地面厂房施工安全技术标准化

1止事故发生而编制。应的防范措施。1.3适用于中国水利水电建设集团公司系统所进行的地面支护等作业。2.1施工生产区域应实行封闭管理，主要进出口处应设有明显的示标志和安全文明生产规定、禁令。与施工无关的人员、设备不得进入施工区。2.2作业人员应严格遵守劳动纪律，服从领导和安全检查人员的指挥，班，不得在禁止烟火的地方吸烟、动火。2.3进入施工现场必须按照作业要求正确穿戴个人防护或穿高跟鞋、硬底鞋、带钉易滑的鞋和拖鞋进入施工现场。2.4在施工现场行走应注意安全，不得在边坡下方休息或停留。2.5临边、危险区域、易燃易爆场所，变压器周围应设置围栏和不得移动和拆除。2.6从事高边坡作业人员应定期体检，经医生诊断凡患高血压、心脏病、贫血病、癫痫病以及其他不适于高空作业的，不得从事高边坡作业。2.7作业所用材料要堆放平稳，工具应随手放入工具袋件不得抛掷。2.8遇有影响施工安全的恶劣气候时，禁止进行高边坡作业。3.1.1开挖线上部不稳定岩体、松动岩块，直接行清除或加固支护处理。3.1.2岩石性质的影响：包括岩石的坚硬程度、抗风化能力、抗软化能力、强度、组成、透水性等。3.1.3岩层的构成与结构的影响：节理裂隙的发构面的胶结情况、软弱面和破碎带的分布与开挖坡面的关系。3.1.4水文条件的影响：主要是地下水的埋藏深作用情况。3.1.5地貌的影响主要是边坡的高度、坡度和形态。23.1.6风化作用的影响：主要体现为风化作用减弱岩石的强度。3.1.7气候影响因素。3.2.1现场施工总体规划布置应遵循保证安全基本原则。3.2.2生产、生活、办公区和危险化学品仓库的布置，应符合以下要求：3.2.3施工区内起重设施、施工机械、移动式电焊机及工具房、水泵房、空压机房、电工值班房等布置应符合安全、卫生、环境保护要求。3.2.4大型施工机械与车辆停放场的布置应与地平整、排水畅通、基础稳固，并满足消防安全要求。3.2.5弃渣场布置应满足环境保护、水土保持和安全生产的要求。3.3.1永久性机动车辆道路、桥梁、隧道，应按(JTG801)的有关规定,并考虑施工运输的安全要求进行设计修建。3.3.2施工生产区内机动车辆临时道路应符合以下规定：墙等安全防护设施。3.3.3施工现场临时性桥梁，应根据桥梁的用途范进行设计修建，并符合以下要求：3.3.4施工现场架设临时边坡栈桥应符合以下要求：4.1.1在覆盖层施工前应按照设计要求清理完边坡的风化岩块、堆积物、残积物和滑坡体，并在适当位置修筑拦渣坎，保证下部施工安全。4.1.2在覆盖层开挖前按设计要求完成截水、排水沟的施工，果，防止地表水和地下水对施工的影响。34.1.3覆盖层开挖应按设计边坡坡比自上而下分层进行，坡面做成一定的坡势，以利排水。4.1.4坡面随开挖下降及时进行清坡，按设计要求或根据现场式。4.1.5作好汛期防水、边坡保护措施，防止边坡坍塌造成事故。4.1.6对于边坡易风化崩解的土层，若开挖面不能及时支护时护层，在有条件支护时，再进行保护层开挖。4.1.7需人工开挖的坡面覆盖层，应在开挖范围内，按照每人控的水平距离，作业人员系安全带，从高处分条带向下逐层依次清理，人工无法撬动的孤石，宜爆破后清除。4.1.8在覆盖层开挖过程中，如出现裂缝或滑移迹象，应立即施工。4.2.1边坡石方开挖采取自上而下的开挖方式，同时应作好边永久支护中的预应力锚索与开挖工作面的高差不大于两个梯段高度。4.2.2边坡开挖时，不得采用对坡面产生破坏的爆破方法，可在设计要求。4.2.3对于边坡易风化破碎或不稳定的岩体，应先做好施工安进行下一层的开挖。4.2.4在开挖面靠近马道或平台设计高程时，各级马道及平台预留1分别设置马道护栏及其它挡渣措施，以免石渣滑落。4.2.5在靠近其他建筑物边沿或电杆、电缆、电线、风水管等附近开挖时，应由技术部门根据实际情况，制定出专门的安全防护措施。4.2.6边坡开挖的分层厚度应根据地形地质条件、两马道间的高差、钻孔设备和装载机械的技术参数等因素确定。4.3钻孔作业：4.3.1钻机司机应经过专业技术培训，经考核合格，持证后方可单独操作。4.3.2钻机的工作地面应平整，在倾斜地面作业时，履带板下木块塞紧。不得在斜坡上横向钻孔作业。4.3.3应采用湿式凿岩，或装有能够达到国家工业卫生标准的置。作业人员宜佩戴口罩、面罩、耳塞等劳动防护用品。4.3.4开钻前，应检查工作面附近岩石是否稳定；有无盲炮，立即处理，否则不得作业。在任何情况下不得在残空中钻孔。