南侧人工挖孔桩专项施工方案（初审修改）1

湖南中医药大学第一附属医院传承创新项目人工挖孔桩施工专项方案湖南建工一流超越湖南中医药大学第一附属医院传承创新项目人工挖孔桩、钢立柱、格构柱专项施工方案编制人：李怀宇项目技术负责人：欧阳志昌项目经理：向友元湖南省第五工程有限公司HUNANNO.5ENGINEERINGCO.,LTD.2021年12月湖南建工一流超越施工组织设计(方案)审批表工程名称：湖南中医药大学第一附属医院中医药传承创新工程建设项目及科研大楼负二层地下通道相连改扩建项目工程总承包单位（标段）工程名称湖南中医药大学第一附属医院中医药传承创新工程建设项目及科研大楼负二层地下通道相连改扩建项目工程总承包施工单位湖南省第五工程有限公司方案名称地下室防水施工专项方案编制人项目技术负责人谌永东项目经理向友元公司有关部门会签意见：技术部门审核意见：负责人：年月日质量部门审核意见：负责人：年月日安全部门审核意见：负责人：年月日设备部门审核意见：负责人：年月日材料部门审核意见：负责人：年月日审批单位（公章）审批人审批意见：单位技术负责人：（总工程师）年月日注：经过批准的施工组织设计（方案），不准随意变更修改，确因客观原因需修改时，应接原审核、审批程序办理。目录TOC\o"1-2"\h\u15632第一章、编制说明和依据 第一章、编制说明和依据编制说明根据建设单位要求，准备在传承创新工程建设项目南侧增加地下车库，新增车库与传承创新项目的地下室相连，造成传承创新项目A轴～B轴/1轴～8轴的18根桩改变成桩方式，以及改变桩内部构造形式，故编制本专项施工方案，旨在保证本工程施工过程安全、施工质量及工期要求。根据设计单位的意见，本专项工程的人工挖孔桩1/1轴～5轴，可先行施工；6轴～8轴待负三层回填后，方可施工。二、编制依据1、主要规范、标准和文件序号名称编号1建筑桩基技术规范JGJ94-20082建筑基桩检测技术规范JGJ106-20143施工现场机械设备检查技术规范JGJ160-20164钢筋焊接及验收规程JGJ18-20125混凝土泵送施工技术规程JGJ/T10-20116建筑机械使用安全技术规程JGJ33-20127施工现场临时用电安全技术规范JGJ46-20058建筑施工安全检查标准JGJ59-20119建筑地基基础工程施工规范GB51004-201510施工企业安全生产评价标准JGJ/T77-201011危险性较大的分部分项工程安全管理规定住建部令第37号令12大直径扩底灌注桩技术规程JGJ/T225-201013建筑工程施工质量验收统一标准GB50300-201314工程测量标准GB50026-202015混凝土控制质量标准GB50164-201116混凝土结构工程施工质量验收规范GB50204-201517建筑地基基础工程施工质量验收标准GB50202-201818建设工程施工现场消防安全技术规范GB50720-201119混凝土结构工程施工规范GB50666-201120建设工程安全生产管理条例国务院393号令21钢管混凝土混合结构技术标准GB/T51446-202122钢结构通用规范GB55006-20212、施工合同、招投标文件《湖南中医药大学第一附属医院传承创新工程建筑项目及科研大楼负二层地下通道相连改扩建项目工程总承包合同》3、工程设计文件图纸名称内容出图日期备注建筑设计施工图工程图纸2021.11.01同济大学建筑设计研究院4、现场条件、周边环境4.1、现场条件：本项目位于长沙市韶山中路95号湖南中医药大学第一附属医院院区南侧，北临东塘核心商圈，西邻韶山中路，南靠湖南中医药大学湘杏学院，东侧为金科园住宅小区。4.2、周边环境：本项目西距中医临床科研大楼约16～19m，北侧距中医药大楼医技楼最小距离约为7.9m；东南部的综合楼室外地面高于项目场地约4m，东侧距医院一幢砖房最小距离约为4.1m。5、公司管理文件本公司GB/T19001－2000－ISO9001：2015标准及《项目管理标准化图集》、《管理文件》、《程序文件》的要求。《安全质量标准化图集》（2018）、《环境管理体系要求及使用指南》GB/T24001、《项目管理手册》、《工程细部做法手册》、《公司BIM技术推广应用实施管理办法》、《公司BIM建模标准20116）》,以及公司各项制度、标准、手册及图集等。第二章、专项工程概况一、项目主要情况1、项目概况1.1、工程名称：湖南中医药大学第一附属医院中医药传承创新工程建设项目及科研大楼负二层地下通道相连改扩建项目1.2、建设地点：长沙市雨花区韶山中路95号湖南中医药大学第一附属医院院内；拟建建筑参建单位：拟建建筑序号主体单位单位名称1建设单位湖南中医药大学第一附属医院2代建单位湖南格瑞工程建设集团有限公司3设计单位同济大学建筑设计研究院(集团)有限公司4监理单位湖南和天工程项目管理有限公司5勘察单位湖南化工地质工程勘察院有限责任公司6施工单位湖南省第五工程有限公司7质量安全监督长沙市质量安全监督站二、专项工程设计概况本专项工程从A轴～B轴/1/1轴～8轴，共18根独立基础，采用人工挖孔桩形式，12根直径Φ1000桩，2根直径Φ1200桩，4根直径Φ1800桩，设计桩成孔深度为25.5m，桩底进入中风化泥质沙岩≥1000m。为配合增建车库的后期施工，所有的桩芯混凝土浇筑至－13.7m位置，上部：12根Φ1000、2根Ф1200直径的桩上部为钢格构柱，4根Φ1800直径的桩，采用Φ900钢管混凝土，钢格构柱与钢管均插入下部桩芯混凝土3.0m。格构柱长度为：16.25m;钢立柱长为：15.75m。A轴～B轴/1/1轴～2轴4根桩顶标高为－4.85m，A轴～B轴/3轴～8轴14根桩顶标高为－0.95m。格构柱：分为三种规格：440×440、460×460、520×620；格构四角立杆采用L140×12、L160×16、L200×20角钢、缀板采用440×300×8、460×300×12、480×300×12。钢立柱：采用外径900×20的钢管制作，上端2.25m、下端3.0m均焊有长76mm的Ф19栓钉，沿圆周共8排；钢立柱内灌注C60混凝土至－0.95m。三、施工条件1、施工场地条件：专项工程施工从自然地面开始施工，地面均已采用200厚C25混凝土硬化。北距基坑距离为0.3m～1.15m；南侧为广场和材料临时堆场和车道，西侧距围档约15m。交通运输从南侧大门进出。2、地质条件：根据勘察报告，传承创新项目范围内的底层特性如下：场地内未有活动性断裂构造分布，场地地层为第四系覆盖层和白垩系（K）泥质粉砂岩：杂填土①:红褐色,黄褐色,稍湿,松散,主要为粘性土组成,含建筑垃圾35%,以红砖、混凝土为主,未完成自重固结,采取率约90%。场区普遍分布，厚度:0.50～13.60m,平均5.10m;层底标高:60.84～73.20m,平均69.14m;层底埋深:0.50～13.60m,平均5.10m。粉质黏土②:红褐色,稍湿,具网纹结构,硬塑-坚硬状,摇振无反应,稍有光泽,中等干强度,中等韧性,采取率约95%。场区普遍分布，厚度:2.10～7.00m,平均5.55m;层底标高:66.20～67.18m,平均66.77m;层底埋深:7.20～7.50m,平均7.37m。砾砂③:灰白色,灰黄色,中密状态,饱和,其颗粒成分主要由石英岩组成,磨圆度一般,粒径大于2mm的颗粒含量占全重约40%,不均匀含圆砾10%-20%。场区普遍分布，厚度:1.90～5.30m,平均3.89m;层底标高:61.45～63.40m,平均62.12m;层底埋深:10.30～12.80m,平均12.09m。卵石④:褐黄色,密实,饱和,一般粒径20-60mm,最大粒径120mm,以圆形、亚圆形为主,呈交错排列,连续接触,成分以石英为主,充填20%砾砂,5%粘性土。