江与城大竹林项目幕墙施工组织设计

江与城大竹林项目幕墙施工方案中国新兴建设开发总公司PAGEPAGEIII目录一、编制依据 11、中标通知书、招标文件、答疑及相关资料 12、施工图 13、主要施工规程、规范 14、主要标准 15、其他 3二、工程概况 31、工程简介 32、建筑及幕墙设计概况 33、幕墙工程概况 43.1玻璃幕墙 43.2铝单板幕墙 54、主要的工程特点及施工难点 64.1现场场地狭小；交通运输不便 64.2成品保护难度大 6三、施工部署 61、项目管理目标 61.1工期指标 61.2质量指标 71.3安全指标 71.4成本降低率指标 72、项目组织机构及职责 72.1施工组织机构 72.2职责及职能分配 73、组织协调 103.1与建筑设计人员的配合 103.2与工程监理人员的配合 103.3与总包人员的配合 113.4在交叉施工中应注意协调 124、施工部署总原则及检验批划分 124.1施工顺序 134.2施工阶段划分 135、施工进度安排 146、主要分项工程工程量 147、劳动力安排 157.1施工队伍选择：我公司选择长期合作的专业施工队伍。 157.2劳动力使用计划： 158施工吊篮 17四、施工准备与资源配置计划 181、技术准备 181.3技术工作计划： 181.4测量及计量仪器配置计划 191.5测量放线准备 202、生产准备 203、现场准备 233.1项目部管理人员进场准备 233.2施工队伍进驻现场准备 233.3施工现场临时设施准备 233.4临时用电准备 244、准备工作计划 27五、主要施工方法 281、划分施工流水段 282、主要施工方法 282.1测量放线 282.2玻璃幕墙及百叶施工方法 302.3铝板幕墙施工 342.4石材幕墙施工方案 352.5地弹门施工方案 392.6雨季施工 43六、主要施工管理措施 431、质量保证措施 431.1完善质量管理体系 431.2技术方面的保证措施 441.3原材料外加工质量保证 441.4施工过程的质量控制 442、工期保证措施 472.1组织保证 482.2管理制度保证 482.3技术保证 482.4质量保证 482.5材料进场保证 492.6机具设备保证 492.7劳动力保证 492.8安全保证 492.9后勤保证 502.10特殊保障措施 502.11当施工条件发生变化时的保障措施 503、技术管理措施 503.1及时提供施工需用的各种技术资料 503.2搞好技术资料管理 503.3搞好施工图纸管理 514、安全保证措施 514.1安全保证体系 514.2自觉遵守工程所在地政府部门的规定 514.3加强文明施工管理 524.4加强安全施工管理 524.5建立健全安全施工管理与保障制度 524.6安全生产管理制度及安全文明保证措施 53七、施工现场平面布置 58八、成品保护措施 581、加工组装过程中成品保护措施 581.1铝型材加工组装过程中成品保护措施 582、包装入库过程中成品保护措施 592.1铝型材包装入库过程中成品保护措施 593、运输过程中的成品保护措施 593.1铝型材运输过程中的成品保护措施 593.2玻璃运输过程中的成品保护措施 594、安装施工过程中的成品保护措施 604.1铝型材安装施工过程中的成品保护措施 604.2玻璃安装施工过程中的成品保护措施 614.3石材安装施工过程中的成品保护措施 624.4注胶过程中的成品保护措施 625、验收移交过程的成品保护措施 62九、季节性施工方案 621、雨季施工专项措施 622、夏季高温专项措施 63十、本工程焊接作业火灾危险性分析与防火措施 641、电焊作业的防火措施： 64一、编制依据1、中标通知书、招标文件、答疑及相关资料2、施工图图纸名称日期江与城大竹林组团06-11地块D区幕墙施工图纸2013年1月3、主要施工规程、规范名称编号《玻璃幕墙工程技术规范》JGJ102-2003《建筑玻璃应用技术规程》JGJ113-2003《金属与石材幕墙工程技术规范》JGJ133-2001《建筑结构荷载规范》GB50009-2001《钢结构设计规范》GB50017-2003《建筑设计防火规范》GBJ16-2006《建筑物防雷设计规范》GB50057-2004《建筑抗震设计规范》GB50011-2001《建筑钢结构焊接技术规程》JGJ81-2002《冷弯薄壁型钢结构技术规程》GB50018-2002《钢结构工程施工质量验收规范》GB50205-2001《建筑装饰装修工程质量验收规范》GB50210-20014、主要标准类别名称编号材料标准《铝合金建筑型材》GB/T5237.1~5-2000《铝及铝合金加工产品的化学成分》GB/T3190-1996《铝及铝合金轧制板材》GB/T3880-1997《铝及铝合金板材的尺寸及允许偏差》GB/T3194-1998《建筑用铝材、铝板氟碳涂层》JC/T133-2000《建筑用隔热断桥铝合金型材穿条式》JG/T175-2005《中空玻璃》GB/T11944-2002《钢化玻璃》GB15763.2-2005《夹层玻璃》GB9962-1999《浮法玻璃》GB11614-1999《镀膜玻璃低辐射镀膜玻璃》GB/T18915.2-2002《玻璃幕墙光学性能》GB/T18091-2000《低合金高强度结构钢》GB1597-94《碳素结构钢》GB/T700《高耐候结构钢》GB/T4171-2000《硅酮建筑密封胶》GB14683-2003《硅硐结构胶标准》GB16776-2005《中空玻璃用弹性密封胶》JC486-2001《幕墙玻璃接缝用密封胶》JC/T882-2001《铝合金不锈钢滑撑》GB9300《不锈钢栓、钉、母机械性能》GB3098.6-2000《紧固件机械性能不锈钢螺母》GB3098.15-2000《紧固件机械性能不锈钢螺栓、螺钉、螺柱》GB3098.1-2000《紧固件机械性能自攻螺》GB3098.5-2000《石材幕墙接缝用密封胶》JG/T883-2002《干挂石材幕墙用环氧树脂》JC/T887-2001《建筑装饰用天然石材防护剂》JG/T1-73-2005《天然石材统一编号》GB/T17670-99《天然花岗岩石建筑板材》GB/T18601-2001《天然花岗岩荒料》GB/T204-2001《建筑材料放射性核素限量》GB/T6566-2001验收标准《钢结构工程施工质量验收规范》GB50205-2001《玻璃幕墙工程质量验收标准》JGJ/T139-2001《建筑工程装饰装修工程质量验收规范》GB50210-2001《建筑工程施工质量验收统一标准》GB50300-2001安全标准《施工现场临时用电安全技术规范》JGJ46-2005《建筑施工高处作业安全技术规范》JGJ80-1991《高处作业吊蓝》GB19155-20035、其他1、国家及重庆市颁布的建筑业相关法律、法规；2、总公司相关企业标准及质量程序文件。二、工程概况1、工程简介序号项目内容1工程名称江与城大竹林组团06-11地块D区2地理位置重庆市渝北北部新区高新园大竹林3建设单位重庆兴龙湖置地发展有限公司4设计单位重庆西南铝装饰工程有限公司5监理单位重庆新鲁班工程监理有限公司6施工总承包单位重庆诚业建筑工程有限公司7合同承包范围江与城大竹林组团06-11地块D区A、B、SOHO塔楼、裙楼幕墙及连廊钢结构、观光电梯等8投资来源自筹9总工期期自2013年4月30日至2013年10月30日10合同质量目标合格2、建筑及幕墙设计概况序号项目内容1建筑功能写字楼、SOHO、商业2建筑层数A栋14层B栋12层C栋25层4建筑层高（m）A栋标准层层高3.900B栋标准层层高3.800C栋标准层层高3.1005建筑高度（m）A栋66.400mB栋57.900mC栋93.200m7建筑平面A栋横轴编号2-1~2-9纵轴编号2-A~2-EB栋横轴编号1~15纵轴编号A~GC栋横轴编号1-1~1-10纵轴编号1-A~1-F8幕墙性能指标抗风压性能等级2级主楼、1级裙楼水密性能等级3级气密性能等级3级平面内变形性能2级耐撞击性能2级隔声性能等级3级抗震设防6度保温性能等级5级3、幕墙工程概况3.1玻璃幕墙本项目所用铝合金型材为室外可视面采用氟碳喷涂，室内可视面采用粉末喷涂，不可视面采用阳极氧化铝型材。