高精度预制装配式混凝土建筑构件生产技术要求编制说明

《高精度预制装配式混凝土建筑构件生产技术要求》编制说明结构作为一种新型建筑体系，因其具有施工速度快、质量可控、节能环保等优点，逐渐受到广泛关注和应用。然而，在实际生产过程中，预制装配式混凝土建筑构件的生产技术存在诸多问题，一是部分生产企业在生产过程中缺乏严格的质量控制措施，导致构件尺寸偏差、表面缺陷等问题频发。二是原材料的质量直接影响构件的质量。然而，部分生产企业对原材料的质量控制不严，使用劣质原材料，导致构件性能下降。三是部分生产企业仍采用传统的生产工艺，生产效率低、能耗高，且难以体标准显得尤为重要。首先，通过制定统一的生产技术要求，可以规范标准的制定和实施将推动生产企业进行技术革新和升级，采用先进的生产设备和生产工艺，提高生产效率和产品质量。最后，高精度预制装配式混凝土建筑构件的生产技术要求将促进建筑行业的产业升级和转型，为使本标准在混凝土建筑构件市场管理工作中起到规范信—2—经过综合分析、充分验证资料、反复讨论研究和修改，最终确定了标准起草组成立伊始就对国内外混凝土建筑构件相关情况进行入的调查研究，同时广泛搜集相关标准和国外技术资料，进行了大量的研究分析、资料查证工作，确定了混凝土建筑构件市场标准化管理中现标准起草组进一步研究了混凝土建筑构件需要具备的特殊条件在理论研究基础上，起草组在标准编制过程中充分借鉴已有的理论研究和实践成果，基于我国市场行情，经过数次修订，形成了《高精度形成标准草案之后，起草组召开了多次专家研讨会，从标准框标准起草等角度广泛征求多方意见，从理论完善和实践应用多方面提升标准的适用性和实用性。经过理论研究和方法验证，起草组形成了求进行编制。标准文本的编排采用中国标准编写模板TCS2009版进行本文件规定了高精度预制装配式混凝土建筑构件的术语和定义、材料要其中，注日期的引用文件，仅该日期对应的版本适用于本文件；不注日—4—JGJ52普通混凝土用砂、石质量及检验方法标预制混凝土构件precastcon在工厂或现场预先制作的混凝土构件，本标准中简称预制构件。主要包括预制的梁、柱、剪力墙、内墙板、外墙板、楼板楼梯、阳台、空调板4.1.1预制构件用混凝土的工作性能应根据产品类别和生产工艺要求确4.1.4预制构件采用的钢筋和钢材应符合4.1.5热轧带肋钢筋和热轧光圆钢筋应分别符合GB/T1499.2和4.2.4夹心外墙板中内外叶墙板的拉结件应符合——金属及非金属材料拉结件均应具有规定的承载力、变形连接可靠5.1.1.1模具应装拆方便，并应满足预制构件质量、生产工艺和周转次5.1.1.2结构造型复杂、外型有特殊要求的模具应制作样板，经检验合5.1.1.3模具各部件之间应连接牢固，接缝应紧密，附带的埋件或工装5.1.1.4用作底模的台座、胎模、地坪及铺设的底板等应平整光洁，不5.1.1.6应定期检查侧模、预埋5.1.1.9模具与平模台间的螺栓、定位销、磁盒等固定方式应可靠，防5.1.2.1模具宜采用移动式或固定式钢底模，侧模宜采用型钢或铝合金5.1.2.3模具、台车（座）表面应5.1.3.1模具台车面，模具内外侧及预埋件处应清理干净，不应留有混5.1.3.2模具组装前，模板接触面平整度、板面弯曲、拼装缝隙、几何5.1.3.5模具摆放（堆放、存储）场地应平整、坚固、无积水，模具放5.2.1钢筋宜采用自动化机械设备进行加工，并应符合GB50666的有5.2.2钢筋连接质量检查除应符合GB50666的有关规定外，尚应符合——钢筋接头的方式、位置、同一截面受力钢筋的接头百分率、钢筋的搭接长度及锚固长度等应符合设计要求或国家——钢筋焊接接头、机械连接接头和套筒灌浆连接接头均应进行工艺——螺纹接头和半灌浆套筒连接接头应使用专用扭力扳手拧紧至规定——焊接接头试件、钢筋机械连接接头、灌浆连接接头力学性能应符5.2.3叠合梁的受力钢筋和预制柱、预制墙板中的竖向受力机械连接、焊接等形式；预制叠合楼板、预制墙水平钢筋可采用搭接连——钢筋骨架转移时应采用多吊点的专用吊具——保护层垫块宜采用梅花状布置，与钢筋骨架或网片绑扎牢固，保——钢筋骨架和网片应与连接套筒、连5.3.1预应力构件生产应编制专项施工方案，并应符合GB50666的有——预应力筋的下料长度应根据构件的长度、台座的长度锚夹具长度——预应力筋宜使用砂轮锯或机械切断机切断，不应采用电弧或气焊——镦头的头型直径不宜小于钢丝直径的1.5倍，