公司制服短袖夏裙长袖服装设计制作投标方案投标文件（技术方案）

公司制服短袖夏裙长袖服装设计制作投标技术方案（技术方案）投标方案投标人名称：****有限责任公司地址：****号二楼联系人：****投标日期：****报告说明声明：本文内容信息来源于公开渠道，对文中内容的准确性、完整性、及时性或可靠性不作任何保证。本文内容仅供参考与学习交流使用，不构成相关领域的建议和依据.目录第1章.生产安排 11.短袖衬衣生产方案 11.1.生产实施计划表 11.2.生产技术文件 31.3.生产工艺流程 61.4.“工业化”服装生产管理模式 1.5.车间生产作业实景图 1.6.生产前期准备工作 1.6.1.原材料检验 1.6.2.材料性能测试 1.6.3.材料预缩 1.6.4.材料整理 1.7.关键生产设备规模情况 1.7.2.翻领、压领机 1.7.3.切领机 1.7.4.衬衫袖衩机 1.7.5.衬衫口袋压烫机 1.7.6.衬衫袖窿压机 1.7.7.领片定位打孔机 1.7.8.袖口定型机(四头带旋转式) 1.7.9.衬衫袖领压烫机 1.7.10.电加热吸风烫台 20 1.8.设备及生产能力 1.9.项目缝制设计及生产 1.10.烫整工程 1.11.技术人员安排 1.11.1.项目总负责人 1.11.2.项目技术负责人 331.11.3.其他技术负责人 331.11.4.技术人员参保证明 331.11.5.其他参保员工 1.12.交付计划 1.13.交货计划表 1.14.供货进度计划 1.15.生产包装及运输 1.15.1.短袖衬衣包装标准 1.15.2.具有完善的配送运输系统 371.16.生产保障及管控方案 1.16.1.保障措施实施内容 371.16.2.生产过程管控措施 401.17.成衣检验及包装工艺 1.18.短袖衬衫检测设备 1.19.应急交货预案 1.19.1.应急情况处理流程 1.19.2.突发停电、停水动力应急保障措施 1.19.3.缝制备补人员 2.夏裤(裙)生产方案 512.1.生产实施计划表 2.2.生产技术文件 2.3.生产工艺流程 2.5.车间生产作业实景图 2.6.生产前期准备工作 2.6.1.原材料检验 2.6.2.材料性能测试 2.6.3.材料预缩 2.6.4.材料整理 2.7.关键生产设备规模情况 2.7.1.智能型转台平板粘合机 2.7.2.翻领、压领机 2.7.3.切领机 2.7.4.衬衫袖衩机 2.7.5.衬衫口袋压烫机 2.7.7.领片定位打孔机 2.7.8.袖口定型机(四头带旋转式) 2.7.10.电加热吸风烫台 2.7.11.电熨斗 2.8.设备及生产能力 2.9.项目缝制设计及生产 2.10.烫整工程 2.11.技术人员安排 2.11.1.项目总负责人 2.11.2.项目技术负责人 2.11.3.其他技术负责人 2.11.4.技术人员参保证明 2.11.5.其他参保员工 2.12.交付计划 2.12.1.交货计划表 2.13.供货进度计划 2.14.生产包装及运输 2.14.1.夏裤(裙)包装标准 2.14.2.具有完善的配送运输系统 2.15.生产保障方案 2.16.生产保障及管控方案 2.16.2.生产过程管控措施 2.18.夏裤(裙)检测设备 2.19.应急交货预案 2.19.3.缝制备补人员 3.1.生产实施计划表 3.2.生产技术文件 3.3.生产工艺流程 3.5.车间生产作业实景图 3.6.3.材料预缩 3.6.4.材料整理 3.7.3.切领机 3.7.8.袖口定型机(四头带旋转式) 3.7.9.衬衫袖领压烫机 3.7.10.电加热吸风烫台 3.7.11.电熨斗 3.8.设备生产能力 3.9.项目缝制设计及生产 3.10.烫整工程 3.11.技术人员安排 3.11.1.项目总负责人 3.11.2.项目技术负责人 3.11.3.其他技术负责人 3.11.4.技术人员参保证明 3.11.5.其他参保员工 3.12.交付计划 3.13.交货计划表 3.14.供货进度计划 3.15.生产包装及运输 3.15.1.长袖衬衣包装标准 3.15.2.具有完善的配送运输系统 3.16.生产保障及管控方案 3.16.1.保障措施实施内容 3.16.2.生产过程管控措施 3.17.成衣检验及包装工艺 3.18.长袖衬衫检测设备 3.19.应急交货预案 3.19.1.应急情况处理流程 3.19.2.突发停电、停水动力应急保障措施 3.19.3.缝制备补人员 第2章.货物质量保证措施 1.短袖衬衣货物质量保证措施 1.1.货物质量管理体系 1.1.1.质量保证制度 1.1.3.质量保证验收及管控措施 2.夏裤(裙)货物质量保证措施 2.1.质量管理体系 2.2.货物质量管理体系 2.2.1.质量保证制度 2.2.2.质量保证体系 2.2.3.质量保证验收及管控措施 2053.货物质量保证措施 3.1.质量管理体系 3.2.货物质量管理体系 3.2.1.质量保证制度 2093.2.2.质量保证体系 2243.2.3.质量保证验收及管控措施 228第3章.货物验收方案及标准 2321.短袖衬衣 1.1.验收标准 1.2.验收内容 1.3.货物验收检查方案 1.4.货物验收中出现质量问题解决方案 2422.1.验收标准 2.2.验收内容 2.3.货物验收检查方案 2.4.货物验收中出现质量问题解决方案 3.长袖衬衣 3.1.验收标准 3.2.验收内容 3.3.货物验收检查方案 3.4.货物验收中出现质量问题解决方案 第4章.技术条件偏离表 1.技术条件偏离表(短袖衬衣) 1.1.短袖衬衣技术方案 1.2.整体概述 1.3.生产技术文件 1.4.生产工艺流程 1.5.“工业化”服装生产管理模式 1.6.短袖衬衣生产设计要求及样板 1.6.1.男短袖衬衣要求 2711.6.2.女短袖衬衣要求 2751.7.生产前期准备工作 1.7.1.原材料检验 1.7.2.材料性能测试 1.7.3.材料预缩 282 1.8.车间生产作业实景图 1.9.裁剪技术制作流程 1.9.1.裁剪工艺要求 2921.9.2.衬衣缝制技术工艺 2921.9.3.裤子缝纫技术工艺 2951.9.4.毛料类(作业服)缝纫技术工艺 2951.9.5.锁眼钉扣技术 1.9.6.关键整烫技术 1.10.本项目缝制技术生产采用的设备 1.11.项目生产需要投入的其他设备 1.11.1.智能型转台平板粘合机 1.11.2.翻领、压领机 1.11.4.衬衫袖衩机 1.11.5.衬衫口袋压烫机 1.11.6.衬衫袖窿压机 1.11.7.领片定位打孔机 1.11.8.袖口定型机(四头带旋转式) 1.11.10.电加热吸风烫台 304 1.12.项目缝制设计及生产 1.13.