场区普遍分布，厚度:4.10～7.20m,平均5.17m;层底标高:56.20～57.46m,平均56.81m;层底埋深:16.90～17.70m,平均17.42m。粉质黏土⑤:褐红色,稍湿,硬塑,由泥质粉砂岩风化而成,原岩结构清晰可辨,岩芯呈土柱状,稍有光泽,中等干强度,中等韧性,无摇振反应,采取率约90%。场区普遍分布，厚度:1.30～3.20m,平均2.19m;层底标高:53.66～55.88m,平均54.63m;层底埋深:18.50～20.80m,平均19.61m。强风化粉砂岩⑥:褐红色,泥质结构,层状构造,节理面倾角30-60度,风化裂隙发育,岩石破碎,岩芯呈块状、短柱状,岩质极软,手折可断,浸水易软化,失水干裂,岩体基本质量等级为V级,RQD<25。场区普遍分布，厚度:4.00～5.80m,平均4.93m;层底标高:47.95～51.14m,平均49.69m;层底埋深:23.30～26.30m,平均24.54m。中风化粉砂岩⑦:褐红色,泥质结构,层状构造,节理面倾角30-60度,风化裂隙较发育,岩芯长柱状,手折不断,浸水易软化,失水干裂,岩体基本质量等级为V级,RQD=75～85。该层未穿透。3、水文条件：拟建场地通过勘探钻孔遇见地下水，地下水类型有上层滞水、潜水。上层滞水主要赋存于杂填土中，受大气降水及地表水补给，水位及水量变化均受季节影响，以蒸发、补给侧向径流或人工开挖后向低洼处渗流的方式排泄；主要赋存于第四系杂填土中，受大气降水及地表水补给，补给不均匀，水量极其贫乏，分布不均匀，未形成连续自由水面，勘察期间未测得其地下水位。潜水主要靠地表水和大气降水补给，连通性与地层透水性有关，以向邻区渗流排泄为主；主要赋存于砂砾、卵石层中，上部粉质黏土为相对隔水层，其含水性能与砂砾的形状、大小、颗粒级配及粘粒含量等有密切关系，主要受大气降水及地表水补给，水量丰富，补给均匀，承压性小。勘察期间测得稳定水位为9.1～11.6米，高程为62.07～65.28米。4、施工安排：现场场地已平整，各项临时设施，如照明、动力、通风、安全设施已经准备就绪。根据本工程现场平面位置及总进度计划，先行施工与负一层有联系的1/1～5轴的10根人工挖孔桩，等主体工程负三层顶板施工完毕，且完成负三层地下南侧外墙与支护桩间回填后，再行开挖6轴～8轴间的8根人工挖孔桩。桩底开挖到底后，进行清渣处理，按设计要求进行超前钻检测，并确认桩下3d或5m深度范围内无空洞、破碎带及软弱夹层等，及时经地勘、质检、监理、设计等有关单位检查，确认合格后及时封闭桩底浇筑桩芯，避免岩石风化。当地基与地勘报告不符时，应通知设计、地勘等相关单位根据现场情况处理。专项工程人工挖孔桩设计布置图专项工程与基坑关系图红色为南侧工程桩施工后打断的锚索，蓝色为不受影响的锚索专项工程地质勘探平面图第三章、施工安排一、施工目标1、专项工程质量目标：检验批、分项工程一次验收合格率100%。2、安全目标：杜绝死亡、重伤事故，减少一般事故；杜绝重大机械事故；因工轻伤频率控制在2‰以内。3、进度目标：保证不影响结构施工。4、环境目标：杜绝重大环境事故发生；因噪声、扬尘、运输遗洒等环境污染问题造成的处罚或周边投诉为零；污水排放符合长沙市地方标准。5、科技目标：地下室外墙湿铺防水卷材施工技术研究：涉及到地下室钢筋混凝土结构层的表面处理、对拉螺杆处理、过墙管道细部处理、地下室外墙卷材防水分部分项工程。二、施工顺序本专项工程的施工时间及顺序根据项目总进度计划进度安排。首先施工的人工挖桩为1/1轴～5轴/A轴～B轴的十根桩。6轴～8轴/A轴～B轴的八根桩待负三层顶板施工完毕，外墙与支护结构间用发泡混凝土回填，且达到强度后开始人工挖孔桩的施工。三、重难点分析与管理措施1、本专项工程设计桩成孔长为25.5m，超过一定规模属危险性较大的专项工程。2、人工挖孔桩距支护桩净间距为300mm～1150mm，特别是4根Ф1800的桩距支护桩为300mm。3、在开挖杂填土层、砂砾层、卵石层时，保证施工安全以及保证施工质量，是本专项工程的管理重点。4、钢管柱和钢格构柱在安装时的保证构件的定位和垂直度的准确性，以及在浇筑混凝土过程中，保证钢管柱和钢格构柱定位准确是本专项工程的工作难点。第四章、施工进度计划一、主要节点工期根据工程总体施工进度计划，基坑外人工挖孔桩施工进度安排如下：1）施工进度计划序号施工部位数量工期开始时间完成时间11/1轴～5轴挖桩及护壁施工10根35d2021－12－152022－01－19钢筋笼制作安装102022－01－122022－01－21钢管柱及格构柱制作安装202022－01－022022－01－22混凝土浇筑2d2022－01－232022－01－2426轴～8轴挖桩及护壁施工8根35d2022－02－162022－03－25钢筋笼制作及安装102022－03－122022－03－21钢管柱及格构柱安装202022－03－022022－03－22混凝土浇筑2d2022－03－232022－03－25第五章、施工准备一、组织准备项目经理：向友元；负责项目全面的生产安全管理，统筹安排项目施工技术负责人：欧阳志昌；负责方案的编写、审定，生产过程的技术管理。生产负责人：熊祝明；负责生产施工全过程管理施工员：刘长寿；负责现场生产过程中全面的进度与质量管理安全员：易国清、陈列广、潘文健；负责现场生产过程的安全、文明施工管理测量员：樊荣；负责现场测量放线质量员：唐捷亮；负责生产过程质量管理材料员：熊正云；负责现场材料的管理二、技术准备1、组织各专业人员熟悉图纸，对图纸进行审查，熟悉和掌握施工图纸的内容和设计意图，发现问题，提前与建设单位、代建单位、监理单位、设计单位协商；参加由建设单位、代建单位组织的设计交底和图纸综合会审。2、根据施工图纸，计算所需要材料的品种、数量、人员、机械设备数量，以便做好各项计划。3、施工前应审核图纸，了解各部位防水做法、细部构造和技术要求，编制施工方案。对现场施工管理人员进行二级技术交底，并由施工员对现场操作工人进行三级技术交底和岗前培训。本工程每一道工序开工前，均需进行技术交底，技术交底是技术管理一个重要制度，也是工程质量的重要保证因素。4、机械设备准备。根据现场的场地情况、施工作业面和桩的数量，做好打桩所需的各种机械设备，编制好计划，按要求进场。5、材料准备。根据施工进度编制材料计划，按业主和合同的要求购进材料，在监理工程师的监督下见证取样，送实验室试验，试验合同后方可用于工程实体。6、技术部门应提前对预拌混凝土供应厂家进行技术交底，说明原材、配合比、外加剂、供应速度、初凝时间等技术要求，并要求预拌混凝土供应时匀速进场不间断。搅拌站提供的预拌混凝土技术资料：按长城杯要求搅拌站提供全套资料，包括：混凝土开盘鉴定、混凝土配合比申请单混凝土小票、商品砼合格证、碱含量计算书等。7、相关部门收集齐全分包单位资质，特殊工种上岗人员的上岗证等。三、施工现场准备1、施工现场控制网点。做好测量控制点以及有关技术资料，并复核控制点。根据业主给定的控制点测设现场内的标桩，并做好保护，做为工程测量的依据。2、完成现场施工场地平整，达到施工条件进行设备布置工作。3、施工用水、用电、排水接入到施工作业点，并按要求作好防护。4、设备进场后，设备组装时应设立隔离区，由专业人员按程序组装。设备组装成后应进行检查验收，严禁使用不合格和不符合相关规定要求的设备进场。5、现场做好消防准备工作，配备好消防灭火器材，以防卷材施工时发生火灾事故。6、准备一间库房及一间小型机具库房，配备灭火器，并与易燃易爆物品隔离。7、施工前基坑上口用脚手架搭设防护，施工作业面进行防护，防止上部施工坠物伤人，同时桩基专人巡视，随时注意作业面安全情况。8、混凝土浇筑前检查并清理桩底。检查电源、线路并做好照明准备工作，并有良好的安全措施。