建筑电气工程施工技术规程

1 1 2 35成套配电柜（盘）、控制柜（屏、台）和 4 8 18建筑物景观照明灯、航空障碍标志灯和庭院灯安装 23建筑物等电位联结 1.0.1为规范我省建筑电气工程施工，确保建筑电气电气工程质量，特制定本规程。1.0.2本规程适用于我省新建、改建、扩建建筑工程中的建筑电气安装工程。1.0.3本规程应与现行国家标准《建筑工程施工质量验收统一标准》GB50300、《建筑电气工程施工质量验收规范》GB50303等有关电气装置安装工程施工及验收规范配合使用。1.0.4建筑电气工程的施工、试验、验收等记录表格应符合《福建省建筑工程文件管理规程（施工分册）》DBJ13-56的要求。尚未有统一应的施工、试验、验收等表格，但其内容应符合《建筑电气工程施工质量验收规范》保护装置、布线系统的设备、电气用具。2.0.2用电设备current-将电能转换成其他形式能量（如光能、热能、机械能）的设备。为实现一个或几个具体目的且特性相配合的电气设备的组合。2.0.4建筑电气工程electricalinstallationinbuilding为实现一个或几个具体目的且特性相配合的，由电气装置、布线系统和用电设备电气部分的组合。这种组合能满足建筑物预期的使用功能和安全要求，也能满足使用建筑物的人的安全需要。在电气安装中用来保护电线或电缆的圆型或非圆型的布线系统的一部分，导管有绝缘导管。由金属材料制成的导管。没有任何导电部分（不管是内部金属衬套或是外部金属网、金属涂层等均不存在），由绝缘材料制成的导管。2.0.8保护导体（PE）protectiveconductor（PE）为防止发生电击危险而与下列部件进行电气连接的一种导体。包括：裸露导电部件、外部导电部件、主接地端子、接地电极（接地装置）、电源的接地点或人为的中性接点。2.0.9中性保护导体（PEN）PEN一种同时具有中性导体和保护导体功能的接地导体。（用于配线方式）在不损坏建筑物结构或装修的情况下就能移出或暴露的，或者不是永久性地封装在建筑物的结构或装修中的。（用于设备）因为没有锁住的门、抬高或其他有效方法用来防护，而许可十分靠近者。2.0.11景观照明lands为表现建筑物造型特色、艺术特点、功能特征和周围环境布置的照明工程，这种工程通常在夜间使用。2.0.12总等电位联结mainequipotentialbonding在整个建筑物一定程度上可降低建筑物内间接接触电击的接触电压和不同金属部件间的电位差，并消除自建筑物外经电气线路和各种金属管道引入的危险故障电压的危害。2.0.13辅助等电位联结supplementaryequipotentialbonding在导电部分间，用导线直接连通，使其电位相等或接近。2.0.14局部等电位联结localequipotentialbonding在一局部场所范围内将各可导电部分连通。2.0.15联结线bondingcon一种基本上不传送电流（包括故障电流只传导电位，使建筑物内可导电部分电位相等或接近的导体。故障电流通过它返回电源的回路电抗远大于PE线，虽然它3.0.1建筑电气安装工程的施工图已经自审、设计交底、图纸会审，施工单位应严格按施工图审查合格的图纸进行施工。3.0.2安装前，施工人员应熟悉施工图及其相关的技术文件；施工员应对作人员进行技术交底。3.0.3施工单位应编制切实可行的建筑电气安装工程施工组织设计或施工方案，并经审核批准。3.0.4建筑电气工程施工现场的质量管理，除应符合《建筑工程施工质量验收统一标准》GB50300的规定外，尚应符合下列规定：1安装电工、焊工、起重吊装工和电气调试人员应持证上2安装和调试用各类计量器具检定合格，并在有效期内使用。3.0.5安装作业条件应符合分项工程施工的基本要求，施工机具应能满足施工需要。3.0.6额定电压交流1kV及3.0.7对电气设备、主要电气材料及器具，施工单位和监理单位应按规定做好进场检验，检验合格后方可交付安装。3.0.8各道工序施工完成后，施工单位和监理单位应按本规程和《建筑电气工程施工质量验收规范》GB50303的要求，检查合格后方可进入下一道工序施工。3.0.9隐蔽工程应经专业监理工程师检查合格，并办理隐蔽工程验收签认手续后方可隐蔽。3.0.10接地（PE）或接零（PEN）支线必须单独与接地（P连接，不得串联连接。3.0.11高压的电气设备和布线系统及继电保护系统的交接试验，必须符合准《电气装置安装工程电气设备交接试验标准》GB50150的规定。3.0.12低压的电气设备和布线系统的交接试验，应符合本规程和《建筑电质量验收规范》GB50303的规定。3.0.13动力和照明工程的漏电保护装置应做模拟动作试验，合格后方可投入使用。3.0.14电气设备上计量仪器和与电气保护有关的仪表应检定合格，当投入试运行时，应在有效期内。3.0.15建筑电气变配电工程、动力工程的空载试运行和建筑电气照明工程的负荷试运行，应符合本规程和《建筑电气工程施工质量验收规范》GB50303的规定。施工单位应编制试运行方案或作业指导书，并经审查批准、监理单位确认后执行。4.1.1变压器、箱式变电所的容量、规格及型号应符合设计要求，并有出厂合格证、出厂试验记录及随带技术文件。4.1.2变压器、箱式变电所应有铭牌。铭牌上应注明制造厂名、额定容量、额定电压、电流、阻抗电压及接线组别等技术数据。4.1.3带有防护罩的干式变压器，防护罩与变压器的距离应符合有关标准的规定。4.1.4变压器、箱式变电所本体外观检查应无损伤及变形，油漆完好无损伤。4.1.5变压器油箱封闭应良好，无漏油、渗油现象，油标处油面应正常。4.1.6绝缘瓷件及环氧树脂铸件应无损伤、裂纹等缺陷。4.1.7附件、备件应齐全，无丢失及损坏，其规格及型号应符合设计要求。4.1.8各种规格的型钢应符合设计要求，并无明显锈蚀。4.1.9除地脚螺栓及防震装置螺栓外，均应采用镀锌螺栓，并配相应的平垫圈和弹簧垫圈。4.2.1变压器、箱式变电所搬运应由起重工作业，电工配合。4.2.2变压器、箱式变电所吊装时，索具必须检查合格，钢丝绳必须挂在油箱的专供起吊整体的吊钩上。4.2.3搬运时，应注意保护瓷瓶及变压器、箱式变电所不受冲击或严重震动。利用机械牵引时，牵引的着力点应在变压器、箱式变电所重心以下，以防倾斜，运输倾斜角不得超过15°,防止内部结构变形。4.2.4基础的轨道应水平，轨距与轮距应配合，装有气体继电器的变压器，应使其顶盖沿气体继电器汽流方向有11.5％的升高坡度（制造厂规定不需安装坡度者除外）。4.2.5变压器、箱式变电所安装位置应正确。当宽面推进时，低压侧应向外；窄面推进时，油枕侧一般应向外。在装有开关的情况下，操作方向应留有1200mm以上的宽度。4.2.6装有滚轮的变压器、箱式变电所，滚轮应能转动灵活，在变压器、箱式变电所就位后，应将滚轮用能拆卸的制动装置加以固定。4.2.7变压器、箱式变电所的安装应采取抗地震措施，安装固定牢固。用地脚螺栓固定的，应垫平垫圈、弹簧垫圈及螺母紧固。