楼地面地砖工程专项施工方案

楼地面地砖工程专项施工方案4.1施工准备1．作业条件墙柱饰面、天棚（天花）粉刷等施工完毕，门框、各种管线、埋件安装完毕，并经检验合格。楼地面各种孔洞、缝隙应用细石混凝土灌填密实（细小缝隙可用水泥砂灌填），并经检查无渗漏现象。弹好+500mm水平墨线、各开间中心（十字线）及图案分格线。材料已经备齐，运到现场，经检查质量符合要求。砖应先挑选，按规格、颜色和图案组合分类堆放备用，有裂纹、掉角和表面有缺陷的砖应剔除不用。2．材料要求水泥:采用硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥或矿渣硅酸盐水泥，强度等级不应低于32.5。应有出厂合格证及试验报告。砂:砂采用洁净无有机杂质的中砂或粗砂，含泥量不大于3％。颜料:颜料用于擦缝，颜色可视饰面板色泽定。同一面层应使用同厂、同批的颜料，以避免造成颜色深浅不一；其掺入量宜为水泥重量的3％～6％或由试验确定。地面砖:地面砖花色、品种、规格按图纸设计要求并符合有关标准规定。地面砖每箱内必须有盖有检验标志的产品合格证和产品使用说明书。运输和贮存:产品运输时要轻拿轻放，严禁受潮。产品贮存时要按等级、品种、色号分别堆放，并严禁受潮。3．主要机具机械设备:砂浆搅拌机、小型台式砂轮机、切割机、机动翻斗车等。主要工具:水平尺、木锤、手推胶轮车、合金尖錾子、合金扁錾子、拨缝开刀、平铁锹、木刮杠、扁铁、钢丝刷、铁抹子等。4.2质量要求1．面层所用板块的品种、质量必须符合设计要求。2．面层与下一层的结合（粘结）应牢固，无空鼓。3．砖面层的表面质量应洁净、图案清晰，色泽一致，接缝平整，深浅一致，周边顺直。板块无裂纹、掉角和缺楞等缺陷。4．面层邻接处的镶边用料及尺寸应符合设计要求，边角整齐、光滑。5．踢脚线表面应洁净、高度一致、结合牢固、出墙厚度一致。6．面层表面的坡度应符合设计要求，不倒泛水、无积水；与地漏、管道结合处应严密牢固，无渗漏。7．质量验收:验收时检验各种原材料和胶粘剂的试验报告，以及板块材料的进场检查记录。4.3施工工艺操作工艺:清理基层→弹控制线→贴灰饼→做结合层→找规矩、排砖、弹线→铺砖→拨缝调整→勾缝、擦缝→养护1．在水泥砂浆结合层上铺贴地砖面层时，应符合下列规定：在铺贴前，对砖规格尺寸、外观质量、色泽等进行预选，浸水湿润晾干待用；勾缝或擦缝应采用同品种、同强度等级、同颜色的水泥，并做养护和保护。2．弹控制线：根据房间中心线（十字线）并按照排砖方案图，弹出排砖控制线。3．地面砖铺贴根据排砖控制线先铺贴好左右靠边基准行（封路）的块料，以后根据基准行由内向外挂线逐行铺贴。并随时做好各道工序的检查和复验工作，以保证铺贴质量。铺贴时宜采用干硬性水泥砂浆，厚度为10～15mm，然后用水泥膏（约2～3mm厚）满涂块料背面，对准挂线及缝子，将块料铺贴上，用小木锤着力敲击至平正。挤出的水泥膏及时清干净。随铺砂浆随铺贴。面砖的缝隙宽度：当紧密铺贴时不宜大于1mm；当虚缝铺贴时宜为5～10mm，或按设计要求。面层铺贴24h内，根据各类砖面层的要求，分别进行擦缝、勾缝或压缝工作。勾缝深度比砖面凹2～3mm为宜，擦缝和勾缝应采用同品种、同标号、同颜色的水泥。做好面层的养护和保护工作。4．踢脚线宜使用与地面同品种、同规格、同颜色的块材（不含陶瓷锦砖地面）。立缝应与地面缝对齐，铺设时先在房间阴角两头各铺一块砖，出墙厚度和高度一致，并以此砖上口为标准，挂线铺贴。铺时采用粘贴法，将砖背面朝上，满抹1:2水泥砂浆后，立即贴到已刮水泥膏的底灰上，挤平、敲实，使其上口跟线，并随时把挤出砖面多余的砂浆刮去，将砖面清理干净。阳角处块材宜采用45°角对缝。5．卫生间等有防水要求的房间面层施工根据标高控制线，从房间四角向地漏处按设计要求的坡度进行找坡，并确定四角及地漏顶部标高，用1:3水泥砂浆找平，找平打底灰厚度一般为10～15mm，铺抹时用铁抹子将灰浆摊平拍实，用刮杠刮平，木抹子搓平，做成毛面，再用2m靠尺检查找平层表面平整度和地漏坡度。找平打底灰抹完后，于次日浇水养护2d。对铺贴的房间检查净空尺寸，找好方正，定出四角及地漏处标高，根据控制线先铺贴好靠边基准行的块料，由内向外挂线逐行铺贴，并注意房间四边第一行板块铺贴必须平整，找坡应从第二行块料开始依次向地漏处找坡。根据地面板块的规格，排好模数，非整砖块料对称铺贴于靠墙边，且不小于1/4整砖，与墙边距离应保持一致，严禁出现“大小头”现象，保证铺贴好的块料地面标高低于走廊和其它房间不少于20mm，地面坡度符合设计要求，无倒泛水和积水现象。