烫整工程 1.14.成衣检验及包装工艺 1.15.短袖衬衫检测设备 1.16.包装入库 1.17.仓储、出运管理 1.18.项目供货及售后服务方案 1.19.供货进度计划 1.20.突发停电、停水动力应急保障措施 1.21.缝制备补人员 1.22.质量保证方案 2.技术条件偏离表(夏裤/裙) 2.1.夏裤(裙)技术实施方案 2.2.整体概述 2.3.生产技术文件 2.4.生产工艺流程 2.5.“工业化”服装生产管理模式 2.6.公司男夏裤/女夏裤(裙)生产设计要求及样板 2.6.1.公司男夏裤 3492.6.2.公司女夏裤 3522.6.3.公司女夏裙 2.7.生产前期准备工作 2.7.1.原材料检验 2.7.2.材料性能测试 2.7.3.材料预缩 3682.7.4.材料整理 3682.8.车间生产作业实景图 2.9.裁剪技术制作流程 2.9.1.裁剪工艺要求 2.9.2.衬衣缝制技术工艺 2.9.3.裤子缝纫技术工艺 2.9.4.毛料类(作业服)缝纫技术工艺 3822.9.5.锁眼钉扣技术 3832.9.6.关键整烫技术 2.10.本项目缝制技术生产采用的设备 2.11.项目生产需要投入的其他设备 2.12.项目缝制设计及生产 2.13.烫整工程 2.14.成衣检验及包装工艺 2.15.短袖衬衫检测设备 2.16.包装入库 2.17.仓储、出运管理 2.18.项目供货及售后服务方案 4042.19.供货进度计划 2.20.突发停电、停水动力应急保障措施 2.21.缝制备补人员 2.22.质量保证方案 2.23.长袖衬衣技术实施方案 2.23.1.整体概述 4192.23.2.生产技术文件 2.23.3.生产工艺流程 2.23.4.“工业化”服装生产管理模式 4282.23.5.公司长袖衬衫生产设计要求及样板 4292.23.6.生产前期准备工作 4462.23.7.裁剪技术制作流程 2.23.8.本项目缝制技术生产采用的设备 2.23.9.项目缝制设计及生产 4652.23.10.烫整工程 2.23.11.成衣检验及包装工艺 4762.23.12.包装入库 2.23.13.仓储、出运管理 2.23.14.项目供货及售后服务方案 4802.23.15.供货进度计划 2.23.16.突发停电、停水动力应急保障措施 2.23.17.缝制备补人员 4872.23.18.质量保证方案 4881第1章.生产安排工作计划过程说明同、下3天检测面料进仓后逐卷上验布机进行检验，检查疵1天2019年12月31日前完成交付，后续追内交货检测面料经过品管部门仪器检测缩水率、色牢度等相关品质；将要安排生产的服装通过ERP系统建立款1天制作人经对款式工艺、细节问题分别制作产前样，款式工艺、后方可正式投产。5天剪工厂裁剪车间，用CAD电脑排版系统根据下单的尺码和数床上逐一展开后白动裁片。特殊体型的根据专门量体定制的纸板单裁单做。5-15天21天缝纫缝纫前道工序主要有粘村、领、袖、口袋制备工作。3天缝纫缝纫后道工序主要是成衣的拼接制作，半成品、成品的定型整烫、裤锁眼钉扣等，西裤将由我司专业的西服缝纫流水线负责制作，后道制作过程中车间将会在半成品及成品时进行检验，车间技术人员及厂长也将不定时进行抽检，保证产品质量。3天瑕疵，不合格的服装将会进行标示，并及时返工3天身、过肩等部位，西服驳头、肩膀、衣身、袖子，里布等各部位经过专业定型整烫和人工的后整理。3天交货3天修1小时内作出服务响应，5天内更换修改完毕送回采购单位毕为止费保修3(1)生产总体文件：是反映服装企业主要生产品种和规模设备配制(2)定货单：简称定单，主要内容包括客户名称、国别、服装品(3)生产通知单：又称生产任务单或生产指示单，一般由企业的生(4)原、辅料规定：以“原、辅料明细表”“备料单”“要货(5)首件产品鉴定记录表(首件封样单):是指对流水线生产出的(6)成本计算单：成本计算是对所生产的服装成品将要花费的金额4B:工艺纸样：(2)工艺标准：(1)产品名称，批号(款式号或合约号)样板号，订货单位，生产5(3)成品规格表；(5)裁剪工艺要求；(6)缝制工艺要求列出)6789(7)采用锥孔标记时应注意不要影响成衣的外观。裁剪后要进行清(1)扣眼位置是否正确。(2)扣眼大小与钮扣大小及厚度是否配套。(3)扣眼开口是否切好。(4)有伸缩性(弹性)或非常薄的衣料，要考虑使用锁眼孔时在里(3)存在漏烫部位。(7)整烫是否良好。(9)线头是否已修净。整烫缝制*验布五项内容：(5)数量：检查进厂面料匹数及匹长与来料单是否一致。*验布要求：(1)检验台应具备良好的自然采光或人工照明。(2)应从正面检验织物表面质量，个别反面均应检验(3)作好标记(4)确定织物质量等级*验布设备：验布机的使用，大大减轻检验人员劳动强度提高工作效率表现有4种：(1)粘衬带来的缩率(4)水洗后出现的现象(1)缩率大的事先预缩(大于3%)(2)缩率小的(小于3%)在制样板时，把缩率考虑在内，以便服(1)干烫收缩率：(2)湿烫收缩率；(3)水浸收缩率：*色牢度测试*耐热度测试*缝缩率测试*预缩方法：(1)自然预缩(2)干热预缩(3)湿预缩(4)汽蒸预缩烫前1.8.设备及生产能力1.9.项目缝制设计及生产2、对产品进行工序分析和工序编制一、工序分析(一)基本概念(1)工序分析的目的a.明确产品加工工序的内容。顺序、所用时间以及所需要的工具和b.工序分析表或工艺流程图可作为工序编制、生产计划与安排等工c.在生产中，找出加工工艺的不足，将工序进一步改善。通过对以(2)表达方式(二)工序分析方法和步骤(1)准备基础材料。(3)决定填写形式(5)编写工序号。(6)确定加工时间(8)核对检查(9)整理、存档(1)整件制作的方式适合生产批量小，款式变化大的服装加工，通(2)粗分工序加工a.灵活性高，能适应款式的不断变化b.工序分配相对容易，生产线易保持平衡生产一起投入生产小组，收发工作有各组组长处理(3)细分工序加工三.缝制生产系统送，生产管理方法等因素，即采用何种缝制(一)集中捆扎式的生产系统由运输台(带)将成捆的截片送给各个作业员。完成其应做的工序(二)渐进扎束式生产系统(三)线型生产系统(四)灵活生产系统(1)单元同步系统(2)模块生产系统是将数名工人〈约6-8人〉组成的一个独立的小组(灵活生产小3、确保流水线平衡稳定的运行，不出现瓶颈现象(一)编制效率平衡(1)纯加工时间①主要作业时间(如缝制)②附随作业时间(如衣片的拿、放、核对等)③工人水平(水平系数)(2)浮余时间①作业浮余(如记录、换成、思考工作)②车间浮余(如搬运、商务工作)③其他(如喝水、去洗手间、因疲劳休息)(二)工序编制方法象成五.