DB5103T49-2024特种设备作业人员考试工作指南

ICS03.120.20CCSA00

DB5103四川省（自贡市）地方标准DB5103/T49—2024特种设备作业人员考试工作指南2024-10-18发布 2024-11-01实施自贡市市场监督管理局 发布DB5103/T49—2024DB5103/T49—2024DB5103/T49—2024DB5103/T49—2024IIIIII目 次前 言 II范围 1规范性引用文件 1术语和定义 1考试机构 1基本条件 1场所 1人员 2设备设施 2制度建设 2考试工作组织 2报名 2审查 3理论考试 3实际操作技能考试 3考试结果处置 4档案资料管理 4附录A（规范性）报考特种设备专业人员考试相关条件 5附录B（规范性）工业锅炉司炉实际操作技能考试 7附录C（规范性）锅炉水处理人员实际操作技能考试 15附录D（规范性）快开门式压力容器操作实际操作技能考试 26附录E（规范性）气瓶充装人员实际操作技能考试 31附录F（规范性）流动式起重机司机实际操作技能考试 36附录G（规范性）桥式、门式起重机司机实际操作技能考核 42附录H（规范性）起重机指挥实际操作技能考核 48附录I（规范性）叉车司机实际操作技能考试 52前 言GB/T1.1—20201请注意本文件的某些内容可能涉及专利。本文件的发布机构不承担识别专利的责任。本文件由自贡市市场监督管理局提出并归口。本文件实施应用中的疑问，可咨询自贡市市场监督管理局，电话对本文件的有关修改意见建议请反馈至自贡市市场监督管理局，电话DB5103/T49—2024DB5103/T49—2024DB5103/T49—2024DB5103/T49—2024PAGEPAGE1PAGEPAGE2特种设备作业人员考试工作指南范围注：其他特种设备作业人员考试，按照TSGZ6001-2019《特种设备作业人员考核规则》的要求执行。规范性引用文件（包括所有的修改单适用于本文件。TSGZ6001-2019特种设备作业人员考核规则术语和定义下列术语和定义适用于本文件。3.1特种设备作业人员考试机构examinationorganizationforspecialequipmentoperators受发证机关委托从事特种设备作业人员考试工作的机构。3.2专职人员professional在考试机构执业，专门从事特种设备作业人员考试管理工作的全职人员。3.3考评人员evaluators受聘于考试机构进行特种设备作业人员考试工作的技术人员。考试机构基本条件具有法人资质，有常设的组织管理部门和固定办公场所，可独立公正地开展工作。场地的选址、设计建设、设施设备等应符合相关环保和安全要求。场所有自主或长期租赁的考试场地（租赁考试场地的，租赁双方应当签订租赁合同，其租赁期限不5）。场地、建筑物面积应当满足理论知识和实际操作技能考试的要求，合理划分理论考试区、实际操作的考试区和候考区，避免考试各环节相关人员互相干扰。人员专职人员应当与考试机构签订聘用合同且不少于3考评人员25设备设施理论知识机考考场应当具备符合考试系统软硬件配置要求的计算机、网络等设备设施条件，机30实际操作技能考试设施应该符合相关要求。制度建设考试机构应当建立考试管理制度，包括保密、命题、试卷运输、现场考试、阅卷、结果上报、档案、应急预案、题库管理等制度，并且能有效实施。有按照特种设备作业种类及作业项目、考试大纲制定的本考试机构的作业指导书、评分标准、考试现场记录表、实际操作考试安全注意事项等。考试机构应当建立健全考试安全管理制度，风险防控机制和工作责任体系，根据考试安全形势为保证考试机构人员以及考生的安全，考试机构应配备相应的安全防护以及消防器材，应对考考试工作组织报名报考人员应满足以下要求：1860无妨碍从事作业的疾病和生理缺陷，并且满足申请从事的作业项目对身体条件的要求；具有初中以上学历，并且满足相应申请作业项目要求的文化程度；符合相应的考试大纲的专项要求（A）。报名应提交以下资料：《特种设备作业人员资格申请表》；2（2）；身份证明（1）；学历证明（1）；体检报告（1）。报考人员委托考试机构办理相关报考事宜的，考试机构需与考生签订委托授权书。报考人员为非自贡籍的，用人单位需出具用工证明并加盖公章。用人单位所报考人员数量应与审查考试机构应对报考人员提交材料的真实性进行形式审查。审查内容包括：年龄是否符合要求；（考试机构形式审查合格的报考人员，提交发证机关核查确认。核查通过的报考人员应具备参加理论考试的资格。理论考试考试机构应当严格按照省局建立的全省特种设备作业人员的理论试题库来组织考试。23012理论知识考试系统应当确保相邻应试人员试卷不同，考试期间，考试机禁止互联网查询功能；考试结束后应当及时清除考试相关信息，确保考试信息安全、不泄露。理论知识考试成绩以考试系统评判为准，禁止通过系统改动考试成绩。理论考试合格人员方能进行实际操作技能考试。实际操作技能考试实际操作考场应当具备满足考试项目要求的空间、照明、通风、用电、水源、安全防护、警示实际操作考试以分组（场次）的方式进行的，每组（场次）安排的考评人员数量，应当根据应1（场次至22实际操作技能成绩评定以考试评定标准为依据，考评人员应当有统一的评判尺度，对应试人员的知识掌握、操作过程等逐项认真审定（BI）。实操操作技能考试考生，包括为到场参加考试、成绩不合格或补考通过的考生，应当在记录表中注明，做到全程留痕。11考试结果处置考生在进行理论考试以及实际操作技能考试后，考试机构考评人员应当现场告知考试成绩，并签字确认。20考试合格考生成绩经发证机关审批通过并上传“全国特种设备公示信息查询平台”后，考试机10120档案资料管理考试机构应当设立档案资料室或档案存储专用场地，用于保存考试相关的档案、资料。档案存放处应有防火、防霉、防蛀、防盗等措施。考试机构应当按照考规要求，制定具体的档案管理制度和操作程序，建立考试信息形成、核查、使用和存储的内控机制，并组织相关业务培训，保证考试信息安全、完整、准确。考生纸质档案中应当包含理论考试和实际操作考试成绩表、申请表（非户籍地的，要有用人单位盖章（（此2）等资料。11保管期限：410保管到期的档案资料应统一销毁。DB5103/T49—2024附录A（规范性）报考特种设备专业人员考试相关条件报考特种设备作业人员考试相关条件见表A.1。表A.1报考特种设备作业人员考试相关条件序号作业项目及代号年龄专项要求用工单位证明、劳动合同及社保学历要求体检报告自贡籍非自贡籍1特种设备安全管理（A）18周岁，且具有完全民事行为能力。具有高中或中专以上（含高中或者中专）学历2知识、使用管理知识、应急管理知识等。无需提供无需提供用人单位出明，必要时需提供劳动合同和社保等材料。2工业锅炉司炉（G1）具有高中或中专以上（含高中或者中专）学历无需提供3锅炉水处理（G3）具有高中或中专以上（含高中或者中专）学历需提供视力无色盲为主要内容的体检报告4快开门式压力容器操作（R1）初中以上（含初中）学历具有相应的快开门式压力容器基础知识、安全使用操作知识和法规标准知识，具备相应的实际操作技能。无需提供5移动式压力容器充装（R2）初中以上（含初中）学历具有移动式压力容器相应的基础知识、安全使用操作知识和法规标准知识，具备相应的实际操作技能。无需提供6气瓶充装（P）初中以上（含初中）学历具有气瓶充装相应的基础知识、专业知识和法规标准知识，具备相应的实际操作技能。无需提供7起重机指挥（Q1）初中以上（含初中）学历具有相应的起重机械基础知识、安全知识、法规标准知识，具备相应的实际操作技能。无需提供5DB5103/T49—2024A.1（续）8起重机司机（Q2）初中以上（含初中）学历具有气瓶充装相应的基础知识、专业知识和法规标准知识，具备相应的实际操作技能。