地漏（清扫口）位置在符合设计要求的前提下，宜结合地面面层排板设计进行适当调整。并用整块（块材规格较小时用四块）块材进行套割，地漏（清扫口）双向中心线应与整块块材的双向中心线重合；用四块块材套割时，地漏（清扫口）中心应与四块块材的交点重合。套割尺寸宜比地漏面板外围每侧大2～3mm，周边均匀一致。镶贴时，套割的块材内侧与地漏面板平，且比外侧低（找坡）5mm（清扫口不找坡）。待镶贴凝固后，清理地漏（清扫口）周围缝隙，用密封胶封闭，防止地漏（清扫口）周围渗漏。铺贴前在找平层上刷素水泥浆一遍，随刷浆随抹粘结层水泥砂浆，配合比为1:2～1:2.5，厚度10～15mm，铺贴时对准控制线及缝子，将块料铺贴好，用小木锤或橡皮锤敲击至表面平整，缝隙均匀一致，将挤出的水泥浆擦干净。擦缝、勾缝应在24h内进行，用1:1水泥砂浆（细砂），要求缝隙密实平整光洁。勾缝深度宜为2～3mm。擦缝、勾缝应采用同品种、同一强度等级、同一颜色的水泥。面层铺贴完毕24h后，洒水养护2d，用防水材料临时封闭地漏，放水深20～30mm进行24h蓄水试验，经监理、施工单位共同检查验收签字确认无渗漏后，地面铺贴工作方可完工。4.4成品保护1．调整、擦缝的操作人员，要穿软底鞋，踩踏面料时要垫上平整木板。2．完成后的地面，七天内严禁上人行走及堆放物品，表面要覆盖保护（可撒锯末、覆盖塑料编织袋），宜一直保持到交工前为止。3．运输时，不要碰坏墙柱饰面、栏杆及门框，门框在适当高度位置宜包铁皮保护，以防手推车轴头碰坏门框，小车腿应用胶皮或布包裹。4．施工时不得碰坏各种水电管线及埋件。5．严禁在已完成的面层上拌和砂浆、堆放材料、油漆桶及其它杂物。6．在已完成面层的房间进行油漆作业时，应采取措施防止污染面层。7．施工时如有污染墙柱面、门窗、立线管及设备等，应及时清理干净。8．切割板块应在未镶贴面层的基层上进行，下边应垫木板。4.5安全要求1．搬运面砖应稳拿轻放，面层应有防滑措施，防止挤手砸脚、跌倒伤人。2．施工前应制定有效的安全、防护措施，并应遵照安全技术及劳动保护制度执行。3．施工机械用电必须采用一机一闸一保护。4．作业前，检查电源线路应无破损，漏电保护装置应灵活可靠，机具各部连接应紧固，旋转方向正确。5．机械操作人员必须戴绝缘手套和穿绝缘鞋，防止漏电伤人。6．在光线不足的地方施工时，采用36V低压照明设备，照明用电不超过12V。7．施工的室内照明线路必须使用绝缘导线，采用瓷瓶、瓷（塑料）夹敷设，距地面高度不得小于2.5m。8．线路架设和灯具安装必须由专业持证电工完成。9．电源线路要悬空移动，应注意避免电源线与地面相摩擦及车辆的辗压。经常检查电源线的完好情况，发现破损立即进行处理。10．照明系统中的每一单项回路上，灯具或插座数量不宜超过25个，并应装设熔断电流为15A及15A以下的熔断器保护。11．绝对禁止在施工现场内吸烟，以防引起火灾。12．加工板材时操作者必须戴防护眼镜及绝缘胶手套。脸部不得正对或靠近加工的板材。采用砂轮切割机时，身要侧立，防止砂轮片破裂伤人。13．清理基层时，不允许从窗口、阳台、洞口等处向外乱扔杂物，以免伤人。4.6环保要求1．工程废水的控制措施浸砖等产生的废水可用来拌和水泥砂浆。砂浆机清洗废水应经沉淀池沉淀后，排到室外管网。2.大气污染的控制措施施工现场垃圾应分拣分放并及时清运，由专人负责用毡布密封，并洒水降尘。应注意对粉状材料的覆盖，防止扬尘和运输过程中的遗洒。沙子使用时，应先用水喷洒，防止粉尘的产生。进出工地使用柴油、汽油的机动机械，必须使用无铅汽油和优质柴油做燃料，以减少对大气的污染。胶粘剂用后应立即盖严，不能随意敞放，如有洒漏，及时清除，所用器具及时清洗，保持清洁3.噪声控制措施施工机械进场必须先试车，确定润滑良好，各紧固件无松动，无不良噪声后方可使用。设备操作人员应熟悉操作规程，了解机械噪声对环境造成的影响。各种操作人员必须按照要求操作，作业时轻拿轻放。切割板块时，应设置在室内并应加快作业进度，以减少噪声排放时间和频次。注意对噪声的控制（白天不超过85分贝，夜间不应超过55分贝），定期对噪声进行测量，并注明测量时间、地点、方法做好噪声测量记录，以验证噪声排放是否符合要求，超标时及时采取措施。4.固体废弃物的控制措施各种废料应按“可利用”、“不可利用”、“有毒害”等进行标识。可利用