工艺管线防腐方案新

安全环保与清洁燃料升级项目C9标段工艺管线防腐保温施工方案安全环保与清洁燃料升级项目C9标段工艺管线防腐保温方案编制：审核：批准：中油吉林化建工程有限公司中海油中捷石化项目部2015年7月10日目录1、编制说明 32、编制依据 33、工程概况 34、施工准备 34.1施工地点 34.2施工现场准备 34.3材料要求 45、施工程序 46、施工方法 56.1防腐施工 56.2保温施工 77、施工技术组织措施计划 87.1施工组织结构 87.2质量保证措施及质量标准、质量要求 97.3防腐保温工程必检点 108、HSE管理技术措施 108.1JHA风险分析 108.2安全施工 118.3文明施工 118.4应急预案 129、资源需求计划 12附件：1 14附件：2 15附件：工作危险性分析报告（JHA）工作危险性分析报告（JHA） 161、编制说明本方案为中海石油中捷石化有限公司安全环保与清洁燃料升级项目及其配套设施，公用工程项目工艺管线抛丸除锈、防腐保温保冷施工及检查验收而编制，施工人员必须严格执行本方案。2、编制依据2.1中捷石化有限公司安全环保与清洁燃料升级项目及其配套设施工艺管线施工图纸及设计图纸.2.2《涂漆工程规定》D200501-25500-PP02052.3施工技术规范：2.3.1《化工设备、管道外防腐设计规定》(HG/T20679—2.3.2《工业设备、管道防腐蚀工程施工及验收规范》（2.3.3《石油化工设备管道涂料防腐蚀技术规范》(SH3022-2.3.4《涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级》GB/T8923-20082.3.5《化工建筑涂装设计规定》HG/T20587—962.3.6《漆膜附着力测定方法》GB/T1720-892.3.7《工业设备及管道绝热工程施工及验收规范》(GB50185-2010)2.3.8《石油化工绝热工程施工质量验收规范》(GB50645-2011)2.3.9《石油化工隔热工程施工工艺标准》(SH/T3522-2003)2.3.10《石油化工设备和管道隔热技术规范》(SH3010-2000)3、工程概况 本装置碳钢工艺管道2700平，管件1200个。管线、管件外表面采用抛丸除锈，除锈等级为Sa2.5级。其中涂漆要求执行业主方统一规定，保温保冷总工程量600平，选用材料主要为岩棉和聚氨酯。4、施工准备4.1施工地点4.1.1施工前进行工艺专业审图，核对材料，材质等准确无误，以方便施工。4.1.2技术人员参加图纸会审，熟悉图纸，设计资料及有关规定的文件，所有参加施工人员都要接受技术交底，4.1.3对进场的材料、机械设备、检测设备及时向监理单位报验审批。4.2施工现场准备4.2.1施工现场达到“四通一平”并能满足施工要求。4.2.2与防腐有关的工序检验合格，满足防腐要求，并办理工序交接手续4.2.3预制场地清理干净，设施齐全配套，具备抛丸喷漆施工条件。4.2.4施工用机械、设备均以进场并安装调试完毕，其附属检测工具均在检定期内。4.2.5做好夜间施工照明的准备工作。防腐集中施工场地设置完毕。4.3材料要求4.3.1用抛丸为磨料，抛丸粒径为0.8~1.2mm，且不含其它杂质，磨料应进行筛选，干燥、无油、无污染，磨料可重复使用。4.3.2各种材料应有产品合格证书，防腐漆主要类型有环氧漆、无机富锌漆、聚氨酯面漆、环氧煤沥青漆和各种配套的稀释剂。4.3.3各种材料的存储，稀释、混合、处理、涂装和安全规定应符合厂家说明书和当地的法规。应严格按照厂家的规定进行存储，并在有效期内使用。4.3.4对于每一个规定的涂漆系统，应采用同一个厂家的产品。4.3.5对防腐场涂漆的管线在运至现场之前，堆放和搬运时其涂漆表面不应彼此接触。4.3.6在施工现场，涂漆的管线至少要堆放木方上，不应堆放在地面上。