公交站建设工程施工组织设计

公交站(公交站建设工程)施工组织设计劳动计划序号时间2017年工种3月4月5月6月7月8月1钢筋工55522木工56643混凝土工22214壮工555655电工22236水暖工122327砌筑、抹灰工108防水工59油漆粉刷工1010门窗安装611外保温1012其他5513施工阶段地下结构地上结构地上结构二次结构装修装修14合计20222249284施工准备4.1技术准备4.1.1一般性准备工作：组织项目部有关人员熟悉图纸，图纸会审，发现设计存在的问题。确定设计交底时间，并组织设计交底。准备好本工程所需要的规程、规范、标准、图集和法规。由技术负责人（项目工程师）组织有关人员学习规程、规范的重要条文，加深对规范的理解。4.1.2计量、测量、检测、试验等装置的配置计划：序号装置名称型号单位数量检测状态1经伟仪TDJ6A、TDJ2E台1合格2水准仪DS3、DZS3-1台1合格3钢卷尺50m把1合格4氧气表块1合格5乙炔表块1合格6绝缘电阻表块1合格7接地电阻表块1合格8盒尺5m把10合格4.1.3技术工作计划：1.施工方案编制计划：序号方案名称编制人编制完成时间1施工组织设计技术负责人该项分部工程开工前2临时用电施工方案电气技术负责人临时设施布置前3临时用水、消防施工方案暖通技术负责人临时设施布置前4土方施工方案技术负责人该项分部工程施工前5测量放线施工方案技术负责人规划定位钉桩后6雨季施工方案技术负责人雨季前7脚手架工程施工方案技术负责人该项分部工程开工前8塔吊安装、拆除方案租赁单位安装前9防水工程施工方案技术负责人该分项工程开工前10钢筋工程施工方案技术负责人该项分部工程开工前11模板工程施工方案技术负责人该项分部工程开工前12砼工程施工方案技术负责人该项分部工程开工前13电气安装施工方案电气技术负责人该项分部工程开工前14给排水及采暖工程施工方案暖通技术负责人该项分部工程开工前15屋面工程施工方案技术负责人该项分部工程开工前16门窗工程施工方案技术负责人该项分部工程开工前17装修工程施工方案技术负责人该项分部工程开工前18外墙节能保温施工方案技术负责人该项分部工程开工前19通风工程施工方案暖通技术负责人该项分部工程开工前20塔吊作业方案技术负责人该项分部工程开工前212.试验工作计划：本工程主要进行的试验：钢筋复试试验，钢筋机械连接，混凝土试块试验，防水材料检测，外加剂复试试验，回填土试验，门窗材料复试试验，装饰、装修材料复试试验，砌筑砂浆试块试验。由各专业工长按图纸计算出工程量后，由试验员负责编制，另行报审。3.样板项、样板间计划：序号项目名称部位（层、段）时间备注1钢筋绑扎分项工程底板2模板安装分项工程底板3混凝土分项工程底板4抹灰分项工程底板5粉刷分项工程底板4.1.4新技术推广计划：序号项目名称负责人论文（总结）完成时间1大直径钢筋直螺纹连接技术钢筋工长该项分部工程（工作）完成后2施工过程水回收利用技术土建工长该项分部工程（工作）完成后3粘贴保温板外保温系统施工技术土建工长该项分部工程（工作）完成后4预拌砂浆技术土建工长该项分部工程（工作）完成后5项目多方协同管理信息化技术技术负责人该项分部工程（工作）完成后4.1.15高程引测与建筑物定位：1．建筑物定位按照设计要求请测绘单位给出建筑物角点定位。2．场内水准基点引测建设单位已提供水准点，我单位在场地内将相关水准点作为起算点，闭合水准路线测量，将场地内水准基点与城市水准点连测。4.2施工现场准备4.2.1施工水源、电源准备计划：1.工地供水类型建筑工地临时供水主要包括:生产用水、生活用水和消防用水三种。临时生活用水水源引自工程东大门空地阀门井为市政给水。给水管径为DN50，管网水压约为0.30Mpa。阀门后加装水表计量，表前安装止回阀和闸阀，防止负压倒流。现场施工用水引自甲方指定市政给水管井，管网水压约为0.3Mpa。现场消防用水引自消防泵房高区消防给水管网，管网水压约为0.6Mpa。2.工地供水规划1)确定用水量生产用水包括工程施工用水、施工机械用水。生活用水为生活区生活用水施工区总用水量:经计算楼内施工区总用水量为17.51L/s，考虑不可预见的管道漏水损失，按总用水量的10%计，则总用水量Q施工=19.26L/s。2)确定供水管径楼内给水管道管径选择:采用假定流速法计算给水管的管径，流速根据《建筑给水排水设计规范》第2.6.8条“给水管道的水流速度，应符合下列规定：生活或生产给水管道的水流速度，不宜大于2.0m/s”。因此，施工区给水管道管径为DN50。楼内临时消防干管管径选择:根据得出的施工区总用水量，假定流速为1.8m/s，可计算出施工区给水干管的管径为：≈0.103m因此，施工区消防干管管径确定为DN100。楼内临时给水干管管径选择:根据得出的施工区总用水量，假定流速为1.8m/s，可计算出施工区给水干管的管径为：≈50m因此，楼内临时给水干管管径确定为DN50。3.临时用电用电量计算：1)现场设备计划表（见下表）施工现场电源由甲方提供1台315KVA变压器，设立在ES1#楼北侧。电源附近不能堆放易燃、易爆物品。变压器下方设有总π接柜一台，并应用铁栏杆围护，柜内有相序指示灯、电压、电流表，总控为DZ20Y-630A自动空气开关。现场设立配电柜一台，并且设立在ES1#楼西侧距离变压器约50米的位置，A1一级配电柜：一次侧电源为YJV22-4×150+1×70电力电缆引入，总控柜内分别设有相序指示灯、600/5电流互感器、电流表、电压表及计量表，总控柜内总开关为DZ20Y-630A自动空气开关。序号机械名称规格及型号单位数量单机率（kw）功率合计（kw）1塔吊2ZX50台22.24.43电焊机BX－400台112.512.54钢筋切断机QJ－40台1445钢筋弯曲机LW－40台1336钢筋调直机GT4-14台1447木工电锯MJ105台1448滚压直螺纹机QT4－C台11.51.59切割机HI－400台12.22.210空气压缩机W－1017台15.55.511木工电刨MB573台14412照明及其它1013总计55.12)计算总用电量由于工程小用原场站电源。本工程采用TN-S供电系统，电源引自甲方提供的变压器，施工现场为三相五线制供电，使用过程中应遵守：由变压器引来的电缆的PE线，在总配电柜内做重复接地，和工作零线分开；PE线除在一级配电柜做接地外，还应在二级箱作重复接地，本供电系统接地不少于3处，接地电阻不大于是4Ω；所有电气设备不带电金属外壳必须与PE线可靠连接，PE线上不准安装开关和熔断器，不得把大地兼做PE线。施工现场设置三级配电，不少于二级漏电保护，漏电保护器的额定漏电动作电流和额定漏电动作时间组合合理，从而具有分级保护功能；开关箱内必须保证每台设备有独立的漏电保护器；漏电保护器应装设在配电箱电源隔离开关的负荷侧；漏电保护器的选择是必须符合国家标准的产品。对于在人防工程、楼梯间施工以及建筑装修阶段，照明电源采用不大于36V的安全电压。在潮湿和易触及带电体的场所照明电源电压不得大于24V。现场临时用电，电缆线路全部采用埋地敷设。敷设时先检测电缆的绝缘是否符合要求，并在敷设完成后再次摇测绝缘电阻，合格后再送电，电缆接头要牢固可靠，并作好绝缘包扎，保证绝缘强度。电缆的埋设深度要求不小于0.6m，上下铺50mm厚的细砂，上面盖砖并用土填实，穿过施工道路的穿焊接钢管保护。电缆进出配电箱（柜）要排列整齐，接线要牢固，不得有带电体明露。施工现场两台塔吊分别单独做防雷接地,做法同配电室,接地电阻不大于4欧姆。各配电箱和用电设备有良好的接地、接零、保护装置，电箱应有防雨水措施，工作接地电阻为10欧姆，重复接地电阻为7欧姆，开关箱设置在道路畅通、干燥、无杂物堆放的地方。固定式配电箱、开关箱的下底与地面垂直距离应大于1.3m，小于1.5m。4.2.2生产、生活临时设施计划：生产、生活设施分开4.2.3临时围墙及施工道路计划：根据室外设计图纸要求提前做好路基硬化，兼做施工现场环路，路宽6m。