无需提供9叉车司机（N1）初中以上（含初中）学历具有相应的场（厂）内专用机动车辆基础知识、专业知识、安全知识、法规标准知识，具备相应的实际操作技能。需提供无色盲、色弱，四肢健全，身体无运动功能障碍为主要内容的体检报告。6DB5103/T49—2024附录B（规范性）工业锅炉司炉实际操作技能考试考试依据TSGZ6001-2019特种设备作业人员考核规则基本要求卧式燃油锅炉模拟机、考试用场地、考评人员、考生应符合TSGZ6001-2019的规定。考试内容与评分细则卧式燃油锅炉模拟机考试内容卧式燃油锅炉模拟机实际操作技能考试试题题库按表B.1的规定。工业锅炉部件识别操作技能水平考试评分细则工业锅炉部件识别操作技能水平考试评分细则按表B.2的规定。组卷原则卧式燃油锅炉模拟机实际操作技能考试对每名考生进行的自动组卷应当至少包括11工业锅炉部件识别操作技能水平考试由考生现场随机从表A.2中抽取5题。每题2分，总分10分。考试时间5分钟。考核工作流程考评人员对考生进行人脸和身份证信息采集→部件识别操作技能水平考试【考生随机从考试试题库（表B.2）中抽取5题作为本人考题】，考评人员评分（按表B.2）及记录→考评人员操作考核软件从考试试题库（表B.1）中进行自动组卷→考生根据电脑显示屏上显示的考试试卷及考试系统提示音信息进行实际操作答题→考评人员操作考核软件进行自动评分及记录（见表B.3）→打印考生答题试卷→结束。考核评定合格标准工业锅炉司炉实际操作技能考试实行百分制，70分以上（含70分），且应急处理题总分达到28分以上（含28分），评定为合格。考试不合格者，1年内允许补考1次。补考仍不合格者，评定为不合格。考核记录考评人员应当根据工业锅炉部件识别操作技能水平考试情况，及时评分，并结合卧式燃油锅炉模拟机自动评分情况，当场记录、填写《工业锅炉司炉（G1）实际操作考试评分表》（格式见表B.3）。7DB5103/T49—2024DB5103/T49—2024DB5103/T49—2024DB5103/T49—2024B.1（续）PAGEPAGE8PAGEPAGE11表B.1卧式燃油锅炉实际操作技能考试内容细则序号类别内容标准操作步骤1基本操作冲洗水位表操作程序⑴开启水位表放水阀→⑵关闭水位表汽旋塞→⑶开启水位表汽旋塞→⑷关闭水位表水旋塞→⑸开启水位表水旋塞→⑹关闭水位表放水阀2压力表回零试验没有超过允许误差时操作程序⑴扭动三通旋塞至表与大气相通→⑵扭动三通旋塞至表与弯管相通3压力表回零试验超过允许误差时操作程序⑴扭动三通旋塞至表与大气相通→⑵拆卸压力表1→⑶安装压力表1→⑷扭动三通旋塞至表与弯管相通4冲洗压力表存水弯管⑴扭动三通旋塞至弯管与大气相通→⑵扭动三通旋塞至表与弯管相通→⑶扭动三通旋塞至表与大气相通→⑷扭动三通旋塞至表与弯管相通5手动排放后安全阀回座严密时操作程序⑴开启安全阀→⑵关闭安全阀6手动排放后安全阀回座不严密时操作程序⑴停止油泵→⑵停止给水泵→⑶停止鼓风机→⑷关闭总电源→⑸开启锅炉排气阀→⑹关闭分汽缸进汽阀→⑺拆卸安全阀→⑻安装安全阀→⑼开启安全阀→⑽关闭安全阀7自动排放安全阀开启时操作程序⑴开启安全阀→⑵关闭安全阀→⑶关闭分汽缸进汽阀→⑷开启分汽缸进汽阀8自动排放安全阀不启跳时操作程序⑴停止油泵→⑵停止给水泵→⑶停止鼓风机→⑷关闭总电源→⑸开启锅炉排气阀→⑹关闭分汽缸进汽阀→⑺拆卸安全阀→⑻安装安全阀→⑼开启安全阀→⑽关闭安全阀9锅炉排污操作程序22334410点火熄火联锁保护操作程序⑴停止油泵→⑵停止给水泵→⑶停止鼓风机→⑷开启锅炉排气阀→⑸关闭分汽缸进汽阀→⑹开启安全阀→⑺关闭安全阀→2→⒁第2次关闭外侧排污阀→⒂拆卸安全阀→⒃安装安全阀11高低水位联锁保护操作程序⑴扭动三通旋塞至表与大气相通→⑵拆卸压力表1→⑶安装压力表1→⑷扭动三通旋塞至表与弯管相通12上水操作程序⑴打开总电源→⑵开启锅炉排气阀→⑶开启给水阀→⑷启动给水泵→⑸开启内侧排污阀→⑹开启外侧排污阀→⑺关闭外侧22开启水位表放水阀→⒁关闭水位表放水阀序号类别内容标准操作步骤13基本操作燃油压力的确定操作程序⑴开启油路供给阀→⑵启动油泵→⑶开大回油调节阀→⑷停止油泵14通风操作操作程序⑴打开总电源→⑵启动鼓风机→⑶停止鼓风机15点火操作程序⑴打开总电源→⑵启动鼓风机→⑶开启油泵→⑷开启电子打火→⑸关闭电子打火→⑹开大风道挡板至中位→⑺开启锅炉排气阀→⑻关闭锅炉排气阀→⑼开启主汽阀→⑽开启蒸汽管道疏水阀→⑾关闭蒸汽管道疏水阀→⑿开启分汽缸进汽阀→⒀开启给水阀→⒁启动给水泵16锅炉点不着火时操作程序⑴停止油泵→⑵关闭油路供给阀→⑶停止鼓风机17锅炉升温、升压操作程序⑴开启锅炉排气阀→⑵关闭锅炉排气阀→⑶开启水位表放水阀→⑷关闭水位表汽旋塞→⑸开启水位表汽旋塞→⑹关闭水位表水旋塞→⑺开启水位表水旋塞→⑻关闭水位表放水阀→⑼扭动三通旋塞至弯管与大气相通→⑽扭动三通旋塞至表与大气相通→⑾扭动三通旋塞至表与弯管相通→⑿开启内侧排污阀→⒀开启外侧排污阀→⒁关闭外侧排污阀→⒂关闭内侧排污阀→⒃第2次开启外侧排污阀→⒄第2次关闭外侧排污阀→⒅开启安全阀→⒆关闭安全阀18锅炉供汽、并炉操作程序⑴开启蒸汽管道疏水阀→⑵开启主汽阀→⑶关闭蒸汽管道疏水阀→⑷开启分汽缸进汽阀19负荷增加时操作程序⑴关小回油调节阀→⑵开大风道挡板至高位20负荷减小时操作程序⑴开大回油调节阀→⑵关小风道挡板至低位21燃油锅炉停炉操作程序⑴停止油泵→⑵停止给水泵→⑶停止鼓风机→⑷关闭总电源→⑸开启锅炉排气阀→⑹关闭分汽缸进汽阀22叫水法判断缺水程度操作程序⑴开启水位表放水阀→⑵关闭水位表汽旋塞→⑶关闭水位表水旋塞→⑷关闭水位表放水阀→⑸开启水位表水旋塞→⑹开启水位表汽旋塞23叫水法判断满水程度操作程序⑴开启水位表放水阀→⑵关闭水位表水旋塞→⑶关闭水位表放水阀→⑷开启水位表水旋塞24应急处理安全阀排放没有开启，应急处理操作程序22⒀第2次停止给水泵→⒁拆卸安全阀→⒂安装安全阀DB5103/T49—2024DB5103/T49—2024B.1（续）DB5103/T49—2024DB5103/T49—2024B.1（续）PAGEPAGE10PAGEPAGE11序号类别内容标准操作步骤25安全阀没到开启压力提前开启，应急处理操作程序22阀→⒀第2次停止给水泵→⒁拆卸安全阀→⒂安装安全阀26安全阀密封不严漏气时，应急处理操作程序22阀→⒀第2次停止给水泵→⒁拆卸安全阀→⒂安装安全阀27水位表的玻璃管（板）严重结垢或生⑴关闭水位表汽旋塞→⑵关闭水位表水旋塞→⑶开启水位表放水阀→⑷拆卸水位表→⑸安装水位表锈，无法看清水位，应急处理28一只水位表好用，水位表的玻璃管（⑴关闭水位表汽旋塞→⑵关闭水位表水旋塞→⑶开启水位表放水阀→⑶拆卸水位表→⑶安装水位表板）两端密封不严漏气处理操作程序⑴停止油泵→⑵停止给水泵→⑶停止鼓风机→⑷开启锅炉排气阀→⑸关闭分汽缸进汽阀→⑹启动给水泵→⑺开启内侧排29汽连管或水连管上的阀门泄漏时，应22急处理操作程序阀→⒀第2次停止给水泵→⒁关闭水位表汽旋塞→⒂关闭水位表水旋塞→⒃开启水位表放水阀→⒄拆卸水位表→⒅安装应急处理水位表→⒆开启水位表汽旋塞→⒇开启水位表水旋塞→(21)关闭水位表放水阀30水位表放水阀泄漏时，应急处理操作⑴关闭水位表汽旋塞→⑵关闭水位表水旋塞→⑶开启水位表放水阀→⑷拆卸水位表→⑸安装水位表→⑹开启水位表汽旋程序塞→⑺开启水位表水旋塞→⑻关闭水位表放水阀31水位表的玻璃管（板）产生裂纹或发生爆炸（不危及人身安全）的操作程⑴关闭水位表汽旋塞→⑵关闭水位表水旋塞→⑶开启水位表放水阀→⑷拆卸水位表→⑸安装水位表→⑹开启水位表汽旋序塞→⑺开启水位表水旋塞→⑺关闭水位表放水阀⑴停止油泵→⑵停止给水泵→⑶停止鼓风机→⑷开启锅炉排气阀→⑸关闭分汽缸进汽阀→⑹启动给水泵→⑺开启内侧排32水位表的玻璃管（板）产生裂纹或发污阀→⑻开启外侧排污阀→⑼关闭外侧排污阀→⑽关闭内侧排污阀→⑾第2次