4.2.9箱式变电所的高低压柜内接线应完整，低压每个输出回路标志应清晰，回路名称应准确。4.2.10变压器工作零线与中性点接地线，应分别敷设；工作零线应采用对地绝缘线；变压器中性点的接地回路中，靠近变压器处，应做一个可拆卸的连接点。4.2.11接地装置引出的接地干线应与变压器的低压侧中性点直接连接式变电所的N母线和PE母线直接连接；变压器箱体、干式变压器的支架或外壳应接地（PE）。所有接地连接应可靠导通，紧固件及防松零件齐全。4.2.12变压器、箱式变电所试运行前应做全面检查，符合试运行条件行。4.2.13变压器、箱式变电所试运行应按批准的试运行方案进行，试运行应正常，并做好试运行记录。5.1.1设备应符合设计要求及现行国家、行业标准，并有出厂合格证及随带技术文件。5.1.2设备应有铭牌，并注明生产厂家名称，其附件、备件应齐全，规格及型号应符合设计要求。5.1.3执行生产许可证和安全认证制度的产品，应有许可证编号和安全认证标志。5.1.4设备本体外观应无损伤及变形，油漆应完好。5.1.5设备内的电器元器件、绝缘瓷件应齐全，无接线脱落、损伤、裂纹等缺陷。5.1.6各种规格的型钢应符合设计要求，并无明显锈蚀。5.1.7采用镀锌螺栓，并配相应的平垫圈和弹簧垫圈。。5.2.1柜（盘、屏、台、箱）搬运应由起重工作业，电工配合。5.2.2柜（盘、屏、台、箱）吊装时，索具必须检查合格，对顶部有吊环的，吊索应穿在吊环内；对无吊环的，吊索应挂在四角主要承力结构处，不得将吊索吊在设备部件上。5.2.3基础型钢安装应符合下列规定：1调直型钢，按图纸要求预制加工基础型2按施工图纸所标位置，将预制好的基础型钢放在预留铁件上，并用垫片找平、找正，每处垫片最多不超过三片，并用电焊将垫片焊牢。基础型钢顶部高出地面3基础型钢安装的允许偏差符合表5.2.3的规定；4基础型钢安装完毕后，与地线干线有两处可靠连接；5基础型钢涂刷防锈漆两遍，调和漆两遍。表5.2.31515位置误差及不平行度—55.2.4根据设计要求，按顺序将柜（盘、屏、台、箱）放在基础型钢上。单独柜（盘、屏、台、箱）仅控制柜面和侧面的垂直度。成排柜（盘、屏、台、箱）应逐台找平、找正。柜（盘、屏、台、箱）安装的允许偏差应符合表5.2.4的规定。表5.2.4允许偏差（mm）垂直度（每m）251525.2.5柜（盘、屏、台、箱）与基础型钢应用镀锌螺栓固定，柜体与柜体、柜体与侧镀锌螺栓固定。5.2.6低压配电柜（盘）、控制柜（屏、台）和动力、照明配电箱（盘）应有电击保护。柜（盘、屏、台、箱）内保护导体应有裸露的连接外部保护导体的端子，规定。表5.2.6（mm2）S5.2.7柜（盘、屏、台、箱）的接地应牢固良好。装有电器的可开启门，应以裸铜软线与接地的金属框架可靠连接。5.2.8成套配电柜安装应符合下列规定：1机械闭锁、电气闭锁动作准确、可2动触头与静触头中心线一致，触头接触紧密；3二次回路辅助开关切换接点动作准确，接触可靠；4柜内照明齐全。5.2.9抽屉式配电柜安装应符合下列规定：1抽屉推拉灵活，无卡阻、碰撞现象，抽屉能够互2抽屉的机械联锁、电气联锁装置动作正确可靠，断路器分闸后分开；3抽屉与柜体间的二次回路连接插件接触良好；4抽屉与柜体间接触及柜体、框架接地良好。5.2.10手车式配电柜安装应符合下列规定：1防止电气误操作的装置齐全，动作灵活可2手车推拉灵活轻便，无卡阻、碰撞现象，相同型号的手车能够互换；3手车推入工作位置后，动触头顶部与静触头底部的间隙符合产品要求；4手车与柜体间的二次回路连接插件接触良好；5安全隔离板开启灵活，随手车的进出而相应动作；6柜内控制电缆的位置不妨碍手车进出；7手车与柜体间的接地触头接触紧密；当手车推入柜内时先接触；拉出时接地触头比主触头后断开。5.2.11柜（盘、屏、台、箱）一次结线应符合下列规定：1按施工图要求进行接线，导线线色符合规范要2导线在柜内绑扎牢固，端子连接可靠。5.2.12柜（盘、屏、台、箱）二次小线连结应符合下列规定：1柜（盘、屏、台、箱）内的全部电器元件与原理图相符，其额定电压和控制、操作电源电压一致。2按图敷设柜与柜之间的控制线。对照系统接线图，控制线校线子板上，一个端子最多接线不得超过2根。多股线应搪锡，不得有断股现象。不得使接线端子排受力，电缆编号应清晰、齐全。铠装电缆在进入柜（盘、屏、台、箱）后，应将钢带切断，钢带端部应扎紧，并将钢带接地。5.2.14高低压配电系统试运行前应做全面检查，符合试运行条件时方可投入试运行。5.2.15高低压配电系统试运行应按批准的试运行方案进行，试运行记录。5.3.1照明配电箱（盘）安装应符合下列规定：1明装时，可采用铁架固定安装或金属膨胀螺栓固定安2暗装时，应将箱体按照设计高度用水泥砂浆填实固定，待水泥装盘面和面板；边缘紧贴墙面；不断股。垫圈下螺丝两侧压的导线截面积相同，同一端子上导线连接不多于2根，防松垫圈等零件齐全；5箱（盘）内开关动作灵活可靠，带有漏电保护的回路，6箱（盘）内分别设置零线和保护地线（PE线）汇流排，零线和保护线在其汇流排上连接，不得绞接，并有编号，其编号可按照明系统图上的系统回路逐一对应。6.1.1低压电动机容量、规格型号，电加热器功率、规格型号及电动执行机构规格型号应符合设计要求，并有产品合格证、安全认证和随带技术文件。6.1.2低压电动机、电加热器及电动执行机构应有铭牌，附件应齐全，电气接线端子应完好，设备器件应无缺损，涂层应完整。6.1.3低压电动机的控制、保护和启动附属设备应与电动机配套，符合设计要求，并有铭牌、出厂合格证和随带技术文件。6.1.4低压电动机、电加热器、电动执行机构及低压电动机的控制、保护和启动附属设备外观应无损伤及变形，油漆应完好。6.1.5低压电动机盘动转子轻快，无卡阻及异常声响，其铁心转子和轴颈完整，无锈蚀现象。6.1.6各种规格的型钢应符合设计要求，并无明显锈蚀。6.1.7除地脚螺栓外，均应采用镀锌螺栓，并配相应的平垫圈和弹簧垫圈。6.2.1低压电动机的基础、地脚螺栓孔、沟道、电缆管位置尺寸应符合设计要求和现场实际情况。6.2.2低压电动机安装应符合下列规定：2固定电动机的地脚螺栓与混凝土基础牢固地结合成一体，螺栓度满足要求；3电动机找平的垫片不超过三块，垫片与基础面接触严密，电动机底后进行二次灌浆；4电动机采用联轴器传动时，其轴向与径向允许误差，弹性联接的不大于0.05mm，钢性联接的不大于0.02mm松装置；6电动机外壳保护接地（PE）或接零（PEN）连接可靠。6.2.3电动机有下列情况之一时，应做抽芯检查：1出厂日期超过制造厂保证期限，无保证期限的已2在外观检查、电气试验、手动盘转及试运转过程中，无异常现象。