4.2.4加工定货计划：序号材料名称进场数量进场时间备注1钢筋随进度2木模板随进度3防水卷材随进度4保温板随进度5外墙涂料随进度6墙地砖随进度7门窗随进度4.2.4.1材料进场计划自购材料由项目部自行采购。分材料、分种类、分部位随施工进度提前安排相应材料进场。材料进场严格按照现行标准进行进场复试，需见证的材料提前通知监理工程师进行见证。对应见证试验的材料，未见证的不得使用。严格控制材料质量。4.2.4.2模板本工程为二层框架结构，考虑采用定型钢模板周转使用率不高，我项目部决定全部采用多层板模板。4.2.4.3周转材料除顶板模板外，支撑架、脚手架及其配件和其他周转材料采用租赁。周转材料的进场由各项目部依据本项目部的采购计划，按工程形象进度自主组织进场。4.2.4.3砂浆本工程砌筑、地面、抹灰类砂浆均采用散装预拌砂浆，禁止现场搅拌。散装砂浆运输车辆进场后，直接灌入筒仓内，然后进行复试。严格按照《干混砂浆应用技术规程》DB11／T696-2009的要求进行应用施工。选择有资质、信誉度高的砂浆厂家订立合同。砂浆筒仓进场前根据厂家提供的基础图进行筒仓基础施工。待基础强度达到要求后，筒仓进场安装。砂浆使用过程中，提前向厂家提供进场数量，进场后进行复试。待砂浆使用量使用至锥体部分前（接近半方砂浆），通知厂家进货。4.2.4.4材料试验及试配对于需见证试验材料，严格执行见证送检制度。尤其商品混凝土，根据市建委文件规定，需供应商、监理、施工单位共同见证完成及送检，对材料质量负责。材料试验包括钢筋原材及直螺纹接头、回填土、砼标养试块（7天、28天）、同条件混凝土试块（7d、28d、拆模100%；冬施增加：临界、双28、600℃.天）等试验。材料试验及见证取样试验委托具有相应资质的试验单位进行。钢筋直螺纹接头除进行工艺检验试件送检外，按相应规范规定要求进行现场取样作实体检验，取样处按钢筋绑扎接头要求进行绑扎处理。施工现场各个项目部均设立现场标养室及试块制做间，标养试块在具备送样要求后即送至所委托的试验单位标养室养护，以保证标准养护试块的养护条件；同条件试块使用专用钢筋笼在代表结构部位存放，进行同条件养护，达到试块用度相应条件时即送试检验。5主要施工方法5.1流水段的划分5.1.1流水段划分的原则：（后附流水段划分图）5.2大型机械选择业务楼楼东西长27.01m，南北宽12.51m，建筑物总高8.1m，租用汽车吊。挖掘机选用，根据土方总量、工作面和工期要求，挖掘机选用一台EX350。具体选用机械见下表：项目机械名称机械型号数量进、退场日期基础阶段反铲挖掘机EX35012017/3~2017/71结构阶段砼输送泵(车)42m12017/3~2017/6装载机ZL15B12017/3~2017/7装修阶段龙门升降机SM2150-222017/6~2017/75.3主要施工方法5.3.1测量放线，详见测量施工方案：1.施工测量的准备工作：1)了解工程的总体布局、定位及标高情况。2)对照总图,现场勘察,校测建筑用地红线桩点、坐标、高程与相邻建筑物的关系。3)确定放线精度。4)测量设备、仪器确保在有效期内。2．场区平面控制网：按设计图纸上坐标控制点进行场区建筑方格网测设，并对建筑方格网轴线交点的角度及轴线距离进行测定。3．建筑定位放线：1)建筑物平面控制网的测设：建筑物平面控制网的定位依据为各建筑物在场区平面控制网中的相对位置。（1）平面控制网的精度要求：根据建筑的结构和使用特点，布网精度为二级，测角中误差为±12"，边长相对误差为1/15000。（2）距离丈量方法：距离丈量采用I级钢尺，丈量时必须使用弹簧秤，并进行往返测量。并考虑尺长、温度、倾斜、拉力等各项改正数。具体公式为：（考虑采用标准拉力，则拉力改正数不计）式中：L丈量时钢尺读数t0鉴定时标准温度L0实际距离a钢尺线膨胀系数L实钢尺实际长度t测量时实际温度L明--钢尺名义长度h两端高差（3）角度测设方法：如图所示：根据已知的起始方向OA，测设角度α：用正倒镜法测出∠AOB1后，用经纬仪精确测设出∠AOB1=α'，α'与α的差为△α，过B1点作OB1，并量取距离。2）建筑物高程控制网测设：高程引入采用原场区内已知水准点进行测设，本工程布设临时水准点，组成建筑物的高程控制网，控制网的测量采用附和测法。闭合差的要求：L：为附和线路长度。3）测设轴线控制桩：根据已布好的建筑物平面控制网，测设轴线控制桩，测设时以两端控制桩为准，测定该边的控制桩，并校核各桩间距，精度同平面控制网。4．基础施工测量：由于建筑平面控制桩及轴线控制桩距基础外边线较远。在基础开挖时不易被破坏，故在开挖基础时不需引桩。基础开挖撒线宽度不应超过15mm。5.主体结构施工测量：1）结构竖向投测：基础轴线使用经纬仪，根据定位轴线桩，直接投测到垫层上，经闭合校核无误后，根据施工图纸具体尺寸，放出各细部尺寸线。待柱基施工完毕，再次投测定位轴线，进行校核柱子位置，无误后放出各个柱子位置线。柱子混凝土施工完毕后，将柱轴线用墨线弹在柱身上，作为向上投测的依据。2）施工层放线：根据边墙轴线，用经纬仪进行竖向投测，闭合后测设细部轴线，后以此为准测量墙、暗柱、梁、洞口的边线，各部位放线的允许误差为：项目精度主轴线±3mm细部放线±2mm墙、暗柱边线+3mm门窗洞口线+3mm3）高程的竖向传递：工程结构施工时按划分的流水段，设标高传递点分别向上进行传递，以保证在各流水段施工层上附近有三个标高点，进行互相校核。（1）标高传递的允许误差：项目精度层间±3mm总高±10mm（2）各传递点的起始标高线为+500mm，应由附近的二个临时水准点确定。标高传递时采用钢尺沿铅直方向（经纬仪配合）向上量至施工层。钢尺丈量时应考虑各项改正数。在传递过程中应根据每层的误差进行上一层的调整，以防止层间误差的积累而引起总误差超限。（3）施工层抄平前，应校核下层传递上的三个标高点，校差小于3mm时，取平均点引测水平线；抄平时将水准仪放在测点范围的中心位置，进行一次精确抄平，水平线的标高允许误差为±3mm。6.装修工程施工测量：1）地面工程的施工测量：（1）标高的传递方式采用在楼梯间和窗口处进行传递。（2）测设1000mm水平控制线：1000mm水平控制线的测设允许误差应符合测表1的要求。室内的1000mm水平线是控制地面标高、门窗安装等项目的重要依据，在弹墨线时应注意墨线的宽度不得大于1mm。防止误差扩大。项目精度要求水平线（室内、室外）1、每3m两端高差小于±1mm。2、同一条水平线的标高允许误差为±3mm。铅垂线室内经纬仪两次投测校差小于2mm室外高于1/3000（3）用水准仪检测地面面层的平整度和标高时，水准仪与各个测点的间距不应小于2m。2）门窗安装施工测量：（1）从建筑最顶层找出外窗口的边线，用线坠将边线向下引测，并采用经纬仪进行校核以保证精度。（2）门窗口的水平位置由室内1000mm水平控制线确定，向上反到窗下皮标高，并弹线找直。各门口应从水平控制线测设门口上皮标高并拉通线，保证所有的门在同一水平线上，精度应符合要求。5.3.2土方工程：根据地基勘察报告提供的土质情况，结合建筑基础埋深情况。确定土方开挖深度，以现场场地自然地坪为基准，基础埋深自然地坪以下2.4m左右。因此采用一次开挖到位，大开挖的施工方法，用液压反铲挖掘机一台，直接开挖到位，抗水板基础预留200mm土层，独立基础预留100mm土层。槽边堆土距离槽边距离不小于3m。土层为中软土，基坑边坡自然放坡1:0.3，边坡采用边坡硬化进行防护，由专业分包单位制定施工方案。5.3.3验槽：机械开挖基槽，根据设计槽底深度，再挖至槽底1m左右时，从现场高程控制网点引测距槽底1m标高点。至槽壁钉水平控制桩，水平控制桩间距不大于20m，用以控制开挖槽底深度，机械开挖为防止扰动基土和雨季施工要求。开挖深度至垫层上皮标高，预留200mm土层（独立基础预留100mm土层），待验槽后，人工挖至要求高度。