石油化工安装工程概算指标说明(2019版)

石油化工安装工程概算指标说明（2019版）

《石油化工安装工程概算指标》2019版章节说明

中国石化建[2019]366发布，2020年1月1日施行。

共有：安装费指标5063条，主材费指标3923条；详见制

作说明。

目录

目录

总说明（安装）

—、《石油化工安装工程概算指标》共包括十章

第一章设备安装工程

第二章工艺管道安装工程

第三章金属储罐、球形储罐、气柜制作安装工程

第四章电气安装工程

第五章自控仪表安装工程

第六章工业炉安装工程

第七章给排水安装工程

第八章采暖、通风、空调安装工程

第九章隔热、防腐工程

第十章电信安装工程

二、本指标适用于能源化工新建、改扩建安装工程，包括

炼油、石油化工、煤化工、天然气化工等项目。

三、本指标是完成规定计量单位分项工程所需的人工费、

辅助材料费、施工机械使用费的计价标准，是编制和审查工程

设计概算的计价依据，是工程量清单计价和投标报价的参考依

据。

四、本指标与2019版《石油化工安装工程费用定额》、

2019版《石油化工安装工程主材费》、2018版《石油化工工

程建设设计概算编制办法》和2018版《石油化工工程建设费

用定额》配套使用。

五、本指标依据国家和石油化工行业现行的设计标准、施

工及验收规范、操作规程、评定标准和预算定额等编制。

六、本指标按照能源化工行业广泛采用、正常合理的施工

方法，施工机械及仪器仪表配备，王期及施工方案，劳动组织

及劳动效率综合取定。除各章节另有说明外，均不得因上述因

素差异对指标进行调整。

七、本指标按下列正常的施工作业环境和条件编制

1.设备、材料、成品、半成品、构件完整无损，符合质

量标准和设计要求。

2.安装工程和建筑工程之间的交叉作业正常。

3.安装地点、建筑物、构筑物、设备基础、预留孔洞等

符合安装要求。

4.水、电、汽供应满足安装施工正常使用。

5.正常的气候、地理条件和施工作业环境。

八、本指标适用于海拔高程2000米以下的地区，超过上

述情况时，执行中国石油化工集团有限公司或建设项目所在地

（省、市、自治区）的有关规定。

九、人工费

本指标人工单价按技术等级划分：普工126元/工日、一

般技工173元/工日、高级技工236元/工日，包括基本薪酬、

奖金、津贴和补贴。

十、辅助材料费

本指标辅助材料包括安装工作中直接消耗的辅助材料和零

星材料等，其消耗量包括净用量、摊销量和规定的损耗量。辅

助材料损耗包括施工现场运输损耗、堆放损耗和施工作业损耗。

辅助材料单价为2019年6月份建设工程材料不含增值税

价格。

H、施工机械使用费

1.本指标施工机械使用费包括机械台班使用费和施工仪

器仪表综合使用费。

2.本指标未组合吊装能力150吨以上的吊装机械和载重

能力60吨以上的水平运输机械的使用费用。

3.施工机械使用费不包括单位价值小于2000元、使用年

限在一年以内，不构成固定资产的工具、用具使用费，其所消

耗的燃料、动力费用计入辅助材料费。

4.本指标施工机械台班单价为2019年6月份不含增值税

价格。

十二、本指标除各章节另有说明外，均包括下列各项内容:

1.施工准备。

2.设备、材料、成品、半成品、工器具的场内运输。

(1)场内运输是指自安装现场堆放地点或施工单位现场

仓库至安装地点的运输。

(2)设备场内运输的运距为100米，材料、成品、半成

品、工器具场内运输的运距为500米，实际运距与上述运距不

符时不作调整。

3.材料、成品、半成品、工器具场外运输。

场外运输是指从预制加工厂至安装现场的运输，场外运输

的运距为5000米，实际运距与上述运距不符时不作调整。

4.临时给排水、用电、用汽设施。

5.各工种间交叉作业配合。

6.配合安全、质量、消防、环保等检查。

7.单机试车（包括大型机组的空负荷试车）。

十三、本指标除各章节另有说明外，均不包括下列各项内

容：

1.配合大型机组的负荷试车费。

2.单机试车所需要的电力、蒸汽、工业水、循环水、脱

盐水、仪表风、工业风、氮气、燃料气、润滑油（脂）等费用。

3.配合联动试车费。

4.超出施工及验收规范增加的人工、材料、机械费用。

5.设备、构件等不符合设计要求的修理费用。

6.大型机械进出场费、安拆费、使用及停滞台班费。

7.特殊技术措施费。

8.建预制加工厂房增加费。

9.特殊工种技术培训费。

10.设备和主要材料验收检验费。

十四、有关费用说明

1.进口设备国内安装费

进口设备国内安装费原则执行2019版《石油化工安装工

程概算指标》和2019版《石油化工安装工程费用定额》。不

具备使用概算指标条件的进口设备，安装费计算以到岸价为基

数分别乘以下列系数：

(1)大型机组2%。

(2)泵及其他机械设备0.5%。

2.系统连接施工降效增加费

系统连接施工降效增加费是指改扩建工程与原生产装置系

统连接施工，在原有区域内作业，因施工作业条件限制，导致

施工降效增加的费用。系统连接工程执行相应指标时人工费和

机械费增加20%o

3.施工与生产同时进行降效增加费

施工与生产同时进行降效增加费是指改扩建工程在生产区

域内施工，因生产安全要求或操作、生产条件限制，导致施工

降效增加的费用，执行相应指标时人工费增加5.5%o本项费

用不包括为了保证安全生产和施工所采取的措施费用。

4.有害环境施工降效增加费

有害环境施工降效增加费是指改扩建工程在符合有关规定

的前提下，因有害气体、噪音等环境因素影响，导致施工降效

增加的费用，执行相应指标时人工费增加5.5%。本项费用不

包括按有关规定应享受的工种保健费。

十五、本指标第一章第九节煤气化专用设备安装、第二章

第三节煤气化工艺管道安装、第二章第四节液化天然气

(LNG)接收站工艺管道安装、第六章第六节工业炉模块安

装暂为试行指标。

十六、本指标中注有“XX以内”或“XX以下”字样者，均包

括“XX”本身。注有“XX以外”或“XX以上”字样者，均不包括“XX

本身。

十七、本说明未尽事宜，详见各章、节说明。

编制单位(安装)