生产线排列(二)生产线排要点(1)尽量避免逆流交叉(4)确定适当的空间(三)生产线排列方式(1)按产品部件排列(2)按工序性质排列(四)生产线排列方法例缩小(通常1:50)的加工设备模型(可以用厚纸张制作),亦可(1)按照比例画出车间平面图(2)列出设备一览表(3)确定生产线排列方式二、传递方式(一)熨烫机理(1)熨烫加工种类中间熨烫成品熨烫(二)熨烫原理与过程(1)加热给湿阶段(2)施加外力阶段(3)冷却稳定阶段(三)熨烫设备(1)熨斗①电熨斗(调温电熨斗)(2)电热蒸汽发生器(3)熨烫台：双臂式烫合，筒形物用烫合。吸风抽湿熨烫台后袖窿门底襟袖窿折叠服装成品部分熨烫工序流程及其技术要领。(二)压制设备(1)作业流程①中间压烫：修切领角一→翻领尖—→领角定型—→压烫领子；②成品压烫：弯领子—→弯袖头一→圆领①中间压烫：敷衬(右)—→敷衬(左)—→分省缝(右)—→分省缝(左)②成品压烫：胖肚(大袖)→瘪肚(小袖)头一→领子一→袖窿—→袖山—→整理定型序号时问计划备注1预计2019年7月15日27月16日-7月20日码统计表于我司37月20日-7月25日4大货生产7月30日-8月20日每个月陆续生产、备货58月21日-8月30日62019年12月31日前2019年12月31日前完成交付，后续追加下单30天内交货7交货后开始1小时内作出服务响应，5天内到采购单位处取回需要更换或返修的制服，5天内返修完毕送回采购单位处。8质保期日期3天后1号型整理(1天)2材料准备(3天)34配货装箱(1天)5组织配送(2天)61.15.生产包装及运输我司将严格按招标人及行业要求对服装进行包装运输，并按合同要求准时送至招标人各指定单位地点。1.15.1.短袖衬衣包装标准每件内包装为市场销售样式包装。外包装需贴清单，注明××站段、××车间、××班组(车站、车班、工区)及职工名单和服装型号。不同车站(车班、工区)的服装不能装在一个包装箱内。(车站、车班、工区)及职工名单和服装型号。不同车站(车班、工区)的服装不能装在一个包装箱内。装箱：内包装组合为两摞，五盒一摞，长边平行对齐，放入纸箱内，每箱10套。长为0～-1.0cm,宽为0～-1.5cm,高为0.5cm～-0.5cm。封口：纸箱上下口盖对接处应采用印有承制方名称的塑料基胶带纸封牢，两端预留长度不应小于5cm。捆扎：打包带捆成“#”字型，横竖互压，捆扎牢固。使用热熔打定的合作关系，配送过程的所有费用完全由我方承担(见后附顺丰一、交货期保障措施(1)集中人力、物力全面保障本项目服装生产的项目实施：我司具效控制生产过程控制。1样板控制致，再检查裁片质量，做到不合格裁片不流入缝制工序。2领料控制领料员在领料时，要对材料质量、成分、批次等规格数疵材料或领错料、或不同批次的材料流入车间。34裁片控制对裁片实行全数检验，确保不合格的裁片不流入缝制车间。5敷衬控制离强度达到要求，同时保证不渗胶，做到与匹配试验相符指标。6职检测员全数检验致每一道工序。78生产过程中的监督检查代表或质量监督巡视小组随时到生产现场监督检查服装生产质量和生产进度，定严格持续的改进措施，确保客服满意，不断提高服务水平。二1括，面里服贴.各部位缝纫、锁眼、钉扣整齐、牢固：生产过程中保证面辅料污染。2公司在成品生产过程中严格按照IS09001-20品质量。3投标前我公司按照招标文件要求提供投标样品封样品作为到货验收时的参照依据之一验依据之一产品检验分为生产过程中操作工自行检查、每条流水线成品检验员多方面检验。产品检验合格后由产品检验员盖上检验合格章。(一)成品整理(二)成品包装(三)成品检验(1)按产品标准进行检查(2)成品检验内容和方法色3.职责3.1总经理3.2副总经理3.3客服组：3.4生产组3.5行政管理组4.应急响应的基本原则5.1指挥部机构6.流程说明：6.6记录保存关原材料，下发紧急订单到相关部门组织生产，一般情况下3天内相关人员进行生产，车间负责人会根据实际情况，实行3班24小时存量的工作服，最低备有10万套的工作服。运运输队伍，可充分保证客户的需要。一般情况下48小时内可将货可蓄水50吨，可以保障2天正常生产作业。机构成员姓名响应时间24小时响应备补人员陈XX24小时响应备补人员24小时响应备补人员24小时响应备补人员蔡X24小时响应备补人员24小时响应备补人员24小时响应备补人员24小时响应备补人员24小时响应备补人员24小时响应2.夏裤(裙)生产方案工作计划过程说明同、下检测而料进仓后逐卷上验布机进行检验，检查疵1天2019年12H31日前完成交付，后续追内交货检测面料经过品管部门仪器检测缩水率、色牢度等相关品质；将要安排生产的服装通过ERP系统建立款1天制作制作产前样确认，山工厂技术员，品管部经理、业务负责人经对款式工艺、细节问题分别制作产前样，款式工艺、后方可正式投产。剪工厂裁剪车问，用CAD电脑排版系统根据下单的尺码和数床上逐一展开后自动裁片。特殊体型的根据专门量体定制的纸板单裁单做。5-15天1天缝纫缝纫前道工序主要有粘衬、领、袖、口袋制备工作。缝纫缝纫后道工序主要是成衣的拼接制作，半成品、成品的定型整烫、裤锁眼钉扣等，西裤将由我司专业的西服缝纫流水线负责制作，后道制作过程中车间将会在半成品及成品时进行检验，车间技术人员及厂长也将不定时进行抽检，保证产品质量。瑕疵，不合格的服装将会进行标示，并及时返工身、过肩等部位，西服驳头、肩膀、衣身、袖子，里布等各部位经过专业定型整烫和人工的后整理。交货修1小时内作出服务响应，5天内更换修改完毕送回采购单位毕为止费保修2.2.生产技术文件(1)生产总体文件：是反映服装企业主要生产品种和规模设备配制(2)定货单：简称定单，主要内容包括客户名称、国别、服装品(3)生产通知单：又称生产任务单或生产指示单，一般由企业的生(4)原、辅料规定：以“原、辅料明细表”“备料单”“要货(5)首件产品鉴定记录表(首件封样单):是指对流水线生产出的(6)成本计算单：成本计算是对所生产的服装成品将要花费的金额B:工艺纸样：(2)工艺标准：(1)产品名称，批号(款式号或合约号)样板号，订货单位，生产(3)成品规格表；(5)裁剪工艺要求；(6)缝制工艺要求列出)(7)采用锥孔标记时应注意不要影响成衣的外观。裁剪后要进行清(1)扣眼位置是否正确。(2)扣眼大小与钮扣大小及厚度是否配套。(3)扣眼开口是否切好。(4)有伸缩性(弹性)或非常薄的衣料，要考虑使用锁眼孔时在里(3)存在漏烫部位。(7)整烫是否良好。(9)线头是否已修净。*验布五项内容：(10)数量：检查进厂面料匹数及匹长与来料单是否一致。*验布要求：(5)检验台应具备良好的自然采光或人工照明。