4.3.7在搬运或存储期间，在管端处要有封堵。4.3.8涂料和稀释剂的存储、施工及干燥过程中，不得与酸、碱及水接触，并应防尘，防暴晒、严禁烟火。4.3.9保温、保冷材料运至施工现场之后必须做好防水、防雨工作。做到下垫上盖。施工过程中也要注意防雨。4.3.10对于所有的材料代用，必须详细说明，代用材料只用经过承包商的检查、试验、批准和签发应用证明后才能使用。4.3.11保温施工前，施工技术人员要对全体施工人员做好技术交底工作，使其掌握规范要求、施工工序及技术要求，以便于施工顺利进行。5、施工程序防腐施工程序安装单位将管线交接与防腐单位安装单位将管线交接与防腐单位专人负责标识记录、专人负责标识记录、预制场抛丸机除锈位预制场抛丸机除锈位不合格、重新除锈不合格、重新除锈质量检查质量检查喷涂底漆，待漆膜干后喷涂底漆，待漆膜干后不合格、漆膜处理不合格、漆膜处理质量检查质量检查喷涂中间漆、待漆膜干后合格喷涂中间漆、待漆膜干后不合格、漆膜处理不合格、漆膜处理质量检查工序交接质量检查标识移植、色标负责人合格标识移植、色标负责人交予安装单位、试压完毕后交予安装单位、试压完毕后损伤部位、焊口除锈补底漆、中间漆合格损伤部位、焊口除锈补底漆、中间漆不合格、漆膜处理不合格、漆膜处理质量检查质量检查非保温管线喷涂面漆非保温管线喷涂面漆合格交付下道工序交付下道工序保温施工程序：涂刷绝热漆管线表面处理外壳预制和内模预制涂刷绝热漆管线表面处理外壳预制和内模预制自检安装保护层自检安装绝热层自检安装保护层自检安装绝热层交工、验收交工、验收6、施工方法6.1防腐施工：6.1.1表面处理6.1.1.1钢管及管件采用抛丸机进行表面处理，除锈等级为Sa2.5。6.1.1.2除锈后的金属表面不得受潮。当金属表面温度低于露点3℃以上时，除锈作业应停止。6.1.1.3被油脂污染的金属表面，除锈前应先去除油污。6.1.1.4除锈前调解抛丸机的喷射流量，以满足钢管表面的除锈处理等级要求。6.1.1.5钢表面处理后，应在4小时之内涂底漆。否则应重新进行表面处理。表面处理检查中发现有不符合表面除锈等级要求时，应重新处理，直到合格为止。6.1.1.6埋地管道及管件应按SH3022的相关内容规定，采用环氧煤沥青防腐蚀涂层结构进行涂料防腐蚀，防腐蚀等级为特加强级。6.1.2涂漆6.1.2.1要搭设除锈及油漆预制场地，场地内照明通风良好，严禁有过量的粉尘。施工环境温度宜为10~30℃，相对湿度不宜大于80%，被涂覆表面的温度至少应比露点温度高3℃。6.1.2.2不应在风沙，雨天进行室外涂漆，并避免直接日照。在涂漆之后2小时内天气可能会发生不利变化，以至在表面的湿气会凝成雨水等情况时，应拒绝涂漆。6.1.2.3如果不能及时涂装底漆，应采取适当措施进行保护，以免再次发生锈蚀和污染。6.1.2.4进行防腐涂料施工时，应先进行试涂，涂刷涂料时要均匀，表面应平滑无痕，颜色一致，无流坠，起泡，龟裂褶皱等现象。6.1.2.5保持清洁、避免漆膜层间污染。如有污染应在涂刷下一道漆之前将其去除。6.1.2.6喷涂时，层间应纵横交错，每层宜往复进行。6.1.2.7高压无空气喷涂时，喷涂压力宜为10~15MPa，喷嘴子与被喷涂表面的距离不得小于400mm。6.1.2.8油漆应严格按照产品使用说明书调配，使用前应先搅拌均匀。开桶使用后的剩余涂料，必须进行密封保存。、6.1.2.9施工时涂料中严禁混入水等杂质；如遇风沙、雨、雾天气或相对湿度大于85%时应停止室外施工，并对已施工而未完全固化的涂层加以保护；不宜在强烈阳光照射下施工。6.1.2.10在涂装每道涂料时，必须在前一道涂料漆膜实干后才能进行下道涂刷，判断漆膜实干的方法是以手用力按压不出现指纹为准。实干后方可交付下道工序进行使用。6.1.2.11防腐施工中各工序间必须进行质量检查，合格后方可进行下道工序，最后一道工序完成后应进行彻底检查，发现有遗漏或厚度未达到标准的部位应进行补刷。