环保砂石破碎站（征求意见稿）

1T/CDASXXXX—2024环保砂石破碎站本文件规定了环保砂石破碎站的构成和基本参数、技术要求、安全环保要求、安装验收和调试、性能测试、交货文件等。本文件适用于环保砂石破碎站的设计、制造和验收。2规范性引用文件下列文件中的内容通过文中的规范性引用而构成本文件必不可少的条款。其中，注日期的引用文件，仅该日期对应的版本适用于本文件；不注日期的引用文件，其最新版本(包括所有的修改单)适用于本文件。GB/T3768声学声压法测定噪声源声功率级反射面上方采用包络测量表面的简易法GB/T14684建设用砂GB/T14685建设用卵石、碎石GB/T40416—2021砂石骨料生产成套装备技术要求GB/T50087工业企业噪声控制设计规范GB50231机械设备安装工程施工及验收通用规范GB50276破碎、粉磨设备安装工程施工及验收规范GB50277铸造设备安装工程施工及验收规范GB51186机制砂石骨料工厂设计规范JB/T5000.10重型机械通用技术标准JCJ/T3-2017水泥机械设备安装工程施工及验收规范3术语和定义本文件没有需要界定的术语和定义。4构成和基本参数4.1构成环保砂石破碎站由主要设备、辅助设备、电气及自动化控制设备及机罩构成。主要设备、辅助设备、电气及自动化控制设备应符合GB/T40416—2021的要求。4.2基本参数技术参数表见表1。2T/CDASXXXX—2024表1技术参数表额定处理能力是指设备最大可用的生产能力,由生产线规模除以年工作时间得到；生产线5技术要求5.1一般要求5.1.1应遵循GB51186、GB/T40416—2021的有关规定，全面覆盖工艺、规划、环保、结构以及控制等多个核心环节。5.1.2应采用模块化装配式结构，拆卸方便，可重复利用。5.1.3应采用“机罩一体”密封设计，将生产过程中的扬尘锁定在设备内部，实现清洁生产。5.1.4所选主要和辅助设备应确保砂石骨料关键指标符合GB/T14684及GB/T14685等要求，并且砂石骨料的关键指标可调、可控，能满足不同建设阶段的用料需求。含粉量宜控制在3%～10%，细度模数宜设置在2.3～3.0，结合实际需求也可进行调控。5.1.5应预设除泥端口、细度模数调节端口以及砂石比调节端口，以便根据实际用料指标进行灵活匹配和调整。5.1.6设备布局应按照工艺流程和钢结构空间要求进行合理布局。5.1.7占地面积宜在1350～3300平方米。5.2主要设备5.2.1主要设备应符合GB/T40416—2021中的5.2条的要求。5.2.2粗碎设备的最大给料粒度不大于进料口宽度的0.8倍，设备负荷率保持在70%～85%左右。细碎作业的最大给料粒度不大于进料口尺寸的0.8～0.9倍，设备负荷率控制在75%~90%之间。5.2.3整形和制砂作业前应设检查筛分设备，其负荷率保持在60%～80%之间。整形制砂设备预留砂石比调节负荷空间，负荷率控制在75%～90%之间，以适应不同砂石比的生产需求。5.2.4成品筛分作业负荷率控制在60%～80%之间，同时，成品筛分设备应预设细度模数调节端口和砂石比调节端口，以便根据用料需求进行灵活调整。3T/CDASXXXX—20245.2.5成品机制砂应根据项目用料指标，选配相适宜的选粉设备控制细粉含量，并通过加湿处理来防止机制砂出现离析现象，确保机制砂品质稳定可靠。5.3辅助设备辅助设备应符合GB/T40416—2021中的5.3条的要求。5.4电气及自动化控制设备电气及自动化控制设备应符合GB/T40416—2021中的5.4条的要求。5.5机罩5.5.1机罩应具备足够的强度和刚度，以抵御风载、雪载和设备振动等力的作用。5.5.2机罩应符合密封性要求，确保“机罩一体”在关闭状态时的防尘效果。5.5.3机罩应严格控制尺寸误差和角度误差，确保各部件的装配精度和整体质量。5.5.4机罩宜按照分段开顶式设计，满足防尘和维保应用需求。6安全环保要求6.1安全要求6.1.1安全要求应符合GB/T40416—2021的规定。6.1.2应配备紧急停机装置和消防设备，确保在紧急情况下能够迅速响应。6.1.3设备应设置安全防护装置，如降噪无线电装置、耐磨缓冲层、隔音罩等。6.2环保要求6.2.1环保要求应符合GB/T40416—2021的规定。6.2.2应选用节能设备，合理匹配各设备产能。6.2.3宜配备废水处理设备，实现废水循环利用或达标排放。7安装验收和调试7.1安装验收7.1.1破碎、粉磨设备安装应符合GB50276的规定。7.1.2机械设备安装应符合GB50231的规定。7.1.3铸造设备安装应符合GB50277的规定。7.1.4其他重型机械装配应符合JB/T5000.10的规定。7.1.5成套装备安装工程施工及验收应符合JCJ/T3和项目相关合同的规定。7.2调式前准备调试前准备工作包括:a）资料收集；b）调试人员准备，根据订货单(或合同)要求及项目情况准备工艺、设备和电气等专业人员；c）现场危险识别及预防，根据设备特点识别相关危险源，并制定相关的预案；4T/CDASXXXX—2024d）制定调试计划，调试计划应满足订货单(或合同)要求、现场工程进度以及调试工作的技术要；e）检查设备分组情况是否满足工艺要求；f）检验设备组起和组停顺序是否满足要求；g）检验设备开停机间隔时间是否满足工艺要求；h）检验设备工艺联锁条件是否合理；i）检验设备安全联锁是否满足工艺要求；j）检验设备组之间联锁关系是否满足工艺要求。7.3无负荷试车7.3.1每台设备均应进行无负荷试车，主要目的是检查设备在无负荷状态下的运转情况，以及进行设备磨合。7.3.2无负荷试车之前，必须先进行人工盘车检查，确保设备运转部位无卡阻、无异常声响等不正常现象，之后方可按照额定转速进行无负荷运行。7.3.3无负荷试车时间不少于4小时，在此过程中保持观察设备的运行状态，检查各部分的运转是否正常，以及是否存在卡顿、跑偏等现象，确保调节装置运行正常。7.3.4每小时测量轴承温度，主润滑进出油温度，检查油管是否存在漏油现象，用声级计按GB/T3768的要求测量噪声，确保符合GB/T50087的规定。7.3.5停机后复检连接件是否紧固可靠，不得有松动，开裂等现象。7.4带负荷试车7.4.1环保砂石破碎站在进行带负荷试车之前，必须严格确保没有任何人员处于可能的危险位置，以保障人员安全。同时，要全面检查所有电控柜及电机的线路是否已经衔接到位，确保电气系统的完整性。7.4.2所有设备、设施都应处于准备就绪状态，并且已经过仔细的检查，确认无任何异常状况，以确保试车的顺利进行。7.4.3在初次试车过程中，严禁使用连锁启停功能，应严格按照启停顺序单独启动每个生产环节，以确保每个环节都能正常启动并运行。待所有环节全部启动完毕，并进行3-5分钟的空载运转后，如未发现任何异常情况，方可进行联动投料试车。7.4.4在带负荷试车阶段，初始进料量应按照额定生产能力的30%进行控制。在工作5～10分钟后，根据设备运行状态，逐步增加进料量至额定生产能力的60