【机电实务】达为 冲刺串讲班课件 12-冲刺串讲（十二）

4.5.1防腐蚀措施和施工方法腐蚀材料金属材料腐蚀是指材料和周围环境发生化学或电化学作用，由元素状态转变为离子状态，导致金属性能和本质变坏的过程。非金属材料腐蚀是指非金属材料由于在环境介质的化学、机械和物理作用下，出现老化、龟裂、腐烂和破坏的现象。金属按腐蚀的破坏形式全面腐蚀①金属材料各部位腐蚀速率接近。②金属表面比较均匀地减薄，无明显的腐蚀形态差别。③金属表面允许均有定程度的不均匀性。局部腐蚀①腐蚀发生在金属的某一特定部位。②阳极区与阴极区可以截然分开。③次生产物可在阴阳极交界的第三点形成。机理化学腐蚀、电化学腐蚀、物理腐蚀4.5.1防腐蚀措施和施工方法防腐蚀介质处理去除介质中促进腐蚀的有害成分，调节介质的pH值及改变介质的湿度等锅炉给水的除氧；在管道输送原油前，必须脱出原油中水及其他腐蚀性成分。覆盖层在金属表面喷、衬、渗、镀、涂上一层耐蚀性较好的金属或非金属物质。涂料涂层是以各种非金属涂料涂覆形成的涂层金属涂层是利用某种热源，如电弧、等离子弧、燃烧火焰等将粉末状或丝状的金属涂层材料加热到熔融或半熔融状态，然后借助焰流本身的动力或外加的高速气流雾化并以一定的速度喷射到经过预处理的基体材料表面。衬里：在金属设备及管道内衬金属或非金属材料，将其金属表面与工艺介质隔开，防止金属的腐蚀。电化学保护硫酸设备等化工设备和设施可采用阳极保护技术；埋地钢质管道及储罐常采用阴极保护技术。添加缓蚀剂加入乌洛托品等缓蚀剂可减轻炼油装置的腐蚀4.5.1防腐蚀措施和施工方法防腐蚀表面处理表面处理的质量等级包括两个方面，即除锈等级及表面粗糙度。钢材表面锈蚀程度钢材表面的锈蚀程度分别以A、B、C和D四个锈蚀等级表示。处理方法①表面处理方法有清洗（化学处理）、酸洗、动力除锈、喷（抛）射除锈等。②化学处理包括：脱脂、转化处理➾磷化、铬酸盐钝化、钝化③动力除锈包括手工和动力工具两种。④喷（抛）射处理包括：干喷射、湿喷射、喷砂、喷丸、喷粒。方法考虑①待处理表面的状况；表面处理的范围是全部还是局部；要求达到的表面处理等级。②拟选用方法的可行性。③拟采用的涂料配套体系。等级考虑①待处理表面的状况；全部还是局部。②拟采用的涂料配套体系；涂装后表面所处环境的腐蚀性。③为达到一定表面处理等级所需采用的表面处理方法的可行性。处理等级工具处理分为St2级、St3级。喷射处理分为Sa1级、Sa2级、Sa2.5级、Sa3级。4.5.2设备及管道防腐蚀施工技术施工技术基本要求（1）环境温度宜为10~30℃，相对湿度不宜大于85%，或被涂覆的基体表面温度应比露点温度高3℃。（2）防腐蚀涂层全部涂装结束后，应按照规定的时间养护后方可交付使用。涂层（1）底漆宜在焊接施工前进行涂装，但应将全部焊道留出，焊道两侧各50mm宽。焊道底漆应在焊接施工（包括热处理和焊道检验等）完毕、系统试验合格，并办理工序交接后进行。（2）中间漆、面漆涂装宜在焊接施工（包括热处理和焊道检验等）完毕、系统试验合格并办理工序交接后进行，也可在焊接施工前进行涂装，但应将全部焊道留出，待试验合格后按要求进行涂装。（3）防腐蚀涂料质量证明文件应包括合格证、质量检验报告和产品技术文件。铅衬衬铅法焊接、铅板搭接方向应与介质流向一致。铅板与设备内壁应紧密贴合，不得凹凸不平。