6.1.2.12每天涂装结束后，必须立即清洗涂刷工具。6.1.2.13标识：管、管件材质，等级等标识移植必须专人负责，保证正确，材料按种类、材质、等级分批除锈，除锈合格后，喷刷底漆、中间漆，待中间漆干燥后，及时准确把材料标识移植清楚，同时按规定涂刷色标。色标要严格遵守《中海石油中捷石化安全环保与清洁燃料升级项目表面色和标识色技术规定》。6.2保温施工：6.2.1保温层施工施工工序及技术要求6.2.1.1保温材料应用一般要求：a.保温材料不能安装在潮湿的表面上。b.在任何时候，保温材料必须防潮，并防止雨水侵蚀。在进行防风雨保护层施工之前应该对保温层进行干燥检查，如果变湿就应该将其拆除并废弃。c.保温段应该按照要求进行修整，以达到紧密结合，不能有空隙。d.已制作的或预制成型的保温材料应该符合被保温表面的曲度。当需要进行把紧时，保温层应该平整的贴在被保温表面上，结合处不能有任何的空隙。e.用于固定保温材料的箍带或不锈钢丝应该正直捆扎，并扎紧，但不能压坏保温材料。6.2.1.2管件、阀门、法兰等需要进行保温时，保温材料和厚度应该与相邻管线的保温一致。6.2.1.2与未保温管道、阀门、法兰相邻的保温，保温材料应该切割成斜面相下，到法兰处应该留出适当的距离，以便能够容易的拆卸螺母和双头螺栓而不会对保温造成破坏，距离约为法兰的螺栓长度加25㎜。6.2.2管道保冷层施工工序及技术要求6.2.2.1保冷材料安装一般要求a.在施工前和施工过程中，保冷材料应干燥，防潮，防风雨侵蚀。b.所有的保温段应该按照要求修整，以达到紧密结合，不能有空隙和开缝。c.用于固定保冷材料的箍带应扎紧，但在捆扎时不能压坏保冷材料，否则应该将压坏的保冷材料更换。d.对于管道上突出部位的开口，应该在突出部位和保冷材料之间填上接缝料，已防止湿气的进入。e.保冷材料安装完毕后，应尽快安装防潮层。f.不能使用金属箍带和金属丝来捆扎非金属的防潮层。6.2.2.2弯管和弯头的保冷材料应与直管的保冷材料一致，应为预成型或斜接型，以与表面紧密结合。6.2.2.3对于低温应用阀门，应将阀帽、阀轴延长到足够的长度，以便能够在支架法兰上进行全厚度保温。对于没有延长阀帽的阀门，保温应在支架法兰上面进行，并根据需要回切，将阀门支架和压盖留出，不进行保温。6.2.2.4管道保冷材料应紧靠在低温管托上，管托的环向和纵向接缝应密封6.2.3冷保温管道防潮层施工6.2.3.1管道的保冷层和敷设在地沟内管道的保温层，其外表面均应设置防潮层。6.2.3.1设置防潮层的隔热层外表面应清洁、干燥、平整、均匀，不得有突角、凹坑及起砂现象。6.2.3.1室外施工时，不应在雨天或夏日曝晒中进行。施工时的环境温度应符合设计文件或产品说明书的规定。6.2.3.1防潮层宜采用冷法施工，当隔热层为无机材料（泡沫玻璃除外）并用沥青胶粘贴玻璃布时，方可采用热法施工。沥青胶的配方，应符合设计文件或产品标准的规定。6.2.3.1垂直管道铺贴或缠绕玻璃布时，纵向接缝应在两侧，搭接应上口压下口铺贴或缠绕玻璃布都应将其拉紧、铺平、贴实，不得出现明显的皱纹。当贴上去的玻璃布出现气泡时，应将它刺破，用抹子将空气压出，使玻璃布与第一层胶料紧贴6.2.3.1对防潮层的检查：应对防潮层的最终干膜厚度进行检查，总体干膜厚度应至少为2㎜，另外检查防潮层是否有裂缝、薄弱点和小孔等，应对不合格的区域进行修复。6.2.4外保护层施工6.2.4.1保护层上用于管口、支架和突出部位的所有开口应尽量准确切割，以紧密结合，应使用硅树脂接缝料将所有突出部位密封好。应在穿过金属保护层的地方设挡水边并密封好，防止湿气侵入。6.2.4.1所有保护层接缝的搭接宽度应该至少为50㎜。水平管道的纵向搭接点应该在4点和8点位置，这样可以使雨水能够流下。6.2.4.1对于垂直管道，保护层的上层应该搭接在下层上，上层应该用S型卡子支撑，最大圆周中心支撑间距为300㎜。6.2.4.1考虑到现场施工的操作可行性，保护层的纵向和环向搭接缝采用金属板螺钉以150㎜的中心间距连接固定。7、施工技术组织措施计划7.1施工组织结构项目经理：蒋振利