(6)应从正面检验织物表面质量，个别反面均应检验(7)作好标记(8)确定织物质量等级*验布设备：验布机的使用，大大减轻检验人员劳动强度提高工作效率表现有4种：(5)粘衬带来的缩率(8)水洗后出现的现象(3)缩率大的事先预缩(大于3%)(4)缩率小的(小于3%)在制样板时，把缩率考虑在内，以便服(4)干烫收缩率：(5)湿烫收缩率；(6)水浸收缩率：*色牢度测试*耐热度测试*缝缩率测试*预缩方法：(5)自然预缩(6)干热预缩(7)湿预缩(8)汽蒸预缩善作才式善作才式(一)基本概念(1)工序分析的目的(2)表达方式(二)工序分析方法和步骤(1)准备基础材料。(3)决定填写形式(5)编写工序号。(6)确定加工时间(7)填入设备名称或机种型号(8)核对检查(9)整理、存档(1)整件制作的方式适合生产批量小，款式变化大的服装加工，通(2)粗分工序加工a.灵活性高，能适应款式的不断变化b.工序分配相对容易，生产线易保持平衡生产c.分配任务时，根据款式、批量及传递条件将服装各才裁片分扎在d.生产效率较低，初期投资费与所占空间较整件制作方式大粗分工(3)细分工序加工三.缝制生产系统送，生产管理方法等因素，即采用何种缝制(一)集中捆扎式的生产系统由运输台(带)将成捆的截片送给各个作业员。完成其应做的工序(二)渐进扎束式生产系统(三)线型生产系统是顺着作业流程方向，利用延伸台(或其他传输装置)将一件衣服(四)灵活生产系统(1)单元同步系统是将由2-3个人和数台服装机械组成的工作站作为一个单元，在缝(2)模块生产系统是将数名工人〈约6-8人〉组成的一个独立的小组(灵活生产小(三)编制效率平衡平均加工时间(节拍)(1)纯加工时间①主要作业时间(如缝制)②附随作业时间(如衣片的拿、放、核对等)③工人水平(水平系数)(2)浮余时间①作业浮余(如记录、换成、思考工作)②车间浮余(如搬运、商务工作)③其他(如喝水、去洗手间、因疲劳休息)(四)工序编制方法象成五.生产线排列(二)生产线排要点(1)尽量避免逆流交叉(2)具有教高的生产灵活性(4)确定适当的空间(三)生产线排列方式(3)按产品部件排列(4)按工序性质排列(四)生产线排列方法例缩小(通常1:50)的加工设备模型(可以用厚纸张制作),亦可(5)按照比例画出车间平面图(6)列出设备一览表(7)确定生产线排列方式(8)研究细节部分。完善生产线附：一、传递器具是用于存放或运送在制品的工具或设备(固定货架，货车，蓝筐，衣片夹)二、传递方式人工搬运，依靠空力传递，电力传递。2.10.烫整工程烫整工程包括对短袖衬衫的熨烫加工、后整理等工序。二、熨烫机理与熨制作业(一)熨烫机理在服装加工过程中，对服装进行熨烫主要作用是①整理面料：通过熨烫面料得到预缩，并去掉皱痕迹，保持面料平②塑造服装的立体造型：利用纺织纤维的可塑性，改变其伸缩度及织物的经纬密度和方向，使服装的造型更适合人体的体型与活动的要求，达到外形美观、穿着舒适的目的。③整理服装：使服装外观平挺、缝口、褶涧等处平整，无皱褶，线条顺直。(1)熨烫加工种类中间熨烫另外已有部件熨烫、分缝熨烫、归拔熨烫(2)按定型所维持时间的长短分：①暂时性定型熨烫(3)按熨烫所采用的作业方式分：(二)熨烫原理与过程(4)加热给湿阶段(5)施加外力阶段(6)冷却稳定阶段(三)熨烫设备(1)熨斗①电熨斗(调温电熨斗)(2)电热蒸汽发生器(3)熨烫台：双臂式烫合，筒形物用烫合。后袖障(一)压制作业是将服装夹与热表面之间并施加一定压力，使服装(二)压制设备e.按操作方式分：半动、半自动、全自动、微电脑f.按用途分：中(三)蒸汽压烫作业流程及技术要求(1)作业流程例：衬衫压烫流程口袋压烫一→门襟和衣边压烫②成品压烫：弯领子—→弯袖头一→圆领例：西装上装蒸汽压烫流程①中问压烫：敷衬(右)—→敷衬(左)—→分省缝(有)—→分省缝(左)分统袖山缝—→领头归拨襟—→侧缝—→后背—→后背侧缝一→驳头—→翻领—→领头一→领子—→袖摩→袖山—→整理定型2.11.技术人员安排略略略2.11.4.技术人员参保证明略略序号时间计划备注1预计2019年7月15日27月16日-7月20日码统计表于我司37月20日-7月25日4大货生产7月30日-8月20日每个月陆续生产、备货58月21日-8月30日62019年12月31日前后续迫加下单30天内交货7交货后开始1小时内作出服务响应，5天内到采购单位处取回需要更换或返修的制服，5天内返修完毕送回采购单位处。8质保期我公司自合同签订之日起30日历天内供货日期第28天天3天后1号型整理(1天)2材料准备(3天)3组产(26天)4配货装箱(1天)5组织配送(2天)6告后服务内，每箱10套。cm,高为0.5cm～-0.5cm。所有费用完全由我方承担(见后附德邦顺丰服务合同)。略(8)对投标货物的服装量体、制造、包装、运输、调试、验收及操(1)招标人可在合作期内前往我司工服制作点进行现场抽检。(2)我司交货后将立即与买方和/或买方指定收货人进行到货检(3)使用方面验收：服装分发、试衣、修改、退换，招标人进行使作服。(包含特大(特胖)、特小(特瘦)、高矮等所有身型)。服装发接到招标人通知的5个工作日内免费修理、更换或补足以上货物。(5)招标人指定收货人签署上述验货合格证书的日期视为卖方正式一效控制1样板控制致，再检查裁片质量，做到不合格裁片不流入缝制工序。2领料控制领料员在领料时，要对材料质量、成分、批次等规格数疵材料或领错料、或不同批次的材料流入车问。34裁片控制对裁片实行全数检验，确保不合格的战片不流入缝制车问。5敷衬控制离强度达到要求，同时保证不渗胶，做到与匹配试验机符指标。6以及袖子前弯后弧，上圆下平符合人体不同部位凹凸的立体效果，半成品由职检测员全数检验致每一道工序。78生产过程中的监督检查定严格持续的改进措施，确保客服满意，不断提高服务水平。二1污染。2公司在成品生产过程中严格按照IS09001-20品质量。3投标前我公司按照招标文件要求提供投标样品封样品作为到货验收时的参照依据之一。验依据之一。产品检验分为生产过程中操作工白行检查、每条流水线成品检验员多方面检验。产品检验合格后山产品检验员盖上检验合格章。(三)成品整理(四)成品包装(三)成品检验(1)按产品标准进行检查产品标准：国家标准、行业标准、企业标准(2)成品检验内容和方法2.18.夏裤(裙)检测设备2.19.应急交货预案6.范围8.职责8.1总经理8.2副总经理8.3客服组：8.4生产组8.5行政管理组10.1指挥部机构6.6记录保存相关人员进行生产，车间负责人会根据实际情况，实行3班24小时存量的工作服，最低备有10万套的工作服。运运输队伍，可充分保证客户的需要。一般情况下48小时内可将货可蓄水50吨，可以保障2天正常生产作业。