开启外侧排污阀→⑿第2次关闭外侧排污阀生爆炸（危及人身安全）的操作程序→⒀第2次停止给水泵→⒁关闭水位表汽旋塞→⒂关闭水位表水旋塞→⒃开启水位表放水阀→⒄拆卸水位表→⒅安装水位表→⒆开启水位表汽旋塞→⒇开启水位表水旋塞→(21)关闭水位表放水阀33玻璃板之间密封不严漏气、漏水应急⑴关闭水位表汽旋塞→⑵关闭水位表水旋塞→⑶开启水位表放水阀→⑷拆卸水位表→⑸安装水位表→⑹开启水位表汽旋处理操作程序塞→⑺开启水位表水旋塞→⑻关闭水位表放水阀34锅炉水位低于水位表最低可见边缘，⑴停止油泵→⑵停止给水泵→⑶停止鼓风机→⑷开启锅炉排气阀→⑸关闭分汽缸进汽阀→⑹启动鼓风机→⑺停止鼓风机应急处理程序序号类别内容标准操作步骤35不断加大给水及采取其他措施，但水位继续下降的操作程序⑴停止油泵→⑵停止给水泵→⑶停止鼓风机→⑷关闭总电源→⑸开启锅炉排气阀→⑹关闭分汽缸进汽阀⑴停止油泵→⑵停止给水泵→⑶停止鼓风机→⑷关闭总电源→⑸开启锅炉排气阀→⑹关闭分汽缸进汽阀→⑺开启内侧排36锅炉水位超过安全水位时处理操作程序2221)开启水位表水旋塞→(22)关闭水位表放水阀→(23)开启分汽缸进气阀⑴停止油泵→⑵停止给水泵→⑶停止鼓风机→⑷关闭总电源→⑸开启锅炉排气阀→⑹关闭分汽缸进汽阀→⑺开启水位表37锅炉水位超过最高水位（满水）放水放水阀→⑻关闭水位表汽旋塞→⑼开启水位表汽旋塞→⑽关闭水位表水旋塞→⑾开启水位表水旋塞→⑿关闭水位表放水见不到水位操作程序阀→⒀开启内侧排污阀→⒁开启外侧排污阀→⒂关闭外侧排污阀→⒃关闭内侧排污阀→⒄第2次开启外侧排污阀→⒅第2次关闭外侧排污阀38给水泵单台给水泵失效或给水故障，不能向炉内进水时故障处理操作程序⑴停止油泵→⑵停止给水泵→⑶停止鼓风机→⑷关闭总电源→⑤开启锅炉排气阀→⑹关闭分汽缸进汽阀应急处理39出现锅炉元件损坏（锅筒鼓包、水冷壁管变形等）应急处理操作程序⑴停止油泵→⑵停止给水泵→⑶停止鼓风机→⑷关闭总电源→⑤开启锅炉排气阀→⑹关闭分汽缸进汽阀40燃烧设备损坏、锅炉构架被烧红等严重威胁锅炉安全运行，应急处理操作⑴停止油泵→⑵停止给水泵→⑶停止鼓风机→⑷关闭总电源→⑤开启锅炉排气阀→⑹关闭分汽缸进汽阀程序41当锅炉超过工作压力，应急处理操作程序22泵→⒀第2次停止给水泵42在运行中发生锅炉爆管水位无法维持时，应急处理操作程序⑴停止油泵→⑵停止给水泵→⑶停止鼓风机→⑷关闭总电源→⑤开启锅炉排气阀→⑹关闭分汽缸进汽阀43当锅炉在运行中发生夹套或炉胆发生变形和渗漏时，应急处理操作程序⑴停止油泵→⑵停止给水泵→⑶停止鼓风机→⑷关闭总电源→⑤开启锅炉排气阀→⑹关闭分汽缸进汽阀序号类别内容标准操作步骤44锅内发生汽水共腾后应急处理操作程序⑴开大回油调节阀→⑵开启内侧排污阀→⑶开启外侧排污阀→⑷关闭外侧排污阀→⑸关闭内侧排污阀→⑹第2次开启外2表水旋塞→⒄关闭水位表放水阀→⒅关小回油调节阀→⒆开大风道挡板至高位45锅内发生汽水击时，应急处理操作程序⑴开大回油调节阀→⑵关小风道挡板至低位→⑶停止油泵→⑷停止给水泵→⑸停止鼓风机→⑹关闭总电源→⑺开启锅炉排气阀→⑻关闭分汽缸进汽阀46给水管道发生水击时，应急处理操作程序⑴开大回油调节阀→⑵关小风道挡板至低位→⑶关闭给水阀47蒸汽管道发生水击时应急处理操作程序⑴开大回油调节阀→⑵关小风道挡板至低位→⑶关闭分汽缸进汽阀→⑷开启蒸汽管道疏水阀→⑸关闭蒸汽管道疏水阀→⑹开启分汽缸疏水阀→⑺关闭分汽缸疏水阀→⑻开启分汽缸进汽阀→⑼开启内侧排污阀→⑽开启外侧排污阀→⑾关闭外侧排污阀→⑿关闭内侧排污阀→⒀第2次开启外侧排污阀→⒁第2次关闭外侧排污阀48供油调节阀门失灵，无法控制燃烧时应急处理操作程序⑴停止油泵→⑵停止给水泵→⑶停止鼓风机→⑷关闭总电源→⑸开启锅炉排气阀→⑹关闭分汽缸进汽阀→⑺关闭油路供给阀49二次燃烧的应急处理操作程序⑴停止油泵→⑵停止给水泵→⑶停止鼓风机→⑷开启锅炉排气阀→⑸关闭分汽缸进汽阀→⑹启动给水泵→⑺开启内侧排污阀→⑻开启外侧排污阀→⑼关闭外侧排污阀→⑽关闭内侧排污阀→⑾第22→⒀启动鼓风机50炉膛及烟道爆炸应急处理操作程序⑴停止油泵→⑵停止给水泵→⑶停止鼓风机→⑷关闭总电源→⑸开启锅炉排气阀→⑹关闭分汽缸进汽阀51锅炉熄火应急处理操作程序⑴停止油泵→⑵停止给水泵→⑶停止鼓风机→⑷关闭总电源→⑸开启锅炉排气阀→⑹关闭分汽缸进汽阀DB5103/T49—2024表B.2工业锅炉部件识别操作技能水平考试评分细则DB5103/T49—2024表B.2工业锅炉部件识别操作技能水平考试评分细则DB5103/T49—2024DB5103/T49—2024PAGEPAGE13PAGEPAGE14序号试题内容标准操作步骤评分标准1水位计气旋塞识别相关操作(开启→关闭)⑴水位计气旋塞开启→⑵水位计气旋塞关闭每个步骤各1分；步骤相反或存在多余存在步骤，不得分。2水位计水旋塞识别相关操作(开启→关闭)⑴水位计水旋塞开启→⑵水位计水旋塞关闭每个步骤各1分；步骤相反或存在多余存在步骤，不得分。3水位计放水阀识别相关操作(开启→关闭)⑴水位计放水阀开启→⑵水位计放水阀关闭每个步骤各1分；步骤相反或存在多余存在步骤，不得分。4水位计的识别相关操作(拆卸→安装)⑴水位计拆卸→⑵水位计安装每个步骤各1分；步骤相反或存在多余存在步骤，不得分。5安全阀识别相关操作(开启→关闭)⑴安全阀开启→⑵安全阀关闭每个步骤各1分；步骤相反或存在多余存在步骤，不得分。6给水阀识别相关操作(开启→关闭)⑴给水阀开启→⑵给水阀关闭每个步骤各1分；步骤相反或存在多余存在步骤，不得分。7排汽阀识别相关操作(开启→关闭)⑴排汽阀开启→⑵排汽阀关闭每个步骤各1分；步骤相反或存在多余存在步骤，不得分。8主汽阀识别相关操作(开启→关闭)⑴汽气阀开启→⑵主汽阀关闭每个步骤各1分；步骤相反或存在多余存在步骤，不得分。9外侧排污阀识别相关操作(开启→关闭)⑴外侧排污阀开启→⑵外侧排污阀关闭每个步骤各1分；步骤相反或存在多余存在步骤，不得分。10内侧排污识别相关操作(开启→关闭)⑴内侧排污阀开启→⑵内侧排污阀关闭每个步骤各1分；步骤相反或存在多余存在步骤，不得分。11分气缸进汽阀相关操作(开启→关闭)⑴分气缸进汽阀开启→⑵分气缸进汽阀关闭每个步骤各1分；步骤相反或存在多余存在步骤，不得分。12分气缸疏水阀相关操作(开启→关闭)⑴分气缸疏水阀前阀门开启→⑵分气缸疏水阀前阀门关闭每个步骤各1分；步骤相反或存在多余存在步骤，不得分。13蒸汽管道疏水阀相关操作(开启→关闭)⑴蒸汽管道疏水阀前阀门开启→⑵蒸汽管道疏水阀前阀门关闭每个步骤各1分；步骤相反或存在多余存在步骤，不得分。14三通旋塞识别相关操作(各方相通操作)⑴三通旋塞调到表与大气相通→⑵三通旋塞调到表与弯管相通→⑶三通旋塞调到弯管与大气相通0.6715蒸汽压力表识别相关操作(拆卸→安装)⑴蒸汽压力表拆卸→⑵蒸汽压力表安装每个步骤各1分；步骤相反或存在多余存在步骤，不得分。16油路切断阀相关操作(开启→关闭)⑴油路切断阀开启→⑵油路切断阀关闭每个步骤各1分；步骤相反或存在多余存在步骤，不得分。17回油调节阀相关操作(开启→关闭)⑴回油调节阀开启→⑵回油调节阀关闭每个步骤各1分；步骤相反或存在多余存在步骤，不得分。表B.3工业锅炉司炉（G1）实际操作考试评分表姓名得分身份证号序号试题类别组题内容标准分得分1部件识别考生抽题序号：10分2基本操作模拟机随机选取考试试题库中序号为：的试题50分3应急处理模拟机随机选取考试试题库中序号为：的试题40分考生部件识别抽题及操作步骤记（以评分细则的操作步骤序号按序进行记录评分细则中没有的步骤则以△进行记录第1题：序号 ，操作步骤 ；第2题：序号 ，操作步骤 ；第3题：序号 ，操作步骤 ；第4题：序号 ，操作步骤 第5题：序号 ，操作步骤 。说明（必要时填写：考评人（签字：考生（签字：日期：12（281、23上导出的考生操作记录（考生答题试卷）配合使用。