高层商业及办公楼施工组织设计

高层商业及办公楼施工组织设计第一章综合说明1.1编制依据1.1.1国家、江苏省现行有关工程建设的法律、行政法规。国家及部颁与本工程有关的各种现行有效版本的技术规范、规程和设计院的质量要求，新版“国家建筑工程施工质量验收系列标准”。1.1.2本单位从事同类工程的施工经验，并结合我公司质量、环境、职业健康与安全三位一体管理体系运行等为依据而编制。1.2编制范围苏州市****建筑设计研究院责任有限公司提供的常州****一期（一标）土建工程施工图纸范围内全部内容，具体划分如下：1.2.1基坑支护部分：甲方指定的专业分包工程（包括土方工程、支护工程、降水工程和桩基工程）1.2.2主体结构部分：本商务住宅大楼建筑施工图、结构施工图的表述、涵盖的所有内容除以下甲方专业分包项目以外：⑴铝合金门窗工程；⑵幕墙工程；⑶一般水电安装及消防喷淋工程；⑷精装修工程；1.2.3甲方指定队伍施工项目（纳入总包单位⑴防水工程⑵层面保温工程⑶干挂石材工程1.3工程适用的主要现行规范标准类别名称家行范准国现规标工程测量规范GB50026-93建筑工程施工质量验收统一标准GB50300-2001建筑地基基础施工质量验收规范GB50202-2002地下工程防水技术规范GB50108-2001地下防水工程质量验收规范GB50208-2002混凝土结构工程施工质量验收规范GB50204-2002GB50010-2002砌体工程施工质量验收规范GB50203-2002钢结构工程施工质量验收规范GB50205-2001建筑装饰装修工程质量验收规范GB50210-2001屋面工程质量验收规范GB50207-2002建筑地面工程施工质量验收规范GB50209-2002建筑机械使用安全技术规程JGJ33-2001JGJ59-99冷弯薄壁型钢结构技术规范GB50018-2002GB/T50326-2001GB/T50328-2001混凝土强度检验评定标准GBJ107钢筋焊接及验收规程JGJ18-2003JGJ80-91JGJ46-2005如上述标准及规范要求有出入则以较严格者为准。1.4企业三位一体管理体系标准文件1.5项目实施目标1.5.1质量目标单位工程合格率100%，一次交验合格率100%，争创常州市优质工程—扬子杯。1.5.2工期目标计划开工日期：200年月日。计划竣工日期：200年月日。以监理发出开工令至工程完工为477个日历天的施工总工期。1.5.3职业健康安全目标杜绝重伤、死亡事故和预防职业病的发生；杜绝火灾、爆炸和重大机械事故的发生；轻伤事故发生率控制在千分之三之内。1.5.4文明施工目标严格按照常州市文明工地施工标准及中建**公司CI战略的要求，管理整个施工现场，争创市文明工地和中建**公司CI金奖。1.5.5环境保护目标施工现场噪声、污水等污染物排放不超标，运输、油品无遗洒。施工现场扬尘减少并降低排放。固体废弃物逐步实现资源化、无害化、减量化。合理控制有毒有害气体的排放。夜间减少光污染。1.5.6服务目标信守合同、密切配合，周到服务、持续改进，积极、主动、高效地为业主服务。1.5.7协作目标急业主之所急、想业主之所想，处理好与业主、监理、设计以及相关政府部门的关系，使工程各方形成一个团结、协作、高效、和谐和健康的有机整体，形成合力共同促进项目综合目标的实现。第二章工程概况2.1工程建设概况工程建设概况一览表工程名称****一期工程工程地址常州市建设单位常州****置业有限公司勘察单位常州市规划设计院设计单位苏州市****建筑设计研究院责任有限公司监理单位2.2工程建筑设计概况本工程为商业及办公楼，工程总建筑面积47546㎡，其中地下面积为21590㎡，地上主体面积为25956㎡，地下二层为车库。主体楼部分分别为一栋33层商务楼。建筑设计概况一览表总用地面积10140m2总建筑面积47546m2建筑高度97.7m抗震设防设防烈度七度建筑类别三类消防设计一类高层建筑、耐火等级一级建筑场地类别建筑物室内地面标高±0.000=5.8m墙体钢筋混凝土墙体200厚蒸压加气混凝土砌块1.5厚JS-Q(纳米)复合防水材料、防水抗渗钢筋混凝土底板50厚C30防水砼、1.5mm厚自粘橡胶改性沥青防水卷材、2厚聚氨脂防水涂料2厚聚胺脂防水涂料装饰金属涂料、乳胶漆、30厚磨光花岗岩楼地面8-10厚地砖、500*500*10同质地砖内墙涂料、白水泥顶棚铝合金龙骨石膏板吊顶、卫生间防火塑料吊顶防滑面砖屋面、25厚1：2.5水泥砂浆（编制钢丝网片）保护层铝合金门、钢门、夹板门2.3工程结构设计概况结构体系框架—剪力墙结构基础型式人工挖孔桩，桩端持力层微风化砂岩，直径Φ1200mm~Φ2400mm，桩长6～11.5m，桩上筏板基础，板厚1000mm，电梯井设承台，承台厚2100mm抗震设防地下二层～地下一层抗震等级三级、主体结构抗震等级三级混凝土强度等级垫层C15地下室底板、侧壁C50-2～-1层梁、板C4013～19层梁、板C30剪力墙C40剪力墙C35柱C40柱C351～12层梁、板C3020层以上梁、板C30剪力墙C40剪力墙C30柱C40柱C30钢材钢筋I级钢HPB235，轧钢筋fy=210N/mm2；Ⅱ级钢HRB335，轧钢筋fy=300N/mm2；Ⅲ级钢HRB400，轧钢筋fy=360N/mm2；焊条I级钢筋焊接采用E43，II级钢筋焊接采用E50型；混凝土保护层地下室底板、地下室侧壁及水池迎水面50mm剪力墙、板20mm框架柱30mm梁30mm2.5.1工程地质条件****一期（一标段）位于江苏省常州市****街东面。场区位于****街南与****街交界处，现为****大厦以西，东面为****街，南面为局前街，西面为北大街。北面为****街。场区原始地貌为常州高沙平原，场地地势平坦。2.5周边道路及交通条件施工现场交通方便，通行顺畅；电力供应与给水、通讯等已接至现场。2.6施工重点与难点2.7.1大体积混凝土施工CT1、CT2、CT3、CT4、CT5、CT6基础厚1350mm，地下室底板厚800mm，如何合理安排混凝土浇筑、控制好混凝土质量是本工程难点之一。2.7.2与精装修的协调配合本工程为高档商务楼，如何做好预留预埋配合好精装修施工是本工程难点之一。2.7.3施工现场场地狭小施工现场场地狭小，尤其在地下室结构施工时，如何合理使用好现场场地，同时与地下空间施工单位处理好邻里关系，将成为本工程能否顺利进行的关键。2.7.4对总承包的协调和管理要求高本工程实施总包管理，众多的专业承包商将同时进场施工，各专业工种之间的工序上交替穿插频繁，因此，要求施工单位具有很强的专业施工、协调和总包管理能力，确保全面实现本工程的使用功能。第三章施工总平面布置与管理本工程现场可利用面积很小。要保证工程能安全、优质、高速地完成，关键在于合理严密地进行总平面布置和科学地进行总平面的管理。总平面布置的原则是有效利用场地的使用空间，科学规划现场施工道路，最大限度减少和避免对周边环境的影响，满足安全生产、文明施工、方便生活和环境保护的要求。因此必须做好对总平面的分配和统一管理，协调各专业对总平面的使用，并对施工区域和周边各种公用设施加以保护。3.1现场平面布置3.1.1．场地特征本工程现场东侧为****街，北侧为****街，西侧为北大街，南侧为局前街，东侧与****大厦相邻。根据设计院提供的施工总平面图和我们对现场的实地考察，基坑开挖处周围十分狭窄，除回填土完成后设置临时道路外，不考虑其他材料的堆放和临建的布置。现场材料的堆放和临建集中布置在北侧。3.1.2．施工平面布置为便于管理，现场实行封闭式施工。根据现场实际情况，四周都要做高2米的砖砌围墙来完成现场封闭。所有围墙严格按中建的CI标准做好CI规划。现场出入口布置在北侧，详见《（一标）施工现场道路临房及材料堆场平面布置图》(略)。