QC成果提高剪力墙结构门洞口砼成型一次合格率

提高剪力墙结构洞口混凝土成型一次合格率浙江锦杨建设有限公司2022-10-31义乌西铁路货场扩建工程二期（“义新欧”铁路口岸物流中心二期）综合楼一工程QC小组工程概况01工程概况

义乌西铁路货场扩建工程二期（“义新欧”铁路口岸物流中心二期）综合楼一工程本工程位于义乌市城西街道辖区，雪峰西路南侧，西站大道东侧，伏龙山路西侧。交通便利，现场三通一平、水电已由甲方完成。工程总建筑面积48374.35㎡，其中，地上面积：33397.57㎡，地下面积：14976.78㎡；综合楼一分为A、B楼（A座13层、B座8层），裙楼1层，设整体地下室1层，建筑面积48206.91㎡，高度56.7m。门卫一建筑面积83.72㎡，地上1层，高度4.35m；门卫二建筑面积83.72㎡，地上1层，高度4.35m。建筑结构形式：框架结构；结构安全等级：二级；使用年限：50年；抗震设防裂度：构造6度。耐火等级地下一级，地上一级。地下防水等级为Ⅱ级，采用抗渗等级为P6的抗渗混凝土，屋面防水等级为Ⅰ级，人防地下室。QC

小

组

概

况

表02QC小组概况表小组名称义乌西铁路货场扩建工程二期（“义新欧”铁路口岸物流中心二期）综合楼一工程QC小组成立时间2020年9月1日小组注册编号YWXTQC-2022-01课题注册编号YWXTQCKT-2022-01课题类型问题解决型活动时间2020年9月～2020年12月活动频次4次/月成员出勤率100%QC教育时间人均24课时合理化建议采纳实施3条小组成员情况表序号姓名学历职务小组职务组内分工1朱世强本科项目经理组长组织策划、组织协调2黄以潮本科技术负责人副组长成果整理发布、技术指导3吴锦鑫专科施工员组员方案实施、QC指导4周荷英专科质量员组员质量监督5何爱君专科资料员组员活动记录6金有贵专科材料员组员材料核对7刘松专科施工员组员组织施工及技术指导9毛红兵高中钢筋班组长组员现场操作10程明贵高中泥工班组长组员现场操作11金有贵高中木工班组长组员现场操作选

择

课

题03选择课题（1）工程质量要求：本工程质量目标是争创“省优质工程”，按照《浙江省建设工程质量优良等级评定管理办法》可知，检验批主控项目必须100%满足规范要求，一般项目应有90%以上的调查点符合规范要求。项目部对剪力墙柱、洞口以及楼板进行了质量调查，调查结果显示剪力墙结构洞口混凝土成型质量存在较大的质量问题。质量调查情况见下表：工程质量调查情况表制表人：何爱君制表日期：2020.9.5（2）现场实际情况：经现场调查发现，本工程已经施工的剪力墙结构洞口混凝土成型质量差，出现了大量的阴阳角不方正、胀模、洞口异形以及洞口尺寸与设计不符等质量问题，严重影响到工程后续的施工。选择课题（1）工程质量要求：本工程质量目标是争创“省优质工程”，按照《浙江省建设工程质量优良等级评定管理办法》可知，检验批主控项目必须100%满足规范要求，一般项目应有90%以上的调查点符合规范要求。项目部对剪力墙柱、洞口以及楼板进行了质量调查，调查结果显示剪力墙结构洞口混凝土成型质量存在较大的质量问题。质量调查情况见下表：

工程质量调查情况表

制表人：何爱君制表日期：2020.9.5调查时间调查点数合格点数不良点数合格率（％）2020年8月3002425880.67选择课题（2）现场实际情况：经现场调查发现，本工程已经施工的剪力墙结构洞口混凝土成型质量差，出现了大量的阴阳角不方正、胀模、洞口异形以及洞口尺寸与设计不符等质量问题，严重影响到工程后续的施工。剪力墙结构洞口混凝土成型现场实际情况基于上述理由，我们确定了以“提高剪力墙结构洞口混凝土成型一次合格率”作为我们QC小组的活动课题。现