高度不宜小于钢丝——当钢丝束两端均采用镦头锚具时，同一束中各根钢丝长度的极差——预应力筋的安装、定位和保护层厚——模外张拉工艺的预应力筋保护层厚度可用梳筋条槽口深度或端头5.3.6预应力筋张拉设备及压力表应定期维护和标定，并应——张拉设备和压力表应配套标定和使用，标定期限不应超过半年，——压力表的量程应大于张拉工作压力读值，压力表的精确度等级不——标定张拉设备用的试验机或测力计的测力示——张拉设备标定时，千斤顶活塞的运行方向应与实际张拉工作状态5.3.8预应力筋的张拉应符合设——应根据预制构件受力特点、施工方便及操作安全等因素确定张拉——宜采用多根预应力筋整体张拉，单根张拉时应采取对称和分级方式，按照校准的张拉力控制张拉精度，以预应力——预应力筋张拉时，应从零拉力加载至初拉力后，量测伸长值初读——张拉过程中应避免预应力筋断裂或滑脱，在浇筑混凝土前发生断——在浇筑混凝土过程中，应对每个预应力构件内的预应力筋全数检——预应力筋张拉锚固后，应对实际建立的预应力值与设计给定值的偏差进行控制；应以每工作班为一批，抽查预应力筋总数的1%，且不——预应力筋放张时，混凝土强度应符合设计要求，且同条件养护的混凝土立方体抗压强度应不低于设计混凝土强度等级值的75%；——采用消除应力钢丝或钢绞线作为预应力筋的先张法构件，尚不应——对受弯或偏心受压的预应力构件，应先同时放张预压应力较小区5.4.1混凝土原材料、配合比设计、强度等级、耐久性和工5.4.2在混凝土浇筑前应进行预制构件的隐蔽工程验收，验——纵向受力钢筋的连接方式、接头位置、接头质量、接头面积百分——预埋件、吊环、插筋的规格、数量——灌浆套筒、预留孔洞的规格、数量——夹心外墙板的保温层位置和厚度，拉接件——预留孔道的规格、数量、位置，灌浆孔、排气孔、锚固区局部加5.4.3混凝土工作性能应根据预制构件产品特点和生产工艺5.4.4混凝土宜采用机械振捣成型方——振捣设备应根据混凝土的品种、工作性、预制构件的规格和形状——当采用振捣棒时，在混凝土振捣过程中不应碰触钢筋骨架、面砖——混凝土振捣过程中应随时检查模具有无漏浆、变形或预埋件有无5.4.6带面砖或石材饰面的预制构件宜采用反打一次成型工——应根据设计要求选择面砖的大小、图案、颜色，背面应设置燕尾——石材入模铺设前，宜根据设计排板图的要求进行配板和加工，并——应使用柔韧性好、收缩小、具有抗裂性能且不污染饰面的材料嵌填面砖或石材间的接缝，并应采取防止面砖或石材在安装钢筋及浇筑混5.4.7预制构件尺寸偏差及预留孔、预留洞、预埋件、预埋5.4.8预制构件有粗糙面时，与预制构件粗糙面相关的尺寸5.4.9带保温材料的预制构件宜采用水平浇筑方式成型。夹——应采取可靠措施保证拉结件位置、保护层厚度，保证拉结件在混——混凝土浇筑前，预埋件及预留钢筋的外露部分宜采取防止污染的——混凝土从出机到浇筑完毕的延续时间，气温高于25℃时不宜超——应根据预制构件特点和生产任务量选择自然养护、自然养护加养——混凝土浇筑完毕或压面工序完成后应及时覆盖保湿，脱模前不应——加热养护可选择蒸汽加热、电加热——加热养护制度应通过试验确定，宜采用加热养护温度自动控制装养护温度不宜超过70℃。预制构件脱模时的表面温度与环境温度的差5.5.2预制构件脱模应按顺序拆除5.5.3墙板构件宜采用翻转起吊，楼板宜采用专用多点滑动5.5.4预制构件脱模起吊时，混凝土强度应满足设计要求，——预应力混凝土构件脱模起吊时混凝土抗压强度不应小于混凝土设——外墙板、楼板等较薄预制构件起吊时，混凝土强度不宜小于205.5.5预制构件脱模后，构件外装饰材料出现破损，在不影用时，可进行修补处理。修补后应重新进行成品验收，验收合格后6.1.2工厂应规划堆场区域，堆场应满足构件生产和周转需求。6.1.4最底层应使用可以承载构件自重的枕木，将最底层的枕木6.1.5构件应按产品品种、规格型号、检验状态分类存放，产品通道，龙门吊轨道两边用黄黑警示线标识出禁止人内及禁止堆放材料的6.1.7冬期生产预制构件放置在露天区域，构件应做好保温施；6.2.1生产单位宜与施工单位商议物流事宜，组织或委托物流商件运输和存放，并按工程或产品特点制定或由委托物流商制定预制构件存放场地、运输线路、固定要求、存放支垫及成品保护措施等，物流商6.2.2构件运输前应对运输路途上的桥梁和隧道尺寸、路面和桥面承载能力、道路转弯半径、限高和障碍物等进行全6.2.3对于