进场后迅速完成现场封闭，做好施工大门、洗车池、临建，对现场环基坑区域和北侧施工区域进行硬化处理，在地下结构完成、土方回填之前，现场主要道路为绕基坑的环行道路；这样现场便可形成便利的交通。由于东、西侧场地较狭窄，综合考虑，将材料堆场和加工厂放置在****街南侧，通过塔吊进行材料倒运。周转材料堆场可根据现场实际情况设在建筑物四周。现场不设搅拌站。根据塔吊的性能表和最重结构构件的位置，并考虑采用塔吊进行转运，在本工程现场3号楼南侧布置1台50m臂长的塔吊，塔吊型号均为JL5015，可以覆盖本工程建筑物的每个角落以及主要材料堆场，同时保证单个构件在最远端的起吊能力。在主体结构施工至四层后安装施工外用电梯，在3号楼东北和西北侧布置2台SCD200/200D型施工电梯，用于满足地上建筑的安装和装修阶段的材料及人员垂直运输。现场平面布置本着动态管理的原则，分为地下结构施工阶段、主体施工阶段、安装及装修施工阶段三个不同时期进行管理，根据每个时期的材料和设备的不同，合理调整堆场位置，同时兼顾到不宜移动的设施，如办公用房，大型机械设备，临时水电管线、道路等。现场办公区、生活区置于****街与3号楼之间地块内，占地面积约2250㎡，采用180厚砖砌围墙围闭，办公区与生活区用彩钢板分隔，并分别设出入大门。生活区民工住宿人数按600人考虑，四栋双层集成板房，并设食堂、厕所、浴室。办公区两栋双层集成板房，底层会议室和专业施工队伍办公室，上层为总包管理人员办公室。临房及材料堆场布置具体参见附图:《（一标）0施工现场道路临房及材料堆场平面布置3.2施工临时用水业主提供用水接驳口，根据现场实际情况，生产区设一DN100主干管，在西北、东北角各设一个DN50支管供水；办公生活区用水按600人考虑，选用DN65干管，办公区及生活区各设一DN50支管。同时根据消防要求，生产区堆场东、西两侧各设一消火栓，西侧危险品仓库再设一消火栓。进入楼层后各楼层设一消火栓，办公区及生活区各设两个消火栓，确保消防安全。消火栓周围2米以内不准堆放建筑材料，工地设明显标志。具体水电布置详施工平管材采用焊接钢管焊接，干管埋地或穿建筑物内敷设，管道埋深为1.0M。干管管径为DN100mm。具体位置见《（一标）施工现场临时用电用水平面布置图》和《（一标）施工现场临3.3施工临时用电4.3.1临电设计所有用电设备实行三级供电，两级漏电保护。在施工现场北侧****街口设一配电室，配电室内设1个总配电箱，由业主提供的630KVA变压器供电，现场四个二级配电箱由总配电箱供电，具体位置见《（一标）施工现场临时用电用水平面布置电缆采用BVV型重型电缆，架空线路。3.3.2选择电缆经总负荷计算得总线路电流为935A，查电工手册选用3×300+2×150mm2重型电缆，选用HK5-1000闸刀开关，额定电流1000A满足要求。A、B塔楼电梯及塔吊配电×95mm2重型电缆，选用DZ20Y-400/3300自动开关，额定电流400A。钢筋棚配电线路选用3×70+2×35mm2重型电缆，选用DZ20Y-250/3300自动开关，额定电流250A。生活及办公区用电选用3×35+2×25mm2电缆，选用DZ20Y-100/3300自动开关，额定电流100A。3.4．总平面管理本工程施工工期紧，施工质量要求特别高，各专业施工队伍多，现场内施工人员复杂，要保证完成施工任务，不仅要合理布置施工总平面，而且要有科学严密的管理措施：⑴施工平面管理由项目经理负责，各分包单位进场前应将本单位所需的材料堆场、库房、临时办公室需用面积报总包单位项目经理部，根据现场实际情况划分各分包单位的材料堆场、库房、临时办公室。未经同意，任何分包单位不得随意占领其它分包单位区域，如确需调整扩大材料堆放场地区域，必须以书面形式报总包项目部。由总包项目部进行协调，并将协调结果，用书面形式反馈给分包单位。⑵现场运输道路和材料堆场按不同要求作好硬化处理，设置好排水坡度，做好排水沟并保持畅通。⑶现场入口处设门卫室，挂出入制度、场容管理条例、工程简介、安全管理制度、质量方针、管理机构网络等图牌。所有出入人员凭出入证，无关人员禁止入内，警卫全天候值班，特别加强夜间巡逻，防止偷盗现场材料，维持良好工作秩序和劳动纪律等行为发生。⑷凡进出入现场的设备、材料需出示有关部门所签放行条，保安进行登记方可，所有设备、材料必须按平面布置图指定的位置堆放整齐，不得任意堆放或改动。⑸施工现场的水准点，轴线控制点，埋地线缆，架空电线应有醒目标志，所有材料堆场也必须作好标识，并加以保护。⑹现场施工垃圾集中堆放在垃圾池内，专人管理、统一搬运，并及时运出场外。⑺各个场区均安排固定的施工管理人员和相关的专业分包队伍负责人负责该区的材料堆放和文明施工。第四章施工部署4.1项目组织机构及职责4.1.1管理模式在组织领导班子时，我们将本着结构合理、精干高效的原则，选择综合素质高、具有高层建筑工程施工经验的项目班子组成“****一期项目经理部”，实行项目经理负责制，项目班子在公司的直接监督与指导下，履行施工总承包的权力和义务，代表法人全面履约，负责工程的计划、组织、指挥、协调和控制。4.1.2组织机构本项目经理部实行项目经理负责制，总工程师、生产经理、商务经理主抓各职能块的组织机构体系，其下设工程部、技术部、质保部、安保部、合约部、物资部、办公室。组织架构见项目经理部组织机构图。（略）4.1.3岗位职责⑴项目经理1）项目经理部全面工作的领导者与组织者。2）认真履行与建设单位签订的合同。3）做好与建设单位、监理公司的协调工作。4）领导编制项目质量目标与工期计划,建立健全各项管理制度。5）指导商务经理做好合同管理工作。6）是项目安全生产的第一责任者。7）参与制造成本的编制，加强项目的成本的管理与控制。⑵总工程师1）编制实施《项目质量计划》，贯彻执行国家技术政策，协助项目经理主抓技术、质量工作。2）主持编制项目施工组织设计及重要施工方案、技术措施。3）主持图纸内部会审施工组织设计交底及重点技术措施交底。4）领导项目新技术、新材料、新工艺的推广应用工作。5）组织安排技术培训工作，保证项目工程按设计规范及施工方案要求施工。6）领导和落实施工过程质量控制。负责土建、安装的技术协调工作。7）领导工程材料鉴定，测量复核及工程资料的管理工作。8）保持与建设单位、设计单位及监理之间密切联系与协调工作，并取得对方的认可，确保设计工作能满足连续施工的要求。9）领导项目计量设备管理工作。10）负责项目质量保证体系的运行管理工作。11）主管项目技术部、质保部的工作。⑶生产经理1）生产经理是施工生产的指挥者，领导项目安全生产工作,是安全的第一责任人，对各分项、分部的施工质量负领导责任。2）建立健全各项生产管理制度。3）领导编制项目总工期控制进度计划，年、季、月度计划，并对执行情况进行监督与检4）主抓施工管理工作，做好生产要素的综合平衡工作以及机电安装工程交叉作业综合平衡工作，以确保建设单位工期如期实现。5）严格执行项目质量计划及质量验收程序,保证施工质量及项目质量目标的实现。6）组织工程各阶段的验收及竣工验收工作。7）参与质量事故的调查,并提出处理意见。8）严格执行安全文明管理办法及奖罚制度,确保安全生产及文明施工。9）组织做好生产系统信息反馈及各项工作记录。10）领导做好现场机械设备的管理工作，负责对公司内部专业公司的机械调配工作。11）领导组织开展QC小组活动，并组织编写项目工程施工总结工作。11）主管项目工程管理部。⑷商务经理1）贯彻执行公司质量方针和项目规划，熟悉合同中建设单位对产品的质量要求，并传达至项目相关职能部门。2）负责组织项目人员对项目合同学习和交底工作。3）具体领导项目各类经济合同的起草、确定、评审。4）负责项目经营报价、进度款结算及工程结算，负责编制对建设单位的清款单、专业队伍的结算单。5）负责专业施工队伍、材料供应商的报价审核。