保障性住房室外配套管网工程施工技术方案

保障性住房室外配套管网工程施工技术方案施工要点本工程施工方案的基本原则是：全面展开、分段施工，狠抓难点重点，关键工程计划控制，科学合理连续均衡的组织施工。工程开工前组织工程测量人员采用全站仪、经纬仪和水准仪对线路恢复测量和复测、补桩，对全段中桩、交点桩、转点桩、加密点进行加固保护并栓桩，报经监理工程师检验合格后再进行开工。在确保工期的前提下，将施工全过程划分为三个主要作业段进行施工，即地下设施工程；路槽开挖、路基处理；路面结构层和路面面层工程。地下设施工程先施工。根据工程现场特点及地下设施布设特点，地下设施工程施工完毕后，路基工程先进行路槽开挖和管线沟槽土方的施工，道路中的雨水管道先期进行施工，然后进行污水和给水管线的施工，待施工结束后，可全部进行道路工程的施工，立沿石、路平石、路界石待路面水泥稳定砂砾基层施工完毕后插入。工期的总体安排根据本项目的工程特点，结合各分项工程的特点，完成项目全部工程内容。二、主要分部分项工程施工方法1、测量放线为确保施工放样精度，放样采用尼康352C全站仪，方式采用闭合导线方式，确保精度满足设计要求。1.1、定位放线定位放线的依据：经审批的管道红线图和施工设计图。定位放线的方法：以施工设计图为依据，定出管道的起点、始点、终点、转折点，并打上标志桩。然后用经纬仪，从起点开始放线，每隔30m打一个标志桩，并编制桩号直到终点。在定位施工过程中，如发现管道中心线与管线或建筑物相重合，必须及时通知规划部门查明原因，绝对禁止施工方、建设方自行更改红线。2、供热管网、给排水管网施工2.1.沟槽土方开挖2.1.1.根据施工图纸，本工程拟采用机械开挖的方式。2.1.2．为确保管沟不塌方，管沟开挖需设置一定的边坡，根据施工规范的规定结合现场土壤的情况，砂土：1：1；亚粘土1：0.5；干黄土及粘土1：0.25。2.1.3．为便于管道下沟所挖土方应堆放在管沟一侧，且土方应距离管沟边0.5m以上，土堆的高度不宜超过1.5m。2.1.4．清理沟底时应加深150mm，做为回填砂子垫平沟底的砂垫层。2.1.5．管沟开挖的要求：管沟断面尺寸准确，沟底平直，沟内无塌方，无积水、无杂物，转角符合要求。2.1.6．管线沟基处理：对于沟基土质情况良好含水量较少的沟段，管沟开挖至设计标高后，修平沟底，用蛙式打夯机反复夯实直至沟底基础达到压实要求。水位教浅时，要进行降水处理。2.1.7.地基为回填区时则清除杂物，换填厚度不小于1米，黄土或戈壁图层分层夯实方可铺砂垫层。当地基软硬不一时应对地基做过渡处理。2.1.8.基槽底不得有垃圾杂物或突出的砖、石，并注意排水。基槽边坡可根据土质情况确定。2.1.9.质量检查和验收按照以下要求进行（1）土方开挖前的质量检查和验收：①土方开挖前，应会同监理工程师进行质量检查和验收。②用于开挖工程量计量的原地形测量剖面图的复核检查。③按施工图纸所示的工程物开挖尺寸进行开挖剖面测量放样成果的检查。④按施工图纸所示进行开挖区周围排水保护设施的质量检查和验收。（2）土方开挖过程中的质量检查：在土方开挖过程中应定期测量校正开挖平面的尺寸和标高及按施工图纸的要求检查开挖边坡的坡度和平整度，并将测量资料提交监理工程师。3、管道吊运及安装3.1．管道坡口：下管前应现将进行坡口处理，坡口形式为“V”形坡口，坡口的角度55～65°为宜。为保证坡口质量，管端坡口时应采用坡口机或角向磨光机等机具进行机械坡口，然后采用角向磨光机抹去管口表面的氧化皮，并将影响焊接质量的凸凹处打磨平整。3.2．布管、下管：由于本工程中的管道管径过大，故选择在沟底固定连接。3.3.布管在沟边堆土的另一侧进行，管道的外侧距离管沟不得小于500mm。3.4.