四、试验检测计划1、检测及试验计划本专项工程的人工挖孔桩为项目整体的一部分，故把本专项工程的检测及试验计划与项目整体的检测及试验计划合并。试验及检测计划序号材料名称单位检测计划见证计划1超前钻根18182人工挖孔桩超声波根18183人工挖孔桩钻芯根114人工挖孔桩桩身混凝土根1818五、劳动力配置计划序号工种人数工作内容1挖桩操作人员10开挖桩基2混凝土工4浇筑混凝土3钢筋工4制作钢筋笼4焊工2现场焊接5司索2钢筋笼、钢格构柱、钢管柱吊装6汽车司机2土方运输六、物资配置计划1、根据施工方案计算出各材料的实际需用量，提出材料需用计划，材料部门结合现场现有的材料数量组织材料进场保持材料正常供应。2、根据施工方案制定出材料加工计划，及时组织加工。3、根据钢筋翻样数量按时组织钢筋进场,进行进场检验、验收检验、外观检查、力学验收检查与加工过程性能检查，如不符合要求，应按照国家现行标准对该批钢筋进行化学成分与钢筋力学性能复验。4、提前计算出混凝土的需求计划，和商品混凝土厂家落实好混凝土的试配和材料，机械设备的组织工作，保证商品混凝土的供应。5、预见性的提出其他零星材料，设备耗材的计划并做好准备。施工阶段主要材料计划如下表所示：施工阶段主要材料计划序号名称规格单位数量备注1护壁混凝土C35m3约422商品混凝土2桩身混凝土C35m3约210商品混凝土3C60M3约242商品混凝土4护壁模板2mm厚m2约205钢材HRB400t约17HRB4006钢管48×3.5t17扣件十字颗1008脚手板22×0.25块509槽钢100×48×5.3m11m(每组）×4组定位架10工字钢20am5m×2根定位钢立柱11钢立柱-20X900(外壁直径)12格构柱m6、材料要求钢材的进场：运至现场的工程用钢材，其品种、规格、牌号、质量等级均应符合设计要求，进厂时应有出厂质量证明或厂家的试验报告单，钢筋表面或每捆(盘)钢筋均应有标志，且与报告单中批号吻合，否则不得进场。钢材的验收：钢筋进场时，应按检验批会同业主、监理共同进行检查和验收，并填写进场检验记录。每批由同牌号、同炉罐号、同规格、同交货状态的钢筋组成，其代表批量不大于60吨，合格证与材料要相符合，批量要清楚。钢筋的外观检查包括：直径、标牌、外形、长度等项目，对牌号不符的钢筋应拒绝使用。力学性能试验：从每批量钢筋中任选两根钢筋，每根取两个试件分别进行拉伸试验和冷弯试验。钢筋加工过程中，如发现脆断、焊接性能不良、力学性能不良或力学性能显著不正常现象，应根据现行国家标准对该批钢筋进行化学成分检验和钢筋力学性能的复试。混凝土要求：宜采用42.5号普通硅酸盐水泥，不得使用过期或受潮结块的水泥，并不得将不同品种或不同等级的水泥混合使用；混凝土用砂选用Ⅱ区砂连续级配，含泥量不大于1%，泥块含量≤0.5%；碎石含泥量≤1%,粒径为5-40mm连续级配,吸水率不应大于1.5%，泥块含量≤0.5%，不得使用碱活性骨料；拌制混凝土所用的水，应采用不含有害物质的水。七、施工机具用具准备人工挖孔分项工程主要机械设备有塔吊、混凝土泵车、钢筋切割机、弯曲机、卷扬机组或电动葫芦、绞车、吊桶、溜槽、导管、振捣棒、安全活动盖板、防水照明灯（低压12、24V、100W），电焊机、通风及供氧设备、扬程水泵等。机械的设备应满足施工分区工程量及工期要求的需要。施工阶段主要设备计划如下表所示：施工阶段主要设备计划序号机械名称单位数量功率1人工挖孔桩吊机台200.5t2人力斗车台43鼓风机台41.02kw4空压机台155kw5潜水泵Φ50、Φ100台100.55kw6钢筋切断机台17钢筋弯曲机台18钢筋调直机台19交流电焊机台110导管套41135t汽车吊台112挖掘机台113塔吊台114软爬梯副415水准仪台116经纬仪台117全站仪台118低压灯盏419绝缘胶靴双1220安全绳根421防毒面具套12八、质保资料准备1、当基坑开挖深度满足设计要求以后，及时请相关部门勘察，并作好成孔的隐蔽资料及地基验槽相关资料整理。2、所有直接用于本工程的原材料、半成品均需有质保书、合格证，需要进行复检的材料还需按照有关要求进行见证取样送检，不合格的材料严禁使用。施工前有关资料应收集齐全。3、商品混凝土的试配配合比应严格审核,经审核符合要求的配合比报告单存档备查。4、各工序施工完均需进行“三检”，检验合格后方可进入下一道工序施工。各项检验资料均需收集齐全、存档备查。5、混凝土施工前还需按照有关规定办理混凝土浇灌许可证。九、对外协调1、基础施工验槽时需请质监站、设计院等单位到现场进行地基验槽。2、由于基础混凝土方量较大，混凝土输送车较多，有可能造成混凝土输送车场外积压，因此要事先与相关交通管理部门沟通，以保证施工正常进行。同时应到环保部门办理夜间施工许可证，以保证混凝土的连续浇注。第六章、施工方法及工艺流程一、技术参数人工挖孔孔深允许偏差为+300mm，桩位允许偏差≤d/4且不大于100mm，桩中心位置偏差为50mm，桩垂直度容许偏差为0.5%，桩身直径D容许偏差为±50mm。纵向钢筋、横向加劲箍与螺旋钢箍种类用HRB400，纵向钢筋采用焊接。接口必须按规范错开，纵横钢筋交接均应焊牢，钢筋笼外侧需设混凝土垫块或其他有效措施，以确保钢筋保护层厚度，钢筋笼安装深度允许偏差为±100mm，柱主筋混凝土保护层厚度为50mm。二、工艺流程测量放线、确定桩位砌筑井口砖胎模浇桩口砼、桩位复测测量放线、确定桩位砌筑井口砖胎模浇桩口砼、桩位复测人工挖孔桩土方开挖1m桩护壁钢筋绑扎施工准备安装护壁模板、浇筑护壁砼桩身开挖至设计标高、验收、封底超前钻检测钢筋笼制作、安装钢筋笼验收桩身混凝土浇筑砼终凝后，空桩回填砂钢筋加工桩降排水混凝土试块制作、养护钢管柱、格构柱安装定位三、施工方法1、测量放线、定位（1）测量放线前，先根据施工图纸算出所有桩位与主要轴线的准确关系（或者坐标）。（2）根据平面测量控制网，采用全站仪直接定出每条桩的桩心点坐标及桩轴线，然后根据其直径弹出基圆周边线。桩位经施工员、监理单位测量人员、建设单位在开挖前检验合格后钉上木桩，并以桩上的铁钉作为标记，用砼固定木桩，放样完成后即可进入下一道工序。（3）通过桩心引两条相互垂直的直线与孔圈相交得4个点，在这4个点处设置4个钢钉，作为控制中心点及施工中控制垂直度的依据。（4）桩孔垂直度通过支模的中心线来控制：即将桩控制线、高程引到第一节护壁上，第二节以十字线对中，吊大线锤控中心，用尺杆找圆周，细部放样以测量控制轴线为准，用钢尺丈量定位，对局部拉尺困难或重要的部位，用经纬仪和钢尺辅助测量，为保证桩的垂直度，每浇灌完三节护壁，须校核桩中心位置及垂直度一次。（5）高程的控制：工程桩标高通过将基坑内的高程点引测到护壁上的测量标高进行控制。2、桩孔土方开挖为防止杂物在开挖时落入孔中，防止地表水渗入孔内，第一节井圈护壁顶面高出场地200mm，壁厚比下面井壁厚增加150mm。设计要求桩间净间距在施工时应大于2.5m，施工时应按设计及相关规范要求，应采用间隔开挖，且相邻排桩的最小施工间距不小于4.5m；本专项工程在4～7轴区域共计4组8根桩，桩间净间距为2.3m，小于2.5m的设计要求，施工时应分批进行：第一批：先开挖A轴线的4轴、5轴二根Ф1.0m直径桩；待完成混凝土浇筑后，施工B轴线的4轴、5轴二根Ф1.8m直径桩。第二批：先开挖A轴线的6轴、7轴二根Ф1.0m直径桩；待完成混凝土浇筑后，施工B轴线的6轴、7轴二根Ф1.8m直径桩。（3）自上而下逐段用镐、锹开挖，同一段内挖土先中间再周边，每节均应检查中心点及几何尺寸，合格后才能进行下道工作。（4）第一节开挖1.0m后安装护壁钢模板，继而浇灌混凝土护壁。往下施工时以每一节作为一个施工循环(即挖好每节土后接着浇灌一节混凝土护壁)。（5）挖深超过10m后,应有专门井下送风设备，风量不宜小于25L/s，同时需按规定采取安全防护措施。