1-5.恒大南湖半岛旋挖桩施工方案（33P）

岳阳南湖半岛首期（标段二：综合楼、幼儿园、施施工组织设计编制日期：工程名称：岳阳恒大南湖半岛首期标段二基础工程编号：致：工方案）的编制，并经公司技术负责人批准，请予以审查。 专业监理工程师审查意见：总监理工程师审核意见：总/专业监理工程师湖南省第二工程有限公司岳阳恒大南湖半岛首期标段二基础工程施工组织设计审批意见：区域公司（质安副总经理）质安部总监意见：生产管理中心部长意见：总工程师意见： 1 2 2 2 3 3 4 8 9 13 13 13 14 14 14 20 20 20 22第七章主要机械设备及劳动力安排 23 23二、劳动力安排 24三、周转材料投入安排 24 25 25 26 28 28 29（二）现行规范规程：Ⅴ其它相关的施工及验收规范、规程。一、建筑、设计概况岳阳恒大南湖半岛场地位于岳阳市云梦路西侧及拟建沿湖南路北侧。坪标高暂定为36.00m。岳阳南湖半岛首期（标段二：综合楼、幼儿园、12~13#栋、21~23#栋、等，现将各岩土层特征自上而下分别描述如下（其中□~□为地层序号）：第□层:杂填土（Qml灰色,黑色,褐红色,松散-稍密,稍湿-湿,主要由黏层底埋深:1.20～18.20m,平均6.36m。第□层:淤泥质粉质黏土（Q4l灰黑色,软塑,内含有机质,略具腥臭味。仅ZK21见该层，厚度:3.60m;层底标高:22.23m;层底埋深:3.60m。第□层:粉质黏土（Q4al+pl灰褐色,灰黄色,可塑,切面稍有光泽,摇振无反应,干强度中等,韧性中等。仅ZK8见该层，厚度:2层底埋深:7.90m。第□层:粉质黏土（Qel）:褐黄色,褐红色,硬塑,由下伏基岩风化残积而成,切面稍有光泽,摇振无反应,干强度中等,韧性中等。场区普遍分布，分布第□层:全风化泥质板岩（Pt褐红色,褐黄色,黄绿色,变余泥质结构,板状构造,岩芯已基本风化成土状,母岩组织结构已基本破坏,但尚可辨认。场区均3.34m;层底标高:19.71～30.72m,平均27.17m;层底埋深:4.20～16.70m,平第□层:强风化泥质板岩（Pt褐黄色,黄绿色,变余泥质结构,板状构10.80m,平均4.88m;层底标高:8.03～24.76m,平均17.49m;层底埋深:7.40~第□层:中风化泥质板岩（Pt黄绿色,青灰色,变余泥质结构,板状构造,风化裂隙发育,岩芯多呈碎块状、块状、柱状,少许呈长柱状。采取率约为65-75%，RQD为30-40。为极软岩，岩体基本质量等级□类。控制厚度场地具体的土层分布情况详见湖南化工地质工程勘察院2014年12月根据本工程的地勘资料和施工组织总设计工期安排的基础工程施工工凝土工程采用商品砼，满足机械钻孔灌注桩施工需要。主体工程桩试桩施工。泥浆护壁泥浆的性能指标及质量控制标准如下：造浆原料及其配合比见表3-1。PHP的性能参数为：阴离子型、分子量300～500，水解度为30%的聚丙烯泥浆质量的控制指标，见表3-2。粘度(s)粉质粘土层：砂卵石层：胶体率(%)含砂率(%)□泥浆池布置□泥浆池的尺寸参数宽度50cm的梯形槽。在梯形槽的中央，采用红白相间架管进行围挡（竖排：高度为1.2m且插入梯形槽0.5m，间隔2～3m；横排：设置2排，间距0.35m并且用安全网进行围护，然后插上安全警示牌。□泥浆池的开挖方案采用挖机开挖为主，人工修复为辅办法。□基浆原料的确认按单次造浆按50m3计算，则所需的造浆原料为：□膨润土量=4000kg□纯碱=140kg□纤维素=4kg□基浆的制作□膨润土必须徐徐投方，并且一边投入膨润土、一边用3PN泵出水管冲击投入处并将悬浮的“膨润土团”冲散冲碎；□纤维素溶液的配置：每铁桶(175kg)清水配置4kg左右的纤维素、用倒入处，让纤维素溶液在整个泥浆池搅拌均匀；□聚丙烯酰胺溶液配置：每铁桶(175kg)清水配置1小碗聚丙烯酰胺、用木棍充分搅拌均匀，并要求浸泡12小时以上后方可倒入泥浆池中(施工中泵出水管冲击倒入处，让聚丙烯酰胺或纤维素溶液在整个泥浆池搅拌均匀；□纯碱溶液的配置：每铁桶(175kg)清水配置14kg左右的纤入处，让纤维素溶液在整个泥浆池搅拌均匀；土和纤维素溶液。