4.3.5夜间作业应有足够的照明。4.3.6钻孔质量应符合爆破设计要求，不得因钻孔误差影响爆4生安全事故。4.4爆破作业。4.4.1爆破作业人员必须经过专业培训，掌握操作技能，并经核合格，取得相应类别、级别的资格证后，方可从事爆破作业。4.4.2爆破方案必须经有关部门审批，按审批后的爆破方案作业。4.4.3应提前进行爆破试验，选定合理的爆破参数，施工中不用电爆网络起爆。4.4.4爆破器材的管理、运输、使用应符合《爆破安全（GB6722）的规定。4.4.5装药应遵守下列规定：措施。搬运爆破器材应轻拿轻放。的照明灯。可采用安全蓄电池灯、安全灯或绝缘手电筒照明。处理。装入起爆药包后，不得用任何工具冲击、挤压。雷管脚线。机械化装药规定执行。4.4.6爆破警戒应遵守下列规定：明显标志，并派出警戒哨。出警戒哨。4.4.7爆后检查应遵守下列规定：不能确认有无盲炮，应经15min后才能进入爆区检查。当班爆破负责人同意，方准许作业人员进入爆区。5药量爆破产生震动迭加增强效应。物和人员活动场所。长度，进行填（堵）塞施工。4.5.1进入高边坡部位施工的机械，应全面检查其技术性能，不得带病作业。4.5.2施工机械进入施工区前，应对经过线路进行检查，确认路基基础、宽度、坡度、弯度、桥梁、涵洞等能满足安全条件后方可行进。4.5.3施工机械工作时，严禁一切人员在工作范围内停留；机械运转中载人。4.5.4挖掘机械工作位置要平整，工作前履带要制动，挖斗回转时不得从汽车驾驶室顶部通过，汽车未停稳不得装车。4.5.5机械在靠近边坡作业时，距边沿应保持必要的安全距离，确保轮胎(履带)压在坚实的地基上。4.5.6装载机行走时，驾驶室两侧和铲斗内严禁载人。4.5.7推土机在作业时，应将其工作水平度控制在操作规程的规定以内。下坡时，严禁空挡滑行。拖拉大型钻孔机械下坡时，应对钻机阻滑。4.5.8运输车辆应保证方向、制动、信号等齐全可靠。装渣高度不得高出车箱，严禁超速超载。4.5.9施工机械停止作业时，必须停放在安全可靠、基础牢固的平地，严禁在斜坡上停车，临时在斜坡上停车，必须用三角木等对车轮阻滑。4.5.10施工设备应进行班前班后检查，加强现场维护保养，严禁“带病”运行，不得在斜坡上或危险地段进行设备的维修保养工作。5.1边坡支护前，应根据地质条件、结构形式、工艺要求、岩体暴露时底。5.2作业人员应根据施工作业指导书的要求，及时进行支护。5.3作业前，应认真检查施工区的边坡稳定情况，需要时应先进行安全处理。5.4对不良地质地段的临时支护，应结合永久支护进行，即在不拆除或部分拆除临时支护的条件下，进行永久性支护。5.5作业人员应按规定穿戴防尘口罩、防护眼镜、防尘帽等防护用品。5.5.1施工前，应通过现场试验或依工程6参数。5.5.2锚喷作业的机械设备，应布置在安全地段。5.5.3喷射机、注浆器等设备，应在使用密封性能和耐压试验，满足安全要求后方可使用。5.5.4喷射作业面，应采取综合防尘措施凝土。5.5.5岩石渗水较强的地段，喷射混凝土之前应设法把渗水集中排出。喷后钻排水孔，防止喷层脱落伤人。5.5.6凡锚杆孔的直径大于设计规定的数值时，不得安装锚杆；5.5.7锚喷工作结束后，应指定专人检查要求、有脱落、变形等情况，应及时处理。5.5.8砂浆锚杆灌注浆液时，应遵守下列规定：（8kg/cm2使用前应进行耐压试验。灰比的纯水泥浆润滑注浆罐及其管路。用过程中如发现破损或失灵时，应立即更换。发现磨薄、击穿或连接不牢等现象，应立即处理；送风、送电之前应预先通知有关的作业人员；管放直，握紧喷头，喷头不得正对有人的方向；接联系时，应有可靠的联系手段；对孔口松动岩块应进行清除，以避免冲击钻进时岩体掉块伤人。装锚索时，应由专人统一协调指挥。人。机械的传动与转动部分均需设置完备的防护罩。76.1为了确保施工期的安全施工，应进行安挖结构面和开口线上部岩体，通过人工巡视检查和对观测数据进行整理、分析，掌握边坡岩体内部作用力和外部变形情况，评估和判断高边坡的稳定状况。6.2施工期巡视检查：定期进行边坡的巡视等，并做好巡视记录。6.3边坡外部变形监测：在边坡重点部位，系统。6.4表面裂缝监测：主要监测断层、裂隙和坡裂缝表面安装埋设监测仪器，来反映边坡裂缝的开合情况。6.5深层变形监测：通过在边坡内部深层安坡内部变形情况。主要采用测斜仪、多点位移计、滑动测微计等。6.6支护效应监测：主要是对锚杆、锚索应护情况及支护效果。主要采用锚杆应力计及锚索测力计进行监测。