DB5103/T49—2024附录C（规范性）锅炉水处理人员实际操作技能考试考试依据TSGZ6001-2019特种设备作业人员考核规则基本要求浮动床钠离子交换模拟机、考试用场地、考评人员、考生应符合TSGZ6001-2019的规定。评分细则与考试内容水质分析实际操作技能考试评分细则水质分析实际操作技能考试评分细则按表C.1的规定。锅内加药/除碳器/除氧器实际操作技能考试评分细则锅内加药/除碳器/除氧器实际操作技能考试评分细则按表C.2的规定。浮动床钠离子交换模拟机考试试题库浮动床钠离子交换模拟机实际操作技能考试内容按表C.3的规定。组卷原则水质分析实际操作技能考试由考评人员随机从表C.1序号1-67-12中各抽取1AC.1序号1-67-12中各抽取1（A卷的试题除外组成B1-6的试题分值357-12的试题分值1550分。考试时间40分钟。锅内加药/除碳器/除氧器实际操作技能考试由考生现场随机从表C.2中抽取1题。总分10分。考试时间3分钟。浮动床钠离子交换模拟机实际操作技能考试对每名考生进行的自动组卷应当至少包括113010分。考试时间10分钟。考核流程考前由考评人员组水质分析实际操作技能考试AB卷→考评人员对考生进行人脸和身份证信息采集→考生水质分析操作考试（考生随机从A、B卷中抽取本人考卷），考评人员评分（按表C.1）及记录→锅内加药/除碳器/（表C.2）中抽取1（按表C.2）（表C.3）中进行自动组卷→考生根据电脑显示屏上显示的考试试卷及考试系统提示音信息进行实际操作答题→考评人员操作考核软件进行自动评分及记录（见表C.4）→打印考生答题试卷→结束。考核评定合格标准锅炉水处理实际操作技能考试实行百分制，70分以上（含70分），评定为合格。考试不合格者，1年内允许补考1次。补考仍不合格者，评定为不合格。15DB5103/T49—2024DB5103/T49—2024DB5103/T49—2024DB5103/T49—2024PAGEPAGE16PAGEPAGE17考核记录考评人员应当根据考生水质分析操作、锅内加药/除碳器/除氧器操作答辩情况，及时评分，并结合浮动床钠离子交换模拟机自动评分情况，当场记录、填写《锅炉水处理（G3）实际操作考试评分表》。表C.1水质分析实际操作技能考试评分细则序号试题内容、分值准备的试剂、器具评分标准1工业锅炉锅水碱度的测（1GB/T1576-2018E方法进行测定；2、c(1/2H2SO4)=0.1mol/L硫酸标准溶液已预先配制完成；3、做样次数为一次实样测定加一次空白校正；4、滴定管选择）现场提供以下试剂和器具供选择：（1）25mL（2）25mL（3）250mL锥形瓶；（4）100mL量筒；（5）洗瓶；（6）c(1/2H2SO4)=0.1mol/L；（7）10g/L酚酞指示剂；（8）1g/L甲基橙指示剂；蒸馏水；工业锅炉锅水；滤纸。1（211（205（服装符合规定0.5分。2、测定过程23（1）1（）3（3）10L24～31（4（酚酞碱度滴定终点的判2（7）21（8）4（9）甲基橙碱度滴定终点的2（1）332（11（05（3054、读数和记录（3（）2（）15、测定结果的准确性（5（）2（）3注：①测定过程漏项影响结果，则漏项之后的测定过程步骤均不得分。②滴定管选择错误，本题不得分。2工业锅炉给水硬度的测定，并列式计算给水硬度。（1、按GB/T6909-2018T测定；2、c(EDTA)=0.01mol/L）现场提供以下试剂和器具供选择：（1）25mL（2）25mL（3）250mL锥形瓶（4）100mL量筒（5）10mL量杯（6）洗瓶（7）c(EDTA)=0.01mol/L（8）5g/L铬黑T指示剂pH≈10溶液蒸馏水软化水滤纸。1（211（205（服装符合规定0.5分。2、测定过程23（1）1（）3（3）10L2（4）1L1（5）2～3K1（68（74（8终点判断3分。32（11（05（3054、读数和记录（3（）2（）15、测定结果的准确性（5（）2（）3注：①测定过程漏项影响结果，则漏项之后的测定过程步骤均不得分。②滴定管、EDTA浓度、缓冲液、指示剂的选择均为否决项，任错其一，本题不得分。DB5103/T49—2024DB5103/T49—2024C.1（续）DB5103/T49—2024DB5103/T49—2024C.1（续）PAGEPAGE18PAGEPAGE19序号试题内容、分值准备的试剂、器具评分标准3（小于10μmol/L）的测定，并（1GB/T6909-2018K不考虑干扰离子的影响；3做样次数为一次实样测EDTA）现场提供以下试剂和器具供选择：（1）25mL（2）25mL（3）5mL微量滴定管；（4）250mL锥形瓶；（5）100mL量筒；（6）10mL量杯；（7）洗瓶；（8）5g/L铬黑T指示剂；（9）5g/LKpH10硼砂缓冲溶液；（12）c(EDTA)=0.01mol/L；（13）c(EDTA)=0.005mol/L；蒸馏水；软化水。1（211（205（服装符合规定0.5分。2、测定过程23（1）1（）3（3）10L2（4）1L1（5）2～3K1（68（74（8终点判断3分。32（11（05（3054、读数和记录（3（）2（）15、测定结果的准确性（5（）2（）3注：①测定过程漏项影响结果，则漏项之后的测定过程步骤均不得分。②滴定管、EDTA浓度、缓冲液、指示剂的选择均为否决项，任错其一，本题不得分。4并列式计算浓度（1GB/T1576-2018G）现场提供以下试剂和器具供选择：（1）25mL（2）25mL（3）10mL移液管；（4）250mL锥形瓶；（5）100mL量筒；（6）10mL量杯；洗瓶；T=1.0mgCl-/mL准溶液；（9）100g/L铬酸钾指示剂；蒸馏水；滤纸。1（211（205（服装符合规定0.5分。2（23（1121mL63量9mL2（）1L1（3（滴4（）3（）332（11（05（3054、记录（3（）滴定读数记录2（）15、标定结果的准确性（5（）2（）3注：①标定过程漏项影响结果，则漏项之后的标定过程步骤均不得分。②滴定管选择错误，本题不得分。序号试题内容、分值准备的试剂、器具评分标准5工业锅炉锅水亚硫酸盐（1GB/T1576-2018F方法进行测定；2、T=1mgSO2+/mL碘酸钾—3碘化钾标准溶液已预先配制完成；3为一次实样测定加一次空白校正；4现场提供以下试剂和器具供选择：（1）25mL（2）25mL（3）250mL锥形瓶（4）100mL量筒（5）10mL量杯洗瓶T=1mgSO2+/mL碘酸钾—3碘化钾标准溶液（8）10g/L淀粉指示剂（9）盐酸溶液（1+1）蒸馏水炉锅水滤纸（2（1205（3服装符合规定0.5分。、测定过程（23（）1（2）3（）10L2（1L1（51L266（7）4（9）4211（05305、读数和记录（3（）2（）1、测定结果的准确性（5（）2（）3注：①测定过程漏项影响结果，则漏项之后的测定过程步骤均不得分。②滴定管选择错误，本题不得分。6工业锅炉给水氯离子的（1、按GB/T15453-20183）现场提供以下试剂和器具供选择：（1）25mL（2）25mL（3）25mL碱式滴定管（4）250mL锥形瓶（5）100mL量筒（6）10mL量杯（7）洗瓶（8）c(AgNO3)≈0.02mol/L（9）c(1/2H2SO4)=0.1mol/L（10）10g/L酚酞指示剂（11）50g/L铬酸钾指示剂蒸馏水滤纸（2（1205（3服装符合规定0.5分。、测定过程（23（）1（2）3（）10L2（）2pH3（5）1L2（6）5（7）4（9）空白样取样、加指示剂和硫酸溶液、滴定操作和终点判断3分。211（05305、读数和记录（3（）2（）1、测定结果的准确性（5（）2（）3注：①测定过程漏项影响结果，则漏项之后的测定过程步骤均不得分。