6S管理理念与制度课件

“6S”管理理念与制度

部门：座椅沙发制造部2010年6月

日

讲解人：11/11/20241讲解内容一、精益生产与6S二、6S的作用三、6S的基本内容四、6S管理基本制度1.红牌作战

2.安全隐患3.6S评分制度4.6S区域日常点检表11/11/20242JIT生产方式的含义:“只在需要的时候，按需要的量，生产所需的产品”这就是justintime的含义。它的核心是追求零切换浪费、零库存、零浪费、零不良、零故障、零灾害、零停滞的较为完美的生产系统。开发一系列的方法，形成了独具特色的生产经营体系，其核心是追求零库存及快速应对市场。6S与JIT的关系:6S是JIT生产管理系统的基础实施6S管理的目的:建设温馨明快的工厂，保全完好整洁的设备，培养文明进取的员工。一、精益生产与6S11/11/202431、提高品质推行“6S”，能给员工创造一个舒适的工作环境，通过经常性的清扫、点检，不断改善工作环境，避免人为失误，使每一个员工都有品质意识，使不良品不流向下一道工序。2、提高效率推行“6S”，推行标准化和规范化操作，能使物品摆放有条理，减少查找时间，提高工作效率。3.提升员工素质推行“6S”，员工素质得到提高，能培养出一种自律的工作习惯，以及“人改变环境，环境改变人”的思想观念。对员工进行“6S”教育，使员工形成一种团队合作精神，不以小事而不为、大事不能而不为。二、6S的作用11/11/202444、提高顾客满意度推行“6S”，能改善各个环节的不良陋习，改善企业内、外部环境，有效提升企业品牌形象，提高客户满意度。5、降低成本推行“6S”，能有效降低设备的故障率，减少各种资源浪费，减低成本。6.降低安全事故发生率推行“6S”，工作场所和环境得到改善，员工安全意识得到加强，能有效减少安全事故的发生率。11/11/20245三、6S的内容整理(seiri)整顿(seiton)清扫(seiso)清洁(seiketsu)素养(shitsuke)安全(safety)11/11/202461.整理:（一）整理的含义:1.将工作场所任何东西区分为有必要的与不必要的2.把必要的东西与不必要的东西明确地、严格地区分开来；3.不必要的东西要尽快处理掉。（二）整理的目的:腾出空间,合理布局。（三）无整理状态造成的浪费:1.空间的浪费；2.使用物料架或柜的浪费；3.零件或产品变旧而不能使用的浪费；4.放置处变狭窄；5.管理不要物的浪费；6.库存保管或盘点花时间的浪费。11/11/20247整理对象处理办法再发生防止对策长期呆滞料先返库、与工艺进行可否再利用确认、计划调节设计变更前先使用完现有材料外协来料多返库或转入临时区域计划、工艺、外协、仓库共同协调，控制来货数量上工序送料多返回上工序或入临时区域下工序是客户，按需求配送长时间待料半成品/不配套零部件转入临时存放区域计划、工艺、采购、仓库共同协调，做好配套、保证供应不可再使用的设备、工装等固定资产按流程报废处理做好设备维护和保养长时间待修件转入指定维修区域在规定时间内及时修理过期的文件、资料按流程作废处理确定文件保管周期、定期确认生产、加工的废料按流程报废处理制定处理周期及时清理，集中管理私人物品从工作区域内撤出设茶水柜、雨伞架、衣物柜11/11/202482.整顿:（1）整顿的含义:将留下的必要物品，按照“三定三要素”的原则，进行放置改善，使任何人都能立即找到。（2）整顿的目的:“整顿”是一门摆放、标识的技术。整顿的第一目的，就是设法排除“寻找”的浪费。目的:·工作场所一目了然·消除找寻物品的时间·整整齐齐的工作环境·消除过多的积压物品创造一个让人对错一目了然,有约束及自我提升作用的工作环境11/11/20249整顿的“三定原则”定点、定容、定量定点:放在哪里合适定容:用什么容器、颜色定量:放置合适的数量（3）整顿的“三定”、“三要素”:11/11/202410整顿的“三要素”