下管采用起重机下管的方法，下管时起重机沿沟槽边移动，起重机将管道吊起后，转动起重臂，将管段转至沟槽的正上方，然后徐徐的将管子放入沟槽中，在下管的过程中如果防止管子摆动，可将管子的两端用棕绳拴住，分别由两人拉住随时调整管子方向。3.5下管时注意事项：在布管、下管的过程中应注意保护管道的保温层及保温的保护层；下管时起重机应与沟槽保证一定距离，以免沟边受力过大而塌方；4、管道焊接方案（技术难点）4.1工程所用管材规格材质规格：DN529×7/DN426×7/DN377×7/DN325×7/材质：Q235-B、螺旋埋弧焊接管4.2主要焊接材料及工艺选择1）电焊条：E4303，Ф3.2mmE315Ф3.2mm2)工程所有焊缝均采用E4303打底E4315盖面工艺4.3焊接质量指标A、受监焊口的外观合格率必须达到100%；B、受监焊口无损检测合格率为100%；C、焊工考核按国家质量监督局颁发的《锅炉压力容器压力管道焊工考试与管理规则》考核；D、质量检验按《城市供热管网工程施工及验收规范》CJJ28—2004《城镇直埋供热工程技术规范》CJJ/T81-98进行；E、直埋敷设的管道，所有焊口先进行50%的超声波探伤，射线探伤比例为焊缝总数量10%，按照《钢熔化焊接接头射线照相和质量分级》（GB3323—87）标准的规定评定；如果焊缝存在不允许的缺陷，应制定可靠的返修方案才能进行返修。补焊时应将缺陷彻底清除，补焊后焊缝应做外观和无损探伤检查。同一位置上的返修次数不应超过三次。4.4焊前准备a、地沟管道两相邻环形焊缝中心之间距离应大于管子外径，且不小于150mm；b、直埋供热管道两相邻环形焊缝中心之间距离应不小于2m；c、在有缝管上焊接分支管时，分支管外壁与其它焊缝中心的距离，应大于分支管外径，且不小于70mm；d、管道焊接坡口应按设计规定进行加工，设计无规定时，可按国家现行标准《手工电焊焊接接头的基本型式和尺寸》（GB985）的规定加工；e、在管道上开孔焊接分支管道、放空管、放水管和仪表管，开孔直径、焊接坡口的形式及尺寸、补强钢件及焊接结构等规定，应按设计要求；f、外径和壁厚取相同的管子或管件对口，应作到外壁平齐。对口错边量应小于下表规定：钢管对口时错口允许偏差表1壁厚（mm）2.5～56～1012～1416～18错口允许偏差值（mm）0.31.01.52.0g、壁厚不等的管口对接：外径相等或内径相等，壁厚小于或等于10mm且厚度差大于3mm，以及壁厚大于10mm，且厚度差大于壁厚度的30%或超过5mm时，应按规范削薄；h、内径外径不等，单侧厚度差超过表1所列数值时，应将管壁厚度大的一端削薄，削薄后的接口处厚度应均匀；i、不得在焊缝两侧加热延伸管道长度。不得用螺栓强力拉紧和夹焊金属填充物等方法焊接管口；j、管道管件对口前应先吹扫管道，并检查坡口的外形尺寸和坡口质量。坡口表面应整齐、光洁、不得有裂纹、重皮、疏松、夹渣和影响焊接质量的杂物，不合格的管口应进行修整；k、潮湿的焊件应进行烘干；l、管口内、外壁15～20mm应除锈、油、污等，直至发出金属光泽；m、对口直线度允许偏差1/200，超过标准应进行矫正；n、电焊机运转正常，各接点连接可靠；电焊软线绝缘良好，无破损。4.5焊接工艺措施a、凡担任受监焊口焊接的焊工，必须进行考试，考试合格者担任。b、E4303电焊条使用前必须进行烘干，烘焙温度为150℃，恒温一小时，使用时应放入保温桶内，以免受潮。c、焊件组对时，定位焊应符合下列要求；（1）点焊用的焊条应与焊接用的焊条相同；（2）谁点焊，谁焊接，严禁他人点焊；（3）质量应符合焊缝质量标准；d、根部必须焊透；e、定位焊缝尺寸见表2；手工定位焊缝尺寸表2管径（mm）点焊长度（mm）点管80～15015～303200～30040～504350～50050～605600～70060～706≥80080～100一般间距400mm左右f、管道多层焊接时，第一层焊缝根部必须均匀地焊透，不得烧穿。