6.7爆破振动及声波测试：在边坡开挖过程为：爆破振动测试记录仪、声波仪等。6.8边坡渗流监测：通过对地下水位和渗流稳定状态。采用的设备为渗压计及测压管等。6.9应做好边坡施工安全监测成果的整理、2.1.1为了在建筑深基坑工程实施的各个环节中贯彻执行国家有障安全、技术先进、经济适用、保护环境，制定本标准。2.1.2本规范适用于建筑深基坑工程的现场勘查与环境调查、设分析及基坑工程安全监测、基坑的安全使用与维护管理。2.1.3建筑深基坑工程应综合考虑深基坑及其周边一定范围内的工程地质、水文地质、开挖深度、周边环境保护要求、降排水条件、支护结构类型及使用年限、施工工期条件等因素，并应结合工程经验制定施工安全技术措施。82.2.1基坑工程施工前应根据设计文件，结合现场条件和周边环候等情况，合防汛主管部门的相关规定。2.2.2基坑支护结构施工应与降水、开挖相互协调，各工况和工求。正常使用，必要时应采取减少环境影响的措施。2.2.4支护结构施工应对支护结构自身、已施工的主体结构和邻少支护结构施工对基坑及周边环境安全的影响。置施工栈桥措施时，应进行施工栈桥的专项设计。2.2.6基坑工程施工中，如遇邻近工程进行桩基施工、基坑开挖、取措施减少相互影响。2.2.7支护结构施工前应进行试验性施工，以评估施工工艺和各以减少对周边环境的影响。2.2.8基坑开挖支护施工导致邻近建筑物不均匀沉降过大时，应纠偏等措施。2.2.9基坑工程地下水控制应根据场地工程地质与水文地质条件降水、回灌等方法。不能彻底解决时，应根据需要采取必要的排水、处理等措施。9应小于1/20000。2.2.12抽排出的水应进行处理，妥善排出场外，防止倒灌流入基坑。2.2.13采用不同地下水控制方式时，可行性或风险性评价应符合下列规定：性；2隔水帷幕方法时，应评价隔水帷幕的深度和可能存在的风险；致因降水引起的沉降对邻近建筑和地下设施造成危害；果考虑方法的取舍。2.2.14对地下水采取施工降水措施时，应符合下列规定：压水头；议。覆盖，配备足够多抽水设备，雨后及时排走基坑内积水。值时，应分析查找原因，提出对策。规定：1基础施工时地下水位应保持在基坑底面以下0.2能防止土颗粒的流失；水头；4抽排地下水对地下水资源影响较小且能充分利用；5抽排地下水对基坑周边现状的影响在可控范围之内。和引渗井点的降水能力随时间不断衰减以及混合水位变化。合的降水方式。不使上下含水层连通。2.2.21考虑土质情况与降水深度的降水方法可按表下表选用。集水明排填土、粘性土、粉土、砂土粉土、砂土粘性土、粉土、的部位选用适合的隔水方法，并可采用多种隔水组合方式。2.2.23基坑施工现场应加强对临边、坡道等安全防护设施的设置。独按冻胀力进行设计验算（按冻胀力计算时可不计土侧压力）。2.2.25对基坑侧壁为强冻胀土的基坑工程，宜采用保温措施和遮阳准备工作。2.3.1排水沟和集水坑宜布置于地下结构外边距坡脚不小于0.5m。2.3.4集水坑壁应有防护结构，并采用碎石滤水层、泵头包纱网等措施。2.3.5当基坑壁出现分层渗透水时，可针对性地设置导水管，将水引入排水沟。2.3.6当基坑开挖深度超过地下水位之后，排水沟与集水井的深不断加深，并及时将集水井中的水排出基坑。2.3.7排水设备宜采用潜水泵、离心泵或污水泵，水泵的泵量、据排水量大小及基坑深度确定。2.3.8降水维护管理宜符合下列要求：1定时巡视降排水系统的运行情况，及时发2在更换水泵时应先量测井深，掌握水泵安全合理的下入深度；3注意对井口的防护、检查，防止杂物掉入；用发电机保持良好，要随时处于准备发动状态；5发现出水、涌砂，应立即查明原因，协同施工单位及时处理。2.3.9截水、隔水措施应用于各种支护形式中，以避免基坑开挖施失效：2止水帷幕桩身平面位置、垂直度偏差过大，帷幕渗漏严重；数过大，难以起到止水效果；破坏；5由于支护结构变形造成止水帷幕的剪切破坏；6人为破坏止水帷幕，如随意开挖出土通道破坏原本封闭的止水帷幕。2.3.10截水、隔水措施失效的处理宜采用以下措施：1设置导流水管，采用遇水膨胀材料或采用压2快硬早强混凝土浇筑挡墙；3在基坑内壁采用高压旋喷或水泥土搅拌桩增设止水帷幕；4结合以上措施配合坑内井点降水。2.3.11场地排水应符合下列要求：土墙；低场地的地下水位。2.3.12对基坑进行开挖和施工，应符合下列规定：1基坑开挖时，应及时采取措施防止坑壁坍塌；基坑挖宜在其上部预留150mm~300mm土层，采用人工挖除；覆盖。