6.2.4电动机抽芯检查应符合下列规定：1电动机内部清洁无杂物，通风孔无阻过95□;2电动机的铁心、轴颈、滑环和换向器等清洁，无伤痕、锈蚀现象；3线圈绝缘层完好、无伤痕，端部绑线无松动；楔牢固；5轴承无锈斑，注油（脂）的型号、规格和数量正确；6转子的平衡块紧固，平衡螺丝锁牢，风扇方向正确，叶片无裂纹；7磁极及铁轭固定良好，励磁线圈紧贴磁极，无松动；8鼠笼式电动机转子导电条和端环的焊接良好，浇铸的导电条和端环无裂纹；9电动机绕组连接正确，焊接牢固；10电动机的滚动轴承工作面光滑,无裂纹,松动；6.2.5电动机干燥应符合下列规定：1在干燥前应根据电动机受潮情况，制定烘干方法及有关技术措2烘干温度要缓慢上升，一般每小时升温5～8□,铁芯和线圈的最高温度控制在70～80□;3当电动机绝缘电阻值达到规范要求时，在同一温度下经5h稳定不变时，可认为干燥完毕；4烘干可采用循环热风干燥室、灯泡干燥法、电流干燥法等方法。6.2.6低压电动机试运行前，应符合下列规定：1土建工程全部结束，现场清扫整理完2电动机本体安装完毕，符合要求；3冷却、调速、润滑等附属系统安装完毕，经检查调试符合要求；4电刷与换向器或滑环的接触良好；5盘动电动机转子转动灵活，无碰卡现象；6电动机的保护、控制、测量、信号、励磁等回路的调试完毕，动作正常；7电动机引出线相位正确，固定牢固，连接紧密；8电动机外壳油漆完整，保护接地良好；6.2.7低压电动机试运行应符合下列规定：录；2试运行中，如发现电动机不能起动、起动时转速很低或声音不即停止试运行，并查明原因；3起动多台电动机时，应按容量从大到小逐台起动，不能同时起动；4电动机的温度不能有过热现象，滑动轴承温升不超过80□,滚动轴承温升不超5电动机的振动应符合规范要求；6带负荷起动次数应尽量减少，产品说明书无规定时，冷态时可连续起动2热态时可起动1次。6.2.8电动机、电加热器及电动执行机构的可接近裸露导体必须接地（PE）或接零（PEN）可靠。7.1.1柴油发电机组的型号、规格容量等应符合设计要求，并应有出厂合格证、生产许可证、出厂试运行记录和产品技术文件；发电机及其控制柜应有出厂试验记录，其所使用的主要材料、成品、半成品应有出厂合格证或质量证明文件。7.1.2柴油发电机组应有铭牌，注明制造厂名、出厂日期、型号、规格、容量、频率、电压、电流、接线方式、转速、温升、工作方法、工作介质、绝缘等级等有关技术数据。7.1.3柴油发电机组本体、控制设备等外观应无损伤及变形，涂层应完整，随机附件、专用工具、备品备件应齐全。7.1.4各种规格的型钢应符合设计要求，并无明显锈蚀。7.1.5除地脚螺栓外，均应采用镀锌螺栓，并配相应的平垫圈和弹簧垫圈。7.2.1安装前应根据设计图纸、产品样本或柴油发电机组本体实物对设备基础进行全面检查验收，其安装尺寸应符合设计要求和现场实际情况，并将设备基础的油污、泥土杂物和地脚螺栓预留孔内的杂物清除干净。7.2.2安装前应按设备说明书将轴承、传动部位及调节机构进行拆卸、清洗，装配后应转动、调节灵活。7.2.3固定机组的地脚螺栓与混凝土基础应牢固地结合成一体，螺栓应无歪斜，机械强度应满足要求。7.2.4整体安装时，找正垫铁一般应放在地脚螺栓两侧，斜垫铁必须成对使用。设备安装后同一组垫铁应点焊在一起。找平的垫片不应超过三块，垫片与基础面接触应严密，底座安装完毕后应进行二次灌浆。7.2.5安装在有减震器的机座上时，地面应平整，各组减震器承受的荷载压缩量应均匀，不得偏心，安装后应采取保护措施，防止损坏。7.2.6机轴必须保持水平，柴油机与发电机组用连轴节连接时，两轴中心线应在同一直线上。7.2.7供油系统、排烟系统、通风系统、排风系统、冷却系统的安装应按相关专业的要求进行施工。7.2.8馈电线路连接后，两端的相序必须与原供电系统的相序一致。7.2.9控制柜和配电柜的接线应正确，紧固件紧固状态应良好，无遗漏脱落。开关、保护装置的型号、规格应正确，验证出厂试验的锁定标记应无位移，如有位移应由试验厂重新标定。7.2.10发电机组至低压配电柜馈电线路的相间、相对地间的绝缘电阻值应大于无击穿现象。7.2.11发电机组中性线（工作零线）应与接地干线直接连接，螺栓防松零件应齐全，且有标识。7.2.12发电机本体和机械部分的可接近裸露导体应接地或接零可靠，且有标识。7.2.13柴油发电机组试运行应符合下列规定：1试运行按设计的自备电源使用分配预案进行负荷试验，机组连续运行12小时无故障，并做好试运行记录。2试运行中，如发现机组不能起动、起动时转速很低或声音不正停止试运行，并查明原因；3各附属设备的工作情况正常，各部件的温度没有过热现象，发电机有关规范规定；4对柴油发电机组本体的定子电路、转子电路、励磁电路和其附录A的规定。8.1.1不间断电源的型号、规格、容量等应符合设计要求，并有产品合格证及有关技术文件，不间断电源柜应出厂试验记录。8.1.2不间断电源应有铭牌，注明制造厂名、出厂日期、型号、规格、容量、频率、电压、电流、接线方式、转速、温升、工作方法、工作介质、绝缘等级等有关技术数据。8.1.3不间断电源及附件、备件、柜内电器元件等应无损坏丢失，内部结线连接应正碰伤及变形等缺陷。8.1.4各类导线电缆应根据设计要求选用，并有产品合格证。8.1.5各种规格的型钢应符合设计要求，并无明显锈蚀。8.1.6除地脚螺栓外，均应采用镀锌螺栓，并配相应的平垫圈和弹簧垫圈。8.2.1不间断电源的母线支架安装应符合设计要求，支架及绝缘子铁脚均应防腐刷漆，连接处应涂电力复合脂。8.2.2机架安装应符合下列规定：2机架安装前进行防腐刷漆；3电压高于48V的不间断电源机架，用绝缘垫等与地面绝5成套不间断电源的机架安装前，按设计要求做好型钢钢及机架做好防腐刷漆，并有良好接地，且有标识。8.2.3不间断电源装置应安装平稳、排列整齐。8.2.4引入或引出不间断电源装置的主回路电线、电缆和控制电线、电缆应分别穿保护管敷设，在电缆支架上平行敷设应保持150mm的距离。8.2.5电线、电缆的屏蔽护套接地应连接可靠，并与接地干线就近连接，紧固件应齐全。8.2.6不间断电源装置间的连线，其线间、线对地间的绝缘电阻值应大于08.2.7不间断电源装置的金属外壳及可接近裸露导体接地（PE）或接零（PEN）可靠，且有标识。8.2.8不间断电源输出端的中性线（N极必须与有接地装置直接引来的接地干线相连接，并进行重复接地。8.2.9不间断电源安装完毕后应严格按产品技术要求进行充、放电试验，防止过充、过程应做好电压、电流、温度等记录，并绘制充放电特性曲线图。8.2.10不间断电源二次充电后，经过对其电压、电流等检测，行。8.2.11不间断电源的输入、输出各级保护系统和输出的电压稳定性、波形畸变系数、频率、相位、静态开关的动作等各项技术性能指标试验调整必须符合产品技术文件要求，且符合设计要求。8.2.12不间断电源正常运行时应进行噪声9.1.1裸母线、封闭母线、插接式母线的型号、规格、电压等级等应符合设计要求，其产品尺寸应严格按照施工图订货和供应，并应有出厂合格证、安全认证标志及安装技术文件。安装技术文件应包括额定电压、额定容量、试验报告等技术数据，并指明连接程序、伸缩节设置与连接以及其它说明。9.1.2铜、铝母线的材质应符合要求，其机械性能和电阻率应符合表9.1.2的规定。表9.1.2（N／mm2）最小伸长率(%)(Ω.mm2／m）639.1.3母线表面应光洁平整，不应有明显的划痕及裂纹、折皱、夹杂物、变形和扭曲等现象。