各层接头应错开，每层焊缝的厚度为焊条直径的0.8～1.2倍；g、水平固定、垂直固定焊接参数。（1）水平固定：①采用E4303打底3.2mm焊条，电流110～125A，电弧电压20～24V，焊接速度105mm/min。②盖面层：采用Φ4mm，电流125～140A电弧，电压22～26V，焊接速度75mm/min。（2）垂直固定：①采用E4303打底层：采用Φ3.2mm焊条，电流110～130A，电弧电压20～24V，焊接速度120mm/min。②盖面层：采用Φ4mm，电流130～145A电弧，电压22～26V，焊接速度95mm/min。h、严禁在被焊工件表面随意引燃电弧，试验电流。引弧应在坡口内。i、所用的电焊条的药皮应完好，凡发生药皮粘连或脱落不应使用。j、焊接管道打底层仰焊接头时，应把起焊处的原焊缝修成缓坡以便于焊透。k、盖面层：焊加强面前一层的焊缝要留出坡口轮廓，看出坡口和焊缝的界线，运条方法最好采用月牙形运条，摆动稍慢而隐，焊波应均匀美观。焊至两侧要有足够的停留时间，熔滴过渡量要适宜，边角应填满，防止咬边。l、焊条角度应随焊件位置的变化而变化，但始终保持熔池满溢。m、焊接管道时，管内不得有穿堂风。n、焊缝表面不允许有裂纹、气孔、夹渣、未熔合，焊缝尺寸应符合规范要求。o、焊缝焊完后，待冷到室温将焊渣、飞溅清理干净，发现缺陷应立即修补，并打上焊工代号钢印。p、露天施焊时，要设有防雨、防风、防寒保护措施。4.6焊接安全措施（1）进入施工现场必须戴上安全帽。（2）高空作业，要有牢固的脚手架，戴上安全带方可施工。（3）施焊时，要穿戴上劳动保护用品，防止烧伤、烫伤。（4）为了保护焊接设备和防止触电事故的发生，电焊机外壳应接地线。金属外壳接点必须绝缘良好、坚固可靠。（5）焊工施焊时，应注意周围的配合工种，严防电弧伤眼。（6）施焊前应先检查一下周围是否有易燃、易爆物，如有马上移开，移动不了要报告安全部门，在安全部门的专人看护下方可施焊。（7）在涵管里施焊，照明应采用36V安全灯。要穿、戴干燥手套，要有通风设备。严禁电焊、火焰切割同时施工。（8）在涵管内施工时，地沟外应设一名安全员，以防不测。5、阀门及补偿器安装A、管子及其配件（阀门、法兰、伸缩器）运到现场后，应进行如下内容的检查：①管子及配件应有质量证明书。质量证明书的内容应包括：材质证明、水压试验证明（或相应的探伤证明）等。②进入现场的预制保温管、管件和接口材料，都应具有产品合格证及性能检测报告，检测值应符合国家现行产品标准的规定。③进入现场的预制保温管、管件，必须逐件进行外观检验，其防腐保温层不得有裂纹、断裂和破损，不合格产品严禁使用。④预制保温管应分类整齐堆放，管端应有保护封帽。堆放场地应平整，无硬质杂物，不积水。堆高不宜超过2m，堆垛离热源不小于2m。⑤保温层内设置报警线的保温管，报警线之间、报警线与钢管之间的绝缘电阻值，应符合产品标准的规定。B、埋设或敷设在不通行地沟内的供热管道，除安装阀门处采用法兰连接外，其他接口均应焊接，管道上装有阀门、伸缩器的地方设置的检查井按图纸施工。C、管道安装前应检查沟槽底高程、坡度、基底处理，是否符合设计要求。管道内杂物及砂土应清除干净。管道运输吊装时宜用宽度大于50mm的吊带吊装，严禁用铁撬棍撬动外套管和用钢丝绳直接捆绑外壳。根据实际情况，预制保温管可单根吊入沟内安装，也可2根或多根组焊完后吊装。当组焊管段较长时，可用两台或多台吊车抬管下管，吊点的位置按平衡条件选定。应用柔性尼龙或橡胶带进行吊装，并应稳起、稳放，吊装设备在管段正确就位后离开。