3.1．1裙楼本工程裙楼采用150系列隐框玻璃幕墙、150系列明框玻璃幕墙、175系列明框玻璃幕墙、点式玻璃幕墙。除点式玻璃幕墙外，其余玻璃幕墙横梁铝材均采用2.5mm。150系列隐框玻璃幕墙玻璃采用6LOW-E+9A+6mm钢化中空玻璃，150系列明框玻璃幕墙与175系列明框玻璃幕墙的玻璃采用6LOW-E+9A+6mm钢化中空（彩釉）玻璃。幕墙埋件采用后置埋件，规格为8mm热镀锌钢板，配M12化学螺栓。转接件采用8mm的钢角码，使用2根M12不锈钢螺栓与立柱连接。横梁与立柱连接采用2个M6×100的不锈钢螺栓和4mm角铝。点式玻璃幕墙：立梃采用钢矩管140×80×5,横档采用钢矩管80×80×4,玻璃采用8mmLOW-E+12A+8mm钢化中空玻璃,钢龙骨采用氟碳喷涂处理。3.1.2主楼本工程主楼玻璃均采用6LOW-E+9G+6mm钢化中空(彩釉)玻璃。横梁壁厚3mm或2.5mm。横梁与立柱连接采用2个M6×90的不锈钢螺栓和30×30×3角铝。埋件采用预埋10mm钢板。角码采用80×（100-150）×8的钢角码。A、B栋：五层和顶层采用180系列隐框玻璃幕墙，除五层和顶层外的其它层面采用140系列隐框玻璃幕墙。C栋：五层和顶层采用180系列隐框玻璃幕墙，除五层和顶层外的其它层面采用110系列隐框玻璃幕墙。3.1.3观光电梯及采光顶本工程观光电梯及采光顶幕墙均采用点式玻璃幕墙，点式玻璃采光顶：龙骨采用钢矩管140*80*5,玻璃采用8LOW-E+12A+8+1.52+8mm钢化中空夹胶玻璃,钢龙骨采用氟碳喷涂处理。点式观光电梯玻璃幕墙：玻璃采用10+1.52+10mm钢化夹胶玻璃。3.2铝单板幕墙本工程的铝单板幕墙主要位于顶层女儿墙顶部、装饰柱、裙楼装饰线条、包广告牌过框以及雨棚。女儿墙顶部铝板，A栋位置从65.7m~66.4m，B栋位置从57.3m~57.9m，C栋位置从93.2m~92.6m，选用3mm厚铝单板，外表面氟碳喷涂处理。装饰柱主龙骨为玻璃幕墙立柱，次龙骨为∟50X4热镀锌角钢，通过M6×30内六角螺钉与主龙骨连接，选用3mm厚铝单板，外表面氟碳喷涂处理。裙楼装饰线条、包广告牌过框龙骨采用∟50X4角钢，龙骨表面采用热镀锌处理，铝单板采用2.5mm厚氟碳喷涂铝单板。铝单板包雨蓬主龙骨采用200×200×5角钢和120×120×5钢方管,次龙骨∟50X4角钢，龙骨表面采用热镀锌处理，铝单板采用2.5mm厚氟碳喷涂铝单板。3.3石材幕墙本工程石材幕墙采用短槽干挂连接施工工艺。只用于裙楼外立面，石材幅宽900mm，竖向龙骨大于3000mm采用钢龙骨120×60×4,小于3000mm采用钢龙骨70×50×4,横档采用∟50X5角钢。龙骨表面采用热镀锌处理。本工程石材为25mm厚光面及28mm荔枝面花岗石。挂件选用4mm不锈钢挂件系统。转接件为130×80×8角钢，采用一个M12×90不锈钢螺栓与立柱连接。埋件为250X280X8后置埋件，位置重要集中在每层的主体结构板上，配4根M12×160化学螺栓。本工程层间防火采用100mm防火岩棉，1.5mm热镀锌钢板施工。3.4铝合金百叶工程本工程铝合金百叶穿插在玻璃幕墙中，空调百叶龙骨采用铝材150×70×3,百页片采用50×125×1.5双孔间距110。下口内需要加铝单板的采用2.5mm铝单板，铝合金型材表面采用氟碳喷涂处理。防雨百页边框采用60×25×1.4，百页片采用50×125×1.5双孔间距110。铝合金型材表面采用氟碳喷涂处理。4、主要的工程特点及施工难点4.1现场场地狭小；交通运输不便本工程的场地狭小，且工程占地面积小，施工场地狭窄。玻璃、铝板、钢材、石材等大件材料只能根据施工进度分批进场。且卸车后无大块的场地堆放，进场后只能临时中转，然后及时运输到仓库位置或在各层堆放，但要注意在各层堆放材料时必须要征得总包方同意，注意楼板荷载，分散码放，绝对禁止大量集中存放，特别是石材、钢材等较重的材料。各种板块及面材放在现场容易损坏，面材到场后必须要及时安装。加工一批、安装一批，才能够有效地缓解现场场地狭小紧张的局面。4.2成品保护难度大因现场各专业交叉作业多、场地狭小，成品保护难度加大，合理划分施工区域，每个施工区域单独流水作业。尽量不交叉作业，并设立文明施工、安全巡查小组，成品保护小组。三、施工部署1、项目管理目标1.1工期指标本工程工期自2013年4月30日至2013年10月30日完工，共计184天1.2质量指标按照国家现行的建筑幕墙工程验收规范及质量评定标准确保本工程质量一次验收合格。1.3安全指标无重大伤亡事故1.4成本降低率指标降低成本率：材料5％机械设备2％2、项目组织机构及职责2.1施工组织机构项目总指挥：刘挺项目经理项目总指挥：刘挺项目经理魏刚项目执行经理王松兼资料员：安建安全员材料员：何先领安全员：邱进兴兼质检员：钟家齐施工员施工员：李秀设计总工：李辉项目总工：虞俊杰2.2职责及职能分配（1）项目经理(项目执行经理)职责①选配项目经理部成员，明确各成员的职责分工，定期考核。②落实项目部人员质量责任，对完成项目的质量目标负责。③对本工程的技术、质量、进度、安全、环保、成本负全责。④保证本项目管理体系有效运转，随时监督和检查。⑤主持编制经理部施工组织设计实施细则，成品保护等措施。⑥参加每周工地协调会，解决实际问题。⑦配合监理、业主做好各方面管理工作。（2）项目工程师职责①负责本工程施工组织设计及主要方案编制。②组织图纸的会审，对施工中的工程洽商、单项工程技术交底进行审批。③负责项目特殊工序、关键工序作业指导书的编制。④负责检验和试验状态标识的检查、监督工作。⑤对施工过程中出现的不合格，组织评审并确定处置办法。⑥协助项目经理对施工全过程进行有效控制，保证质量体系有效运行。⑦负责施工过程的技术管理工作，解决施工过程的技术质量工作点。（3）现场质检员职责①根据本工程的技术文件、图纸和行业标准，企业标准进行现场产品检验。②对上岗人员进行质量标准培训及考核。③负责进场材料的复试、幕墙的性能检测试验工作，对进场的半成品、材料进行检查，不合格品不准进场。④负责对成品、半成品的保护措施的检查。⑤实施项目质量检验计划，对工序过程进行预检，中间检查，对特殊工序、关键工序和工序控制点进行重点或连续监控、检验，对分项工程质量等级进行核验。⑥执行质量管理的各项制度和规定，落实项目质量保证和预防质量通病的各项措施和办法，及时对工序过程中的不合格情况进行有效的控制和纠正。⑦负责工序过程中不合格处/点的标记和分项工程检验试验状态的标识和维护管理。⑧对不合格项目进行控制，签发通知单，参与不合格评审，在处置过程中进行监督，处置后复验。⑨要正确使用质量否决权，防止不合格项目及工程质量事故发生。⑩完成项目工程师安排的与质量体系运行有关的工作，作好各项质量记录，并及时交项目资料员保存。⑾参与纠正及予防措施的制定。（4）现场资料员职责①做好业主、监理有关文件的收到和发放登记工作，并保留原件一套存档。②根据工程进度和施工情况，及时联系有关部门收集、准备下列有关原始资料（原件）。a．与技术联系，收集施工技术文件资料。b．与材料联系，收集施工材料质量保证文件。c．与设计联系，收集设计变更依据性文件。