主管单位：

主编单位：

参编单位：

中国石油化工集团有限公司工程部

中国石油化工集团有限公司设计概预算技术中心站

中国石化工程建设有限公司

中石化广州工程有限公司

中石化宁波工程有限公司

中石化上海工程有限公司

编制领导小组：

编制综合小组：

主要编制人员：

中石化南京工程有限公司

中石化第四建设有限公司

吴文信李国清沈琛周国王红光李洁周家祥邱正华蒋炜

蒋炜朱颖杰潘昌栋陈艳民王秀云黄胜戚方龙华锋姜艾青

左德胜王凤芝郃健

总体：薛军吴全福王文辉

第一章：陈瑜芳张豫湘马晓旭董真

第二章：王文辉薛军刘显涛钟尉赵娣张宇凯

第三章：杨致远王雪

第四章：陈曦汤艺

第五章：朱常华

第六章：吴耸谭天舒

第七章：杨涟周雄伟吴旭华华子玉

第八章：丁加强王振亚

第九章：张幼华陈靖

第十章：柴昌国郭蓉

参加编制人员：苏愈佳鲁丽敏司继彬史平张颖石婉琳史晓

冰朱启国黄琦

吴小新张桦张崇凯刘学民陈春利龙军海李娜范旭

1设备安装工程（安装说明）

一、设备安装工程共分九节

第一节塔、器安装

第二节机械设备安装

第三节蒸汽锅炉安装

第四节设备填充

第五节金属结构制作安装

第六节火炬、排气筒制作安装

第七节料斗、料仓制作安装

第八节设备专用衬里及龟甲网安装

第九节煤气化专用设备安装二、指标包括下列内容

1.开箱检查。

2.安装就位。

3.配合基础二次灌浆。

4.超高作业降效。

5.脚手架搭拆。

三、指标不包括下列内容

1.隔热、除锈、防腐、防火。

2.基础二次灌浆。

3.防雷接地。

四、有关各节具体内容和要求详见节说明

1.1塔、器安装（安装说明）

—、本节指标共分为

1.塔安装

2.催化裂化再生器、沉降器、三级旋风分离器组对安装

3.聚丙烯环管反应器组对安装

4.反应器安装

5.热交换器安装

6.空气冷却器安装

7.容器安装

8.电解槽、除雾器、除尘器安装

9.设备类工艺撬块安装

10.焊前预热及焊后后热

11.焊后局部热处理

二、指标组合内容

1.分片塔、容器安装包括设备分片组对安装，吊装就位,

塔内固定件安装，吊耳制作，焊缝无损探伤检验，水压试验及

消耗用水，气密试验，设备分片组装胎具，组装平台铺设与拆

除，组对及吊装加固措施件的制作、安装、拆除。

2.分段塔、容器安装包括设备分段组对安装，吊装就位,

焊缝无损探伤检验，水压试验及消耗用水，气密试验，设备分

段组装胎具，组对及吊装加固措施件的制作、安装、拆除。

3.塔盘安装包括：塔盘安装、浮阀安装、泡罩组装、降

液板（受液盘、支撑梁）等可拆件组装、吊装就位、组对装配、

连接螺栓紧固及焊接、配合检查验收。

4.催化裂化再生器、沉降器、三级旋风分离器安装包括

设备分片组对安装，吊耳制作，焊缝无损探伤检验，气密试验,

组装平台铺设与拆除，组对及吊装加固措施件的制作、安装、

拆除。

5.聚丙烯环管反应器安装包括设备吊装组对，焊缝无损

探伤检验，水压试验及消耗用水，气质，试验，组装平台铺设

与拆除，组对及吊装加固措施件的制作、安装、拆除。

6.塔、反应器、热交换器、容器整体安装包括设备整体

吊装，高压设备安装还包括金属垫片的热处理，紧固件的冷紧、

热固。

7.空气冷却器安装包括管束、风机（包括电机）、构架

（含百叶窗）安装，管束水压试验及消耗用水、空气吹扫。

8.电解槽安装包括绝缘子安装，阴阳极板清点、组对，

底框槽架、槽盖、滴流管及其他附件的安装、找正，固定及组

装夹具的制作、安装、拆除，气密试验，密圭寸充氮。

9.电除雾器安装包括壳体、沉淀板、电晕板、上下分布

板、内框架绝缘箱安装、找正，内框架梁焊接及焊缝严密性试

验，玻璃钢电除雾器安装包括金属构架组对安装，玻

璃钢本体废气出口、漏斗组对、外框架与本体连接，内集

酸板、栅板及其他内件安装，玻璃钢接缝积层施工，气密试验、

系统调试。

10.电除尘器安装包括设备组对安装，灰斗拼装，保温箱

安装，进口喇叭组装，阴阳极板及振钉装置调试、安装，内架

固定，气密性试验。

11.设备类工艺撬块安装包括撬块整体吊装、找正，配合

检查验收。

12.焊前预热及焊后后热包括施工准备、热电偶固定、包

扎、连线、通电、升温、恒温、降温、拆除、清理现场等。

13.焊后局部热处理包括施工准备，热电偶固定、包扎、

连线、通电、升温、恒温、降温、拆除、清理现场等。

三、指标未组合内容

1.设备平台、梯子、栏杆的制作安装。

2.现场组装容器内搅拌装置的安装、设备填充物的充填。

3.分片、分段组对安装设备的焊缝焊前预热、焊后后热

及焊后热处理。

4.换热器抽芯检查。

5.环管反应器的焊缝内表面抛光。

6.设备类工艺撬块仪表系统调试。

7.电解槽隔膜的吸附处理。

四、指标使用方法

1.分片分段设备按金属重量以“吨”为计量单位计算，整

体安装设备按金属重量以台”为计量单位计算，塑料、玻璃钢

容器按设备重量以“台''为计量单位计算，塔盘以"层''为计量单

位计算，电解槽按设备重量以“台''为计量单位计算，电除雾器

按金属重量以"吨''为计量单位计算，玻璃钢电除雾器以"套''为

计量单位计算；电除尘器按设备全部重量以“吨”为计量单位计

算，设备类工艺撬块安装按撬块重量及撬块投影面积以“套''为

计量单位计算，焊前预热及焊后后热、焊后局部热处理以“10

米焊缝”为计量单位计算。

2.整体安装设备吊耳及吊装加固件按随设备供货考虑。

3.再生器、沉降器分片组对安装，设备金属重量包括设

备本体、内部构件、提升管、再生斜管、待生斜管、集气室、

旋风分离器、分布板、波形膨胀节、辅助燃烧室、防焦板及其

所属部件的全部重量，不包括锚固件、龟甲网、再生烟道及隔

热耐磨衬里等的重量。

4.三级旋风分离器分片组对安装，设备金属重量包括设

备本体、分离单管（左、右旋）、吊筒、上下隔板、中心管等

全部金属的重量，不包括锚固件、龟甲网及隔热耐磨衬里等的

重量。

5.聚丙烯环管反应器组对安装，设备金属重量包括筒体、

弯管、连接梁等。

6.直径大于或等于3.8米的塔、容器为分片组对安装；

直径小于3.8米，且高度大于或等于20米的塔、容器为分段

组对安装；直径小于3.8米，且高度小于20米的塔、容器为

整体安装。

7.过滤器、分水器、分离器、阻火器、消音器、抽空器、

喷射器及取样冷却器等设备安装执行一般容器整体安装指标。

8.一般立式容器安装执行一般塔类设备整体安装指标。

9.塔、容器类设备整体安装指标适用于碳钢、合金钢、

不锈钢材质；整体铝制塔、容器类设备安装，按相应的碳钢塔、

容器类设备指标乘以系数1.3。

10.立式隔膜电解槽安装仅适用于钢框架底座、玻璃钢盖