不许将管道直接推入沟内，当日工程完工时应将管端用盲板封堵。有报警线的预制保温管，安装前应测试报警线的通断状况和阻值，合格后再下管对口焊接。报警线应在管道上方安装预制保温管道的报警线时，应符合产品标准的规定。在施工中，报警线必须防潮；一旦受潮，应采取预热、烘烤等方式干燥。预制保温管道，不得在地沟中纵向拖拽，必须纵向移动时，应利用托轮进行移动；D、管口对接应符合下列要求：①对接管口时应检查管道平直度，其要求是，在距接口200mm处测量，允许偏差1mm。在管沟中逐根安装管道时，每10m管道的中心偏移量应不大于5mm。固定支架间的管道应成一直线，坡度准确，管中心线高程的偏差不超过10mm，在水平方向的偏差不超过30mm。在管道避开其他障碍物的地方，每一个焊口的折角不得大于5°，管子对好后应垫置牢固，以避免在焊接过程中产生错位和变形；②焊口应离支架一定距离，以保证焊接操作的需要。焊口不得置于地沟内的建筑物和固定支座内；③焊缝位置的布置：(a)尽量布置在施工方便和受力较小的部位；(b)水平管段上的焊缝位置应离两个支、吊架间距的1/5左右处；(c)弯管的弯曲部分与焊缝间应有一段距离，此距离应满足弯头弯管最小直段的长度，不能满足此要求时，最小距离至少等于管子外径且不小于100mm；(d)管子直段上对接焊缝之间的距离不得小于管外径，且不小于150mm。(e)焊接钢管对接时，纵向焊缝应错开，其距离不小于100mm；(f)管道上开孔应避免开在焊缝上。已就位的管子，管腔内不得存有杂物。工人离开施工现场时，应用工具或堵板封闭管口。雨季施工应有可靠的排水设施，防止泥砂进入管腔。E、法兰和阀门安装应符合以下要求：①、采用合格制造厂制造的带有产品合格证的阀门和法兰。阀门使用前应进行清理和试验合格；②、阀门的手轮应放在便于操作的位置。水平安装的柱塞阀的阀杆应处于上半周范围内；蝶阀的阀杆应垂直安装；阀门应在关闭状态下进行安装；③、阀门运输、起吊、就位时均应平稳，避免碰撞。不得扔、摔等野蛮操作，起吊时不得用阀门手轮作为吊装承重点；阀门根据规范比例进行单个试压合格，并填写试压记录。F、法兰连接应符合下列要求：①安装前应对法兰密封面和垫片进行外观检查，不得有影响密封性能的缺陷存在；安装时两法兰端面应保持平行，偏差不大于1.5%，且不大于2mm；法兰连接时应保持在同一轴线上，螺栓中心偏差不超过孔径的5%，并保证螺栓能自由穿入；采用拼接垫片时，应采用斜口拼接或迷宫式对接，不得直缝对接；④法兰连接时应使用同一规格螺栓。紧固螺栓时应对称，用力均匀，松紧适度，紧固后，丝扣外露长度应为2～3倍螺距，需用垫圈时，每个螺栓的每一侧只能用一个垫圈；G、补偿器的安装要求：1）补偿器安装前，应拆开检查内部零件是否齐全，是否完整符合要求。安装时，补偿器应该与管道同心安装，不得偏斜。在靠近补偿器的两侧至少各有一个导向支架，使管道运行时不至于偏离中心线，以保证自由伸缩。2）补偿器安装前应进行预拉伸，不得有变形、不均的现象。补偿器在订购前，应按设计要求的最大补偿量在厂家预拉伸完毕，并用挡板固定。3）补偿器的伸缩范围是按介质最高温度和环境最低温度计算的。在按设计规定的安装长度安装时，还应考虑环境温度的变化，留有一定的剩余收缩量。6、现场焊口防腐保温当管网水压试验、清洗工作结束并验收合格，便可进行接口保温。对于需进行防腐的金属表面进行除锈和清污，使露出金属光泽。6.1、套管安装（1）安装前清除套管内外及保温管接口处的泥土及污物等，保证粘接部位清洁干净；（2）做好标记，保证套管居中，不得偏向任何一端，然后方能进行焊接。6.2、发泡1）根据接口的大小按工艺要求配制组合聚醚，用搅拌器充分搅拌后注入接头套管内；2）待泡沫从两孔溢出完全凝固后进行敲击检查，泡沫充实饱满，将孔口部位余料清除干净；3）用封堵将浇注孔和出气孔完全封死。