状

调

查04现状调查

为了确保剪力墙结构洞口混凝土成型的施工质量，项目部组织其他项目现场调查验收点数为300处，其中不良点数为58处。具体情况见表：

工程现场调查情况表

制表人：何爱君制表日期：2020.9.11序号调查项目调查点数合格点数不良点数合格率（％）1洞口尺寸501535302蜂窝麻面503911783漏浆50455904露筋50473945位置偏移50482966其它5048296

合计3002425880.67现状调查麻面异形洞口

根据工程现状调查的结果，小组对剪力墙结构洞口混凝土成型质量问题进行统计，绘制统计表见表：

工程质量（问题）调查频数统计表

制表人：何爱君制表日期：2020.9.11序号统计项目频数（点）频率（%）累计频率（％）1洞口尺寸3560.3460.342蜂窝麻面1118.9779.313漏浆58.6287.934露筋35.1793.105位置偏移23.4596.556其它23.45100

合计58100现状调查阴阳角不方正胀模蜂窝

施工现场洞口出现的质量问题

麻

面

异形洞口现状调查

工程质量问题排列图结论：从排列图中可以看出：A、洞口尺寸不良现象合格率较低，占总量的60.34%，是影响剪力墙结构洞口成型质量的主要问题，但还要与目标分析对比后，才能确定。制表人：何爱君

制表日期：2020.9.20设

定

目

标05设定目标1、目标：将剪力墙结构洞口混凝土成型一次合格率由80.67%提高到90%。制图人：何爱君

制图时间：2020.9.22设定目标2、目标设定依据：依据一：小组通过现状调查，找出了影响剪力墙结构洞口混凝土成型质量的关键因素A、洞口尺寸；占到了问题的60.34%。如果将这个问题解决了，就可以将剪力墙结构洞口混凝土成型一次合格率提高92.33%[（300-11-5-3-2-2)/300*100%=92.33%]。如果上述问题仅仅解决80%（即洞口尺寸合格率由30%提高到86%），剪力墙结构洞口混凝土成型一次合格率也能够提高到90%（（277-35*0.2）/300*100%=90%）。依据二：小组调查施工质量较好的类似工程剪力墙结构洞口尺寸、蜂窝麻面一次合格率，汇总情况如下表：

施工质量较好的类似工程质量（问题）缺陷统计表工程项目金华项目义乌项目调查点数合格点数合格率（%）调查点数合格点数合格率（%）洞口尺寸10087871008989

制表人：何爱君制表日期：2020.9.25

调查结果显示：以上洞口尺寸控制平均合格率为88%（＞86%）。设定目标依据三：本工程质量目标是争创“省优质工程”，按照《浙江省建设工程质量优良等级评定管理办法》，剪力墙结构洞口混凝土成型合格率也应该大于90%。由此可见，小组设定的目标是可以实现的。原

因

分

析06原因分析2020年9月17日，小组成员围绕“洞口尺寸”症结，运用头脑风暴法，从人、机、料、法、环、测六个方面进行原因关联分析，共找出16条末端因素。绘制关联图如下：