5.3.4垫层：基础验槽合格后，按设计图纸要求，放好垫层边线，支好垫层模板。四角钉好标高，经检查验收合格后，即可浇筑砼。砼强度等级C15,厚度100mm，用平板振捣器振捣。待初凝前用木抹子搓平、搓实。5.3.5回填土：采用2∶8灰土进行分层夯实，每层厚度不大于300mm，压实系数≥0.94。回填土计划使用机械进行分层回填，机械回填前先在外墙上用粉笔画好每填土厚度控制线，要求每层虚铺300mm厚。采用振动压路机振动压实不少于３遍。回填土按施工规范要求进行环刀取样，实测回填土的最大干密度。每层达到要求后，方可上层土方回填。基坑每100㎡取一点，取点位置应位于每层2/3深度处。5.3．6钢筋工程：5.3.6.1.钢筋进场后组织材料员、收料员、专业工长、质检员对钢筋进行外观质量检验。检查品种、规格、型号等应符合设计图纸要求。并由试验员进行现场取样复试，合格后方可使用。钢筋堆放场地进行硬化处理，地面上垫砼枕木，上面堆放钢筋。保证钢筋与地面有300mm高架空距离，防止钢筋受潮、生锈。盘条钢筋与定尺钢筋分别堆放，并按其规格、型号分类标识。5.3.6.2．主要施工方法1）原材采购与供应钢筋选用国家大型钢厂钢筋，剥肋滚压直螺纹接头所用连接套筒采用优质碳素结构钢。2）钢筋及相关要求（1）构件保护层要求地下基础筋40梁20柱20板、楼梯15注：构件中受力钢筋的保护层不应小于钢筋的公称直径。（2）钢筋锚固见表纵向受拉钢筋抗震锚固长度Lab、LabE：砼强度钢筋C30C35C40备注HPB300一、二级抗震35d32d29dHRB335一、二级抗震33d31d29dHRB400E一、二级抗震40d37d33d（3）钢筋接头及搭接长度①受力钢筋接头优先采用机械连接接头，钢筋直径>16mm时，均采用机械连接接头。②钢筋接头应错开，任一截面受拉钢筋接头数量不超过50%。③楼板主筋锚入梁或墙内，下筋锚固长度不应小于10d，且伸主梁中心线，上筋锚入梁或墙内的长度不小于35d，端部垂直段不应小于10d。④板内主筋搭接位置，上筋可在跨度中间三分之一，下筋可在支座处。注：两根直径不同钢筋的搭接长度，以较细钢筋直径计算。纵向受拉钢筋绑扎搭接长度Lle、Ll纵向受拉钢筋绑扎搭接长度Lle、Ll注：1.当不同直径的钢筋搭接时，其Lle、Ll值按较小的直径计算2.在任何情况下不得小于300mm抗震非抗震Lle=￡LaeLl=￡La⑤接头的末端距钢筋弯折处≥10d，且不得低于构件的最大弯距处和箍筋加密区，基础梁上筋接头位置：支座或支座两侧三分之一范围内，下筋接头位置为跨中三分之一范围。⑥直螺纹接头从任一接头中心至35d且≥500mm范围内，搭接接头任一接头中心至搭接长度1.3倍范围内，受力钢筋接头面积允许百分率，见下表序号接头形式接头面积允许百分率（%）受拉区受压区1搭接接头25502直螺纹接头50不受限制3）钢筋、套筒加工（1）钢筋加工:钢筋加工的形状、尺寸，必须符合图纸要求。钢筋调直:现场采用调直机进行调直加工。钢筋弯曲成型:①钢筋的弯钩和弯折：Ⅰ级钢筋末端的180度弯钩，其弯弧内直径2.5d，平直部分长度为3d。Ⅱ、Ⅲ级钢筋末端需做90度或135度弯折时，Ⅱ级钢筋的弯曲半径为4d，Ⅲ级钢筋弯曲直径为5d。②箍筋末段的弯钩：Ⅰ级钢筋的弯钩直径≥受力钢筋直径，或箍筋直径的2.5倍，弯钩平直部分的长度为箍筋直径的10倍，弯钩形式为45度/135度。（2）套筒加工①连接套筒采用优质碳素结构钢，接头的连接套筒采用标准型套筒②钢筋丝头加工a工艺流程钢筋端面平头→剥肋滚压螺纹→丝头质量检验→丝帽保护→丝头质量抽检→存放待用b操作要点钢筋端面平头，采用砂轮切割机（严禁气割），保证钢筋端面与母材轴线方向垂直，剥肋滚压螺纹：使用钢筋剥肋滚压直螺纹机将连接钢筋的端头加工成螺纹。丝头质量检验：对加工的丝头进行质量检验。带帽保护：用专用的钢筋丝头塑料保护帽进行保护，防止螺纹被磕碰或被污物污染。丝头质量抽检：施工操作工人应对加工丝头逐个进行自检，施工单位质检员应对自检合格的丝头进行抽查，抽检数量10%，检验合格率不小于95%，参考《滚轧直螺纹钢筋连接接头》（JG163-2004）附录D形成丝头加工质量检查记录表。4）施工方法（1）准备及基本方法核对成品：核对成品钢筋的钢号、直径、形状、尺寸和数量是否与料单料牌相符，如有错漏，应纠正增补，钢筋保护层采用塑料垫块、砂浆垫块和措施钢筋来保证。（2）柱钢筋绑扎搭设柱筋支撑脚手架→套柱箍筋→连接并绑扎竖向受力筋→画箍筋内弹线→绑箍筋①搭设柱筋支撑脚手架：柱筋支撑架采用脚手架搭设，操作面四周铺板并挂安全网。②套柱箍筋：按图纸要求间距，计算好每一根柱箍的数量，先将箍筋套在下层伸出的钢筋上，然后绑扎定位钢筋，立柱子钢筋。③机械连接竖向受力筋，柱子主筋立起后，机械连接接头，套筒尺寸应符合设计及有关规范要求。④画箍筋间距线：在立好的柱子竖向钢筋上，按图纸要求用粉笔划箍筋间距线。⑤柱筋绑扎连接:箍筋的接头，应交错布置，在四角纵向钢筋上，柱角的主筋与箍筋间用双扣交错绑牢，绑扣相互间成八字形，箍筋必须与主筋垂直。⑥下层柱竖向筋露出柱面部分，用柱箍将其固定。（3）梁与板钢筋绑扎及安装梁筋绑扎采用横内绑扎：画主次梁箍筋间距→设主次梁箍筋→穿主梁底层纵筋及弯起钢筋→穿次梁底层纵筋并与箍筋固定→穿主筋上层纵筋→按箍筋间距绑扎→穿次梁上层纵筋→按箍筋间距绑扎板筋绑扎：清理模板→模板上划线→绑板下受力筋→绑定弯矩筋楼板保护层为：受力钢筋在下，分布筋在上。①梁板钢筋：上层弯钩朝下，下层弯钩朝上，板、次梁与主梁交叉处，板筋在上，次梁筋在中层，主梁筋在下，相同箍筋接头交错布置在两根纵向架立筋上，纵向受力筋为多层时，层间垫以短钢筋保证其间距。②梁纵向受力钢筋：上筋净距≥30mm或1.5d(钢筋中最大直径),下筋净距≥25mm或d,下部纵向钢筋配置≥两层时,钢筋水平方向中距比下面两层中距增大一倍。③梁的下部钢筋不在跨中1/3范围搭接或连接，上部钢筋不在支座1/3范围内连接。④板中钢筋从距墙或梁边50mm开始配置。⑤板的下部钢筋不在跨中1/3范围内搭接或连接，上部钢筋不在支座1/3范围内连接。⑥箍筋：从距墙边或梁边50mm开始配置，箍筋间距及支数见图纸。⑦钢筋绑扎安装时，还应满足图纸相应规范要求。（4）剥肋滚压直螺纹机械连接①工艺流程：钢筋就位→拧下钢筋保护帽→接头拧紧→作标记→施工检验②操作要点a钢筋就位：将丝头检验合格的钢筋（丝扣干净，完好无损），搬运至待连接处。b接头拧紧：接头的连接用力矩搬手进行施工，将两个钢筋丝头在套筒中间位置相互顶紧，接头拧紧，力矩符合下表规定，力矩扳手精度为±5%。c作标记，经拧紧后的滚压直螺纹接头应做出标记，与未拧紧的接头应分开，单边外露丝扣长度不应超过1个完整丝扣。d施工检验：对施工完的接头进行质量检验。5.3.6.3.配料加工方面1）配料时在满足设计及相关规范、本方案的前提下，要有利于保证加工安装质量。2）成型钢筋形状、尺寸准确，平面上没有翘曲不平，末端净空直径≥钢筋直径的2.5倍，弯曲点处不得有裂纹和回弯现象。3）钢筋加工允许偏差项目允许偏差（mm）受力钢筋顺长度方向全长的净尺寸±10弯起点高度±5箍筋内净尺寸±54）现场钢筋绑扎安全质量要求钢筋绑扎安装必须符合《混凝土结构工程施工质量验收规范》（GB50204-2015）、《钢筋机械连接技术规范》（JGJ107-2010）的要求，见表（GBA50204-2011）5）剥肋滚压直螺纹机械连接接头检验(1）工程中应用滚压直螺纹连接接头时，套筒提供单位应提交有效的型式检验报告。(2）钢筋连接作业开始前及施工过程中，应对每批进厂钢筋进行接头连接工艺检验，工艺检验应符合下列要求：①按同批钢筋，每种规格接头试件不少于3根②接头试件的钢筋母材应进行抗拉强度试验③三根接头试件的抗拉强度不应小于该级别钢筋抗拉强度的标准值，同时尚应不小于0.9倍钢筋母材的实际抗拉强度，计算钢筋实际抗拉强度时，应采用钢筋实际横截截面。