筏板钢筋制作安装技术交底

技术交底记录2017□□□单位（子单位）工程名称兰州市中天健广场（七里河）项目11#楼、12#楼及车库分部（子分部）工程名称基础工程分项工程名称筏板钢筋施工单位甘肃建投建设有限公司项目经理高洋交底人接受交底人数作业班组钢筋班组交底内容：筏板钢筋制作、安装一、材料准备1、筏板钢筋为双层双向钢筋网片，主筋25@200；柱墩及核心筒区域附加筋另设网片，下部加筋25@200或28@200，上部加筋28@200、20@200和25@200。上柱墩采用16@150双向布置。筏板所有钢筋均采用直螺纹套筒连接，I级接头。2、进场钢筋应有出厂合格证，按规定作力学性能复试合格后方可使用。钢筋应无老锈及油污。3、铁丝：采用20#火烧丝（或镀锌丝），铁丝的切断长度应满足使用要求。4、所有成型的钢筋必须按规格、使用部位堆放整齐，挂标识牌。下雨时要有防雨措施，以防淋雨生锈。5、基础钢筋保护层垫块：底板采用花岗岩碎块、侧墙采用成品塑料垫块或砼垫块。二、主要机具和工具1、钢筋切断机、成型弯曲机、套丝机、切割机、电焊机。2、钢筋钩子、撬棍、F型扳子、钢丝刷子、石笔、卷尺等。三、作业条件1、防水保护层已施工完，并能上人作业。成型钢筋已按绑扎顺序分类堆放好，有锈蚀或污染的钢筋，已将锈蚀或油污进行清理。2、核对钢筋级别、型号、形状、尺寸及数量是否与设计图纸及加工配料单相符。3、熟悉图纸，确定钢筋穿插就位顺序，并与有关工种配合工作。4、钢筋马凳已按钢筋翻样尺寸提前焊制好。5、施工测量人员在防水保护层上已投测出轴线，并依据轴线已放出各细部尺寸线。暗柱、洞口位置已用红油漆作好标记，便于钢筋绑扎。四、操作工艺工艺流程：钢筋加工→钢筋绑扎→验收1、钢筋下料（1）下料原则：同规格钢筋根据不同长度，长短搭配，统筹配料；先断长料，后断短料，减少短头，减少损耗。钢筋下料长度计算如下：a．直钢筋下料长度=构件长度-保护层厚度+弯钩增加长度b．弯起钢筋下料长度=直段长度+斜段长度-弯曲调整长度+弯钩增加长度c．箍筋下料长度=直段长度+弯钩增加长度-量度差值上述钢筋需要搭接的，还应增加钢筋搭接长度。（2）钢筋切断时应核对配料单，并进行钢筋试弯，检查料表尺寸与实际成型的尺寸是否相符，无误后方可大量切断成型。（3）在工作台设置控制下料长度的限位挡板，精确控制钢筋的下料长度。（4）钢筋切断时，钢筋和切断机刀口要垂直，并严格执行操作规程，确保安全。在切断过程中，如发现钢筋有劈裂、缩头或严重的弯头，必须切除。（5）严格控制钢筋断口，要求断口切面平直，不得出现马蹄形。2、钢筋弯曲成型（1）钢筋弯曲前，对形状复杂的钢筋（如弯起钢筋），根据钢筋料牌上标明的尺寸，用石笔在钢筋上标示出各弯曲点位置，同时注意以下几个方面：①根据不同弯曲角度扣除弯曲调整值，其扣法是从相邻两段长度中各扣一半。②钢筋端部带半圆弯钩时，该段长度划线应增加0.5d。③弯曲点标注工作宜从钢筋中线开始向两边进行，两边不对称的钢筋，也可以从钢筋的一端开始划线，但要注意校核各弯曲段的定型尺寸。④HPB300钢筋的末端应作180°弯钩，其弯弧内直径D不应小于钢筋直径d的2.5倍，弯钩的弯后平直部分长度不应小于钢筋直径d的3倍。