制图人：何爱君制表日期：2020.9.25要

因

确

认07要因确认造成“洞口尺寸不合格”的末端原因共有16项，QC小组针对这些末端因素制定了要因确认计划表。编号末端因素确认内容确认方法标准责任人时间1混凝土塌落度不合格混凝土塌落度是否偏大、偏小试验调查混凝土坍落度在160±20mm黄以潮刘松2020-09-212模板破旧调查模板是否破旧现场调查胶合模板板材表面应平整光滑、无破损现象吴锦鑫金有贵2020-09-213加固材料不合格调查加固材料是否合格现场调查钢管规格为Φ48×2.8、采用直径Φ12对拉螺杆毛红兵金有贵2020-09-214混凝土振捣机械不合格混凝土振捣机械是否合格查看资料现场调查混凝土振捣机械具有合格证、现场振捣试验满足要求蒋文龙程明贵2020-09-225质量奖罚制度实施不到位对工程质量有无奖惩措施查看记录有实行质量奖罚制度且100%落实朱世强何爱君2020-09-226技术交底无针对性技术交底是否有针对性查看资料按照专项方案进行针对性的技术交底朱世强何爱君2020-09-227缺少质量员调查项目质量员人数是否满足要求查看资料成立质检部，配置不少于3名专职质检员朱世强何爱君2020-09-238责任划分不明确调查分工是否明确查看资料具有书面的岗位职责划分条例朱世强何爱君2020-09-239混凝土浇筑顺序不合理混凝土浇筑顺序是否按要求执行现场调查洞口两侧剪力墙混凝土对称浇筑金有贵毛红兵2020-09-2310混凝土振捣不规范混凝土振捣是否满足要求现场调查快插、慢拔，每次振捣20~30s，振捣棒不与模板、钢筋及螺杆接触，振捣点间距30~50cm。朱世强金有贵2020-09-2411混凝土一次浇筑高度太高混凝土是否一次浇筑高度过高现场调查第一层浇筑高度不超过0.5m，以后每次浇筑高度不应超过1.0m。黄以潮刘松2020-09-2412模板加固方式不合理模板加固是否满足施工要求现场调查模板加固完全满足施工要求吴锦鑫金有贵2020-09-2413高处作业未采取措施高处作业是否采取相应措施现场调查操作人员安全措施、临边防护及外架皆符合规范及方案要求周荷英程明贵2020-09-2414模板安装现场材料杂乱模板安装现场材料是否杂乱堆放现场调查模板安装现场材料无杂乱堆放现象朱世强金有贵2020-09-2515测量工具不足测量工具数量是否满足使用需求现场调查测量工具数量满足使用需求吴锦鑫蒋文龙2020-09-2516测量工具未检定测量工具是否定期检定查看资料仪器定期校正合格且在有效期内朱世强何爱君2020-09-25制表人：程明贵

制表日期：2020.9.25要因确认要因确认一末端因素：混凝土塌落度不合格标准：混凝土塌落度控制在160mm±20mm之间实测：2020年9月21日由黄以潮、刘松分别对现场浇筑混凝土进行坍落度试验调查以及混凝土合格证中塌落度值进行核对，调查情况如下表。

混凝土坍落度调查表

制表人：何爱君制表日期：2020.9.21从调查表中可以看出，剪力墙混凝土塌落度现场调查值以及剪力墙混凝土合格证塌落度值皆控制在160mm±20mm之间，符合要求。结论：不是主要原因。为找出主要原因，我们对16条末端因素逐一进行了展开分析，确认如下：调查序号剪力墙混凝土塌落度现场调查值（mm）剪力墙混凝土合格证塌落度值（mm）1165160~1802168160~180要因确认要因确认二末端因素：模板破旧标准：胶合模板板材表面应平整光滑、无破损现象实测：2020年9月21日，QC小组决定由吴锦鑫、金有贵到现场对模板破旧的情况进行现场调查，调查结果如下表10：

【表10】模板破旧情况调查表

制表人：何爱君制表日期：2020.9.21调查门号模板表面平整、光滑情况模板是否破损模板陈旧程度是否满足施工要求1#模板表面平整光滑模板完整，无破损现象皆为新模板2#模板表面平整光滑模板完整，无破损现象模板周转不足3次，满足要求3#模板表面平整光滑模板完整，无破损现象模板周转不足3次，满足要求要因确认从调查表可以看出，模板表面皆平整光滑、模板无破损、模板陈旧程度满足施工要求。结论：不是主要原因。

现场使用模板图片要因确认要因确认三末端因素：模板加固材料不合格标准：加固钢管规格为Φ48×2.8、采用直径Φ12对拉螺杆

实测：2020年9月21日由田毛红兵、金有贵分别调查了施工现场模板加固采用的钢管规格及对拉螺杆型号，调查结果见表。

技术交底情况调查表调查门号加固钢管规格对拉螺杆型号1#Φ48×2.8Φ122#Φ48×2.8Φ123#Φ48×2.8Φ12制表人：何爱君

制表日期：2020.9.21

要因确认

从调查表中可以看出，模板加固所用的钢管、对拉螺杆皆满足要求

。结论：不是主要原因。对拉螺杆直径、加固钢管壁厚测量照片要因确认要因确认四末端因素：混凝土振捣机械不合格标准：混凝土振捣机械具有合格证、现场振捣试验满足要求实测：2020年09月22日由蒋文龙、程明贵对混凝土振捣机械进行了现场调查，调查情况如下表。

