LED生产厂房施工组织设计【建筑施工】

第一章编制说明本施工组织设计方案是为北京太时芯光科技有限公司高性能LED生产线建筑工程提供较完整的纲领性文件，指导工程施工与管理。中标后，我们将结合实际编制更为具体、详细、完整的施工方案。以确保工程优质、高速、安全、文明地完成。第二章工程概况建筑面积：2146.5平方米(厂房)。其中净化面积约1119m²,净化等级为ISO6级约70m2;ISO7级约437m2,ISO8级约612m2。结构及层数：原厂房单层混凝土厂房，新建厂房√动力及照明供电工程；√消防及自动喷淋系统；√纯水系统；(甲供)√生产给排水系统；√二次配管、配线；√气体动力工程；√净化空调及排风系统；√门禁监控系统。1.2主要工作内容2)设计需要深化及优化，针对本建筑的使用年限在5—8年，很多需要在2、相应对策针对第1特点，采取以下措施：2)制定有针对性的技术交底。4)建立每天例会制度保证各项计划的落实。5)根据不同阶段加强对施工现场的立体管理。6)加强对施工图的深化。加强与业主、监理7)主要施工难点制定计划保障措施。针对第2特点，采取以下措施；1)成立专门设计组负责辅助设计完成设计图纸的二次深化和排版、加工、详图、节点等的设计。2)专人负责原图与实际尺寸的校对与实测实量工作。3)由于爱德公司本来就是十一设计院的全资公司，我们可以调动十一院的力量，保证项目的深化设计和优化设计达到本工程的要求。切我们个工程技术人员全是设计院的员工，都从事了很多年的设计工作，对项目的理解是别的工程公司无法比拟的。第三节、本项目承诺和目标1质量承诺和目标2工期承诺和目标总工期100天，2009年2月2日开工，3安全承诺和目标执行业主和总包方的EHS(安环境、健康、安全)有关规定；中标后及时同建4文明施工承诺和目标5环境、职业健康承诺和目标6保密承诺和目标7顾客满意度承诺和目标本项目的顾客满意度确保在92%以上，力争100%。第三章项目施工策划和施工总体安排(1)设计阶段(3)土建施工阶段；(5)调试阶段；(6)竣工阶段；进场点————2009年2月2日—重要节点1———2009年2月28日———描述：土建工作完成，重要节点2———2009年2月18日———描述：室内土建工作完MOVEIN———2009年3月15日———描述：设备MOVEIN。(1)设计阶段(2)施工准备及采购阶段(3)土建施工阶段(4)施工阶段(5)调试阶段(6)竣工阶段设备MOVEIN日期：2009-3-152.1现场环境的安排准备：2.2机具设备的进场准备(5)、所有设备机具在进场前均应检验设备机具状态，应确保进场2.3管理体系的准备(2)、本项目将遵循第四章所规定的组织管理模2.4管理制度的准备2.5生产人员的进场组织点及施工技术的要求编制了相应的人员计划和施工进度计划(参见(3)、根据本项目的施工特点以及生产人员进场计划和项目施工计划，2.6生产资材的组织2.7技术准备3.施工过程安排3.1、施工安排原则一章)第四章施工组织措施及技术方案工程监理业主材料分批到货质量管理安全货深化设计施工图确认系统整改调整系统调试测试竣工验收本项目还将遵守业主有关的技术规程和要求。以下章节的施工方案以业主提供的技术参数和技术要求说明书为基础进行编写。如有矛盾和不符，以业主提供的技术要求说明书和设计说明为准。统。工艺设备通风风管材料采用难燃型耐酸UPVC外，空调及其他通风风管材2)主要施工工序执行。安装各种安装各种安装电气架设吊顶龙骨安装内门、窗架设轻质效过滤器送风、送水、送电安装扩散板风口净化空调系统试验调整完毕空调设备运转洁净室主要施工顺序管道安装系统调试就位正固定3)主要施工方法及技术要求1)空调风系统a.所使用板材、型钢材料(包括附材)应具有出厂合格证书或质量鉴定文长边尺寸mm剪切展开剪切方法兰下料卷圆兰密封编号标识倒角焊接划线打眼冲孔找平找正成品内壁涂密内壁成型d.洁净系统风管采用咬口连接，风管板材的拼接咬口和园形风管的闭合0.9～1.2e.风管制作时，矩形风管底边宽度小于或等于800mm时，应用整板制h.风管加固。矩形风管边长大于等于630mm,保温风管大于等于法兰用料规格(角钢)扁钢角钢— 法兰内径或内边长尺寸的允许偏差为+1～+3mm,平面度的允许偏差为2mm。矩形法兰两对角线之差不应大于3mm风管与法兰连接的翻边应平整、宽度应一致，不得小于7mm,且不得有开裂与孔洞。②圆形法兰加工i.先将整根角钢或扁钢放在法兰卷圆机上按所需法兰直径调整机械的可j.