30m箱梁架桥施工方案

PAGEPAGE230M箱梁施工方案30M箱梁架设施工技术方案一、工程概况梁体为30M箱梁，使用NF100-30型架桥机.二、架梁施工前的准备工作1、检测墩帽中心线是否符合规范要求2、支座中心线放样，安设支座.3、检验梁是否合格，严禁不合格箱梁上桥.4、检查架桥机的定位及试运转是否正常.5、检查牵引系统（由卷扬机及滑轮组组成）是否正常工作。三、架梁施工本桥安装为架桥机运梁过跨，通过架桥机上卷扬机横移到位后落梁.架桥机过跨及安装过程中由于水平力的影响，支撑架桥机的临时墩在路线前进方向前后用钢丝绳拉好缆风，以防止临时墩产生过大的水平变形。1、移梁运输从箱梁存放场至架桥机处设至运梁采用专用的运梁跑车。将预制场存放的箱梁通过龙门吊起吊后移至运梁平车，在预留孔处安装好吊带钢丝绳。用枕木垫稳防止箱梁倾斜，把箱梁与平车固定好。然后把箱梁运输到架桥机后端。平车牵引动力为柴油机.2、梁起吊采用先起吊一端的形式进行起吊。将预制梁运至架桥机后跨，架桥机前行车行至箱梁前端（以安装前进方向为前进方向，达峰桥与路线方向相反），挂号钢丝绳，起吊,架桥机前行车和后运输平车同时前进，至合适位置（以架桥机后行车所处位置导梁不悬空为准),安好梁后端钢丝绳,后端起吊，架桥机前后行车同时前行，将预制梁纵移至安装跨。3、梁横移就位箱梁由架桥机平车运到桥跨纵向合适位置后，开始平移，然后缓慢的落梁，均匀的落到支座上，落梁时,箱梁中心线必须对准支座中心线，落梁后检查支座有无脱空、偏压等不正常现象,检查无误后，将箱梁端横隔板底部用方木支撑牢固,然后送掉钢丝绳。其他梁就位步骤同上。四、横隔板钢筋焊接、移架桥机在每一跨梁安装好后,迅速把横隔板钢筋焊好,使整跨形成一个整体。将架桥机前后行车退至架桥机尾部，拆除前支架，把前支架挂在鼻梁上，把架桥机向前推移至下一跨，重复上述安装程序进行下一跨的安装。五、架梁安全保证措施1、贯彻“安全第一、预防为主"的方针。成立箱梁架设安全工作小组,项目经理任组长，安全部长为副组长，全面领导架梁安全管理工作,项目总工，质检部、工程部、架桥队相关人员为组员，认真执行架梁施工的各项安全保证措施。2、架梁施工区域实行全封闭，用隔离栅将架桥区域与外界隔离,无关人员不得进入架桥区域.施工现场设安全标志，危险作业区要悬挂“危险”或者“禁止通行"等标志，夜间设红灯示警。3、施工用电安全措施Ａ、配电箱的电缆线应有套管，电线进出不混乱，大容量电箱上进线加滴水弯。Ｂ、支线绝缘好，无老化、破损和漏电.Ｃ、支线应沿路基或电杆架空敷设，并用绝缘固定。D、架桥机线路复杂，各种电路分开敷设，全面检查各种空气开关、继电器等，附和临时用电安全技术规程的要求。4、箱梁吊装、架设A、三保险（吊钩、绳筒、钢绳）必须齐全、灵敏、可靠。B、操作人员、指挥人员必须持有效证上岗C、起吊构件时速度不应太快，不得在高空停留过久,严禁猛升猛降，防止构件脱落。D、吊移之前必须经过荷重试吊合格后，方可正式使用，并按统一手势信号,在统一指挥下进行作业.E、大梁达到设计吊装强度后才能予以吊移,箱梁起吊采用兜底捆绑起吊，边梁预制时预留吊装孔，钢丝绳从吊装孔内穿过，防止吊装时箱梁偏移.F、箱梁就位后临时固定前，不得松构，不得解开吊装索具，箱梁固定后,应检查连接牢固和稳定情况,当连接确实安全可靠，方可松钩进行下一步吊移工作。G、起吊构件时，吊索与箱梁的交角不小于60°，起吊箱梁时，提升下降要平稳,要尽量避免紧急制动或冲击振动等现象发生,未采取可靠的技术措施，吊车严禁进行超负荷吊装。H、要切实增强自我保护意识和自我保护能力，做到防患于未然，确保施工安全.5、与地方路交叉时采取安全管制，在地方路与桥梁交叉位置的前后各50m范围内插红旗，项目部派专人指挥，防止架梁施工时，桥下有人、车通行.6、架桥机安全操作规程=1\＊GB2⑴操作人员必须熟悉电动行车、手拉葫芦、钢丝绳、吊环、卡环等起重工具的性能、最大允许负荷、使用、保养等安全技术要求,同时还要掌握一定的捆扎、吊挂知识。=2\*GB2⑵起重作业前，要严格检查各种设备、工具、索具是否安全可靠,若有裂纹、继丝等现象，必须更换有关器件，不得勉强使用。=3\*GB2⑶起重作业前，应事先清理起吊地点及通道上的障碍物.自己选择恰当的作业位置,并通知其余人员注意避让.吊运重物时,严禁人员在重物下站立行走，重物也不得长时间悬在空中.