的电解槽安装，不适用于混凝土槽底、盖的电解槽安装。钢框

架底座、玻璃钢盖的电解槽包括底座、阴极箱、阳极板等全部

结构件重量。

11.设备类工艺撬块安装重量包括底座上设备、管道、阀

门、钢结构、电气、仪表等全部构件重量，单兀底座截面积按

底座外围正投影尺寸计算。

12.如果现场组对安装的设备需要进行焊前预热、焊后后

热及焊后热处理，按表1-1-1有关数据，计算相关设备焊缝工

程量。

设备焊缝工程量（表1-1-1单位：米/吨）

名称

塔类分片组对安装

椭圆双封头容器分片组对安装

平底椭圆顶容器分片组对安装

塔类和容器分段组对安装

每吨设备焊缝长度

4.72

10.11

4.73

按实计算

13.合金钢、低温钢、复合钢等不同材质的塔和容器分片

分段组对安装时，以相应的碳钢设备分片分段组对安装指标为

基数，调整系数参照表1-1-2。

塔、容器分片分段组对安装指标调整系数（表1-1-2）

塔类

人工费

材料费

机械费

容器类

人工费

材料类

机械费

合金钢

分段

1.11

1.06

分片

1.24

1.32

低温钢

分段

1.13

1.08

分片

1.28

1.36

复合钢

分段

1.07

1.12

分片

1.19

1.58

1.091.38

合金钢

分段

1.11

1.06

1.08

分片

1.40

1.59

1.32

1.141.44

低温钢

分段

1.13

1.07

1.13

分片

1.43

1.61

1.37

1.031.35

复合钢

分段

1.07

1.10

1.03

分片

1.35

1.72

1.29

1.2机械设备安装（安装说明）

一、本节指标共分为

1.压缩机安装

2.汽轮机安装

3.膨胀机安装

4.风机安装

5.主风机安装

6.泵安装

7.干燥机械安装

8.过滤压滤机械安装

9.分离机械安装

10.脱蜡套管结晶器安装

11.产品成型包装机械安装

12.水力除焦系统安装

13.装卸油设备安装

14.特殊阀门安装

15.起重输送机械安装

16.独立搅拌装置安装

二、指标组合内容

1.压缩机安装包括垫铁设置、设备吊装就位、设备部件

清洗组装、与机械本体联接的冷却系统（润滑系统）安装以及

机组油系统管线清洗。

2.汽轮机安装包括垫铁设置、设备吊装就位、与机械本

体联接的冷却系统（润滑系统）女装以及机组油系统管线清洗。

其中抽汽凝汽式汽轮机还包括沸水器安装，烟汽轮机还包括设

备部件清洗组装。

3.膨胀机安装包括垫铁设置、设备吊装就位。

4.风机安装包括垫铁设置、设备吊装就位。

5.主风机安装包括设备本体安装和主风机拆装清洗检查。

本体安装包括垫铁设置、设备吊装就位、设备部件清洗组装、

与机械本体联接的冷却系统、润滑系统安装以及机组油系统管

线清洗；主风机拆装清洗检查包括设备本体及部件以及第一个

阀门以内的管道等拆卸、清洗、检查、刮研、换油、调间隙、

找正、找中心、记录、组装复原。

6.泵安装包括垫铁设置、设备吊装就位、泵入口过滤网、

联轴节（或皮带）以及深井泵扬水管的安装，离心泵还包括油

系统管线清洗。泵类工艺撬块安装包括垫铁设置、单元整体吊

装就位。

7.干燥机械安装包括垫铁设置、设备吊装就位、设备部

件清洗组装、与机械本体联接的冷却系统（润滑系统）安装以

及油系统管线清洗。

8.过滤压滤机械安装包括垫铁设置、设备吊装就位、设

备部件清洗组装、与机械本体联接的冷却系统安装。

9.分离机械安装包括吊装就位。

10.脱蜡套管结晶器安装包括吊装就位。

11.产品成型包装机械：

（1）混炼机安装包括设备吊装就位、本体附属设备的安

装。

（2）扒料机、压块机（带油压装置）安装包括垫铁设置、

设备吊装就位、设备部件清洗组装、与机械本体联接的冷却系

统（润滑系统）安装及油系统管线清洗。

（3）自动秤安装包括找正找平、本体附属设备的安装。

（4）挤压造粒机组对安装包括垫铁设置、设备吊装就位、

设备部件清洗组装、与机械本体联接的冷却系统、润滑系统以

及支架、防护罩等零件附件的安装、油系统管线清洗。

（5）包装系统和装车系统包括垫铁设置、设备吊装就位、

润滑系统的安装。

（6）石蜡连续成型机和沥青成型机安装包括吊装就位。

12.水力除焦系统安装包括塔底盖装卸机吊装就位、安装

找正、井架导轨、钻机绞车、固定和导向滑轮组、高压胶管、

钢丝绳、风动水龙头、钻杆、自动切焦器、支架及顶部检修小

车的吊装就位、动力线导轨、支架安装调整、钻杆组对焊接及

焊口热处理、高压胶管和钻杆系统的水压试验、各移动部件单

体试运行、系统整体试运行。

13.装卸油设备安装包括吊装就位。

14.特殊阀门安装包括阀门检查验收、清理阀体、吊装就

位、组对安装、螺栓连接（焊接）、调整找正、控制系统连接、

配合调校。

15.起重机械安装（除电动葫芦外）包括吊装就位、端梁

钏接、起重机现场组装、起重机静负荷（动负荷）及超负荷试

运转、电气安装（含电动机检查接线）及电气系统调试。

16.电动葫芦安装包括吊装就位、散件现场组装、静负荷

（动负荷）及超负荷试运转。

17.输送机械安装包括垫铁设置、设备吊装就位、设备部

件清洗组装、与机械本体联接的冷却系统（润滑系统）安装及

油系统管线清洗。

18.独立搅拌装置安装包括吊装就位。

19.吊装措施费。

20.单机试车（包含大型机组空负荷试车）及单机试车的

临时措施费用。

21.带附属设备的机械设备安装指标中，己包括与设备本

体联体的平台、梯子、栏杆、支架、屏盘、电动机、安全罩以

及设备本体第一道法兰以内的管道安装（上述附件均为成品或

半成品到货）。

三、指标未组合内容

1.设备的平台、梯子、栏杆、支架、防护罩以及其他金

属构件的制作。

2.大型设备安装所需的专用机具。

3.输送设备的钢制外壳、刮板、漏斗的制作安装。

4.起重设备试运转所需重物的供应和搬运，轨道和滑触

线及支架安装。

5.特殊阀门安装中执行机构的调校。

6.机械本体及随机配件、附属设备的酸洗。

7.泵和风机的拆装清洗检查。

8.除起重机外，其他机械设备安装中均未包括电动机检

查接线。

9.泵类工艺撬块安装仪表系统调试。

四、指标使用方法

1.离心式压缩机安装是按单级和单轴考虑的，安装同类

双级、双轴压缩机时，按相应指标人工费乘以系数1.40。

2.液环泵安装执行相应离心泵指标，并按指标基价乘以

系数1.25o

3.刮板输送机指标是按一组驱动装置取定的，如超过一

组时，将输送长度除以驱动装置组数，按相应的“米/组''指标

