DB41T 1295-2016 电站煤粉锅炉低氮燃烧改造测试与评价

DB412016-09-07发布河南省质量技术监督局发布本标准按照GB/T1.1-2009给出的规则起草。本标准主要起草人：陈国喜、王春玉、范高峰、李敏、王修勤、毛睿旭、陈卫红、曹景林、陈丹青、索宁宁、栗帅、房伟峰、李刚、何微微、丁娟、赵向南、张1电站煤粉锅炉低氮燃烧改造测试与评价本标准适用于低氮燃烧改造后的电站煤粉锅炉改造性能的测试与评价，其它型式的煤粉锅炉可参凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）DL/T260燃煤电厂烟气脱硝装置性能验收试验规范2低氮燃烧改造所涉及的系统和设备在正常运行条件下和规定的时间内没有发生故障以及达到改造注：燃烧器喷口布置在炉膛四角时又称四角切圆燃烧；也有将直流燃焰由水平射入炉膛后转折向上的燃烧方式，称为墙式燃烧。燃烧器仅布置在前墙的又称前墙燃膛一定深度后转折向上形成“W”形火炬，称为双拱燃烧，或称“W”形火焰燃烧。采用双拱燃烧构成“W”形火炬的锅炉称为“W”形火焰锅4测试条件4.4在锅炉测试位置搭设符合安全要求的测试平4.5涉及评价低氮燃烧改造效果的相关机组运行参数表盘显示准确。4.7最低稳定燃烧试验前，锅炉火焰监测系统和灭火保护装置应性能良好，并有快速投入助燃燃料及35.1测试内容锅炉额定出力工况、75%锅炉额定出力工况、50%锅炉机组参数稳定时，在锅炉额定出力工况、75%锅炉额定出力工况和50%锅炉额定出力工况下分别测试锅炉SCR烟气脱硝系统（锅炉若有SN浓度，测试数据汇总表参见附录B同时进行原煤烟气取样测点布置在尾部烟道的SCR脱硝系统进口。锅炉安装有SNCR脱硝系统时，试验期间，SNCR5.2.2.1工作温度下不与样品起反应。现场加工、安装的测点宜采用不锈钢材质，引至分析仪器的取5.2.3.1测点处烟气样品经取样管路引出至仪器分析烟），5.2.3.2成分可采用顺磁氧量计、5.2.3.3CO成分可采用非分散红外线吸收仪、气相色谱仪等仪器5.2.3.4NOx成分可采用非分散红外线吸收仪、气相色谱仪等仪器进5.3燃烧器区域水冷壁附近气氛取样与分析5.3.1.1切向燃烧锅炉测点宜布置在燃烧器附近区域水冷壁上；墙式燃烧锅炉测点宜布置在各层燃烧5.3.1.2在选定的位置上开设取样孔，不使用45.3.2.1取样管路应保证在工作温度下不与样品起反应，必要时，管路引出炉墙后应保温或加热。现烟气成分分析对样品温度的要求：O2（冷却至650℃以下），CO（），5.3.2.2取样管路宜短而直，并便于清理和5.3.2.5考虑到采样流量、机械强度和便于清洗，取样管内径应大于6mm，长度应能插到所需的取样5.3.3.1测点处烟气样品经取样管路引出至仪器分析烟气成分（包括O2、CO、H2S气体浓度），测量时5.3.3.2O2成分可采用顺磁氧量计、氧化锆氧量计等仪器进行分析。5.3.3.3CO成分可采用非分散红外线吸收仪、气相色谱仪等仪器进行分析。5.3.3.4H2S成分可采用非分散红外线吸收仪、气相色谱仪等仪器进行分析。5.4炉膛温度测量炉膛温度测点位置应布置在炉膛四周燃烧区域的各个5.5原煤取样与分析5.6飞灰取样与分析5.7炉渣取样与分析5.9表盘数据记录与收集5蒸汽参数：低氮燃烧改造后蒸汽参数的波动状况应为改造前受热面壁温：低氮燃烧改造后受热面壁温应不高于管蒸汽参数：低氮燃烧改造后相同负荷下过热和再热蒸汽压力及温度应不低于改造前的灰渣可燃物含量：低氮燃烧改造后飞灰可燃物含量应不高于改造前1个百分点，宜不高于附录E锅炉最大连续出力：低氮燃烧改造后应不低于改造前的95%。系统的可调性：低氮燃烧改造时系统中各种调整装置应保证在一个大修周期内（3～5年）调整灵67.1测试记录应包括开始时间，记录数据的间隔时间和试验的结束7.3每个数据记录表上，应写明试验名称、工况编号、试验日期、试验起止时间、记录及测量人员姓7.5各试验工况原始数据，采用算术平均b)概述：评价工作的背景、依据、目的、内容等；7-NOxmg/Nm3mg/Nm3%NOxmg/Nm3mg/Nm3%NOxmg/Nm3mg/Nm3%%%%%%%A%A%A%--8℃MPa%℃MPa%%℃℃测试组长：校核：9燃烧器区域水冷壁附近气氛测试数据汇总表-mg/Nm3mg/Nm3%mg/Nm3mg/Nm3%mg/Nm3mg/Nm3%%%%%%%A%A%A%- ℃MPa℃MPa测试组长：校核：