空心梁板施工技术交底

施工技术、环境与职业健康安全交底书工程名称鸡冠山大桥分项名称空心梁板施工交底内容:空心梁板施工先张法预应力混凝土空心板预制及安装工艺1工程概况Φ1200mm钻孔灌注桩，1#～21#、26#～32#桥墩采用Φ1500mm钻孔灌注桩、22#～25#桥墩采用Φ1800mm钻孔灌注桩。主体上部结构0#～21#、26#～32#桥跨采用20m预制预应力单箱空心板的结构形式。桩号起止里程、序号起止里程墩号长度（m）跨数空心板数1K0+240.386～K0+680.1910～22440225722K0+799.705～K0+939.51025～321407182合计580297542、结构主要尺寸20m标准预制预制预应力空心板的底板宽度为99cm，顶板宽度为89cm，高度为95cm，底板、顶板、腹板厚度为12cm。顶板单向横坡为2%。主梁采用C50。空心梁板约302、预应力体系箱梁采用纵向单向预应力体系，预应力张拉采用预应力和应变双控张拉，预应力钢束采用钢绞线，钢绞线的标准强度为1860Mpa，跨径20m的预应力空心板张拉控制力均采用0.75Rb，即1395Mpa。3、施工工艺流程张拉台座制作→模板加工→检查→钢筋、钢绞线加工→底板钢筋绑扎→布设钢绞线→钢绞线张拉→绑扎钢筋→立侧模板、端模板→检查钢筋、模板、预埋件→砼拌和、运输→浇筑底板砼→安放芯模→浇筑上层砼→养生→拆模→放张→钢绞线截断、防锈处理→养生→验收、检查、养护→吊运、移入存梁场

1、施工前准备工作（1）张拉台座制作：①张拉台座：施工技术、环境与职业健康安全交底书工程名称鸡冠山大桥分项名称钻孔灌注桩施工空心板梁预制场设在已平整压实的20cm灰土上，张拉台外边预留5米左右的位置为起梁、移梁等设施用地，确定采用8条线、4片梁/线的槽式张拉台座进行空心板的预制。②预应力空心板张拉台座的设计张拉台座由压杆、横向连续梁、端部重力墩、底板及端部横梁构成。张拉台座主要受力构件为压杆，由C30砼浇筑，取其截面尺寸：边杆为45cm×60cm，中杆为50cm×60cm，压杆之间净距取：(梁宽)1.0m+(工作空位)0.35m×2=1.70m；为保证台座刚度和稳定性设置了横向连续梁，由C30砼浇筑，其间距为5m或5.5m，其截面尺寸为40cm×20cm；出于安全保守设计，台座端部设置了重力墩，由C15片石砼浇筑；底板为厚15cmC25砼，3mm厚钢板台座面层；台座长：88m台座宽：16m③空心板张拉台座的制作a根据现场的实际情况，将张拉台座设计为横向水平，纵向设0.3%纵坡。b张拉台座采取分段浇筑施工，预计整个张拉台座分次浇筑，由台座中部向两端进行施工。先进行压柱和横系梁的施工，再进行两端重力墩的施工和端部横梁安装，最后进行台座底板施工。c在端部横梁与压杆端部接触面处设置厚2cm钢板（钢板规格：中柱120cm×40cm，边柱80cm×40cm），以防受力不均压坏压杆端部砼。d在端部横梁上安装预应力钢绞线定位钢板，钢绞线定位钢板由厚2cm钢板制成，定位钢板孔眼按设计图纸钢绞线的数量、间距进行加工，定位钢板按钢绞线的位置及保护层厚度进行安装，以确保钢绞线位置准预应力钢筋的张放、临时锚固、混凝土浇筑、养护都在台座和平台上进行。根据总工期的要求，预制场拟布置8条预应力张拉台座生产线，每条生产线均布4个预制台座，一次浇筑4件空心梁板。④台座施工注意事项：台面要平整光滑，两侧边为直线且平行；千斤顶支承的混凝土面要垂直台座轴线，锚垫板处混凝土振捣要密实。⑤开工前将拟采用的预应力混凝土空心板先张法施工方案、预应力张拉台、千斤顶、油泵等各项张拉设备提交监理工程师，审核同意后开始准备工作。张拉台座要具有足够强度和刚度，抗倾覆系数不小于1.5，抗滑系数不小于1.3。

