，由下而上喷射注浆。提杆速度不大于15cm/min,旋转速度小于20转/min。喷射管分段提升的搭接长度不得小于100mm。施工顺序为先喷浆后旋转和提升。拆钻杆前必须先关闭水泥浆泵。（7）旋喷作业前检查高压设备和管路系统，其压力和流量须满足设计要求。注浆管及喷嘴内不得有任何杂物。注浆管接头的密封圈必须良好。喷射孔与高压注浆泵的距离小于50m。（8）拆卸钻杆继续旋喷时，须保持钻杆有10cm的搭接长度。成桩中钻杆的旋转和提升必须连续不中断。（9）发生故障时立即停止提升和旋喷，以防桩体中断，同时立即进行检查排除故障。如发现有浆液喷射不足，应进行复喷。（10）旋喷过程中，钻孔中的冒浆量应控制在10%～25%之间。冒浆量大于注浆量25%或完全不冒浆时，应查明原因并采取相应的措施。（12）每次注浆后，应将泵体和管道清洗干净。（13）待旋喷注浆后第3天，往灌注桩周外侧0.5m往下开挖1m深度检查旋喷桩包裹灌注桩成型质量，再进行局部补喷。施工工艺流程图施工准备施工准备钻机就位开始钻孔钻进至强风化岩面喷射注浆边旋喷边提升冲洗钻具制水泥浆高压泵对浆液加压高压浆液送往钻机高压旋喷桩施工工艺流程图检测验收结合本项目桩检测方案，对加固处理后DTL15#、DTL17#、DTL18#采用低应变检测验证；检测结果为Ⅰ、Ⅱ类即合格。若低应变结果为Ⅲ、Ⅳ，则对该桩抽芯验证，抽芯结果仍证实存在缺陷，再另行处理。安全保证措施8.1施工技术交底8.1.1施工前由项目部向施工队进行施工技术交底，对施工交底内容进一步解释，说明，使每位施工工人都能熟练掌握施工技术要点。8.1.2安全生产教育与培训制度施工前，对所有参建员工进行上岗前的安全教育，特殊工种的人员，经过专业培训，合格后方准持证上岗，进行安全教育和安全培训，上岗前进行安全技术交底，要求所有施工人员熟悉并掌握旋喷桩机的性能和使用方法。8.1.3安全生产检查制度安全检查主要内容包括：是否有安全措施，施工机械设备是否配齐安全防护装置，安全防护设施是否符合要求，施工人员是否经过安全教育和培训，施工安全责任制是否建立，施工中潜在事故和紧急情况是否有应急预案等。8.1.4安全组织保证措施项目部成立安全领导小组，罗成为组长，陈凯滨、吴绵华为组员，负责施工全过程安全工作。施工中，我项目部将把安全工作纳入生产经营范围，实行安全生产岗位责任制，在内部逐级签订安全生产包保协议书，做到分工明确，责任到人，奖罚分明。8.1.5安全管理保证措施制定详细的安全施工技术交底，并在施工过程中严格落实执行。执行“交接班检查制”，发现问题立即采取措施解决。8.1.6特殊作业安全技术保证：a.施工用电：施工现场的临时用电严格按照《施工现场临时用电安全技术规范》的规定执行，施工现场用电严格按照三相五线制布设电线，做到二级保护，三级控制，一机一闸一漏一箱。b.机械使用安全保证措施：机械设备使用严格按照《建筑机械使用安全技