2.3.13基坑工程完成使用寿命后，应及时回填。完毕后，再进行地上工程的施工。种措施和发挥正常作用。2.3.16各种地面排水、防水设施的检查和维护应符合下列规定：均应进行检查，清除淤积物，保证排水畅通；应及时修补；3建筑物的室外地面应经常保持原设计的排水坡度，若有积水，应及时疏导、填平；4建筑物周围6m以内不得堆放阻碍排水的物品或垃圾，保持排水畅通。5每年冻结前，均应对有可能冻裂的水管采取保温措施。2.4.1深基坑土石方开挖宜根据支护形式分别采用无围护结构的支撑的基坑开挖以及有围护结构有内支撑的基坑开挖等开挖方式。2.4.2深基坑土石方开挖前，应根据该工程基础结构形式、基坑资料，确定深基坑土石方开挖安全施工方案。2.4.3深基坑土石方开挖的安全施工方案等因素，临水基坑还应考虑最高水位和潮位等因素。2.4.4基坑开挖必须遵循先设计后施工的前，支护结构、基坑土体加固、降水等应达到设计和施工要求。2.4.5施工道路布置、材料堆放、挖土顺序、挖土方法等应减少护结构、工程桩等的不利影响。2.4.6挖土机械、运输车辆等直接进入基坑进行施工作业时，应2.4.7位于市中心等施工场地极为紧张的情况下，施工过程中应按照设计要求对施工栈桥的荷载进行控制。2.4.8基坑开挖应符合下列安全要求：应在邻近建筑及基坑周边影响范围内堆放，并应及时外运；开挖过程中的临时边坡坡度按计算确定；3机械挖土时，坑底以上200mm～300㎜范围内的土方应采用标高应及时进行垫层施工，垫层应浇筑到基坑围护墙边或放坡开挖的基坑坡脚；4邻近基坑边的局部深坑宜在大面积垫层完成后开挖；5机械挖土应避免对工程桩产生不利影响挖土机械不得直接在工程桩顶部行走；其周边200㎜～300mm范围内的土方应采用人工挖除；在每层土方开挖面以下50㎝，严禁有水挖土作业；固，材料应有足够的强度；基坑内设置供施工人员上下的专用梯道。2.4.9基坑开挖过程中，若基坑周边相邻工程进行桩基、基坑支护、土方开挖、法，必要时应采取可靠的安全技术措施。环境的监测数据，适时调整基坑开挖的施工顺序和施工方法。筑施工土石方工程安全技术规范》（JGJ180-2009《建筑边坡工程（GB50330─2002）的相关要求。部深坑的距离小于2倍深坑的深度，应按深坑的深度验算边坡稳定性。层时，应进行土体加固。2.4.15放坡开挖的基坑，边坡表面应按下列要求采取护坡措施：土等方式。垫层相连。等级及配筋情况根据设计确定。盖板。2.4.17岩质坡体开挖有条件时宜采用坡率法，坡体的坡率应根据稳定分析确定，也可按照工程类比的原则参考同类岩层已有的稳定坡率值分析确定。2.4.18对整体稳定的岩质坡体开挖时，一般可不进行支护。采用爆破法施工时，卸荷裂隙。破效果及时修正有关参数。2.4.20爆破参数应根据工程类比法或通过现场试炮确定。较大时，可分段起爆。2.4.22采用爆破法开挖基坑时应符合下列规定：及人员操作难度而定；2为缩短基坑暴露时间，对于长、大基坑，采取分段开挖、分段进行基础施工；开挖，并及时进行基础施工；形钻头；用电雷管对汇集、绑扎成束的导爆管脚线进行起爆，以起爆孔内非电雷管；掏槽孔的深度宜深于周边炮孔200mm左右；行覆盖，防止冻土块飞溅，并做好相应的爆破安全警戒工作。附着在坑壁上保温。1对可能发生冻胀的基坑，宜采用逆作法或半逆作法拉能力，防治锚杆出现断裂破坏。坡及毗邻建筑物、构筑物的变化，及时发现隐患，并采取有效措施。拉力下降时，应重新张拉至设计要求。2.4.26渗漏水形成的大冰柱、冰溜应及时清除。2.4.27对可能发生冻胀的基坑，应尽早回填或对具备条施工用水渗漏的要求。2.4.29盐渍土场地基坑施工前应先完成下列工作：2结合工地现场实际情况，了解本地区盐渍土经验，编制施工组织设计；表土，并碾压密实；对过湿或积水洼地以及软弱地基，应按设计要求做好排水、清淤换填工作。2.4.30施工的时间和程序安排应符合下列要求：枯水季节施工，除采用不冻结的土或采取特殊措施外，不宜冬季施工；漏水以及突发性山洪侵入基坑等。3基坑工程冬季施工应以“快速开挖、快速施工”和“防坍养护。和耐久性。2.4.34基坑工程施工应符合下列规定：施工；开挖前，做好工序衔接安排；3对于基坑底部可能出现的高含冰量冻土开挖，提前做好爆破施工准备；计不符时，及时提出并采取相应的处理措施。