6）负责项目的成本管理工作。7）负责组织编制和办理工程款结算，经济索赔等工作。8）主管项目经营部。⑸工程部1）按照施工组织设计的总体要求对项目进行施工管理，严格遵守各项操作规程，施工验收规范及有关标准。2）按照国家有关规定对现场进行有关安全文明施工管理。3）负责组织大、中、小型施工机械设备进出厂协调管理，监督维修和保养等后援保证工作。4）负责编制工程总控计划、月度计划、周计划及统计工作，控制各专业施工单位的施工进度安排。5）负责施工质量过程控制管理、检验和试验状态管理。6）负责对工程质量及安全事故进行调查，并向现场经理及总工程师提交调查结果和分析，根据处理方案监督责任单位的整改情况。7）及时配合其它职能部门的工作，提供可靠的工程信息资料。⑹安保部1）执行公司要求的有关规章制度，结合工程特点制定安全活动计划，做好安全宣传工作。2）贯彻安全生产法规标准，组织实施检查，督促各分包的月、周、日安全活动，并落实记录与否。3）参与工程施工组织设计图纸会审工作。4）负责现场安全保护、文明施工的预控管理。5）协助综合办公室进行安全教育和特殊工种的培训，检查持证上岗，并办理入场证件。6）定期组织现场综合考评工作，填报汇集上级发放各类表格，并负责对综合考评结果的奖罚执行。7）做好安全生产方面的内业资料及本部门的各种台帐。8）对安全隐患下达整改通知单并进行复查。9）负责现场动火证的办理工作。⑺质保部1）贯彻国家及地方的有关工程施工规范、工艺标准、质量标准。2）严格执行质量检验评定标准，行使质量否决权。确保项目总体质量目标和阶段质量目标的实现。3）编制项目“过程检验计划”，增加施工预控能力和过程中的检查，使质量问题消除在萌芽之中。4）负责分解质量目标，制定质量创优实施计划，并监督实施情况。5）监督“三检制”与“样板制”的落实，参与分部分项工程的质量评定和验收，同时进行标识管理。6）不合格品控制及检验状态管理。7）组织、召集各阶段的质量验收工作，并做好资料申报填写工作。8）参与质量事故的调查、分析、处理，并跟踪检查，直至达到要求。9）按ISO9001标准进行质量记录文件的记录、收集、整理和管理。⑻技术部1）编制施工组织总设计和专项施工方案及季节性施工措施的落实。2）各项施工准备计划（年、季、月、周配套计划）到位。3）组织施工方案和重要部位施工的技术交底。4）负责施工技术保证资料的汇总及管理。5）对本工程所使用的新技术、新工艺、新材料、新设备与研究成果推广应用；编制推广应用计划和推广措施方案，并及时总结改进。6）负责编制工程质量计划。7）负责日常施工过程中技术问题的处理。8）负责计算机推广应用工作。9）负责计量器具的台帐管理，进行标识、审核。⑼物资部1）负责技术部提出的材料计划接收、传递。2）掌握工期进度和主要材料的进场时间及需用量，督促公司物资公司及时供应。3）严格材料进场验证，保证验证计量器具有效。4）材料进场按现场阶段平面布置一次到位，按规格要求堆码整齐标识。5）负责料具的保管，发放，耗用，核算工程竣工工作。6）进场钢材、原材及有特殊要求的材料复验委托。7）按物资公司授权负责现场急需物资采购。⑽合约部1）负责编制工程概算、结算书，保证工程收入。2）参与投标报价与合同签定工作。3）办理预算外签证，落实索赔款项。4）定期盘点，协助做内部成本核算。5）协调公司内部专业分公司施工，为上级领导部门提供各类经济信息。6）有效控制成本费用的开支，做好成本分析。7）建立、健全各类台帐、报表等内业资料管理。8）合同管理。4.2施工总体部署4.2.1施工准备⑴现场准备在施工中我们将根据现场实际情况制定科学的平面布置和管理措施，严格按江苏省安全文明工地的标准进行现场平面、空间的分配和动态化管理。具体准备工作如下：a．办理好坐标控制点，高程控制点的移交及现场复核，并以此为依据建立现场测量控制b．根据现场实际，布置封闭式围墙；作好对周边环境和市政管网的保护工作。c．对施工场地临时施工道路、材料堆场等区域进行硬化；根据施工总平面图的要求搭设临建、设置好材料堆场、布置施工机械。d．严格按照中建CI标准对整个施工现场进行CI设计，推行目视管理，从标识、美化等各个角度完善施工形象，创造一种积极向上的施工气氛。⑵技术准备a．图纸会审施工图纸是施工的主要依据，施工前立即组织项目部技术人员和现场管理人员熟悉设计图纸，尽快完成图纸会审工作，为确保顺利施工提供有力保障。b．编制施工技术方案由项目总工组织编制该工程的施工组织设计和特殊分部、分项工程的施工方案，报业主、监理工程师、公司审批后作为工程施工的指导性文件。根据工程进度计划安排逐步编制主要分部分项工程施工方案如下：（a）施工组织设计（b）临水临电施工方案（c）季节性施工方案（d）塔吊、施工电梯基础及安拆方案（e）地下室结构施工方案（f）脚手架施工方案（g）模板施工方案（h）钢筋工程施工方案（i）混凝土施工方案（j）屋面工程施工方案（k）装饰施工方案4.2.2施工程序安排本工程总体在时间上分五个阶段：第一阶段：现场准备阶段。主要进行现场测量、临设布置、降水、排水安排。第二阶段为：地下结构施工阶段。第三阶段为：地上结构施工，地下结构砌筑，粗装修插入阶段。第四阶段为：塔楼封闭，地上结构砌筑，全面粗装修阶段。第五阶段为：清理扫尾。3.2.3主要流程如下⑴施工准备阶段 测量准备主轴测定验线桩位保护建筑物定位引测至场内平面控制网标高控制网基准点交接引测至场内平面控制网标高控制网基准点交接校核图纸仪器检定⑵地下室施工阶段人工挖孔桩砼浇筑砼垫层底板钢筋绑扎砼浇筑砼浇筑梁板模板及钢筋绑扎防水及保护层施工人工挖孔桩砼浇筑砼垫层底板钢筋绑扎砼浇筑砼浇筑梁板模板及钢筋绑扎防水及保护层施工侧墙及柱钢筋绑扎、模板支设循环施工至±0.000层柱墙钢筋绑扎柱墙模板放线砼养护砼浇筑砼浇筑⑶地上塔楼结构施工阶段柱墙钢筋绑扎柱墙模板放线砼养护砼浇筑砼浇筑梁板模板及钢筋绑扎循环施工至顶层构造柱施工⑷砌筑施工阶段构造柱施工设标志拉线⑸粗装修施工阶段室内：墙面抹灰地面清理墙面抹灰地面清理地面面层结构处理检测贴饼冲筋门窗室外：抹面结构处理抹面结构处理弹线贴饼抹灰刮底⑹竣工阶段基层处理基层处理粗装修收尾竣工清理4.2.3施工段划分及模板配置根据设计施工图，我们根据设计后浇带将地下室施工划分为2个施工段，依次流水施工，每层计划26天；楼结构分3号楼1个施工段，每层计划6天。根据施工段划分情况，该工程墙体及墙带柱模板我们计划配置一层的量，共周转33次；独立柱模板配置一层，共周转33次；梁板模板我们将按照地下室两层平面结构面积来进行配置，共约16000平方米，相当于标准层3层左右的量，所以，梁板模板大约需要周转11次。4.3施工机械设备配置计划⑴塔式起重机的选择从场地条件、工程量大小、结构外型尺寸、塔吊的吊装能力及塔吊的工作区域考虑，现场设置一台固定式塔吊，塔吊臂长50米，型号为JL5015。⑵施工电梯的选择为了满足砌筑、安装、装饰、部分小型设备及人员的垂直运输需要，主体结构施工至五层后，在现场东侧布置2部性能优良、运行平稳的SCD200/200D型施工电梯。⑶混凝土施工设备的选择本工程采用商品混凝土，在结构施工阶段根据混凝土的浇筑量现场布置两台HBT60混凝土输送泵。⑷机械计划一览表土建部分主要施工机具设备一览表机具名称规格型号数量用电量（KW）塔式起重机JL5015130.5外用施工电梯SCD200/200D266混凝土输送泵HBT-602混凝土振捣器插入式蛙式打夯机HW-6063钢筋切断机GQ65A27钢筋调直机GTJ4/1424.5钢筋弯曲机GW4023BX1-5004压力焊机2对焊机1木工圆锯机MJ105-123空气压缩机ZY-1.6/1029潜水泵2.2多级泵25.54.4．