机构成员姓名响应时间覃24小时响应备补人员陈24小时响应备补人员王24小时响应备补人员陈24小时响应备补人员蔡24小时响应备补人员梁24小时响应备补人员文24小时响应备补人员吴24小时响应备补人员覃24小时响应备补人员陈24小时响应工作计划过程说明同、下3天检测面料进仓后逐卷上验布机进行检验，检查疵1天2019年12月31口前完成内交货检测面料经过品管部门仪器检测缩水率、色牢度等相关品质；将要安排生产的服装通过ERP系统建立款1天制作人经对款式工艺、细节问题分别制作产前样，款式工艺、后方可正式投产。5天剪工厂裁剪车间，用CAD电脑排版系统根据下单的尺码和数量进行排料.用自动拉布机将面料按需要的层数在自动裁床上逐一展开后白动裁片。特殊体型的根据专门量休定制的纸板单裁单做。5-15天1天缝纫缝纫前道工序主要有粘衬、领、袖、口袋制各工作。3天缝纫缝纫后道工序主要是成衣的拼接制作，半成品、成品的定型整烫、裤锁眼钉扣等，西裤将由我司专业的西服缝纫流水线负责制作，后道制作过程中车问将公在半成品及成品时进行检验，车间技术人员及厂长也将不定时进行抽检，保证产品质量。瑕疵，不合格的服装将会进行标示，并及时返工身、过肩等部位，西服驳头、肩膀、衣身、袖子，里布等各部位经过专业定型整烫和人工的后整理交货修1小时内作出服务响应，5天内更换修改完毕送回采购单位毕为止费保修(1)生产总体文件：是反映服装企业主要生产品种和规模设备配制(2)定货单：简称定单，主要内容包括客户名称、国别、服装品(3)生产通知单：又称生产任务单或生产指示单，一般由企业的生产计划部门制(4)原、辅料规定：以“原、辅料明细表”“备料单”“要货单”“原、辅料检测(5)首件产品鉴定记录表(首件封样单):是指对流水线生产出的(6)成本计算单：成本计算是对所生产的服装成品将要花费的金额(1)工业样板：是以服装裁剪图为基础，制作的适合工业化生产的(2)工艺标准：(1)产品名称，批号(款式号或合约号)样板号，订货单位，生产(3)成品规格表；(5)裁剪工艺要求；(6)缝制工艺要求(1)拖料时点清数量，注意避开疵点。(2)对于不同批染色或砂洗的面料要分批裁剪，防止同件服装上出(3)排料时注意面料的丝绺顺直以及衣片的丝缕方向是否符合工艺(例如丝绒、天鹅绒、灯芯绒等)不可倒顺排料，否则会影响服装(4)对于条格纹的面料，拖料时要注意各层中条格对准并定位，以(5)裁剪要求下刀准确，线条顺直流畅。铺型不得过厚，面料上下(6)根据样板对位记号剪切刀口。(7)采用锥孔标记时应注意不要影响成衣的外观。裁剪后要进行清(1)扣眼位置是否正确。(2)扣眼大小与钮扣大小及厚度是否配套。(3)扣眼开口是否切好。(4)有伸缩性(弹性)或非常薄的衣料，要考虑使用锁眼孔时在里钮扣的缝制应与扣眼的位置相对应，否则会(1)因熨烫温度过高时间过长造成服装表面的极光和烫焦现象。(2)服装表面留下细小的波纹皱折等整烫疵点。(3)存在漏烫部位。(1)款式是否同确认样相同。(2)尺寸规格是否符合工艺单和样衣的要求。(3)缝合是否正确，缝制是否规整、平服。(4)条格面料的服装检查对格对条是否正确。(5)面料丝缕是否正确，面料上有无疵点，油污存在。(6)同件服装中是否存在色差问题。(7)整烫是否良好。(9)线头是否已修净。(10)服装辅件是否完整。位置是否正确。(12)服(13)包装是否符合要求。略1、验布工序2、材料性能测试3、材料预缩3、验布工序*目的：是为了使服装成品尽量少出次品*验布五项内容：(11)幅宽：重新测量同一匹面料的最大幅宽和最小幅宽，并做标(12)疵点：检察织物的疵点，减少在裁剪中换片降低成本，还能减轻验布的工作量。(疵点包括织造疵点和染整疵点)(13)色差：布匹在印染加工时，各匹之间的颜色会有一定色差，(14)纬斜和纬弯：织物在印染、整理过程中受拉力作用，如拉力*验布要求：(11)作好标记(12)确定织物质量等级效率表现有4种：(9)粘衬带来的缩率(12)水洗后出现的现象(5)缩率大的事先预缩(大于3%)(6)缩率小的(小于3%)在制样板时，把缩率考虑在内，以便服(7)干烫收缩率：(8)湿烫收缩率；(9)水浸收缩率：*色牢度测试*耐热度测试*缝缩率测试*预缩方法：(9)自然预缩(10)干热预缩(11)湿预缩(12)汽蒸预缩式3.8.设备生产能力略3.9.项目缝制设计及生产2、对产品进行工序分析和工序编制一、工序分析(一)基本概念(1)工序分析的目的a.明确产品加工工序的内容。顺序、所用时间以及所需要的工具和b.工序分析表或工艺流程图可作为工序编制、生产计划与安排等工c.在生产中，找出加工工艺的不足，将工序进一步改善。通过对以(2)表达方式(二)工序分析方法和步骤(1)准备基础材料。(3)决定填写形式(5)编写工序号。(6)确定加工时间(7)填入设备名称或机种型号(8)核对检查(9)整理、存档(2)粗分工序加工(3)细分工序加工三.缝制生产系统(一)集中捆扎式的生产系统(二)渐进扎束式生产系统(三)线型生产系统是顺着作业流程方向，利用延伸台(或其他传输装置)将一件衣服(四)灵活生产系统(1)单元同步系统是将由2-3个人和数台服装机械组成的工作站作为一个单元，在缝(2)模块生产系统是将数名工人〈约6——8人〉组成的一个独立的小组(灵活生产小3、确保流水线平衡稳定的运行，不出现瓶颈现象(五)编制效率平均加工时间(节拍)(1)纯加工时间①主要作业时间(如缝制)②附随作业时间(如衣片的拿、放、核对等)③工人水平(水平系数)(2)浮余时间①作业浮余(如记录、换成、思考工作)②车间浮余(如搬运、商务工作)③其他(如喝水、去洗手间、因疲劳休息)(六)工序编制方法(9)从时间值为准，力求各个工作的作业时间相近，不出现瓶颈现象(10)按编制加工工序的先后顺序，依次安排工作内容，尽可能避(11)零部件加工工序与组合加工工序尽量分开，由不同的作业员完成(12)考虑作业员本身的特点，即作业员的技能要与所分配的工作五.生产线排列(一)生产线排列是对某种产品的在制品所需要经过的线进行合理(二)生产线排要点(1)尽量避免逆流交叉(2)具有教高的生产灵活性(3)便于生产信息的收集与处理(4)确定适当的空间b.排列时，没个工位应留出堆放半成品的空(三)生产线排列方式(5)按产品部件排列(6)按工序性质排列(四)生产线排列方法例缩小(通常1:50)的加工设备模型(可以用厚纸张制作),亦可(9)按照比例画出车间平面图(10)列出设备一览表(11)确定生产线排列方式(一)熨烫机理(二)熨烫原理与过程(7)加热给湿阶段(8)施加外力阶段(9)冷却稳定阶段(三)熨烫设备(1)熨斗①电熨斗(调温电熨斗)(2)电热蒸汽发生器(3)熨烫台：双臂式烫合，筒形物用烫合。吸风抽湿熨烫台熨烫作业的质量与作业者的经验有较大关系。总的要求是不能出现亮光、焦黑、发硬等现象。见男衬衫成品烫整作业顺序：服装成品部分熨烫工序流程及其技术要领。