（2）模板制作：侧模采用钢模板自行设计加工或订购，要求边梁的钢模板能保证棱角的顺直。（3）、预施应力①、钢绞线进场应有厂家生产合格证明，并取样做延伸、弹性模量等试验，其力学性能应符合《技术规范》和图纸的要求。②、工具锚及卡片出厂时，锚环及卡片应全部有合格证明，锚环在使用时抽检探伤，卡片作100%硬度测试。③、钢绞线下料：在钢筋加工场地留出适当的钢绞线加工区，整平地面，上铺10cm混凝土，在场地上按下料长度作出标记线。钢绞线下料前先将钢绞线卷放在自制的放线架中，再将铁皮剪断，然后人抓住钢绞线一端，将钢绞线缓缓拉开（注意不使钢绞线产生有害变形，对有害变形的部分必须除掉），钢绞线要顺直，用砂轮切割切断后，按编号分类堆放，并挂牌标出长度及设计编号，钢绞线堆放时要防止弯折并且防雨措施。严禁用电焊枪烧切，切割时对称切割，先切长束后切短束。④、钢绞线下料长度既要满足使用要求，又要防止下料过长造成浪费。将下好的钢绞线放在工作台上，据设计下料。施工时，预应力筋有效长度范围以外的部分采用硬塑料管套住，进行失效处理。每根钢绞线的长度按下式确定：L=l+2×（l1+l2+l3+l4）式中：L―钢绞线下料长度l―孔道净长l1―工作锚长度l2―千斤顶长度l3―工作锚长度l4―预留量，取100mm⑤、张拉设备校验：张拉设备在首次使用或发生下列任何一种情况时，要进行配套校验。a校验期限超过2个月；b千斤顶漏油或千斤顶检修后；c张拉过程中，钢绞线经常出现断丝；d钢绞线实测伸长值与理论计算值相差超过标准规定值时；e油压表指针不回零或调换千斤顶油压表时。校验方法是在反力框上安装千斤顶、压力传感大路，测定千斤顶张拉油表读数关系式（或关系曲线）。

⑥、张拉前准备工作

a张拉前对锚具的锚口摩擦系数进行测定；

b计算钢绞线理论伸长值；

c检查锚具是否安装正确；

d施工现场应具备确保全体操作人员和设备安全的必要预防措施；

e实施张拉时，应使千斤顶的张拉力作用线与预应力筋的轴线重合一致。（5）双控张拉①涂隔离剂：隔离剂用肥皂和滑石粉加水稀释而成，隔离剂涂刷在台面上。钢绞线上严禁粘有油污、隔离剂等。②张拉程序：张拉程序为：0→初应力（10%σ）--20%→100%σ--103%σ持荷2min→0安放芯模、绑扎钢筋、立外模板→100%σ。式中σ为预应力筋的设计张拉控制力。③预应力张拉：施工前，千斤顶、高压油泵配精度1.5级60Mpa压力表，用精度±1%的压力传感器对千斤顶、压力表进行标定。张拉前仔细检查活动横梁、锚圈、放张楔块、千斤顶位置，查看张拉螺栓、夹片，连接套筒、连接头各部位的丝扣情况，将楔块清洗干净涂黄油锁定。下好的钢绞线按编号与连接筒连接，并拧紧锚固螺栓，拉直钢绞线。采用油压表读数与伸长值双向控制，使张拉力控制准确，先用穿心式千斤顶单根张拉钢绞丝，调整各钢绞线的初应力为设计张拉应力的10%，使初应力一致。再用石笔在钢绞线上距支承板100mm处画出一道起始标距线，作测量伸长值用。然后接通高压油泵的油路电路给千斤顶供油，整体张拉至钢绞线的设计张拉应力的105%，持荷2min，测量伸长值的长度，实际伸长值的误差应控制在±6%以内，否则必须查明原因并采取措施以调整，方可继续张拉。如超过此值，应暂停张拉，查明原因采取措施予以调整后，方可继续张拉。控制张拉时，用电子传感器测力仪复核控制每束张拉力。④安全操作注意事项：张拉过程中，做好张拉伸长值和油压表读数的记录；两个千斤顶张拉要同步，千斤顶的中心要和所有的钢绞线重心在同一平面内，使所有钢绞线受力均匀；每块板中不允许有一根钢绞线断裂，每根钢绞线束中断丝不得超过两丝；锚具内缩量，两端之和不大于5mm；张拉时，严禁非工作人员进场，操作人员不得站在张拉千斤顶后，以防飞锚，断丝伤人，高压油管拉头要紧密，并随时检查，以防喷油伤人。（6）钢筋绑扎钢筋弯制加工在加工棚统一完成，预制台座上绑扎成型，为增加钢筋骨架整体性，绑扎牢固，增加点焊数量，以确保钢筋保护层厚度。混凝土浇注前检查各种预埋件的数量及位置是否准确。（7）模板工程①立模顺序：安装底模→涂脱模剂→贴接缝止浆海绵条→安装侧模→上拉杆→安装端模→安装充气橡胶芯模②模板采用整体拼装式钢模，模板包括底模、侧模、端模，事先编号，对号入座。模板先拼装，后吊装，立模从一端开始进行。模板安置位置、尺寸准确，牢固可靠。确保在浇筑混凝土和振捣过程中不变形，不移位。③单元模板每扇长度按空心板长度分节，同时侧模顶与底模每2m设一道拉杆，侧模与侧模间用螺杆连接，缝间压垫海绵条。④待空心板板底混凝土浇筑完后，安装充气橡胶芯模，绑扎上部未绑扎钢筋，进行混凝土作业。⑤浇筑混凝土时采取严格措施，防止芯膜的上浮或下沉，保证各部分结构尺寸的准确性。（8）混凝土浇筑