劳动力计划4.4.1结构施工期间劳动力计划（见下表）结构施工劳动力计划表序号工种计划人数进场时间备注1力工602钢筋工3木工2004砼工605架子工406塔吊司机47塔吊指挥48砌砖工69水电安装工60砌砖工804.4.2装饰装修施工期间劳动力计划（见下表）装饰装修施工劳动力计划表序号工种计划人数进场时间备注1砌砖工2002抹灰工2003外墙装饰工2404水电安装工605井架卷扬机工8664.5主要工程材料计划土建部分主要材料进场计划材料名称材料名称进场时间进场时间单位单位数量数量钢筋开工后7天~工程结束T4500墙体模板开工后7天~工程结束m227500梁板模板开工后7天~工程结束m225000钢管开工后7天~工程结束M315000扣件扣件开工后7天~工程结束个252000第五章施工进度计划及工期保证措施5.1施工进度计划根据合同工期要求和现场实际情况，本工程主体工程阶段计划工期477天。计划开工日期200--，具体安排详见《常州****一期工作进度表（一标）》（略）5.2工期保证措施5.2.1建立保证工期的两级领导小组公司成立以副经理为组长，总经、总工、总会为副组长，各科室负责人为组员的领导小组；项目经理部成立以项目经理为组长，项目副经理、项目技术负责人为副组长，项目经济师、项目材料员、项目机械员、项目施工员为组员的实施小组。公司领导小组每月对项目工期进度情况进行检查，从各方面为项目部提供指导帮助。项目领导小组每日根据施工进度计划对工程进展情况进行碰头，解决影响工期的实质性问题。5.2.2合理安排施工工序本工程计划开工日期为200年月日，在主体结构工程施工中，我们将采用小流水的方法来组织施工，该工艺是加快结构施工速度的最有效的方法之一。同时在结构工程施工到13层左右时，我们将开始插入水电安装工程的施工，之后进行一标段的地下室装修施工。地下室砌筑完成后，开始分段进行地上部分砌筑及装修的施工。这样，结构施工快，粗装提前插入、分段进行，为精装修的施工赢得充裕的时间，既保证了工程进度，同时又保证了施工质量。5.2.3加强进度计划管理在工程开工之前，迅速编制施工总进度计划，然后根据总进度计划编制月计划和周计划，以周计划和月计划的实现来保证总进度计划的实现。在工程施工时，采用先进的“梦龙”及project计算机软件来进行工程进度计划的控制和管理。在施工进度计划的指导下，我们还将编制物资进出场计划，使物资供应及时且不会造成积压。同时将根据工程进度计划提前编制一些切实可行的分部分项施工方案，以保证施工时有明确的方案可依。5.2.4加强施工协调管理在工程开工前，设专人提前对图纸进行放样，有问题提前发现，使我们在施工每一个阶段每一个部位之前都能有充分的时间进行施工准备，以保证工程进度的实现。在施工过程中，建立施工协调例会制度，加强同业主和监理的联系，向业主和有关单位反映通报工程进度状况和急需解决的问题，使有关各方了解工程的进行情况，及时解决施工中出现的困难和问题。另外，我们还将根据工程进展，不定期地召开各种协调会，协助业主协调与社会各业务部门的关系以确保工程进度。在选择分包单位时要慎重考虑，进行全面考察，以选择合格的分包单位。在施工中要加强对分包单位施工进度计划的管理。责成各分包单位严格按照施工总进度计划编制实施进度计划，及时解决分包单位施工中遇到的问题，为其提供必要的施工生产条件，做好配合与服务工作，并督促检查其进度计划的完成情况，以确保施工总进度计划的实现。5.2.5采用大型先进的施工机械设备根据业主对工期的要求、工作量的大小、工程结构形式和施工要求以及现场的实际情况，在施工过程中我们将采用塔吊、混凝土输送泵、外用电梯等大型、先进的施工机械，以满足施工要求，保证工程进度。5.2.6采用先进的施工技术做好施工准备，制定优良的施工方案和合理的施工程序，并科学划分施工区段，同时采用流水施工技术，提高施工效率。钢筋：粗直径钢筋连接采用直螺纹连接，保证施工质量，提高工作效率。混凝土：采用混凝土泵送工艺，进行混凝土的水平和垂直运输，加快混凝土的浇筑速度，用以提高工作效率。第六章土建工程主要施工方法6.1施工测量6.1.1测量准备⑴移交确认进场后，对规划局提供的座标控制点、高程点进行保护，并进行复核测量，保证在1/10000精度以上。⑵人员、仪器、设备的安排①人员a.本工程定位测量时，由公司测量管理部直接组织强有力的人员和仪器设备完成定位及定位控制桩的测量工作。b.正常施工测量阶段由测量管理部派出4人专业测量放线人员组成测放组，常驻施工现场同步完成本工程的施工测量放线工作，所有的测放人员均持有专业上岗证书。②仪器、设备按施工不同阶段配置不同类型仪器。a.定位测量时，使用全站仪GTS602（2″、2+2ppm）测量。b.全过程施工测量时配置2台2″的电子经纬仪、2台2mm的NA24水准仪及5m铝合金塔尺、2把50m钢卷尺；首层以上使用激光铅直仪。以上仪器和塔尺、钢卷尺均有合格的有效检定证书。⑶施工测量放线的基本准则①认真学习与执行国家法令、政策和规范，明确为工程服务，对工程进度与质量负责的工作目的。②遵守先整体后局部的工作程序。③严格审核测量起始依据的正确性，坚持测量作业与计算工作步步有校核的工作方法。④测法要科学简捷，精度要合理相称的工作原则。⑤执行"三检制"：自检、互检合格后请质检部门验线合格后报请监理验线，合格后再进行下步工作程序。6.1.2结构施工阶段⑴平面施工测量依据经检查无误的座标控制点，作建筑物平面矩形控制网，见附图《地下车库及3号房⑵首层以下测量放线利用坑上矩形控制网桩对地下基础、地下二层、地下一层进行投测，先行边、角的查验，合格后以此按各层设计图放置各轴及细部线和点（墙、柱边线、门窗洞口线）。⑶首层及以上各层①首层利用外控矩形网点桩对首层结构施工面进行投测，在严格查验保证其轴线关系的同时，用****街上的二个座标引测控制点，再行实测复核其二个规划设计楼及地下车库座坐标值，在1/2500精度以上。当我方放置完本工程的外轮廓线，并经自检合格后，提请监理和业主请市规划行政主管部门对首层位置线进行规划监督，以保证市规划监督的要求，当得到合格批准后我方将进行下步工序。本工程塔楼33层采用内控法进行竖向轴线的传递，进而按楼层设计图放置各轴及细部线和点。内控点的作法，根据施工图和施工组织设计，计划安排内控点，预先在一层结构砼浇注前在相应的位置上放置200mm×200mm×10mm铁件，与结构砼面同高，使铁件与首层结构面浇注成一体。当首层整体平面线放置完毕并经监理业主查验批准合格后，利用相应的轴线放置到内控的铁件上，形成整体完整内控点，对内控点网进行边角检测使其达到1/10000精度，对内控点做准确的点位标识。②首层以上各层利用内控法逐层进行竖向轴线传递，内控法传递上来的轴线均应进行严格的边角查验，使其精度在1/10000以上，进而按设计图放置本楼层各轴及细部线和点（墙、柱边线、门窗⑷高程施工测量①地下基础、地下二层、地下一层用坑下引测的高程依据点进行高程测量控制，严格的控制基底标高。②首层及首层以上各层a.首层当结构施工至首层墙、柱时，用甲方提供的高程点用附合法引测到首层、墙柱上建筑+0.500m标高点位差不得超过±1mm。按设计图纸，在施工分划段内选择竖立面无障碍地方固定二到三个+0.500m的准确标识点作为向上传递依据点，此依据点进行联测高差不得超过±1mm，作标识保护。b.首层以上各层从首层固定有标识的+0.500m线点向上丈量至实测层，一个施工段引测不少于2个点，经实测引上2点高差不大于±2mm时平差使用，测量本层高程并要与下面一层联测，查其层高误差，当引上二点高差超过±3mm时应及时检查其原因进行解决，50m钢卷尺丈量时应进行尺长、温度、拉力改正。由于本办公楼高97.7m，故在八层、十六层和二十四层时留点过渡，八层以上从八层的留点往上传递直到十五层控制标高，十六层以上从十六层的留点往上传递直到二十四层控制标高，二十四层以上从二十四层的留点往上传递直到三十五层控制标高。