（7）开挖土石方采用慢速提升机运出孔外，然后用手推车运集于空地,采取裸土覆盖再用塔吊运至基坑表面。采用自卸车运出工地。挖孔时井下操作人员应注意相邻桩间的土体坍塌，如发生坍塌应全部掏出里面残留土方，加密护壁钢筋后，用与护壁砼强度等级相同的砼充填。3、护壁施工（1）进场钢筋有出厂证明或合格证，试验合格单，现场见证取样进行原材复试。（2）护壁钢筋在桩孔内进行绑扎，护壁环向筋搭接长度满足30d且≧250mm；上下护壁钢筋必须搭接，纵向筋搭接长度为250mm。（3）护壁模板安装：采用4～6块钢模板组成，插口连接，支模要校正中心位置，直径及圆度；保证任何两正交直径的误差不大于50mm，且第一节井圈护壁的井圈中心线与设计轴线的偏差不大于50mm，符合要求后，用木楔打入土中支撑模板，固定位置，防止浇捣混凝土时模板发生移位。（4）护壁混凝土施工：设计混凝土标号为c35，现场采用商品砼。为提高早期强度可适当加入早强剂,砼浇筑时应分层沿四周入模,用钢钎捣实,施工前应将上节护壁底清理打毛,以便连接牢固。为便于施工,在模板顶设置角钢、钢板制成的临时操作平台，供砼浇筑使用。（5）经质量管理人员检测复核无误后浇筑护壁混凝土，并用小型振动机或用插棒振捣，防止蜂窝、麻面出现而降低护壁强度；护壁砼终凝8小时后才能拆除支撑，强度达到1.2MPa以上时才能拆模，拆模时先拆除钢管，再撬模板,。拆下的模板应及时清洁，变形的模板应及时修整。每节护壁模板拆除后,将桩控制轴线、高程引到每节砼壁上,可用十字线对中,吊大线锤,测出中心线,再用尺找圆周,根据基准点测设孔深。为保证桩的垂直度，每浇灌完三节护壁后进行一次桩中心位置及垂直度的校核工序。4、终孔验收（1）当挖孔至设计持力层标高时，要及时通知业主、监理、设计院、地勘和质检部门对孔底岩性进行鉴定（验底），经鉴定符合设计要求后进行封底；对桩孔垂直度、孔深、孔底形状、尺寸、岩性、入岩深度进行一次综合验收，并办理隐蔽手续。（2）终孔条件为：进入设计要求持力层。当桩长满足设计要求而不符合入岩深度要求，应继续向下挖到满足入岩深度要求；当符合入岩深度要求而不符合设计桩长要求时，由工程师作出是否可以终孔的指示。（3）终孔时必须清理好护壁污泥、浮土和积水，经验收合格后立即浇筑封底混凝土，封底混凝土最小高度为200～300mm；浇灌封底混凝土时，当孔内渗水量较少，可先抽清孔底积水，在积水深度未超过100mm前按常规方法浇灌混凝土；若渗水量较大，孔底积水深度大于100mm时，应采用水下混凝土施工方法浇灌。（4）在开挖到持力层后应进行超前钻勘测下层岩土情况，超前钻深度≥5m，待地勘单位确认持力层后，方可进行下道工序施工。四、操作要求1、桩身钢筋制安与保护（1）进场钢筋有出厂证明或合格证，试验合格单，现场见证取样进行原材复试。桩身钢筋笼采用现场制作，塔吊吊运及安装。（2）挖孔桩成孔、验孔后，桩身钢筋笼纵向筋及加劲箍筋应根据设计图纸要求，在加工棚加工好，利用加劲箍作为主筋定位及固定构件，主筋焊接完成后再绑扎螺旋箍筋。桩身钢筋笼设计直径18mm间距2000mm的焊接加劲箍，桩身直径大于1300mm，设置直径18mm间距4000mm井字加强支撑，加劲箍钢筋施工的具体要求详见作业指导书。用吊机运至孔内安装。钢筋笼固定安装后，每四节护壁在小台阶部位焊1个Φ16钢筋呈三角形使钢筋固定，不会向任何方向移运，保证笼心位置，确保保护层的厚度（主筋保护层厚度为50mm）,桩身钢筋笼安装绑扎后应报业主、监理单位进行验收,并做隐蔽验收记录。（3）钢筋连接形式及要求：纵向钢筋尽可能利用原条钢筋，当需要接驳时，采用焊接形式；同一连接区段内纵向钢筋焊接接头面积百分率应≤50%。螺旋筋、加劲箍及内箍与主筋交接处均应焊接牢靠。（4）应尽量减少钢筋的接长，对长度超过9米或单根重量超过塔吊吊装能力的钢筋笼应分成两节，上下节主筋采用帮条双面焊接，接头数按50%错开，并应确保钢筋位置正确。每节钢筋笼内的钢筋接长采用焊接。（5）钢筋笼的主筋、箍筋和加劲箍筋应按品种、规格、长度编号堆放，以免造成弯曲和错用。钢筋笼放入桩孔时必须有保护层垫块。桩头外露主钢筋要妥善保护，不得任意弯折或切断。（6）钢筋笼纵向钢筋接长采用焊接连接。焊接接头按规范错开；桩主筋混凝土保护层厚度为50mm，钢筋笼外侧设饼桩混凝土块确保保护层厚度符合要求。2、桩身混凝土浇筑（1）桩孔挖至孔底设计标高或持力层后，及时通知业主会同勘察、设计、监理单位及有关质检人员共同鉴定，认为符合设计要求后迅速扩大桩头，清理孔底，及时验收（取岩样，拍照记录等），随即浇筑封底混凝土（最小高度为入岩深度h+200mm）。浇灌封底混凝土后应尽快继续浇灌桩身混凝土，如因条件所限需要延迟后，浇灌混凝土前先抽请孔内积水，清理封底混凝土层的表面，然后浇灌桩身混凝土。（2）混凝土浇筑前必须检查混凝土塌落度、和易性并记录。混凝土运到灌注点不能产生离析现象。（3）浇灌桩身混凝土时使用导管，出料口离混凝土面不得大于2000mm，且应连续浇灌，分层浇捣，分层高度约1000～1500mm。混凝土坍落度一般取70～100mm。（4）振动棒应快插慢拨，严防漏振和过振，每层砼应振捣密实后才能浇捣下层砼。（5）为保证桩顶标高处砼的质量，防止桩顶为浮浆层，砼浇筑超灌要求超过桩顶标高300mm。（6）在灌注桩身砼时，相邻10m范围内的挖孔作业应停止，并不得在孔底留人。桩身砼按规范要求留置试块，每根桩不得少于一组。（7）如地下水太大时，采用水下施工法，套管、接口应密实，下料斗应大于1.5m³,下料达到一定厚度时应来回插实,插实,插动套管时应密切注意插动高度,严防套管离开砼面。（8）做好并收集、整理好各种施工原始记录，质量检查记录等原始资料，并做好施工日志。（9）桩基础混凝土试块留置方案，桩基础工程抗压强度试件每拌制一盘且不超过50m2的同配合比的混凝土，根据基桩数据确定混凝土浇筑量，单桩试块留置为C35等级1组。采用混凝土试块标准养护箱养护，建立标养室的管理制度并严格执行。根据国家标准规定砂混凝土试块应在标准条件（温度20°±2°，湿度95%以上）下进行28天的养护，才能测定强度。标养试块注明试件编号、强度等级、制作日期，制作不规范或编号不符合要求的试件不能收入标养室。标养室的试件必须按制模日期放置放在架子上。有格构柱的桩顶混凝土标高控制，本专项方案的桩顶标高处在－13.7m，按规范要求，水下混凝土超灌0.8m，混凝土标高位于－12.9m，由于桩中有格构柱和钢立柱，无法下人观察，拟采用从井口的定位架绑一根软绳，下绑一个Ф100的钢筋环，下吊至标高于－13.0m处，当混凝土约浇筑至该处时，将钢筋环拉出井口，观察是否有水泥浆，如有水泥浆印，则再放入约0.1m3的混凝土，即完成该根桩的混凝土浇灌。钢立柱的桩顶混凝土标高控制，桩顶标高为－13.7m，超灌0.8m，按要求应在－12.9m，由于钢立柱内也有同标号混凝土灌筑，顶标高在－0.95m，由于高差压力的情况，所以在控制好下部人工挖桩的标高后，等待约2小时后，再行浇筑钢立柱混凝土至－3.2m。后期安装完上部十字钢构件后，再将C60混凝土灌至－0.95m设计标高。3、施工注意事项（1）桩基开挖的实际深度应根据现场开挖后地质情况最终确定，当开挖至基底位置发现地质情况与地勘不符时应及时通知设计、监理、业主及地勘单位现场处理。无钻孔资料的桩孔，应补钻或钎探。按规范和设计要求确认基底以下三倍桩径深度或不小于5m范围内无软弱夹层、断裂带、溶洞等不利因素存在，确保桩基的安全可靠。（2）基坑开挖时，必须校验柱及基础轴线关系，基础中心应进行引点后开挖。为保证桩的垂直度，应每节护壁进行一次桩中心位置及垂直度的校核工序。桩成孔后经校验无误后方可浇筑混凝土。（3）基坑开挖时，应注意基坑支护和施工安全，在基坑较大时，应注意基坑积水的排放工作。