《石化企业事故原因探析综述》3100字

PAGEPAGE18石化企业事故原因分析综述通过对表2.2的15起事故的事故调查报告结果分析，对事故原因进行了总结，统计了某种原因存在于不同企业的数量，见表2.3。表2.315起石化企业事故原因统计表通过对该15起事故的事故原因分析可以发现，基本所有事故的原因都离不开人的因素，不管是因为操作失误还是设备故障，亦或者因为管理不当，归根究底都与人相关。根据我国安全生产监督管理总局公布的统计数据可知，2007年全国共发生506376起生产安全事故，其中重大特大安全事故86起，因为人因失误而导致的事故占了七成以上。结合范继义的油库1050例安全事故数据的统计分析[18]，可以将事故的人因因素分为直接原因和间接原因。直接原因包括人的不安全行为、物的不安全状态；间接原因包括管理缺陷等[19]。（1）人的不安全行为根据人的认知行为意图来说，人的不安全行为可以分为有意识的不安全行为和无意识的不安全行为。[20]有意的不安全行为是指有意图、有目的的不安全行为，是明知故犯的行为，比如酒后上岗、酒后驾驶等。虽然有意的不安全行为是基于人的主观意识的行为，但其背后还是存在着主观与客观上的因素。从主观上来看，是因为操作者存在着不正确的心理，比如侥幸心理、急功近利的心理等。一旦操作者存在了这些不正确的心理，他们就会为了获得一点蝇头小利从而去冒险，为了赶时间或者为了图省事而去走捷径，没有正确的估计危险，在危险和利益之间选了错误的那条路。他们可能明知这种行为是错误的，但是心存侥幸，想到别人也这么做了但是没有出事所以自己也去冒险。他们的自负，认为自己有能力避免危险，从而使得事故的发生。从客观上来看，是因为管理的松懈和规章制度的执行性低推动了事故的发生。缺少健全的制度和严密的管理，没有健全的监督机制，没有到位的安全培训教育；保护设施的操作过于复杂或者甚至没有保护设施，设施设备的设计不符合人机工程，让员工不愿或懒得去使用，从而就可能引发事故的发生。无意的不安全行为是指没有意识、非故意的不安全行为，可以将其分为内部因素与外部因素两个方面来看。从内部因素上来说，可以从作业者的心理、生理、认知、能力水平来看。心理方面的原因有思想不集中、情绪不稳定、性格冒失急躁等；生理方面的原因有听力较差、色盲、视力不佳、体力不佳过于疲劳等；认知方面的原因有安全意识差、判断潜在事故的意识低等；能力水平的方面有缺乏经验、知识不扎实、缺乏技术水平等。从外部因素上来说，主要是周围环境的影响。比如，社会环境、工作环境、家庭环境等[19]。看起来似乎社会环境和人因失误没有多大联系，但是通过近些年事故发生的数量变化情况来看，社会环境还是对人员失误有着一定的影响。思想观念的改变，教育情况的变化，人员素质水平的提升等等都影响着生产安全。良好的工作环境会让人感到轻松愉悦，相反，如果工作环境很恶劣，人就会感到烦躁，也就会更容易感到疲惫，从而导致不能集中注意力，不能及时感知信息的变化等等。工作环境会影响人的工作状态，而工作状态又影响着工作效率，从而可能会带来人的不安全行为引发事故发生。家庭环境对人的身体状况、心理状态等都有着或大或小的影响。良好的家庭氛围能缓解人的疲惫，能得到良好的休息从而能更好的工作。反之，如果家庭矛盾不断，人就会情绪低落甚至感到暴躁静不下心，得不到很好的休息，这些都会导致人因失误引发事故。[21-24]上述方面的因素都是直接或间接作用在人的思想意识上的，然后经过心理与生理方面对其进行反映，让人做出不正确的行为，继而导致了事故的发生。（2）物的不安全状态物的不安全状态主要有以下几个方面：生产物料的危险性；设施设备的故障；不适当的作业环境。生产物料的危险性。