搪铅法搪铅设备基体表面处理后应露出金属光泽；直接搪铅法搪铅不应少于2层。间接搪铅法应先在被搪铅表面采用加热涂锡法进行挂锡，挂锡厚度符合要求。搪铅时，每层应进行中间检查。厚度应均匀一致，不应有夹渣、裂纹、鼓泡、气孔、焊瘤等缺陷。4.6.2设备及管道绝热施工技术施工一般（2）焊接和热处理须在防腐、衬里和试压前。（3）绝热工程宜在设备及管道压力强度试验、严密性试验及防腐工程合格后施工。（4）当采用一种绝热制品，保温层厚度≥100mm或保冷层厚度≥80mm时，应分为两层或多层。①硬质或半硬质绝热制品用作保温层时的拼缝宽度≤5mm；用作保冷层时的拼缝宽度≤2mm。②绝热层施工时，每层及层间接缝应错开，其搭接的长度宜≥100mm。③接缝：a、水平安装的管道最外层的纵向接缝位置，不得布置在管道垂直中心线两侧45°范围内。b、当采用大管径的多块硬质成型绝热制品时，绝热层的纵向接缝位置应偏离管道垂直中心线位置。④附件：a、附件，必须进行保冷。b、保冷层长度不得小于保冷层厚度的4倍或敷设至垫块处，保冷层厚度应为邻近保冷层厚度的1/2，但不得小于40mm。设备裙座内、外壁均应进行保冷。4.6.2设备及管道绝热施工技术施工技术捆扎法（1）捆扎间距：硬质≤400，半硬质≤300，软质≤200mm；（2）捆扎方式①不得采用螺旋式缠绕捆扎。②每块绝热制品上的捆扎件不得少于两道。③双层或多层绝热层的绝热制品，应逐层捆扎，并应对各层表面进行找平和严缝处理。软质：***毡、玻璃棉毡、泡沫塑料、胶乳、矿棉席、软***；半硬：岩棉制品硬质：***板、多孔陶瓷、

膨胀珍珠岩、微孔硅酸钙制品，硬聚苯乙烯制品、泡沫玻璃等缠绕法（1）当用绝热绳缠绕施工时，各层缠绳应拉紧，第二层应与第一层反向缠绕并应压缝。（2）当用绝热带缠绕时，其带宽应小于150mm，敷设时应螺旋缠绕，其搭接尺寸应为带宽的1/2。金属反射（1）金属反射绝热结构的部件可由内板、外板、反射板、端面支承、外包带和间隔垫组成。（2）设备及管道表面与金属反射绝热结构内板之间的空气层间隙应按设计要求。用间隔垫。（3）应在外板的接缝处加一条比外板稍厚一点的外包带；当使用外板延伸时，其搭接≥50mm。（4）当金属反射绝热结构为不需拆除的固定板时，可用铆钉或螺钉把外包带固定在外板上；当其为需经常拆卸的可拆卸板时，可安装皮带扣式的固定卡后，再组装固定。4.6.2设备及管道绝热施工技术施工技术伸缩缝①设备或管道采用硬质绝热制品时，应留设伸缩缝。②两固定管架间应至少留设一道伸缩缝。③立式设备及垂直管道，应在支承件、法兰下面留设伸缩缝。④弯头两端的直管段上，可各留一道伸缩缝；当两弯头之间的间距较小时，仅留一道或不留设。⑤当方形设备壳体上有加强筋板时，其绝热层可不留设伸缩缝。⑦多层绝热层伸缩缝的留设，中、低温保温层的各层伸缩缝，可不错开。保冷层及高温保温层的各层伸缩缝，必须错开，错开距离应大于100mm。宽度①设计温度≥350℃时，伸缩缝的宽度宜为25mm；②<350℃时，宽度宜为20mm。膨胀间隙①填料式和波形补偿器；②当滑动支座高度小于绝热层厚度时；③相邻管道的绝热结构之间；④绝热结构与墙、梁、栏杆、平台、支撑等固定构件和管道所通过的孔洞之间。4.6.2设备及管道绝热施工技术施工技术防潮层玻璃纤维布复合胶泥（2）立式设备和垂直管道的环向接缝，应为上搭下。