9.1.4成套供应的封闭式母线槽的外观防潮密封应良好，各段编号应标志清晰，附件应齐全，外壳无变形、内部无损伤。螺栓固定的母线搭接面应平整，其镀锌层不应有9.1.5绝缘子及穿墙套管的瓷件，应符合国家标准和有关电瓷产品技术条件的规定，并有产品合格证。9.1.6绝缘材料的型号、规格、电压等级应符合设计要求,外观无损伤及裂纹，绝缘应良好。9.1.7各种规格的型钢应符合设计要求，并无明显锈蚀，金属紧固件及卡具均应采用热镀锌件。9.2.1母线的支架与预埋铁件采用焊接固定时，焊缝应饱满；采用膨胀螺栓固定时，选用的螺栓应适配，连接应牢固。9.2.2绝缘子安装应符合下列规定：2灌注的螺栓、螺母牢固后方可使用；3绝缘子上下各垫一块石棉垫；4夹板、卡板的制作规格与母线的规格相适配，且安装牢固。9.2.3绝缘子的底座、套管的法兰、保护网（罩）及母线支架等可接近裸露导体应接地（PE）或接零（PEN）可靠，且不应作为接地（PE）或接零（PEN）的接续导体。9.2.4母线加工应符合下列规定：1母线调直采用母线调直器进行调直，手作业，不得用铁锤；2母线切断可使用手锯或砂轮锯，不得用电弧或乙炔进行切断；3母线弯曲应用专用工具（母线煨母线弯曲不得进行热弯；4母线平弯及立弯的弯曲半径符合表9.2.45母线扭弯时，其扭转部分的长度不得小于母线宽度的2.5～5倍。表9.2.4（mm）最小弯曲半径（mm）铜铝钢注：a为母线的宽度；b为母线的厚度。9.2.5母线焊接应符合下列规定：2铝及铝合金母线的焊接采用氩弧焊，铜母线的焊接可采用紫铜硼砂。施焊时，母线表面光洁，无油污、腐蚀；3焊接前用铜丝刷清除母线坡口处的氧化层，将母线接口垫平对齐，并根据4母线的焊接必须双面焊，焊缝对口平直，不得错口。焊接凸起5焊缝不得有裂纹、夹渣、未焊透及咬肉等缺陷。焊完后应趁热清洗掉焊药。9.2.6母线螺栓连接应符合下列规定：1母线的钻孔尺寸、螺栓规格和搭接长度范》GB50303的规定；清洁，并涂以电力复合脂，螺栓孔周边无毛刺，且符合下列要求：干燥室内可直接连接；b铝与铝：直接连接；c钢与钢：搭接面必须搪锡或镀锌；%的室内潮湿场所，铜母线搭接面必须搪锡，且采用铜铝过渡板与铝母线连接。e钢与铜或铝：钢搭接面必须搪锡。4连接螺栓两侧有平垫圈，相邻垫圈间有大于3mm的间隙，螺母侧装有弹簧垫螺栓、平垫圈、弹簧垫圈均须用镀锌件；规定。表9.2.6123456789.2.7母线安装应符合下列规定：1母线平整美观，其水平段的二支持点高度误差不大于3mm，全长不大于低压母线垂直安装且支持点间距无法满足要求时，加装母线绝缘夹板；3母线在支持点的固定，对水平安装的母线采用开口元宝卡子，对垂线采用母线夹板；当母线水平安装时，母线支持夹板的上部压板与母线间留有1~1.5mm的间隙；当母线垂直安装时，上部压板与母线间留有1.54母线安装的最小安全距离符合《建筑电气工程施工质量验收规范》G规定。9.2.8母线相序排列及涂色，当设计无要求时应符合下列规定：负极在下。负极在前。左，负极在右。4母线的涂色：交流，A相为黄色、B相为绿色、C相为红色；直流，正色、负极为蓝色；在连接处或支持件边缘两侧10mm以内不得涂色。9.2.9高压母线交流工频耐压试验必须按GB50150－2006的规定交接试验合格。9.3.1支架安装应符合下列规定：2膨胀螺栓固定支架不少于两个；一个吊架应用两根吊杆，固定2～4扣，膨胀螺栓必须用平垫圈和弹簧垫圈，吊架用双螺母夹紧。3悬挂吊装时，吊杆直径与封闭、插接母线的重量相适应，螺母可调节；4落地安装时，立柱可用钢管或型钢制作；6支架及支架与埋件焊接处应防腐刷漆均匀，无遗漏，不污染建筑物；7支架接地应可靠。9.3.2封闭、插接式母线应按设计和产品技术文件规定进行组装。在组装前，应对每的兆欧表对每段母线槽的相与相、相与零、相与地、零与地间的绝缘进行测试，其绝取平卧或侧卧方式逐段连接，其距地高度不应小于2.2m。9.3.4垂直及竖井内安装时，应按编号自下而上采取保护措施（电气专用竖井、配电室、电机室、技术层等除外其垂直度允许偏9.3.5成排安装应排列整齐，间距均匀，便于维修，成排间距（每段内）的允许偏差9.3.6母线槽敷设长度超过40m及跨越建筑物变形缝处时，必须9.3.7母线槽穿越防火墙、防火楼板处，必须采用防火隔离措施。穿墙时，应在穿墙处用膨胀螺栓固定防火隔板，填入防火堵料；穿越楼板时，应在楼板的下方用膨胀螺栓固定防火隔板，填入防火堵料，防火堵料应高出楼板。9.3.8安装完毕后，应采用终端封盖对封闭、插接式母线的末端进行封堵；当进线盒及末端悬空时，应采用支架固定。9.3.9封闭、插接式母线连接应符合下列规定：壳应对准，连接后不应使母线与外壳受额外应力。母线连接方法应符合产品技术文件规定。2连接时，采用扭力扳手拧紧接头螺栓，紧固连接应紧密可靠；630A及以下母9.3.10封闭、插接式母线与低压配电屏（柜）母线的连接时，应（铝）排与始端母线槽的铜（铝）排进行搭接连接，各类搭接连接的钻孔直径和搭接长度应符合《建筑电气工程施工质量验收规范》GB50303的规定，连接螺栓宜用扭力扳手拧紧，其母线接触面加工后应保持清洁，并用以电力复合脂，使其接触紧密。9.3.11插接箱插入母线槽的插入孔时，应用螺栓将插接箱固定牢可通过电气管线或金属线槽引至各层配电箱。9.3.12每连接一段封闭、插接式母线，应用500V兆欧表检测连接后的整段封闭、插接式母线的相与相、相与零、相与地、零与地之间的绝缘电阻值；当最后一段安装完9.3.13封闭、插接式母线接地应符合下列规定：1封闭、插接式母线的外壳应接地（于2处与接地（PE）或接零（PEN）干2封闭、插接式母线段与段之间采用裸编织软铜线进行跨接连接9.3.14封闭、插接式母线应进行通电试验，其使用。10.1.1电缆桥架及其附件的型号、规格应符合设计要求，并有产品合格证。10.1.2电缆桥架的直线段、弯通等应采用定型结合施工现场情况，确定电缆桥架的直线段、弯通等产品的的订购数量。10.1.3电缆桥架的板材厚度及表面防腐层材料应符合国家现行的有关标准的规定。10.1.4喷涂的电缆桥架，其喷涂应平整、光滑缺陷。10.1.5镀锌的电缆桥架，其镀层表面应均匀，损伤变形。电镀锌的锌层表面应光滑均匀，不得有起皮、气泡、花斑、局部未镀、划伤等缺陷。10.1.6电缆桥架焊缝表面应均匀，不得有漏焊、裂纹、夹渣、烧穿、弧坑等缺陷。10.1.7电缆桥架用的支、吊架宜采用定型产品质量应符合要求。10.1.8电缆桥架的连接螺栓、垫圈等应采用热镀锌件。10.1.9电缆的型号、规格、电压等级应符合设计要求，并应有产品合格证。10.1.10电缆无压扁、扭曲、机械损伤等缺陷，铠装不松卷、无锈蚀，耐热、阻燃的电缆外护层应有明显标识和制造厂标。油浸电缆应密封良好，无漏油及渗油现象；橡套及塑料电缆外皮及绝缘层无老化及裂纹。10.1.11对电缆绝缘性能、导电性能和阻燃性能有异议时，可按批抽样送有资质的试验室进行检测。