⑸精度和报验资料①精度平面测设精度1/10000。各部位放线和标高竖向传递允许误差。H≤30m允许误差±5mm30m∠H≤60m允许误差±10mm60m∠H≤90m允许误差±15mm90m∠H允许误差±20mm100m∠H允许误差±25mm每层标高竖向传递允许误差±3mm。②报验、资料原则：及时、同步、规范、标准在测放组自检、互检合格后，由项目质检组查验，合格后上报监理验线，合格后方可进行下步工作程序。6.2防水工程本工程地下室防水采用钢筋混凝土刚性防水和聚合物改性沥青卷材防水、防水涂膜相结合的做法；屋面防水采用聚合物改性沥青卷材防水与防水涂膜相结合的做法。厨房、卫生间防水采用聚氨酯涂膜防水。6.2.1防水混凝土施工本工程地下室底板及外墙水池底板侧板均采用防水混凝土，防水混凝土为地下室部分混凝土施工的要点，防水混凝土应通过调整配合比，按施工规程掺加外加剂、掺和料配制而成，配合比应按《普通混凝土配合比设计规程》JGJ55-2000的规定进行计算和试配并经实验和检测。防水混凝土可根据工尺温暖感需要掺入减水剂、膨胀剂、防水剂、密实剂、引气剂、复合型外加剂等。底板混凝土施工缝留在板面上500mm处，浇筑底板混凝土时在墙体施工缝中部预埋止水钢板，在施工缝上浇筑混凝土时，应将缝处的混凝土表面凿毛并将浮浆剔除，用空压机清除浮粒和杂物。防水混凝土结构内部设置的各种钢筋或绑扎铁丝，不能接触模板，固定模板用的螺栓，要采用止水环止水，止水环必须满焊。→→→→(1)防水混凝土运输防水混凝土拌和物在运输后如出现离析，必须进行二次搅拌，当坍落度有损失时，应加入原水灰比的水泥浆，严禁随意加水。(2)防水混凝土浇筑浇筑前，将模板内部清理干净。入模自由高度超过1.5米时用串筒或溜管等辅助工具将混凝土输入，以防离析和造成石子滚落堆积，影响质量。防水混凝土采用连续浇筑，底板不留施工缝。(3)防水混凝土振捣采用机械振捣密实,振捣时间为10—30S，以混凝土开始泛浆和不冒气泡为准，并要避免漏振、久振和超振。振捣时，振捣器的移动半径不能大于其作用半径，振捣器插入下层混凝土的深度不小于50mm。(4)防水混凝土养护防水混凝土进入终凝(4～6h)即应覆盖并浇水养护，养护时间不小于14天。在养护期内使混凝土表面保持湿润。不宜过早拆模。拆模时强度必须超过设计强度的70%，且表面温度与周围气温之差不得超过15度，以防混凝土表面出现裂缝。6.2.2聚合物改性沥青卷材防水施工具体施工工艺如下：⑴工艺流程：基层清理→→涂刷基层处理剂→→附加层施工→→卷材与基层表面涂胶→→卷材铺贴卷材收头粘结→→卷材接头密封→→蓄水试验做保护层⑵基层清理：施工前将验收合格的基层表面清扫干净，不得有浮尘、杂物等影响防水层质量的缺陷。⑶涂刷基层处理剂：涂布聚氨酯底胶。①聚氨酯底胶配制：聚氨酯材料按甲：乙=1：3（重量比）的比例配合，搅拌均匀即可进行涂布施工。②涂刷聚氨酯底胶：在大面积涂刷施工前，用油漆刷蘸底胶在阴阳角、管根、水落口等细部复杂部位均匀涂刷一遍聚氨酯底胶；然后用长把滚刷大面积顺序涂刷，涂刷底胶厚度要均匀一致，不得有露底现象。涂刷的底胶经4h干燥，手摸不粘时，即可进行下道工序。⑷附加层施工：阴阳角、管根、水落口等部位必须先做附加层。①增补剂涂膜：聚氨酯防水涂膜防水材料分甲、乙两组份，按甲：乙=1：1.5的重量比配合均匀，即可在地面墙体的管根、伸缩缝、阴阳角部位，均匀涂刷一层聚氨酯涂膜，做为特殊防水薄弱部位的附加层，涂膜固化后即可进行下一道工序。⑴材料要求②附加层施工：设计要求特殊部位，如阴阳角、管根，加铺一层卷材进行处理。⑸卷材与基层表面涂胶：①卷材表面涂胶：将卷材铺展在干净的基层上，用长把滚刷蘸CX-404胶涂匀，应留出搭接部位不涂胶。边头部位空出100mm。涂刷胶粘剂厚度要均匀，不得有漏底或凝聚块类物质存在；卷材涂胶后10～20min静置干燥，当指触不粘手时，用原卷材筒将刷胶面向外卷起来，卷时要端头平整，卷劲一致，直径不得一头大，一头小，并要防止卷入砂粒和杂物，保持结净。②基层表面涂胶：底胶干燥后，在清理干净的基层面上，用长把滚刷蘸CX-404胶均匀涂刷，不得在一处反复涂刷，防止粘起底胶或形成凝聚块，细部位置可用毛刷均匀涂刷，静置晾干后即可铺贴卷材。⑹铺贴卷材防水层卷材及基层已涂胶基本干燥后（手触不粘，一般20min左即可进行铺贴卷材施工。卷材的层数、厚度应符合设计要求。①卷材应平行屋脊从檐口处往上铺贴，双向流水坡度卷材搭接应顺流水方向，长边及端②卷材应从流水坡度的下坡开始，按卷材规格弹出基准线铺贴，并使卷材的长向与流水坡向垂直。注意卷材配置应减少阴阳角处的接头。③铺贴平面与立面相连接的卷材，应由下向上进行，使卷材紧贴阴阳角，铺贴时对卷材不可拉得过紧，且不得有皱折、空鼓等现象。④排气、压实a.排气：每铺完一卷卷材后，应立即用干净松软的长把滚刷从卷材的一端开始横向用力滚压一遍，以便将空气排出。b.压实：排除空气后，平面部位可用外包橡胶长300mm、重30kg的铁辊滚压一遍，使卷材与基层粘结牢固，垂直部位用手持压辊滚压。⑤卷材末端收头及封边嵌固：为防止卷材末端剥落，造成渗水，卷材末端收头必须用聚氨酯嵌缝膏或其他密封材料封闭。当密封材料固化后，表面再涂刷一层聚氨酯防水涂料，然后压抹107胶水泥砂浆压缝封闭。⑥卷材接头粘贴：搭接缝用丁基胶粘剂粘结；将甲、乙组份料按1：1重量比配合均匀，用毛刷蘸丁基胶粘剂，涂于搭接卷材的两个面，待其干燥20min，即可从一端开始粘合，操作时用手从里向外一边压合，一边排除空气，并用手持小铁压辊压实，边缘用聚氨酯嵌缝膏封闭。6.2.3聚氨脂防水涂膜施工→→根据有关规定，防水材料进厂必须有材料出厂合格证及防伪标志，同时必须有产品说明书及出厂检验报告。另外，材料进厂后必须现场取样，送交质检站按有关规定进行试验；试验合格后方可使用。⑵工艺流程涂刷底胶→→涂膜防水层施工做保护层(3)施工工艺a.涂刷底胶：将配置好的底胶料用长把滚刷均匀涂刷在基层表面，涂刷量为0.3kg/m2左右，涂刷后约4h手感不粘时，即可做下道工序。b.涂膜防水层施工：附加涂膜层：穿过屋面的管根部，排水口、阴阳角等薄弱部位，应在涂膜层大面积施工前做附加涂层。附加层中应铺设玻璃纤维布，涂刷时用板刷刮涂驱除气泡，将玻璃纤维布紧密粘贴在基层上。涂刷第一道涂膜：在前一道涂膜加固层的材料固化并干燥后，应先检查其附加层部位有无残留的气孔或气泡，如没有，即可涂刷第一层涂膜；如有气孔或气泡，则应用橡胶刮板将混合料用力压入气孔，局部再刷涂膜，然后进行第一层涂膜施工。涂膜厚度应均匀一致。涂刷第二道涂膜：第一道涂膜固化后，即可在其上均匀地涂刷第二道涂膜，涂刷方向应与第一道涂刷方向垂直，两道涂膜间隔时间一般不小于24h，亦不大于72h。涂刷第三道涂膜：施工方法及要求同第二道涂膜。6.3垂直运输与脚手架工程6.3.1垂直运输①塔吊安装为解决材料垂直运输问题，我们将在拟建建筑物的东侧A、B塔各安装一台臂长为50米的固定式塔吊。根据现场实际情况，我们计划将塔吊安装在的基坑底板12～13轴之间。塔吊安装、附着和拆除均需编制单独的施工方案，施工时要严格按照方案执行。塔吊安装完毕要请有关部门验收，验收合格后方可使用。②外用电梯安装当拟建工程施工至5层左右时，我们将在其东侧安装两台双笼外用电梯，以解决该工程砌筑及装修阶段人员和部分材料垂直运输问题。③地泵设置为了解决混凝土浇筑问题,我们将在拟建工程的东侧中部靠近主路处设置一台地泵。6.3.2脚手架工程①脚手架体系的选择本工程裙房以下采用临时双排脚手架，裙房以上采用悬挑式脚手架。②操作人员基本条件工作认真负责,按上岗要求的技术业务理论考核和实际操作技能考核取得《特种作业人员操作证》，操作人员必须持证上岗，严禁无证操作。