提高泥浆的携“细砂”的能力，抑制或延缓其沉淀过程。□操作程序□分散剂出现含沙率过大时，则采用黑旋风旋流器对泥浆进行除砂处理。投入方式：用铁桶溶解后直接投入孔内。□提粘剂投入方式：用铁桶溶解后直接投入孔内。护筒长度为6m-12m能够顺利成孔，故施工需采用震动锤打埋6m-12m长护筒的护壁旋挖机成的形式施工。埋设护筒埋设护筒至设计桩长、清孔至设计桩长、清孔旋挖施工流程图□钻机就位要求□钻孔成孔要求孔径：不小于设计桩径孔深：不小于设计标高1）孔场地应清除杂物、换除软土、平整压实。场地位于浅水、陡坡、淤泥中时，可采用筑岛、或用枕木或型钢等搭设工作平台。2）工作平台必须坚固稳定，能承受施工作业时还应考虑施工设备能安全进、出场。桩架就位。根据预先测设的测量控制网（点定出各桩位中心点。双向控发生变化，以保证孔位的正确。（4）钢护筒埋设：黏土镶入全风化泥质板岩不小于0.2m，度达到6m左右时再用振动锤夹具夹住钢护筒一端将护筒提起并垂直放入垂直度偏差不大于国家规范允许范围，直致护筒镶入全风化泥质板岩不小入下道工序施工。（5）挖土（岩）成孔求时，应由监理、地勘、设计单位共同作出是否可终孔的意见。旋挖钻机的钻井工艺采用钢护筒护壁钻斗取土的工艺或者采用干土直再回转到孔内进行下一斗的挖掘。机斗齿的钻头掘进，一直致达到设计要求的深度方可终孔。与地质剖面图核对，达到设计岩面后，及时取样鉴定。求，须保持桩机平整、加强检查、勤检勤纠。方案一、施工过程中对大于2米（有、无充填）均采用C15砼填充，在二次成孔，小于2米的孔桩一次性成桩；径比设计桩径大200mm。钻孔至预定深度后即可清孔。清孔采用清底钻清底，人工清底需用钢护筒护壁保护人员安全。□钢筋笼的制作桩纵筋直径不小于25mm时，采用机械连接；抗拔桩纵筋直径不小于长度不小于6倍纵筋直径。钢筋笼的制作应符合：主筋的搭、焊接应错开；偏差应符合下表的规定：允许偏差（mm）12箍筋间距或螺旋筋螺距±203钢筋笼直径±104钢筋笼长度±100□钢筋笼吊装两段钢筋笼连接时采用焊接或机械连接。应及时灌注水下混凝土。钢筋笼主筋的保护层允许偏差如下：混凝土桩的钢筋笼主筋保护层允许偏差为±20mm。厚度须符合设计要求或规范要求，否则要重新清孔和换浆。排出，并能把导管下口埋入混凝土不小于1m深。足够的冲击能底沉渣尽可能地冲开，是控制桩底沉渣，减少施工后沉降的重要环节。封底混凝土所需方量按下式确定：h1—导管内与桩孔内混凝土高度差，其值由桩孔内泥浆压力决定，不计γw—泥浆容重，kN/m3；D—桩孔直径，m；Hc—桩孔内混凝土的高度，由导管初次被混凝土埋置深度决定和导管距孔底高度决定，导管初次埋深要求大于1m,打开漏斗阀门，放下封底砼，首批砼灌入孔底后，立即探测孔内砼面高量进水，表明出现灌注事故。必须立即停止灌注进行处理。确保导管的埋置深度在2m～6m之间。混凝土浇筑应连续进行，不得中断。浇筑的桩顶标高应比设计高出0.8-1m以保证桩顶混凝土的强度，多余部分在接桩前凿除。拔出，先用振动锤夹紧护筒壁边振动边下压0.3m再向慢慢向上提起护筒。的密实度又能确保施工顺利时行。根据设计入岩要求，参照地质剖面图上的估计深度确定；驻地监理工程师，再会同有关单位研究处理。成孔速度：在硬土层或岩层中的钻进速度以桩机不发生跳动为准。成孔的垂直度：施工时桩机要立于平整坚实的场地,成孔过程要经常检查钻杆垂直度,并经常纠偏。间不得超过4小时，灌注前应复测沉碴厚度。导管的埋管深度应保持根桩的留置试块不得少于一组。有关规定进行检测。确保质量总目标达到合格，具体做好以下工作：1.工程桩桩位验收均满足施工规范及设3.混凝土试块按规范留取、试压，统计合格。4.所有存档资料应完整、清晰。书。管理活动，使工程在全过程、全方位、全工序上始终处于受控状态。交底必须采用书面签字确认形式。由甲方施工员及监理签字后做为本工程的施工技术资料存档。于20mm。（1）事故原因：场地不坚实、不水平，地表循环不科学，钻机安装不不规则，换层、换径或遇到较大坚硬障碍物。