10.2.1支、吊架安装应符合下列要1当设计无要求时，对直线段的电缆桥架，水平敷设时，支、吊架间距一般为2非直线段的电缆桥架，当弯通半径不大于300mm时，在距弯曲段与直线段接弯通中部增设一个支、吊架；3支、吊架与预制好的预埋件，采用焊接固定时，焊缝饱满；采用金固定时，螺栓适配，连接紧固，防松零件齐全。10.2.2电缆桥架安装应符合下列规无遗漏，螺母位于桥架外侧；4电缆桥架转弯处的弯曲半径不小于桥架内电缆最小允许弯曲半径；5连接两段不同宽度或高度的电缆桥架可配置变宽连接板或变高连接板；6电缆桥架的连接处不应在穿越楼板或墙壁处；置补偿装置；伸缩节补偿装置采用定型成品伸缩配件；8电缆桥架在穿过防火墙、防火楼板时，采用防火隔离措施；在电气竖井内时，采用防火隔板、防火堵料做好密封隔离；9由电缆桥架引出的配管宜使用钢管；当需要开孔时，采用切口整齐，孔径与管径吻合，严禁用气、电焊割孔。钢管与电缆桥架连接时使用管接头固定。10.2.3电缆桥架接地应符合下列规1金属电缆桥架及其支架和引入或引出的金属电缆导管必须接地（PE）或接零（PEN）可靠，其全长不少于2处与接地（PE）或接零（PEN）干线相连接；接地干线须预埋留置时应在电气预埋阶段予以考虑；2非镀锌电缆桥架间连接板的两端跨接铜芯接地线，其截面大小按计算流过的故障电流决定，并在施工图中予以明确；接地线最小允许截面积应不小3镀锌电缆桥架间连接板的两端可不跨接接地线防松螺帽或防松垫圈的连接固定螺栓；4电缆桥架不得作为设备的接地导体。10.3.1电缆敷设前应对电缆进行详细检查，其设计要求。10.3.2高压电缆敷设前应进行耐压和泄漏电流部门规定。对1KV以下电缆，用1KV兆欧表摇测线间及对地间的绝缘电阻值应不小10.3.3电缆沿桥架敷设时，应事先将电缆在排列图上排列好，并按排列图进行敷设，做到敷设一根，整理一根，固定一根。电缆排列应整齐，避免交叉。10.3.4低压电力电缆与控制电缆共用同一电缆的末端应使用终端板。10.3.5电缆敷设严禁有绞拧、铠装压扁、护层断裂和表面严重滑伤等缺陷。10.3.6电缆最小允许弯曲半径应符1无铅包钢铠护套的橡皮绝缘电力电缆2有钢铠护套的橡皮绝缘电力电缆3聚氯乙烯绝缘电力电缆4交联聚氯乙烯绝缘电力电缆5多芯控制电缆注：D为电缆外径。10.3.7电缆水平敷设时，首尾两端、转弯两侧及每设置一固定点。固定点间距（mm）除全塑型外的电缆控制电缆10.3.8电缆桥架内的电缆应志牌，标志牌上应写明编号、型号、规格及起止点等标记。标志牌规格应一致，并有防腐性能，挂装应牢固，标记应清晰齐全，挂装整齐，无遗漏。11.1.1电缆的型号、规格、电压等级应符合设计要求，并应有产品合格证。11.1.2电缆无压扁、扭曲、机械损伤等缺陷，缆外护层应有明显标识和制造厂标。油浸电缆应密封良好，无漏油及渗油现象；橡套及塑料电缆外皮及绝缘层无老化及裂纹。11.1.3对电缆绝缘性能、导电性能和阻燃性能室进行检测。11.1.4电缆支架用各种金属型钢不应有明显锈蚀，其规格应符合要求。11.2.1电缆敷设前应对电缆进行详细检查，其设计要求。11.2.2高压电缆敷设前应进行耐压和泄漏电流部门规定。对1KV以下电缆，用1KV兆欧表摇测线间及对地间的绝缘电阻值应不小11.2.3电缆支架安装应符合下列规水平间距（mm）除全塑型外的电缆控制电缆3当设计无要求时，电缆支架层间最小允许距离应符合表11.2.3－2的规定；支架层间最小距离（mm）控制电缆4支架安装牢固，横平竖直，各支架的同层横档在同一水平面度；5支架与预埋件焊接固定时，焊缝饱满；用金属膨胀螺栓接紧固，防松零件齐全；在室外电缆沟或潮湿场所，支架应涂刷热沥青两遍。11.2.4多根电缆敷设时，应根据现场实际情况排列图进行敷设，做到敷设一根，整理一根，固定一根，使得电缆排列整齐，避免交叉和混乱。11.2.5电缆敷设时，严禁有绞拧、铠装压扁、弯处注意电缆的最小允许弯曲半径应符合表10.3.6的规定。11.2.6不同等级电压的电缆应分层敷设，高压电缆应敷设在上层；同等级电压的电缆11.2.7电缆垂直敷设或大于45°倾斜敷设时，应在每个电缆支架上进行固定；水平敷固定。11.2.8电缆桥架内的电缆应志牌，标志牌上应写明编号、型号、规格及起止点等标记。标志牌规格应一致，并有防腐性能，挂装应牢固，标记应清晰齐全，挂装整齐，无遗漏。11.2.9电缆直接穿墙、穿楼板时，应装套管，敷设完后应将套管用防火材料封堵。低压电力电缆与控制电缆共用同一电缆桥架时，相互间宜设置隔板，电缆桥架的末端应使用终端板。11.2.10电缆进入电缆沟、电缆竖井时，出入口应封闭，并做好防水处理。11.2.11电缆支架全长必须接地（PE）或接零（PEN）可靠，其接地线应在电缆敷设前与支架进行焊接。12.1.1导管、线槽及其附件应具有出厂合格证及有关产品质量证明文件。12.1.2导管壁厚应均匀，并符合国家有关产品标准。12.1.3钢导管应焊缝均匀、内壁光滑，无凹扁导管应无严重锈蚀，镀锌钢导管镀层覆盖应完整，表面无锈斑。专用工具配套，满足现场施工要求。无凸棱、凹陷、针孔及气泡等缺陷，管壁厚度应均匀一致。对阻燃性能有异议时，按批抽样送有资质的实验室检测。12.1.6金属线槽的直线段、弯通等应采用定型产品，材料订货前应按照设计的走向，并结合施工现场具体情况，确定金属线槽的直线段、弯通等产品的的订购数量。12.1.7金属线槽的板材厚度及表面防腐层材料应符合国家现行的有关标准的规定。12.1.8喷涂的金属线槽，其喷涂应平整、光滑缺陷。12.1.9镀锌的金属线槽，其镀层表面应均匀，损伤变形。电镀锌的锌层表面应光滑均匀，不得有起皮、气泡、花斑、局部未镀、划伤等缺陷。12.1.10金属线槽焊缝表面应均匀，不得有漏焊、裂纹、夹渣、烧穿、弧坑等缺陷。12.1.11金属紧固件应采用热镀锌件。管内铁屑、杂物应除净。12.2.2钢导管严禁对口焊接连接，镀锌和壁厚小于等于2mm的钢导管不得套管焊接连接。12.2.3镀锌钢导管和薄壁钢导管应采用丝扣连接，管端套丝长度不应小于接头长度1/12.2.4连接导管的套管长度为钢导管焊口应焊接牢固严密，绝缘导管接口应粘结牢固严密。12.2.5当导管有下列情况之一时，中间应），应便于穿线：12.2.6当垂直敷设的导管有下列情况之一时，应增设固定导线用的拉）：12.2.7导管的弯曲半径应符合下列规2当导管暗敷设时，弯曲半径不应小于管外径的6倍；埋入地下或混凝土内时，3电缆导管的弯曲半径不应小于电缆允许最小弯曲半径。12.2.8弯曲处不得有折皱、凹陷和裂缝等缺陷，且弯扁程度不应大于管外径的1012.2.9盒、箱开孔应整齐，并与管径相吻合，用机械开孔，严禁采用电气焊开孔。12.2.10钢导管必须接地（PE）或接零（PEN）可靠，其接地连接应符合下列规1镀锌钢导管或柔性金属导管的跨接接地2当非镀锌钢导管采用螺纹连接时，连接处的两端应焊接跨接接接地线卡跨接。12.2.11导管经过建筑物变形缝时，应做补偿装置。12.2.12吊顶内电气导管敷设应有单独的支、吊架。