②滴定管选择错误、未确认并调节水样pH范围，本题均不得分。序号试题内容、分值准备的试剂、器具评分标准70.1mol/L（1GB/T601-20164.4.230量瓶选择错误，本题不得分；5、M(1/2Na2CO3)=52.994）现场提供以下试剂和器具供选择：电子天平软毛刷指套称量瓶药勺（6）1000mL容量瓶（7）500mL容量瓶玻璃棒胶头滴管（10）250mL烧杯洗瓶工作基准试剂无水碳酸钠蒸馏水滤纸、准备工作（2（1）1（）05（3）服装符合规定0.5分。（8105（2（13）53g±0202（4）取少量蒸馏水至烧杯，用玻璃棒搅拌溶解05（（10mL16用玻璃棒将无水碳2（7）1（2（1（05（305分。、配制浓度的计算（3（）2（）18龙头上模拟完成工业锅炉（GB/T6907-2005方法取样）现场提供以下器具供选择：聚乙烯塑料瓶自来水龙头取样标签取样瓶材质：取样瓶应采用硬质玻璃磨口瓶（如硼硅玻璃磨口瓶）或者聚乙烯塑料瓶（1）15min（2）润洗取样瓶：取样前将取样瓶用自来水冲洗干净，取样时用待取水样润洗取样瓶三次（3）500～700mL/min（2）0.5L5L（1）封存取样瓶：取样结束后应迅速加盖封存（1）填写取样标签：注明水样名称、取样人员姓名、取样地点、取样日期和时间（3）72h（2）9龙头上模拟完成工业锅炉（GB/T6907-2005方法取样）现场提供以下器具供选择：聚乙烯塑料瓶自来水龙头取样标签取样瓶材质：取样瓶应采用硬质玻璃磨口瓶（如硼硅玻璃磨口瓶）或者聚乙烯塑料瓶（1）冲洗取样管：取样前应先开启取样冷却器冷却水，再开启取样阀门充分冲洗取样管道，一般至少冲洗15min（2）润洗取样瓶：取样前将取样瓶用自来水冲洗干净，取样时用待取水样润洗取样瓶三次（3）500～700mL/min，同时调节冷却水量，使水样温度不得40℃（3）0.5L5L（1）封存取样瓶：取样结束后应迅速加盖封存（1）填写取样标签：注明水样名称、取样人员姓名、取样地点、取样日期和时间（2）72h（2）注：取样前未开启冷却器冷却水，本题不得分。序号试题内容、分值准备的试剂、器具评分标准10用电导率仪测定工业锅（软化水（1GB/T6908-20182c(KCL)=0.01mol/L011408.8μS/cm；3、电导率仪已提前开机15）现场提供以下试剂和器具供选择：电导率仪铂黑电极（J=1）恒温水浴槽水银温度计胶头滴管计算器（7）250mL烧杯（8）洗瓶（9）c(KCL)=0.01mol/L标准溶液（市售）（化水）蒸馏水滤纸1初始状态满足100～6μSc10，并将电极与电导率仪相连。、开机预热（初始状态满足：按下开关键启动仪器进入测量状态（屏幕右下角显示“MA155，25（2；用蒸馏水将电极充分洗净，再用标准2～325±0.1)℃的标准溶液中，读取仪器显示的电导率值K标定J=K/K标定J，K（3。2（CJ，最后按“确认”键返回测量状态。（2～3“℃”指示符闪烁，再按“▲▼”键设定温度显示为待测水样温度，最后按“确认”键返回测量状态。（5120L～320L2～3电极常数J25℃时的电导率，读数计算并记录电导率值。、清洗放置（1：测量结束后，应关闭仪器电源，将电极用蒸馏水充分洗净后浸放在蒸馏水中存放。注：未标定电极常数、未设置电极常数、未进行温度手动补偿，本题均不得分。11（复合pH）测定工业锅炉给水（软化水）pH（1按GB/T6904-2008的方法进行测定；2、仪器已预先设定温度自动补3）现场提供以下试剂和器具供选择：台式精密酸度计胶头滴管（3）250mL烧杯洗瓶苯二甲酸盐标准缓冲溶液市售）磷酸盐标准缓冲溶硼酸盐标准缓冲溶氢氧化钙标准缓冲溶液（pH=12.45市售）pH（23.3mol/L、温度电极准备工作（初始状态满足：将电极夹在电极支架上待用。、开机（初始状态满足：打开电源开关，仪器完成自检后进入测量界面。4、参数设置（温度自动补偿、校准自动判稳，初始状态满足：在测量界面按“×”键，进入保护密码界面，输入密入维护服务菜单；将“校准自动判稳”设定为启用。、两点定位（6：在测量界面按“×”键，进入保护密码界面，输入密码？？？？，按“√”键进入主菜单；按方pH2～325pH准（定位，第一点定位完成后根据屏幕提示按“√”键开始第二点定位；第二点定位前先用蒸馏水将两支电极充分洗净，再用缓冲液二（氢氧化钙标准缓冲溶液）2～32pH定位定位完成后屏幕显示自动返回到仪表校准菜单，按“×”键返回到测量界面。序号试题内容、分值准备的试剂、器具评分标准（化水）蒸馏水滤纸6、测量电导率（5120L2～320L2～325℃时的pH。7、清洗放置（2pHp=.0pH3.3mol/L。注：标准缓冲溶液选择错误、在定位或测量时复合pH电极前端的球泡未完全浸没在溶液中，本题均不得分。12用台式钠度计测定电站锅炉过热蒸汽冷凝水钠（1GB/T14640-201730）现场提供以下试剂和器具供选择：台式钠度计胶头滴管塑料滴管（4）250mL（5）250mL（6）100mL（7）100mL洗瓶pNa4pNa5pNa6分析纯二异丙胺（市售）电站锅炉过热蒸汽冷凝水蒸馏水滤纸、pa（2：摘下电极前端的橡皮保护帽，检查球泡应无破损或者裂纹。若球泡内有气泡，则应轻甩电（1%氢氟酸1后（pH≥11）0.1mol/L3～4h，然后用自来水冲洗干净。将电极夹在电极支架上待用。、参比电极准备工作（2有气泡。将电极夹在电极支架上待用。、温度电极准备工作（初始状态满足：将电极夹在电极支架上待用。4、开机预热（初始状态满足30分钟。5（6（pNa62～32pNapNa（pNa5）2～32pNapNapNa6、测量钠离子含量（4（1）pa62～3pNa6pNa6±0.1（2）1100mL2～33～4100mL（泡洗）三支电极，然后倒2定”指示灯点亮后读数并记录屏幕显示值，该值即为待测水样经温度自动补偿后的钠离子含量。7、清洗放置（1p=000pNa6标准溶液进行核验，本题均不得分。DB5103/T49—2024表C.2锅内加药/除碳器/除氧器实际操作技能答辩考试评分细则DB5103/T49—2024表C.2锅内加药/除碳器/除氧器实际操作技能答辩考试评分细则DB5103/T49—2024表C.3浮动床钠离子交换模拟机实际操作技能考试内容细则DB5103/T49—2024表C.3浮动床钠离子交换模拟机实际操作技能考试内容细则PAGEPAGE23PAGEPAGE24序号试题类别试题内容标准操作步骤评分标准1操作答辩锅内加药操作操作流程⑴关闭药罐进水阀→⑵关闭药罐调节阀→③打开药罐排污阀→⑷关闭药罐排污阀→⑸开启加药阀→⑹关闭加药阀→⑺关闭旁路阀→⑻开启药罐进水阀→⑼开启药罐调节阀1、第⑸步骤2分，其余步骤1分；2、缺少操作步骤，只扣除缺少步骤的分值；3、多余操作步骤，只有操作步骤序号与操作内容完全一致才能得分。2除氧器内无水启动操作操作流程⑴打开进气阀门→⑵开启底部放水阀门→⑶稍开软水门→⑷并逐步开大进气阀门→⑸关闭放水阀→⑹开启软水阀→⑺开启放水阀1、第⑴、⑵步骤各2分，其余步骤1分；2、缺少操作步骤，只扣除缺少步骤的分值；3、多余操作步骤，只有操作步骤序号与操作内容完全一致才能得分。3除氧器内有水启动操作操作流程⑴打开软水阀门→⑵开启进气阀门→⑶慢开放水阀→⑷可通知工作人员调整压力，水位自动调整→⑸将连续排污扩容器来蒸汽倒换至除氧器内1、每个步骤各1分；2、缺少操作步骤，只扣除缺少步骤的分值；3、多余操作步骤，只有操作步骤序号与操作内容完全一致才能得分。4除氧器的停止运行⑴将压力水位调整为手动控制→⑵关闭进气阀门，连续排污扩容器阀和再沸腾阀门→⑶关闭软水进水阀门→⑷关闭锅炉水箱进水阀，除氧器放水阀→⑸将水泵系统倒到另一台除氧器运行1、每个步骤各1分；2、缺少操作步骤，只扣除缺少步骤的分值；3、多余操作步骤，只有操作步骤序号与操作内容完全一致才能得分。