直接使用筒状钻头加以修正，向孔内回填黏土，捣实后重新缓慢钻进。种：导管因变形导致垂直度无法保证。过小则造成导管脱离混凝土面，使泥浆反压管内。（3）泥浆原因：泥浆比重过大，增加导管底部反压力，使管内混凝土无法正常压出。（4）混凝土质量原因：混凝土制作时搅拌时间不够性降低，严重导致混凝土在管内离析，或在运输（5）粗骨料原因：由于卵石级配不符合施工要求或夹杂粒径物。（6）埋管原因：埋管过深造成混凝土面混凝土初凝，埋管过浅在浇筑过程中，可能导致脱管，使泥浆与砂浆混合物反压入管内。（7）操作原因：导管没有位于钻孔中央，以致在操作过程中导管底部插入孔壁。（8）其他原因：如孔口杂物不小心掉入导管内，或有水掉入导管内，或大斗出口处被堵住。事故处理方法：提升导管2m左右，在孔口板上上下振动，让混凝土用，并作好浇筑记录。（1）浮笼原因：导管埋深过大是浮笼的重要原因，故在底管时，应尽量减少埋管。（2）掉笼原因：一种原因是孔口吊筋固定不牢固；另一种由于在浇捣地坪标高或吊筋长度计算错误而造成掉笼，掉笼是可以预防的。该事故在施工过程中须严格禁止，故从以下几方面加以预防：（1）浇筑混凝土应及时连续，中途停顿时不宜超过30min。（3）质量不合格的混凝土不允许浇入孔内，应退回重新搅拌。（4）在浇筑结束后，应注意假灌现象，严禁距混凝土面4～6m处混凝土与浮浆混合，有条件应尽量使用振动棒或利用导管自身反复捣插。样一次。选择合理钻进参数，以提高钻进效率。计算出沉渣厚度，沉渣满足要求后，即开始浇筑混凝土。使用前按规范对每批(≤60t）进行送验一次。制作钢筋笼之前，对钢筋锈蚀严重的，需用钢丝刷或砂纸进行除锈处理，对钢筋弯曲的需进行调直处理。应慢转钢筋笼，不能强行墩砸钢筋笼，以免笼底插入孔壁变形。使用2根φ10圆钢作为吊筋，牢固地固定在安置物上，在浇筑混凝土时，应经常检查吊筋是否松动或断裂。施工现场实行封闭式管理，四周砌筑围墙，并预留大门。（1）施工现场必须实行封闭管理，设置进出口大门，制定门卫制度，严格执行外来人员进场登记制度，门卫值班应设在大门右侧。大门并能上锁，不得采用竹笆片等易损、易破材料。（3）进入施工现场，所有工作人员必须佩带工作卡，工作卡工种的不同，对颜色进行分类。（1）施工现场实行(填砖渣或碎石)硬地坪施工。（2）施工现场道路畅通、平坦。（3）施工现场设置排水系统，排水畅通、不积水，对于施工泥浆要及时清扫，严禁泥浆、污水、废水外流或堵塞下水道和排水河道。（4）对于施工区域内已浇好的桩头要及时回填。（5）施工现场适当地方设置吸烟处，作业区内禁止随意吸烟。（6）积极美化施工现场环境，根据季节变化，适当进行绿化布置。（1）建筑材料、料具必须按施工现场总平面布置合理堆放。进出场应有防泥带出措施。施工现场必须建立健全消防防火责任制和管理制度，并成立领导小组，配备足够、合适的消防器材及义务消防人员。些降低噪声的措施，把对外界的影响尽量降低。本工程的工期预计为70天，具体开工时间以甲方书面通知为准。序号工作天51工程钻进成孔234后采取措施完成。路安装及钢筋棚，原材料堆场。并做好原材料和设备的报验。进度情况。在接到图纸及开工令后，开始钻机调试。投入250型旋挖机5台，包括5台PC200型挖掘机，5台（三）施工进度安排表。施工的工序主线为成孔，其他工序作为辅助工序是跟成孔工序平行作业的，确保管理系统的优良化，以保证施工管理的高效率。作业，合理组织各专业班组交叉施工。发挥职工积极性，保证工期目标的实现；（三）物资保证工。成质量问题，影响施工进度。心地投入到工程建设中。（四）装备保证度。满足施工需要。进度网络主线时间，保证工期。提高机械设备利用率和完好率，发现机械故障及时修理。设备、新技术，通过技术措施来确保工期的完成。量结算单价挂钩，促使各级施工人员重视整个工程的进度。工程进度能按计划进行。第七章主要机械设备及劳动力安排序号机械或份功率1526354551647189二、劳动力安排表。9钻进成孔、清孔2255三、周转材料投入安排施工进度所需。使用部位1t2t2t3