7、管道的试压，清洗和试运行热力管道在防腐保温之前应按规定进行强度和严密性试验，然后进行清洗。试验和清洗前应制定相应的方案并经批准。1）管道的试压前应符合下列要求：a、管道已安装调整完毕，固定支架的混凝土及填充物已达到设计强度；试压用的临时加固装置已安装完毕并安全可靠；b、焊接检验合格并具有报告；c、试压用的压力表在检验有效期内，精度不低于1.5级，量程为试验压力的1～2倍，数量不少于2块；d、所有被试的管道和设备均应处在便于检查的状态；e、加装好盲板的地方应有明显标志并作记录；所有阀门均处于试压状态（所有阀门全部开启至最大，排气、排水阀门处于关闭状态等），试验用水充足，温度不宜低于20℃。2）水压试验程序与合格标准：a、向管道内充水，在每一个排气阀门处安排一人进行排气，至出水后关闭排气阀，在整个充水过程中应多次进行排气，直至充水结束，同时对各法兰和阀门进行检查，发现有渗漏现象时应及时进行修理；b、管道升压：升压应使用电动试压泵，以保证升压缓慢、均匀，防止压力升高过快造成管道、阀门等设备的损坏；c、检验：管内压力升至工作压力后，应停止升压并关闭进水阀，对管道、焊缝，管件及设备等进行初步检查，同时检查固定支架是否有明显位移等现象，检查合格可继续升压至试验压力并趋于稳定后，停止升压并关闭进水阀门；d、试验压力：试压压力的2.4Mpa。e、合格标准：管道试验时，管道、焊缝、管件及设备无渗漏；在试验压力10分钟时，压力降不超过0.05Mpa；压力降至工作压力，做外观检查无渗漏为合格。f、供热管网水压试验合格后，应填写水压试验记录。3）管道清洗程序与合格标准如下：直埋供热管道工程清洗应在压力试验后进行，按国家现行标准《城市供热管网工程施工及验收规范》GJJ28-2004的规定。A、清洗前，管网及清洗装置应符合下列要求；①把不应与管道同时清洗的设备、容器及仪表等与需清洗的管道隔开；②支架的牢固程度能承受清洗时的冲击力，必要时予以加固；③排水管道应在水流末端的低点，接至排水量可满足需要的排水井或其他排放的地点。排水管的截面积应按设计或根据水利计算确定，并能将脏物排出。B、管网的水力清洗应符合下列要求：①清洗应按主干线、支干线的次序分别进行，清洗前应冲水浸泡管道；②在清洗用水量可以满足需要时，尽量扩大直接排水清洗的范围；③水力冲洗应连续进行并尽量加大管道内的流量，一般情况下管内的平均流速不应低于1m/s；对于大口径管道，当冲洗水量不能满足要求时，宜采用密闭循环的水力清洗方式，管内流速应达到或接近管道正常运行时的流速。在循环清洗的水质较脏时，应更换循环水继续进行清洗。循环清洗的装置应在清洗方案中考虑和确定；④管网清洗的合格标准：应以排水中全固形物的含量接近或等于清洗用水中全固形物的含量为合格。当设计无明确的规定时，入口水与排水的透明度相同即为合格。C、供热管网清洗合格后，应填写供热管网清洗记录。7.1．管道试压、冲洗施工A.管道试压施工要点a.管道安装完毕后，必须进行强度和严密性试验。试压时采用水压试验。强度试验压力为工作压力的1.25倍，严密性试验压力应等于工作压力。b.试压时，先将管道系统中的阀门全部打开，通大气的管道埠封堵。为了使新装管道与运行中的管道隔绝，可在法兰中插入盲板。试压管线最高点应有放空阀，最低点应有排水装置。这些工作准备完毕后方可向管道内进水，然后再关闭排水阀门，打开放空阀直至放空阀中不断出水时再关闭放空阀。管道进满水后勿立即升压，应先全面检查管道有无漏水现象，如有漏水先修复后方可升压。c.加压过程应缓慢进行，先升至试验压力的四分之一，再全面检查一次管道是否有渗漏现象。如果加压已超过0.3MPa以上，即使发现法兰和焊缝有渗漏现象，也不能带压拧紧螺栓或补焊，应降压再修理，以免发生事故。