5除碳器操作操作流程⑴启动引风机→⑵打开阳离子交换器出水阀→⑶打开给水泵→⑷调整阳离子出水流量→⑸停止给水泵→⑹关闭给水阀→⑺停止引风机1、第⑴、⑵步骤各2分，其余步骤1分；2、缺少操作步骤，只扣除缺少步骤的分值；3、多余操作步骤，只有操作步骤序号与操作内容完全一致才能得分。序号试题类别试题内容标准操作步骤1设备操作反洗落床流程⑴打开反洗排水阀→⑵打开反洗进水阀→⑶关闭反洗排水阀2进盐再生（置换）操作流程⑴打开进盐液阀→⑵按下反洗出水取样→⑶弹起反洗出水取样→⑷打开取样阀→⑸按下出水取样→⑹弹起出水取样→⑺关闭反洗排水阀→⑻关闭进盐液阀→⑼关闭取样阀→⑽第二次打开取样阀→⑾打开反洗排水阀→⑿第二次关闭反洗排水阀→⒀打开进盐液阀→⒁打开反洗进水阀→⒂关闭反洗进水阀→⒃第二次打开反洗进水阀→⒄第二次关闭反洗进水阀→⒅第三次打开反洗进水阀→⒆第二次按下出水取样→⒇第二次弹起出水取样第二次关闭取样阀第二次打开反洗排水阀第二次按下出水取样→（24）第二次弹起出水取样3反洗操作流程⑴关闭进盐液阀→⑵按下反洗出水取样→⑶弹起反洗出水取样4正洗操作流程⑴关闭反洗进水阀→⑵打开取样阀→⑶关闭反洗排水阀→⑷打开进水阀→⑸按下出水取样→⑹弹起出水取样→⑺关闭取样阀→⑻关闭进水阀5运行制水操作流程⑴打开进水阀→⑵按下出水取样→⑶弹起出水取样6设备故障排除出软水不足，周期制水量减少操作流程⑴关闭进水阀→⑵按下滤水帽清洗→⑶弹起滤水帽清洗7软化或除盐过程中，硬度超标，出水达不到要求操作流程⑴开进盐液阀→⑵按下反洗出水取样→⑶弹起反洗出水取样→⑷打开取样阀→⑸按下出水取样→⑹弹起出水取样→⑺关闭反洗排水阀→⑻关闭进盐液阀→⑼关闭取样阀→⑽第二次打开取样阀→⑾打开反洗排水阀→⑿第二次关闭反洗排水阀→⒀打开进盐液阀→⒁打开反洗进水阀→⒂关闭反洗进水阀→⒃第二次打开反洗进水阀→⒄第二次关闭反洗进水阀→⒅第三次打开反洗进水阀→⒆第二次按下出水取样→⒇第二次弹起出水取样第二次关闭取样阀第二次打开反洗排水阀第二次按下出水取样→（24）第二次弹起出水取样8出软水水质不合格，软水氯根植偏高操作流程⑴关闭进盐液阀→⑵按下反洗出水取样→⑶弹起反洗出水取样→⑷关闭反洗进水阀→⑸打开取样阀→⑹关闭反洗排水阀→⑺打开进水阀→⑻按下出水取样→⑼弹起出水取样→⑽关闭取样阀→⑾关闭进水阀9不再进再生盐操作流程⑴按下滤水帽清洗→⑵弹起滤水帽清洗DB5103/T49—2024DB5103/T49—2024DB5103/T49—2024DB5103/T49—2024PAGEPAGE25PAGEPAGE26表C.4锅炉水处理（G3）实际操作考试评分表姓名得分身份证号序号试题类别组题内容标准分得分1水质分析操作考生抽卷信息： 卷35分15分2水处理设备操作浮动床钠离子交换器模拟机随机选取考试试题库中序号为： 的试题30分锅内加药/除氧器/除碳器考生抽题序号：10分3浮动床钠离子交换器故障排除模拟机随机选取考试试题库中序号为： 的试题10分考生锅内加药/除氧器/除碳器操作答辩步骤记录（以评分细则的操作步骤序号按序进行记录，评分细则中没有的步骤，则以△进行记录：说明（必要时填写：考评人（签字：考生（签字：日期：（考生答题试卷合使用。附录D（规范性）快开门式压力容器操作实际操作技能考试考试依据TSGZ6001-2019特种设备作业人员考核规则基本要求快开门式压力容器（灭菌器）模拟机、考试用场地、考评人员、考生应符合TSGZ6001-2019的规定。考试内容与评分细则快开门式压力容器（灭菌器）模拟机考试试题库快开门式压力容器（灭菌器）模拟机实际操作技能考试试题题库按表D.1的规定。快开门式压力容器（灭菌器）部件识别操作技能水平考试评分细则快开门式压力容器（灭菌器）部件识别操作技能水平考试评分细则按表D.2的规定。组卷原则快开门式压力容器（灭菌器）模拟机实际操作技能考试对每名考生进行的自动组卷应当至少包括1道基本操作能力题、1道应急处理能力题。并由考评人员将考核软件匹配的分值等比换算成：基本操作能力题总分50分，应急处理能力题总分20分。考试时间10分钟。快开门式压力容器（灭菌器）部件识别操作技能水平考试由考生现场随机从表C.2中抽取5题。每题6分，总分30分。考试时间5分钟。考核流程考评人员对考生进行人脸和身份证信息采集→部件识别操作技能水平考试【考生随机从考试试题库（表D.2）中抽取5题作为本人考题】，考评人员评分（按表D.2）及记录→考评人员操作考核软件从考试试题库（表D.1）中进行自动组卷→考生根据电脑显示屏上显示的考试试卷及考试系统提示音信息进行实际操作答题→考评人员操作考核软件进行自动评分及记录→打印考生答题试卷→结束。考核评定合格标准（含70分考核记录（灭菌器（R1）实际操作考试评分表》（格式见表D.3）表D.1快开门式压力容器（灭菌器）实际操作技能考试内容细则序号试题类别试题内容标准操作步骤1基本操作灭菌器设备检查发现压力表故障，并拆卸维修，操作程序⑴灭菌器复位停止→⑵压力表检查→⑶开启手动排气阀→⑷拆卸压力表→⑸安装压力表2安全阀手动排放后，检查安全阀回坐严密时操作程序⑴灭菌器复位停止→⑵开启安全阀→⑶关闭安全阀→⑷检查安装阀3安全阀手动排放失灵，检查安全阀故障，并解除操作程序⑴灭菌器复位停止→⑵开启安全阀→⑶关闭安全阀→⑷开启泄气阀→⑸拆卸安全阀→⑹检查安全阀→⑺安装安全阀4灭菌器，手动灭菌过程中，安全阀正常起跳操作程序⑴灭菌器复位停止→⑵开启泄气阀→⑶开启进水阀→⑷关闭泄气阀→⑸关闭进水阀→⑹设定温度→⑺设定时间→⑻手动灭菌→⑼灭菌开始→⑽安全阀开启→⑾安全阀关闭手动灭菌过程中，安全阀不正常起跳操作程序⑴灭菌器复位停止→⑵开启泄气阀→⑶开启进水阀→⑷关闭泄气阀→⑸关闭进水阀→⑹设定温度→⑺设定时间→⑻手动灭菌→⑼灭菌开始→⑽第二次开启泄气阀→⑾拆卸安全阀→⑿检查安全阀→⒀安装安全阀5立式压力蒸汽灭菌器（自动）灭菌，操作程序⑴灭菌器复位停止→⑵关闭灭菌室门连锁装置→⑶开启泄气阀→⑷开启进水阀→⑸关闭泄气阀→⑹关闭进水阀→⑺设定温度→⑻设定时间→⑼自动灭菌→⑽灭菌开始→⑾打开灭菌器室门连锁装置67立式压力蒸汽灭菌器（手动）灭菌，操作程序⑴灭菌器复位停止→⑵关闭灭菌室门连锁装置→⑶开启泄气阀→⑷开启进水阀→⑸关闭泄气阀→⑹关闭进水阀→⑺设定温度→⑻设定时间→⑼手动灭菌→⑽灭菌开始→⑾打开灭菌器室门连锁装置8卧式压力蒸汽灭菌器灭菌完成后进行干燥，操作程序⑴灭菌器复位停止→⑵打开灭菌室门连锁装置→⑶设定温度→⑷设定时间→⑸灭菌手动→⑹灭菌开始9卧式灭菌器，升压前，是否达到预定关闭位置操作程序⑴灭菌器复位停止→⑵关闭灭菌室门连锁装置→⑶开启泄气阀→⑷开启进水阀→⑸关闭泄气阀→⑹关闭进水阀→⑺设定温度→⑻设定时间→⑼灭菌室门连锁装置检查卧式灭菌器开门前，检查压力释放情况操作程序⑴灭菌器复位停止→⑵关闭灭菌室门连锁装置→⑶开启泄气阀→⑷开启进水阀→⑸关闭泄气阀→⑹关闭进水阀→⑺设定温度→⑻设定时间→⑼自动灭菌→⑽灭菌开始→⑾检查压力表→⑿打开灭菌器室门连锁装置1011灭菌器运行前外观检查操作程序⑴压力表检查→⑵温度表检查→⑶水位计检查→⑷安全阀检查→⑸灭菌室门连锁装置检查12卧式灭菌器停机，进入室内维修检查操作程序⑴灭菌器复位停止→⑵开启泄气阀→3.