泵试运转方案

PAGEPAGE10PAGE7目录TOC\o"1-3"\h\zHYPERLINK\l”_Toc134904209”一、编制说明2HYPERLINK\l”_Toc134904210"二、编制依据22。施工现场准备7五、施工方法7_Toc134904217”2。试运转前准备工作7_Toc134904219"七、保证安全措施12HYPERLINK\l”_Toc134904220”八、施工计划13一、编制说明为了使乌石化3。0万吨/年高压法三聚氰胺装置的泵能够正常进行试运转，确保顺利开车特编制此方案。二、编制依据1．《泵随机资料和技术文件》（生产厂家）；2．《机械设备安装工程施工及验收通用规范》（GB50213－98);3．《压缩机、风机、泵安装工程施工及验收规范》（GB50275－98）；4．《炼油、化工施工安全规程》（HGJ233－87、SHJ505－87）；5．石油化工泵用过滤器选用、检验及验收SH/T3411-1999。三、工程概况三聚氰胺装置泵主要技术数据（共计：121台)：其中国外的供货的泵共9台（P—1103A/B、P-1105A/B、P-1210A/B、P-1211A/B/C）,根据国外专家意见这些泵仅对联轴器进行找正,然后直接交给生产车间。序号机泵位号工艺流量m3/h扬程M出口压力MPa电机功率KW电机转数r/min数量类别试运容器1P-1101A/B18403.91114752离心泵水槽2P—1102A/B36504.81529002离心泵水槽3P—1104A/B41656.33029502离心泵水槽4P—1106A/B300252。43014752离心泵C-11015P-1107A/B5932531.49029502离心泵水槽6P—1108A/B5836034。89029502离心泵水槽7P—1109A/B65035033。99014752离心泵C-11038P-111054353。41514751离心泵水槽9P—1111A/B/C380050。51107303离心泵水联运10P-1112A/B70706.83029002离心泵水槽11P-1113A/B/C37353。41114753离心泵水槽12P—1115A/B5252。42。229002离心泵水槽13P—1116A/B35252.45.529502离心泵水槽14P-1117A/B8229828.811029502离心泵水槽15P-1119A/B7。3605.87。529502离心泵水槽序号机泵位号工艺流量m3/h扬程M出口压力MPa电机功率KW电机转数r/min数量类别试运容器16P—1120A/B2033031.94529002离心泵水槽17P—112114002。50.2226801离心泵水联运18P-1122A/B47757.3226802离心泵水槽19P—112314002.50。2226801离心泵水联运20P—1124A/B47252.47.529502离心泵水槽21P-1126A/B49908.73029502离心泵水槽22P—1127A/B2434533.45529502离心泵水槽23P-1128A/B18。534533.45529502离心泵水槽24P-1129A/B650424.125014802离心泵V—111225P-1130A/B120605.8452屏蔽泵V-112326P-113110757.31529501离心泵水槽27P-1132A/B60908。73029002离心泵水槽28P-1133A/B8411511.15529002离心泵水槽29P—1134A/B15。54。253014702往复泵水槽30P—1136A/B515353.47514802离心泵V-110531P-1137A/B13。0101。02.214302离心泵水槽32P-1138A/B112242。318.514702离心泵V—1138A33P-1139A/B7.225024。218。529502离心泵水槽34P—1201A/B171100106.41852离心泵水槽序号机泵位号工艺流量m3/h扬程M出口压力MPa电机功率KW电机转数r/min数量类别试运容器35P-1202A/B48706。82229402离心泵水槽36P-1203A/B2012512.13029502离心泵水槽37P-1204A/B70353.41529302离心泵水槽38P—1205A/B6353。43.029002离心泵水槽39P—1301A/B8.6～20.620.916014852往复泵V-130240P—1302A/B16～39.362128014882往复泵水槽41P—1303A/B1.7～55。52.25.52往复泵V-130242P—1304A/B6。5～15。52。4152往复泵V-130243P-1305A/B2≤4≤5。2817.81529502离心泵水槽44P—1306A/B1.75≤3。