HRB335、HRB400钢筋的末端需作90°或135°弯折时，其弯弧内直径D不应小于钢筋直径d的4倍，弯后平直部分长度应符合设计要求。箍筋的弯钩应满足设计要求，当设计无要求时，本工程中（有抗震要求），末端应作135°弯钩，箍筋为HPB300钢筋，弯钩的弯弧内直径D不应小于受力钢筋的直径，且不应小于箍筋直径d的2.5倍；弯钩的弯后平直部分长度不应小于箍筋直径d的10倍。见图示。1级钢筋末端180°弯钩3级钢筋末端90°弯钩3级钢筋末端135°弯钩箍筋末端135°（2）钢筋在弯曲机上成型时，对于Ⅰ级钢筋，心轴直径是钢筋直径的2.5倍，平直段长度等于10倍的钢筋直径,成型轴宜加偏心轴套，以便适应不同直径的钢筋弯曲需要。同时，为使弯弧一侧的钢筋保持平直，挡铁轴宜做成可变挡架或固定挡架（加角钢调整）。（3）钢筋弯90°时，弯曲点约与心轴内边缘对齐；弯180度时，弯曲点线距心轴内边缘为1.0～1.5d（钢筋硬时取最大值）如图：弯曲点与心轴的关系（4）弯起钢筋中间部位的弯曲直径D≥5d，如下图所示。弯起钢筋加工大样（5）纵向钢筋弯折要求如下图所示。纵向钢筋弯折大样3、钢筋加工允许偏差如下表：表4.1钢筋连加工允许偏差项目允许偏差（mm）受力钢筋顺长度方向全长的净尺寸±10弯起钢筋的弯折位置±20箍筋外廓尺寸±54、钢筋直螺纹连接工艺钢筋剥肋滚轧直螺纹连接施工是通过钢筋剥肋滚轧机床，先剥去钢筋端头的纵、横肋，再经冷滚轧成直螺纹头的加工工艺。工艺流程：钢筋切割→（剥肋）滚压螺纹→丝头检查→保护帽→现场丝接。4.1直螺纹套丝注意事项1）套筒要求（1）连接套筒宜优先选用45号优质碳素结构钢或其他经型式检验确认符合要求的钢材，供货单位应提供质量保证书，并应符合有关钢材的现行国家标准及JGJ107的有关规定。（2）套筒应按照产品设计图纸要求制造，重要尺寸（外径、长度）及螺纹牙型、精度应经检验合格。（3）套筒尺寸应满足产品设计要求。套筒内螺纹尺寸宜按GB/T196确定；螺纹中径公差宜满足GB/T197中6H级精度规定的要求。（4）套筒不得有微裂纹和锈蚀，连接件出厂包装前应标住性能等级，且两端分别加盖塑料保护塞和保护膜，不得有杂物。（5）当连接件进入施工现场时，应开箱查验产品的规格、型号、生产批号、合格证和材质证明复印件。2）设备要求（1）机床型号与加工丝头钢筋直径范围相匹配。（2）机床、切割机的安装应牢固平稳，辅助设施应就位。（3）机床、切割机正式加工前应调试使其运转正常方可试制接头试件。3）钢筋要求（1）钢筋端部（按丝头长度的2～3倍）的水锈、油污、砂浆等附着物应彻底清除。（2）当钢筋端头的腐蚀绣斑影响丝口质量时不得进行丝口加工。（3）钢筋切割用切割机断料，不得用气割及发热设备断料，钢筋端面要求垂直与轴线，其倾斜面不得大于2度。打磨飞边、平头检查钢筋端头合格后，再剥肋滚轧加工丝头。4）剥肋滚轧丝头加工要求（1）钢筋下料时不宜用热加工方法切断，钢筋端面宜平整并与钢筋轴线垂直，不得有马蹄形或扭曲，钢筋端部不得有弯曲，出现弯曲时必须调直。