场所方法标识形成容易放回原处的状态体现做好整顿的现象是11/11/202411类别使用频度处理方法备注必需物品每小时放工作台上或随身携带每天现场存放（班组管理）每周现场存放(车间存储)不指产品非必需物品每月仓库存储三个月仓库存储定期检查半年仓库存储定期检查一年仓库存储（封存）定期检查两年仓库存储（封存）定期检查未定有用仓库存储定期检查无用变卖/废弃定期清理不能用废弃/变卖立刻废弃11/11/202412打造“傻瓜”现场1.非常简单、效率高、易掌握；2.没按要求做，不论谁都能发现。傻瓜现场体现了丰富的智慧1.管理者的现场的管理智慧；2.员工凡事认真，改善不合理。（4）傻瓜现场:11/11/202413（5）整顿后现场示例:办公室11/11/202414工具盒11/11/202415仓库11/11/202416革命不是请客吃饭,不是做文章,不是绘画绣花,不能那样雅致,那样从容不迫,文质彬彬,那样温良恭让。--------毛泽东形式化→行事化→习惯化11/11/2024173.清扫:（1）清扫的含义:清除工作现场内的脏污，并防止污染的发生。（2）清扫的目的:消除“脏污”，保持工作干净、明亮、整洁。（3）清扫的必要性:现场在生产过程中会产生灰尘、油污、木屑、垃圾、噪音等，从而使现场变脏。脏的设备会使设备精度下降，故障多发，影响产品质量，使安全事故防不胜防；脏的现场更会影响人们的工作情绪甚至损害员工的健康。

11/11/202418（4）清扫的方法：a.清扫责任化、制度化；b.清扫标准化；c.污染发生源改善处理；d.清扫要彻底和注重细节；e.内部评比，参观学习。

清扫的彻底性体现的是态度，清扫的效果能被保持体现的是一个人的素养！

11/11/202419清扫示例,先洒水再扫地,后托地11/11/2024204.清洁:（1）清洁的含义:对整理、整顿、和清扫以上三个“S”的成果通过6S管理工具（制度）固化，保障其效果持续。（2）清洁的目的:保证整理、整顿和清扫的成果不反弹，并能不断进步。（3）清洁的方法:6S看板、6S评比（奖罚）、6S标准(制度)、6S工作考核等。11/11/2024215.素养:素养的含义:素养就是通过教育培训等方法使员工养成遵守公司制度（流程、标准）的习惯并最终成为内在素养。6.安全:控制工作中人身伤害和财产损失。包括消防安全、用电安全、设备操作安全、设施安全、产品安全等等。安全贯穿在6S所有环节中，安全管理工具主要有《安全隐患识别办法》等。11/11/202422四、6S管理基本制度

1.红牌作战红牌作战是指依据《红牌作战办法》,在制造现场（含动力设备部、仓库）查找须改善的问题点,以“6S活动问题票”即“红牌”的形式书面知会责任人并要求限期改善完毕的制度。红牌作战的组织形式是由推行办主导各部门6S先锋参与,每月组织一次。红牌要求的改善期限为1-7日,根据具体问题点改善的难易程度决定。11/11/2024232.安全隐患识别安全隐患识别是指依据《安全隐患识别办法》定期在制造现场查找安全隐患（消防、电力、设备、设施等）并以“安全隐患问题票”形式书面知会责任人限期整改,包括24小时、72小时、7天三种期限。责任人必须在规定期限内改善完毕并经部门经理签字确认,推行专员现场核实。11/11/2024243.6S评分制度现场评分是指依据《6S管理推行办法》和《6S评分标准》对生产现场（含动力设备部、仓库、办公室）6S执行情况进行全面检查横向评比。现场评分以6S问题点为查找对象,采用扣分制。现场评分的组织形式分为各制造部内部评比和推行办（行政办公区域由总务部担当）评比,部门内部评比以班组为单位,推行办组织评比以部门为单位每周一次。依据月度评分结果进行现金奖罚并授予流动红旗、黄旗。11/11/202425颁奖现场示例11/11/2024264.《6S区域日常点检表》《6S区域日常点检表》为制造部考核内容,将岗位（区域）内设备、设施、工具、物料、私人