注意基底持力层不能被水浸泡，在空气中的暴露时间不能超过8小时。（4）当桩距小于2倍的桩距且小于4.5m时，应采用间隔开挖，且必须待相邻孔桩浇筑混凝土并达到一定强度后方可开挖。（5）底部为岩层，桩孔无护壁的一段，当外露时间多于一天或桩孔因为水浸刚完成抽水时，需在确保挖掘工人安全的情况下才允许入内继续挖掘。（6）挖孔时，如遇上层滞水较大时，在孔中超前挖掘集水井，设潜水泵连续降低水位，防止水位反复变化扰动土层，带水作业时为防止触电，必须穿好绝缘胶靴。（7）桩周边嵌入完整和较完整的中风化、微风化岩体最小深度不小于0.5m。基础成孔后应及时通知质检、地勘、设计、监理及甲方相关人员共同验孔，检验合格后及时封孔。4、产品保护（1）钢筋笼的主筋、箍筋和加劲箍筋应按品种、规格、长度编号堆放，以免造成弯曲和错用。（2）钢筋笼放入桩孔时必须有限位装置。（3）桩头外露主钢筋要妥善保护，不得任意弯折或切断。（4）桩头在强度没有达到5MPa时，不得辗压，以免桩头损坏。（5）大直径桩钢筋笼应按指定地点堆放，用垫木垫放整齐，防止钢筋变形、锈蚀、油污。严禁随意割断钢筋。（6）钢筋笼在制作、运输和安装过程中，应采取措施防止变形。吊入桩孔内，应牢固确定其位置，防止上浮。（7）浇筑砼时派钢筋工专门负责修理，保证负弯矩筋位置的正确性。桩头外留的主筋要妥善保护，不得任意弯折或压断。5、桩基检测建筑物在基础施工过程中应进行现场载荷试验，以校核持力层强度与变形参数，应进行桩端持力层检验(超前钻),探测桩底下3d或5m深度范围内有无空洞、破碎带、软弱夹层等不良地质条件。桩基础持力层为7层中风化泥质砂岩层,桩端极限阻力特征值为3500KPa。如试验结果与地质资料不符,应修改设计后方可施工;对100%的桩应进行小应变动力检测桩身质量,在成桩完成20天后方可进行检测。五、检查要求1、质量要求项目序号检查项目允许偏差值备注单位数量主控项目1桩位单桩沿垂直轴线方向和群桩中的边桩50mm基坑开挖前置护筒单桩沿垂直轴线方向和群桩中的中心桩150mm2孔深mm±300mm只深不浅，用重锤测3桩体质量检测按桩基检测技术规范与结构设计说明相关条款要求4砼强度C35试件报告与钻芯取样送检一般项目1垂直度见下表吊锥球2桩径见下表用钢尺量，不包括护壁厚度3砼塌落度mm120±20塌落度仪4钢筋笼安装深度mm±100用钢尺量5砼充盈系数＞1实际灌注量6桩顶标高mm+30/-50水准仪，扣除浮浆层与劣质桩体灌注桩的平面位置与垂直度的允许偏差序号成孔方法桩径允许偏差（mm）垂直度允许偏差（%）桩位允许偏差（mm）1-3根、单排桩基垂直与中心线方向和群桩基础的边桩条形桩基沿中心线方向和群桩基础的中间4人工挖孔桩砼护壁+50<0.550150钢套管护壁+50<11002002、保证措施(1)为保证桩的垂直度，要求每浇灌完一节护壁,须校核桩中心位置及垂直度一次。(2）桩孔内任何位置要有足够的照明，以便观察护壁的情况，一旦发现裂缝，须立即进行修补工作。(3）一次灌注不应过厚(每次灌注高度为1500mm)，避免因此导致振捣不好，振捣器插深不足，少振或漏振等，致使桩体砼局部不够密实。(4)严格粗细骨料称量，用水量严格控制，塌落度不应过大，砼配合比应根据环境的变化及时调整，确保砼强度。(5)砼应搅拌均匀，严禁直接从砼车上直接倒入孔内，浇筑过程中应设置溜槽或串筒，保证浇筑高度不超过2m。避免砼出现离析的情况。(6）主筋应预先调直，箍筋施工前应在主筋上等分画出其焊接位置。制作钢筋笼的底垫应平整，主筋砼保护层垫块厚薄均匀。(7〉钢筋笼成型后，必须经现场质安员或施工人员全面检查焊接质量。若主筋的搭接焊缝厚度不足和箍筋有漏点焊位置，应即通知焊工进行补焊，并及时办理好隐蔽验收手续。(8）桩芯灌注砼量不得小于计算体积。(9）灌注砼的桩顶标高及浮浆处理必须符合设计要求和施工规范的规定。(10）成孔深度必须符合设计要求。(11）护壁砼厚度及配筋，应按设计规定厚度，竖向钢筋插入上下护壁内各不小于一半护壁高。护壁直径（外、内）误差不大于5cm。(12）施工中严格按照自检→互检→交接检→报验的程序，进行质量控制。第七章、特殊地层、钢管柱、格构柱施工工艺一、特殊地层施工工艺1、含水层湖南化工地质工程勘察院有限责任公司2020年12月16日～2020年12月27日对该项目进行了勘察工作，地质勘察资料显示，新增加地下车库的含水层稳定水位为8.9～11.8m，高程为62.70～65.56m。专项工程区域的含水层为：10.5～11.6m，高程为63.79～62.70m。由于专项工程的18根桩在基坑外，在现阶段没有围护结构，无法采取围护降水措施，所以在开挖人工挖孔桩时，只能采用强排，每个孔位配备一台Φ50的抽水泵，进行排水；如水量较大时，可改为Φ100抽水泵进行强排；施工作业时，应在作业前将水抽净，在作业时，及时将孔内的水抽出；在一定范围内，先将一根桩开挖较其它桩超深2m，做局部降水处理，见下详图。2、砂砾层、卵石层根据业主提供的地质勘探报告显示，专项工程的地质情况：从自然地面下第一层为杂填土，约5.3m；第二层为粉质粘土，约2.1m；第三层为砾砂层，约5.2m，第四层为卵石层，约5.1m；第五层为粉质粘土，约3.5m；第六层为强风化泥质粉砂岩，约5.3m；第七层为中风化泥质粉砂岩。专项工程设计的人工挖孔桩，从自然地面往下成孔深度为25.5m长，其中人工挖孔桩需穿过不稳定的砾砂层和卵石层，且地下水位在地面以下10.5m～11.6m,处在砾砂层，这是本专项工程最大的安全风险，可能造成工程风险有：孔内管涌和流土、孔内坍塌。这些风险主是要开挖过程中，开挖造成的土层扰动、地下水抽排，局部影响平衡。施工时对地下水位至第五层粉质粘土层，采取下放6～8厚的钢护筒下沉施工，该钢护筒为永久性埋入基础内。利用人工开挖，钢护筒自重进行下沉；如遇下沉困难时，可在钢护筒上部锤击或加配重进行下沉。根据地勘资料，对各桩的钢护筒长度进度计算，如遇与资料不符，现场应根据实际进行情况进行调整钢护筒的长度。钢护筒长度计划值序号位置桩数量（根）地下水位（高程）⑤层粉质粘土（表面高程）钢护筒计划长度(进入粉质粘土0.5m）1B轴/1/1轴～1轴363.7956.997.3m2B轴/2轴～3轴362.7057.905.3m3A轴～B轴/4轴～5轴462.9357.635.8m4A轴～B轴/6轴～8轴863.0658.565.0m注：如实际情况与资料不符，应进行调整。二、桩内钢管柱、格构柱施工工艺1、格构柱、钢立柱的加工制作1）钢立柱及格构柱的制作，采用工厂制作，按设计要求制作完成后，报经监理检查验收，合格后方可安装。2）钢管柱采用Q235的材料，Ф900×20mm的钢管；上部2.25m、下部3m范围焊有Φ19栓钉，长76mm，圆周共8排均匀分布，竖向间距为150mm。钢管柱上端2.25m长，沿十字中心线，切割45mm宽，以安装上部960×40的十字钢构件。钢管柱单根钢管柱长为：15.75m，考虑运输问题，可分为二段加工，现场再进行拼接；运输时，需对栓钉进行保护，应在钢管柱下部垫150的木枋进行运输。3）格构柱采用角铁与钢板焊接而成，见下设计图：本专项工程的格构柱共计14根，格构柱1计4根，格构柱2计9根，格构柱3计1根。序号型号数量几何尺寸缀板尺寸单根重(t)每m重量（t）1格构柱14440×440mm420×300×82.55t0.1562格构柱29460×460mm460×300×123.90t0.2393格构柱31520×620mm520×300×125.43t0.333钢缀板的中心距为600mm。格构柱所用材料:格构柱1：L140和缀板采用为Q235B材质。格构柱2、格构柱3：L160、L200和缀板为Q355B材质。由于格构柱长度为16.25m，考虑从工厂到施工现场的运输，工厂加工时可将每根格构柱分为二段，格构柱的角钢焊接部位错开至少750mm，格构柱运至现场后，再进行连接。