二、压制与蒸制作业(一)压制作业是将服装夹与热表面之间并施加一定压力，使服装获得所需的立体造型及平整外观的熨烫加工。压制作业多在压烫机或熨烫机上完成。工艺参板：熨烫时间、强度、压力。(二)压制设备①平板式压烫机②蒸汽式烫摸熨烫机g.按施加压力大小分重型、中型、轻型烫摸熨烫机。h.按操作方式分：半动、半自动、全自动、微电脑i.按用途分：中间烫摸熨烫机、成品烫摸熨烫机(三)蒸汽压烫作业流程及技术要求(1)作业流程例：衬衫压烫流程①中间压烫：修切领角一→翻领尖—→领角定型一→压烫领子：袖头定型—→压烫柏头：口袋压烫一→门襟和衣边压烫②成品压烫：弯领子—→弯袖头一→圆领例：西装上装蒸汽压烫流程①中间压烫：敷衬(右)—→敷衬(左)—→分省缝(右)—→分省缝(左)②成品压烫：胖肚(大袖)→瘪肚(小袖→双身竖襟→门3.11.技术人员安排略略略3.11.4.技术人员参保证明略略位序号时间计划备注1预计2019年7月15H27月16日-7月20日码统计表于我司37月20日-7月25H4大货生产7月30日-8月20日每个月陆续生产、备货58月21日-8月30口6前2019年12月31H前完成交付，后续追加下单30天内交货7交货后开始1小时内作出服务响应，5天内到采购单位处取回需要更换或返修的制服，5天内返修完毕送回采购单位处。8质保期日期天3天后1号型整理(1天)2材料准备(3天)3组只生产(26天)4配货装箱(1天)5组织配送(2天)6(1)内包装内，每箱10套。捆扎：打包带捆成“#”字型，横竖互压，捆扎牢固。使用热熔打定的合作关系，配送过程的所有费用完全由我方承担(见后附顺丰效控制1样板控制致，再检查裁片质量，做到不合格裁片不流入缝制工序.2领料控制领料员在领料时，要对材料质量、成分、批次等规格数疵材料或领错料、或不同批次的材料流入车间。3裁片精确，上下衣纱向保持一致。4我片控制对裁片实行全数检验，确保不合格的裁片不流入缝制车间。5敷衬控制离强度达到要求，同时保证不渗胶，致到与四配试验相符指标。6职检测员全数检验致每一道工序。7量持续稳定。8生产过程中的监督检查定严格持续的改进措施，确保客服满意，不断提高服务水平。91污柒。2公司在成品生产过程中严格按照IS09001-20品质量。3投标前我公司按照招标文件要求提供投标样品封样品作为到货验收时的参照依据之一。产品检验分为生产过程中操作工白行检查、每条流水线成品检验员多方面检验，产品检验合格后由产品检验员盖上检验合格章。(五)成品整理(六)成品包装(三)成品检验(1)按产品标准进行检查产品标准：国家标准、行业标准、企业标准(2)成品检验内容和方法13.职责13.1总经理13.2副总经理13.4生产组13.5行政管理组15.1指挥部机构6.流程说明：6.6记录保存可蓄水50吨，可以保障2天正常生产作业。第2章.货物质量保证措施6)质量控制的基本措施采取相应的措施，防患未然。对于关键工序(易出现问题的工序)、关键操作者(新职工与意识差的“老大难”问题职工),管理者必须7、加强文明生产管理，使人、设备、环境、在制品均处于良好的状3、采购控制>原材料的采购坚持合格供方原则：采购有生产许可证企业生产的>要求材料供应商提供材料检验技术参数；>质检部负责材料的检验、验收，确保原材料的质量符合规定要4、质量控制应注意的问题(一)企业的经营者应当对生产过程质量控制的重要性有足够的认(二)要强化有关人员的质量责任意识(三)健全与生产过程质量控制有关的各项岗位责任和质量目标什么,应该承担哪些责任，相关责任必须细分为领导责任、技术质(四)检查和考核生产过程质量控制的实施情况但是相当一部分企业仍停留在依靠行政手段(一)生产原辅材料的质量控制纬斜不超过5%,横条或格子，纬斜不超过2%,印染条格纬斜不超过(二)裁剪设备的质量控制(三)生产工序质量控制(五)服装成品检验和出厂检验的质量控制要的质量控制点。成品检验是以逐件(条)检验的方式对服装产成(一)质量保证体系的建立1)直接建立整个项目的质保体系；2)先建立某种产品或部门的质保体系，然后由线到面，建立全厂的3)先建立某工序的质保体系，然后由点；联面，建立全厂的质保体(二)质量保证体系内容1)组织供应商的质量保证活动。“产品一条龙”,才能全面保证产品质量，不然，尽管自己制造的那2)开展质量管理小组活动。质量管理小组简称QC小组，它是指以保证和提高产品质量或工作质3)要有一个明确的质量目标。质量保证体系的活动都围绕着达到质量目标展开的。质量控制是IS09001质量保证体系中的重要组成部分。生产企业贯彻IS09001标准，强化内在研究过程中还涉及了基础IE的相关知识，主要对制衣车间的生产尾部质量仓库质检巡检总查复查组长车间货。对原始资料进行整理、统计、复核。设备维护前维护保养，确保设备性能稳定。一原材料质量保障严格从采购方指定的面辅料生产厂家采购面辅料，公司一批原材料在上线生产前做到先检测后上线，确二品、成品洁净整洁；仓库实行6S管理方法，确保原主辅潮、防蛀、防霉等工作落实到位。四生产工艺质量样板制作采用美国格柏CAD自动推码、切割系列样样板校正、审核。定期、定量校板。裁剪控制采川关国格柏CAD电脑设计、排版。持一致。裁片编号分包，保证每件衣服色泽一致。粘合控制缝制控制建立有质量控制指标；生产车问控制指标、各小组控制爵豪公司建立了一套完整的质量二级管理体系，质检部负责对原材料、裁片、半成品和成品检查，检查五1爵豪公司采用上海成士大型西服定型整烫设备，该套流六严格按若装人员要求准确配发货物型号，按采购人规定能按客户要求完成按品种分地区包装或者按人份多品种装箱，不混装、不漏发，做到配发型号准、七2.我司提供的货物完全满足招标人的实际使用要求，若无法满足招3.质保期内因产品质量问题(包括但不限于变形、缩水、褪色、尺寸不适等),我司给予包退4.因服装质量问题，招标人提出修改或重做要求的，我司派人在35.招标人若提出问题，我司保证2小时内给予答复，并提出解决方9.我司保证产品符合国家标准，且优等品或一等品达到98%以上，换，返修合格率达到100%。2.夏裤(裙)货物质量保证措施2.1.质量管理体系2.2.货物质量管理体系质量管理目标：产品一等品率100%。2、质量保证措施6)技术文件制定8)纸样审定9)工艺审定6)质量控制的基本措施序)、关键操作者(新职工与意识差的“老7、加强文明生产管理，使人、设备、环境、在制品均处于良好的状8、养成严格按照相关要求进行生产制作的良好习惯，任何人不得按3、采购控制>原材料的采购坚持合格供方原则：采购有生产许可证企业生产的>要求材料供应商提供材料检验技术参数；>质检部负责材料的检验、验收，确保原材料的质量符合规定要4、质量控制应注意的问题(一)企业的经营者应当对生产过程质量控制的重要性有足够的认识(一)生产原辅材料的质量控制子，纬斜不超过2%,印染条(三)裁剪设备的质量控制*1、帽口*1(4)袖里料：大袖(三)生产工序质量控制缝制方面有基础工道(拼缝、钉商标尺码、小烫等)、部件制作工道襟、做腰头等)、装配工道(开袋、装袋、装领、装袖、装腰装拉链、装夹里等)等质量控制点；产操作人员参与。