(3）现场检验质检员对接头质量逐个自检，合格的以蓝点标记，并抽取10%的接头进行拧紧扭矩校核，合格的以黄点标记，同时参考《滚轧直螺纹钢筋连接接头JG163-2004》附录E形成接头连接质量检查记录表。拧紧扭矩值不合格数超过被校核接头数的5%时，应重新拧紧全部接头至合格。现场检验应进行拧紧力矩检验，接头外观质量检查和单项拉伸试验。5.3.6.4．质量管理与措施1)钢筋安装(1)由于本工程采用Ⅱ级、Ⅲ级钢筋有同规格的，容易混乱，所以必须加强钢筋的标识管理，钢筋从原材进场堆放，加工后成品钢筋堆放，施工现场钢筋堆放都必须按不同规格、级别，分类堆放并标识，必要时现场设专人分类，发料。(2)定位钢筋的安装与绑扎①柱定位筋:柱子定位筋设两道，第一道设置在下层砼柱顶以上50mm处，第二道设置在距柱顶50mm处，绑扎完后，竖向定位筋不取出，第二道定位筋清理后可循环使用。③钢筋保护层:柱钢筋保护层采用混凝土垫块，卡在柱四角竖筋外皮上，每隔0.8m设置一道，每道6块（含两侧），墙体砼保护层用混凝土垫块，按每0.8m梅花型布置，板砼保护层用塑料垫块，按每0.8m梅花形布置，板钢筋支撑，每1.5m设一排马凳，置于两层钢筋网片之间。钢筋工程安装允许偏差及检查方法项次项目允许偏差值（mm）检查方法国家规范标准结构长城杯标准1绑扎骨架宽、高±5±5尺量长±10±102受力主筋间距±10±10尺量排距±5±5弯起点位置20±153箍筋，横向筋焊接网片间距±20±10尺量连续5个间距网格尺寸±20±104保护层厚度基础±10±5尺量柱、梁±5±3板、墙、壳±3±35钢筋电弧焊连接焊缝宽度不小于0.7d——+0.1d.-0量规或尺量厚度不小于0.3——+0.2d\-0长度——+5、-06剥肋直螺纹接头外露丝扣锥筒外露整扣1个≤1个目测锥筒外露半扣——≤2个2）钢筋机械连接(1)制定合格的套筒进厂计划，套筒进厂后设置在仓库内，或干燥环境内。(2)制作好的丝头要套塑料保护帽保护，防止螺纹碰伤或被污物污染。(3)钢筋连接应与钢套管的轴心保持一致，以减少偏心和弯折。3）资料标准:必须符合市建委、规委颁布的《建筑资料管理规程》（DB11/T695-2009）规定要求。（详见《钢筋工程施工方案》）5.3.8模板工程：5.3.7.1.模板设计序号部位模板选用、主要事项1地下部分梁、柱采用整体式多层板拼制模板，50×100木方，ф48钢管，多层板。2主体结构楼梯采用15mm厚多层板与木方拼装而成3梁采用15mm厚多层板4门窗洞口采用定形钢木混合模板，控制洞口方正，谨防漏浆5顶板采用15mm厚多层板，次楞用50×100mm木方，主楞用100×100mm木方，支撑采用用调钢管支撑。5.3.7.2.模板的加工、制作与验收：1）序号结构部位模板选型施工方法模板宽度（mm）模板高度（mm）备注1底板混凝土浇筑现场实际图纸2柱多层板现场组装图纸图纸3梁多层板现场组装图纸图纸4板多层板现场组装图纸图纸5楼梯木模现场组装图纸图纸6阳台木模现场组装图纸图纸7女儿墙多层板现场组装图纸图纸8门窗洞口钢角组合木模预制墙厚洞高(1)多层板：长度2440mm，宽1220mm，厚度15mm。(2)3型扣件，对拉螺栓，止水对拉螺栓，紧固螺栓等。(3)模板及配件周转使用修复后应符合质量标准。(4)隔离剂：模板专用脱模剂（应有检测报告）棉丝擦试。2)模板的加工：(1)洞口模板：采用现场制作，用15mm厚多层板加50*100木方制作。并且四角用角铁螺栓固定，中间加支撑杆间距不大于600mm。(2)模板验收：依据施工图的设计要求进行尺寸验收，依据模板验收规范进行强度、钢度验收。5.3.7.3.模板的安装：1)地下车库柱模板安装顺序：搭脚手架→模板就位安装→安装柱模板→安装支撑→固定柱模→浇筑砼、拆除脚手架、模板→清理模板技术要求：模板接缝为直拼式，接缝处粘贴密封条，然后加柱箍、支撑，调整垂直段加固。2)梁模板安装顺序及技术要点安装顺序：搭设调平模板支架→按标高放梁底模板→拉线找直→绑梁筋→安装垫块→梁两侧模板→调整模板技术要求：按规范要求（跨度大于4m起拱1‰~3‰），梁侧模包梁底模，下面龙骨包住侧模板。3)板模板安装顺序及技术要求安装顺序：满堂红、碗扣脚手架→主龙骨→次龙骨→柱头模板、顶板模板→拼装→顶板内、外柱头模板龙骨→模板调整验收→进行下道工序技术要求：模板宜以每块板四周先用阴角模板与墙或梁模板连接，然后向中央铺设，顶板模板要压梁或柱模，中央跨度大于4m房间起拱2‰，中间起拱四周不起拱。4)门窗口模板安装门窗口模板用100角钢与100×100、50×50木方及多层板组合成内用八字斜撑加固防止变形，门窗口模板安装时与墙模相接处满贴海绵条，为防止位移门口两侧需用顶模棍固定。5)楼梯模板安装采用15mm多层板组拼楼梯模板，如下图。6)模板安装及技术要求模板质量标准、偏差见下表。模板安装允许偏差及检查方法项次项目允许偏差值(mm)检查方法国家规范标准结构长城杯标准1轴线位移柱、墙、梁53尺量2底模上表面标高±5±3水准仪或拉线尺量3截面模内尺寸基础±10±5尺量柱、墙、梁+4、一5±34层高垂直度层高不大于5mm63经纬仪或大于5m85吊线、尺量5相邻两板表面高底差22尺量6表面平整度52靠尺、塞尺7阴阳角方正2方尺、塞尺顺直2线尺8预埋铁件中心线位移32拉线、尺量9预埋管、螺栓中心线位移32拉线、尺量螺栓外露长度+10、一0+5、一010预留孔洞中心线位移+105拉线、尺量尺寸+10、0+5、一0中心线位移311门窗洞口宽、高±5拉线、尺量对角线612插筋中心线位移55尺量外露长度+10、0+10、05.3.7.4．模板的拆除：1）柱模板拆除：在砼强度达到1.2Mpa能保证其表面棱角不因模板拆除而受损后方可拆除。拆除时先松开加固螺栓或卡子，在拆除加固钢管或龙骨，然后用撬棍轻轻振动模板，使之与墙体或柱脱开，严禁在上口撬动，晃动或用大锤砸模板，拆除后的模板做好模板检验批质量验收记录，保证使用质量。2）门洞口模板拆除：松开洞口模板四角支撑及中间十字支撑，然后从侧边撬动模板，禁止从垂直面砸击洞口模板，防止门洞口过梁砼拉裂。拆出的模板及时修整，洞口宽度大于1m时，拆模后立即用钢管加顶托回撑。3）顶板、梁模板拆除：顶板模板拆除，必须按每层段顶板砼同条件试块抗压强度试验报告。跨度大于2m的，达到设计强度的50%即可拆除。跨度2~8m的达到设计强度的75%即可拆除。跨度大于8m的必须达到100%方可拆除。拆除顶板模板时从房间一端开始，防止坠落人或物造成安全事故。顶板模板拆除注意保护模板，不能硬撬模板接缝处，以损坏面板。拆除的龙骨及扣件要码放整齐，并注意不集中堆放，拆除模板后，作业层清理干净。5.3.7.5.模板的维护与修理：模板使用注意事项：吊装模板轻起轻放，不准碰撞已装好的模板和其它硬物。严格控制拆模时间。拆模按程序进行，禁止锤砸、硬撬，以免损伤砼表面及棱角，模板安装前必须涂脱模剂，防止粘模。拆下的模析分类码放，破损的必须及时修理。多层板维修：现场堆放防止雨淋，严禁与硬物碰撞，撬棍敲打。钢筋严禁在模板上托拉，任意抛扔，模板留洞用切割或钻孔机械，模板使用后及时清理，刷脱模剂。模板破损及时修复。5.3.8混凝土工程：名称部位混凝土强度等混凝土强度等级基础垫层C20基础（独立基础、基础梁、柱）C30框架柱基础顶~▽3.51C35▽3.51~7.2C35框架梁、梁、板、楼梯基础顶~屋顶C355.3.8.1．材料要求本工程砼采用预拌砼由商品砼搅拌站提供，要求商混站提供的砼坍落度控制在：底板、大体积混凝土或最小尺寸大于500mm的结构为160-180mm，梁、顶板为180-200mm，柱、墙为200-220mm。商混站提供的砼拌制时优先选用普通硅酸盐低碱水泥，最大氯离子含量为0.006%；外加剂选用缓凝减水剂，掺量为2%；掺加UEA膨胀剂，掺量为8%，冬施使用的复合引气型防冻剂。