2.5.1对中、强膨胀土基坑，特别是对深基坑的中、强膨胀土基实际情况因地制宜地设置安全监测设施；2.5.2监测设施的设置和施工，宜结合膨胀土支护措施的施工方的方式等情况实施，并尽量使基坑监测设施与施工期临时监测设施相结合；2.5.3安全监测基坑开挖期间宜重点监测土体裂缝发展、坡肩深水层出露位置，必要时可通过埋设简易观测墩监测开挖边坡的变形情况；2.5.4对已埋监测设施应按设计要求进行观测，及时进行资料整观测过程中发现异常现象应马上上报，并随后提供书面监测报告；2.5.5除用仪器设备进行监测外，还应重视和加强日常人工巡视列规定：视检查的时间、部位、内容和要求，并确定巡视检查路线和顺序；坡有无裂缝、隆起、滑动、塌坑、错断或渗水、冒水等现象。现场严禁吸烟、严禁随地大小便。(1)作业前应检查运输道路和工具，确认安全。(2)用手推车运料，运送混凝土时，时，应设挡掩，不得撒把倒料。向搅拌机料斗内倒水泥时，脚不得蹬在料斗上。(3)使用汽车、罐车运送混凝土时，现场道路应平修时必须卸压。浇筑前应检查砼泵管有无裂纹，损坏变形或磨损严重的应立即更换。(4)搬运袋装水泥时，必须按顺序逐层从上往下阶梯式搬运，严禁从下边抽取。码放，高度不得超过10袋。(5)运输混凝土小车通过或上下沟槽时必须走便桥度应不小于1.5m，马道应设防滑条和防护的混凝土。途经的构筑物或洞口临边必须设置防护栏杆。龙门架、外用电梯运送混凝土时，必须明确联系信号。车把不得超出严禁将头或手伸向吊笼的运行区域。(7)应及时清扫落地材料，保持现场环境整洁。(1)浇筑作业必须设专人指挥，分工明确。(2)向模板内灌注混凝土时，作业人员应协调配合员的指挥；浇筑混凝土作业时，模板仓内照明用电必须使用12(3)在沟槽、基坑中浇筑混凝土前应检查槽帮，确认安全后方可作业。(4)浇灌2m高度以上框架柱、梁混凝土应站在脚手架或平台上作业，不得直接站在模板或支撑上操作。浇灌人员不得直接在钢筋上踩踏、行走。(5)沟槽深度大于3m时，应设置混凝土溜槽，溜槽间节必须连接可靠，操(6)浇筑拱型结构，应自两边拱脚对称同时进行，设置安全防护设施。(7)混凝土振捣器使用前必须经过电工检查确认合穿绝缘鞋，戴绝缘手套。(8)泵送混凝土时，宜设2名以上人员牵引布料杆。泵送管接口、安全阀、管架等必须安装牢固，输送前应试送，检修时必须卸压。(9)预应力灌浆应严格按照规定压力进行，输浆管密牢固。(10)悬空泵的连接要有两人以上协调作业，动作要一致，作业架的脚手板应铺设严密，严防踩空坠落。(11)砼振捣的安全工作要求：线，电线应地支空架设，严禁随地拖拉。2．振捣器作业应两人配合作业，不得用电源线拖拉振捣器。触电事故发生。(1)使用软水管浇水养护时，应将水管接头连接牢固，移动水管不得猛拽，不得倒行拉移胶管。(2)汽养护、操作和冬施测温人员，不得在混凝土(3)使用电热毯养护应设警示牌、围栏，无关人员折叠使用电热毯，不得在电热毯上压重物，不得用金属丝捆绑电热毯。(4)使用覆盖物养护混凝土时，预留孔洞必须按照设围栏，不得随意挪动安全标志及防护设施。4.0.1从事模板作业的人员，应经常组织安全技术培训。从事高处作业人员，应定期体检，不符合要求的不得从事高处作业。4.0.2安装和拆除模板时，操作人员应配戴安全帽、系安全带、穿防滑鞋。安全帽和安全带应定期检查，不合格者严禁使用。4.0.3模板及配件进场应有出厂合格证或当年的检验报告，安装前应对所用部件（立柱、楞梁、吊环、扣件等）进行认真检查，不符合要求者不得使用。4.0.4模板工程应编制施工设计和安全技术措施，并应严格按施工设计与安全的安全技术交底，作业班组应对照书面交底进行上、下班的自检和互检。4.0.5施工过程中应经常对下列项目进行检查：2.垫木应满足设计要求。3.底座位置应正确，顶托螺杆伸出长度应符合规定。4.立杆的规格尺寸和垂直度应符合要求，不得出现偏心荷载。5.扫地杆、水平拉杆、剪刀撑等的设置应符合规定，固定应可靠。6.安全网和各种安全设施应符合要求。4.0.6在高处安装和拆除模板时，周围应设安全网或搭脚手架，并应加设防护栏杆。在临街面及交通要道地区，尚应设警示牌，派专人看管。4.0.7作业时，模板和配件不得随意堆放，模板应放平放稳，严防滑落。脚手架或操作平台上临时堆放的模板不宜超过3层，连接件应放在箱盒或工具袋中，不得散放在脚手板上。脚手架或操作平台上的施工总荷载不得超过其设计值。4.0.8对负荷面积大和高4m以上的支架立柱采用扣件式钢管、门式和碗扣式后方可承力使用。4.0.9多人共同操作或扛抬组合钢模板时，必须密切配合、协调一致、互相呼应。缘橡胶套电缆线。