本着“下工道督促上工道、下工序督促上工序”(四)设计和生产工艺性文件的质量控制为(一)质量保证体系的建立1)直接建立整个项目的质保体系；2)先建立某种产品或部门的质保体系，然后由线到面，建立全厂的3)先建立某工序的质保体系，然后由点；联面，建立全厂的质保体(二)质量保证体系内容1)组织供应商的质量保证活动。纳入到中心厂的质量保证体系之中，建立“产品一条龙”,才能全面2)开展质量管理小组活动。质量管理小组简称QC小组，它是指以保证和提高产品质量或工作质3)要有一个明确的质量目标。质量保证体系的活动都围绕着达到质质量控制是IS09001质量保证体系中的重要组成部分。生产企业贯彻IS09001标准，强化两学科的知识，在研究过程中还涉及了基础IE的相关知识，主要对6)以现行IS09001质量管理体系为基础，对生产过程进一步进行控生产总休部署和组织机构尾部质量仓库组长货。对原始资料进行整理、统计、复核。设备维护前维护保养，确保设备性能稳定。一原材料质量保障严格从采购方指定的向辅料生产厂家采购面辅料，公司一批原材料在上线生产前做到先检测后上线，确保面辅料质量。二品、成品洁净整洁；仓库实行6S管理方法，确保原上轴潮、防蛙、防霉等工作落实到位。四生产工艺质量保障样板制作采用美国格柏CAD自动推码、切割系列样样板校正、审核。定期、定量校板。裁剪控制采川关国格柏CAD电脑设计、排版。持一致。裁片编号分包，保证每件衣服色泽一致。制车问。粘合控制缝制控制建立有质量控制指标；生产车间控制指标、各小组控制爵豪公司建立了一套完整的质量二级管理体系，质检部负责对原材料、裁片、半成品和成品检查，检查五六该包装能适应远距离运输、防潮、防震、防锈和防野蛮严格按着装人员要求准确配发货物型号，按采购人规定每套货物包装上将注明单位、职员姓名、个人编码、号型明细单一式两份。能按客户要求完成按品种分地区包装或者按人份多品种装箱，不混装、不漏发，做到配发型号准、七2.我司提供的货物完全满足招标人的实际使用要3.质保期内因产品质量问题(包括但不限于变形、缩水、褪色、尺寸不适等),我司给予包退4.因服装质量问题，招标人提出修改或重做要求的，我司派人在35.招标人若提出问题，我司保证2小时内给予答复，并提出解决方9.我司保证产品符合国家标准，且优等品或一等品达到98%以上，换，返修合格率达到100%。3.货物质量保证措施3.1.质量管理体系3.2.货物质量管理体系质量管理目标：产品一等品率100%。2、质量保证措施6)质量控制的基本措施序)、关键操作者(新职工与意识差的“老7、加强文明生产管理，使人、设备、环境、在制品均处于良好的状8、养成严格按照相关要求进行生产制作的良好习惯，任何人不得按3、采购控制>原材料的采购坚持合格供方原则：采购有生产许可证企业生产的>要求材料供应商提供材料检验技术参数；>质检部负责材料的检验、验收，确保原材料的质量符合规定要4、质量控制应注意的问题(一)企业的经营者应当对生产过程质量控制的重要性有足够的认(四)检查和考核生产过程质量控制的实施情况(一)生产原辅材料的质量控制子，纬斜不超过2%,印染条(四)裁剪设备的质量控制(三)生产工序质量控制缝制方面有基础工道(拼缝、钉商标尺码、小烫等)、部件制作工道(做领、做袖、做袋、做门里襟、做腰头等)、装配工道(开袋、装袋、装领、装袖、装腰装拉链、装夹里等)等质量控制点；产操作人员参与。本着“下工道督促上工道、下工序督促上工序”(四)设计和生产工艺性文件的质量控制为(一)质量保证体系的建立1)直接建立整个项目的质保体系；2)先建立某种产品或部门的质保体系，然后由线到面，建立全厂的3)先建立某工序的质保体系，然后由点；联面，建立全厂的质保体(二)质量保证体系内容1)组织供应商的质量保证活动。纳入到中心厂的质量保证体系之中，建立“产品一条龙”,才能全面2)开展质量管理小组活动。质量管理小组简称QC小组，它是指以保证和提高产品质量或工作质3)要有一个明确的质量目标。质量保证体系的活动都围绕着达到质质量控制是IS09001质量保证体系中的重要组成部分。生产企业贯彻IS09001标准，强化两学科的知识，在研究过程中还涉及了基础IE的相关知识，主要对生产总体部署和组织机构厂长厂长尾部质量仓库质检巡检总查复查主管车间一货。对原始资料进行整理、统计、复核。设备维护前维护保养，确保设备性能稳定。—原材料质量保障严格从采购方指定的面辅料生产厂家采购面辅料，公司一批原材料在上线生产前做到先检测后上线，确二品、成品洁净整洁：仓库实行6S管理方法，确保原主轴潮、防蛀、防霉等工作落实到位。四生产工艺质量保障样板制作采用美国格柏CAD自动推码、切割系列样样板校正、审核。定期、定量校板。裁剪控制裁片编号分包，保证每件衣服色泽一致。粘合控制缝制控制建立有质量控制指标；生产车问控制指标、各小组控制附豪公司建立了一套完整的质量二级管理体系，质检部负责对原材料、裁片、半成品和成品检查，检查五六严格按着装人员要求准确配发货物型号，按采购人规定明细单一式两份。能按客户要求完成按品种分地区包装或者按人份多品种装箱，不混装、不漏发，做到配发型号准、七2.我司提供的货物完全满足招标人的实际使用要求，若无法满足招3.质保期内因产品质量问题(包括但不限于变形、缩水、褪色、尺寸不适等),我司给予包退4.因服装质量问题，招标人提出修改或重做要求的，我司派人在35.招标人若提出问题，我司保证2小时内给予答复，并提出解决方9.我司保证产品符合国家标准，且优等品或一等品达到98%以上，换，返修合格率达到100%。第3章.货物验收方案及标准1.1.验收标准标人认可的合理最佳配置、参数及各项要求；③符合《2019式公司货物全部到达交货地点后，由招标人派员在2天内会同我司、招标(一)总体要求(二)外观要求14、面料有绒(毛)的，要分清方向，绒(毛)的倒向应整件同为(四)到货验收1白我验收在货物交接时主动提供一份完整的白我验收报告，提交需方进行验收。提出可行的解决方案，并负责实施，确保贵方主要原材料的原产地证明、质量检验报告、份完整的自我验收报告。验收报告。票。售后服务我司将在项日实施地点专设售后服务工程合格的产品进行整烫、复检，杜绝洋相产品(如脏迹、色差、破洞、掉扣等)进入包装、装箱环节；整烫后检，对产品进行第三道生产部门产品待检仓库以上检测机构检测交货时，若抽检发现化学指术部部长销合衬起泡、服装变形、缝制3、调换到位后及时填写报告(包括质量问题原销售经理质部货款105销售经理质述外观质量问题的1、接到通知1小时内给予答复，1天内词换司凭票负责给予付清。