项目经理：蒋振利现场执行现场执行经理：吴江山材料负责人专业技术工程师QC工程师材料负责人专业技术工程师QC工程师施工队长施工队长施工作业班组施工作业班组7.2质量保证措施及质量标准、质量要求7.2.1组织措施7.2.1.1由项目部质量检查员对各道工序、各质量控制点，按规范设计要求进行检查，凡不符合要求的，一律不得进入下道工序施工。7.2.1.2对施工人员进行岗前教育培训，特殊工种一定要持证上岗。各工序必须进行技术交底，并做好记录。7.2.1.3建立质量保证体系，针对施工过程中的每一道工序，每一个环节，要有自检（自检记录）、互检、专检。7.2.1.4质量标准：各工序工作前建立样板，监理验证后，再进行大批量施工，分项工程优良率达到90%以上。7.2.1.5所选用保温材料的各项性能参数必须严格符合设计要求，如导热系数、容重、氯离子含量、厚度等。不允许使用不合格的保温材料尽量减少发生问题的可能性。7.2.2施工活动控制7.2.2.1涂料的种类、名称、牌号及涂装道数和厚度应符合设计要求。7.2.2.2涂层厚度要用干膜测厚仪检测。7.2.2.3管道每300m抽查3点（当管道不足300m时，按300m考虑），其中2点以上不合格时即为不合格；如其中1点不合格时，再抽测2点，如仍有1点不合格时，则视为全不合格。7.2.2.4各种涂料及保温材料的质量证明文件、试验报告或复验报告应齐全。7.2.2.5外观检查：涂层应光滑平整、颜色一致，无杂质、翘皮、鼓泡、裂纹、大液滴、气泡、流淌及剥落等缺陷。7.2.2.6在防腐蚀涂料施工过程中，应随时检查涂层层数及涂刷质量。涂层施工完成后应进行外观检查，涂层应光滑平整，颜色一致，无气泡、剥落、漏刷、反锈、锈底和起皱等缺陷。用5~10倍放大镜检查，无微孔为合格。7.3质量控制点防腐工程序号主要施工工序停监点必监点主要抽查内容1除锈检查√洁净度、粗糙度或检验记录2防腐层质量√厚度、搭接、附着力或验收记录3补口、补伤质量√厚度、搭接、附着力或验收记录4针眼、气孔、漏点检查√针眼、气孔、漏点或检测报告保温工序的施工，各控制点如下表：序号控制点等级资料1底漆补刷完毕，准备工作完成C2保温层安装完毕B*自检记录、隐蔽工程记录3冷保温管道防潮层B*自检记录、隐蔽工程记录4管道保护层安装完毕B自检记录7.4钢管除锈防腐材料进场质量检验计划见附件：1钢管除锈防腐工程质量检验计划见附件：28、HSE管理技术措施8.1JHA风险分析见附件8.2安全施工8.2.1施工人员进入现场前应参加业主入场HSE培训和项目HSE培训，并经考核合格后，方可进行施工。8.2.2进入现场的施工人员必须统一着装，必须穿戴好工作服、工作鞋、口罩、手套、毛巾等劳动保护用品，高空作业必须系挂安全带。8.2.3施工方案中应有相应的安全技术措施，并对参加施工的班组进行安全交底，要经常检查各项安全施工规章制度和措施的实施情况，施工现场如有危及施工安全的因素应及时排除。8.2.4施工操作人员时必须穿戴好防砂衣、防砂眼镜，耳塞，保证操作人员能有良好的视物能力和安全施工环境。8.2.5抛丸作业时要事先检查用电设备，要有专人操作，保证一机一闸一保护,现场用电设备必须安装漏电保护器，用安全灯照明，要有可靠的绝缘措施。8.2.6人工摆料、抬料、翻料及在高空作业时思想要集中，防止惯性或失控反击伤人。两人以上摆料、抬料、翻料起落时及高空作业时应有统一的信号，动作要一致，防止扭伤腰部、砸伤手脚，在移动的钢板上不准站立和行走，脚更不准踩在钢板上。8.2.7储罐保温脚手架搭设必须牢固，并设护栏，跳板两端用10#铁线捆绑在架子上，铁线端部应朝下，以防刺伤人。8.2.8上下架子或梯子要注意脚下不要踩空，头部注意不要被撞击。