混凝土振捣机械调查表

制表人：何爱君制表日期：2020.9.22调查结果表明，混凝土插入式振捣棒具有出厂合格证，且现场振捣试验效果能够满足施工要求。结论：不是主要原因。混凝土插入式振捣棒是否具有出厂合格证现场振捣试验效果1#具有出厂合格证满足要求2#具有出厂合格证满足要求3#具有出厂合格证满足要求要因确认要因确认五末端因素：质量奖罚制度实施不到位标准：有实行质量奖罚制度且100%落实实测：2020年09月22日由朱世强、何爱君分别调查了项目部及施工班组的质量奖罚制度实施及落实情况，调查结果见表。

质量奖罚制度实施及落实情况调查表

制表人：何爱君制表日期：2020.9.22从调查表中可以看出，虽然项目部为了剪力墙结构洞口的施工专门制定并实施了质量奖罚制度，但是却并没有因为施工质量的好坏对施工班组进行奖罚，奖罚制度没有兑现、落实。从而导致施工班组放任操作人员施工，没有针对操作人员制定质量奖罚制度，项目部也没有督促施工班组制定并实施质量奖罚制度。结论：是主要原因。调查项目是否制定是否实施是否落实项目部奖罚制度是是否施工班组奖罚制度否否否要因确认要因确认六末端因素：技术交底无针对性标准：按照专项方案进行针对性的技术交底实测：2020年9月22日由朱世强、何爱君分别调查了项目部及施工班组的技术交底资料是否具有关于剪力墙结构洞口尺寸控制的详细内容，调查结果见表。

技术交底情况调查表

制表人：何爱君制表日期：2020.9.23从调查表中可以看出，项目部针对班组长的技术交底内容具有很强的针对性，包含了剪力墙结构洞口尺寸控制的详细内容。而施工班组长向操作工人传达了项目部的交底内容，并在项目部的技术交底内容之上又进行了更具详细的现场交底。结论：不是主要原因。调查项目是否有技术交底技术交底是否包含剪力墙结构洞口尺寸控制的详细内容项目部对班组长交底有有游平建班组对操作人员的交底有有要因确认要因确认七末端因素：缺少质量员标准：成立技术质量部，配置不少于3名专职质检员实测：2020年09月23日由黄以潮、刘松对项目部组织机构及专职质检员配置情况进行了调查。调查情况如下表。

项目部组织机构及专职质检员配置情况调查表

制表人：何爱君制表日期：2020.9.23调查结果表明，项目部组织机构包含了技术质量部，且专职质检员配置人数为4人，皆能够满足工作要求。结论：不是主要原因。调查项目项目组织机构是否包含技术质量部专职质检员配置情况调查情况组织机构包含了技术质量部专职质检员配置人数为4人要因确认结论：不是主要原因。要因确认八末端因素：责任划分不明确标准：具有详细的管理人员岗位职责划分条例实测：2020年09月23日由田朱世强、何爱君对管理人员岗位职责划分情况进行了调查，调查情况如下表。

岗位职责划分情况调查表

制表人：何爱君制表日期：2020.9.23调查结果表明，项目部具有详细的管理人员岗位职责划分条例，满足相关要求。结论：不是主要原因。管理人员岗位名称是否具有详细的管理人员岗位职责划分条例施工员具有质检员具有安全员具有试验员具有要因确认要因确认九末端因素：混凝土浇筑顺序不合理标准：洞口两侧剪力墙混凝土对称浇筑

实测：2020年09月21日~24日由金有贵、毛红兵对洞口两侧剪力墙混凝土浇筑工艺进行了现场调查，详情见表。

洞口两侧剪力墙混凝土浇筑情况调查表调查门号洞口两侧剪力墙混凝土是否对称浇筑1#洞口两侧剪力墙混凝土对称浇筑2#洞口两侧剪力墙混凝土对称浇筑3#洞口两侧剪力墙混凝土对称浇筑

调查结果表明，洞口两侧剪力墙混凝土皆采用对称浇筑的施工工艺施工，符合要求。

结论：不是主要原因。

制表人：何爱君

制表日期：2020.9.24要因确认要因确认十末端因素：混凝土振捣不规范标准：快插、慢拔，每次振捣20~30s，振捣棒不与模板、钢筋及螺杆接触，振捣点间距30~50cm。