并乘以驱动装置组数。

4.高温插板阀、掺合阀安装执行电动高温闸阀指标，气

动阻尼阀安装执行气动蝶阀指标。

5.压缩机安装按设备重量以“台”为计量单位计算；其重

量不包括汽轮机的重量，汽轮机的安装执行本节相应指标；往

复DMH型对称平衡式压缩机的重量，按主机、电动机及随主

机到货的附属设备、附属管线的总重量计算。压缩机安装不包

括附属设备、机组控制系统的安装，按相应指标另行计算。

6.泵、风机的设备重量包括本体、电动机及底座。泵类

工艺撬块安装重量包括底座上设备、管道、阀门、钢结构、电

气、仪表等全部构件重量；单元底座截面积按底座外围正投影

尺寸计算。

7.膨胀机、干燥机械、过滤压滤机械、分离机械、脱蜡

套管结晶器、产品成型包装机械设备重量包括设备的本体及随

本体成套供货的辅机、走台、扶梯、防护罩等全部金属重量。

8.独立搅拌装置的设备重量包括支架、搅拌器及其附属

的电动机、减速器、保护罩等全部重量。

9.自动包装系统包括包装系统安装和装车系统安装。其

中包装系统安装包括包装机机组、计量秤、皮带（托辘）输送

机、重量检测器、金属检测器、打印机、计数器及输送中的各

种压袋、伺服、转向、排列、推进机构的安装和配合系统试运

转；装车系统安装包括码垛机组、输送机械、升降机械、托盘

输送机械的安装。

10.除蒸汽离心泵和蒸汽往复泵以蒸汽驱动外，其余各类

泵均以电动机驱动。

11.与主风机配套的汽轮机安装执行本节相应指标。

12.起重机轨道、挡板参考本章第五节相应指标。

13.压缩机、汽轮机、膨胀机、风机、主风机、泵、干燥

机、过滤压滤机、分离机械、脱蜡套管结晶器、产品成型包装

机械（包装系统、装车系统除外）、装卸油设备中的输油臂、

特殊阀门、起重输送机械、独立搅拌装置以“台”为计量单位计

算，水力除焦设备以“系统”为计量单位计算，包装系统、装车

系统、装卸油台牵引设备、装卸油台鹤管以“套”为计量单位计

算。

1.3蒸汽锅炉安装（安装说明）

一、本节指标共分为

1.一氧化碳蒸汽锅炉安装

2.高压燃油蒸汽锅炉安装

3.中、高压锅炉成套设备安装

4.余热锅炉安装

二、指标组合内容

1.一氧化碳蒸汽锅炉、高压燃油蒸汽锅炉安装包括炉体

结构安装，炉管系统和本体管路清洗、组对焊接、严密性试验,

配合烘炉，焊缝无损检测，设备吊装加固件制作安装及拆除等。

2.中、高压锅炉成套设备安装包括锅炉结构安装，炉管

系统清洗、组对焊接、严密性试验，配合烘炉，焊缝无损检测,

设备吊装加固件制作安装及拆除等。

3.余热锅炉安装包括放置垫铁、钢结构安装、汽包和设

备本体安装、设备整体试压、设备吊装加固件制作安装及拆除

等。

三、指标未组合内容

1.炉内钩钉、托盘制作安装。

2.化学清洗、酸洗、碱洗及污水排放的临时设施。

四、指标使用方法

1.一氧化碳蒸汽锅炉重量包括钢架、走台梯子、汽包、

对流管束、水冷器、省煤器、过热器及减温器、空气预热器、

除灰装置、燃烧设施、钢板护板、门孔类各种结构、本体管路

等金属重量。

2.高压燃油蒸汽锅炉重量包括汽包、钢架、平台、梯子、

栏杆、蒸发管、水冷壁管、过热器系统、回转预热器系统、烟

风道、罩壳、本体管路、支撑架及各种“U”型金属重量。

3.中、高压锅炉成套设备重量包括钢架、汽包、水冷系

统、过热系统、再热系统、省煤器、空气预热器、本体管路、

炉排、除灰装置及各种金属结构等全部金属重量。

4.余热锅炉重量包括余热锅炉和汽包的重量。化工类的

余热锅炉和汽包按设备整体到货考虑，余热锅炉安装执行高压

换热器指标，汽包安装执行高压容器指标，配套管路安装执行

第二章相关指标。

5.一氧化碳蒸汽锅炉、高压燃油蒸汽锅炉、中高压锅炉

成套设备、余热锅炉以"吨''为计量单位计算。

1.4设备填充（安装说明）

一、本节指标为设备填充

二、指标组合内容

施工准备，场内运输、填充物的挑选、冲洗、填充、配合

检查验收。

三、指标使用方法

1.除冷箱珠光砂根据设计填充量以“10立方米”为计量单

位外，其余均按设计实填净重，以“吨”为计量单位计算。

2.设备填充项目按一般工艺要求编制，若工艺要求必须

进行密相装填时，指标乘以系数2.0,若工艺要求必须在无氧

状态下装填时，指标人工费、机械费分别乘以系数2.8。

1.5金属结构制作安装（安装说明）

—、本节指标分为

1.工艺金属结构制作安装

2.独立钢烟囱、钢烟道组对安装

二、指标组合内容

1.工艺设备平台、梯子制作安装包括放样下料、调直、

组对、焊接、吊装就位、安装找正、紧固螺栓，现场组装平台

铺设与拆除、场外运输。

2.设备框架制作安装包括放样下料、调直、组对、焊接、

吊装就位、安装找正、垫铁点固、紧固螺栓，现场组装平台铺

设与拆除，焊缝无损检测，场外运输、超高作业降效。

3.高强螺栓连接设备框架结构安装包括吊装组对、吊装

就位、安装找正、紧固螺栓、局部焊接、场外运输、超高作业

降效。

4.独立钢烟囱、钢烟道组对安装包括组对、吊装就位、

安装找正、紧固螺栓、点焊垫铁、吊耳制作和吊装加固件的制

作安装与拆除、焊缝无损检测、场外运输。

三、指标未组合内容

1.金属结构除锈、防腐、防火。

2.烟囱的揽风绳用地锚的埋设。

四、指标使用方法

1.工艺金属结构制作安装按设计工程量以“吨''为计量单

位计算。

2.工艺设备平台、梯子制作安装指标适用于联合平台、

一般板式平台。

3.金属管架、桁架的制作安装参考设备框架制作安装有

关指标，按设计工程量以“吨''为计量单位计算。

4.独立钢烟囱、钢烟道按分段到货考虑。

5.钢烟道组对安装按碳钢材质考虑，如采用不锈钢材质

时，按相应指标人工费乘以系数2.24,辅材费乘以系数4.20,

机械费乘以系数2.84o

6.独立钢烟囱、钢烟道按设计工程量以“吨”为计量单位

计算。其重量包括筒体、弯头、异径过渡段、加强圈、人孔、

检查孔、清扫孔等全部金属重量。

1.6火炬、排气筒制作安装（安装说明）

—、本节指标共分为

1.火炬排气筒简体制作组对

2.塔架制作组对

3.工厂预制钢管塔架现场组装

4.火炬排气筒筒体现场分段高空吊装组装

5.塔架式火炬整体吊装

6.火炬头安装

二、指标组合内容

1.火炬排气筒筒体制作组对包括放样下料、滚圆、组装、

焊接、引火管预制安装，焊缝无损检测。

2.塔架制作组对包括材料检查、摆放、放样下料、切割、

组对、焊接、整体组装、搭拆道木堆、外观检查、现场组装平

台铺设与拆除、焊缝无损检测、场外运输。

3.工厂预制钢管塔架现场组装包括现场地面组装和现场

高空组装。地面组装包括半成品件检查、吊装组对、紧固螺栓、