8.2.9施工现场周围环境应清洁文明，半成品和成品应整齐堆放在指定地点，严禁吸烟、动火，准备好消防器材，避免火险的发生。8.2.10雷、雨、大雾、六级以上大风时，禁止进行喷砂防腐作业。8.2.11管道保温、保冷施工多为高处作业，易发生高处坠落事故。8.2.12施工中，现场材料、机具量多、集中，易发生坠落物体打击事故。8.2.13工程所需用电设备、机具较多，施工过程中易发生触电。8.2.14矿物棉安装过程中会产生大量的针状的细小粉尘颗粒，吸入人体易对呼吸系统造成伤害。8.2.15施工人员高处作业必须按要求系挂好安全带，要始终坚持“安全第一”的原则。8.2.16每一名施工人员都要谨慎施工，所用工器具都要摆放稳妥，以防止其坠落伤人。另外要注意周围的作业环境。尽量避免交叉作业，真正做到“三不伤害”。必要时要悬挂安全网。8.2.17用电设备、机具和所使用的电缆在使用前及使用过程中要及时检查，如发现有漏电、短路等情况及时维修。8.2.18施工人员在施工中要带好口罩、防护手套等保护用品。以防止粉尘的吸入。8.2.19在施工地点及材料摆放场地，要严禁烟火，并立好警示标志，施工要避开电焊、气焊等易产生火花的施工，以防止火灾的发生。8.3文明施工8.3.1进入现场的脚手工具、抛丸机材料等要堆放整齐。8.3.2施工用完的油漆桶，放到指定地点存放，等待厂家回收。8.3.3当天施工完毕，在下班之前，由班长负责组织施工人员清理现场，达到工完料净场地清。8.3.4施工中不准乱扔东西，保证现场文明施工和防止伤害他人。8.3.5防腐过程中要特别注意防火措施要求，设专人看护，定时检查，严禁吸烟。8.3.6防腐施工现场要设置专人负责用电管理，配电箱、柜重点部位要具备良好的漏电保护措施。8.3.7上下架子或梯子要注意脚下不要采空，头部要注意防撞击。8.3.8管线吊装作业要设监护人员，对吊车使用要设专人管理，在吊装过程中，要听从指挥，不可盲目吊装。8.4应急预案成立以承包队长为组长，以班长以上管理人员为成员的应急预案领导小组，在紧急情况出现时对救助对象有秩序地实施救助。并需各施工作业人员了解以下紧急情况联系电话：火警电话：119医疗急救：120公安报警：110河北中捷急救医院中心：54801209、资源需求计划9.1工机具需求计划序号机具名称规格型号数量(台)主要用途1汽车5T1运料2吊车16T1现场倒运3卡扣2T4吊运钢板4涂层测厚仪LCT-20031检测5紧线器86钢带打包机87电动起线机28电动咬口机29电动滚圆机210电动插口机211电动剪子412手枪钻4013手动拉铆枪89.2劳动力进场计划序号人员2015年6月7月8月9月1施工经理11112承包队长11113技术员12224安全检查员11115质量检查员11116材料员11117保管员11118防腐工202020209喷砂工121212810力工10101011保温工101010合计38585858附件：1工艺管线除锈防腐保温材料进场质量检验计划工程名称:安全环保与清洁燃料升级项目及其配套设施序号检验点检验项目质量控制点级别合格要求检验方法及检验数量检验标准工作鉴证监检A专检B自检C1产品合格证检查产品质量证明书审查及报验√√必须具有质量合格证明书或产品合格证且项目必须满足检验方法：观察检验数量：全数检查中油集团公司竣工验收手册GB128-90JB4730-2005GB/T3274-2007及其它有关规范标准质量证明书及报告单2产品质量证明书缺项复验√√当无质量合格证明书或对质量合格证明书有疑问时，应对材料和附件进行复验，合格后方准使用检验方法：观察、复验报告检验数量：全数检查3材料外观检查规格、批号及保质期检查√√材料的规格、数量、批号、出厂日期、保质期检验方法：观察、复验报告检验数量：全数检查材料到货记录4表面缺陷检查√√包装无开封，无损坏。检验方法：观察检验数量：全数检查附件：2工艺管线除锈防腐保温工程质量检验计划工