③根据施工工序随时拍摄有关工程照片或录像。④根据业主、监理的规定进行竣工资料收集、整理、归档。（5）现场材料员职责①负责制定现场材料供应计划。②对进入现场材料的清点、保管、发放。③负责现场材料的安全措施及现场文明施工。④提出各种材料的补缺情况，并及时催要材料。⑤负责现场材料的成品保护。⑥负责材料运输工作。⑦负责复试材料的抽样、取样工作，根据材料进场批次，负责收集材料质量证明资料，并移交资料员。（6）现场安全员职责①熟悉当地政府和业主单位的有关安全方面的规章制度并贯彻执行。②做好施工现场安全工作。③制定并监督执行安全制度及安全操作规程。④对上岗人员进行安全培训、考核，不合格者不许上岗。⑤负责对特殊工种（例如电焊工、电工等）是否持证上岗进行检查，无证不准上岗。⑥对现场环境、安全状况及时掌握、落实必要的安全保护器具。⑦对现场施工设施和设备、防火设施、人身安全设施等进行日常检查，发现隐患及时解决。⑧做好安全方案的执行，依据总公司《文明施工安全管理标准》认真做好业内资料。⑨负责办理进场手续及安全保卫防火教育。（7）施工员职责①审核施工图纸，研究施工工艺，参加设计交底，提出施工组织的意见与建议。②严格按图纸和工艺标准，科学合理地组织施工，保证工期的落实。③负责对施工操作人员进行技术、安全的文字交底，并在施工中进行监督。组织操作人员对产品进行自检和互检。④承担项目工程质量指标责任，组织分部分项的交接检查工作，并做好记录，及时发现问题与隐患，提出解决措施，监督落实。⑤填写施工日志，执行技术规范。积累施工技术资料。⑥严格执行关键工序和特殊工序的作业指导书。⑦负责对专检人员提出的不合格工序，按照整改方案进行返修或返工。⑧认真做好设计技术变更洽商后的施工工作。⑨每日检查现场施工质量、安全，做到分配的生产任务保证每日完成。3、组织协调为保证工程总体进度和施工质量，我项目部现场施工人员首先服从总包管理，交叉作业的各方均应积极配合，统筹安排。为此，我项目部为本工程制定了“三服从，一加强”的基本理念，即“服从甲方、服从总包、服从监理，加强综合协调能力”。3.1与建筑设计人员的配合设计施工中积极与设计师联系、沟通、了解设计师意图。积极配合设计师进行图纸更改、补充，虚心听取设计师的意见，密切配合，保质保量完成工程项目。设计师对我公司提供的幕墙施工设计图纸提出审核意见，及时签署。3.2与工程监理人员的配合项目部进场后，首先将公司幕墙施工资质文件，项目部人员组成、分工、上岗证等有关资料复印件，以及施工组织设计、施工现场安全方案上报监理，并办理相关手续。待临设、临电、主要机具安置后，书面申请开工报告，施工队进场。组织项目部同监理进行专业对口人员座谈，充分了解本工程的监理规划要点，分部分项质量控制目标，及监理的具体要求。汇同监理制定幕墙施工关键工序、关键部位，确定质量控制点和监理旁站点。严格执行材料进场报验制度，材料分类、分批进场，材料员填写材料报验单，经监理批准后方可进场入库。汇同监理共同制定幕墙隐蔽部位并填写隐蔽验收报验单。每月22日前向监理上报工程进度计划及工程量完成情况统计月报。按监理要求进行技术资料、施工洽商、竣工资料的整理汇编。积极配合监理主持的幕墙工程分部分项质量评定及验收。3.3与总包人员的配合进场时间：土建方应提供土建施工进度计划，并根据我方合同确定。临时设施：土建方应提供材料存放及装配场地，现场办公用房场地（根据现场实际情况我方已自备办公用房），材料库面积约50平方米，位置分别在A、B、C栋裙楼楼内一层，总包方指定的场地上各安排一个库房，现场在塔吊半径范围内安排临时堆料中转场地供水、供电：土建方应提供施工中所需水、电源，如需要，为保证施工功率及用电安全。垂直运输：利用现场现有垂直运输工具，现场主要是室外升降机（小型材料，如螺栓、埋板等）及塔吊（较大及较重构件，如各种面板及龙骨等），并保证我方必要的使用时间。测量放线：总包方提供：（1）A栋第14层的2-2,2-7,2-E,2-B共四条轴线，标高为4层的一米水平线，相对标高为15.5米，绝对标高251.5米。（2）B栋第12层的C,F,5,11共四条轴线，标高为2层C/11轴柱子靠10轴柱边的一米水平线，相对标高为+4.800米，绝对标高240.8米。（3）C栋第23层1-1,1-5,1-A,1-E共四条轴线，标高为10层3轴/E轴柱的一米水平线，相对标高为39.1米，绝对标高275.1米。幕墙相关尺寸变更：土建方如有涉及幕墙的结构设计变更，请提早通知我方，以便修改设计。在施工测量放线过程中，我方会将发现的涉及到幕墙施工的问题与总包方沟通，分情况予以处理，并与设计、监理及总包部门选用可通过之方法共同解决。预埋件误差：因现场存在部分由总包方负责预埋的预埋件，我方在进场施工后，首先进行埋件的复核工作，对于埋件漏埋、误差较大的进行统计，提交总包方认可，然后汇同甲方、监理确定解决方案。防雷接地：土建方应负责幕墙防雷、防静电放电用的引下线接头，并保证幕墙埋件防雷防静电通筋同结构防雷主筋有可靠连接。3.4在交叉施工中应注意协调幕墙均为干作业施工，与结构湿作业同时或交叉施工时应采取有效的保护隔离措施，作好成品保护工作是本工程安装施工的重点；用塑料薄膜和木板包裹铝材。防止水泥沙浆污染铝型材。与内装公司同时施工时，将积极同内装公司协调，共同研究接合部位处理方法，以确保内装饰效果和幕墙与内装接口处理安全、合理。内装公司在施工时不能破坏外装构件，如需连接，必须经我方同意，可靠连接后必须做好防腐蚀处理，届时我公司会派人监督指导。4、施工部署总原则及检验批划分本工程根据总包方施工进度安排以及现场各方面的施工条件、幕墙施工的特点，确定总体施工的本着“幕墙龙骨从下至上、面板从上至下”的施工原则，以层为基准单位，每三层为一检验批次，各立面平行施工。本工程根据现场情况划分为三个施工区域，即A栋区域（含塔楼及裙楼）、B栋区域（含塔楼及裙楼）、C栋区域（含塔楼及裙楼）。各施工区域同时组织施工，同时又按塔楼、裙楼分别考虑流水作业。施工区域划分详见下图。4.1施工顺序结合本工程的特点，根据我司的资源优势，各施工区域施工顺序大致安排如下：塔楼、裙楼同时进行施工；各栋裙楼与塔楼相交立面先进行塔楼龙骨施工，再进行裙楼龙骨施工，最后统一进入面板安装阶段。各立面应该根据主体施工进度合理组织施工，平行流水。确保质量和进度。4.2施工阶段划分第一阶段：·该阶段为前期准备工作，其中包括测量放线、定位、埋件处理。·根据本工程使用后置埋件。第二阶段·此阶段为幕墙骨架安装阶段，其中包括防火封修处理和避雷施工。对预埋件校核无误后依据施工图纸的分格形式安装骨架。根据幕墙龙骨构造特点，自下而上安装。第三阶段·此阶段为面材安装阶段阶段。龙骨安装调试后即可进行幕墙面材的安装，安装顺序从上往下。·现场安装时，要先分清石材标号，确定无误后再进行调运安装。各班组在同时施工作业时要相互配合的同时，并与内装及其他专业做好衔接处的处理工作。第四阶段·此阶段为密封打胶及清理工作阶段。待整个工程完成过半即可进行打胶（也可边安装边打胶）工作，在接缝两边玻璃上贴上不小于25mm5、施工进度安排详见施工总进度计划。6、主要分项工程工程量A塔楼主要工程量统计表(面积以具体施工面积为准)分项工程名称工程量分项工程名称工程量玻璃幕墙（中空玻璃）3708㎡空调百叶1228㎡铝板幕墙4784㎡B塔楼主要工程量统计表(面积以具体施工面积为准)分项工程名称工程量分项工程名称工程量玻璃幕墙（中空玻璃）4457㎡防雨百叶13㎡铝板幕墙4614㎡C塔楼主要工程量统计表(面积以具体施工面积为准)分项工程名称工程量分项工程名称工程量玻璃幕墙（中空玻璃）6393㎡空调百叶1199㎡铝板幕墙7541㎡裙楼主要工程量统计表(面积以具体施工面积为准)分项工程名称工程量分项工程名称工程量玻璃幕墙（中空玻璃）5764㎡石材幕墙2490㎡玻璃幕墙（夹胶玻璃）360㎡空调百叶627㎡铝板幕墙1368㎡钢结构44.19t压型钢板组合楼板225㎡7、劳动力安排7.1施工队伍选择：我公司选择长期合作的专业施工队伍。