12.2.13导管进入落地式配电柜（箱）时，排列应整齐，管口高出配电柜（箱）基础面宜为50～80mm。12.2.14敷设于多尘和潮湿场所的导管，管口应做密封处理。12.2.15埋入地下的导管不宜穿越设备基础，在穿过建筑物基础时，应加套管。用敲落孔不应脱落。12.2.17金属导管防腐刷漆应符合下列规1明敷设的导管应涂刷防锈漆两遍，调和漆两2墙体内敷设的导管应涂刷防锈漆两遍；3埋地敷设的导管应涂刷热沥青漆两遍。12.3.1在非承重蒸压加气混凝土砌块墙体、非普通混凝土小型空心砌块墙体内暗敷设导管、盒（箱）时，应在砌筑砂浆达到强度后用专用电动机具开槽、钻孔，不得引起砌块松动和开裂，且在其孔槽间隙用纤维防裂砂浆和玻纤网格布增强。12.3.2非承重普通混凝土小型空心砌块墙体，线管（如配电箱所在墙）时，应在墙体砌筑时预先留出管槽，在管线预埋完毕后用不低于C15的细石混凝土或不低于M10的水泥砂浆填嵌密实。），成排塑料导管敷设的墙体处，应采取钢筋拉结或钢筋网片，以加强墙体联结。不宜大于100～300mm。导管敷设完毕后应用强度护，管壁距墙体表面的保护层不应小于112.3.5导管在楼板内敷设应符合下列规1导管敷设时，沿最短的路径敷设，并减的交叉或并排敷设；2导管在底层钢筋绑扎完成，上层钢筋未绑扎前敷设，不得直接下面；3导管布置在楼板上、下两层钢筋中的中和轴附近，并宜与钢筋成斜交布置；错叠放，无法避免时应在导管处增设钢丝网等加强措施，或对同类管线交叉处设置接线盒；8导管固定点间距不宜大于1m，与箱盒连接处的固定点距离不宜大于300~12.3.6暗敷设的钢导管与盒箱连接采用焊接连接时，焊缝不应小于12.3.7当梁与墙不是在同一轴线时，穿梁导管下部应敷设至墙体的中心线处。12.4.1导管明敷设时，应横平竖直，引入管与时，应采用双弯后顺直引入；多根导管引入盒（箱）、线槽时，导管间的双弯弧度应基本一致，且一孔一管，排列整齐。12.4.2钢导管明敷设时，导管与导管、导管与螺母拧紧固定，其管端螺纹应外露丝扣2～3扣。12.4.3明敷设导管应排列整齐，固定点间距应（盘、台、箱）等边缘的距离150～500mm范围内应设置固定点，中间直线段支、吊架的最大间距应符合表12.4.3的规定。支、吊架的规格设计无规定时，应不小于下列规定：表12.4.3式导管直径（mm）管卡间最大间距（m）敷设管————12.5.1KBG钢导管应采用专用扣压器套接扣压连接，不得敲打形成压点，严禁采用紧定螺钉连接，严禁熔焊连接。12.5.2管与套接管件连接应紧密，内外壁应光直管接头中心凹型槽两侧后扣压连接；转角连接时，管口接入弯管接头凹型槽侧后扣压连接。12.5.3水平敷设时，扣压点宜在导管上下方分及以上时，每端扣压点不应少于3处，且扣压点应对称，间距均匀。扣压点深度不应12.5.4管进入箱、盒时，应一孔一管，并采用螺纹接头连接锁紧，箱、盒孔应整齐，且应与管径吻合。管与非镀锌制品的盒（箱、线槽）连接时，应采用爪型螺蚊接头。12.5.5导管应接地可靠，可采用接地跨接连接线槽）的连接，若采用非爪型螺蚊接头时，其连接处应跨接连接。12.6.1JDG钢导管应采用紧定螺钉连接，紧定敲打、切断、折断螺帽，严禁熔焊连接。12.6.2管与套接管件连接应紧密，内外壁应光直管接头中心凹型槽两侧后用紧定螺钉连接，并旋紧螺钉至螺帽脱落；转角连接时，管口接入弯管接头凹型槽侧后用紧定螺钉连接，并旋紧螺钉至螺帽脱落。12.6.3当管径为32mm及以上时，连接套管每端的12.6.4管进入箱、盒时，应一孔一管，并采用螺纹接头连接锁紧，箱、盒孔应整齐，12.6.5导管应接地可靠，可采用接地跨接连接线槽）的连接，若采用非爪型螺蚊接头时，其连接处应跨接连接。12.7.3柔性导管的弯曲半径不应小于管外径的612.7.4柔性导管与刚性导管或电气设备、器具间的连接应采用专用接头。12.7.5不宜将柔性导管直接插入刚性导管或电气设备、器具中。12.7.6金属柔性导管与钢导管、箱（盒）连接导管表面有塑料保护层时可不作接地跨接。12.7.7金属柔性导管不得做接地（PE）或接零（PEN）的接续导体。12.8.1支、吊架安装应符合下列要1支、吊架安装牢固，横平竖直。严禁用在预埋铁件上，或用金属膨胀螺栓固定；采用焊接固定时，焊缝饱满；采用金属膨胀螺栓固定时，螺栓适配，连接紧固，防松零件齐全；2当设计无要求时，对直线段的金属线槽，水平敷设时，支、吊架间距一般为转弯和变形缝两端及丁字接头的三端处的500m以12.8.2金属线槽安装应符合下列规2线槽的直线段之间，直线段与弯通之间采用连接板连接，其连遗漏，线槽的接口平整，接缝处紧密平直；3线槽的连接无间断，每个线槽的固定点不少于两个，在转角、分支设置固定点；4固定或连接线槽的螺钉或其他紧固件宜用平滑的半圆头螺栓，侧，紧固后，其端部与线槽内表面光滑；5连接两段不同宽度或高度的线槽可配置变宽连接板或变高连接板；6线槽应平整，无扭曲变形，内壁无毛刺，盖板装上后平启；7线槽的连接处不应在穿越楼板或墙壁处；8线槽在穿过防火墙、防火楼板时，采用防火隔离措施；防火隔板、防火堵料做好密封隔离；9线槽在建筑物变形缝处应设置补偿装置，补偿装置应采用定型成品伸缩配件；10由线槽引出的配管宜使用钢管。当需要开孔时，采用开孔机开孔，开孔处切11线槽与盒、箱、柜等连接时，进出口处采用抱脚连接，并用螺丝紧固，线槽末端封闭。12.8.3金属线槽接地应符合下列规长不少于2处与接地（PE）或接零（PEN）干线相连接；接地干线须预埋留置时，应在电气预埋阶段予以考虑；2非镀锌金属线槽间连接板的两端跨接铜芯接地线，其截面大小按计算流过的故障电流决定，并在施工图中予以明确；接地线最小允许截面积应不小连接板连接处的螺栓接地跨接的连接点；3镀锌金属线槽间连接板的两端可不跨接接地线防松螺帽或防松垫圈的连接固定螺栓；4金属线槽不得作为设备的接地导体。13.1.1绝缘电线的型号、规格、电压等级必须安全认证标志。13.1.2电缆的型号、规格、电压等级必须符合设计要求，并有产品出厂合格证。铠装不松卷、无锈蚀，油浸电缆应密封良好，无漏油及渗油现象，橡套及塑料电缆外皮及绝缘层无老化及裂纹。耐热、阻燃的电线、电缆外护层有明显标识和制造厂标。13.1.4现场抽样检测绝缘层厚度和圆形线芯的13.1.5对电线、电缆绝缘性能、导电性能和阻的试验室检测。13.2.1电线穿管前，应将导管内的杂物、积水条放入导管内来回拉动清扫。13.2.2钢导管在穿线前，应先检查各个管口的齐和更换。13.2.3相线、中性线及保护线的颜色应符合要线应采用黄绿颜色相间的电线，照明开关控制线可采用白色的电线。13.2.4电线穿管敷设时应符合下列规1同一交流回路的电线必须穿于同一管内。2不同回路、不同电压等级和交流与直流的电线，不得穿入同一种情况或设计有特殊规定的除外：b同一设备或同一流水作业线设备的电力回路和无特殊干扰要求的控制回路；c照明花灯的所有回路；d同类照明的几个回路，但管内的电线总数不应3电线在变形缝处，补偿装置应活动自如，并留有一定的余量；4敷设于垂直导管中的导线，当超过下列长度时，应在管口处和定：5三相或单相的交流单芯电缆，不得单独穿于钢导管内。