5≤4。225024。218。529502离心泵V—130245P—13073。5～6。522551往复泵V-130246P—13082。8/4/5。2222。1329501液下泵V-130247P—1309A/B420/210/546393。87514802离心泵V—130248P-1310A/B1.75/3.5/4.2757。35.529502离心泵V-130249P—1311A/B7/15.5/20313.0429002离心泵V-130250P-1312A/B8/16.8/2239037.77529002离心泵V—130251P—1313A/B2。5/5。5/7.2403.9429502离心泵V-130252P—1314A/B22/440/520292.87514502往复泵V—1302序号机泵位号工艺流量m3/h扬程M出口压力MPa电机功率KW电机转数r/min数量类别试运容器53P-1315A/B12373.65.529002离心泵V—130254P—1316A/B/C4.45/8.9/11。57757。31129003离心泵V—130255P-1317A/B3。7/7.4/9。62.21114802往复泵V-1302四、施工准备1。施工技术准备1。1施工前要有经过审批的施工方案。施工方案要下发到有关技术人员和施工人员手中，并熟悉此方案.1。2泵经检验合格，随机资料齐全。2.施工现场准备2.1备齐施工用机具及计量器具,计量器具经检定合格且在检定日期内,精度等级必须满足测量要求；2.2施工现场具备材料及零、部件存放条件；2。3泵试运转区域清除杂物，设备擦试干净，用警戒绳进行隔离；2。4试运转介质（脱盐水）按要求准备完毕；2.5试运转测试仪器及相关工机具准备齐全；五、施工方法1。泵试运转前检查工作1.1机泵的地脚螺栓紧固完毕，二次灌浆层已达到设计强度,基础的抹面工作已完成。并有完善的施工记录，经检验符合技术资料的要求.1。2与泵试运行有关的脱盐水、冷却水、电及电气、仪表系统的安装、调试工作全部结束.1。3按流程与泵试运转相关的设备已安装合格，工艺上达到打流程要求;1.4确认冷却、润滑等系统连接正确，冲洗干净,保持通畅，无渗漏现象；1.5配合车间对各润滑部位加注润滑剂，其规格和数量由车间提供;1。6各指示仪表、安全保护装置及控制装置均应灵敏、准确、可靠；1。7电机绝缘电阻及转动方向符合设计要求；1.8泵入口过滤器按要求安装完毕;2.试运转前准备工作2。1管线的配制;2。1。1首先将需要做临时管线试运转的泵所需的工艺管线材料准备齐全，临时管线的压力等级与正式压力管道相同。2.1。2配置临时的管线，管线均安装在泵的进出口阀后。(临时管道不需另加阀门）2..2工艺管线上的压力表安装完毕，压力表必须经检验合格.2.3因泵单体试运转循环系统为临设或就近利用现有设备组成，故泵在运转时达不到额定扬程或排出压力;2.4设置临时水箱，制作5个水箱,水槽的容积3M3，并使泵和水槽形成一个密闭循环系统；临时系统如下图所示：PP过虑网水箱压力表泵旁路阀六、施工程序1．电机单试(适用于联轴器连接的电机）1.1检查电机风扇护罩是否完好,护罩内是否有异物。1.2接通电源，点动起动电机,当确认无异常现象、电机转向与泵转向相同后，正式启动电机进行无负荷试运转，连续运转时间为2小时.1。3电机运转时如有断续的或异常的声响或振动马上停止运行，并查明原因后进行处理，待电机空转合格后方可进行泵体试车。2．离心泵单体试车试运转循环系统连接及检查试运转循环系统连接及检查负荷运转4小时关闭入口阀们，切断电源，做好记录，试运结束适当打开出口阀直至排出压力达到要求电机单试2小时联轴节对中、找正打开泵电源关闭出口阀2。1泵启动前的操作方法及步骤：（1）将联轴节恢复安装（屏蔽泵无此项）。联轴节的安装找正按下表进行。联轴节端面间隙:端面外径不大于190mm端面间隙0。5mm—0。8mm端面外径大于190mm端面间隙1mm-1.5mm联轴节的对中找正:端面外径≤300mm径向位移＜0.05mm轴向倾斜＜0。4/1000mm端面外径300≤600mm径向位移＜0。1mm轴向倾斜＜0。6/1000mm(2）关闭与泵闭式循环无关的所有旁通阀门,保证泵与设备的闭式循环。（3）对泵转子进行盘车检查，应转动贯活，无卡涩、碰擦等异常现象.（4)用油充洗一下储油室，然后向储油室内加注润滑油。(5）打开泵的出入口阀门，从泵前（后）由排淋口向循环系统注水,使泵内充分充满水,并将气体排净，设备水位高低以不低于设备正常液位一半为准，（6）需要设临时管道、过滤器、水箱的循环系统,根据现场情况从法兰处拆除原管道，连接临时管道.然后按(1）～（5)步骤操作。2.2离心泵启动时应按下列要求进行：(1)泵启动时要打开吸入管路的阀门,关闭排出管路的阀门。（2）点启动泵(即迅速开、停泵）观察是否有异常现象，转向是否正确。