=4\＊GB2⑷选用钢丝扣时长度应适宜，多根钢丝绳吊运时，其夹角不得超过60度.吊运油污时，应将捆扎处的油污擦净，以防滑动,锐利棱角应用软物衬垫，以防割断钢丝绳或链条。=5\＊GB2⑸起重作业时，禁止用手直接校正已被重物拉紧的钢丝扣，发现捆扎松动或吊运机械发出异常响声，应立即停车检查，确认安全可靠后方可继续吊运。=6\＊GB2⑹起重作业时，操作人员应密切配合,准确发出各项指令信号。吊运物体剩余的绳头、链条，必须绕在吊钩或重物上，以防牵引或跑链。=7\＊GB2⑺起重作业时，要注意观察物体下落中心是否平衡,确认松钩不致倾倒时方可松钩。=8\＊GB2⑻起重作业时,操作人员注意力要集中,不得随意接电话或离开工作岗位，如与其他人员协同作业，指令信号必须统一。=9\＊GB2⑼作业前一定要做好如下工作，否则不能进行作业。=1\*GB3①检查钢丝绳是否有继丝，断丝超过5％或磨损超过规定时,必须更换.钢丝绳不准有结节扭绕现象.=2\*GB3②检查各连接部位、保险装置、制动及离合机构是否工作正常。=3\*GB3③检查电气装置是否工作可靠。=4\＊GB3④检查龙门吊及架桥机行走部分各部件是否正常，行走轮有无破损，检查轨道间距是否正确，有无偏位现象，接口处间距是否过大，是否有松动现象。=10\＊GB2⑽作业中的要求=1\*GB3①起重物品下方,严禁有人。作业时应有专人发令指挥.=2\*GB3②当所吊起的重物悬空时，操作人员严禁离岗.=3\＊GB3③作业中，随时注意观察钢丝绳、制动装置是否灵活可靠。=4\*GB3④当重物降下时，钢丝绳应处于张紧状态。否则,应检查钢丝绳是否在某处有卡绳情况。=5\＊GB3⑤起重物不得长时间悬在空中。起吊物吊在空中时，操作员不得离开驾驶室。=6\*GB3⑥工作中，如无特殊情况，应尽量避免猛烈制动。=7\＊GB3⑦在遇雷雨、大雪和六级以上大风天气时，禁止起重作业。=8\＊GB3⑧架桥工作不在夜间作业.=11\*GB2⑾作业后的要求=1\*GB3①将所有操纵手柄置于中位。=2\＊GB3②切断电源，保护好电器设备。7、润滑及保养=1\*GB2⑴注意事项=1\＊GB3①架桥机专人操作，操作者应熟悉了解架桥机的结构性能，熟悉安全操作规程。=2\*GB3②架桥机安装及使用过程中应设有专人指挥，没有指挥信号不得进行操作。=3\*GB3③不允许将负荷长时间悬吊在空中，以防止造成机件永久变形或其它事故。=4\＊GB3④架桥机使用之前,应按要求对卷扬机、减速机等加油。=5\＊GB3⑤为避免钢丝绳迅速磨损，钢丝绳应始终处于润滑状态。定期检查钢丝绳固定端的固定情况，卷扬机钢丝绳每起吊500次须更换一次,并按照《起重机械用钢丝绳检验和报废实用规范》的相关规定对钢丝绳做报废处理。=2\＊GB2⑵维修保养=1\*GB3①架桥机使用过程中应避免急剧的启动、制动,更不允许使用反车制动。=2\*GB3②定期检查主梁和其它各部件的连接焊缝，发现裂纹应立即停止使用，重新焊接修复，经检验合格后方能继续使用。=3\＊GB3③钢丝绳须根据规范要求定期润滑,润滑前应清除污垢。=4\＊GB3④轴承必须始终保持润滑状态,每年在冬、夏两季之前定期涂油，涂油前须清洗干净，若发现温度过高,噪音大，应认真检查，发现损坏及时更换.=5\*GB3⑤减速机内不能缺油，并应定期更换。=6\＊GB3⑥起升机构的制动器每天检查一次，运行机构的制动器每2～3天检查一次。=7\＊GB3⑦经常保持电器设备的清洁，如电阻器、控制屏、接触器等，清除内外部的灰尘、污垢，防止漏电、击穿、短路等不良现象的发生.=8\*GB3⑧检查电动机、电磁铁等发出的声音是否正常，凸轮控制器是否有烧毛的现象,如有应及时更换。=9\＊GB3⑨避免在雷雨天气使用设备，遇到雷雨天气时，首先停掉设备总电源，并将设备停放到设有接地线的地方,同时工作人员不要逗留在设备上。五、吊装施工专项安全保证措施1、一般规定：1）、起重工应健康,两眼视力均不得低于1。0，无色盲、听力障碍、高气压、心脏病、癫痫、突发性昏厥及其他影响起重吊装作业的疾病与生理缺陷.2）、必须经过安全技术培训,持证上岗.严禁酒后作业.3)、作业前必须检查作业环境、吊索具、防护用品。吊装区域内无闲散人员，障碍已排除。吊索具无缺陷,捆绑正确牢固,被吊物与其他物件无连接。确认安全后方可作业.