点焊、焊接、场外运输。高空组装包括基础处理、垫铁设置、

分段吊装就位、组对焊接、紧固螺栓、场外运输。

4.火炬排气筒筒体现场分段高空吊装组装包括基础处理、

垫铁设置、运输、分段吊装、安装找正、组对焊接、垫铁点焊、

焊缝无损检测、场外运输。

5.塔架式火炬整体吊装包括基础处理、垫铁设置、检查、

吊装、找正、紧固地脚螺栓。

6.火炬头安装包括吊装组对、安装找正、调整、焊接或

螺栓固定。

三、指标未组合内容

除引火管以外的其他工艺管道安装。

四、指标使用方法

1.火炬排气筒筒体制作组对和塔架制作组对按设计金属

重量，以"吨''为计量单位计算。其重量包括火炬排气筒筒体、

引火管等的重量。塔架重量包括塔架本体、平台、梯子、栏杆、

底部较腕、管架等金属构件的重量。

2.塔架式火炬整体吊装工程量以“座”为计量单位计算。

包括火炬筒体、引火管、塔架、平台、梯子、栏杆、火炬头、

分子密圭寸器、工艺配管、电气、仪表、点火装置、避雷装置、

临时加固支撑等。塔架式排气筒整体吊装执行塔架式火炬整体

吊装指标。

3.火炬头安装按火炬头直径，以“套”为计量单位计算。

包括火炬头、分子密封器、点火器、长明灯、蒸汽喷嘴等部件

及附件的安装。

4.火炬排气筒筒体制作组对是按现场制作钢板卷管考虑

的，如采用无缝钢管时，按相应指标乘以系数0.55。

5.塔架制作组对适用于型钢式和钢管式塔架制作组对。

6.火炬头安装按高空安装取定。如考虑地面安装，按相

应指标乘以系数0.3o

1.7料斗、料仓制作安装（安装说明）

—、本节指标共分为

1.铝镁合金料斗、料仓制作安装

2.不锈钢料斗、料仓制作安装

二、指标组合内容

1.铝镁合金料斗、料仓制作包括放样下料、卷弧、调整、

组对、焊接、成品倒运堆放、场外运输。

2.铝镁合金料斗、料仓整体安装包括接管的制作安装、

吊装就位、找正。

3.铝镁合金料斗、料仓分段、分片安装包括接管的制作

安装、吊装就位、组对、焊接、找正。

4.铝镁合金掺混管及部件制作、安装包括放样下料、卷

弧、组对安装、焊接。

5.不锈钢料斗、料仓制作包括放样下料、切割、坡口、

压头卷弧、找圆、组对、焊接、焊缝酸洗钝化、内部附件制作

与组装、成品倒运堆放、场外运输。

6.不锈钢料斗、料仓整体安装包括吊装就位、安装找正。

7.不锈钢料斗、料仓分段、分片安装包括组对、点焊、

焊接、组合件安装、焊缝酸洗钝化、吊装就位、安装找正。

8.料斗、料仓制作安装己包括接管和人孔的制作安装。

9.现场组装平台铺设与拆除，焊接防风、防雨棚的搭设

与拆除，制作、运输用胎具，吊装加固和支撑件的制作、安装

与拆除，焊缝无损检测，超高作业降效。

10.料斗、料仓制作安装综合考虑了焊接防风、防雨棚的

搭设与拆除，制作、运输用胎具，吊装加固和支撑件的制作、

安装与拆除，焊缝无损检测，超高作业降效。

三、指标未组合内容

1.料斗、料仓酸洗、钝化、脱脂、气密实验及内壁抛光。

2.附属的平台、梯子、栏杆制作安装。

四、指标使用方法

1.料斗、料仓制作安装按金属重量以“吨”为计量单位计

算。

2.铝镁合金掺混管及部件以“吨”为计量单位计算。

3.成品料仓整体安装执行本章第一节相关指标，铝镁合

金成品料仓按相应的碳钢塔指标乘以系数1.2o

1.8设备专用衬里及龟甲网安装（安装说明）

一、本节指标共分为

1.隔热衬里

2.耐磨衬里

3.隔热耐磨衬里

4.高耐磨衬里

5.龟甲网安装

6.锚固钉安装

二、指标组合内容

1.隔热衬里分为人工涂抹耐火浇注料、机械喷涂耐火浇

注料、钢纤维增强衬里耐火浇注料。指标包括衬里浇注料、设

备内壁喷砂除锈及石英砂材料。

2.耐磨衬里分为人工涂抹耐火浇注料、机械喷涂耐火浇

注料、浇注料振捣、钢纤维增强衬里耐火浇注料。

3.隔热耐磨衬里包括钢纤维增强衬里耐火浇注料、设备

内壁喷砂除锈及石英砂材料。

4.周耐磨刚玉衬里包括手工捣打、设备内壁喷砂除锈及

石英砂材料。

5.龟甲网安装分为龟甲网与器壁焊接、龟甲网与端板焊

接。指标包括龟甲网与器壁、端板焊接，龟甲网除油，柱型顶

头及端板除油，柱型顶头及端板安装，设备内壁喷砂除锈及石

英砂材料。

6.锚固钉安装包括锚固钉定位划线、组对焊接。

7.双层衬里结构耐磨层锚固钉二次组对、安装包括凿出

隔热混凝土中锚固钉钉头、拆除塑料帽、丝接耐磨层用锚固钉、

调整角度和高度、点焊、配合检查验收等。

三、指标使用方法

1.设备衬里按设计工程量以“立方米”为计量单位计算；

龟甲网安装按设计工程量以“平方米”为计量单位计算；锚固钉

安装按设计工程量以“100个''为计量单位计算。

2.在隔热衬里、耐磨衬里的浇注料中掺入钢纤维时，执

行钢纤维的相应指标。

3.隔热衬里1-8001-1-8004为双层隔热耐磨衬里的基层,

耐磨衬里1-8005-1-8009为双层隔热耐磨衬里的面层；隔热耐

磨衬里和高耐磨衬里均为单层衬里。

1.9煤气化专用设备安装（安装说明）

—、本节指标共分为

1.水煤浆气化专用设备安装

2.干粉煤激冷气化专用设备安装

3.干粉煤废锅气化专用设备安装

二、指标组合内容

1.水煤浆气化专用设备

(1)气化炉安装包括垫板处理、吊装就位、筑炉拆除/回

装烧嘴、头盖、拆除/回装与破渣接口、配合烘炉。

(2)锁斗安装包括吊装工装制作、吊装就位、安装找正、

工装拆除。

(3)高压氮塞罐、真空闪蒸罐、高压闪蒸分离器、灰水

加热器、真空闪蒸罐顶冷凝器安装包括放置垫铁、吊装就位。

(4)煤储斗预制安装包括零部件下料、半成品运输、直

段组对、锥段组对、顶盖安装、管口安装、内部焊道打磨齐平、

煤油试漏。

(5)除尘器、工艺烧嘴安装包括部件组对、吊装就位。

(6)开工抽引器安装包括吊装平台、吊装就位。

(7)空气炮安装包括支架安装、焊接、补漆、吊装平台、

吊装就位。

(8)磨煤机组装包括设备各组件场内运输、基础验收、

放置垫铁、设备各部件组装、附属构件安装、找平找正、垫铁

点焊、磨棒吊装就位及调整、配合报检实验、检查验收、现场

清理。

(9)煤称重给料机安装包括放置垫铁、吊装就位、附件

安装、单机试车。

(10)捞渣机组装包括垫铁设置、水平运输轨道铺拆、倒

运、组对安装、焊接、刮板链条安装、煤油试漏。

(11)抓斗桥式起重机安装包括吊装就位、安装找正、端

梁钏接、起重机现场组装、设备加油、电气系统安装(含电动

机检查接线)及调试、起重机静负荷超负荷试运转。

(12)破渣机安装包括开箱检验、轨道压板设置、轨道安

装、轨道找正压板点焊、轨道报验、配合二次灌浆、支架组对

安装、水平运输、吊装就位、拆装配合衬里。