③施工工具、安全防护用具及工作服装施工用具：梅花扳手安全防护用具：安全带、安全帽工作服：防滑鞋④脚手架的材料要求钢管采用外径48mm，壁厚3.5mm的高频焊接钢管，严重锈蚀、弯曲、压扁、有裂缝的钢管严禁使用。扣件为可锻压铸铁扣件，有直角扣件、旋转扣件、对接扣件，扣件必须符合《可锻压铸铁分类及技术条件》的规定，并且要有出厂合格证，不得使用严重锈蚀、有裂缝的扣件。跳板为长4m、宽200～300mm、厚50mm的木跳板。安全网采用2000目/m2的密目安全网且为阻燃安全网。⑤挑脚手架搭设方案立杆横向间距（排距）为1.2米；立杆纵向间距为1.5m；大横杆间距（步距）为1.8m(根据层高可适当小于1.8米)；小横杆间距为1.5m，在没有脚手板对接跨内间距为0.75m,有脚手板对接的跨内在满足规范规定情况下根据实际设立；内立杆距建筑物外皮为0.25m；本工程连墙件设置采用每层全部设置,间距在三跨(4.5)以内。脚手架均布施工荷载不超过3KN/m2；设置正反剪力撑，搭设宽度为6根立杆，每隔6根立杆设一组,与水平夹角为45度；外双脚手架外侧满挂立面密目安全网；水平网按层设置，操作面外侧设两道护身栏杆和一道挡脚板。⑥搭设注意事项及防护要求搭设脚手架前应作仔细筛选，不同长度规格的钢管应分别堆放，严格按设计图纸要求长度选用，以保证外架完整、美观。立杆竖向应做到纵成线、横成方、杆身垂直。大横杆：上下横杆的接长位置应错开布置在不同的立杆纵距中。小横杆：贴近立杆布置，搭于大横杆之上并用直角扣件扣紧。剪刀撑、斜撑、外立杆平面剪刀撑与水平面成45度角满面。剪刀撑采用搭接方式，搭接长度不小于60cm，且在搭接处加至少两个扣件。剪力撑随架子同步支搭，以保证架子稳定性，架子的剪力撑应从脚手架纵向两端和山墙处搭起，剪力撑底部要插到垫板处，与立杆相交点能加扣件的一定要加扣件。脚手板的操作面必须满铺脚手板，离墙面距离不得大于20cm，不得有空隙、探头板和飞跳板。脚手板下层兜设水平网。脚手板对接处必须设双排小横杆，两个小横杆间距不得大于30cm。脚手架外侧应设两道护身栏杆和一道挡脚板，立挂安全网，下口封严，防护高度为1.5m。每层水平挂一层密目网和2层大眼网。脚手架各杆件相交伸出的端头均应大于10cm，以防止杆件滑脱。相临立杆的对接扣件不得在同一高度内，相邻接头在高度方向错开的距离不应小于500mm，各接头中心距主节点的距离不应大于步距的1/3。立杆的搭接长度不应小于1m，不小于2个旋转扣件固定，断部扣件盖板的边缘至杆端距离不应小于100mm。纵向水平杆长度不应小于3跨，并不小于6m。纵向水平杆设于横向水平杆之下，在立杆的内侧，并采用直角扣件与立杆扣紧；纵向水平杆采用对接扣件连接，对接接头应交错布置，不能在同步同跨内，相临接头水平距离不小于500mm，并应避免设在纵向水平杆的跨中。当必须采用搭接接头时，搭接长度不小于1m，并等距离设置3个旋转扣件固定，端部扣件盖板边缘至杆端的距离不应小于100mm。主节点处必须设一根横向水平杆，并用直角扣件扣紧在纵向水平杆上，该杆轴线偏离主节点的距离不应大于150mm，靠墙一侧的外伸长度不大于500mm。开始搭设立杆或脚手架操作层高出连墙件2步以及脚手架操作层高出抛撑2步时，隔2跨且在每2跨内中，用脚手钢管设置2根抛撑，抛撑与水平面夹角为45-60度之间，在抛撑杆件上每隔1.5米与立杆用钢管连接成三角形，抛撑直至连墙件安装稳定后，方可根据情况拆除，或采用扣件脚手架与结构柱连接。⑦搭设程序a．搭设准备按脚手架的柱距、排距要求进行放线、定位；选用合格钢管及扣件。b．搭设顺序搭设悬挑承重斜杆及连接件→水平杆→立杆→第一步纵向水平杆→第一步横向水平杆→连墙件（或加抛杆）→第二步纵向水平杆→第二步横向水平杆……..。c．钢管搭设质量要求(a)立杆垂直偏差：纵向偏差不大于H/400，且不大于100mm；横向偏差不大于H/600，且不大于50mm；(b)纵向水平杆偏差应不大于总长度的1/300，且不大于20mm，横向水平杆偏差不大于(c)脚手架的步距、立杆横距偏差不大于20mm。⑧脚手架的拆除脚手架拆除顺序必须遵循和搭设相反的顺序，即先搭后拆、后搭先拆，每步同时拆除，不允许同时拆除脚手架。a．拆除准备工作全面检查脚手架的扣件连接、连墙件、支撑体系等是否符合安全要求；拆除安全技术措施，由单位工程负责人逐级进行技术交底；清理脚手架上杂物及地面障碍物。b．拆除要求拆除顺序应逐层由上而下进行，严禁上下同时作业；所有连墙件应随脚手架逐层拆除，严禁先将连墙杆整层或数层拆除后再拆除后再拆脚手架；分段拆除高差不应大于2步，如高差大于2步，应增设连墙件加固；当脚手架拆至下部最后一根长钢管时，应先在适当位置搭临时抛撑加固，后拆连墙件；当脚手架采用分段、分立面拆除时，对不拆除的脚手架两端应根据有关要求设置连墙件和横向支撑加固。拆除的各构配件必须及时分段集中运至地面，严禁抛扔，运至地面的构配件要及时检查整修与保养，并按品种、规格随时码堆存放，置于干燥通风处，防止锈蚀。⑨安全措施及规定a．搭拆阶段的安全措施搭拆架子的工人必须佩带安全带。搭拆过程中划出安全区，设专人负责警示，挂标志，禁止行人进入。没有搭拆完的脚手架在每收工时一定要确定架子的稳定，并有临时附墙和加固措施，以免发生意外。拆脚手架应统一指挥、上下呼应、动作协调，当解开与另一个有关的扣件时先告知对方，以防坠落。拆除脚手架应一步一清，不准采用踏步式拆除方法。纵向剪向撑应先拆除中间扣，然后拆除两边扣。拆下的钢管、扣件应按类分放，零配件装在容器内，然后用井架送到地面，严禁高空抛掷。b．使用阶段的安全措施现场通道、加工场地应搭设双层安全棚。各通道、洞口、临边和易爆用品处应悬挂安全标志，配置足够数量的灭火器，尤其是电焊工操作时必须设专人监护防止火星点燃安全网，竹篱笆、脚手架上禁止吸烟。脚手架四角应与建筑物避雷，接地有可靠的连接。各种电线不得直接缠绕在钢管上，在万不得已时必须确保电线、电动器具和脚手接触部位有可靠的绝缘措施。夜间施工应设置足够数量的碘钨灯照明，照明不得有死角，在脚手架四角搭超出操作面的简易镝灯架，安装镝灯使用。c．拆除阶段的安全措施拆除脚手架时必须划出安全区，设警戒标志，并设专人警戒。拆除脚手架前必须指派专人检查脚手架上的材料杂物等是否清理干净，否则不许拆除，拆除时应按规范程序拆除。严格遵守脚手架的拆除顺序，由上而下，后搭者先拆，先搭者后拆，一般是先拆栏杆、脚手板、剪刀撑，而后拆小横杆、大横杆、立杆等。⑩脚手架使用时的安全注意事项a．脚手架搭设完成后，必须经技术部门检查验收后才能使用。b．在脚手架搭设过程中，如需使用，必须由施工负责人组织有关人员进行检查，符合要求后方可使用。c．脚手架未经检查验收前，除架子工以外严禁其它人员攀登，验收后任何人不得擅自拆改，需要做局部拆除时，必须经过方案制定人及审批人同意由架子工进行操作。d．大风雨后，施工负责人要及时组织有关人员对脚手架进行检查，对有松动的及不符合要求的立即进行加固。e．在进行脚手架搭设施工时，施工人员必须系好安全带，不许穿带钉、易滑的鞋上架操作。f．五级以上大风或雷雨天气严禁在脚手架上施工。g．脚手架搭拆及使用时注意对成品的保护。h．柱子混凝土强度达到7.5MPa时才允许与挑架进行拉接。i．脚手架上荷载严禁超过规范允许值1KN/m2，杜绝集中堆放材料。j．在脚手架上进行电、气焊作业时，必须有防火措施和专人看守。k．严禁在脚手架上堆放多层板、钢管、扣件、钢筋等各种材料，派专人负责检查脚手架钢管有无变形、连墙件是否齐全，发现异常情况及时汇报以便尽快处理。6.4钢筋工程本工程所使用的钢筋集中配料，现场加工成型，用塔吊运送至使用部位。钢材进场后必须经有关技术人员进行外观质检、材料合格证及材料试验单的预检，无异议后应按规定批量现场取样进行复试，合格后书面通知作业方可使用。钢筋堆放时应严格按照分批同等级、牌号、规格、长度，分别挂牌堆放。