穿于同一钢导管内，且管内电线不得有接头。13.2.5管内电线包括绝缘层在内的总截面积不应大于管内径空截面积的4013.2.6电线预留长度应符合下列规1接线盒、开关盒、插座盒及灯头盒内电线2配电箱内电线的预留长度为配电箱箱体周长的113.3.1电缆敷设前应对电缆进行详细检查，其设计要求。13.3.2高压电缆敷设前应进行耐压和泄漏电流部门规定。对1KV以下电缆，用1KV兆欧表摇测线间及对地间的绝缘电阻值应不小13.3.3电缆穿管前，应将导管内的杂物、积水条放入导管内来回拉动清扫。13.3.4穿入导管内的电缆数量应符合设计要求入钢导管内。13.3.5电缆穿管敷设时，严禁有绞拧、铠装压扁、护层断裂和表面严重滑伤等缺陷。13.3.6电缆应在首端、末端处，设置电缆标志挂装整齐，无遗漏。13.4.1线槽敷线前应清除槽内的杂物、积水。13.4.2不同回路、不同电压等级和交流与直流列情况时，可直接敷设在同一线槽内：2同一设备或同一流水作业线设备的电力回路和无特殊干扰要求的控制回路；3照明花灯的所有回路；4三相四线制的照明回路。边放边整理，不应出现挤压、背扣、扭结、损伤电线等现象。每个分支应绑扎成束，绑扎时应采用尼龙绑扎带，不允许使用金属电线进行绑扎。13.4.4线槽内电线的规格和数量应符合设计规的电线总截面积不应大于线槽截面积的60％。13.4.5在穿越建筑物的变形缝时，电线应留有补偿余量。14.1.1槽板及配件应有出厂合格证及有关产品质量证明文件。14.1.2木槽板无劈裂，塑料槽板无扭曲变形，泡等缺陷，槽板壁厚度应均匀一致。14.1.3木槽板应经阻燃处理，塑料槽板表面应按批抽样送有资质的试验室检测。14.2.1槽板敷设应紧贴建筑物表面，且横平竖直、固定可靠，严禁用木楔固定。板距终端50mm和盖板距终端30mm处应有固定点。斜口对接，T形分支处应成三角叉接，盖板应无翘角，接口应严密整齐。14.2.4槽板穿过梁、墙和楼板处应有保护套管，跨越建筑物变形缝处应有补偿装置，且与槽板结合严密。14.2.5槽板内电线应无接头，电线连接应设在应留有余量，器具底座应压住槽板端部。15.1.1电缆终端头套、接线端子等材料应符合要求，并有产品出厂合格证。15.2.1电缆头制作前，应摇测电缆绝缘。电缆摇测完毕后，应将芯线分别对地放电。15.2.2利用电缆本身钢带宽的二分之一做卡子卡压在卡子里，并采用咬口的方法将卡子打两道，防止钢带松开，两道卡子的间距为15.2.3在第一道卡子向上3～5mm处用钢锯锯一环形深痕，然并用钢锉处理钢带毛刺。15.2.4铠装电力电缆头接地线应采用铜绞线或带上，且须焊在两层钢带上，焊接应牢固，不应有虚焊现象，且不能将电缆烫伤。接地线截面积应符合表13.2.4的规定。等。15.2.5在电缆上套上电缆头套，用塑料带采用半叠法包缠电缆，塑料带应包缠紧密，电缆头形状呈枣核状。15.2.6芯线插入接线端子内，用压线钳压紧接线端子，压接应在两道以上。压接后，使用黄、绿、红、淡蓝四色塑料带分别包缠电缆各芯线至接线端子的压接部位，将压接的电缆接线端子与设备连接。15.2.7导线连接主要有绞接法、缠绕卷法、套管压接、接线端子压接等连接方式。线互相交叉，用双手同时把两芯线互绞两圈后，再用钢丝钳将两个线芯在另一个芯线上缠绕5圈，然后剪掉余头。分支连接是用分支线路的导线往干线上交叉，先打好一2缠绕卷法适用于6mm2及以上单芯导线的直接两线相互合并，加辅助线后用绑线在合并部位中间向两端缠绕（即公卷其长度为3套管压接适用于多股导线（铜或铝）的连接，先把导线绝缘层剥掉氧化膜并涂以导电膏，将要连接的芯线分别在铜（铝）套管的两端插入，各插到套管一半处，然后用压接钳压接。4接线端子压接适用于多股导线（铜或铝）的连接，可采用与导用压接钳压紧导线，外露部位应小于2mm。15.2.8导线与电器设备连接应符合下列规接。2截面积在2.5mm2及以下的多股铜芯线拧紧搪锡或接续端子后与设备、器具的端子连接。3截面积大于2.5mm2的多股铜芯线，除设备自带插接式端子外，接续端子后与设备、器具的端子连接；多股铜芯线与插接式端子连接前，端部拧紧搪锡。4多股铝芯线接续端子后与设备、器具的端子连接。5每个设备和器具的端子接线应不多于2根电线。15.2.9电线、电缆的芯线连接金具（连接管不得采用开口端子。15.2.10导线接头包扎绝缘带以斜叠法紧缠二层，应从线芯的一侧的完好的绝缘层开性胶带）、外层以黑胶布各包扎二道。缠绕时应拉紧扎实，其绝缘强度不应低于导线的原有绝缘强度。在接线端子的根部与导线绝缘层间的空隙处应用绝缘带包缠严密。15.2.11电缆头制作、导线接线后，应进行线路的绝缘测试。绝缘测试应用兆欧表对线间、线对地间的绝缘进行测试，其绝缘电阻值应符合规范规定。16.1.1灯具的型号、规格应符合设计要求和国证和安全认证标志。灯具内配线严禁外露，配件应齐全。16.1.4对成套灯具的绝缘电阻、内部接线等性阻值应不小于2MΩ,内部接线为铜芯绝缘电线，芯线截面积应不小于0.5mm2，橡胶或聚氯乙烯（PVC）绝缘电线的绝缘层厚度应不小于0.6mm。16.2.1灯具安装前，应检查灯具内的配线是否正确。16.2.2组装灯具应按照说明书及示意图进行组装。16.2.3当设计无要求时，灯具的安装高度和使用电压等级应符合下列规1一般敞开式灯具，灯头对地面距离不小于下列数值（采用安全电压）：a室外：2.5m（室外墙上安装）；d软吊线带升降器的灯具在吊线展开后：2危险性较大及特殊危险场所，当灯具距地面高度小于2.4m时，使用额定电压为36V及以下的照明灯具，或有专用保护措施。16.2.4连接灯具的导线从绝缘台（塑料台、木台）的出线孔中穿出，并将绝缘台紧贴平灯口等）应安装在绝缘台的中心，并用木螺丝固定牢固。16.2.5绝缘台甩出的导线线芯应高出绝缘台的布依次包扎紧密。引向每个灯具的导线线芯最小截面积应符合表16.2.5的规定。表16.2.5个；当绝缘台直径在75mm及以下时，可采用1个螺钉或螺栓固定。16.2.7连接灯具的软线应盘扣、搪锡压线，当中心触头的端子上。16.2.8灯头的绝缘外壳不应破损和漏电；带有分。16.2.9变电所内，高低压配电设备及裸母线的正上方不应安装灯具。16.2.10荧光灯和高压汞灯及其附件应配套使用，安装位置应便于检查和维修。装在可燃物体上，与可燃物体应保持一定距离，否则应采用隔热、散热措施。除敞开式灯具外，其它种类灯具灯泡容量在100W及以上者应采用瓷质灯头。16.2.12装有白炽灯泡的吸顶灯具，灯泡不应紧贴灯罩；当灯泡与绝缘台间距离小于5mm时，灯泡与绝缘台间应采取隔热措施。16.2.13嵌入顶棚内的装饰灯具宜固定在专设的框架上，导线不应贴近灯具外壳，卤钨灯和100W以上吸顶灯、槽灯、嵌入式灯等引入线应使用非燃性材料隔热，且在灯架将其受力点传递到混凝土层上；1kg及以下灯具可用自攻螺丝固定在龙骨支架上。