4.0.11有关避雷、防触电和架空输电线路的安全距离应遵守国家现行标准《施电工乱拉乱接。同时还应经常检查线路的完好情况，严防绝缘破损漏电伤人。4.0.12安装高度在2m及其以上时，应遵守国家现行标准《建筑施工高处作业4.0.13模板安装时，上下应有人接应，随装随运，严禁抛掷。且不得将模板支辆运行的脚手架或操作平台支成一体。4.0.14支模过程中如遇中途停歇，应将已就位模板或支架连接稳固，不得浮搁构件坠落或作业人员扶空坠落伤人。4.0.15严禁人员攀登模板、斜撑杆、拉条或绳索等，也不得在高处的墙顶、独立梁或在其模板上行走。4.0.16模板施工中应设专人负责安全检查，发现问题应报告有关人员处理。当遇险情时，应立即停工和采取应急措施；待修复或排除险情后，方可继续施工。4.0.17寒冷地区冬期施工用钢模板时，不宜采用电热法加热混凝土，否则应采取防触电措施。4.0.18在大风地区或大风季节施工时，模板应有抗风的临时加固措施。4.0.20若遇恶劣天气，如大雨、大雾、沙尘、大雪及六级以上大风时，应停止清除模板和地面上的冰雪及积水。4.0.21使用后的木模板应拔除铁钉，分类进库，堆放整齐。若为露天堆放，顶面应遮防雨蓬布。4.0.22使用后的钢模、钢构件应遵守下列规定：1.使用后的钢模、桁架、钢楞和立柱应将粘结物清理洁净，清理时严禁采用铁锤敲击的方法。2.清理后的钢模、桁架、钢楞、立柱，应逐块、逐榀、逐根进行检查，发现翘曲、变形、扭曲、开焊等必须修理完善。3.清理整修好的钢模、桁架、钢楞、立柱应刷防锈漆，对立即待用钢模板的表面应刷脱模剂，而暂不用的钢模表面可涂防锈油一度。4.钢模板及配件，使用后必须进行严格清理检查，已损坏断裂的应剔除，笼内备用。5.钢模板及配件等修复后，应进行检查验收。凡检查不合格者应重新整修。待合格后方准应用，其修复后的质量标准应符合表8.0.22的规定。6.钢模板由拆模现场运至仓库或维修场地时，装车不宜超出车栏杆，少量高出部分必须栓牢，零配件应分类装箱，不得散装运输。7.经过维修、刷油、整理合格的钢模板及配件，如需运往其它施工现场或单位验收。（mm）（mm）钢结板面局部不平度钢模板零配U型卡卡口残构件钢楞及支柱长焊点脱焊桁架8.装车时，应轻搬轻放，不得相互碰撞。卸车时，严禁成捆从车上推下和拆散抛掷。9.钢模板及配件应放入室内或敞棚内，若无条件需露天堆放时，则应装入度不宜超过2层。5.1.1脚手架搭设前，应明确脚手架的设计计或作业指导书。5.1.2脚手架应按照国家颁布的有关安全技术规范及规定进行设计、施工；修改和变动其结构。5.1.3脚手架宜采用扣件式钢管脚手架，其架结构的承载力、刚度和稳定性等进行计算，并按规定审批。5.1.4脚手架搭设人员必须是《特种作业没有参加交底的人员不得上架作业。5.1.5对进场的材料、构配件等进行质量检用。严禁使用变形或校正过的材料作为立杆，严禁使用滑丝扣件。5.1.6脚手架搭设过程中严禁交叉作业。5.1.7因施工需要，增设临时悬挑式平台（行。5.1.8脚手板铺设应遵守下列规定：牢。5.1.9脚手架在投入使用前，应由技术、质安全防护和承载要求，验收合格后方可投入使用。5.1.10施工脚手架的验收以设计和相关规范为依据，逐层、逐段进行，验收的主要内容有：否符合设计、规范要求。分是否牢固。5.2.1脚手架搭设完成后，未经检查验收没有整改完成的、或安全防护设施不完善的，严禁投入使用。5.2.2应在脚手架醒目的位置悬挂警示牌，注明脚手架通过验收的时间、使用期限、一次允许在脚手架上的作业人数、最大承受荷载等。5.2.3脚手架在使用过程中，应进行定期检查和班前检查。如遇大风、大雨、撞击等特殊情况时，应对脚手架的强度、稳定性、基础等进行专项检查，若发现问题必须立即处理，未经处理、验收合格，严禁人员上架作业。5.2.4作业层上的施工载荷应符合设计要求，严禁超载。5.2.5雨、雪天气施工，应采取必要的防雨上大风、强雾天气、能见度很低时应暂停在脚手架上作业。5.2.6在脚手架上进行电、气焊或从事吊击脚手架的措施，并派专人监护。5.2.7脚手架在使用期间，严禁拆除主节点构，应征得原设计同意，重新设计。5.2.8在施工中，若发现脚手架有异常情况后方可使用。5.3.1脚手架拆除前，应编写拆除作业指导书，按该脚手架的设计报批程序进行报批。无作业指导书或安全措施不落实的，严禁拆除作业。5.3.2拆除作业前，应将经批准的作业指导作业人员进行交底。并检查落实现场安全防护措施。