实测：2020年09月21日~24日由朱世强、金有贵对现场混凝土浇筑时，振捣情况进行了现场核实，详情见表。

现场振捣情况调查表调查门号混凝土振捣是否快插、慢拔每个点振捣时间是否为20~30s振捣棒是否与模板、钢筋及螺杆接触振捣点间距是否为30~50cm1#快插、慢拔振捣时间符合要求振捣棒不与其接触振捣点间距满足要求2#快插、慢拔振捣时间符合要求振捣棒不与其接触振捣点间距满足要求3#快插、慢拔振捣时间符合要求振捣棒不与其接触振捣点间距满足要求制表人：何爱君

制表日期：2020.9.24调查结果表明，混凝土浇筑时，振捣棒振捣能够做到快插慢拔、每次振捣时间控制在20~30s之间、振捣棒不与模板钢筋及螺杆接触、振捣点间距控制在30~50cm之间，符合要求。

结论：不是主要原因。要因确认要因确认十一末端因素：混凝土一次浇筑高度太高

标准：第一层混凝土浇筑高度不超过0.5m，以后每次混凝土浇筑高度不应超过1.0m。实测：2020年09月24日由黄以潮、刘松对现场洞口两侧剪力墙混凝土浇筑情况进行了调查。调查情况见表。

洞口两侧剪力墙混凝土浇筑情况调查表调查门号洞口两侧剪力墙混凝土浇筑情况1#洞口两侧混凝土首次浇筑高度超过2m高度，两次便将墙体混凝土浇满2#洞口两侧混凝土首次浇筑高度超过2m高度，两次便将墙体混凝土浇满3#洞口两侧混凝土首次浇筑高度超过2m高度，两次便将墙体混凝土浇满

制表人：何爱君

制表日期：2020.9.24调查结果表明，洞口两侧混凝土首次浇筑高度超过2m高度，两次便将墙体混凝土浇满，不满足调查标准要求。

结论：是主要原因。要因确认要因确认十二末端因素：模板加固方式不合理标准：模板加固方式满足施工要求

实测：2020年09月24日由吴锦鑫、金有贵对剪力墙结构洞口的模板加固情况进行了调查。调查情况见表。

剪力墙结构洞口模板加固情况调查表调查门号调查情况描述1#洞口模板采用散拼方式安装，拼缝不严密、阴阳角不方正、洞口尺寸不一，混凝土浇筑后，洞口模板有胀模现象。2#洞口模板采用散拼方式安装，拼缝不严密、阴阳角不方正、洞口尺寸不一，混凝土浇筑后，洞口模板有胀模现象。3#洞口模板采用散拼方式安装，拼缝不严密、阴阳角不方正、洞口尺寸不一，混凝土浇筑后，洞口模板有胀模现象。

制表人：何爱君

制表日期：2020.9.24要因确认

洞口模板散拼安装图调查结果表明，洞口模板采用散拼方式安装，拼缝不严密、阴阳角不方正、洞口尺寸不一，混凝土浇筑后，洞口模板有胀模现象。因此，该模板加固方式不能满足施工要求。

结论：是主要原因。要因确认要因确认十三末端因素：高处作业未采取措施

标准：操作人员安全措施、临边防护、及外架皆符合规范及方案要求。

实测：2020年09月24日由田周荷英、程明贵对高处作业情况进行了现场调查，调查情况如下表。

高处作业情况调查表调查项目调查内容调查标准现场情况操作人员安全措施安全带、安全帽有效佩戴，安全带保险钩应挂在上方的可靠物上。现场操作人员悉数有效佩戴安全带、安全帽，且安全带保险钩皆挂在上方外架或主体结构上。高处作业临边防护临边高处作业按规范设置防护措施无外架防护的楼层及屋面周边、施工电梯通往楼层通道的两侧边皆按规范要求设置防护栏杆。外脚手架横杆、立杆、剪刀撑、扫地杆、脚手板、安全网等符合规范及方案要求。使用外脚手架的横杆、立杆、剪刀撑、扫地杆、脚手板、安全网等搭设情况皆符合规范及方案要求。