当升压到要求的强度试验压力时，观察10分钟，如压力不下降，且管道、管件和接口未发生渗漏或破坏现象，然后将压力降至严密性试验压力，即介质的工作压力，进行外观检查，并用小于1.5kg的小锤轻敲焊缝，如仍无渗漏现象，压力表指针又无变化，即认为试压合格。B.管道冲洗施工要点根据设计要求，管道系统试压合格后应及时进行全系统的冲水清洗，彻底清除管道安装和管道试压过程中残留的残渣、锈质、污物。管道冲洗时需要注意的事项有：冲洗前，现场施工技术管理人员应根据不同管道系统情况制定不同的、有针对性的冲洗方案，特别是同一系统内冲洗段和非冲洗段的隔离一定要考虑周全，以免影响冲洗效果和降低工作效率；要注意到调压设施不得与管道同时进行冲洗，应分别分段进行；冲洗合格并经业主、监理认可验收后，施工人员应及时拆除临时接管、接件等，恢复管路，并在认真清理现场后撤场，让出作业面给下一工序施工；冲洗完毕后，施工技术人员要及时作好资料记录，以备工程整体交验时使用。8、管道接口及管件的保温在系统试压及冲洗合格后，对管道接口处进行保温，保温采取聚氨酯现场现场发泡的方法，发泡完毕后在保温外做与管材同样材质的聚乙烯保护层。在保温前应将管道外壁的杂物、浮锈清理干净，并做好防腐，防腐采用防锈漆两道、面漆两道。9、管沟的回填和阀门井的施工9.1回填土应在回填砂符合设计要求后进行，回填土中不得含有碎砖、石块及大于10cm的硬土块及其杂填土。9.2管顶以上500mm不得进行机械夯实，进行夯实时应夯夯相连，不得漏夯。9.3填土应在管座砼强度达到5MPA以上时方可进行，砖沟应在盖板安装后进行。9.4回填土中不得含有碎砖、石块及大于10CM的硬土块和其它杂填土，对有防腐绝缘层的直埋管道，应用细土回填。9.5沟槽两侧应同时回填，两侧高差不得超过30CM。9.6填土时不得将土直接砸在抹带接口及防腐绝缘层上。9.7管顶以上50CM范围内的夯实，宜用石夯轻夯。9.8胸腔以上部份的填土：非同时进行的两个回填土段的搭接处，不得形成陡坎，应随铺土将夯实层留成阶梯状，阶梯的长度应大于高度的二倍；管顶以上填土夯实高度达1.5M以上方可用机械夯填。10、检查井的施工（1）砌筑检查井时，对接入的支管应随砌随安，管口应伸入井内3cm，预留管用低标号水泥砂浆砌砖封口抹平。（2）井室抹灰要密实，无空鼓现象。（3）井内的蹋步应在安装前刷防锈漆，在砌砖时用砂浆埋固，不得事后凿洞补装，砂浆未凝固前不得踩踏。（4）砌圆井时应随时掌握直径尺寸，收口时更应注意。收口每次收进尺寸，四面收口的不应超过3cm，三面收口的最大可进4~5cm。（5）井室砌筑完后，应及时安装井盖框，安装时砖砌面应用水冲刷干净，并铺砂浆按设计高程找平。（6）管道与检查井的衔接：管道与检查井的衔接，宜采用柔性接口管件连接，视具体情况由设计确定本次工程采用的中介法短管连接；当管道与检查井采用砖砌或混凝土直接浇制衔接时可采用中介层作法。（7）中介层的做法：先用毛刷或棉纱将管壁的外表面清理干净，然后均匀地涂一层塑料粘接剂，紧接着在上面撒一层干燥的粗砂，固化10~20分钟，即成表面粗糙的中介层。中介层的长度与检查井井壁厚度相同；检查井底板基础应与管道基础垫层平缓顺接。11、管道支墩的施工（混凝土、模板、钢筋）11.1钢筋钢筋由设在现场的钢筋加工车间统一加工生产，根据施工区段及车间位置就近生产，钢筋加工厂接长采用闪光对焊；钢筋水平运输用汽车；现场的钢筋连接根据品种、规格分别采用：钢筋绑扎的准备工作：（1）核对半成品钢筋的钢号、直径、形状、尺寸和数量等是否与料单料牌相符。如有错漏，应纠正增补。（2）准备绑扎铁丝及绑扎工具。钢筋绑扎的铁丝可采用20～22号铁丝或镀锌铁丝，其中22号铁丝只用于绑扎直径12mm以下的钢筋。（3）