5.3.3脚手架拆除前，应先将脚手架上留存将受拆除影响的机械设备及其他设施移开或加以保护。5.3.4脚手架拆除按批准的施工方案（作业上而下的顺序进行。不得上、下层同时拆除。5.3.5拆下的材料、构配件等，严禁抛掷。应用绳索捆绑牢固缓慢下放，或用吊运方法运送到地面。5.3.6脚手架拆除后，应做到工完场清。所有材料、构配件应堆放整齐、安全稳定，并及时转运。5.3.7脚手架应连续拆除完毕，若因故中途应在醒目位置挂警示牌，划定警戒区域，严禁无关人员进入。体打击、高空坠落等事故的发生。措施如下：防护方面的认识。确立责任制，签定责任状，把安全生产落实到每个人。作业必须保证安全。电事故发生。必须对漏电保护器检测到位。保证其参数和动作电流的配置合理。电源。严禁冒险作业。开关箱配置必须由专业电工按规范要求架设和配置。非电工严禁乱拉线和接电。电工还要保证制作棚内安全可靠的照明设备。废料及其他有碍工作环境与安全作业的杂物等应及时清理。步伐放慢，并注意钢筋头、尾摆动，防止伤及他人或刮碰其他物体及电线等。靠的立足点。高处传递时必须搭设符合要求的操作平台。卡环的情况，要捆绑牢固平稳。长短筋要分开吊运，不超重、不偏挂、不斜吊。电气设备边缘。吊运中严禁刮碰各种支撑、架设和防护设施落。陡坡安装钢筋时。气设备及易燃易爆物品。锁好开关箱，并对机械做好润滑保养工作。7.1.1司机必须身体健康，经检查合格，证明无心脏病、高血压和精神不正常等疾病，符合高处作业的身体条件。7.1.2司机须经专门技术训练，了解本机的构造性能，独进行操作。才允许进行操作。监护时，司机不得从事其它工作。7.1.4司机必须穿工作服，女同志须将发辫塞入帽内。7.1.5新安装、搬迁或修复后的塔机，应按规定进行试7.1.7起重机禁止吊运人员。吊运易爆等危险物品和重要物件时，必须有专门的安全措施，并由司机操作。7.1.8禁止进行斜吊、拉吊和起吊埋在地下，与地面冻结以及被其它重物卡压击值)，雷雨、大雾和六级以上风力时，禁止作业。大风时，起方向，小车应移至40m幅度处，吊钩升至极限位置，大车要锁紧夹轨器。暴风雨时应作特别处理。7.1.10司机遇病不可勉强工作。司机洒后或非本机人员严禁登机操作。7.1.11助手、学员不得擅自进行调整工作。7.1.12机上严禁明火取暖，用油料洗时，禁止吸烟。废油及擦拭材料不得乱泼乱扔。7.1.13机上必须配备灭火装置。当电气失火时，应立即切断有关电源，用绝缘7.1.14电气部分发生故障，应由专职电工进行检修。各丝(片)的额定容量不得超过规定，不许任意加大和用其它金属丝(7.1.15夜间工作，机上及作业区应有足够固，锅丝绳无扭曲、挤压现象。7．各制动轮表面(应特别注意起重机构的制动轮)必须保持清洁，防止沾上油污。-5％~+10％。灵活可靠。7.3.1司机应听从作业指挥人员的指挥，得到信号后切注视作业人员的动作。7.3.2司机在工作中，必须精力集中，不准吸烟，不准做与操作无关的事情或与他人闲谈。工作时间，不得擅自离开工作岗位。7.3.3起吊重物的重量，不得超过制造厂规定的在不物吨位不明时，应在检定确认后，方可起吊。操作。在降2或降5位置。当重载不需要很低速度下绛时，手柄可直接推先把选择开关放置“II”位，蓝色信号灯2XD显示后，方可进行操作。以免造成回转速度过快。开关。刀，允许仅以前支架两台电动机或仅以后支架两台电动机运行(但不可经常使用)。不允许以前，后支架各一台电动机进行运行。纠偏。7.3.9司机接班后，首次起吊重物时，应先将重物吊离地面30cm左右，确认制动器工作可靠后，方可进行作业。7.3.10正常作业时，一般应先将重被吊重物绑扎的牢固和平稳性，认定可靠后再继续起升。7.3.11起吊接近满负荷重物时，在吊离地面10cm左右后，停机检查起重机的稳定性，制动器的可靠性和钢丝绳的受力状况，确认正常后，方可继续起吊.7.3.12操作必须平稳，起动或停上应缓慢进行，不得越档操作。在机械未停止运转前，禁止变换运转方向(特殊情况例外)。7.3.13在起吊l0t以下重物时，可进行起升，小车行走和回转的联合操作。杆必须转至轨道方向。严禁回转与行走同时进行。7.3.14大车行走时，应由专人负责注意电缆的收放和大车的运行。发现问题7.3.15吊钩下降到最低位置时，卷筒上至7.3.16运转中，应经常观察各仪表读数，察听各传动部位响声，检查各部轴承的温度及电动机的温升，发现问题要及时停机处理。7.3.17不得故意利用限位开关等安全保护装置来达到停机的目的。