砂率控制在38％～40％，石子粒径5～25mm，含泥量≤1%，中砂、砂石含泥量≤3%。掺合料：结构墙体混凝土应采用同一种粉煤灰，同一牌号、同一品种水泥，以保证外观颜色的一致，粉煤灰参量不大于胶凝材料25%。基础、顶板、地面以上混凝土外露构件为二类b,地上、地下其余部分为一类。结构混凝土耐久性的基本要求见下表：环境等级最大水胶比最大氯离子（％）最大碱含量（Kg/m3）一0.600.30不限制二a0.550.203.0二b0.500.15材料进场时除常规的质量证明文件外，还应提供水泥、砂石、外加剂、掺合料等材料的由市技术监督局核定的法定检测单位出具的(碱含量和集料活性)检测报告。(抗渗砼中不得使用碱活性集料。)5.3.8.2．砼的质量要求：砼送到浇筑地点后，检查砼的强度等级、塌落度、和易性，如砼拌和物出现离析或分层现象，应向施工单位技术人员与商混站技术人员报告，共同制定处置措施，同时应检测其坍落度，冬施还应增加出罐温度检查，所测数据应符合相关要求，否则退回。1）主要机具塔吊铲车、混凝土罐车、混凝土输送泵（车）、布料杆、插入式震捣棒（分层尺杆，充电电筒）、铁锹、铁盘、木抹子等。2）作业条件①办完钢筋隐检手续，注意检查支铁、钢筋定距框（水平、垂直）垫块厚度正确，绑扎牢固，到位，以保证保护层厚度。核实墙内预埋件、预留孔洞、水电预埋管线、盒槽的位置、数量及固定情况。②检查模板下口、洞口及角模处拼接是否严密，边角柱加固是否可靠。③检查并清理模板内残留杂物，用水冲净。外砖内模的砖墙及木模，常温时已浇水润湿。④计量器具、震捣器等经检查、维修。计量器具已定期校核。⑤检查电源、线路，并做好夜间施工照明的准备。⑥已向商品混凝土搅拌站申请了混凝地强度等级、用量及时间。⑦技术交底工作已经完成，混凝土浇筑申请书已被批准。3）施工方法①工艺流程：作业准备→混凝土运输→混凝土浇筑、振捣→拆模、养护②混凝土的供应及运输a）本工程使用商品预拌混凝土，选择有资质、生产能力强、产品质量可靠的混凝土公司以保证工程的施工要求及质量要求，并且为了降低砼的运输成本和保证运输时间，避免混凝土到场后离析和分层。b）混凝土的质量及技术要求在合同中加以规定。对中标的混凝土供应公司提出严格的技术要求，保证混凝土的质量和供应满足施工要求。并要求商品砼厂家承担20年不发生混凝土碱集料反应损害的相应责任。c）混凝土公司得综合考虑混凝土泵车受现场和施工区周边道路的影响，必须保证有足够的车辆可以调度，满足施工日用量和小时用量的运输能力。4）混凝土的浇筑与振捣：①垫层砼浇筑：基槽验收合格后，支好垫层模板，钉好水平控制桩。砼由泵车输送至浇筑地点，用砼平板振捣器进行振捣。振捣完毕后用刮杠按标高控制线刮平表面，用木抹子搓平。砼浇筑12小时浇水进行养护。②独立柱基砼浇筑：浇筑前先将基底杂物用气泵吹干净，并适量润湿基层，然后再浇筑砼。砼分二次进行浇筑，第一层为基础平面部分，经振捣密实后，间隔半小时后，再浇筑上面斜面部分砼。砼振捣使用插入式振动器。浇筑上层砼时，必须将振动棒插入下层已浇筑砼内50mm，保证上下层砼结合良好。砼分层浇筑，分层振捣，振动棒水平移动间距不大于40mm，每层浇筑厚度不大于400mm,以砼表面不下沉和不出现气泡为振捣密实为标准。③柱、砼浇筑：柱、墙砼浇筑前先将结合处砼表面进行凿毛处理，并冲洗干净，浇筑时，先填同配合比减石子砂浆，采用分层浇筑，分层振捣。浇筑厚度每层不超过400mm，水平振捣间距不大于400mm，浇筑厚度采用标尺杆进行控制。砼振捣不得触动钢筋及预埋件。砼浇筑时派专人看模、看筋，发现问题及时处理。④梁板砼浇筑：梁板按框架格序浇筑，每框架格先将梁根据高度分层浇筑成阶梯形，达到板底位置时，即与板的砼一起浇筑。随着阶梯形的不断进层，继续向前推进。倾倒砼方向与浇筑方向相反，梁柱节点钢筋较密处，必要时使用ф30振动棒，并适当加大棒点密度。板砼浇筑时砼略高于板厚，振捣完毕后，用刮杠刮平。板面高度及平整度按柱筋上的标高控制线控制。板厚用钢筋自制标尺控制砼浇筑厚度。⑤楼梯砼浇筑：楼梯砼自上而下浇筑，先振捣底板砼，达到踏步位置后，再与踏步砼一起浇筑。不断连续抽上浇筑，随浇随用木抹子将踏步表面抹平。⑥底板砼：本工程底板砼为抗渗砼，厚度为250mm,砼浇筑必须一次浇筑完成，不允许留施工缝，同时，四周墙体高度必须在底板面以上250mm高，与底板一次浇筑成型。5）混凝土的养护：①砼采用浇水养护方法。②现浇砼在正常条件下通常采用自然养护。自然养护要求在浇筑完成后，12h以内应进行养护，炎热或大风天气3h后开始。③普通砼养护时间不少于7天，掺有外加剂或有抗渗、抗冻要求的混凝土，应不少与14天，养护期间必须保证砼表面湿润度。6）混凝土雨季施工：①混凝土浇筑前应及时了解天气预报，尽量利用非雨天气组织施工。如果在混凝土浇筑过程中遇雨，应急时用塑料布或雨布遮盖。②砼浇筑前必须清除模板内的积水，砼浇筑前不得在中雨以上进行，遇雨停工时应采取防雨措施。③砼初凝前，应采取防雨措施，用塑料薄膜保护。④浇灌混凝土时，如突然遇雨，要做好临时施工缝，方可收工。雨后继续施工时，先对接合部位进行技术处理后，再进行浇注。7）混凝土结构的实体验收：混凝土试验：试块的制作由试验员负责，对同一配合比、每台班、每一施工段、不超过100m3的混凝土，商品混凝土在到现场后15分钟内，取试件三组，7天标养一组，28天标养一组，同条件养护一组；当一次连续浇筑超过1000m3时，同一配合比的混凝土每200m3取样不得少于一次；在冬期施工时应增加两组，一组用于临界强度检验，一组用于冬施转常温检验。有抗渗要求的增加抗渗一组；等效同条件试块（当温度积累到600℃或者60天试压）的规定与监理工程师确定部位后及时留置试块。供结构实体检测试块留置组数可根据实际需要确定。试块制作后，按工程部位、强度等级、配合比编号、试块制作日期、编号及制作人及时登记台帐。并进行养护。混凝土工程允许偏差及检查方法项次项目允许偏差值（mm）检查方法国家规范标准结构长城杯标准1轴线位置基础1510尺量独立基础1010墙、柱、梁852垂直度层高不大于5m85经纬仪吊线尺量层高大于5m108全高（H）H/1000、且≤30H/1000、且≤303标高层高±10±5水准仪尺量全高±30±304截面尺寸基础高、宽+8、-5±5尺量柱、墙、梁宽、高+8、-5±35表面平整度832米靠尺、塞尺6角、线顺直度——3拉线、尺量7保护层基础——±5尺量柱、梁、墙、板——+5、-38楼梯踏步板宽度、高度——±3尺量9电梯井筒长、宽对定位中心线+25、0+20、0经纬仪尺量筒全高（H）垂直度H/1000，且≤30H/1000，且≤3010阳台、雨罩位移——±5吊线、尺量11预留空洞中心线位置1510尺量12预埋螺栓中心线位置103尺量螺栓外露长度5+5、-05.3.9架子工程：本工程建筑物回填土先回填至绝对标高48.30m后，进行落地式脚手架搭设，全高封闭扣件式双排钢管脚手架，此架一架三用，即用于结构施工和装修施工同时兼做安全防护。5.3.9.1.构造要求及技术措施：1）地基处理：肥槽回填采用素土分层夯填，密实度采用环刀取样进行试验，素土夯实后表面修理平整，脚手架要通长铺设50mm厚脚手板，脚手板铺设平整，不得悬空，同时要求墙外皮向外有一定的流水坡度。2）立杆：全楼脚手架采用双排立杆，立杆顶高出结构檐口上皮1.5m，采用双排底座。立杆接头采用对接扣件连接，立杆与大横杆采用直角扣件连接，接头交错布置。两个相邻立柱接头不应在同步同跨内，并在高度方向错开不小于50cm，各接头中心距立节点距离不大于60cm。3）大横杆：大横杆置于小横杆之下，在立柱的内侧，用直角扣件与立柱扣紧，其长度大于3跨不小于6m，同步大横杆四周要交圈，连接采用对接连接扣件接头交错布置，不允许不同步、同跨内搭接。相邻接头水平距离不小于50cm，各接头距立杆距离不大于50cm。4）小横杆：每一根立杆与大横杆相交处（立节点）都必须设置一根小横杆，并采用直角扣件，扣紧在大横杆上。