7.2劳动力使用计划：·本工程的主要工种安排有：测量工、电焊工、电工、打胶工、安装技工、安装普工。·现场一旦具备施工条件，即派项目经理、及施工管理和技术人员、测量放线工及部分施工人员进驻现场进行工程的测量放线及与业主、监理和总包等单位的相关事宜的交接工作等。·随着施工逐步展开，我司将同步配入安装技工、安装普工、电焊工、电工、打胶工等。现场管理人员计划表（单位：人）工种按工程施工阶段投入劳动力情况5月6月7月8月9月10月11月备注项目总指挥1111111管理项目经理1111111执行经理1111111设计总工1111111设计技术总工1111111施工员1111111施工质检员1111111安全员1111111材料员1111111资料员1111111劳务工长4444444管理人员合计14141414141414A栋劳动力计划表（单位：人）工种按工程施工阶段投入劳动力情况5月6月7月8月9月10月11月备注测量放线444施工班组电焊工28885安装工120202015155石材、钢材加工、运输888663壮胶工15155吊篮维修工222222施工人员合计7575753585320B栋劳动力计划表（单位：人）工种按工程施工阶段投入劳动力情况5月6月7月8月9月10月11月备注测量放线444施工班组电焊工28885安装工120202015155石材、钢材加工、运输888663壮胶工15155吊篮操作工222222施工人员合计7575753585320C栋劳动力计划表（单位：人）工种按工程施工阶段投入劳动力情况5月6月7月8月9月10月11月备注测量放线444施工班组电焊工21010108安装工125252520155石材、钢材加工、运输888663壮工20202015155打胶工20205吊篮操作工222222施工人员合计76969655858208施工吊篮本工程塔楼安装时间应在2013年5月下，裙楼吊篮安装时间根据现场土建施工情况再行确定（土建结构封顶、屋面保温、刚性层完成时间直接影响吊篮安装），所以必须提前完成吊篮的租赁、后支撑加固钢管订货、加工、施工方案报审等前期准备工作。详细吊篮问题请参照“吊篮施工方案”本工程吊篮布置暂按共130台考虑，其中裙楼吊篮应根据现场土建进度情况考虑，其中塔楼A吊篮26台、裙楼A吊篮14台；塔楼B吊篮27台、裙楼B吊篮24台，塔楼C吊篮25台、裙楼C吊篮14台，塔楼合计78台，裙楼合计52台。后附吊篮布置图。实际安装时，吊篮的具体安装位置、平台长度以及吊篮数量和时间先后等，需结合下述因素因地制宜：第一、施工作业面及施工工艺需要；第二、施工单位根据材料组织、劳动力安排和施工进度情况作出的具体要求；第三、吊篮安装的可操作性。吊篮悬吊平台内侧与建筑物的间隙为15～45cm，与铝板外外完成面10cm。在挑板位置间隙应适当小一些，以尽可能满足完成墙面的施工需要。在采光井、空调板及其它挑板位置，若已装吊篮不能完全满足作业面要求，则可通过吊篮移位达到作业面要求。四、施工准备与资源配置计划1、技术准备1.1组织技术人员认真阅读施工图、施工标准和规范、招标文件，进行施工图会审，充分理解建筑与幕墙设计意图。对设计中的不详之处及疑难点进行积极主动的与甲方和总包进行沟通，把问题解决在施工之前。并安排监理、甲方、总包参加图纸的会审，以及进行设计交底。1.2根据实际需要和人员的综合素质，由安全员及施工员制定相应的安全、技术培训计划；上岗前对全体员工进行技术交底和安全施工教育，并至少每月安排一次安全文明施工教育。1.3技术工作计划：=1\*GB2⑴施工方案编制计划序号方案名称编制人编制时间备注1吊篮施工方案虞俊杰2013年5月2安全施工应急与响应预案虞俊杰2013年5月3雨季施工方案虞俊杰2013年5月4临电施工方案虞俊杰2013年5月=2\*GB2⑵原材料、半成品试验（检验）计划序号材料名称试验内容取样数量及要求备注1钢材周期：1~2周拉伸试验弯曲试验同一厂别，同一炉罐号、同一规格、同一交货状态每60t为一验收批；每一验收批取一组试件（拉伸、弯曲各一个）根据试验室要求确定取样规格，长度不够时可要求厂家定做2硅酮结构密封胶周期：20天拉伸粘结性邵氏硬度相容性试验每2t（双组份）为一验收批根据试验室要求确定取样规格3化学螺栓（石材幕墙后置埋件）周期：当天抗拔试验按总数量的千分之三取一组，每组取三个点，应包括水平状态与垂直状态，且不同标号的混凝土基材分别取样。以1000根为一检验批4幕墙性能试验周期：30天抗风压性能空气渗透性能雨水渗透性能平面变形性能保温性能采用本工程最具代表的结构，其中包括材料、组件、玻璃装置及施工细部方法等，外体尺寸由一个标准单元，至少含二个标准楼层高应在幕墙面板安装前大面积施工进行5石材石材幕墙专用密封胶周期：21天用密封胶污染性试验、弯曲强度同一产地、同一品种、规格的板材一验收批6中空玻璃周期：15天可见光投射比遮阳系数露点同一厂家、同一品种、同一规格为一检验批规格及样品制作根据厂家要求进行7高强度螺栓抗滑移系数同一厂家、同一品种、同一规格为一检验批，每批3个为一组8钢结构焊缝超声波探伤Ⅰ级、Ⅱ级焊缝分别做，全数检测见证取样：现场取样及试验时应邀请总包及监理方有关人员参加，并提请监理方出具见证记录。试验周期为预估时间，具体时间待试验室根据实际情况确定。1.4测量及计量仪器配置计划序号仪器（器具）名称型号数量检测状态1水准仪3合格2盒尺7.520合格3水平管5/4皮尺50m4合格5游标卡尺2合格6钢丝400m/1.5测量放线准备现场实测实量原结构实际尺寸为设计提供数据，与总包联系办理工序交接，向总包索要土建结构基准标高、轴线基准点的技术文件并做好交接手续。做好后置埋件定位测量放线准备。做好总包施工的预埋件复核工作。2、生产准备=1\*GB2⑴主要原材料进场计划表序号材料名称规格供应时间备注1铝型材180、110、140系列等2013.6~2013.82铝单板3mm、2mm2013．8~2013.93玻璃6LOW-E+9A+6等2013.8~2013.104钢材2013.6~2013.8裙楼为主5石材30mm、25mm面板2013.7~2013~8裙楼用量以具体施工面积为准，详细请参照施工进度计划。(2)机械设备使用计划A栋机械设备使用计划序号机械或设备名称型号规格数量制造年份额定功率（KW）进场时间备注1台钻L7525A120103.02013-62磨边机220121.12013-63电焊机250型8201122KVA2013-6分批4铝材切割机335型120122.02013-65砂轮切割机3G3-400220102.22013-66冲击钻GBH2-20S220120.82013-67无齿锯（手持）320121.12013-68手持电钻NC-101020120.32013-69射钉枪603型1020122013-610拉铆枪520112013-611云石机1020111.22013-812胶枪1520112013-813吸盘（手持）1620112013-814零散材料吊装箱自制220112013-615板块运输车自制220112013-616吊篮4020133.02013-5分批B栋机械设备使用计划序号机械或设备名称型号规格数量制造年份额定功率（KW）进场时间备注1台钻L7525A120103.02013-62磨边机220121.12013-63电焊机250型8201122KVA2013-6分批4铝