4）格构柱的质量要求：（1）格构柱的规格、形状、尺寸、数量、间距、锚固长度必须符合设计图纸及施工规范要求。（2）格构柱角钢的拼接焊缝连接位置应错开。（3）尺寸超出允许偏差：对焊缝长度、宽度、厚度不足，中心线偏移，弯折等偏差，应严格控制焊接部位的相对位置尺寸，合格后方可施焊，焊接时精细操作。（4）缝裂纹：为防止裂纹产生，应选择适合的焊接工艺参数和施焊程序，避免用大电流，不要突然熄火，焊缝接头应搭接10～15mm，焊接中不允许搬动，敲击焊件。（5）焊接夹渣：多层施焊应层层将焊渣清除干净，操作中应运条正确，弧长适当，注意熔渣的流动方向。（6）钢格构柱允许偏差及检验方法序号项目允许偏差检验方法检验数量1骨架长度±100mm尺量全数2骨加截面±100mm3角钢间距±10mm尺量4缀板间距±20mm尺量，不少于5处5钢骨架垂直度1%骨架长度吊线尺钢管采用－20×Ф900（外径），钢管上端2.25m、下端3.0m，焊接Φ19×76mm栓钉，竖向间距为150mm，钢管圆周共焊八排栓钉。5）钢管柱、格构柱加工注意事项：（1）电工、电焊工等特殊工程必须持有效证件上岗，严禁无证人员操作；（2）各种施工机械要在试运转无故障后，方可使用。（3）配电箱、电焊机等用电设施，必须有漏电保护装置，严禁非电工接线，设备检修时必须先切断电源，机械出现故障时，必须由专业人员进行检修。（4）施工作业人员必须服从项目安全管理。严禁违章作业，如有时安全员有权制止或强制停工整改。（5）各种机械必须经主管部门验收符合安全要求后，方可使用，使用过程要经常维护保养，如发现隐患应及时排除，严禁使用不合格的机械。6）钢管柱、格构柱成品保护（1）加工完成后，不准撞砸接头，不准往刚焊接完成的钢材上浇水。低温下应采取缓冷措施。（2）不准随意在焊接缝外母材上引弧。2、钢管柱的安装钢管桩在本专项工程有四根，见下图钢管柱及人工挖桩钢筋笼序号型号数量单根重(t)总重量（t）1ZH7钢筋笼41.62t6.48t2钢管柱47t28t这四根桩，设计要求人工挖孔桩为1800mm，内插900mm的钢管，钢管长为15.75m，插入人工挖孔桩内3m，管内浇筑C60混凝土至－0.95m。在施工过程中，钢管的安装中心定位准确、高程控制，是本专项工程的难点。钢管柱安装工艺流程：测量放线→人工挖孔桩成孔检测、清孔→钢筋笼下放→钢管柱整体下放→测量校正格构柱中心位置并固定钢管柱→下放导管→灌注水下混凝土→空桩段回填砂。1/1轴～5轴的人工挖孔桩钢筋笼安装采用本项目1#塔吊安装、6轴～8轴钢筋笼采用2#塔吊进行安装。钢管的安装拟采用35T汽车吊进行安装，等混凝土初凝后完成吊装工作。3、钢立柱的水平、垂直控制（1）水平方向控制项目部拟采用从钢管内部，用螺杆顶至人工挖孔桩护壁，每根钢管设三层螺杆顶撑，分别设在钢管－0.10、－2.0m、－3.0m处，每层四个方向共采用八根螺杆顶紧桩护壁的措施控制钢管的中心。护壁与钢管间最大处尺寸为：570mm，螺杆采用Ф25×650mm对钢管进行定位。垂直方向控制钢立柱的高程控制也是专项工程的控制重点，由于钢立柱自重达7T重，为防止钢立柱的下沉和钢立柱的定位准确，拟在桩口设置一根2.5m长20号工字钢，工字钢的两端和中部用钢锯锯出中线，与现场测放的轴线控制线重合，校正钢立柱的中心。计算工字钢型号：公式：P≤4n/L×W[σ]-q/800L²)n=1，L=180cm，P=7000KG.[σ]=1400KG/CM3选用：18工字钢为5755kg，20a工字钢P=7373kg，选用20a型工字钢。吊筋的选择：根据《混凝土结构设计规范》GB50010－2010，9.7条预埋件及连接件，9.7.6条，吊环应采用HP300钢筋或Q235圆钢；应验算在荷载标准值作用下的吊环应力，验算时每个吊环可按两个截面计算。对HPB300钢筋，吊环应力不应大于65N/mm2；对Q235B圆钢，吊环应力不应大于50N/mm2。当在一个构件设有4个吊环时，应按3个吊环进行计算。各种型号的钢筋吊环承受的最大吊重表序号钢筋直径（mm）钢筋截面积（mm2）吊环到构件最小距离（mm）最小埋入深度Las（mm）吊环承受最大吊重F(KN)吊环最小长度L（mm）1182547236035.5610212203148040043.961137本专项工程的钢立柱单根重量为7t,共4个吊点，按3个吊点计算：7÷3＝2.33T;根据表中数值选择Ф20的HPB300钢筋。3、格构柱定位装置的制作格构柱是支承主体结构的主要受力体系，也是本工程在施工过程中的一个关键环节，其定位的准确性及垂直度直接影响到整个工程主体结构的受力状况，因此，格构柱施工必须定位准确，其位移偏差应控制在设计允许范围内。由于本工程格构柱较长，断面尺寸较大，吊装、固定困难，且下部为悬空，为保证格构柱定位精度，防止定位时产生位移偏差，特设计一套专用定位装置。（1）第一道定位装置第一道定位装置在井口上部对格构柱进行定位。校正定位调整装置主要由槽形钢焊接而成，作为格构支撑的校正架，共分三层。底层为四根10号槽钢焊接而成，四端有固定螺栓孔，在各根槽钢中间部位有一个定位观察口，用以定位架根据轴线定位；中间层为钢格构柱下放洞口，中间有二段固定槽钢安装可调螺栓脚板，另一条轴线用10号槽钢采用Ф16螺栓固定在下层底座槽钢，孔距根据格构柱的设计几何尺寸+允许偏差值确定。上层为一根10号槽钢，用以支撑格构柱，槽钢两端采用小型千斤顶顶起槽钢5～10mm，以方便定位架的拆卸。现场拟制作二架定位架装置。定位架的制作图：（2）第二道定位装置第二道定位装置设置在挖孔桩内－3.0m处。该道定位装置在安装完成人工挖孔桩钢筋笼后，进行安装，事先应在护壁平面处，放好定位线，以控制定位装置的准确性。第二道定位装置在人工挖孔桩内，用于对格构柱的垂直度进行控制，也防止由于混凝土浇筑过程中，混凝土导管、振捣棒、或其它的外力作用于格构柱，造成格构柱的偏移，也更好的对第一道定位装置进行保护。第二道定位装置采用4根Ф48钢管和扣件组成，内空尺寸比格构柱尺寸大100mm，待桩口的第一道定位完成后，再从四个方向用八块木楔对格构柱进行第二道定位，木楔制作成80mm×100mm×300mm的三角形，用4m长钢筋进行安装，采用60×80的木枋锺击楔紧。4、格构柱安装工艺格构柱布置图，如下：格构柱按设计图要求的理论重量序号型号数量单根重(t)每m重量（t）总重量（t）1格构柱142.55t0.15610.2t2格构柱293.90t0.23935.1t3格构柱315.43t0.3335.43t格构柱的吊装：1/1轴～5轴采用本项目的1#塔吊安装、6轴～8轴采用2#塔吊安装。根据设计要求，格构柱的平面定位偏移应小于10mm，角度误差小于3ˊ，格构柱安装的准确性是本专项工程的难点。本项目为控制格构柱的准确性，拟采用定位架对格构柱安装进行控制。格构柱设计顶标高为－0.45，为便于安装和定位的准确性，在制作时，顶部加长1.0M，及设计顶－0.45至自然地面74.30m（－0.40m）0.05m+井口0.3m+定位架0.25m+一块缀板0.3m+吊装节0.1m＝1.0m。首先将校正架中心与桩位轴线校正一致，再用φ16膨胀螺栓将校正架底部固定在钢筋混凝土护壁上。利用校正架上的校正螺栓来调整格构柱的中心线和垂直度，通过格构柱的自重和校正架校正传力来达到较为精确控制格构柱安装精度目的。并利用槽钢控制格构柱高程，插入导管后进行混凝土的浇筑。5、格构柱安装工艺流程测量放线→人工挖孔桩成孔检测、清孔→钢筋笼下放→安装第二道定位→第一道定位架安装→格构柱整体下放→测量校正格构柱中心位置并固定格构柱→在第二道定位架用木楔定位格构柱→下放导管→灌注水下混凝土→拆除格构柱校正架→空桩段回填砂。