（2）机床加工钢筋直螺纹丝头应一次剥肋滚轧成型，并实现剥肋滚轧刀具自动张合、自动退刀和自动停止。（3）丝头加工时，应使用水溶性润滑液，不得使用油性润滑液。（4）丝头中径、牙型角及丝头有效螺纹长度应符合设计规定。丝头螺纹尺寸宜按GB/T196确定；有效螺纹中径尺寸公差宜满足GB/T197中6F级精度规定的要求。（5）丝头有效螺纹中径的圆柱度（每个螺纹的中径）误差不得超过0.20mm。（6）标准型接头丝头有效螺纹长度应不小于1/2套筒长度，其他连接形式应符合产品设计要求。（7）丝头加工完毕后经检验合格后，应立即带上丝头保护帽或拧上连接套筒，防止装卸钢筋时损坏丝头。5）成品保护经检验合格的钢筋端头螺纹应戴上保护帽或拧上连接套进行保护，并按照钢筋的规格、型号和尺寸分类堆放整齐。在钢筋运转过程中要注意端头螺纹的保护，以避免雨淋、沾污、机械性损伤。6）现场施工连接要求（1）连接钢筋时，钢筋规格和套筒的规格必须一致，钢筋和套筒的丝扣应干净、完好无损。（2）滚压直螺纹接头应使用扭力扳手或管钳进行施工，将两个钢筋丝头在套筒中间位置相互顶紧。（3）经拧紧后的滚压直螺纹接头应作出标记，单边外露丝口长度不应超过2个螺距。钢筋直径螺距（mm）d16～d222.0d25～d322.5d402.04.2接头的应用1）结构构件中纵向受力钢筋的接头宜相互错开，钢筋机械连接的连接区段长度应按35d计算（d为被连接钢筋中的较大直径）。在同一连接区段内有接头的受力钢筋截面面积占受力钢筋总截面面积的百分率（以下简称接头百分率），应符合下列规定：（1）接头宜设置在结构构件受拉钢筋应力较小部位，当需要在高应力部位设置接头时，接头宜避开有抗震设防要求的框架的梁端、柱端箍筋加密区；当无法避开时，Ⅱ级接头百分率不应大于50%。（2）受拉钢筋应力较小部位或纵向受压钢筋，接头百分率可不受限制。（3）对直接承受动力荷载的结构构件，接头百分率不应大于50%。（4）当对具有钢筋接头的构件进行试验并取得可靠数据时，接头的应用范围可根据工程实际情况进行调整。2）钢筋直螺纹连接前，在距端头50mm处划线,控制套管两端丝头等距，被连接的两根钢筋端面应处于连接套的中间位置，偏差不大于一个螺距，并用扳手拧紧，使两根钢筋端面顶紧。3）为保证工程质量，提供的设备及套筒应配套使用，套筒的规格统一，避免出现质量问题。4）钢筋直螺纹连接接头验收合格后应在套筒上做标记，用以表示该接头验收合格。5）现场直螺纹接头取样后的补强措施：接头施工试验现场取样后，钢筋的补强方法为10d（d为钢筋直径）帮条单面焊。4.3质量检验与验收1）套筒进场须提供套筒、母材的出厂合格证，以及有效的型式检验报告。2）钢筋连接工程开始施工前，进行接头工艺检验，工艺检验应符合下列要求:（1）每种规格钢筋的接头试件不应少于3个。（2）钢筋母材抗拉强度试件不应少于3根，且应取自接头试件的同一根钢筋。（3）3个接头试件的抗拉强度应达到《钢筋机械连接通用技术规程》中相应等级的强度要求。（4）接头的现场检验按验收批进行。同等级、同型号、同规格的接头，以500个为一批进行检验与验收，不足500个也作为一个验收批，并按接头数的10%进行外观质量检查。