材切割机335型120122.02013-65砂轮切割机3G3-400220102.22013-66冲击钻GBH2-20S220120.82013-67无齿锯（手持）320121.12013-68手持电钻NC-101020120.32013-69射钉枪603型1020122013-610拉铆枪520112013-611云石机1020111.22013-812胶枪1520112013-813吸盘（手持）1620112013-814零散材料吊装箱自制220112013-615板块运输车自制220112013-616吊篮5120133.02013-5分批C栋机械设备使用计划序号机械或设备名称型号规格数量制造年份额定功率（KW）进场时间备注1台钻L7525A120103.02013-62磨边机220091.12013-63电焊机250型10201022KVA2013-6分批4铝材切割机335型120092.02013-65砂轮切割机3G3-400220102.22013-66冲击钻GBH2-20S220120.82013-67无齿锯（手持）320121.12013-68手持电钻NC-101020120.32013-69射钉枪603型1020122013-610拉铆枪520112013-611云石机1020111.22013-812胶枪1520112013-813吸盘（手持）1620112013-814零散材料吊装箱自制220112013-615板块运输车自制220112013-616吊篮3920133.02013-5分批3、现场准备3.1项目部管理人员进场准备项目部管理人员进场前与总包办理好相关手续，上报人员资质、公司资质，按各自岗位职责做好进场工作准备。3.2施工队伍进驻现场准备施工队伍进驻现场后，要求遵守总包施工现场的规章制度，签定劳务合同、安全协议，进行安全教育、安全交底。栋号长、技术人员、施工管理人员要认真审图，弄清设计意图及施工组织设计，遵照施工组织设计，按施工现场平面布置图指定位置堆放进场施工材料。3.3施工现场临时设施准备3.3.1依据总包施工总平面布置图布置分包方临建设施，材料堆放加工场地，总包提供了足够期限和面积的临时仓储用地，可按总包指定场地布置。临时水电接口按总包指定接口位置布置。3.3.2临建设施材料准备根据施工现场实际情况准备好材料、机具、配件库房临建的材料，准备好临时接水、电所用材料。准备好材料加工、组装场地设施、围挡的材料。3.3.3临建设施主要项目根据幕墙施工需要，临建设施主要项目包括：首层库房50㎡*3=150㎡塔吊作业半径内材料临时中转场地30㎡*3=90㎡每五层设置20平方米材料加工场地。但对于过重材料（如石材、钢材）必须分散堆放，严禁产生集中荷载，并且在堆放前与总包方沟通明确荷载后，获得准许方可堆放。3.4临时用电准备3.4.1临电组织管理公司设有专职负责施工现场临时用电的工程师，对临时用电现场实施情况进行把关，按期对现场进行抽查，项目经理部设临电专职电工1名，落实安全用电措施。3.4.2负荷计算现场临时用电包括动力用电和照明用电，在计算用电量时，从以下方面予以考虑：（1）全工地所使用的机械动力设备，其他电气工具及照明用电的数量；（2）施工总进度计划中施工高峰阶段同时用电的机械设备最高数量；（3）各种机械设备在工作中的需用的情况。(4)布置电缆及分配二级电箱时，吊篮和其他小型设备与电焊机单独布置，并单独配置漏电保护器，即电焊机布置一次、吊篮布置一次。1、B栋施工现场临时用电总负荷计算及电缆选择：根据机具及用电量一览表可知，ΣP动=181.5（KW）,电焊机额定容量约为22KVA。（详见用电设备表）（1）电焊机设备功率计算：本工程需用三相电焊机8台，S=22KVA，负荷持续率为60%，功率因数为0.6，即：P=22×0.6×=22×0.6×0.775=10.23ΣP=10.23×8=81.84（KW）把电焊机平均分成三相，ΣP电焊=81.84×0.67=54.83（KW）（2）施工现场高峰期总用量计算如下:（幕墙无照明，不予考虑）功率P=1.1×（K1×ΣP1/cosΦ+K2×ΣP2）（KW）式中：1.1—用电不均匀系数，1.05~1.1，本式取1.1。K1—电动机需要系数，取K1=0.5，（30台以上电动机）K2—电焊机需要系数，取K2=0.6（10台以上电动机）ΣP1—电动机额定功率ΣP2—电焊机额定功率cosΦ-电动机平均功率因数，本式取0.7。P=1.1×（0.5×181.5/0.7+0.6×54.83）=1.1×（129.64+36.74）=166.38（KVA）(3)电缆选择按电流来进行选择（三相五线制线路，铜芯，架空敷设）I线=KX×P/[31/2×(U线×cosΦ)]I线—电流值KX—同时系数（同上式）P-总功率U线—电压（取380）cosΦ—功率因素，临时网线取0.85I线=0.5×166.38×103/[1.735×(380×0.85)]=148.45（A）查电缆电线规格表得，以上电流选择电缆截面为50mm2及以上电缆即可。2、A栋施工现场临时用电总负荷计算及电缆选择：根据机具及用电量一览表可知，ΣP动=151.5（KW）,电焊机额定容量约为22KVA。（详见用电设备表）（1）电焊机设备功率计算：本工程需用三相电焊机8台，S=22KVA，负荷持续率为60%，功率因数为0.6，即：P=22×0.6×=22×0.6×0.775=10.23（KW）ΣP=10.23×8=81.84（KW）把电焊机平均分成三相，ΣP电焊=81.84×0.67=54.83（KW）（2）施工现场高峰期总用量计算如下:（幕墙无照明，不予考虑）功率P=1.1×（K1×ΣP1/cosΦ+K2×ΣP2）式中：1.1—用电不均匀系数，1.05~1.1，本式取1.1。K1—电动机需要系数，取K1=0.5，（30台以上电动机）K2—电焊机需要系数，取K2=0.6（10台以上电动机）ΣP1—电动机额定功率ΣP2—电焊机额定功率cosΦ-电动机平均功率因数，本式取0.7。P=1.1×（0.5×151.5/0.7+0.6×54.83）=1.1×（108.21+32.9）=155.22（KVA）(3)电缆选择按电流来进行选择（三相五线制线路，铜芯，架空敷设）I线=KX×P/[31/2×(U线×cosΦ)]I线—电流值KX—同时系数（同上式）P-总功率U线—电压（取380）cosΦ—功率因素，临时网线取0.85I线=0.5×155.22×103/[1.735×(380×0.85)]=138.49（A）查电缆电线规格表得，以上电流选择电缆截面为35mm2及以上电缆即可。3、C栋施工现场临时用电总负荷计算及电缆选择：根据机具及用电量一览表可知，ΣP动=137.7（KW）,电焊机额定容量约为22KVA。（详见用电设备表）（1）电焊机设备功率计算：本工程需用三相电焊机10台，S=22KVA，负荷持续率为60%，功率因数为0.6，即：P=22×0.6×=22×0.6×0.775=10.23（KW）ΣP=10.23×10=102.3（KW）把电焊机平均分成三相，ΣP电焊=102.3×0.67=68.54（KW）（2）施工现场高峰期总用量计算如下:（幕墙无照明，不予考虑）功率P=1.1×（K1×ΣP1/cosΦ+K2×ΣP2）式中：1.1—用电不均匀系数，1.05~1.1，本式取1.1。K1—电动机需要系数，取K1=0.5，（30台以上电动机）K2—电焊机需要系数，取K2=0.6（10台以上电动机）ΣP1—电动机额定功率ΣP2—电焊机额定功率cosΦ-电动机平均功率因数，本式取0.7。