6、格构柱安装及施工方法

1）人工挖孔桩完成后，测量员计算好格构柱四边中点延长线4个坐标点，然后进行放线，并在人工挖孔桩护壁井口混凝土面上做出标记，定位偏差＜3mm。

2）定位架的固定：定位架利用所放的轴线双向控制，确保调垂架中心与桩位轴线重合。调整好位置后，在定位架柱脚位置护壁上钻孔，安装φ16膨胀螺栓将定位架固定。

3）选用与桩号相对应类型的格构柱，格构柱吊装前应先记录好所吊放的格构柱编号，验收签字并做好记录，验收工作在开钻前提前完成。

4）根据格构柱最大质量计算，采用本项目的1#、2#塔吊吊装格构柱，先将钢筋笼下放完成，再吊起的格构柱缓慢放入桩孔内，格构柱进入钢筋笼内3m，尽量避免碰撞钢筋笼。

5）吊起格构柱后，测量检查格构柱的垂直度，保证格构柱保持垂直；符合要求后，下放格构柱。6）下放格构柱到柱的顶部1m时，安装定位槽钢、扁担槽钢、安放千斤顶，然后缓慢下放。

7）利用定位架中部调节螺栓调整格构柱中心，完成后，采用长钢筋安放木楔到第二道定位装置，利用二道定位架保证格构柱垂直度，用扁担槽钢和千斤顶固定格构柱，并对定位螺栓再次紧固。

8）下放导管过程中不得碰撞定位装置，混凝土灌注过程中设专人指挥混凝土罐车。严禁施工过程中碰撞定位器影响格构柱定位精度，同时严禁碰撞定位螺杆并应做好保护。

9）格构柱安装定位完成并检查验收后，等待灌注桩基混凝土。桩基混凝土的浇筑，通过直径为250mm的导管和下料斗进行水下灌注混凝土。实际施工过程中采用高位自由落入无振捣法，即导管从格构柱中空或格构柱与护壁间空隙位置伸入桩底，导管顶部与大料斗连接，料斗与导管由吊车垂直悬吊，混凝土泵送至料斗内，然后自由落入桩底。

10）等混凝土终凝后，拆除定位架，空桩段回填砂，回填砂应注意防止机械碰撞格构柱，回填石应对孔内均匀对称回填，防止挤偏格构柱。

7、特殊技术要求

实际在施工过程中,格构柱安装以及后续施工对格构柱的垂直度都会产生很大影响,因此,在采用定位架调垂系统对格构柱进行调垂定位时,应注意以下方面。

1）定位架预埋件的位置一定要埋设准确,并固定牢固。

2）当格构柱安装就位并通过调整使垂直度达到要求后,后续工序的导管下放、二次清孔、混凝土浇筑、回填碎石及定位架的拆除等都必须避免发生与格构柱碰撞以致移位的事故。

3）校正架拆除必须在混凝土灌注完成24～36h后进行,以免支撑柱下沉或出现误差。

4）浇筑完混凝土后应该在孔口做好保护。

5）在土方开挖时,应对钢支撑柱进行保护,如靠近钢支撑柱的部分土方采取人工开挖等措施。8、安全控制要点

1）实施吊装作业之前应对现场施工管理人员和作业人员进行安全和技术交底工作。

2）焊接设备上的电机、电器等应按有关规定执行，并有完整的防护外壳，一、二次接线柱处应有保护罩，电焊机必须有二次降压保护装置。现场使用的电焊机应设有可防雨、防潮、防晒的机棚，并备有消防用品。

3）人工挖孔灌注桩在已成孔尚未浇筑砼前，必须用盖板封严并设置醒目的警示标志。施工现场必须有各种防护设施和警示牌、安全标志均不得任意拆除和随意移动。所有机具应有防雨措施和接地接零措施，在潮湿环境下操作的手动工具，电源线必须采用电缆。