卧式设备和水平管道的纵向接缝位置，应在两侧搭接，并应缝口朝下。（3）玻璃纤维布应随第一层胶泥层边涂边贴，其环向、纵向缝的搭接宽度≥50mm，搭接处应粘贴密实，不得出现气泡或空鼓。（4）粘贴的方式，可采用螺旋形缠绕法或平铺法。（5）待第一层胶泥干燥后，应在玻璃纤维布表面再涂抹第二层胶泥。保护层必须按规定嵌填密封剂或在接缝处包缠密封带①露天、潮湿环境中保温设备、管道和室内外保冷设备、管道与其附件的金属保护层。②保冷管道的直管段与其附件的金属保护层接缝部位，以及管道支吊架穿出金属保护壳的部位。4.9.1炼铁设备安装技术冶炼高炉炼铁高炉本体及原料系统、送风系统、煤气系统、渣铁系统组成高炉本体自上而下分为炉喉、炉身、炉腰、炉腹、炉缸5部分。转炉炼钢原料供应系统。吹炼、精炼与出钢系统。供氧系统。烟气净化与煤气回收系统转炉本体设备吊装方式吊装方法主要有台车法、滑移法、流动式吊车或卷扬机与滑轮组相配合吊装。轧机轧机设备安装精度等级可划分为Ⅰ、Ⅱ两级：（1）Ⅰ级精度项目应包含板带轧机、粗轧与精轧的带材连轧机、平整机、管材连轧机、高速线材轧机、棒材轧机、型材连轧机、中厚板成品轧机等。（2）Ⅱ级精度项目应包含开坯机、钢坯轧机、穿孔机、焊管轧机等。空分裸冷试验（1）裸冷是在全部安装完毕，并进行了全面加热和吹除后，在冷箱充填珠光砂、矿棉前，对冷箱系统的设备、管道进行冷状态下的开车冷冻，是对空分设备低温的考核。（2）要求：①裸冷试验应至膨胀机进、出口温度不再下降，设备、管路外表面上结白霜后，保持时间不应少于4h。②在结白霜状态下，系统各部位应无变形、无泄漏。③裸冷试验结束后和化霜前应对冷箱内所有法兰、阀门及支架的连接螺栓进行紧固。④结束后应对整个冷却系统加温解冻。系统恢复到常温后，以工作压力对整个系统进行通气检查。4.9.5炉窑砌筑施工技术化学特性主要成分例如酸性耐火材料二氧化硅硅砖、锆英砂砖碱性耐火材料氧化镁、氧化钙镁砖、镁铝砖、白云石砖中性耐火材料三氧化二铝、三氧化二铬和碳刚玉砖、高铝砖、碳砖4.9.5炉窑砌筑施工技术炉窑交接证明书①炉子中心线和控制标高的测量记录及必要的沉降观测点的测量记录；②隐蔽工程的验收合格证明；③炉体冷却装置，管道和炉壳的试压记录及焊接严密性试验合格证明；④钢结构和炉内轨道等安装位置的主要尺寸复测记录；⑤动态炉窑或炉子的可动部分试运转合格证明；⑥炉内托砖板和锚固件等的位置、尺寸及焊接质量的检查合格证明；⑦上道工序成果的保护要求。顺序起始点选择（从热端向冷端或从低端向高端）→分段作业划线→选砖→配砖→分段砌筑→分段进行修砖及锁砖→膨胀缝的预留及填充。每段长度：湿砌每段不大于1m，干砌每段不大于2m。底砌反拱底应从中心向两侧对称砌筑。砌筑反拱底前，应用样板找准砌筑弧形拱的基面。墙砌（1）圆形炉墙应按中心线砌筑。当炉壳的中心线垂直误差和半径误差符合炉内形要求时，可以炉壳为导面进行砌筑。（2）弧形墙应按样板放线砌筑。（4）圆形炉墙不得有三层重缝或三环通缝，上下两层重缝与相邻两环的通缝不得在同一地点。顶砌（4）拱和拱顶必须从两侧拱脚同时向中心对称砌筑。砌筑时，严禁将拱砖的大小头倒置。（5）锁砖应按拱和拱顶的中心线对称均匀分布。锁砖砌入拱和拱顶内的深度宜为砖长的2/3〜3/4，拱和拱顶内锁砖砌入深度应一致。不得使用砍掉厚度1/3以上的或砍凿长侧面使大面成楔形的锁砖。4.9.5