P=1.1×（0.5×137.7/0.7+0.6×68.54）=1.1×（98.36+41.124）=153.43（KVA）(3)电缆选择按电流来进行选择（三相五线制线路，铜芯，架空敷设）I线=KX×P/[31/2×(U线×cosΦ)]I线—电流值KX—同时系数（同上式）P-总功率U线—电压（取380）cosΦ—功率因素，临时网线取0.85I线=0.5×153.43×103/[1.735×(380×0.85)]=136.89（A）查电缆电线规格表得，以上电流选择电缆截面为35mm2及以上电缆即可。4、总电缆选择1~3项计算后选择的电缆为连接各栋号（各施工区域）的二级箱电缆，总包方尚需提供一级箱总电缆（幕墙专用）。幕墙总用电流为148.45（A）+138.49（A）+136.89（A）=423.83(A)查电缆电线规格表得，以上电流选择电缆截面为185mm2及以上电缆即可。3.4.3临时用电的具体要求施工现场临电要求：（1）施工现场采用TN-S接零保护，在供电电源处将N线与PE线严格分开（以第一级漏电保护器的电源侧的零线处引出保护零线）电气设备的金属外壳与专用保护零线可靠连接。PE线用黄绿双色线，不许断开，且严禁用黄绿双色线做相线。（2）电缆要做好保护，设备必须采用“一机一闸一箱一漏”。3.4.4漏电保护器的选择（1）漏电保护器的选择符合漏电电流动作保护器要求的产品，额定漏电电流不大于30mA，额定动作时间小于0.1s。系统各级开关动作必须可靠灵活，拟采用正规厂家生产的DZ15-le漏电开关。（2）根据使用场所选用有自动重合闸功能漏电保护器的自保式漏电保护器，保证人员安全和设备正常运行。电源连接处与总包协商、要求提供。用电具体措施详见《临电施工方案》。4、准备工作计划 准备工作计划序号准备工作内容负责人实施时间1技术及图纸准备虞俊杰、王松2013年4~5月2测量放线准备王松2013年5月~6月3材料加工准备王松2013年5月7月4人员进场准备王松2013年5月~6月5临时设施准备王松、邱进兴2013年5月6临时用电准备邱进兴、王松2013年5月~6月7材料封样虞俊杰、王松2013年4月~6月五、主要施工方法1、划分施工流水段本工程采用按面平行流水、按层依次流水施工，划分原则如下：1、幕墙各段结构形式；2、工程量大小；3、现场施工条件；4、土建施工进度。每三层为一个检验批，依次流水。2、主要施工方法2.1测量放线2.1.1测量放线的目的掌握土建施工偏差反馈设计修正、补救。确定安装基准线，为各个不同部位的幕墙确定三个方向基准线。总包方提供：（1）A栋第14层的2-2,2-7,2-E,2-B共四条轴线，标高为4层的一米水平线，相对标高为15.5米，绝对标高251.5米。（2）B栋第12层的C,F,5,11共四条轴线，标高为2层C/11轴柱子靠10轴柱边的一米水平线，相对标高为+4.800米，绝对标高240.8米。（3）C栋第23层1-1,1-5,1-A,1-E共四条轴线，标高为10层3轴/E轴柱的一米水平线，相对标高为39.1米，绝对标高275.1米。2.1.2测量放线概述幕墙的施工测量应与主体工程施工测量轴线相配合，以土建提供的基准轴线、标高做基准，并进行复核。使幕墙标高、轴线与建筑物的相关标高、轴线相吻合（或相对应），测量误差应及时调整不得积累，使其符合幕墙的构造要求。按每个单位幕墙设置垂直、水平放线的控制线并做好标识。严格控制测量误差，垂直方向偏差不大于1mm，水平方向偏差不大于0.5mm，中心位移不大于2.1.3测量放线的准备工作首先准备好测量施工图；制定测量方案，做好测量交底；做好测量员的培训工作；配备测量设备：本工程需要的测量设备为：水平仪、水平管、计算机、线锤、钢卷尺等仪器；对各种测量仪的检验校正：主要测量仪器均经过计量监测单位检定，具有检定合格证书并保证在符合使用的有效期内，以监理单位查验合格后才能准予工地使用；准备好测量用的各种辅助材料。2.1.4平面控制网（水平轴线）的建立（1）、建立平面轴线控制网根据平面图及主体施工单位提供的基准轴线设立楼内平面控制网，按照图纸轴线分格尺寸。A栋自基准轴线2-2,2-7,2-E,2-B始，在平面向轴线两侧弹出分格，即其他轴线，并及时将测量结果反馈给幕墙设计，及时调整设计分格尺寸。然后将轴线控制点引到各楼层，形成各楼层控制网。B、C栋同样方法形成各楼层控制网。（2）放细部分格尺寸根据平面控制网，用钢尺依据幕墙施工平面图，测设出幕墙细部分格尺寸并将其标注到楼层地面上，并根据最外侧轴线和图纸及幕墙完成面进深尺寸，确定埋件位置及主龙骨侧面中心线，将改线弹到结构上。2.1.5垂直控制网的测设根据土建提供的4层（B栋为2层，C栋为10层）基准1m线标高，以及幕墙施工图的标高对楼体工程进行测设。（1）测设各立面基准水准点在基准层（A栋为4层，B栋为2层，C栋为10层）上使用水准仪测设出各立面基准水准点，并且对各立面基准水准点进行闭合差调整，保证各点都在同一水平面。（2）在首层各立面水准点的基础上，用15㎏的重锤牵引钢尺沿楼体采用整尺分划法将各层标高注到楼体上。然后进行主体结构施工偏差的测量，特别是结构完成面的进深尺寸偏差测量。（3）逐层标高复核为了保证标高引测的准确，对各面上的同层标高点进行闭合差复核，同时对各层标高用钢尺复核，在全部无误的情况下，才将各标高点标在楼体上。2.1.6在基准层标高及轴线测量、复核完毕后，采用钢丝及15㎏的重锤将轴线、标高引到上下各个楼层。并使用水泥钉固定钢丝两端，拉通线，弹线。本工程为高层建筑，必须保证其测量的精度，确保垂直无偏差。本工程以三层为一个测量放线批次，但是在实践操作中，需要使用钢丝要拉四层，即上下批次必须保证一层放线的重合。测量时应掌握天气情况，在风力不大于4级时进行，确保数据准确。2.2玻璃幕墙及百叶施工方法2.2.1施工流程测量放线→后置埋件安装→主龙骨安装→次龙骨安装→避雷安装→隐蔽工程验收→安装玻璃→注胶及清洗→验收2.2.2后置埋件施工本工程采用后置埋件施工，后置埋件使用4根M12药剂螺栓配8mm镀锌钢板，其中在层间位置，用2根M12药剂螺栓配8mm镀锌钢板。M12螺栓打孔直径为14mm，打孔深度不得低于110mm。在施工完毕后按千分之三的比例（即一千根为一组）进行现场拉拔试验。在混凝土上打孔后，应吹去孔内的灰尘，保持孔内清洁，项目质量员应跟踪监督检查。如打孔时遇上主体结构大面积空鼓、蜂窝等情况，及时与总包方联系。如遇撞钢筋情况，不要强行打孔，应规避后，可采用加补（即在埋板上补焊同规格、同批钢板）2.2.2转接件安装转接件安装的质量好坏与否关系到幕墙安装质量的一个重要环节。该部分工作还应该包含埋板的偏位处理，防雷的连接（埋件与主体防雷体系的连接）等。转接件与埋板均采用焊接，双面围焊，三级焊缝。埋板偏差的需先按设计要求处理，无埋板的需进行后置埋件处理，确保安全、经济又能满足相关规范要求。安装至少相邻三根竖料后，调平连接件并注意相邻竖料的平整(骨架调平还可利用连接件调节孔进行调整)。焊接需确保安全、质量以及焊缝厚度，及时除掉焊渣报验。验收合格后，需进行防腐处理即涂刷防锈漆。2.2.3主龙骨安装先安装基准主龙骨，校核后再安装其他位置。将主龙骨通过不锈钢螺栓与支座相连接，支座再通过螺栓与预埋件固定，并调整、固定。按主梁轴线及标高位将主梁标高偏差调整至不大于3mm，轴线前后偏差调整至不大于2mm，左右偏差调整至不大于相邻两根主龙骨安装标高偏差不大于3mm，同层主龙骨的最大标高偏差不大于5主龙骨的安装顺序：幕墙主龙骨的安装工作，是从结构的底部向上安装，待埋件的安装校核完毕后就可进行。先对照施工图检查主梁的尺寸及加工孔位是否正确，然后将副件、芯套、防腐垫片、副支座安装上主梁。主梁与支座接好后，先放螺栓，调整主梁的垂直度与水平度，然后上紧螺栓，相邻的主梁水平差不得大于+1mm，同层内最大水平差不大于2主梁找平、调整：主梁的垂直度可用吊锤控制，平面度由两根定位轴线之间所引的水平线控制。