（3）正式启动泵，待其出口压力稳定后，立即缓慢打开出口阀门调节流量，使其在额定负荷下运转。在出口阀发关闭的情况下，泵连续运转时间不要过长。（4）泵运转期间,随时检查轴承的温度，滑动轴承的温度不应大于70℃；滚动轴承的温度不应大于80℃。(5)检查各固定部位连接部位不应有松动.（6)械密封泄漏量及填料密封的泄漏符合《压缩机、风机、泵安装工程施工及验收规范》规定值(7）在额定负荷下连续运转4小时，经确认合格后，关闭出口阀门将泵停车。（8）详细记录泵试运转过程的各种检查数据。(9）泵运转过程发现异常应及时停泵,仔细分析、检查异常原因，排除故障后重新按程序从头开始试车。（10）泵试运转时泵的安全保护和电控装置及各部分仪表要灵敏、正确、可靠。2。3离心泵停车时注意事项;(1)关闭入口阀门，待泵冷却再依次关闭其它附属系统。（2）如果泵在吸入情况下和没有防止启动的措施,则必须关闭吸入管路中的阀门。3．往复泵单体试车试运转循环系统连接及检查试运转循环系统连接及检查泵逐渐升压完全关闭出口旁路阀慢慢关闭出口旁路阀电机单试2小时联轴节对中、找正泵空载0.5小时打开进、出口阀门泵负荷运转2小时打开出口旁路阀，切断电源，做好记录，试运结束3。1往复泵启动时应按下列要求进行：(1）往复泵启动时，吸入、排出管路的阀门要全打开；(2)先打开出口管道上的旁路阀门（3）启动主电机,泵投入空负荷运动转,时间为0.5小时。（4）打开排液管线上的阀门，慢慢关闭旁路阀门。使泵逐渐升压.正常后，在工作压力的1/4、1/2、3/4的条件下分段运转。各段运转时间均应为15分钟。最后，在工作压力下应连续运转2小时。在前一压力级试运转未合格前，不得进行后一压力级的运转。3.2泵试运转时应符合下列要求:（2）认真观察泵有无异常震动、不均匀的响动。（3）检查各固定密封有无泄露.各动密封处的泄露情况.3．3单机试运转后的处理工作(1)卸掉各系统中的压力及负荷（包括放水、放气及排污等)。（2)检查各紧固部件.（3）放净泵内积存的液体，防止锈蚀.(4）拆除各临时管路及设备（或设施)，将正式管道复位安装。（5）整理试运转记录。3．4注意事项：(1）各工种（钳工、管工、电气调试工）密切配合（2）按使用说明书要求，确保润滑油牌号、加油量以及油位的准确无误。七、保证安全措施1．施工单位应成立试运行领导小组，由单位施工主管和技术负责人，负责试运行的组织和指挥工作,作到分工明确各尽其职。试车有序。2.试运行技术负责人应向全体试运行人员进行技术交底，使全体试运行人员熟悉各类泵工艺原理、结构、性能，试车方法以及事故处理，紧急停车等方法。3。试车过程中必须服从指挥,统一调度。4.穿戴好劳动保护用品，杜绝人身伤害5。保证现场清洁，道路畅通。6.施工现场设置警戒线，严禁非试车人员入内.7.运行过程中如发现不正常现象应采取果断措施停机检查，处理后方可继续试运行。八、施工计划1.人员计划序号职务人数1施工经理12技术经理13安全调度24设备安装责任工程师25钳工106电工57管工108电焊工59气焊工22.施工进度计划837区位号名称试运日期1P—1301A/B高压氨泵5月23日～5月25日2P-1302A/B高压甲铵泵5月23日～5月25日3P—1303A/B低压甲铵泵5月22日4P—1304A/B碳铵液回收泵5月23日5P—1305A/B液氨给料泵设备未到6P—1306A/B氨水泵设备未到7P-1307高压冲洗泵5月24日8P—1308密闭排放回收泵5月25日9P—1309A/B软水循环泵5月26日10P—1310A/B中压氨水泵5月27日11P—1311A/B解析排水泵5月28日12P—1312A/B解析器给料泵5月29日13P—1313A/B解析回流泵5月30日14P-1314A/B低压软水循环泵设备未到15P-1315A/B低压洗涤循环泵6月1日16P-1316A/B/C工艺冷凝液泵设备未到17P—1317A/B低压冷凝液泵6月2日901区位号名称试运日期1P-1129熔盐循环泵5月25日2P—1130A/B导热姆循环泵5月23日902区位号名称试运日期1P—1102A/B熔融尿素升压泵5月23日2P-1104A/B浓缩冷凝液泵5月23日3P—1106A/B粗三胺液槽给料泵设备未到4P—1107A/B水解器给料泵设备未到5P—1108A/B急冷水塔给料泵设备未到6P—1109A/B吸收塔循环泵5月23日7P—1136A/B调温水循环泵5月26日910区位号名称试运日期1P-1115A/B热水回收泵5月23日912区位号名称试运日期1P—1111A/B/C结晶器循环泵设备未到903区位号名称试运日期1P—1110碳加料泵5月25日2P—1116A/BOAT第一结晶器冷却器5月27日3P—1119A/B氨塔回流泵5月28日4P—1120A/B水解器氨给料泵5月26日5P-1131工艺排放回收泵5月28