4)、轮式或履带式起重机作业时必须确定吊装区域,并设警戒标志，必要时派人监护.

5）、大雪、大雨、大雾及风力六级以上（含六级）等恶劣天气，必须停止露天起重吊装作业.严禁在带电的高压线下作业.

6）、严禁在下列情况下进行吊装作业:

A、被吊物质量超过机构性能允许范围。

B、信号不清。

C、吊装物下站人.

D、吊装物上站人。

E、立式构件、大模板不用卡环.

F、斜拉斜牵物。

G、散物捆扎不牢。

H、零碎物无容器。

I、吊装物质量不明.

J、吊索具不符合规定。

K、作业现场光线阴暗.

7）、作业时必须执行安全技术交底，听从统一指挥。

8)、起重作业时，必须正确选择吊点位置，合理窜挂索具，试吊.除指挥及挂钩人员外，严禁其他人员进入吊装作业区.

9)、使用两台吊车抬吊大型构件时，吊车性能应一致，单机荷载应合理分配，且不得超过额定荷载的80％。作业时必须统一指挥,动作一致。

2、基本操作：

1)、穿绳:确定吊物重心，选好挂绳位置。穿绳应用铁钩,不得将手臂伸到吊物下面.吊运棱角坚硬或易滑的吊物,必须加衬垫、用套索。

2）、挂绳：应按顺序挂绳，吊绳不得相互挤压、交叉、扭压、绞拧。一般吊物可用兜挂法,必须保持吊物平衡。对易滚、易滑或超长货物，宜采用索绳方法，使用卡环索紧吊绳。

3)、试吊：吊绳套挂牢固，起重机缓慢起升,将吊绳绷紧稍停，起升不得过高。试吊中，信号工、挂钩工、驾驶员必须协调配合.如发现吊物重心偏移或与其他物件粘连等情况时，必须立即停止起吊,采取措施并确认安全后方可起吊。

4）、摘绳：落绳、停稳、支稳后方可放松吊绳。对易滚、易滑、易用散的吊物，摘绳要用安全钩。挂钩工不得站在吊物上面.如遇不易人工摘绳时，应选用其他机具辅助,严禁攀登吊物及绳索。

5)、抽绳：吊钩应与吊物重心保持垂直，缓慢起绳，不得斜拉、强拉，不得旋转吊臂抽绳.吊运易损、易滚、易倒的吊物不得使用起重机抽绳。

6)、吊挂作业应遵守下列规定：

A、兜绳吊挂应保持吊点位置准确、兜绳不偏移、吊物平衡。

B、锁绳吊挂应便于摘绳操作。

C、卡具吊挂时应避免卡具在吊装中被碰撞。

D、扁担吊挂时，吊点应对称与吊物重心。

7)、捆绑作业应遵守下列规定：

A、捆绑必须牢固.

B、管材、构件等必须用紧线器紧固。

8)、起重工具、吊具应按说明书检验，试吊后方可使用.

9）、长期不用的起重、吊挂机具，必须进行检验、试吊，确认后方可使用。

10）、钢丝绳、套索等的安全系数不得小于8～10。

3、构件及设备的吊装:

1）、作业前应检查被吊物、场地、作业空间等，确认后方可作业。

2）、作业前应缓起、缓移、缓转，并用控制绳保持吊物平稳。

3）、移动构件、设备时，构件、设备必须各排子连接牢固,保持稳定。道路应坚实平整，作业人员必须听从统一指挥，协调一致。使用卷扬机移动构件或设备时，必须使用慢速卷扬机。

4）、码放构件的场地应坚实平整，码放后应支撑牢固、稳定。

5）、吊装大型构件使用千斤顶高速就位时，严禁两端千斤顶同时起落;一端使用两个千斤顶时，起落速度应一致。

6)、超长型构件运输时，悬出部分不得大于总长的1/4，并应采取防倾覆措施.

7)、暂停作业时，必须将构件、设备支撑稳定，连接牢固后方可离开现场。

4、吊索具：

1）、作业时必须根据吊物的重量、几何尺寸等选用合适的吊索具。

2)、严禁在吊钩上补焊、打孔。吊钩表面必须保持光滑，不得有裂纹。严禁使用危险断面磨损程度达到原尺寸的10％、钩口开口度尺寸比原尺寸增大10％、扭转变形超过10％、危险断面或颈部产生塑性变形的吊钩.板钩衬套磨损达原尺寸的50％时，应报废衬套.板钩心轴磨损达原尺寸的5%,应报废心轴.

3)、吊索的水平夹角应大于45度。

4)、使用卡环时，严禁卡环侧向受力，起吊前必须检查封闭销是否拧紧.不得使用有裂纹