安装误差控制：标高：±3mm、前后：±2mm、左右：±2.2.4横龙骨安装主龙骨与横龙骨通过铝合金安装角码用不锈钢螺钉相连接，要求安装牢固，横龙骨两端与主龙骨间各保持1.5mm间隙，加减噪垫片，间隙打密封胶处理。相邻两根横龙骨的安装角码的水平标高偏差不大于1mm同一层安装角码安装应由下向上进行，当安装完一层高度时，应进行检查、调整、校正、固定，使其符合质量要求。玻璃幕墙标准节点璃幕墙标准节点2.2.4层间防火与避雷施工玻璃幕墙四周与主体结构层之间的缝隙，用射钉将1.5mm镀锌钢板封修，上下两层镀锌钢板间用100mm防火岩棉填塞，要求填塞密实无间断。玻璃幕墙主龙骨与相邻主龙骨采用导电铜带上下连通，然后采用φ12防雷钢筋与主体避雷系统连接（连接点采用双面焊缝，长度不得低于100mm），形成整体的连通导电通路，以形成整体幕墙的避雷体系。2.2.5玻璃（百叶）安装玻璃安装应将尘土和污物擦拭干净。玻璃与构件避免直接接触，玻璃四周与构件凹槽底保持一定空隙，每块玻璃下部不少于两块弹性定位垫块，垫块的宽度与槽口宽度相等，长度不小于100mm玻璃四周橡胶条按规定型号选用，镶嵌平整，橡胶条长度应比边框槽口长1.5%至2%，其断口留在四角，斜面断开后拼成预定的设计角度，并用粘结剂粘结牢固后，嵌入槽内。同一平面的玻璃平整度要控制在3mm以内，嵌缝的宽度误差也控制在2百叶龙骨与玻璃龙骨相同，只是面板的区别。2.2.6当玻璃板材安装之后，就应进密封处理及对墙边、幕墙顶部、底部等进行修边处理。打密封耐候胶时应特别注意：充分清洁板材间间隙，不应有水、油渍、灰尘等杂物，应充分清洁沾结面，加以干燥。可用二甲苯或甲基二丙酮作清洁剂。为调整缝的深度，避免三边粘胶，缝内应满填聚氯乙烯发泡棒。2.2.7安装质量要求幕墙平面度：铝框对于幕墙轴线前后偏差绝对值不大于2mm，相邻两个铝框前后偏差不大于1竖框直线度：铝合金竖框左右偏差绝对值不大于2mm，相邻两个铝框左右偏差不大于1横框水平度：铝合金横框同层水平标高偏差绝对值不大于4mm，相邻两横框的水平标高偏差不应大于12.3铝板幕墙施工2.3.1施工流程：安装铝板→安装玻璃→注胶及清洗2.3.2龙骨安装：与玻璃幕墙为同一龙骨2.3.3铝板板块的安装：先安装2mm铝单板，安装前应认真检查位置。预先装好铝板固定码，安装应牢固不松劲，不漏装。铝板挂装后，不能漏装或随意减少自攻螺丝的个数。安装铝角码与龙骨之间加垫橡胶绝缘垫片。铝板挂装后紧固前，应认真调整，使相邻板间隙的尺寸达到设计要求，横平竖直，宽窄均匀。铝单板幕墙标准节点2.3.4注胶：注胶前应检查胶的相容性试验记录，并在现场做注胶剥离试验。板块安装固定完成后，在接缝两侧先贴好保护胶带，然后将胶缝部位用规定溶剂，按工艺要求进行净化处理，净化后及时按注胶工艺要求进行注胶，注胶后使用专用的刮胶板刮掉多余的胶，并做适当的修整，拆掉保护胶带及清理胶缝四周，胶缝与基材粘结应牢固无孔隙，胶缝平整光滑、表面清洁无污染。2.3.5施工注意事项①施工前应检查选用的铝板及型材是否符合要求，规格是否齐全，表面有无划痕，有无弯曲现象。选用的材料最后一次进货，以保证规格型号统一，色彩一致。②连接件及骨架的位置，最好与单层铝板规格尺寸一致，以减少施工现场材料切割。③铝单板的线膨胀系数较大，在施工中一定留足板缝。施工后的应做到表面平整，连接可靠，无翘起、卷边等现象。2.4石材幕墙施工方案测量放线→后置埋件施工→幕墙龙骨安装→避雷系统施工→层间防火施工→石材幕墙面板及线条安装→石材打胶清理2.4.1幕墙结构构件下料前应进行校直调整；幕墙的横梁的允许偏差为±0.5mm，立柱的允许偏差为±1.0mm，端头斜度的允许偏差为-15′。截料端头不应有加工变形，毛刺不应大于0.2mm；应严格按零件图下料，下料前必须认真看懂、理解零件图中的各项技术指标、尺寸的含义，认真核对型材代号及断面形状，有疑问时，及时向有关部门反映；当第一件零件下出后必须复查长度、角度等尺寸是否与图纸及偏差要求相符，下料过程中也要按比例（一般为10％）进行抽查。幕墙结构杆件的孔位允许偏差位±0.5mm，孔距允许偏差为±0.5mm，累计偏差不应大于±1.0mm；根据加工零件的各项技术指标、加工精度、合理选用刀具、模具及设备，确保零件加工精度；根据加工要求准确划线定位，加工出的第一件零件应复查各项技术指标是否与图纸一致，加工过程中也要反复抽查。加工过程中防止材料损伤，加工后的构件和配件及时做好分项目分楼层分规格标识，分别妥善保管和保护好成品。所有钢构件包括后补埋件和角码均需严格按照施工图纸要求进行防腐热浸镀锌处理。2.4.2石材幕墙后置埋件施工本工程无预埋件，全部采用后置埋件施工，石材后置埋件使用4根M12药剂螺栓配8mm镀锌钢板，其中在层间位置，用2根M12药剂螺栓配8mm镀锌钢板。M12螺栓打孔直径为14mm，打孔深度不得低于110mm。在施工完毕后按千分之三的比例（即一千根为一组）进行现场拉拔试验。在混凝土上打孔后，应吹去孔内的灰尘，保持孔内清洁，项目质量员应跟踪监督检查。如打孔时遇上主体结构大面积空鼓、蜂窝等情况，及时与总包方联系。如遇撞钢筋情况，不要强行打孔，应规避后，可采用加补（即在埋板上补焊同规格、同批钢板）2.4.2工艺流程：测量放线→标识龙骨位置线→复验→安装竖向龙骨→安装水平龙骨→检查验收安装竖向龙骨前，对结构尺寸进行复测，对结构偏差进行剔凿修补处理，安装龙骨前，检查龙骨型材的合格证、复检报告等质量证明文件。对龙骨实测实量，严禁使用无证和不合格的龙骨。按照龙骨布置图在建筑物上弹出竖向龙骨的位置线，依据水平龙骨上平标高控制竖向龙骨的标高（竖向龙骨连接水平龙骨的孔位标高），在结构上弹线（标识）控制竖向龙骨的标高。按龙骨布置图上编号选择竖向龙骨和钢伸臂，用2M12不锈钢螺栓连接竖向龙骨与钢伸臂，按照竖向龙骨在墙体上的位置线和标高线，临时固定准确竖向龙骨，钢伸臂与结构上埋件采用贴角焊连接，焊缝和因焊接烧伤镀锌层部位刷两遍防锈漆。竖向龙骨安装标高偏差不能大于3mm，轴线前后偏差不能大于2mm，左右偏差不能大于3mm。相邻两根竖向龙骨安装标高偏差不能大于3mm，同层竖向龙骨最大偏差不能大于5mm。相邻两个竖向龙骨的距离偏差不能大于2mm。竖向龙骨主要受力点作用在每层主体结构上的埋件上。按建筑物的层高设置竖向龙骨接头。上下竖向龙骨之间留15mm缝隙，并用芯柱连接。芯柱与下柱之间用不锈钢螺栓连接。本工程每道横龙骨只有一根，采用焊接连接在主龙骨上。安装水平龙骨的质量标准应符合下列规定：⑴向龙骨安装在两端支托件上，要牢固安全，其接缝要严密；安装竖向龙骨和横向龙骨的构造要求：⑴凡是竖向龙骨、横向龙骨、钢伸臂、支托件采用螺栓连接时，均用与螺栓配套垫片和弹簧垫，防止螺栓因各种原因引起松动。（2）施工过程中，金属构件防锈层损坏部位，必须刷防锈漆。石材幕墙节点2.4.3避雷系统安装在幕墙施工过程中自上而下安装防雷避雷带，并与主体结构的防雷系统焊接。防雷避雷带采用ф12热镀锌圆钢焊接制成，搭焊长度10d。根据本工程幕墙结构形式及楼层高度，本工程每隔三层设置一道防雷避雷带，每道避雷带必须交圈焊接，同时还要与每根竖龙骨相连，最终再与主楼防雷引下线焊接；无论是避雷带自身搭接焊，还是避雷带与主体结构的防雷系统、石材龙骨的焊接部位都必须涂刷防锈漆。施工现场水平运输石材采用专用手推车水平运输石材。根据施工现场和施工作业面的不同情况，采取三种不同方法垂直运输石材。⑴利用总包方升降机运至各安装层。⑵利用塔吊吊运至安装层注意石材较重，在楼层堆放不得集中堆放，以免影响主体结构安全。在吊运时须经过总包方同意，严禁超载。