检查压力→⑷检查温度→（进入灭菌装置维修13应急处理灭菌器运行中出现鼓包变形等紧急情况，操作程序⑴按下复位停止按钮→⑵打开手动排气阀→⑶打开泄气阀→⑷打开联锁扳手灭菌器门D.1（续）序号试题类别试题内容标准操作步骤14灭菌器运行中出现缺水报警，操作程序⑴按下复位按钮→⑵打开手动排气→⑶打开泄气阀→⑷打开进水阀→⑸关闭手动排气→⑹关闭泄气阀→⑺关闭进水阀15灭菌器停机后，门打不开，操作程序⑴按下复位停止按钮→⑵打开手动排气阀→⑶拆卸压力表→⑷安装压力表16温度达不到设定温度，操作程序⑴打开手动排气阀→⑵关闭手动排气阀17灭菌器手动灭菌时，温度达到灭菌温度压力达不到设定压力，操作程序⑴按下复位按钮→⑵打开手动排气阀→⑶打开泄气阀→⑷拆卸压力表→⑸安装压力表18灭菌时突然断电而急需开门取物时，操作程序⑴打开手动排气阀→⑵打开联锁扳手灭菌器门19设备在运行中，压力表显示正常，安全阀出现排汽，操作程序⑴按下复位按钮→⑵打开手动排气阀→⑶打开泄气阀→⑷安全阀拆卸→⑸安全阀安装20设备在运行中，压力表已超过最高压力而安全阀仍不能排汽，操作程序⑴按下复位按钮→⑵打开手动排气阀→⑶打开泄气阀→⑷安全阀拆卸→⑸安全阀安装21灭菌时，灭菌室压力不上升，排汽管有汽排出，操作程序⑴打开手动排气阀→⑵关闭手动排气阀22灭菌时，灭菌室压力不上升，门未关好指示灯亮，操作程序⑴按下复位停止按钮→⑵打开手动排气阀→⑶打开泄气阀→⑷关闭联锁扳手灭菌器门23灭菌时，灭菌室压力不上升，听不到灭菌电磁阀动作声音，操作程序⑴按下复位停止按钮→⑵打开手动排气阀→⑶打开泄气阀→⑷按下进气电磁阀检修按钮24正在加热过程还没到灭菌过程时，灭菌室已进入蒸汽，操作程序⑴按下复位停止按钮→⑵打开手动排气阀→⑶打开泄气阀→⑷按下进气电磁阀检修按钮25灭菌器自动报警停机，操作程序⑴按下复位停止按钮→⑵打开手动排气阀→⑶打开泄气阀→⑷按下水位检查按钮表D.2快开门式压力容器（灭菌器）部件识别操作技能水平考试评分细则序号试题内容标准操作步骤评分标准1进水阀识别及相关操作(开启→关闭)⑴开启进水阀→⑵关闭进水阀每个步骤各3分；步骤相反或存在多余存在步骤，不得分。2泄气阀识别及相关操作(开启→关闭)⑴开启泄气阀→⑵关闭泄气阀每个步骤各3分；步骤相反或存在多余存在步骤，不得分。3安全阀识别及相关操作(开启→关闭)⑴开启安全阀→⑵关闭安全阀每个步骤各3分；步骤相反或存在多余存在步骤，不得分。4手动排气阀识别及相关操作(开启→关闭)⑴开启手动排气阀→⑵关闭手动排气阀每个步骤各3分；步骤相反或存在多余存在步骤，不得分。5排水阀识别及相关操作(开启→关闭)⑴开启排水阀→⑵关闭排水阀每个步骤各3分；步骤相反或存在多余存在步骤，不得分。6连锁装置灭菌室门识别及相关操作(开启→关闭)⑴开启连锁装置灭菌室门→⑵关闭连锁装置灭菌室门每个步骤各3分；步骤相反或存在多余存在步骤，不得分。7（装）⑴压力表拆卸→⑵压力表安装每个步骤各3分；步骤相反或存在多余存在步骤，不得分。8（方式识别）液位计检查检查方式、方法正确，得6分，否则得0分。9（方式识别）密封圈检查检查方式、方法正确，得6分，否则得0分。10（方式）进气电磁阀指认指认正确，得6分，否则得0分。表D.3快开门式压力容器操作（R1）实际操作考试评分表姓名得分身份证号序号试题类别组题内容标准分得分1部件识别考生抽题序号：30分2基本操作模拟机随机选取考试试题库中序号为：的试题50分3应急处理模拟机随机选取考试试题库中序号为：的试题20分考生部件识别抽题及操作步骤记（以评分细则的操作步骤序号按序进行记录评分细则中没有的步骤则以△进行记录第1题：序号 ，操作步骤 ；第2题：序号 ，操作步骤 ；第3题：序号 ，操作步骤 ；第4题：序号 ，操作步骤 第5题：序号 ，操作步骤 。说明（必要时填写：考评人（签字：考生（签字：日期：说明：1.考生依序号流程进行考试操作；2.本表与从模拟机上导出的考生操作记录（考生答题试卷）配合使用。附录E（规范性）气瓶充装人员实际操作技能考试考试依据TSGZ6001-2019特种设备作业人员考核规则基本要求永久气体气瓶充装模拟机、考试用场地、考评人员、考生应符合TSGZ6001-2019的规定。考试内容与评分细则永久气体气瓶充装模拟机考试试题库永久气体气瓶充装模拟机实际操作技能考试试题题库按表E.1的规定。永久气体气瓶充装装置部件识别操作技能水平考试评分细则永久气体气瓶充装装置部件识别操作技能水平考试评分细则按表E.2的规定。组卷原则永久气体气瓶充装模拟机实际操作技能考试对每名考生进行的自动组卷应当至少包括1道基本操作能力题、1道应急处理能力题。并由考评人员将考核软件匹配的分值等比换算成：基本操作能力题总分50分，应急处理能力题总分25分。考试时间10分钟。永久气体气瓶充装装置部件识别操作技能水平考试由考生现场随机从表D.2中抽取5题。每题5分，总分25分。考试时间5分钟。考核流程考评人员对考生进行人脸和身份证信息采集→部件识别操作技能水平考试【考生随机从考试试题库（表E.2）中抽取5题作为本人考题】，考评人员评分（按表E.2）及记录→考评人员操作考核软件从考试试题库（表E.1）中进行自动组卷→考生根据电脑显示屏上显示的考试试卷及考试系统提示音信息进行实际操作答题→考评人员操作考核软件进行自动评分及记录→打印考生答题试卷→结束。考核评定合格标准气瓶充装实际操作技能考试实行百分制，70分以上（含70分），评定为合格。考试不合格者，1年内允许补考1次。补考仍不合格者，评定为不合格。考核记录考评人员应当根据永久气体气瓶充装装置部件识别操作技能水平考试情况，及时评分，并结合永久气体气瓶充装模拟机自动评分情况，当场记录、填写《气瓶充装（P）实际操作考试评分表》（格式见表E.3）表E.1永久气体气瓶充装实际操作技能考试内容细则序号试题类别试题内容标准操作步骤基本操作充装前外观检查，操作程序⑴选择气瓶颜色不符合→⑵选择气瓶附件不齐全→⑶选择气瓶钢印不符合→⑷选择气瓶瓶阀不符合→⑸选择气瓶螺纹不符合→⑹氧化或强氧化气瓶表面粘有油脂是否可以充装→⑺气瓶内剩余压力小于充装规定压力，是否对气瓶抽真空或置换处理→⑻选择气瓶有明显损伤12充装前检查对有问题气瓶，操作程序⑴做好记号及记录→⑵将其移至不合格气瓶存放区35号气瓶内有积水，操作程序⑴对5号气瓶倒置→⑵开启瓶阀→⑶关闭瓶阀→⑷气瓶倒转回原状态4对5号气瓶进行剩余压力检查，操作程序555→⑷卸下5号气瓶检查夹具5对5号气瓶进行抽真空，操作程序55555号气瓶瓶阀→⑺停止真空泵→⑻拆卸5号气瓶抽真空夹具12121→6212121→⒁拆卸2号气瓶充装夹具6置换（1号满瓶，2空瓶，操作程序对左侧气瓶（1号气瓶、2号气瓶）充装，操作程序121212气瓶充装截止阀→⑺打开气瓶充装总阀→⑻打开充装排左侧分支总阀121闭2左侧分支排空阀→⒄拆卸1气瓶充装夹具→⒅拆卸2气瓶充装夹具78充装后对5号气瓶进行瓶体检查，操作程序⑴利用喷壶检查瓶阀杆密封、瓶阀芯座密封及瓶阀与瓶体连接密封是否有泄漏→⑵检查瓶体是否有变形、泄漏等缺陷→⑶填写充装后检查记录→⑷检查合格后在气瓶上粘贴符合国家标准GB16804《气瓶警示标签》的《气瓶充装警示标签》基本操作用复检压力表检查气瓶充装压力是否超过规定压力，操作程序⑴打开1号气瓶瓶阀→⑵关闭1号气瓶瓶阀910对左侧气瓶（1号气瓶、2号气瓶）排出超装气体，操作程序⑴安装1号气瓶充装夹具→⑵安装2号气瓶充装夹具→⑶打开1号气瓶充装截止阀→⑷打开2号气瓶充装截止阀→⑸打开1号气瓶瓶阀→⑹打开2号气瓶瓶阀→⑺关闭1号气瓶瓶阀→⑻关闭2号气瓶瓶阀→⑼关闭1号气瓶充装截止阀→⑽关闭2号气瓶充装截止阀→⑾打开充装排左侧分支排空阀→⑿关闭充装排左侧分支排空阀→⒀拆卸1号气瓶充装夹具→⒁拆卸2号气瓶充装夹具11应急处理1号气瓶瓶体出现鼓包变形、泄漏的气瓶，操作程序⑴打开1号气瓶阀→⑵关闭1号气瓶阀→⑶做好标记和记录→⑷将气瓶移到不合格存放区表E.1（续）序号试题类别试题内容标准操作步骤121号气瓶充装时气瓶泄漏，操作程序⑴关闭1号气瓶截止阀→⑵关闭1号气瓶瓶阀→⑶通知液体泵操作人员和存放区13左侧气瓶（1号气瓶2号气瓶管道泄漏，操作程序闭左侧充装排总阀→⑶关闭1号气瓶瓶阀→⑷关闭2号气瓶瓶阀→⑸关闭号气瓶截止阀→⑹关闭2号气瓶截止阀→⑺打开充装排左侧分支排空阀表E.2永久气体气瓶充装装置部件识别操作技能水平考试评分细则序号试题内容标准操作步骤评分标准1左侧分支总阀识别相关操作(开启→关闭)⑴打开左侧分支总阀→⑵关闭左侧分支总阀每个步骤各2.5分；步骤相反或存在多余存在步骤，不得分。