制表人：何爱君

制表日期：2020.9.24要因确认调查结果表明，高处作业所涉及的操作人员安全措施、临边防护及脚手架等调查项目皆符合调查标准。结论：不是主要原因。高处作业安全措施要因确认要因确认十四末端因素：模板安装现场材料杂乱

标准：模板安装现场材料无杂乱堆放现象。

实测：2020年09月25日由朱世强、金有贵对模板安装现场材料堆放情况进行了调查，调查情况如下表。

模板安装现场材料堆放情况调查表调查门号调查内容1#模板安装现场地面干净无杂物，钢管、扣件及模板等材料堆放整齐有序。2#模板安装现场地面干净无杂物，钢管、扣件及模板等材料堆放整齐有序。3#模板安装现场地面干净无杂物，钢管、扣件及模板等材料堆放整齐有序。制表人：何爱君

制表日期：2020.9.25调查结果表明，模板安装现场地面干净无杂物，钢管、扣件及模板等材料堆放整齐有序。

结论：不是主要原因。要因确认要因确认十五末端因素：测量工具不足

标准：测量工具数量满足使用需求。

实测：2020年09月25日由吴锦鑫、蒋文龙对项目部及施工班组测量工具数量配置情况进行了调查，调查情况如下表。

项目部及施工班组测量工具配置情况调查表调查项目全站仪（台）水准仪（台）垂准仪（台）墨斗（个）50m卷尺（把）5m卷尺（把）项目部2422420游平建班组1214468

制表人：程明贵

制表日期：2020.9.25调查结果表明，项目部及施工班组测量工具数量配置情况能够满足施工要求。

结论：不是主要原因。要因确认要因确认十六末端因素：测量工具未检定

标准：仪器定期校正合格且在有效期内。

实测：2020年09月25日由朱世强、何爱君对测量仪器校正情况进行资料查看，调查情况如下表。测量仪器校正情况调查表调查仪器标准末次检测日期下次检测日期结果全站仪2年2020.042022.04合格水准仪2年2020.042022.04合格垂准仪2年2020.042022.04合格量尺1年2020.052021.05合格

制表人：何爱君

制表日期：2020.9.25调查结果表明，所使用全站仪、水准仪及量尺皆定期校正合格，并处于有效期内，符合调

查标准要求。

结论：不是主要原因。要因确认通过要因分析，确认了如下三条末梢要因：

1、模板加固方式不合理；2、混凝土一次浇筑高度太高；

3、质量奖罚制度实施不到位。制

定

对

策08制定对策在确定主要影响因素后，小组成员集中对以上3个主要因素进行综合分析，制定了以下对策表：序号要因对策目标措施地点负责人时间1模板加固方式不合理优化模板加固方式，确保模板加固方式满足施工要求拼缝严密、阴阳角方正、洞口尺寸相同，混凝土浇筑后，洞口模板无胀模现象。现场调查合格率100%1、优化模板加固方案，采用洞口大模板的方式加固。2、按照优化后洞口大模板加固方案，制作洞口大模板。3、将已经制作好的洞口大模板用于剪力墙模板安装中。办公室及施工现场黄以潮吴锦鑫金有贵2020-10-06至2020-11-102混凝土一次浇筑高度太高严格控制混凝土一次浇筑高度问题第一层混凝土浇筑高度＜0.5m，以后每次混凝土浇筑高度＜1.0m。现场调查合格率100%1、混凝土浇筑前对将楼层+1m线测量至各剪力墙暗柱主筋上；2、剪力墙混凝土分次浇筑，首次混凝土浇筑高度＜0.5m，以后每次混凝土浇筑高度＜1.0m。皆以暗柱主筋上+1m线为控制依据。办公室及施工现场周荷英蒋文龙程明贵2020-10-01至2020-10-103质量奖罚制度实施不到位制定、实施并落实质量奖罚制度有功必赏、有过必罚，实施落实率100%1、完善项目部针对施工班组的质量奖罚制度；2、项目部督促施工班组长制定针对操作工人的质量奖罚制度；3、项目部组织施工班组长、操作工人进行质量奖罚制度交底；4、项目部实施、落实质量奖罚制度，并部督促班组长实施、落实质量奖罚制度，做到奖罚分明。办公室及施工现场朱世强何爱君刘松