该杆轴线偏离主节点距离不大于15cm，小横杆间距与立杆柱距相同，且根据作业层脚手架搭高的需要，可两立柱间在等间距增设1-2根小横杆，其最大间距不大于75cm。小横杆伸出外排大横杆，小横杆伸出外排大横杆边缘距离不小于10cm，伸出里排大横杆距结构外皮边缘15cm，且长度不大于44cm。上下层小横杆应在立杆处错开布置，同层相邻小横杆在立柱处相同布置。5）纵横向扫地杆：纵向扫地杆采用直角扣件固定在距离底座下皮20cm处的立柱上，横向扫地杆则用直角扣件固定在紧靠纵向扫地杆下方的立柱上。6）剪刀撑：脚手架采用剪刀撑与横向斜撑结合的方式，随立柱、纵横向水平杆同步搭设。用通长剪刀撑沿架高连续布置。剪刀撑每6步、4跨设一道，斜杠与地面的夹角在45°~60°之间。斜杆相交点处于同一条直线上，并沿架高连续布置，剪刀撑的一根斜杆扣在立柱上，另一根斜杆扣在小横杆抻出的端头上，两端分别用旋转扣件固定，在其中间增加1-4个扣结点，所有固定点距主节点距离不大于15cm，最下部的斜杆与立杆的连接点距地面的高度控制在30cm内，剪刀撑的杆件连接采用搭接，其搭接长度≥100cm，并用不少于2个旋转扣件固定，端部扣件及板的边缘至杆端的距离≥10cm。7）脚手板：脚手板采用松木板厚5cm，宽35~45cm，长度不小于3.5m的硬木板，在作业层下部架设一道水平网，随作业层上升，同时作业不超过2层。首层满铺一层脚手板，顶层设置安全网及防护栏杆。脚手板设置在三根横向水平杆上。并在两端8cm处用直径1.2mm镀锌铁丝箍绕2-3圈固定，当脚手板长度小于2m时，可采用两根小横杆，并将板两端与其可靠固定，以防倾翻。脚手板应平铺、满铺、铺稳，接缝中设两根小横杆各杆距按通人距离不大于15cm,靠墙一侧的脚手板离墙的距离不应大于15cm，拐角处两个方向的脚手板应重叠设置，避免出现探头及空档现象。8）连墙件采用刚性连接，垂直间距为2.4m，水平间距为不大于6m，连墙杆用ф48×3.5的钢管，它与脚手架、建筑物的连接采用直角扣件，连接件用钢管与结构柱连接，连接件横竖向排列，均匀布置。架体和结构立面垂直，并尽量靠近立节点。底部第一板大模杆就开始布置连墙杆。脚手架要满挂全封闭式密目安全网，密目安全网采用1.5×6.0m，规格，用网绳绑大横杆处立杆里侧。作业层网应高于平台1.2m，并在作业层下设一道水平网，在架内2m处设首层平网，往上每隔三层设置隔层平网，施工层应设随层网，作业层脚手架立杆由于0.6~1.2m处设有两首防护栏杆，底部侧面设18cm高挡脚板。5.3.9.2.脚手架出入口搭设宽不小于2m,长度不小于6m的防护棚，两侧与架体连接，用密目安全网封严，顶部用5cm脚手板覆盖，固定牢固，每栋入口处各搭设1个。5.3.9.3.结构临边防护措施，在结构边50cm处设置安全封闭式护身栏，使用材料用ф48×3.5的钢管，其高度不低于1.2m，立杆间距不大于2.5m，竖向每隔0.6m设通长大模杆，每隔一根立杆，设一道三角架，沿钢管长度方向刷红白间隔的油漆。挂醒目标志牌，护身栏四周满挂密目安全网，白天设警示牌，夜间设警示灯，临边四周1m范围内不准堆料，停放机具。5.3.9.4.楼梯间防护措施：楼梯间的侧边利用脚手架做安全防护，架子立杆从梯井内搭设，侧边沿楼梯坡度方向做一道1.2m高护身栏，侧边底部设18cm高挡脚板。5.3.9.5.脚手架的搭设及拆除工艺：1）搭设工艺：工艺流程；场地平整、夯实→基础承载实验、材料配备→定位设置通长脚手板→纵向扫地杆→立杆→横向扫地杆→小横杆→大横杆→剪刀撑→连墙件→铺脚手板→扎防护栏杆→挂安全网定距定位：根据构造要求在建筑物四角用尺量出内外杆离墙距离，并做好标记，用钢卷尺拉直，分出立杆位置，并用小木片点出立杆标记。垫板应准确地放在定位线上，垫板必须铺板平稳，不得悬空。在搭设首层脚手架的过程中，沿四周每框架格内设一道斜支撑，拐角处双向增设，等该部位脚手架与主体结构的连接件可靠拉结后，方可拆除，当脚手架操作层高出连接件两步时，应采取临时稳定措施，直到连接件搭设完毕后，方可拆除。双排架先立里排立杆，后立外排立杆，每排立杆应先立两头的，再立中间的一根，互相看齐后，立中间部分各立杆，双排架内、外排两立杆的连线要与墙垂直，立杆接长时，宜先立外排后立内排。2）脚手架的拆除施工工艺：

拆除脚手架应遵守由上而下，先搭后拆的原则：即先拆拉杆、脚手板、剪刀撑、斜撑而后拆小横杆、大横杆、立杆等（一般拆除顺序为安全网→栏杆、脚手板、剪刀撑→小横杆→大横杆→立杆），不准分立面拆架或在上下两步同时进行拆除，做到一步一清、一杆一清。拆立杆时要先抱住立杆再拆开最后两个扣，拆除大横杆、斜撑、剪刀撑时，先拆除中间扣件，然后托住中间，在解端头扣。所有连墙杆等必须随脚手架拆除同步下降，严禁先将连接件整层或数层拆除后再拆除脚，分段拆除高度应不大于2步，如高差大于2步，应增设连接件回固。当脚手架拆至下最后一根钢管的高度（约6.5m）时，应先适当位置搭临时抛撑加固，后拆除连墙件。3）内装修脚手架：采用移动式拼装脚手架。4）马道设置：沿外脚手架外单立一皮立杆，沿外架至层高设置之字形布置，马道钢管与脚手架连接牢固，搭设要求同脚手架，走道两侧设安全网。底面铺脚手板，马道宽度不小于1m,楼层部分，设休息平台，宽度不长于1.5m，在楼角处设置。5.3.11砌体工程本工程填充墙砌体采用加气混凝土砌块，混凝土砌块砌筑前应将基层表面清扫干净，洒水湿润，按图纸各部位尺寸，提前返好皮数杆，排砖撂底。第一层砖下皮标高先拉通线检查，如水平缝超过20mm时，用细石砼找平，组砌方法正确，按06SG614《框架结构填充小型空心砌块墙体构造》上下错缝，交接咬槎。砖墙与构造柱及框架连接处，按设计图纸要求每隔50cm设两道ф6拉结钢筋，每边入墙不小于1m。砌体水平灰缝为15mm，竖向灰缝为15mm，墙体有防水要求的，根部浇筑200mm高混凝土。填充墙、腰带及过梁设置按设计图纸要求设置，门窗顶部及墙中部各设一道钢筋砼带，内配ф6钢筋2根，短筋ф6@200。填充墙砂浆采用M7.5干拌砂浆。5.3.12屋面工程屋面工程：防水等级为二级，采用0.7厚聚乙烯丙纶防水卷材；屋面保温层为40厚挤塑聚苯板保温；找坡层为B型复合轻集料垫层找坡2%，最薄处50mm；10-15mmDS砂浆找平层；面层为20mm憎水膨珠砂浆。防水工程施工，首先将基层清理干净，检查基层含水率。含水率控制在9%以下，方可进行施工。卷材平行于屋脊方向铺贴，先做好阴阳角及管根出屋面结构的附加层，在大面积施工。防水施工每个分项完成后，及时办理工程验收手续。分项工程验收后，要办好工序交接检查，在进行下道工序施工，并明确成品保护要求。防水层施工完毕后要进行12小时的淋水试验，经检查不渗不漏为合格。5.3.10.1.材料要求1）防水层应有防水合格证和性能检测报告，材料的品种、规格、性能等应符合现行国家产品标准和设计要求，并按规定进行见证，现场抽样复试合格。2）卷材防水层施工时所选用的基层处理剂、接缝胶粘剂、密封材料等配套材料应与铺贴的卷材材性相容。3）高分子聚合物（简称高聚物）改性沥青卷材常用的有：弹性体（SBS)改性沥青防水卷材；塑性体(APP）改性沥青防水卷材；改性沥青聚乙烯胎（PEE）防水卷材。4）高聚物改性沥青防水卷材的外观质量和物理性能应符合下表的要求。高聚物改性沥青防水卷材外观质量项目质量要求孔洞、缺边、裂口不允许边缘不整齐不超过10mm胎体露白、未浸透不允许撒布材料粒度、颜色均匀每卷卷材的接头不超过1处，较短的一段不应小于1000mm，接头处应加长150mm高聚物改性沥青防水卷材物理性能项目性能要求聚酯毡胎体玻纤胎体聚乙烯胎体拉力(N/50mm)≥450纵向≥350,横向≥250≥100可溶物含量（g/㎡）3mm厚≥2100，4mm厚≥2900拉力(N/50mm)≥800（纵横向）纵向≥500（纵横向）≥140（纵向）≥120（横向）延伸率（％）最大拉力时，≥40—断裂时，≥250耐热度（℃，2h）SBS卷材90，APP卷材110，无滑动、流淌、低落PEE卷材90，无流淌、起泡低温柔度（℃）-25，无裂纹热老化后低温柔度（℃）-20，无裂纹-22，无裂纹不透水性保持时间(min)压力≥0.3，保持时间120min,不透水5.3.10.2.