(13)传送带式真空抽滤机组装包括垫铁设置、开箱检验、

零部件厂房内水平运输、零部件组对安装、找平找正、支腿与

垫板焊接。

(14)高压煤浆泵、激冷水泵、细渣池泵、洗涤塔给水泵、

阴离子絮凝剂泵安装包括垫铁设置、水平运输、吊装就位、组

对安装、垫铁点焊、配合二次灌浆、设备内部清洗、设备加油、

油循环、设备调试、单机试车、配合负荷试车。激冷水泵、细

渣池泵、洗涤塔给水泵、阴离子絮凝剂泵还包括底座、联轴器

的制作安装。

(15)渣池搅拌器安装包括水平运输、吊装就位、扇叶安

装找正、设备加油。

2.干粉煤激冷气化专用设备

（1）气化炉安装包括放置垫铁、吊装就位、安装找正、

垫铁点焊、配合检查验收、筑炉拆除/回装烧嘴、头盖、拆除/

回装内部下渣口。

（2）粉煤锁斗、粉煤给料罐安装包括放置垫铁、吊装就

位。

（3）热风炉安装包括放置垫铁、吊装就位、燃烧器、连

接软管等附件安装。

（4）渣锁斗安装包括放置垫铁、弹簧支座安装、卷扬机

布置、设备吊装、设备水平运输、二次吊装就位、安装找正、

卷扬机溜尾、垫铁点焊。

（5）原煤仓、粉煤仓预制安装包括零部件下料、壁板/椎

体卷制、筒节组对、半成品运输、筒体就位、支座安装、称重

仪安装、顶盖安装、管口安装、内部焊道打磨、煤油试漏、配

合检查验收。

（6）滤液收集罐预制安装包括放样下料、壁板卷弧、拱

顶压制、壁板组对焊接、顶板组对焊接、运输、吊装就位、管

口开孔焊接、水压试验。

（7）气化粉煤仓预制安装包括零部件下料、壁板分片拼

装焊接、椎体预制、半成品运输、箱体组对焊接、锥段组对焊

接、称重仪安装、吊装就位、箱体/椎体组对焊接、管口安装、

盘管安装、煤油试漏、气密试验、配合检查验收、垂直运输。

(8)原煤仓过滤器、粉煤仓过滤器安装包括放置垫铁、

吊装就位、气密检测、配合检查验收、水平运输、内件安装。

(9)煤粉收集器组装包括放置垫铁、支架安装焊接、灰

斗组焊、吊装就位、灰斗、箱体组对焊接、内部隔板/支撑安

装焊接、安装找正、垫铁点焊、人孔、管口、泄爆口等附件安

装、设备气密试验、煤油渗漏、内件安装。

(10)烧嘴安装包括吊装就位。

(11)通气锥、充气器安装包括水平运输、吊装就位、安

装找正、设备拆除、内件安装、设备二次安装。

(12)氮气炮安装包括支架安装、焊接、补漆、水平运输、

吊装就位、安装找正。

(13)磨煤机组装包括台板吊装就位及安装找正、减速机、

机壳吊装就位、安装找正、垫铁点焊、配合基础二次灌浆、调

整间隙、机体吊装组对及安装调整、磨辐吊装就位、组装及调

整、拉杆吊装组对及调整、旋风分离器吊装组对调整及焊接、

内部磨盘间隙调整、液压油站吊装组对及调整、润滑油站吊装

组对及调整、油站垫铁点焊、配合基础二次灌浆、内部油管配

管及液压试验、盘车装置的安装与调整、其他附件安装、单机

试车、螺栓涂脂保护。

(14)称重给煤机、甲带式给煤机安装包括放置垫铁、吊

装就位、附件安装、气密试验、单机试车。

(15)捞渣机组装包括运输、吊装就位，机壳安装，渣斗

立柱及本体安装，箱体组焊，张紧系统及减速机安装，链条、

刮板安装，垫铁电焊及煤油试漏。

(16)磨煤机维修起重机安装包括地面装配、轨道吊装、

双轨行车吊装就位、钢丝绳安装、整体轨道安装、电气安装

(含电动机检查接线)及电气系统调试，起重机负荷试验。

(17)破渣机安装包括轨道安装、拆装小车安装、八角垫

检查、吊装就位、安装找正、单机试车。

(18)传送带式真空过滤机组装包括放置垫铁、部件运输、

上下层机架安装组对、焊接、减速机安装、安装找正、皮带安

装、银子安装、张紧装置安装、机身管道安装。

(19)带式输送机(带宽2130mm)组装包括吊装就位、

作业面水平运输、放置垫铁、机尾/机架安装、支架焊接、下

部漏斗安装、机头/减速机/电机安装、组装传动滚筒、拉紧滚

筒、托辐安装、皮带安装、张紧装置安装、犁式卸料器安装、

护栏、爬梯安装、单机试车。

(20)带式输送机(宽度1200mm-1600mm)组装包括基

础验收(复测)和处理、开箱检验、运输、头架(含驱动装置)

安装、中间架组装、调整、拉紧装置组装、尾架安装、轴对中、

皮带安装、单机试车。

(21)螺旋输送机安装包括吊装就位、单机试车。

(22)原煤仓疏松机械安装包括吊装就位、机体焊接、煤

油试漏。

3.干粉煤废锅气化专用设备

(1)气化炉安装包括放置垫铁、吊装就位、二次找正。

(2)合成器冷却器安装包括焊接衡力弹簧吊耳、卷扬机

吊点吊耳焊接、衡力弹簧安装、卷扬机布置、吊装就位、安装

找正、安装传导段配合对口。

(3)热风炉安装包括吊装就位、卷扬机布置、支座焊接、

燃烧器、连接软管等附件安装。

(4)粉煤给料罐安装包括放置垫铁、弹簧支座安装、吊

装就位、安装找正。

(5)粉煤放料罐、热水缓冲罐安装包括放置垫铁、吊装

就位。

(6)渣收集罐安装包括放置垫铁、弹簧支座安装、卷扬

机布置、设备水平运输、吊装就位及二次吊装就位。

(7)磨煤机组装包括放置垫铁、运输、吊装就位、台板

安装、减速机安装、机座机壳安装、分离器安装、磨辐安装、

电机、油箱及附属设备安装、垫铁点焊、油循环、单机试车。

(8)捞渣机组装包括放置垫铁、运输、吊装就位、安装

机壳、安装渣斗立柱及本体、箱体组焊、渣水箱组对焊接、安

装张紧系统及减速机、安装链条、刮板、垫铁点焊、煤油试漏。

三、指标未组合内容

1.抓斗桥式起重机安装中起重机轨道的安装。

2.捞渣机组装中起重机轨道安装。

四、指标使用方法

1.高压煤浆泵安装，设备重量包括：本体、电机、底座、

附属设备及附属管线的总重量。

2.捞渣机主机按三段制造出厂(首段、中段、尾段)，

中段和尾段经水平剖分成两部分；支架及梯子平台、搅拌器、

驱动机构、链条、刮板、机体平台梯子均与本体分离到货。

3.煤气化装置除本节所列专用设备外，其他有关设备安

装执行本章第一、二节相关指标并乘以以下系数：

(1)混凝土框架内的设备、机械安装，指标人工费、机

械费乘以系数1.25。

（2）安装高度超过40米，超高作业降效增加费按人工费、

机械费分别乘以表1-9-1系数：

超高作业降效增加费系数（表1-9-1）

安装高度h（米）

超高作业降效增加费系数

40<h<60

0.20

60<h<80

0.30

h>80

0.40

4.煤粉收集器组装、滤液收集罐预制安装，原煤仓、粉

煤仓、气化粉煤仓、煤储斗预制安装，磨煤机组装，捞渣机组

装、破渣机安装、传送带式真空抽滤机组装、带式输送机（带

宽2130mm）组装、螺旋输送机安装按使用技术、设备重量以

"吨''为计量单位计算；其他设备按规格型号和设备重量以“台”