安装墙面石材：工艺流程：测量放线→标识石材位置→安装连接件→检验→检测石材至挂件之间距离→调整配件→安装石材→检验→调整石材→检验→嵌石材胶缝→清理石材→检验→成品保护按墙面石材的三维控制线，按施工大样图上配件的图示编号，选择配件，检验配件质量合格后在进行安装配件，安装干挂石材的配件标高允许偏差为+0，-2mm，以便调整石材标高，配件立面要垂直，平整光滑，便于控制石材墙面的平整度和垂直度。石材运到作业面后，检验挂件是否完好，石材装饰面至挂件内面之间的距离，如四个挂件部位的距离不相等时，依据偏差值调整挂件连接的配件位置，确保墙面石材的平整度和垂直度。防止与相邻石板之间产生错台。墙面材安装：按墙面石材编号，检验石验石材几何尺寸，是否有缺楞、掉角、烂边、隐缝、色差，严禁使用质量不合格石材，石材安装在横梁挂件上面，要高出设计标高2-4mm，以石材板三维控制（点）线作标准，微调挂件上面调整螺丝，确保石材位置准确，平整度，垂直度达标。石材板缝横平竖直，宽窄一致，检验质量合格后，再拧紧防石材位移螺丝。2.4.4层间防火隔离板安装在层与层之间梁的部位安装防火隔离板，隔离板采用1.5m厚镀锌钢板制成，钢板一侧用M8×40膨胀螺栓与结构固定，并与竖向龙骨焊接，另一侧与石材相碰处使用防火密封胶将缝隙土封死。2.4.5石材幕墙修补从上至下，用清水和干净白毛巾擦洗干净石材表面。检查石材墙面，如局部石材有轻微损伤，用石材大力胶（严禁用于挂件，不得与环氧树脂胶混用）和墙面石材粉搅拌均匀补平，磨平抛光，同墙面石材颜色和光泽一致。2.4.6石材嵌缝清理墙面石材8mm宽缝，用10mm聚苯乙烯发泡条作嵌缝基底材料，嵌石材专用从上至下墙面石材嵌缝。墙面石材嵌缝前，在石材板块缝两边粘贴50mm宽不干胶纸带，用铲刀塞入石材板缝内聚苯乙烯发泡条，表面要平整顺畅，用打胶机注入石材板缝专用硅酮耐候密封胶。用土豆（马铃薯）刮成模具，用力均匀刮压硅酮密封胶，要求石材板缝宽窄深浅一致，顺畅美观。石材板缝嵌胶完成，经检验合格后，再轻轻撕掉不干胶纸带（防止纸带带胶，石材板缝内胶边补整齐，影响美观）。从上至下用清水和干净白毛巾擦洗干净墙面石材表面。2.5地弹门施工方案2.5.1施工准备（1）技术准备熟悉地弹门的安装工艺流程和施工图纸的内容，检查预埋件的安装是否齐全、准确，依据施工技术交底和安全交底作好施工的各项准备。（2）材料要求玻璃：主要是指6LOW-E+9A+6钢化中空玻璃，根据设计要求选好玻璃，并安放在安装位置附近。不锈钢或其他有色金属型材的门框、限位槽及板，都应加工好，准备安装。辅助材料：如木方、玻璃胶、地弹簧、木螺钉、自攻螺钉等根据设计要求准备。2.5.2作业条件(1)墙、地面的饰面已施工完毕，现场已清理干净，并经验收合格。(2)门框的不锈钢或其他饰面已经完成。门框顶部用来安装固定玻璃板的限位槽已预留好。(3)活动玻璃门扇安装前应先将地面上的地弹簧和门扇顶面横梁上的定位销安装固定完毕，两者必须同一装轴线，安装时应吊垂线检查，做到准确无误，地弹簧转轴与定位销为同一中心线。2.5.3技术要点(1)门框横梁上的固定玻璃的限位槽应宽窄一致，纵向顺直。一般限位槽宽度大于玻璃厚度2～4mm，槽深10～20mm，以便安装玻璃板时顺利插入，在玻璃两边注入密封胶，把固定玻璃安装牢固。(2)在木底托上钉固定玻璃板的木条板时，应在距玻璃4mm的地方，以便饰面板能包住木板条的内侧，便于注入密封胶，确保外观大方，内在牢固。(3)活动门扇没有门扇框，门扇的开闭是由地弹簧和门框上的定位销实现的，地弹簧和定位销是与门扇的上下横档铰接。因此地弹簧与定位销和门扇横档一定要铰接好，并确保地弹簧转轴与定位销中心线在同一条垂线上，以便玻璃门扇开关自如。(4)玻璃门倒角时，应采取裁割玻璃时在加工厂内磨角与打孔。2.5.4施工工艺A、工艺流程(1)固定部分安装裁割玻璃→固定底托→安装玻璃板→注胶封口(2)活动玻璃门扇安装划线→确定门窗高度→固定门窗上下横档→门窗固定→安装拉手B、操作工艺(1)固定部分安装1)裁割玻璃：厚玻璃的安装尺寸，应从安装位置的底部、中部和顶部进行测量，选择最小尺寸为玻璃板宽度的切割尺寸。如果在上、中、下测得的尺寸一致，其玻璃宽度的裁割应比实测尺寸小3～5mm。玻璃板的高度方向裁割，应小于实测尺寸的3～5mm。玻璃板裁割后，应将其四周作倒角处理，倒角宽度为2mm，如若在现场自行倒角，应手握细砂轮块作缓慢细磨操作，防止崩边崩角。2)固定底托：不锈钢(或铜)饰面的木底托，可用木楔加钉的方法固定于地面，然后再用万能胶将不锈钢饰面板粘卡在木方上。如果是采用铝合金方管，可用铝角将其固定在框柱上，或用木螺钉固定于地面埋人的木楔上。3)安装玻璃板：用玻璃吸盘将玻璃板吸紧，然后进行玻璃就位。先把玻璃板上边插入门框地部的限位槽内，然后将其下边安放于木底托上的不锈钢包面对口缝内。在底托上固定玻璃板的方法为：在底托木方上钉木条板，距玻璃板面4mm左右；然后在木板条上涂刷万能胶，将饰面不锈钢板片粘卡在木方上。4)注胶封口：玻璃门固定部分的玻璃板就位以后，即在顶部限位槽处和底部的底托固定处，以及玻璃板与框柱的对缝处等各缝隙处，均注胶密封。首先将玻璃胶开封后装入打胶枪内，即用胶枪的后压杆端头板顶住玻璃胶罐的底部；然后一只手托住胶枪身，另一只手握着注胶压柄不断松压循环地操作压柄，将玻璃胶注于需要封口的缝隙端。由需要注胶的缝隙端头开始，顺缝隙匀速移动，使玻璃胶在缝隙处形成一条均匀的直线。最后用塑料片刮去多余的玻璃胶，用刀片擦净胶迹。门上固定部分的玻璃板需要对接时，其对接缝应有3～5mm的宽度，玻璃板边都要进行倒角处理。当玻璃块留缝定位并安装稳固后，即将玻璃胶注入其对接的缝隙，用塑料片在玻璃板对缝的两面把胶刮平，用刀片擦净胶料残迹。(2)活动玻璃门扇安装全玻璃活动门扇的结构没有门扇框，门扇的启闭由地弹簧实现，地弹簧与门扇的上下金属横档进行铰接。1)划线在玻璃门扇的上下金属横档内划线，按线固定转动销的销孔板和地弹簧的转动轴连接板。具体操作可参照地弹簧产品安装说明。2)确定门扇高度玻璃门扇的高度尺寸，在裁割玻璃板时应注意包括插入上下横档的安装部分。一般情况下，玻璃高度尺寸应小于测量尺寸5mm加左右，以便于安装时进行定位调节。把上、下横档(多采用镜面不锈钢成型材料)分别装在厚玻璃门扇上下两端，并进行门扇高度的测量。如果门扇高度不足，即其上下边距门横框及地面的缝隙超过规定值，可在上下横档内加垫胶合板条进行调节。如果门扇高度超过安装尺寸，只能由专业玻璃工将门扇多余部分裁去。3)固定上下横档门扇高度确定后，即可固定上下横档，在玻璃板与金属横档内的两侧空隙处，由两边同时插入小木条，轻敲稳实，然后在小木条、门扇玻璃及横档之间形成的缝隙中注入玻璃胶。4)门扇固定进行门扇定位安装。先将门框横梁上的定位销本身的调节螺钉调出横梁平面1～2mm，再将玻璃门扇竖起来，把门扇下横档内的转动销连接件的孔位对准地弹簧的转动销轴，并转动门扇将孔位套人销轴上。然后把门扇转动90o使之与门框横梁成直角，把门扇上横档中的转动连接件的孔对准门框横梁上的定位销，将定位销插入孔内15mm左右(调动定位销上的调节螺钉)。5)安装拉手全玻璃门扇上的拉手孔洞，一般是事先订购时就加工好的，拉手连接部分插入孔洞时不能很紧，应有松动。安装前在拉手插人玻璃的部分涂少许玻璃胶；如若插入过松，可在插入部分裹上软质胶带。拉手组装时，其根部与玻璃贴紧后再拧紧固定螺钉。2.5.5质量标准A、主控项目(1)特种门的质量和各项性能应符合设计要求。(2)特种门的品种、类型、规格、尺寸、开启方向、安装位置及防腐处理应符合设计要求。(3)特种门的安装必须牢固。预埋件的数量、位置、埋设方式、与框的连接方式必须符合设计要求。(4)特种门的配件应齐全，位置应正确，安装应牢固，功能