主要机具：喷灯或可燃气体焰炬、剪刀、长把刷、滚动刷、自动热风焊接机、高压吹风机、钢卷尺、铁抹子、扫帚、小白线等。5.3.10.3.作业条件1）屋面防水层施工前，应认真审核图纸做好技术交底。各道工序应建立自检、交接检和专职人员检查的“三检”制度，并有完善的检查记录。防水层施工前，应经监理单位（或建设单位）检查验收。2）防水层应由经资质审查后合格的防水专业队伍进行施工。作业人员应持有当地建设行政主管部门颁发的上岗证。3）铺贴防水层的基层表面，应将尘土、杂物彻底清扫干净；表面残留的灰浆硬块及突出部分应清除干净，不得有空鼓、开裂及起砂、脱皮等缺陷。设备预埋件己安装好。4）伸出屋面的管道、设备或预埋件等，应在防水层施工前安设完毕。屋面防水层完工后，不得在其上凿孔打洞或重物冲击。5）防水层施工严禁在雨天、雪天和五级风及其以上时施工。高聚物改性沥青防水卷材采用冷粘法施工时环境气温不得低于5℃，热熔法施工时环境气温不得低于-10℃。6）基层坡度应符合设计要求，在坡度大于25％的屋面上施工时，应采取固定措施，固定点应密封严密。7）基层表面应保持干燥，并要平整、牢固，阴阳角转角处应做成圆弧或钝角。干燥程度的简易检验方法，是将1/m2卷材平坦地干铺在找平层上，静置3--4小时后掀开检查，找平层与卷材上未见水印即可铺设。8）防水所用的卷材、胶粘剂、基层处理剂、二甲苯等，均属易燃物品，存放和操作应远离火源，在通风、干燥的室内存放，防止发生意外。5.3.10.4.操作工艺1）工艺流程（热熔法）：基层清理基层清理涂刷基层处理剂热熔铺贴卷材铺贴卷材附加层蓄水试验热熔封边2）涂刷基层处理剂：高聚物改性沥青卷材可按照产品说明书配套使用。使用前在清理好的基层表面，将改性沥青胶粘剂加入工业汽油稀释，搅拌均匀，用长把滚刷均匀涂布于基层上，常温经过4h后，开始铺贴卷材。3）附加层施工：女儿墙、水落口、管根、檐口、阴阳角等细部先做附加层，一般用热熔法使用改性沥青卷材施工，必须粘贴牢固。4）热熔铺贴卷材：按弹好标准线的位置，在卷材的一端用煤气焊枪或汽油喷灯火焰将卷材涂盖层熔融，随即固定在基层表面，用焊枪或喷灯火焰对准卷材卷和基层表面的夹角，喷枪距离交界处300mm左右，边熔融涂盖层边跟随熔融范围缓慢地滚铺改性沥青卷材，卷材下面的空气应排尽，并辊压粘结牢固，不得空鼓；卷材的长短边有效搭接不应少于100mm,接缝处要用热风焊枪沿缝焊接牢固，或采用焊枪、喷灯的火焰熔焊粘牢，边缘部位必须溢出热熔的改性沥青胶。随即刮封接口，防止出现张嘴和翘边。5）卷材铺贴方向应符合下列规定：(1)屋面坡度小于3％时，卷材宜平行屋脊铺贴。(2)屋面坡度在3％以上或屋面受震动时，卷材可平行或垂直屋脊铺贴。(3)上下层卷材不得相互垂直铺贴。(4)热熔铺贴卷材时，焊枪或喷灯嘴应处在成卷卷材与基层夹角中心线上，距粘贴面300mm左右处。(5)如采用双层铺贴防水层，第二层铺贴的卷材，必须与第一层卷材错开1/2宽，其操作方法与第一层方法相同。(6)搭接缝熔焊粘结后再用火焰及抹子在接缝边缘上均匀地加热抹压一遍。(7)平面部分卷材铺完经蓄水试验验收合格后，应按设计要求，做好保护层。(8)卷材末端收头：在卷材铺贴完后，应采用橡胶沥青粘结剂将末端粘结封严，防止张嘴翘边，造成渗漏隐患。5.3.11装修装饰工程：装修工程的宗旨“样板引路”，未做样板的工程不得施工。内外装修工程中，图纸未尽事宜应与甲方和设计单位联系商定，以保证连续施工。为了明确施工质量和实现设计意图，内外装修的各分项工程均应先做样板，经甲方、监理、设计、施工四方统一鉴定合格后，方可进行正式施工。装修用的各种材料用统一配料，统一供应。易损坏、较贵重的材料应设专库保管，容易出现色差的材料，如内墙涂料、面砖、油漆等，要核对用量，一次采购齐全，以免二次采购出现色差，影响装修工程质量。内外装修开始前，应对门窗洞口水、电、预埋的各种孔洞位置、尺寸、标高进行全面的检查验收，不符合设计要求的提前处理，防止装修中或装修后剔凿，影响工程进度及工程质量。1.地面工程：1）铺石塑片材楼面(1)基层处理:将基层清理干净，表面为灰浆皮要铲掉、扫净，将水平标高线弹在墙上。(2)面砖湿润:铺贴前应在水中充分浸泡，浸水后应阴干备用，阴干时间视气温和环境温度而定，一般为3-5小时，以地砖表面有潮湿感，但手按无水迹为准，即面干而内湿。(3)弹线、分格、定位:采用直角定位法即砖缝与墙面平行。弹线时以房间中心点为原点弹出相互垂直的定位线，在定位线按地砖尺寸进行分格，如整个房间可排偶数块地砖，则中心线就是地砖的接缝，如排奇数块，则中心线在地砖中心位置上，分格定位时应距墙边留出200-300mm作为调整区。(4)预排:铺贴前应预排，注意同一墙面的横竖排列，均不得有一行以上的非整砖。非整砖行应排在次要部位或阴角处，其方法是:对缝铺贴的地砖，主要靠次要部位的宽度来调整。(5)设置地面标准高度(6)在清理好的地面上铺干拌复合轻集料混凝土垫层，上20mmDS干拌砂浆找平层。(7)铺设石塑片材：5mmDTA砂浆粘接层，粘接地砖。铺设完成后用DTG擦缝。地砖的品种、规格、抗折强度均符合设计要求，使用前应进行选砖、浸泡、阴干。铺贴前基层清理干净，按水平标高及排砖实际尺寸进行冲筋，弹控制线，找平层上适量洒水润湿，然后粘贴。要求砖上下左右弹好控制线，调整好后用橡皮锤拍实。地砖铺完24小时后，浇水进行养护时间不少于7d，养护期间地面不准上人。2．抹灰工程：1）抹灰前先检查门窗框安装位置是否正确，与墙体连接是否牢固。将墙面基层清理干净，并浇水湿润。检查抹灰墙面垂直、平整情况，以决定抹灰厚度。2）房间内抹灰先贴灰饼，挂线找方，然后进行墙面抹灰。3）走道抹灰必须拉通线贴灰饼，保证墙面顺直，尺寸一致。4）外墙抹灰先从四大角挂垂线，然后拉通线贴灰饼。保证墙面抹灰垂直、平整。5）抹灰防止空裂措施：(1)抹灰前先将墙体基层清理干净，砌块与砼交接部位，钉好100mm宽镀锌铁网，砼表面先进行毛化处理。(2)房间内抹灰先检查墙面垂直度贴好灰缝，挂线、找方，并湿润基层，然后抹灰。(3)抹灰必须分层进行，每层厚度控制在5~8mm两遍成活，抹灰完成后过12小时，要进行浇水养护，每天养护不少于4遍，养护期不少于7昼夜。3.门窗工程：本工程所有外门窗均采用塑料窗框，单层中空玻璃，空气间层厚12mm。防火门均为钢质门，均须装闭门器，双扇门还应加装顺序器，常开防火门须安装信号控制关闭和反馈装置，楼梯间防火门必须有玻璃观察窗，所有电气房间、强弱电管井检修门均设150高门槛。1）外墙窗安装时必须先弹线定位，沿建筑物全高用大线坠或经纬仪引测门窗边线，在每层窗口处划线标记，水平位置以楼层室内500mm线上反量出窗下皮标高，弹线找直。每层窗下皮标高必须一致交圈，墙厚方向安装尺寸以图纸外图纸大样为准，塑料窗与墙体固定条用固定片连接，窗框与墙体必须连接牢固固定间距不大于600mm，固定片距窗框距离不大于180mm，窗框与墙体间隙用发泡胶填塞。外口留5-8mm深槽，填密封胶。窗扇及玻璃安装待墙体表面装饰完工后进行。塑料窗必须安装牢固，开关灵活关闭严密，无倒翘、推拉门有防脱落措施。2）木门安装木门进场首先进行质量检查，有无窜角、翘曲、弯曲、劈裂等缺陷，如有上述情况处理后在安装。门窗框靠墙或靠地一侧要刷好防腐材料，框安装高级以室内50线进行控制，保证框高度一致，每层交圈，墙厚方向以墙厚为准，居中安装。木门框要求与木砖钉牢。用100mm长钉子，钉帽砸扁从裁口处打入。2m以内门框每边固定三点，超过2m每边固定四点，固定间距不大于1.2mm,上下点距边距高不大于20cm，门扇安装先确定好开启方向，检查门口位置、高度，并在框上作好标记。