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讲师简介第一个内容:FMEA概述第二个内容:DFMEA的实施第三个内容:PFMEA的实施流程第四个内容:总结客户需求不明确原材不良◆FMEA是在产品设计阶段和过程设计阶段、对构成产品的子系统、零件、对构成过程的各个工序逐一进行分析、找出潜在的失效模式;并分析其可能的后果,从而预先采取必要的措施,以提高产品的质量和可靠性的一种系统化的活动。FMEA关注的重点◆指明相应的起因/机理、降低或消除失效出现的机会的措施;◆帮助确认已列由的与产品相关的过程失效式及它•事前花时间很好地完成FMEA,能够最容易,低成本地对产品或过程进修改,从而最大限度降低时间和金钱损失。•主观性•动态性●降低设计故障的影响●降低过程故障的影响●降低过程故障的影响司提出,用在飞机主控系统的失效●波音与马丁公司正式编订FMEA作业程序,列在其工程手●美国太空总署将FMEA用于阿波罗●北美福特将DFMEA和PFMEA。●至今已是汽车工业的作业标●亦逐渐用于其●IRIS7.7.8风险和机会管理●2008年AIAG发布第4版。FMEA分析方式:硬件分析法(由下至上)零件一零件一组件一 组件一 零件一零件一零件一零件一零件一零件一零件一零件一 组件一FMEA分析方式:功能分析法(由上至下) 功能:连接E型调功能:连接双耳锁头和耳板。功能:防止销钉窜出功能:防止销钉窜出功能:符合参数。44A过滤器44B过滤器↓●●与预期功能的偏差和非预期的功能。●能量(机械能、输入—心—心输出热能、化学能和●内部环境的变差,如:系统间的相互作用;●外部环境的变差,如:气候。DFMEA的表格表头填写部门、姓名部门、姓名和电话已知的产品已知的产品型号产品设计部门产品设计部门或小组填入所分析的系统、子填入所分析的系统、子系统或组件名称、编号初次初次DFMEA预定完成的日期,不应超过计划的生产设计发布日期有权确定和/或执行任务的责任部门、个人姓名、电话和电邮产品要求产品要求客户的期望QFD/服务/回收要求相关知阵产品和过程设计的阶段技术语言客户语言度取分做钝化处理滑表面无磕碰现象成本不断裂承载力够互换性强容易装配不生锈外观漂亮环境价格合理将QFD连接到DFMEA—动词指示行动、发生或状态●增加“要求”栏能更好地描述失效模式。●逐一列每个“项目/功能”的所有要求;●如果某项功能“要求”具备多个失效模式,建议将“功能”和“要求”分开列出辆潮湿、干燥等)在不需要时,车辆能不受阻碍的刹车转子●间隙性功能.指的是产生了有害的非期望功能。(考虑环境条刹车转子准则:对产品影响的严重度(客户后果)严重度级别98765准则:对产品影响的严重度(客户后果)严重度级别432无1--补救的努力.—弯曲、金属疲劳—材料不稳定、变形—化学氧化、磨损,如:—压力过大—设计寿命的假设不足—保养说明不适宜—表面处理不足—行程规格不足—公差不适当止频度评估标准:可能失效准则:发生原因—DFMEA(项目/车辆的寿命、可靠度)准则:发生原因—DFMEA(每项目/车辆的事件数)频度高987频度评估标准:可能失效准则:发生原因—DFMEA(项目/车辆的寿命、可靠度)准则:发生原因—DFMEA(每项目/车辆的事件数)频度654低321探测:探测原因/机制的发生,在量产前发现.有效性的评估.987低654高321风险优先数(RPN:RiskPriorityNumber)(风险)改进行动的门槛.SODA925B744●SOD相同RPN值,将会由不同等级的S×O×D组成;—降低发生度需经由“预防措施”—再者可引导后续探测性改善,针对SO值较高项—SOD:S=7O=5D=5SOD=735—SD:S=7D=5SD=75SODRPNSODSD773773737737377377失效模式起因预防控制措施探测控制措施建议措施紧●应保证所有的建议措施已被实施或已妥善落实;●FMEA是一个动态文件,不仅应体现最新的设计水平,还应体现最新相关措施,包括开始生产后所发生的措施;●可采用几种方式来保证所关注的问题得到明确并且所建议的措P图等AADFMEADFMEAADFMEA过程特性产品特性过程控制策划(ProcessControlPlanning)7!!按照特性拉伸按照特按照特性拉伸按照特征冲孔清洁金属表面料投入按照长度切割按照尺寸压成片未满足的要求(客服););●用技术术语进行描述,而非客户所见的现象.对于每个过程输入,决定出错的方式(失效模式)●失效模式能否被阻止流到下游工序,或损害到设备、人员:9弱87弱65分75%)客户能发现4(>75%)客户能发现3外观异常或能听到的噪音,车辆能操作,有不舒适的地方,(<2无1严重度评估标准(S上继)98765432无1):可控制的原则来描述.点高987654低321);点ABCXX9X8X7小出XX6出X5ABCXX4高XX3XX2X1根本解决方式AAPFMEA在小组开好发控制计划,需确
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