台灯等室内上下层，同一轴线位置上灯具编差不应零（PEN）可靠，并应有专用接地螺栓，且有标识。16.2.17软线吊灯安装应符合下列规1吊灯吊线留置长度以灯泡底部距地面高度82软线吊灯的软线两端应做保护扣，对于螺口灯头，相线应接在螺口中心接线柱上；3灯具重量在0.5kg及以下吊链，且软电线应与吊链编叉一起。16.2.18荧光灯安装应符合下列规1吸顶荧光灯应贴紧建筑物的表面，用机螺丝拧固定牢固。灯具固定好后，将2嵌入式成套荧光灯安装应采用专用吊杆，吊杆应固定在楼板上；3吊链荧光灯安装，当单管且链长在1m以用电镀铁制吊链。灯具应使用法兰座固定，不得使用瓷灯碗代替；4荧光灯管组合的开启式灯具，灯管排列应整齐，其金属或塑料的间断片不应有扭曲等缺陷。16.2.19花灯安装应符合下列要1安装在重要场所的大型灯具的玻璃罩，应采取防止玻璃罩碎裂后向下溅落的措施；定及悬吊装置，应按灯具重量的2倍做过载试验。16.2.20壁灯安装应符合下列规（PEN）可靠，并应有专用接地螺栓，且有标识；2安装在室外的壁灯，其绝缘台或灯具底托与墙面之间应采取防水胶垫等防水措施，并且打好泄水孔。16.2.21灯具安装完毕，在各回路线路的绝缘电阻摇测合格后，方可通电检查。通电后应仔细检查灯具的接线、控制是否正确，同一建筑物内的开关与灯具控制顺序是否一致，如发现问题必须先断电，然后查找原因进行修复。17.1.1灯具的型号、规格必须符合设计要求和合格证和安全认证标志。防爆式灯具应有防爆标志和合格证号，其外壳防护等级应与爆炸危险环境相适配。灯具内配线严禁外露，配件应齐全。17.1.4对成套灯具的绝缘电阻、内部接线等性阻值应不小于2MΩ,内部接线为铜芯绝缘电线，芯线截面积应不小于0.5mm2，橡胶或聚氯乙烯（PVC）绝缘电线的绝缘层厚度应不小于0.6mm。17.2.136V及以下行灯变压器和行灯安装应符合下列2安装行灯变压器时，先固定好支架，再安装变压器。行灯变压安装牢固，防腐刷漆完整。行灯灯体及手柄绝缘应良好，坚固耐热耐潮湿，灯头与灯体应结合紧固，灯头无开关，灯泡外部有金属保护网、反光罩及悬吊挂钩，挂钩应固定在灯具的绝缘手柄上；3行灯变压器为双圈变压器，其电源测和负荷侧有熔断器保护，熔丝别不大于变压器一次、二次的额定电流；4携带式局部照明灯具的电线采用橡套软线；5变压器外壳、铁芯和低压侧的任意一端或中性点，接地（P可靠。17.2.2游泳池和类似场所灯具（水下灯及防水灯具）安装应符合下列规1灯具底座与地面的接合处平整，灯体的防水密封胶圈完2电源引入灯具的导管必须采用绝缘防水导管，严禁采用金属或管；3灯具电线连接后搪锡，并包扎严密；4灯具等电位联结可靠，且有明显标识，其电源的专用漏电保护格。17.2.3手术台无影灯安装应符合下列规1在电气管路预埋时，按灯具底座的实际尺寸及螺栓孔数，预留好M12地脚螺栓，并与接地连接。在混凝土结构上螺栓与主筋相焊接或将螺栓末端弯曲与主筋绑扎锚固。固定灯座的螺栓数量不少于灯具法兰底座上的固定孔数，且螺栓直径与底座孔径相匹配；锁固。底座紧贴顶板，四周无缝隙；3配电箱内装有专用的总开关及分路开关，电源分别接在两条专用回扎严密；4调整灯具的角度，装上灯管和灯罩，灯具表面整洁，无污染，镀、涂层完整，无划伤。17.2.4应急照明灯具安装应符合下列规1应急照明灯具根据设计要求分为应急和疏散照明，安装时注意场所、地以下墙面上，不易安装的部位可安装在上部，其金属外壳应接地可靠；疏散通道上的3疏散照明由安全出口标志灯和疏散标志灯组成。安全出口标志灯距4疏散照明线路采用耐火电线、电缆，穿管明敷或在非燃烧体内穿刚性导管暗敷5疏散照明采用荧光灯或白炽灯；安全照明采用卤钨灯，荧光灯；6安全出口标志灯和疏散标志灯装有玻璃或非燃材料的保），的柴油发电机组供电；或由蓄电池柜供电或选用自带电源型应急灯具；（金融商店交易所≤1.5s），安全照明≤0.5s；散热等防火措施；当采用白炽灯、卤钨灯等光源时，不应直接安装在可燃装修材料或可燃物件上；10应急照明线路在每个防火分区有独立的应急照明回路，穿越不同防火分区的线路应有防火隔堵措施。17.2.5防爆灯具安装应符合下列规1灯具的防爆标志、外壳防护等级和温度规定时，灯具种类和防爆结构的选型应符合表17.2.2灯具配套齐全，不得用非防爆零件替代灯具配件（金属护网、灯罩、接线盒等）；螺纹加工应光滑、完整、无锈蚀，并在螺纹上涂以电力复合酯或导电性防锈酯；等缺陷，防爆标志清晰；6灯具及开关的紧固螺栓无松动、锈蚀，密封垫圈完好。表17.2.5爆炸危险区域○×○○□——○——○——○——○□○○注：○为适用；□为慎用；×为不适用。18建筑物景观照明灯、航空障碍标志灯和庭院灯安装18.1.1灯具的型号、规格应符合设计要求和国家证和安全认证标志。18.1.2灯具应为具有防雨性能的专用灯具。18.1.3灯具所使用灯泡的功率应符合设计要求。18.1.4对成套灯具的绝缘电阻、内部接线等性18.2建筑物景观照明灯、航空障碍标志灯和庭院灯安装18.2.1根据灯具的安装场所，检查灯具是否符合设计要求。18.2.2组装灯具应按照说明书及示意图组装各置，并做好防腐处理。18.2.3穿入灯具内的导线在分支连接处不得承锡。灯具内的导线不应过于靠近光源并应采取隔热措施。18.2.4使用螺口灯头时，相线应接于螺口灯头中心触头的端子上。18.2.5灯具的金属外壳必须有接地（PE）或接零（PEN）可靠。18.2.6建筑物彩灯安装应符合下列规定：1建筑物顶部彩灯采用有防雨性能的专用灯具；防腐完好，导管间、导管与灯头盒间采用螺纹连接，且有防雨措3垂直彩灯悬挂挑臂采用不小于10#的槽钢。端部吊挂钢索用的吊钩螺栓直径不6建筑物顶部彩灯灯泡颜色符合设计要求，灯罩完整，无碎裂，并安装牢固；7金属导管及彩灯的构架、钢索等可接近裸露导体接靠。18.2.7霓虹灯安装应符合下列要物接触，其与建筑物、构筑物的表面最小距离5霓虹灯变压器的安装位置方便检修，且隐蔽在不易被非安装在吊平顶内；6专用变压器的二次电线和灯管间的连接线，采用8橱窗内装有霓虹灯时，橱窗门与霓虹灯变压器一次侧开门不接通霓虹灯变压器的电源。18.2.8建筑物景观照明灯具安装应符合下列规定：1在人行道等人员来往密集场所安装的落2金属构架和灯具的可接近裸露导体及金属软管的接地（P靠，且有标识。18.2.9航空障碍标志灯安装应符合下列规1预埋的电气导管在穿线后做好防水措施，避免管内积2灯具的电源按主体建筑中最高负荷等级要求供电；3灯具安装牢固可靠，安装的位置便于维修和更换光源；4同一建筑物或建筑群灯具间的水平、5灯具装设在建筑物或构筑物的最高部位；当最高部位平时，除在最高端装设外，还在其外侧转角的顶端分别装设灯6灯具在烟囱顶上装设时，安装在低于烟排列；7灯具的自动通、断电源控制装置动作准确、可靠。18.2.10庭院灯安装应符合下列规定：1立柱式路灯、落地式路灯、特种园艺灯栓位置准确，预埋的电源接线盒宜位于灯具基础内，灯具的接线盒或熔断器盒，盒盖的防水密封完整；全，规格与灯具适配。置位置形成环网状，且不少于2处与接地装置引出线连接。19.