或"套''为计量单位计算。

2工艺管道安装工程（安装说明）

一、工艺管道安装工程共分七节

第一节化工工艺管道安装

第二节炼油工艺管道安装

第三节煤气化工艺管道安装

第四节液化天然气（LNG）接收站工艺管道安装

第五节阀门安装

第六节波纹补偿器安装

第七节弹簧支吊架安装

二、指标包括下列内容

1.工器具的准备、装拆。

2.管道（直管）、管件、法兰、阀门、紧固件、垫片的

开箱检查。

3.安装就位、找正。

4.仪表一次部件的安装。

5.水压试验及消耗用水、泄漏性试验。

6.管道预制钢平台的铺设与拆除。

7.脚手架搭拆。

8.超高作业降效。

三、指标不包括下列内容

1.管道组成件主要合金元素含量验证性检验。

2.管道和管件外表面无损检测。

3.ANTLH2s碳钢热处理。

4.管道及支吊架、金属管架的除锈、防腐、隔热。

5.管道的酸洗、碱洗、脱脂和特殊化学清洗。

6.埋地管道的土石方及砌。

7.管道静电接地。

8.各类套管制作安装。

四、有关各节具体内容和要求详见节说明

2.1化工工艺管道安装（安装说明）

一、本节指标共分为

1.碳钢管道安装

2.合金钢管道安装

3.不锈钢管道安装

4.钛管道安装

5.铝管道安装

6.铜管道安装

7.衬里管道安装

8.硬聚氯乙烯塑料管道安装

9.低压玻璃钢管道安装

10.金属软管安装

11.P91管道安装

二、指标组合内容

1.碳钢管道安装包括管道、管件、法兰、紧固件、垫片

的安装，管道支吊架的制作安装，管道焊缝射线检测，焊口预

热、后热，焊缝热处理，硬度测定，水压试验及消耗用水，泄

漏试验，管道冲洗和吹扫，预制钢平台铺设与拆除，场外运输,

临时管道摊销。

2.合金钢管道安装包括管道、管件、法兰、紧固件、垫

片的安装，管道支吊架的制作安装，管道焊缝射线检测，焊口

预热、后热，焊缝热处理，硬度测定，水压试验及消耗用水，

泄漏试验，管道冲洗和吹扫，预制钢平台铺设与拆除，场外运

输，临时管道摊销。

3.不锈钢管道安装包括管道、管件、法兰、紧固件、垫

片的安装，管道支吊架的制作安装，管道焊缝射线检测，管内

充氮，焊缝钝化，水压试验及消耗用水，泄漏试验，管道冲洗

和吹扫，预制钢平台铺设与拆除，场外运输，临时管道摊销。

4.钛管安装包括管道、管件、法兰、紧固件、垫片的安

装，管道支吊架的制作安装，铁离子检测、管道焊缝射线检测,

管内充氮，焊缝外观检查及钝化，水压试验及消耗用水，泄漏

试验，管道冲洗和吹扫，预制钢平台铺设与拆除，场外运输，

临时管道摊销。

5.铝管安装包括管道、管件、法兰、紧固件、垫片的安

装，管道支吊架的制作安装，管道焊缝射线检测，管内充氮，

焊缝钝化，水压试验及消耗用水，泄漏试验，管道冲洗和吹扫,

预制钢平台铺设与拆除，临时管道摊销。

6.铜管安装包括管道、管件、法兰、紧固件、垫片的安

装，管道支吊架的制作安装，管道焊缝射线检测，水压试验及

消耗用水，泄漏试验，管道冲洗和吹扫，预制钢平台铺设与拆

除，临时管道摊销。

7.衬里管道安装包括管道预组装，管道、管件、法兰、

紧固件、垫片的安装，管道支吊架的制作安装，水压试验及消

耗用水，泄漏试验，管道冲洗和吹扫，预制钢平台铺设与拆除,

临时管道摊销。

8.硬聚氯乙烯塑料管道安装包括管道、管件、法兰、紧

固件、垫片的安装，管道支吊架的制作安装，水压试验及消耗

用水，泄漏试验，管道冲洗和吹扫，预制钢平台铺设与拆除，

临时管道摊销。

9.低压玻璃钢管道安装包括管道、管件、法兰、紧固件、

垫片的安装，管道支吊架的制作安装，水压试验及消耗用水,

泄漏试验，管道冲洗和吹扫，预制钢平台铺设与拆除，临时管

道摊销。

10.金属软管安装包括金属软管的安装，泄漏试验，管道

冲洗和吹扫，预制钢平台铺设与拆除，临时管道摊销。

11.P91管道安装包括管道、管件、法兰、紧固件、垫片

的安装，管道支吊架的制作安装，管道焊缝射线检测，焊接预

热、后热，焊缝热处理，硬度测定，水压试验及消耗用水，泄

漏试验，管道冲洗和吹扫，预制钢平台铺设与拆除，临时管道

摊销。

三、指标未组合内容

1.阀门、减压器、疏水器、过滤器、除污器、阻火器和

视镜等的安装。

2.波纹补偿器和弹簧支吊架的安装。

3.大型管架的制作安装。

4.管道吹扫消耗的蒸汽、压缩空气，冲洗用水。

四、指标使用方法

1.本指标适用于装置区化工工艺管道、全厂性工艺外管

及供热管道安装，不适用于设计压力大于42MPa和距厂区10

千米以外的管道安装。

2.碳钢、合金钢、不锈钢管道指标分为SHAkSHB1、

SHC1类和其他类。

(1)SHA1、SHB1、SHC1类管道指标适用范围为：

a.极度危害介质管道(苯除外)，高度危害丙烯睛、光气

介质管道。

b.设计压力大于或等于lO.OMPa管道。

c.设计温度低于-29℃的低温管道。

d.设计压力大于等于4.0MPa,且设计温度大于等于400℃

的高度、中度、轻度危害介质管道。

e.设计压力大于等于4.0MPa,且设计温度大于等于400℃

的甲类、乙类可燃气体介质管道。

f.设计压力大于等于4.0MPa,且设计温度大于等于400℃

的甲类、乙类、丙类可燃液体介质管道。

(2)指标子目未注明SHA1、SHB1、SHC1类的均为其

他类管道指标，其他类管道执行除SHA1、SHB1、SHC1类以

外的相应指标。

3.装置区工艺管道，按管道材质、类别、管表号和规格,

以“10米”(延长米)为计量单位计算。

4.空分装置执行指标时，乘以以下系数：

(1)Sch60〜100无缝碳钢管乘以系数0.9。

(2)SchlOO以上无缝碳钢管乘以系数0.8。

(3)不锈钢卷管乘以系数0.7,无缝不锈钢管乘以系数

0.9o

(4)无缝合金钢管乘以系数0.8。

(5)空分装置其他管道安装费不作调整。

5.空压装置及冷冻站可直接执行相应指标，不作调整。

6.全厂工艺及供热外管安装，执行相应指标时，乘以以

下系数：

(1)碳钢管道乘以系数0.65。

(2)合金钢管道、不锈钢管道乘以系数0.60。

7.化工装置罐区、泵房、热力站和软化水站管道安装执

行本节相应指标时，按照第二节炼油管道安装说明中相关系数

调整。

8.超低碳不锈钢(304L、316L)管道执行不锈钢管道指

标时，乘以以下系数：

(1)SHA1、SHB1、SHC1类管道乘以系数1.08。

(2)其他类管道乘以系数1.11。

9.Sch60-100大于等于DN350和SchlOO以上大于等于

DN250的碳钢管道，组合了焊缝热处理费用。其他需热处理

的碳钢管道执行指标时乘以以下系数：

(1)SHAkSHB1、SHC1类管道乘以系数1.50。

(2)其他类管道乘以系数1.80。

10.低温钢管道执行相应材质(碳钢、合金钢)管道指标

时，乘以以下系数：

(1)碳钢管道乘以系数1.08o

(2)合金钢管道乘以系数1.06。

2.2炼油工艺管道安装(安装说明)