①混凝土浇筑前要检查模板安装尺寸、接缝、拉杆螺栓、模板拼接螺栓，确保模板安装尺寸准确，支立牢固。

②混凝土拌和在拌和站进行，水泥、砂石料及拌和用水的各项性能指标均符合规范要求，在拌和过程中注意混凝土的稠度，坍落度控制在5～7cm。每次开盘后要作坍落度试验，严格控制水灰比。随时检查混凝土坍落度，若出现异常情况立即查明原因予以纠正。

③浇筑梁体混凝土：混凝土灌注采用先灌注底板，等芯模安放完毕后，再浇筑腹板和顶板混凝土，浇筑时要防止芯模漏气。在钢绞线张拉完毕后8小时开始绑扎钢盘骨架，随后放入芯模充气并固定，紧接着浇筑混凝土，混凝土采用插入式振捣器进行振捣，在振捣时必须注意不得碰撞芯模，经免对芯模造成损坏。混凝土浇注过程中随时检查模板加固情况，漏浆处及时堵塞。每次振捣时间以混凝土不再下沉，无气泡上升，表面出现薄层水泥浆并有均匀的外观为止，然后用平板振捣器振捣并及时整平收浆，终凝前将梁顶面拉毛，以利桥面铺装层与梁体结合。每片空心板混凝土的浇筑时间不超过2h，每片空心板混凝土从拌合到浇筑完成时间限制在6～8h之内。④预制空心板顶面必须拉毛划槽，采用垂直于路线定向划槽，槽深不小于0.5～1cm，为保证空心板与桥面铺装混凝土良好地结合，划槽横贯空心板面，每延米不少于10～15道。（9）充气橡胶芯模的安放和抽取：为了防止芯模在浇筑混凝土时发生偏移和上浮，在原设计的基础上，增加芯模限位钢筋。芯模抽取的早晚，影响着空心板的形成：抽取过早，混凝土下沉坍落，使空心板形成裂缝，甚至空洞。过晚，混凝土凝固，造成芯模与混凝土粘结，很难拔出，抽取时间随天气气温而变化，一般在混凝土浇筑3～12个h，强度达到4～8MPa时，可拔出胶囊。充气胶囊抽拔时间表环境温度（°C）混凝土浇筑完成时间（h）>+303+20～+303～5>+10～+205～8<+108～12（10）养护、拆模：混凝土养护采用常规洒水养护。混凝土浇筑完毕终凝后，采用塑料管直接往混凝土表面洒水。拆模后用塑料薄膜包裹梁体，压好四周，进行养护，并往塑料薄膜内浇水。养护时间一般不少于14天。（11）预应力放张：梁体混凝土浇筑后，对混凝土试件检查，预制空心梁板必须待混凝土的强度达到设计强度的100%，龄期达到7天后，方可分批放松钢绞线.钢绞线放张需两端同时对称进行，放松时要对称、均匀、分次放张。放张将千斤顶缓慢分次回油到零，再用砂轮切割机对称切割钢绞线。20m空心板各阶段上拱值梁板类型钢束放张后上拱值存梁30d上拱值存梁60d上拱值存梁90d上拱值二期恆载产生的下挠值中板边跨9151717-6中