存放钢筋场地要平整且备好垫木，场地有必要的排水措施，不得有积水现象。同时做好各种规格钢筋接头试验工作。6.4.1钢筋连接梁板钢筋直径小于φ22的钢筋采用绑扎搭接，大于等于φ22现场采用等强对接或直螺纹机械连接。柱竖向钢筋小于φ16的钢筋采用绑扎搭接，大于等于φ16采用电渣压力焊。6.4.2钢筋绑扎(1)框架柱钢筋绑扎首先计算好每根柱箍筋数量，将箍筋套在下层伸出的柱筋上，然后进行柱钢筋连接，连接完毕按图纸要求用粉笔划箍筋间距线，并按线将已套好的箍筋往上移动，由上往下绑扎。绑扎时箍筋弯钩叠合处应沿柱子竖筋交错布置并绑扎牢固。(2)剪力墙钢筋绑扎剪力墙钢筋绑扎时，首先立2～4根竖筋，即将竖筋与下层伸出的搭接筋绑扎，在竖筋上画好水平筋分档线，在下部及齐胸处绑两根横筋定位，并在横筋上画好水平筋的分档线，接着绑其余竖筋，最后再绑其余横筋。竖筋与伸出搭接筋的搭接处至少要绑3道水平筋，其搭接长度及位置要符合设计要求。合模后对伸出的竖向钢筋要进行修整，并在搭接处绑一道横筋定位，浇筑混凝土时要有专人看管，浇筑后再次调整以保证钢筋位置的准确。(3)梁钢筋绑扎在梁模板上画出箍筋间距，摆放箍筋。先穿主梁的下部纵筋，将箍筋按已画好的间距逐个分开；穿次梁的下部纵向钢筋并套好箍筋；放主次梁的上部钢筋；调整箍筋间距，使之与上筋绑牢，然后绑下部钢筋。在主次梁下均要放置塑料垫块，以保证混凝土保护层厚度。受力筋为双排时，需用短钢筋垫在两层钢筋之间。(4)板钢筋绑扎板筋绑扎前首先要清理模板上的杂物，并用粉笔在模板上划好主筋、分布筋间距。然后按划好的间距先摆放受力主筋，后放分布筋，板上下筋之间放钢筋马凳，以确保上部钢筋位置。预埋件、电线管、预留孔等及时配合安装。(5)楼梯钢筋绑扎在楼梯底模上确定主筋和分布筋位置，按图放主筋和分布筋，绑扎时先绑主筋，后绑分布筋，每个交点均绑扎。板底筋绑完后，应按规定垫好保护层垫块，主筋接头数量和位置要符合设计和规范要求。6.4.3钢筋安装质量检查(1)根据设计图纸检查钢号、直径、根数、间距等是否正确，特别是要注意检查负筋位置；(2)检查钢筋接头的位置及搭接长度是否符合规定；(3)检查混凝土保护层是否符合要求；(4)检查钢筋绑扎是否符合要求；(5)钢筋表面是否有油渍、漆污和颗粒状（片状）铁锈；(6)安装钢筋时的允许偏差，不得大于下表规定：项次项次允许偏差（允许偏差（mm）检查方法检查方法1网的长度、宽度尺量检查2箍筋、构造筋间距尺量连续三档取其最大值33绑扎网眼尺寸4骨架宽度、高度尺量检查5骨架长度6受力主筋量两端中间各一点取最大值排距7钢筋弯起点尺量检查8受力筋保护层基础梁墙、板9焊接预埋件中心位置5平整度3钢筋工程属于隐蔽工程，在浇筑混凝土之前应对钢筋及预埋件进行验收，并做好隐检工程记录。6.5模板工程根据本工程的质量目标以及结构的特点，对本工程的模板体系进行设计，要求所配模板应满足均衡流水的需要，保证各工序合理衔接，并能有效周转，在保证工期的同时，应把施工质量放在首位，模板应保证其刚度，根据不同部位的结构特点选用不同模板体系。6.5.1模板体系选择⑴基础模板：底板侧模采用240mm厚砖砌胎模；底板施工缝选用钢筋骨架、细目网一次性使用。⑵地下室墙体采用竹胶板、50×100mm木方，φ48×3.5钢管。⑶一层及以上墙体，顶板采用竹胶板。⑷门窗洞口模板：门窗洞口模板选用18厚竹胶面板、木方背楞及支撑，水平支撑间距控制在600mm以内，在洞顶底部加设钢结构角部件及45度斜撑，以确保洞口的侧向刚度。6.5.2木模板制作、加工管理与验收要求⑴模板应严格按照模板施工图下料制作。切割的多层板边角应刨光并涂刷模板封边漆，面板拼缝应严密、表面平整，节点、背肋设置符合模板设计要求，木方用压刨刨平，模板组装要严格按照施工图尺寸拼装成整体。木模板在组装时，面板拼缝处背面要加木方，以防漏浆，并保持模板整体性。已经检查合格的整装模板，应按照要求堆码放，重叠放置时要在层间放置垫木，模板与垫木上下齐平，底层模板离地保证10㎝以上距离。已经破损或者不符合模板设计图的零配件以及面板不得投入使用。⑵模板加工管理与验收的要求模板加工严格按如下程序进行，工长→劳务区域工长→班组，组织模板验收时按相反程序进行，技术、质量人员参与验收并实行一票否决制。模板验收时应主要验收如下项目：模板制作材料及配板、模板构造方式、模板加工质量、模板质量偏差。6.5.3底板及地下室导墙模板施工⑴基础底板外侧模板采用以砖胎膜，砖墙厚240mm。高度比底板厚度高出100mm。⑵施工方法：人工清槽并浇筑完垫层后，在垫层上放出外墙外边线（底板外轮廓＋防水层厚度+抹灰层厚度然后立皮数杆按一顺一丁方式错缝砌筑。砖胎模采用页岩砖、M7.5砌筑砂浆砌筑，采用1：3水泥砂浆抹面。地下室外墙导墙高500mm，同底板一起浇筑混凝土，导墙模板采用木模，支撑采用钢管。斜撑钢止水带做法参照相关图集250mir宽居中通长设置钢止水片上部石灰砂浆砌筑压住卷材接头基础底板砖胎模施工图6.5.4地下室外墙模板施工⑴模板配制地下室外墙模板采用采用竹胶板、50×100mm木方，φ48钢管成对放置并用φ20螺栓拉接固定。其后用钢管做斜撑。为抵抗混凝土浇筑时的侧压力，对拉螺栓上要带止水片，见下图。地下室外墙止水螺栓6.5.5框架柱模板施工⑴模板配制框架柱模板采用定型拼装模板，面板采用18厚竹胶板，为加强模板刚度与耐用性，竖向背楞采用50mm×100mm木方，间距控制在300模板设计高度为结构层高减去主梁高度再加上浮浆层厚度50mm。*3.5钢管 厚竹胶板 16通丝螺杆*3.5钢管 厚竹胶板 16通丝螺杆柱模板剖面图⑵柱模板安装技术要点①搭好四方柱架子，柱钢筋绑扎完毕，监理验收合格后可以支设柱模。②木工车间加工完毕四块单片模板，质检员验收合格后，每块模板均匀涂刷脱膜剂后可以利用塔吊调运模板至现场。③柱模板按照编号依次入模，四块模板就位并用钢管临时固定，检查其位移、垂直度、对角线情况，经校正无误后，立即自下而上安装柱箍。④柱模安装注意问题：a.柱根部模板下口用水泥砂浆抹出一个宽约50mm厚找平带，带上粘贴海面胶条。b.在梁或板上留出地锚，固定四面支撑架，其中两角用缆绳拉住，以防浇筑过程中模板上浮。c.柱模上口用30mm宽的木条定位柱主筋。6.5.6梁、板模板施工⑴模板配制梁模板采用15厚竹胶板做面板，用50×100、100×100木方做背楞，木方背楞用钢管支撑。板模板采用15厚竹胶板做面板，用50×100木方做次龙骨，用100×100木方做主龙骨。模板支撑采用带可调支撑的门式脚手架。⑵梁板模板安装技术要点①板使用前要刷水性脱模剂，拼缝处要严密，背面加木背楞，以防浇筑混凝土时造成漏浆。平板模板铺好后，应将轴线控制线弹在竖向构件上，拉通线进行模板面标高的检查，如有不符合规范规定的地方，应进行调整。②对跨度大于4m的现浇钢筋混凝土梁跨、板应起拱，起拱高度为跨度的2/1000。起拱线要顺直，不得有折线。③梁、板模的支撑在安装上层梁、板底模及其支架时，下层楼板应具有足够的强度，能承受上层荷载。④梁板卡扣架体系安装前应拉通线，上下层支架的立杆应对准，并铺设50mm×100mm、长度不得小于40cm的木方作为垫板。⑤为满足施工进度及保证工程质量的需要，我们将应用短跨支撑原理，在梁及板底设养护支撑，在梁板混凝土达到设计强度75%时，即将板底混凝土的其它支撑拆除，保留养护支撑。养护支撑的各立杆用水平杆纵横拉接，水平杆步距不大于1500mm。6.5.7楼梯模板施工楼梯模板底模、侧模都采用15厚竹胶板，侧模帮板采用5cm厚木方，踏步立模采用15厚竹胶板，施工前应根据实际层高放样，先安装休息平台梁模板，再安装楼梯模板斜楞，然后铺设楼梯底模，安装外帮。ABA6.5.8门窗洞口模板施工门窗洞模板采用定型模板，模板采用18mm厚竹胶板。角部用角钢加固，以保证角部成90度，门窗洞口方正，内支撑采用50×100木方。