4）主要机具、电器和运输设备等均定机定人，严格执行交班制度，接班时必须对机具检查一遍并做好记录。第八章、安全防护和环保措施一、安全目标目标：杜绝死亡、重伤事故，减少一般事故；杜绝重大机械事故；因工轻伤频率控制在2‰以内。按建设部颁发的《施工现场综合考评试行办法》和《建筑施工安全检查标准》（JGJ59-2011）进行管理，组织施工，创建“安全文明工地”，确保安全无事故。二、安全保证计划1、严格执行《建筑安装工人安全技术操作规范》、《施工现场临时用电安全技术规范》及《建筑施工安全检查评分标准》；2、认真贯彻“一标二规范”以及公司关于安全施工管理制度等有关规定，做到“安全第一、预防为主、综合治理”，成立以项目经理为责任人，专职安全员为副组长，各相关职能部门负责人为组员的安全生产领导小组，制定安全生产保证体系（见附图），使各个部门都参与安全管理，认真落实安全责任制；3、进入现场施工人员均需要经过“三级”安全教育，即公司、项目部、班组安全教育，并做好检查记录，使施工人员熟知安全技术操作规程；每天上班前召开班组全体人员进行班前安全会议，提高工人安全意识。2、坚持向职工进行安全教育培训、安全技术交底和定期安全检查制度，及时贯彻关于安全生产管理的规范、规程、标准，每星期组织一次安全生产检查，发现安全隐患及时整改，并召开安全生产会议，总结上周安全生产工作，并对下周即将施工区域进行技术交底和布置。3、认真作好新入场工人的三级安全教育工作，三级安全教育由技术、安全和劳资部门配合组织进行，经考核合格后方可进入生产岗。4、特种作业人员（即机械操作人员、焊工、电工）必须持证上岗，严禁违章操作。5、对参加现场施工人员、施工管理人员应针对本工程特点进行安全、技术交底。所有人员要遵守“建筑工人安全技术操作规范”。严禁酒后操作。6、现场施工机械必须按规定的要求及机械设备使用说明要求进行检查、检修、保养、维护等，经设备管理人员验收签认后，方可进行安装使用。7、实行机长管理，对机械本身进行定期检查、保养和记录。杜绝机械带病作业和设备事故的发生。8、所有用电机具，均应接地和接零保护，并安装漏电保护装置，严禁一闸多用。安全生产保证体系安全安全生产领导项目部安全员机械员工长材料员工会委医疗站公司领导质安科设备科总工办劳资室工会医务室安全设施检查规章制度执行机械设备检查维修部文明施工检查劳保用品供应及质量检查落实劳动保护工作工人身体检查、检查突击9、应经常检查电气系统，是否有断路、破皮、漏电、短路等故障，发现问题及时处理；电气开关必须安设在固定的开关箱内，做到一机一闸一漏电保护器；停工或操作人员检修时，应锁好开关箱，预防事故的发生。10、配电箱应设置防护栏杆，电线必须架空，严禁乱搭乱放。11、工地施焊作业应做好防火措施；12、抽水作业时做好安全用电工作，预防触电事故。三、组织保障措施根据项目组织机构成立安全生产管理小组，对安全生产实施统一领导，对保证安全生产的重大技术措施等问题进行决策。定期组织检查评比，制定奖罚制度，切实落实执行安全文明施工细则及奖罚制度。项目设专职安全员一名，各专业及生产班组按人数的多少设兼职安全员。各安全员在施工现场跟踪检查，发现安全隐患由兼职安全员向专职安全员报告，重大问题还须向项目生产经理汇报，并立即下达整改通知单，限期整改。项目安全员进行监督复查安全隐患的整改情况。项目安全管理小组成员组成：组长：向友元（项目经理）副组长：欧阳志昌（技术负责人）、潘文健（专职安全员）组员：陈列广、唐捷亮及其他项目部管理人员以及施工班组长项目生产管理小组成员组成：组长：向友元（项目经理）副组长：欧阳志昌（技术负责人）、唐捷亮（质量员）组员：陈列广、潘文健及其他项目部管理人员以及施工班组长四、技术措施1、井口周边设置安全防护围栏（如下图所示），栏高不低于1.2m，正在开挖的桩孔停止作业或已挖好的成孔，设置牢固的盖板，非工作人员禁止入内。（2）上下井要求用专用吊笼，使用的吊笼应安全可靠有自动卡紧保险装置，不得乘吊土桶或用人工拉索上落，孔内设置应急钢爬梯；井下作业必须戴安全帽、系安全带、穿球鞋。（3）挖孔作业时，作业人员须配备通讯设备（对讲机），保证上下通讯联络通畅，施工时保证井口有人，井下作业人员严禁吸烟，不准带火种。（4）做好孔内通风、防毒、照明工作。通风采用空压机进行连续不间断通风，必须安排专职安全员定期使用XPO—317型有害气体测试仪和鸡等小动物放入井内测度，下井前先对井内进行送风，彻底抽换井内空气，证实无危险后方能下井作业，作业时应继续保证通风良好。（5）孔口和孔壁附着物（包括不到孔底的钢筋笼、水管、风管等）必须固定牢靠。（6）井内用电必须通过漏电保护开关和使用绝缘良好的电缆，下井前必须经专业人员检查各种电器设备安全性，无问题的方可使用。（7）井内照明用12伏低压灯配防护罩，雷雨时禁止在井内作业。（8）桩口设半圆防护板，孔顶约3m处设固定半圆安全板，采用D≥20mm板制成，搁置于上两节护壁交接凸出处，在浇筑护壁时预埋三条钢筋加以固定，半圆形板尺寸按桩径加10cm制作，当桩径较大时，可分块制作。防坠落装置（9）现场配置一台40千瓦的空压机，管道安装至每个挖桩孔口附近，并用软管下放至孔底，每天开工前，应进行排气半小时，然后采用有毒有害气体检测仪进行检测，没有危险后方或下孔施工。由于呼吸新鲜空气和劳动强度的需要，每1～2小时上下作业人员必须轮换一次，另当工作人员感觉不适时，应及时更换。（10）挖出来的土方必须及时运走，井口周边1m范围内禁止堆放土石方。由于场地和施工现场处于市区的原因，现场不准备临时堆土区。拟在现场准备二台土方装卸车，对每日开挖出的桩芯土按市渣土办管理规定时间，即时外运堆土场，装车采用现场已有的塔吊吊装。外运土方计算：按四组人，每组挖2根桩、1米深计算，（0.5+0.3）2×3.14×1×8＝约16m3（11）已经成孔但尚未浇筑混凝土的桩孔和每日施工完成后，井下无人时，采取满盖竹架板进行防护，孔口四周必须用钢管搭设防护栏并挂安全警示牌。（12）根据地质条件考虑安全作业区，一般在相邻10m范围内有桩孔正在浇灌混凝土或有桩孔蓄了深水时，不得下井作业；做好降水排水，根据各桩位处地下水实际情况，孔底积水采用潜水泵抽排。整个施工范围内场地保持排水畅通，避免出现积水现象，禁止孔内边抽水边作业。（13）随时掌握地质情况，发现地质情况不好时减少开挖深度和护壁浇筑高度，预防塌孔。（14）本工程作业的工人均选用健壮男性，并具备类似施工经验，并须经体检和井下、高空、用电、吊装及简单机械操作等安全作业培训且考核合格后，方可进入现场施工。施工人员进入施工现场必须戴安全帽、穿绝缘鞋、劳动保护用品穿着整齐，风镐钻岩石时还应带上扩耳塞、风镜和防毒防尘面具等，所有设备、设施、安全装置、工具配件以及个人劳保用品必须经常检查，确保使用安全。施工机械设备操作人员及各特种作业人员必须经过专门培训、持证上岗。（15）孔口操作人员要对孔内操作人员的人身安全负责。一则要密切注视孔内人员的动向，经常与孔内人员进行联系，如发现孔内人员有危险，应及时果断地采取措施将其救上地面。经常清理孔口机具、杂物和泥石块。始终保持孔口井圈高出地面20cm以上，以防这些物件掉入孔口砸伤孔底操作人员。孔口人员垂直吊运要平稳，防止被吊运的泥石及其他物件碰撞孔壁面坠入孔底伤人。孔内操作人员也要集中精力注视吊运的物件。（16）消防安全：施工现场有明显的防火宣传标志，并配置足够的灭火器。易燃易爆物品，采取隔离和专人管理措施。（17）用电安全：施工用电必须符合安全用电要求，用电设备实行三级配电二级漏电保护，动力线路按三相五线制接线。现场电气操作维修必须由专业电工进行。开关箱严格实行一钥、一闸、一漏的原则。落实安全用电管理制度，责任到位，现场用电严格按JGJ46-2005《施工现场临时用电安全技术规范》的要求实施。孔内采用12V低压照明电灯，电缆线必须有安全护套，且护套不得有破损接头现象。现场各种电气设备，采用TN-S系统，要有专业电工接线和维修，要有良好的接地装置，并配备触电保护器。电器必须严格接地、接零和使用漏电保护器。各孔用电必须分闸，严禁一闸多用。地面上电缆必须架空2.0m以上，严禁拖地和埋压土中，孔内电缆电线必须有防湿、防潮、防断等保护措施。（18）施工过程中，安排专职安全员对施工场地内和场地周边进行巡视。加强对周边道路及相邻建筑物变形监控，加强对地下水位的监测，记录监测成果与第三方的相关监测检测数据进行对比和相互印证，并在每周生产例会中进行通报，设置预警值，发现异常情况及时处理。（19）人工挖孔桩共计18根，分两批次施工。第一批次施工基坑内部10根；待基坑内部支钢撑拆除后，施工基坑A-B轴/6－8轴的8根人工挖孔桩。文明施工要求施工中做到：操作地点周围整齐干净；各种材料堆放整齐；现场道路畅通无阻；现场场地无施工垃圾。工完后做到：工完后场地清；活完脚下清；当日作业当日清；不见零散构件、木枋、钢管、层板等；不见杂物烂纸堆；不见电线随地走。监测监控措施在施工过程中，应每日开工前对每一个孔内进行有毒有害气体的监测，采用专用MC-4有毒有害气体检测仪监测。对孔桩建立完整的平面与立面观测网。在观测过程中主要通过全站仪、经纬仪与水平仪进行观测，监测孔桩是否发生位移或者沉降。现场管理人员每天现场巡视，通过感官观测对护壁外观进行检查，主要检查护壁是否开裂、爆肚等现象，以及地下水位是否异常，如发现上述情况必须立即上报项目部，处理完毕后才能下放进行作业。此外管理人员还需对空口四周堆载进行监测。对有毒有害气体，采用MC-4四合一有毒有害气体检测仪（如下图所示）进行监测，每天孔桩进行作业前必须监测一次，作业时监测频率每间隔2小时一次。监测预警值：护壁下沉25mm，连续三天每天下沉值不大于5mm；护壁水平位移20mm，连续三天每天位移值不大于3mm；CO气体浓度50ppmH2S气体浓度10ppmSO2气体浓度2ppmNO2气体浓度1ppmMC-4四合一有毒有害气体检测仪监测监控负责人：技术负责人、安全员、测量员、班组长七、环境保护措施(1)所有材料应严格用量,减少废料污染环境,剩料应及时回收。施工中应做到“工完场清”。清运施工垃圾应日产日清，定点堆放定期密闭运输，不得污染路面，尽量在夜间转运垃圾。(2)泵送砼施工，在输送泵处设置沉淀池，排放的废水要排入沉淀池内，经二次沉淀后，方可排入规划的污水管线。禁止未经沉淀处理的污水直接排入市政管网。(3）砼施工采取有效措施降低噪音污染。(4）运输砼等材料进入施工现场，必须采取相应的防运输遗洒措施。(5）施工过程中抽排废水应集中排至沉淀池，经沉淀后再排入市政管网。应急预案为了保证安全生产工作落到实处，认真贯彻落实《安全生产法》、《建设工程安全生产管理条例》等法律法规，根据公司制定的《安全生产事故应急救援预案》，结合项目部实际情况，特制定此预案。一、应急组织机构：此预案人力由总指挥组、现场抢救组、后勤组、保安组等组织机构组成。1、组织机构成员及职责：（1）、总指挥组：总指挥：向友元指挥：欧阳志昌成员：陈江、熊祝明、刘长寿、唐捷亮、陈列广、熊正云职责：现场发生安全事故时，负责指挥工地抢救工作，向各抢救小组传达抢救指令任务，协调各组之间的抢救工作，随时掌握各组最新动态并做最新决策，第一时间向公司救援指挥部、政府有关部门救援或报告灾情。（2）、现场抢救组：现场抢救组：熊祝明为组长，班组长为现场抢救组成员。现场抢救组职责：采取紧急措施，尽一切可能抢救伤员，防止事故进一步扩大。（3）、后勤服务组：后勤服务组：熊正云为组长，后勤部全体人员为后勤服务组成员。后勤服务组职责：负责交通车辆调配，紧急救援物质征集及人员的餐饮供应。（4）、保安组：保安组：陈列广为组长，全体保安为组员。保安组职责：负责工地的安全、保卫，支持其他抢救组的工作，保护现场。2、机构成员联系电话：向友祝、应急反应预案1、事故报告程序事故发生后，作业人员、班组长、现场负责人、项目部安全主管领导应逐级上报，并