石化企业的生产物质不管是原料还是成品、半成品一般都具有有毒有害、易燃易爆或者具有腐蚀性。化学品本身的潜在危害决定了其在生产，使用，储存和运输过程中的风险。疏忽大意可能导致火灾，爆炸，中毒，腐蚀或烧伤，烧伤等事故，严重影响公司生产业务的安全。以生产乙烯和氯的过程为原料，制备聚氯乙烯树脂为例。中间产物是二氯乙烷（EDC），裂解的氯乙烯（VCM）产物易燃易爆。氯，二氯乙烷和氯乙烯具有很强的毒性，一旦泄漏或扩散，将对人体造成极大伤害；当氯，氯化氢和水共存时，会引起严重的腐蚀。设施设备的故障。设施设备的故障或缺陷给事故的发生创造了条件。设计、制造、安装等方面的因素都有可能导致设备设施存在故障。比如，设施设备没有达到相关的技术标准规格要求，内部存在缺陷或者缺少安全保护装备；设施设备的超负荷运转、磨损或老化；设施设备的不正确操作，缺少定期的维修保养等。此外，因为石化行业的生产过程中会接触到一些具有腐蚀性的物质，或者生产过程中的压力或温度的改变，都有很大可能性导致设施设备的老化从而发生故障。设施设备的故障会带来各种问题的出现，比如跑冒滴漏，从而很有可能引发事故。不适当的作业环境。作业环境的选址，可能会影响光线、通风等方面，从而为事故的发生创造了条件；作业环境的空间不够，会对作业的操作产生影响；作业环境的不当颜色选择，比如墙面都是红色，会让人产生焦躁、激动的情绪；蓝色会使人产生阴郁的情绪等，都不利于保持良好的工作状态。（3）管理缺陷影响石化事故发生的最核心的原因还是管理上的问题。通过加强安全管理，不仅可以排除或减少事故损失或牺牲，还可以在保险费、员工伤亡补偿等相关费用上节省出巨大的一笔费用，有利于企业的顺利生产，对于企业的健康可持续发展起到促进作用。石化企业在管理方面的问题主要有以下几点[25]：1）缺乏对复杂的生产管理系统的理解和因为管理上的缺陷所导致的形式主义问题。例如，安全规章制度、作业的流程、制定的对策措施虽然比较完善，但由于相关部门的监督和检查并没有完全实施，落实不到位，存在“责备多、赞扬少、惩罚多、奖赏少”的现象，缺乏积极的激励机制。2）在生产和管理的安全方面较薄弱。例如，对于对危险点的分析预防控制方面缺少相应的措施，对于在危险作业点的操作上缺乏规范标准的流程，对于违规操作行为没有有效的防止和控制措施。企业必须让所有员工意识到，企业实施的安全管理措施是为了让生产及生产环境更安全，而这些措施的制定是为了提示警醒他们在生产过程中需要注意的安全问题。只有标准化的操作，才能让他们的个人安全得到确保。3）没有全方位全过程的对设施设备、作业环境的安全性进行管理。为了安全管理设备的状态，整个过程和每个方面的管理都必须从设备安装、系统调试、设备运转、生产转交、每天维护、计划检修等方面来执行。并且也要在生产的一些关键环节上制定并贯彻落实相应的规章制度，各个关节严格监管，否则一旦中间某一环节发生意外都将会导致事故。4）国家监管部门和地方各级的执法部门缺乏强硬的执法力度，是企业发生事故的一大原因。此外，同一产业的事故状况也会影响相关企业的安全管理。因此，企业安全管理部门在安全文化的宣传方面应当要加大力度，从而去提高全体国民的安全意识。总的来说，导致安全事故的原因主要是：人、物、管理三个方面。这三个方面中对于事故的发生最直接最重要的因素还是人，物是事故发生的本质原因，而管理则是对于事故的预防控制方面起到关键作用，这三者相互影响作用，所以要做好事故的预防与控制，三者缺一不可。全世界一切事情的发生、发展趋势和衰落，都是有它本质的因素和客观原因，全是有一定规律性的，事故的发生和解决也是有规律性可寻。如石油化工设备公司普遍的机泵抱轴事故，绝大多数是因油少丧失润化而导致的，假如按照规定