销售经理质数量短少象的号型误差感觉不适的2、实物号型与号型档案数据误差的外包装的若存在包装物损坏的办事处专车送货到位。物不符的2、一天内从办事处专车送货到位。服务的2、售后结束及时填写报告报贵局备案。2.夏裤(裙)2.1.验收标准(一)总体要求(二)外观要求14、面料有绒(毛)的，要分清方向，绒(毛)的倒向应整件同为(四)到货验收11222.3.货物验收检查方案检，检验合格后进行包装，在产品出厂之前再由总检进行10%的抽检，保证出厂产品的合格率达100%。合格的产品进行整烫、复检，杜绝洋相产品(如脏迹、色差、破洞、掉扣等)进入包装、装箱环节；整烫后检，对产品进行第三道产品待检仓库不合格品仓库返工生产部门以上检测机构检测交货时，若抽检发现化学指术部部长销合衬起泡、服装变形、缝制3、请换到位后及时填写报告(包活质量问题原销售经理质销售经理质述外观质量问题的1、接到通知1小时内给予答复，1大内调换司凭票负责给予付清。销售经理质数量短少象的号型误差感觉不适的2、实物号型与号型档案数据识差的外包装的若存在包装物损坏的办事处专车送货到位。物不符的2、一天内从办事处专车送货到位。服务的3.长袖衬衣3.1.验收标准标人认可的合理最佳配置、参数及各项要求；③符合《2019式公司货物全部到达交货地点后，由招标人派员在2天内会同我司、招标(一)总体要求(二)外观要求14、面料有绒(毛)的，要分清方向，绒(毛)的倒向应整件同(四)到货验收验收。2白我验收在货物交按时主动提供一份完整的白我验收报告，提交需方进行验收。1主要原材料的原产地证明、质量检验报告、门出具的运输凭证。份完整的白我验收报告。验收报告。我司将在项日实施地点专设售后服务工程师，进行项日支撑。检，检验合格后进行包装，在产品出厂之前再由总检进行10%的抽检，保证出厂产品的合格率达100%。合格的产品进行整烫、复检，杜绝洋相产品(如脏迹、色差、破洞、掉扣等)进入包装、装箱环节；整烫后检，对产品进行第三道成品生产部门产品待检仓库不合格品仓库不合格以上检测机构检测交货时，若抽检发现化学指术部部长销合衬起泡、服装变形、缝制不牢固等现象发生3、调换到位后及时填写报告(包括质量问题原销售经理质能现场处理的1大内调换到位，3、若存在北量部货款10%销售经理质述外观质量问题的1、接到通知1小时内给予答复，1天内调换司凭票负责给子付清。销售经理质数量短少象的号型误差感觉不适的2、实物号型与号型档案数据误差的外包装的若存在包装物损环的办事处专车送货到位。物不符的1、小时内确定准确包装信息并经使用单位确认。2、一大内从办事处专车送货到位。服务的2、售后结束及时填写报告报贵局备案。第4章.技术条件偏离表1.技术条件偏离表(短袖衬衣)略(1)生产总体文件：是反映服装企业主要生产品种和规模设备配制(2)定货单：简称定单，主要内容包括客户名称、国别、服装品(3)生产通知单：又称生产任务单或生产指示单，一般由企业的生(4)原、辅料规定：以“原、辅料明细表”“备料单”“要货(5)首件产品鉴定记录表(首件封样单):是指对流水线生产出的(6)成本计算单：成本计算是对所生产的服装成品将要花费的金额B:工艺纸样：(2)工艺标准：(1)产品名称，批号(款式号或合约号)样板号，订货单位，生产(3)成品规格表；(5)裁剪工艺要求；(6)缝制工艺要求列出)面料的内在质量主要包括缩水率、色牢度和克重(姆米、盎司)三验依据之一。(1)拖料时点清数量，注意避开疵点。(2)对于不同批染色或砂洗的面料要分批裁剪，防止同件服装上出(3)排料时注意面料的丝绺顺直以及衣片的丝缕方向是否符合工艺要求，对于起绒面料(例如丝绒、天鹅绒、灯芯绒等)不可倒顺排(4)对于条格纹的面料，拖料时要注意各层中条格对准并定位，以(5)裁剪要求下刀准确，线条顺直流畅。铺型不得过厚，面料上下(6)根据样板对位记号剪切刀口。(7)采用锥孔标记时应注意不要影响成衣的外观。裁剪后要进行清(3)扣眼开口是否切好。(4)有伸缩性(弹性)或非常薄的衣料，要考虑使用锁眼孔时在里(3)存在漏烫部位。(7)整烫是否良好。(9)线头是否已修净。(10)服装辅件是否完整。(13)包装是否符合要求。(1)材料要求表3材料规格及用途涤纶缝纫线公司专用扣1.5竖柄塑酯扣门襟衬、袋盖村、第二层翻领丝质6×2丝质1×1.5(双折)后座领居中地质3×3(双折)白衬板(2)色泽及下料表4非表面部位色差色差对比领面、过肩、兜盖、与大身色差不低丁4级，其他3-4级衬布影响或多层料造成的色差不低丁3-4级。表5裁片纱向下裁方向允许极限前身经经经以下口为准顺经纱经以下口为准顺经纱3.0经以袖中线为准顺经纱3.0纬纬经经经经以领上口为准3.0经以领上口为准2.0纬斜经斜门襟衬经(3)敷衬表6敷衬工艺图示层明门襟各粘衬一层。(4)缝制工艺维头明线暗线一道、明线二道缝头清剪至0.4,不反吐。绀底领下口明线1明线一道喑线一道、明线二道明暗线各一道标。暗线一道、明线二道缝头清剪至0.4,不反吐。1暗线一道前约克夹袋盖。1暗线一道、明线二道明喑线各一道合肩压缉后过肩暗线一道、明线二道明线不细透过肩里暗线一道、明线二道里上炕。1明线各二道齐止口。1明线各一道1暗线一道五线包缝。扎袖笼明线绀社口1明线二道1暗线一道五线包缝。明线一道下摆折边1.3。组肩小料明线明线二道前暗线后明线钉扣左座领头宽取中横锁直眼一个。中距边1.7。与眼对应钉扣1粒。扣距肩袖缝11em,距前肩维产品分类正面图背面图图1公司男外穿短袖衬衣款式(1)材料表2材料规格及用途55%棉45%涤缝纫、环缝、锁眼、钉扣。公司专用扣1.5竖柄前襟、肩扣塑酯扣领座头。门襟衬、第二层翻领衬、袋牙。后托肩居中向下2后座领居中丝质3×3(双折)右腰缝底边向上12-15白衬板(2)色泽及下料表3非表面部位色差色差对比领面、过肩、与大身色差不低于4级，其他部位色差4级。3-4级衬布影响或多层料造成的色差不低于3-4级。表4裁片纱向下裁方向允许极限前身经后身经经以下口为准顺经纱经以下口为准顾经纱3.0经以袖中线为准顺经纱3.0经经经以领上口为准3.0经以领上口为准2.0斜经斜门襟衬经(3)敷衬表5数衬工艺图示衬衬明门襟粘衬一层。植植南之寸(4)缝制工艺缝纫针距：暗线13-15针/3cm,明线14-16针/3cm。表6缝制工艺明线距边暗线一道、明线二道纤底领下口明线1明线一道暗线一道、明线二道明暗线各一道门襟明线一道暗线一道、明线二道里口包缝。明线各二道明线各一道缉前中腰省暗线一道胸省暗线一道合肩压缉后过肩暗线一道明线二道明线不缉透过