根据门扇大小调整尺寸，合适后剔好合页槽并安装。质量要求，门框、扇必须安装牢固，并应开启灵活、关闭严密、无倒翘，木门安装完毕后，作好成品保护工作。4.涂料施工施工要点：1）大面积施工前应先做样板，经甲方、监理认可后再进行大面积进行喷涂作业。2）喷涂的施工要安排在门窗都安装完毕之后。3）基层处理：检查墙面凹凸情况，对凸出墙面的砂浆或混凝土剔平，将基层墙面残余的砂浆、灰尘、污垢、油渍清除干净，并提前一天浇水湿润。4）弹线、分格：根据图纸设计要求弹线、分格、粘贴分格条，保证分格条位置准确，横平竖直。5）分层抹灰：进行分遍抹灰处理，底层砂浆要求大杠刮平，木抹子搓平，抹灰层表面应无孔洞、无砂眼，面层颜色均匀一致，无划痕。6）拌制外墙涂料：涂料要根据施工面的大小，随拌随配，使用前要搅拌匀称。7）喷涂外墙涂料：喷涂一般控制三遍成活，第一遍基层变色即可，第二遍喷至盖底，浆不流淌为止，第三遍喷至面层出浆，灰浆饱满，不流坠，颜色一致，总厚度3～4mm。喷涂时应注意控制空压机的压力、喷枪嘴距墙面距离、以及接茬位置等。涂层的接槎处一般设置在阴角或分隔缝处，以保证墙面的整体效果。8）起分格条、勾缝、养护：喷涂完毕，及时将分格条起出，将缝内清理干净，并勾缝、养护5.卫生间1)施工准备：厕浴间防水基层可用预拌砂浆抹平压光，坚实平整，不空鼓，不起砂，在潮湿或干燥的基面上均可施工。基层泛水坡度宜在2％以上，不得积水，管子根、阴阳角等部位应抹成圆弧或钝角。与基层相连的管件、卫生洁具、地漏、排水口等应在防水层施工前安装牢固。预留套管或管道未安装完不得进行防水层施工。2)清理基层：必须认真负责彻底清扫干净，不得有浮尘、杂物、明水等，并随时注意保持基面清洁干净。3)施工方法：(1)涂刷底层防水层：用滚刷或油漆刷醮底层涂料，均匀地涂刷基层，不得露底，一般用量为0.3-0.4kg/m2.待涂层干固后，方可进行下一道涂膜。(2)涂刷细部加强层：对地漏、管根、阴阳角等容易发生渗漏部位，应进行密封或加强处理。嵌填密封膏，按设计要求在管根等部的凹槽内嵌填密封膏，密封材料应嵌填严密，防止裹入空气，并与缝壁粘结牢固，不得有开裂，鼓包和下塌现象。(3)细部附加层:地漏、管根、阴阳角和出入口等容易发生渗漏的薄弱部位，可增加一层胎体增强材料，胎体增加材料以低碱无纺布、玻纤网格布为宜，其宽度应不小于300mm,搭接宽度应不小于100mm。施工时先涂刷防水涂料，再铺胎体增强层，再涂防水涂料。(4)涂刷面层防水涂料：按设计要求的涂层厚度提供防水涂料配合比，将配制好的1型或2型复合防水涂料，均匀地涂刷在已干固的涂层上，并与上道涂层垂直涂刷，以保证涂层厚度的均匀性，每遍涂刷量以0.8-1.0kg/m2为宜，多遍涂刷以达到涂膜的厚度要求。4)蓄水试验：在最后一遍防水涂层干固48小时后，进行第一次试水，如无门槛或室内外同标高时，先用预拌砂浆在门口处抹一档水条，一般高度50mm左右，然后蓄水，水深20-30mm，时间为24小时，无渗漏为合格。5.3.12建筑给水、排水及采暖：1.工程基本概况暖卫系统：系统名称管材连接方式保温防腐采暖热镀锌钢管螺纹连接/法兰/卡套式专用管件连接玻璃棉管壳给水钢塑复合管管螺纹及法兰连接泡沫橡塑管壳PP-R管热熔连接泡沫橡塑管壳排水PVC螺旋消音管冷胶承插泡沫橡塑管壳硬聚氯乙烯PVC-U承插式胶粘剂/胶圈密封泡沫橡塑管壳热镀锌钢管法兰/卡箍（内排）/胶圈密封承插（外排）2.施工布署及方案１）安装前对各系统的所有管道和设备综合考虑，同时要熟悉与管道有关的土建、电气设备管线情况，做好施工前预想。２）采用分系统与分区域施工相结合的方法，各楼同时施工。各系统按先地下后地上，先干管后支管，先大管后小管，先里后外的施工工序进行。３）管道与部件尽量采用提前预制或工厂化加工，现场安装的方式。４）根据土建施工情况凡具备施工条件的及早插入。５）为保证施工进度质量施工中各系统采取分段安装→试验→复验的方式。６）严格执行样板制，做好样板工序，样板间、样板层。３.人员组织：根据安装工程量及工期安排，本工程设专业施工人员30名，高峰人数：50人。4.主要施工技术方法：１）丝接：采用丝扣连接的管道，丝扣螺纹应端正光滑、无毛刺，断丝缺扣不得超过螺纹全长的10%，螺纹松紧度适宜。接口填料可选用铅油麻丝或聚四氟乙烯生料带，安装完成后，联接牢固，管螺纹根部外露丝扣2-3扣，无外露填料，防腐良好。２）焊接：采用焊接的管道，可根据现场情况选择电、气焊。焊接后焊口平直度不超过壁厚的1/4，焊缝加强面不超过1mm。焊口表面无烧穿、裂纹、结瘤、夹渣和气孔等缺陷，焊皮均匀一致，检查合格后，焊缝防腐处理及时。具体要求见GB50236-2011。３）法兰连接:管道法兰连接用的法兰盘必须根据设计要求和工作压力选用标准法兰盘。法兰连接时应保持平行,其偏差不大于法兰外径的1.5‰,且不大于2mm，不得用强紧螺栓的方法消除偏斜。法兰连接时应保持同一轴线，其螺孔轴线偏差不超过孔径的5%，并保证螺栓自由穿入。所用螺栓应规格统一，安装方向一致。管道与法兰盘焊接时，应将管材插入法兰盘内，先点焊2--3点，再用角尺找正找平后全缝焊接。法兰盘应两面焊接，其内侧焊缝不能凸出法兰盘密封面。法兰盘的连接的螺栓直径、长度应根据所选法兰盘的规格来选择，并能符合规范要求。紧固法兰盘螺栓时应对称拧紧，紧固好的螺栓紧固螺栓应对称均匀，松紧适度，外露丝扣为2—3扣，不宜大于螺栓直径的二分之一。法兰盘连接衬垫，采用厚度为3--5毫米的橡胶或石棉垫，垫片要与管径同心，不得放偏。4）PVC-U管冷胶承插：PVC-U管采用冷胶承插，粘接前应根据管件实测承口深度在管端标出插入深度，然后根据标记依次在承口内侧和插口外侧迅速、均匀、适量刷涂粘接剂后，立即找正方向将管子插至标记处，并旋转90℃，粘接后将挤出的胶粘剂擦净，粘接后的管段，应静置至接口固化为止，接口应整洁，牢固、密封。5）热熔焊PP-R管连接采用熔接,熔接前管道和接头的表面要保证平稳、清洁、无油。先将管道插入深度处做记号（等于接头的套入深度）。然后把整个嵌入深度加热，包括管道和接头，在焊接工具上进行熔焊。当加热时间完成之后，把管道平稳而均匀地推入接头中，形成牢固而完美的接合。在管道和接头焊接之后的几秒钟之内，可以调节接头位置。5.施工技术措施1）给水：工艺流程:干管安装>试压>立支管安装>连接卫生洁具>系统试压冲洗>刷漆>保温(1)立管须按要求设置卡架，卡架设置应美观不妨碍使用。(2)镀锌层破损即使处理并加强保护，铜管应有保护措施，防止表面被硬物碰伤。(3)洁具与支撑支架应接触紧密，不得用垫灰、垫块方法固定标高。(4)所有洁具固定应使用镀锌件并用橡胶垫压紧。(5)给水附件安装时铜件须用带橡胶板的扳手或自制保护性的工具。(6)管道支吊架应托架在靠近管道承口部位吊架圆钢不得小于10。２）排水系统:工艺流程：干管安装>灌水试验>立管安装>支管安装>连接卫生洁具>通水,通球试验>保温(1)PVC管粘接所用粘接剂最好选用同一厂家配套产品，连接时应将承插口擦试干净，如有油污用丙酮除掉。(2)管道粘接前必须进行预装配，经预装配无误后方可进行粘接。(3)管道粘接应避免在湿度较大的环境中进行。(4)初粘接好的接头应避免受力，须静置固化牢固后方可继续安装。(5)预制好的PVC管应防止曝晒，以免变形。(6)采用金属管卡固定管道时，管卡与管道间应采用塑料袋或橡胶物隔垫。(7)安装时须按规定设置伸缩节，夏季5-10mm，冬季15-20mm，并做好支承点。(8)地漏水封深度应不小于50mm，交工前应消除水封污物，铸铁篦子应做好防腐并开启灵活。3）采暖工艺流程：预制加工>卡架安装>立管安装>试压、冲洗>防腐、保温>散热器安装>调试(1)热镀锌钢管在搬运和安装时应小心，避免过度撞击和与尖锐物品碰触，随安装做好保护。(2)在库存和搬运热镀锌钢管时，应避免过于暴露而受到阳光作用。(3)管件