4）质量检查（1）丝头外观质量：表面不得有影响接头性能的损坏及锈蚀。（2）丝头外形质量：丝头长、有效螺纹数不得小于规定：标准型丝头有效螺纹长度不得小于1/2套筒长度，且允许误差+2P。牙形饱满，无断牙、秃牙缺陷，且与牙形规的尺寸吻合，牙形表面光洁的为合格品。（3）丝头尺寸的检验：用专用的螺纹环规检验，其环通规应能顺利地旋入，环止规旋入长度不得超过3P。环通规环止规（4）套筒螺纹牙型应饱满，表面不得有裂纹，表面及内螺纹不得有严重的锈蚀和其他肉眼可见的缺陷。内螺纹尺寸检验：用专用的螺纹塞规进行内螺纹检验，其塞通规应能顺利旋入，旋止规旋入长度不得超过3P。（5）钢筋连接接头：钢筋连接完毕后标准型接头连接套筒外应有外露有效螺纹，且外露单边有效螺纹不超过2P。4.4绑扎1、工艺流程清理→弹线→承台、集水坑钢筋绑扎→基础底板纵向下部钢筋→基础底板横向下部钢筋→垫块→安装水、电管线→支撑马凳→基础底板横向上部钢筋→基础底板纵向上部钢筋→剪力墙、柱插筋→插筋定位加固→剪力墙垫块→水平梯子筋→自检→交接检→质检2、在防水保护层上放出轴线、墙、柱、门洞位置线。并标出底板钢筋标高以及墙、柱插筋位置线，每根底板钢筋位置线用至少两个粉笔点来标识，柱插筋位置用红漆标识。3、底板钢筋的弯钩：下排均朝上，上排均朝下。4、钢筋网的绑扎：所有钢筋交错点均绑扎，且必须牢固。同一水平直线上相邻绑扣呈“八”字型，火烧丝朝向混凝土体内部，同一直线上相邻绑扣露头部分朝向正反交错。5、基础底板的下层钢筋绑扎完毕后进行专业管线、预留洞口的安装，安装完毕后开始绑扎上铁下排筋。6、基础底板的下部钢筋绑扎完毕后，按1.0m左右的距离摆放钢筋马凳，在马凳上按照已划好的位置线摆放上部纵、横两个方向的钢筋，然后进行绑扎，钢筋上下次序及绑扣方法同下部钢筋的施工工艺。7、基础底板钢筋绑扎完毕后，根据弹好的墙、柱位置线将墙、柱伸入基础底板的插筋绑扎牢固。在距底板上皮200mm和400mm处应绑扎钢筋支撑或定位筋，保证预留钢筋的垂直、不歪斜、不位移。8、筏板采用C25的钢筋马镫进行支撑，间距为1.0m。9、常见预留位置的定位见下图：预埋盒定位示意图预埋套管定位示意图外墙止水钢板的留设位置及固定下示意图五、质量标准1、钢筋绑扎安装必须符合《钢筋混凝土施工验收规范》、《钢筋焊接及验收规程》、《钢筋机械连接通用技术规程》要求。2、保证项目和基本项目钢筋品种、质量、机械性能必须符合设计、施工规范、有关标准规定；钢筋表面必须清洁，带有颗粒状或片状老锈，经除锈后仍留有麻点的钢筋严禁按原规格使用；钢筋规格、形状、尺寸、数量、间距、锚固长度、接头位置必须符合设计及施工规范规定；气压焊机械性能、接头位置的留设必须符合焊接及验收专门规定。3、允许偏差项目表5.1钢筋绑扎允许偏差值和检验方法项目允许偏差（mm)检验方法绑扎钢筋网长、宽±10钢尺检查网眼尺寸±20钢尺量连续三档，取最大值绑扎钢筋骨架长±10钢尺检查宽、高±5钢尺检查受力钢筋间距±10钢尺量两端、中间各一点，取最大值排距±5保护层厚度基础±10钢尺检查柱、梁±5钢尺检查板、墙