无砟轨道施工各工序工艺标准

八苏木隧道无砟轨道施工各工序工艺标准一、基层凿毛1、凿毛要求：风镐凿毛，间距15cm梅花形布置，要求点小、浅、密。2、凿毛后及时清扫，用高压水冲洗干净。要求无残渣、杂物，无大量积水。二、底层钢筋安装1、严格按照交底施工，钢筋间距符合设计要求，保护层厚度符合设计要求。2、搭接长度不小于70cm，同一截面搭接率不大于50%，搭接接头错开距离不小于1m。3、绝缘卡绑扎牢固，无遗漏。扎带多余部分剪除。4、接地钢筋焊接符合要，长度不小于20cm，厚度不小于4mm，焊缝均匀，焊渣清理干净。三、散枕及轨排拼装1、底层钢筋安装后方可进行轨枕散放。人工散枕，按照测量中线带线控制轨枕居中，大略调整轨枕间距符合要求。2、吊放钢轨，钢轨上油漆标记轨枕位置，按照标记位置精确调整轨枕间距，方正轨枕。3、先带线调整一根钢轨，固定后，用轨道尺调整轨距合格后，紧固另一根钢轨。用轨距拉杆固定轨距。4、安装螺杆调节器，每节轨排不少于5对。5、轨排之间接缝严密，接缝控制在10mm以内。6、轨排拼装前确认钢轨清理干净。四、轨排粗调1、起道机顶升轨排，根据测量水平线控制提升高度，要求比设计轨面低5mm。按照螺杆。2、安装横向支撑，调整轨排中线，误差在5mm左右。横向支撑安装水平、垂直轨道，拉杆在踏步上安装锚杆固定，顶杆水平顶在沟槽边墙上。3、检查轨距，不合格的调整轨距拉杆，直至符合要求。4、每节轨排之间用轨距拉杆将接头固定，要求无错位。五、上层钢筋安装1、粗调完成后进行上层钢筋安装。2、按照交底要求施工，绝缘卡安装牢固，不得遗漏，搭接长度不小于70cm，中心错开距离不小于1m。扎带多余部分剪除。3、接地钢筋焊接符合要，长度不小于20cm，厚度不小于4mm，焊缝均匀，焊渣清理干净。4、“L”型钢筋长度符合要求，焊缝长度不小于10cm，厚度不小于4mm。5、焊接处先焊接后上绝缘卡。接地端子焊接位置正确，露出砼面不大于10mm。六、模板安装1、安装模板前确认道床内残渣及杂物已清理干净。模板表面已清理干净涂刷脱模剂。2、严格按照测量中线弹线控制模板位置，按照水平控制模板高度。3、模板安装牢固，接缝严密。模板底面与基层之间缝隙用砂浆填塞密实。4、端头模板安装要垂直，模板要到底。七、轨道精调1、所有工序基本完成后方可进行精调作业。2、严格按照规范要求进行控制，精度满足静态要求。如实记录精调数据。3、精调完成后严禁人员机械踩踏碰撞轨道部件。八、砼浇筑1、精调完成后立即进行砼浇筑，如停歇时间过长，需再次复核轨道状态。浇筑前再次检查钢筋绝缘卡有无遗漏并测量绝缘电阻。2、砼浇筑前洒水湿润基层及轨枕。3、浇筑过程中人员及机械不得碰撞轨道部件。4、对钢轨及扣件进行覆盖保护。5、施工缝处要凿毛，漏浆要清理干净，不垂直的要凿成垂直。6、加强对轨枕底部的振捣，振动棒不得碰撞轨道部件。7、砼找平：至少三遍。第一遍大面找平，找出坡度，清除表面多余浮浆，在砼振捣完成不再下沉后进行。砼顶面高程以轨道顶面高程来控制。第二遍精确找平，轨道底部、螺杆调节器底部等部位细部处理，在砼初凝前进行。第三遍表面压光，待初凝后砼有点强度后进行。砼表面要求平整光滑，无抹子印痕，坡度符合要求。8、浇筑完成后对扣件及钢轨进行清理。八、拆模及轨道部件1、拆模严禁野蛮作业，不得损坏道床边角。2、拆除轨道部件不得过早，需在砼终凝后进行，防止拆除过早，影响轨道精度。3、模板拆除后清理及时清理漏浆，轨道部件拆除后及时清理扣件，填塞螺杆孔，有缺陷的及时修补。九、养护1、根据天