木方14套管垫5厚扁钢14套管垫5厚扁钢 L5*70角钢M12螺栓厚木板门窗洞口模板图6.5.9特殊部位施工⑴地下室施工缝的留置及防水处理地下室墙体水平施工缝设置位置为底板顶500mm处及首层顶板梁底面往下200mm左右处。地下室外墙导墙处水平施工缝防水采用止水钢板，其余水平施工缝处采用遇水膨胀止水条。⑵墙、柱根部处理400~600 金属止水片①400~600>100>100铁板厚度3mm>100>100①底板①地下室顶底板与墙体交接处做法采取在浇筑顶板混凝土时在墙、柱根部支设模板处分别用4m和2m刮杠刮平，并控制墙体两侧及柱四角标高，标高偏差控制2mm以内，并用铁抹子找平，支模时加设海绵条的办法可取得较理想的效果。⑶梁柱接头处处理200梁柱接头的模板采用八片定型模板，在后台(木工加工车间)批量制作，充分保证加工精度，以保证此处构件截面尺寸及混凝土外观质量。在配制梁柱接头模板时，采用18厚竹胶板做面板，50×100木方做背肋，做成八块L形模板，八块L形模板靠紧定位卡后用钢柱箍固定，在模板和柱混凝土之间加海绵条，防止漏浆。2006.6．底板大体积混凝土施工本工程基础底板厚度为800mm，属于大体积混凝土施工。由于底板厚度较大，所以在施工时，我们将着重解决混凝土水化热问题，以最大限度地控制混凝土裂缝。6.6.1材料选择水泥：为降低混凝土的水化热，我们选择水化热较低的矿渣硅酸盐水泥。骨料：粗骨料尽量选择粒径较大，连续级配的石子，这样可适当控制增加水泥用量。石子含泥量要小于1%，且不能含有有机杂质。细骨料选择粗砂或中砂，含泥量小于3%。掺合料：为减少水泥用量，降低水化热，利用混凝土后期强度，我们将掺入一定量的粉煤灰取代部分水泥。同时，由于粉煤灰呈球形，具有“滚珠效应”而起到润滑作用，可以改善混凝土的可泵性。外加剂：根据设计要求，我们将掺加微膨胀剂，它能够防裂抗渗，缓凝、降低水化热峰值，并通过其微膨胀作用来补偿混凝土的收缩。为提高混凝土的和易性，满足混凝土泵送要求同时不增加水及水泥用量，我们还将使用高效减水剂。6.6.2配合比设计试验资料表明：每立方米混凝土的水泥用量每增减10kg，其水化热将使混凝土温度增减1°C，所以，在进行配合比设计时我们将尽量减少水泥用量。另外，水灰比要小于0.6，砂率控制在0.4左右。坍落度的增加要通过掺加减水剂来解决。6.6.3混凝土供应采用商品混凝土。在底板混凝土浇筑之前，提前选择好行车路线，并尽量选择在人流车流较少的周末进行混凝土的浇筑，以使出罐的混凝土能尽快运到现场。6.6.4泵管的布置在基础底板混凝土浇筑施工时，在混凝土浇筑时我们将投入两台地泵，放置在底板短边附近，泵管沿底板长向布置，混凝土连续浇筑。混凝土泵管铺设前，首先要搭设单独的脚手架，上铺脚手板来铺设泵管。脚手架不得紧靠钢筋搭设，以免浇筑混凝土时由于泵管的冲力使脚手架晃动造成钢筋移位。在浇筑混凝土时随着混凝土的浇筑，泵管不断拆除，脚手架也要随之及时拆除，否则待混凝土凝固后脚手架将无法拆除，给底板混凝土渗漏留下隐患。在泵管下边脚手板上还要铺上彩条布，以免泵管中的混凝土漏到底板钢筋上难以清除。6.6.5浇筑前的准备⑴技术准备底板混凝土浇筑前，首先要编制详细的施工方案，由技术负责人向工长进行交底，工长向工人进行书面及口头技术交底，让所有管理及操作人员都清楚混凝土浇筑质量的重要性、浇筑顺序、操作要点等。底板钢筋隐检完毕，柱墙插筋位置调整好且固定牢固，泵管铺设就位，水电预留洞、埋管留设完毕，保温材料准备到位。⑵人员组织底板大体积混凝土的浇筑必须各方面协调统一方可顺利施工。现场设总指挥一名，混凝土浇筑前由总指挥先进行各方面协调、联络和布置，施工时负责指挥处理各种关系。混凝土浇筑时现场将派专人指挥管理车辆的出入，保证施工的有序进行。砼搅拌站专人负责与现场联络并及时汇报搅拌站的情况，同时根据现场情况，协调砼的搅拌和运输速度，运输车辆提前确定好行车路线，保证运输车辆行驶的顺畅。6.6.6混凝土的浇筑在底板混凝土浇筑过程中，我们将采取“一个坡度、薄层浇筑、循序推进、一次到顶”的方法。即混凝土从一端向另一端，以同一坡度一次到顶向前连续浇筑。这种自然流淌形成斜坡混凝土的浇筑方法能较好地适应泵送工艺，避免泵管经常拆除冲洗和接长，提高泵送效率，简化混凝土的泌水处理，保证上、下层浇筑间隔不超过初凝时间。6.6.7混凝土的振捣根据混凝土泵送时自然形成坡度的实际情况，在每个浇筑带的前、后布置两道振动棒，第一道布置在混凝土卸料点，主要解决上部的振实，第二道布置在混凝土坡脚处，确保下部混凝土的密实，为防止混凝土集中堆积，先振捣出料口处混凝土，形成自然流淌坡度，然后全面振捣。混凝土在振捣时，要做到“快插慢拔”，将振捣棒上下略有抽动，以使上下振捣均匀。每点振捣时间一般以20—30s为宜，但还要视混凝土表面呈水平不再显著下沉、不再出现气泡、表面泛出灰浆为准。为增强混凝土的密实度，提高混凝土的抗裂能力，我们还将采用二次振捣的方法，使上下两层混凝土在初凝前结合良好。6.6.8泌水及浮浆处理混凝土在浇筑振捣过程中，上涌的泌水顺混凝土坡面流到坡脚，排至集水坑内，然后用软轴泵抽出。混凝土浇筑完毕，由于骨料下沉，其表面容易形成一层较厚的浮浆，如不进行处理，当混凝土凝固后，就会因混凝土收缩而产生表面裂缝。所以，我们要及时在混凝土表面撒布适量石子，然后对表面进行抹面处理。6.6.9表面处理混凝土初凝前，首先要用刮杠刮平，并用木抹子反复抹压表面，使上部骨料均匀下沉，不受钢筋和较大骨料的限制，以提高表面密实度，减少塑性收缩变形。初凝后至终凝前再用铁抹子抹压。这样能较好地控制混凝土表面龟裂，减少混凝土表面水分的散发，以促进养护。6.6.10混凝土养护为防止混凝土内部与表面温差过大，造成温度应力大于同期混凝土抗拉强度而裂缝，养护工作尤为重要，我们将采取保温、保湿养护法。首先，混凝土表面抹压完毕，马上覆盖一层塑料薄膜，目的是防止水分蒸发，然后在塑料薄膜上覆盖一层阻燃草袋用以保温，墙柱插筋处尤其要注意严密保温，这样整体连接形成良好的保温层，从而使混凝土表面保持较高的温度，减少表面热的扩散，延长散热时间。6.6.11混凝土测温为及时掌握并有效控制混凝土的内外温差，使其控制在25°C以内，防止混凝土裂缝的产生，我们将对混凝土的温度进行监测。测温点布置：在平面上，测温点按隔跨梅花型布置。在垂直方向上，每个测温点沿垂直高度在其中部和表面分别埋设测温线。测温制度：在混凝土温度上升阶段，每2小时测温一次，混凝土温度下降阶段每6小时测温一次。在测温过程中，当发现温度差超过25°C时，测温人员要及时报告工地技术负责人，由有关人员根据实际情况及时采取措施加强保温或延缓撤除保温材料时间等来控制温差。6.7混凝土工程6.7.1混凝土供应本工程结构混凝土全部采用商品混凝土。在混凝土生产中，从原材料进场到生产控制，直至混凝土的浇筑成型都经严格的质量检验控制，以确保混凝土交验合格率100%。6.7.2混凝土的运输砼水平和垂直运输以输送泵为主、塔吊为辅。6.7.3混凝土的浇筑⑴浇筑前的准备模板内的杂物和钢筋上的油污等要清理干净，模板缝隙和孔洞堵严，模板及其支架、钢筋、预埋件和管线等必须经过检查，做好预检、隐检记录，符合设计及有关规范要求后方可申请浇筑。浇筑竖向结构混凝土时，布料设备的出口离模板内侧面不应小于50mm，且不得向模板内侧面直冲布料，也不得直冲钢筋骨架。浇筑水平结构混凝土时，不得在同一处连续布料，应在2—3米范围内水平移动布料器，且宜垂直于模板。⑵施工缝的设置底板上外墙施工缝留置在底板以上500mm处，柱的水平施工缝留在基础顶面和梁底，梁板垂直施工缝设置在跨中1/3范围内，楼梯施工缝设置在梯段1/3范围内。⑶施工缝的处理施工缝处须待已浇筑混凝土的抗压强度不小于1.2Mpa时才能继续浇筑。在施工缝处继续浇筑混凝土时，要把已硬化的混凝土表面的