2020-10-01至2020-11-10制表人：何爱君

制表日期：2020.11.10对

策

实

施09对策实施实施一：模板加固方式不合理1、优化模板加固方案，采用洞口大模板。

2、按照优化后洞口大模板加固方案，制作洞口大模板

3、将已经制作好的洞口大模板用于剪力墙模板安装中。

洞口大模板设计方案洞口大模板安装图对策实施实施效果：通过以上措施，小组成员对现场洞口大模板安装效果进行了调查，调查情况见表。洞口大模板安装情况调查表调查门号模板拼缝阴阳角洞口尺寸混凝土浇筑后胀模现象调查数量合格数量1#拼缝严密阴阳角方正洞口尺寸相同无胀模现象40402#拼缝严密阴阳角方正洞口尺寸相同无胀模现象40403#拼缝严密阴阳角方正洞口尺寸相同无胀模现象4040制表人：何爱君

制表日期：2020.11.10调查结果表明，洞口大模板拼缝严密、阴阳角方正、洞口尺寸与设计相同、混凝土浇筑后无胀模现象。项目门在活动期内合格率100%，目标得以完成。对策实施实施二：严格控制混凝土一次浇筑高度问题

1、为了控制混凝土一次浇筑高度问题，首先应在混凝土浇筑前，将楼层+1m线测量至各剪力墙暗柱主筋上；

2、剪力墙混凝土分次浇筑，首次混凝土浇筑高度＜0.5m，以后每次混凝土浇筑高度＜1.0m。皆以暗柱主筋上+1m线为控制依据并安排专人对其进行控制。

实施效果：按照以上措施加工后，小组成员对剪力墙混凝土一次浇筑高度问题进行了监督调查，调查情况见下表

。剪力墙混凝土一次浇筑高度情况调查表调查门号首次浇筑高度以后每次混凝土浇筑高度调查次数合格次数1#控制在0.4m左右，小于0.5m控制在0.8~0.9m之间，小于1m5次5次2#控制在0.4m左右，小于0.5m控制在0.8~0.9m之间，小于1m5次5次3#控制在0.4m左右，小于0.5m控制在0.8~0.9m之间，小于1m5次5次制表人：何爱君

制表日期：2020.11.10由上表可知，剪力墙混凝土首次浇筑高度控制在0.4m左右，小于0.5m；以后每次混凝土浇筑高度控制在0.8~0.9m之间，小于1m；项目门在活动期内各监督调查5次，合格5次，合格率100%。目标得以完成。对策实施实施三：制定、实施并落实质量奖罚制度1、为了使质量奖罚制度更有利于促进明剪力墙结构洞口混凝土成型的一次合格率，QC小组决定对原制定的质量奖罚制度予以完善，完善后的内容包括针对可能出现的各种质量问题的惩罚措施以及针对质量优良的奖励措施。

2、为了进一步的增强操作人员的质量意识，QC小组决定督促施工班组制定针对操作人员的质量奖罚制度，要让质量奖罚制度落实到具体操作人员。3、质量奖罚制度制定完成之后，项目部组织施工班组长、操作工人进行质量奖罚制度交底会，让施工班组长及操作工人明确质量目标及质量责任，增强质量意识；4、项目部实施、落实质量奖罚制度，并督促班组长实施、落实质量奖罚制度，做到有功必赏、有过必罚。实施效果：质量奖罚制度制定并实施后，QC小组对项目部、施工班组的质量奖罚制度实施情况进行了调查，具体情况如下表。质量奖罚制度实施情况调查表调查项目质量问题质量优良发生（项）处罚（项）发生（项）奖励（项）项目部131377施工班组161666制表人：何爱君

制表日期：2020.11.10由上表可知，质量奖罚制度实施后，项目部及施工班组对于质量问题的惩罚、质量优良的奖励落实率为100%，目标得以完成。效

果

调

查10效果调查效果一：对策实施后，QC小组活动期内施工完成的洞口混凝土成型一次合格率进行了抽查，调查情况汇总如下表：现场调查情况表序号调查项目调查点数合格点数不良点数合格率（％）1洞口尺寸50446882蜂窝麻面504010803漏浆50464924露筋50