2右侧分支总阀识别相关操作(开启→关闭)⑴打开右侧分支总阀→⑵关闭右侧分支总阀每个步骤各2.5分；步骤相反或存在多余存在步骤，不得分。3充装总阀识别相关操作(开启→关闭)⑴打开充装总阀→⑵关闭充装总阀每个步骤各2.5分；步骤相反或存在多余存在步骤，不得分。41号气瓶充装截止阀识别相关操作(开启→关闭)⑴打开1号气瓶充装截止阀→⑵关闭1号气瓶充装截止阀每个步骤各2.5分；步骤相反或存在多余存在步骤，不得分。52号气瓶充装截止阀识别相关操作(开启→关闭)⑴打开2号气瓶充装截止阀→⑵关闭2号气瓶充装截止阀每个步骤各2.5分；步骤相反或存在多余存在步骤，不得分。61号气瓶充装瓶阀识别相关操作(开启→关闭)⑴打开1号气瓶充装瓶阀→⑵关闭1号气瓶充装瓶阀每个步骤各2.5分；步骤相反或存在多余存在步骤，不得分。72号气瓶充装瓶阀识别相关操作(开启→关闭)⑴打开2号气瓶充装瓶阀→⑵关闭2号气瓶充装瓶阀每个步骤各2.5分；步骤相反或存在多余存在步骤，不得分。81号气瓶充装夹具及防滑链识别相关操作(开启→关闭)⑴打开1号气瓶充装夹具及防滑链→⑵关闭1号气瓶充装夹具及防滑链每个步骤各2.5分；步骤相反或存在多余存在步骤，不得分。92号气瓶充装夹具及防滑链识别相关操作(开启→关闭)⑴打开2号气瓶充装夹具及防滑链→⑵关闭2号气瓶充装夹具及防滑链每个步骤各2.5分；步骤相反或存在多余存在步骤，不得分。10充装排左侧排空阀识别相关操作(开启→关闭)⑴打开充装排左侧排空阀→⑵关闭充装排左侧排空阀每个步骤各2.5分；步骤相反或存在多余存在步骤，不得分。115号气瓶充装瓶阀识别相关操作(开启→关闭)⑴打开5号气瓶充装瓶阀→⑵关闭5号气瓶充装瓶阀每个步骤各2.5分；步骤相反或存在多余存在步骤，不得分。12本充装装置的气瓶属于哪类气瓶种类由考评人员说出以下3个选项：⑴无缝钢瓶；⑵焊接气瓶；⑶特种气瓶。正确答案⑴，选择正确得5分，选择错误不得分。13本充装装置的气瓶，公称容积是多少由考评人员说出以下3个选项：⑴10L；⑵20L；⑶40L。正确答案⑶，选择正确得5分，选择错误不得分。14氧气瓶瓶体的颜色是什么由考评人员说出以下3个选项：⑴淡蓝；⑵白色；⑶银灰。正确答案⑴，选择正确得5分，选择错误不得分。15氧气瓶瓶字的颜色是什么由考评人员说出以下3个选项：⑴白色；⑵黑色；⑶大红。正确答案⑵，选择正确得5分，选择错误不得分。16指出本装置气瓶制造标准号标志位置说明：由考生指出位置。位置正确得5分，位置错误不得分。17指出本装置气瓶编号标志位置说明：由考生指出位置。位置正确得5分，位置错误不得分。表E.3气瓶充装（P）实际操作考试评分表姓名得分身份证号序号试题类别组题内容标准分得分1部件识别考生抽题序号：25分2基本操作模拟机随机选取考试试题库中序号为：的试题50分3应急处理模拟机随机选取考试试题库中序号为：的试题25分考生部件识别抽题及操作步骤记（以评分细则的操作步骤序号按序进行记录评分细则中没有的步骤则以△进行记录第1题：序号 ，操作步骤 ；第2题：序号 ，操作步骤 ；第3题：序号 ，操作步骤 ；第4题：序号 ，操作步骤 第5题：序号 ，操作步骤 。说明（必要时填写：考评人（签字：考生（签字：日期：说明：1.考生依序号流程进行考试操作；2.本表与从模拟机上导出的考生操作记录（考生答题试卷）配合使用。附录F（规范性）流动式起重机司机实际操作技能考试考试依据TSGZ6001-2019特种设备作业人员考核规则基本要求考试设备考试用流动式起重机应为轮胎起重机、履带起重机、集装箱正面吊运起重机或铁路起重机，额定起重量大于或者等于3t6m起吊重物为外径680mm、高1000mm，内装30%～50%额定起重量重物的圆桶。考试场地考试场地地面平坦，面积不少于150㎡。考试区域与待考区域相对独立，互不干扰。考试场地警示标志清晰准确。安全要求考生身体及精神状态良好，无酗酒、吸烟等危险行为。考试场地应用警示带或警示标志划分考试区域和待考区域。待考人员均应在待考区域内，以防在考试过程中对人造成危害。考试内容构件、安全保护装置及液压系统元件识别司机应能对流动式起重机的主要零部件进行识别，包括主臂、副臂、桅杆、回转平台、车架、履带架、支腿、起升机构、变幅机构、回转机构等构件。司机应能识别流动式起重机的安全保护装置的名称、作用和安装位置，包括起重量限制器、起司机应能识别流动式起重机的液压系统元件的名称和位置，包括液压泵、液压阀、液压油缸、管路等。作业现场安全标志识别司机应按GB15052-2010的规定，对作业现场的安全标志进行识别。基本操作司机应能完成以下操作：F.1；F.1。应急处置能力司机应能对起重机发生危险事故做出正确辨识和应急处置措施，包括挤压事故、吊物（具）坠落、吊钩破断、触电事故。评分标准评分标准详见表F.2。技能考核综合评定（含70分考核记录考评人员应当根据考生的操作技能水平考试情况，及时评分，当场记录、填写《流动式起重机司机实际操作考试评分表》（格式见表F.3）表F.1司机考试基本操作要求内容要求司机接到指挥信号后，完成以下运行：各机构空载全行程运行操作操作起升机构，从最小起升高度到最大起升高度，全行程操作；作变幅机构，从最小幅度到最大幅度，全行程操作；操作回转机构，全范围操作。满分20分，评分标准件表E.2中机构空载运行部分。AABB300s（满分30分，扣分标准件表E.2中机构带载运行部分。）圆桶运行路线、定点停放1：D1800mmD21000mmD31200mm；2：1800mm；注3：S1和S2均为2800mm。E.1吊运圆桶运行及定点停放示意图表F.2流动式起重机司机（Q2）实际操作技能考试评分细则序号流程考评项目操作要求评定标准否定项现场作业识别能力识别构件1/项。1识别安全保护装置包括起重量限制器、起重力矩限制器、起升高度限位器、幅度限位器、1/项。23识别液压系统元件1/项。4识别电气保护装置和动作后的反应过载保护、限位保护、接地保护。1/项。5识别安全标志作业现场识别安全标志1/项。6空载运行操作观察作业现场车辆状态、场地条件、安全距离。1分/项。7鸣号启动前，应先鸣号。启动前，未鸣号，扣2分。8起升机构未正确操作扣5分。9变幅机构未正确操作扣5分。10回转机构全范围操作未正确操作扣5分。11带载运行操作AB圆桶停放6/次8/次压外圈扣10分/次圆桶停圈：未停圈内12桩杆碰擦扣5分/次。3（3次）13平稳操作10s10/次。稳钩超过10S2（含2次）14应急处置能力判断事故和应急措施能够正确判断事故和正确采取应急（具）坠落、吊钩破断、触电事故。5/项。表F.3流动式起重机司机（Q2）实际操作考试评分表姓名总得分身份证号码考核项目考核要求配分评分标准扣分得分（30）主要零部件的识别识别构件包括主臂、副臂、桅杆、构、回转机构。8分扣1分/项识别安全保护装置倾安全装置、角度限位装置、警示灯、风速仪。8分扣1分/项识别液压系统元件包括液压泵、液压阀、液压油缸、管路。4分扣1分/项识别电气保护装置和动作后的反应包括欠压保护、过流保限位保护、接地保护。6分扣1分/项作业现场安全标志识别识别安全标识4标志。4分扣1分/项基本操作（50）机构空载运行操作（3分钟内完成）观察作业现场车辆状态、场地条件、安全距离3分扣1分/项鸣号启动前，鸣号2分未鸣号扣2分起升机构正确使用起升机构，从最小高度到最大高度，全程操作5分扣5分变幅机构正确使用变幅机构，从最小幅度到最大幅度，全程操作5分扣5分回转机构正确使用回转机构，全范围操作5分扣5分F.3（续）基本操作（50）机构带载运行操作（5分钟内完成）将圆通从A点吊运至B点圆通停放10分6/次8/次压外圈扣10分/次桩杆10分碰擦桩