—、本节指标共分为

1.碳钢管道安装

2.合金钢管道安装

3.不锈钢管道安装

4.复合钢管道安装

二、指标组合内容

1.碳钢管道安装包括管道、管件、法兰、紧固件、垫片

的安装，管道支吊架的制作安装，管道焊缝射线检测，焊口预

热、后热，焊缝热处理，硬度测定，水压试验及消耗用水，泄

漏试验，管道冲洗和吹扫，预制钢平台铺设与拆除，场外运输,

临时管道摊销。

2.合金钢管道安装包括管道、管件、法兰、紧固件、垫

片的安装，管道支吊架的制作安装，管道焊缝射线检测，焊口

预热、后热，焊缝热处理，硬度测定，水压试验及消耗用水，

泄漏试验，管道冲洗和吹扫，预制钢平台铺设与拆除，场外运

输，临时管道摊销。

3.不锈钢管道安装包括管道、管件、法兰、紧固件、垫

片的安装，管道支吊架的制作安装，管道焊缝射线检测，充氮

保护，焊缝钝化，管道冲洗和吹扫，水压试验及消耗用水，泄

漏试验，预制钢平台铺设与拆除，场外运输，临时管道摊销。

4.复合钢管道安装包括管道、管件、法兰、紧固件、垫

片的安装，管道支吊架的制作安装，管口椭圆纠偏，管道焊缝

无损检测（PT、RT）,管道冲洗和吹扫，水压试验及消耗用

水，泄漏试验，场外运输。

三、指标未组合内容

1.阀门、减压器、疏水器、过滤器、除污器、阻火器和

视镜等的安装。

2.波纹补偿器和弹簧支吊架的安装。

3.大型管架的制作安装。

4.管道吹扫消耗的蒸汽、压缩空气，冲洗用水。

四、指标使用方法

1.本指标适用于炼油生产装置和配套系统工程，包括油

库、罐区、泵房、热力站、软化水站和余热锅炉等。

2.碳钢、合金钢、不锈钢管道指标分为SHA1、SHB1、

SHC1类和其他类。

(1)SEALSHB1、SHC1类管道指标适用范围为：

a.极度危害介质管道(苯除外)，高度危害丙烯月青、光

气介质管道。

b.设计压力大于或等于lO.OMPa管道。

c.设计压力大于等于4.0MPa,且设计温度大于等于400℃

的高度、中度、轻度危害介质管道。

d.设计压力大于等于4.0MPa,且设计温度大于等于400℃

的甲类、乙类可燃气体介质管道。

e.设计压力大于等于4.0MPa,且设计温度大于等于400℃

的甲类、乙类、丙类可燃液体介质管道。

(2)指标子目未注明SHA1、SHB1、SHC1类的均为其

他类管道指标，其他类管道套用除SHA1、SHB1、SHC1类以

外的相应指标。

3.装置区工艺管道，按管道材质、类别、管表号和规格,

以“10米”(延长米)为计量单位计算。

4.罐区、泵房、热力站和软化水站工艺管道安装执行相

应指标时，乘以以下系数：

(1)对于其他类(Sch40以下)的碳钢管，管径小于

DN150时，直接执行相应指标。管径大于等于DN150时，以

相应指标为基数，乘以系数0.75。

(2)对于其他类(Sch60~Schl00)碳钢管，管径小于

DN400时，以相应指标为基数，乘以系数0.75；管径大于等

于DN400时，以相应指标为基数，乘以系数0.60。

5.Sch60-Schl00大于等于DN350和SchlOO以上大于等

于DN250的碳钢管道，组合了焊缝热处理费用。其他需热处

理的碳钢管道执行指标时乘以以下系数：

(1)SHA1、SHB1、SHC1类管道乘以系数1.40。

(2)其他类管道乘以系数1.60o

6.全厂工艺及供热外管安装使用本指标时，按照本章第

一节化工工艺管道安装说明中的相关系数调整。

7.空分装置管道按照本章第一节化工工艺管道指标及相

关调整系数。

8.超低碳不锈钢(304L、316L)管道安装使用本指标时,

按照本章第一节化工工艺管道安装说明中的相关系数调整。

9.碳钢伴热管和不锈钢伴热管执行本章第一节相关指标。

2.3煤气化工艺管道安装（安装说明）

一、本节指标共分为

1.干粉煤气化管道安装

2.水煤浆气化管道安装

二、指标组合内容

1.碳钢管道安装包括管道、管件、法兰、紧固件、垫片

的安装，管道支吊架的制作安装，管道焊缝射线检测，焊口预

热、后热，焊缝热处理，硬度测定，水压试验及消耗用水，泄

漏试验，管道冲洗和吹扫，预制钢平台铺设与拆除，场外运输,

临时管道摊销。

2.合金钢管道安装包括管道、管件、法兰、紧固件、垫

片的安装，管道支吊架的制作安装，管道焊缝射线检测，焊口

预热、后热，焊缝热处理，硬度测定，水压试验及消耗用水，

泄漏试验，管道冲洗和吹扫，预制钢平台铺设与拆除，场外运

输，临时管道摊销。

3.不锈钢管道安装包括管道、管件、法兰、紧固件、垫

片的安装，管道支吊架的制作安装，管道焊缝射线检测，管内

充氮，焊缝钝化，水压试验及消耗用水，泄漏试验，管道冲洗

和吹扫，预制钢平台铺设与拆除，场外运输，临时管道摊销。

4.双相钢管道安装包括管道、管件、法兰、紧固件、垫

片的安装，管道支吊架的制作安装，管道焊缝射线检测，铁素

体检测，管内充氮，焊缝钝化，水压试验及消耗用水，泄漏试

验，管道冲洗和吹扫，预制钢平台铺设与拆除，场外运输，临

时管道摊销。

5.镖基管道安装包括管道、管件、法兰、紧固件、垫片

的安装，管道支吊架的制作安装，管道焊缝射线检测，管内充

氮，焊缝脱脂酸洗钝化，水压试验及消耗用水，泄漏试验，管

道冲洗和吹扫，预制钢平台铺设与拆除，场外运输，临时管道

摊销。

三、指标未组合内容

1.阀门、减压器、疏水器、过滤器、除污器、阻火器和

窥视镜等的安装。

2.波纹补偿器和弹簧支吊架的安装。

3.大型管架的制作安装。

4.管道吹扫消耗的蒸汽、压缩空气，冲洗用水。

四、指标使用方法

1.本指标适用于干粉煤、水煤浆气化装置工艺管道安装。

(1)干粉煤气化装置包括磨煤干燥、加压输送、气化洗

涤、除渣、灰水处理、装置内管廊单元。

(2)水煤浆气化装置包括磨煤制浆、煤浆输送、气化洗

涤、除渣、灰水处理、装置内管廊单元。

2.碳钢、合金钢、不锈钢、双相钢管道指标分为SHA1、

SHB1、SHC1类和其他类。

(1)SHA1、SHB1、SHC1类管道指标适用范围为：

a.极度危害介质管道(苯除外)，高度危害丙烯月青、光

气介质管道。

b.设计压力大于或等于lO.OMPa管道。

c.设计压力大于等于4.0MPa,且设计温度大于等于400℃

的高度、中度、轻度危害介质管道。

d.设计压力大于等于4.0MPa,且设计温度大于等于400℃

的甲类、乙类可燃气体介质管道。

e.设计压力大于等于4.0MPa,且设计温度大于等于400℃

的甲类、乙类、丙类可燃液体介质管道。

(2)指标子目未注明SHA1、SHB1、SHC1类的均为其

他类管道指标，其他类管道执行除SHA1、SHB1、SHC1类以

外的相应指标。

3.装置区工艺管道，按管道材质、类别、管表号和规格,

以“10米”(延长米)为计量单位计算。

4.