7.3.18起吊重物越过障碍物时，以上后，方可越过。7.3.19两台同型塔机抬吊，应经机电、安全部门批准施，统一指挥。最大荷重不得超过两肌额定起重量之和的75％。起吊时动作要一致，要保持钢丝绳垂直。要保证负荷分配均匀。抬吊时大车不得行走。7.3.20起重机的任何部位与高压导线之间的安全距离不得小于下表规定。安全距离（m）247.3.21作业时遇突然停电或发生其它故障，应设法将被吊重物放下落地。不得悬在空中。7.3.22运转中，应经常察听各传动部位的声音，检查各部位轴承温度不得超过85℃,各电动机的温升不得超过60℃,发现问题要及时停机处理。7.3.23作业时，不得进行调整或检修。7.4.1将臂杆转至顺风方向，小车移至臂端40m处，吊钩升至极限位置不得悬挂重物。7.4.2将起重机开至安全无干扰的地方，夹紧夹轨器。7.4.3各控制操纵手柄置于零位。断开司机室内总控制柜的空气开关。7.4.4按规定做好各部位的日常保养和清洁工作。做好防火检查。7.4.5检查完毕后，切断电源。如长时间停机要关门上锁。7.5.1检查各减速箱的油量及油质，按规定对各润滑滑油脂的牌号必须符合要求并保，持其清洁。7.5.2检查各电动机、减速箱、卷筒机构等基础螺栓栓，如发现松动，应予紧固。7.5.3检查各制动器的间隙及效能。7.5.4检查并保持各安全保护装置的灵活性与可靠性。7.5.5检查钢丝绳的磨损及断丝情况，每节距内断丝超过7％时，应即予更换。钢丝绳与卷筒的联接必须牢固可靠。7.5.6检查各电气设备运转是否正常，如发现异常情况，应及时进行检修。7.5.7检查行走轨道有无下沉，断裂和翅起，接地装置是否良好，如发现异常，应及时处理。7.5.8做好清扫工作，经常保持全机的整洁。7.6.1交接班应在机上进行。7.6.2接班人员应提前15分钟到达工作岗位，做好接班准备。7.6.3交班人员要为接班人员提供方便，白班要为夜班创造条件。交班前要切实做好机械的保养工作，认真填写机械运行记录。记录是否准确完善，查随机工具是否齐全。发现问题，要查明原因，协商处理，7.6.5交班人员不得隐瞒事故，由于交待不清而发生责；由于检查不周，敷衍了事而造成事故，由接班人员负责。7.6.6机械发生故障，应由当班人员处理完毕，若处理时间过长，在取得有关领导同意，向接班人员交待清楚并进行接替后，方可下班。7.6.7双方要认真填写交班记录，共同签字。7.7.1起重吊运机械必须设有专人驾驶。严禁非驾驶人员操作。7.7.2起重机司机须持有特殊工种操作证，方能按指定机型独立操作。7.7.3起重机械凡有下列情况之一者，禁止使用。7.7.4一般通用桥式起重机操作规程：确认一切正常，打铃告警后，再送电试车。告警。葫芦操作规程：8.1.1为加强施工现场临时用电及安全技术发生触电事故，特制定本规定。8.1.2本规定适用于公司属单位承建的各类工程施工现场。施工现场临时用电技术要求遵循下列现行国家标准、规范的规定：GB3787-83《手持式电动工具的管理、使用、检查时用电安全管理情况进行监督检查。.2负责组织电气技工安全技术培训管理工作。.4参加<施工现场临时用电施工组织设计)及安全用电技术措施的审查。.1负责组织与(施工组织设计)同步实计)编制、审批工作，并按公司的规定报公司审批。.1在检查施工生产过程的同时，检查中技术措施的落实情况。.2参与施工现场由于电气事故引起的人身、机械设备事故的调查、分析、处理工作。.1负责对(施工现场临时用电施工组织设计)及安全用电技术措施的审核。.2组织对施工现场机械设备临时用电安全管理检查工作。.3负责组织因电气而发生的机械设备事故的调查、分析、处理及统计上报工作。项目经理对施工现场临时用电安全管理工作负直接领导责任。项目经理部应明确有关部门负责人全工作，做到有计划、有措施、有检查、有记录。8.3.2.3编制(施工组织设计)的同时，编制(施工现场临时用电施工组织设计)，并按公司、公司有关规定办理审批和报备。查和处理。<施工现场临时用电施工组织设计)并编制安全用电技术措施及电气防火措施。负荷计算、变压器选型、确定线截面规格。绘制电气设备布置平面图和供电系统图。绘制临时用电施工图，并作为临时用电的施工依据。<施工现场临时用电施工组织设计)的全部资料。临时用电工程技术交底有关资料。修改或补充临时用电施工组织设计或用电安全技术措施资料。临时用电工程的检查验收资料。部门签发的与本岗位相符的安全技术操作许可证，方可上岗作业。