法兰铆钉在连接时，必须使铆钉中心线垂直于板面，让铆钉头把板材气和不产生静电的材料光面向里现场制作。接缝应严密不漏风，长度以150~(4)风管及部件的安装风管风管排列法兰连接低速风管(新风管)支吊架规格矩形风管长边尺寸厚度结合法兰支撑吊架吊架最大间距采用吊杆角钢L30角钢L30角钢L40角钢L50槽钢6#高速风管(排烟管)支吊架规格吊架采用吊装时，直径或长边尺寸小于400mm,间距不大于4m;大于等于400mm时，间距不大于3m。风管垂直安装时，间距不大于4m,但每根立管的固定件不少d.支吊架安装对正法兰逐节安装，两种施工方法，都必须绑扎、安装牢固，严防风管滑落。在风管连接时不允许将可拆卸的接口处，装设在墙或楼板内。f.施工中使用组装式万向轮平台以保证便捷、安全地安装风管。LLWH组装式万向轮平台风管安装1)吊架安装完毕，经确认位置、标高无误后，将风管和部件按加工草图编号预排。2)为保证法兰接口的严密性，法兰之间加垫料。3)风管安装时，据施工现场情况，可以在地面连成一定长度，采用吊风管运输至安装现场风管风管运输至安装现场，检验密封情况，如密封良好方可安装；如密封不良，则需重新清洁两端密封风管风管风管拆开对接口密封，立刻对接保证风管4)风管安装后，水平风管的不平度允许偏差，每米不大于3mm,总的偏差不大于10mm,立管的垂直度允许偏差每米不大于2mm,总偏差不大于10mm。5)阀件安装在便于操作的位置。6)连接好的风管，检查其是否平直，若不平应调整，找平找正，直至7)风管与配件可拆卸的接口及调节机构，不得设在墙或楼板内；支、吊架不得设置在风口、阀门、检查门及自控机构处；各种调节装置应安装吊杆风管保温g.风管法兰垫料的选用。通风空调系统风管根据设计要求选用软橡胶板。在擦拭干净后，涂胶粘牢在法兰上，不得有隆起或虚脱现象。i.柔性短管采用人造革制作。风管与设备连接柔性短管前，风管与设备接要适当，不得扭曲。长度为150～250mm。k.为防止冷桥现象，支吊架与保温风管之间采用沥青防腐木垫隔热，木垫厚度与保温层厚度一致。1.为方便业主今后的维修，严禁将支吊架设在风口、风阀及检修门等处，严禁将风管配件可拆卸的接口及调节机构设在墙或楼板内。风管制作安装完毕后应按规范要求进行风管严密性试验，对一般的通风、排气和舒适性空调系统风管采用漏光法对风管严密程度进行检测，抽检率为5%。这个工程中净化空调系统为低级别的净化空调系统，风管的严密性检验在漏光法检测合格后，对系统漏风量测试进行抽检，抽检率为20%。详细的测试方法见(6)风管保温a.本工程风管保温材料，根据设计要求采用PEF难燃性复合保温棉板。保以短面两头顶在大面上(如下图所示)。保温棉敷设平整、密实，板材拼接处用布擦干净，然后用粘接剂均匀涂抹在管壁，干燥2~5分钟后，覆盖保温板，确c.在安装风口时，注意风口与所在房间内线条一致。尤其当风管暗装时，b.防火阀与防火墙(或楼板)之间的风管应采用1.6mm的钢板制作，在风管外壁耐火材料保温隔热。防火电气线路要采用20耐火材料保护管。d.在阀门的操作机构一侧应有不小于200毫米的净空间经以利检修。防火阀在吊顶内安装时，在观察窗和操作下面设检查门入孔尺寸不小于450×450。①电气线路及控制缆绳应采用Dg20的钢管作为保护套管。控制缆绳套管的弯曲半径，不宜小于250mm,弯曲处一般不多于3处，缆绳长度一般有不大于6m应在订货时说明。在排烟阀(口)至远程控制装置的相应位置铺设好套管，套管的两端一端紧靠排烟阀(口)另一端靠远程控制装置，然后将缆绳穿入套管，将气流密封垫墙关技术人员及操作人员也将遵守本工艺标准并作为作业指导书进行技术交底与①总则(1)为指导洁净空调通风工程风管清洗和漏光检验特制定本标准。(2)本标准适用于洁净空调中的镀锌风管、复合钢板风管等，当设计采用其它材料制作洁净风管时，可参考选用合适的清洗剂(溶剂)。风管的清洗部件(阀、弯头、三通等组合件)连接成组件后进行。(3)凡本标准与设计文件及业主的特殊要求有抵触时，应由主管技术人员(4)本标准与上级主管部门颁发的有关规范、规程、标准有抵触时，应以(1)洁净空调风管清洗工作所使用的清洗剂、溶剂和抹布应符合下表的要(1)凡清洗风管用的机具设备应专管专用不得混作它用，更不得使用清洗(2)用于漏光检验用的专用低压(36V以下)安全灯具及电缆，外表应清(3)常用清洗与漏光检验用机具见下表。(4)在清洗或漏光检验过程中使用的任何物质，应保证不带尘不产尘(如备注专用封堵风管用宽=50mm,厚=0.1mm职工作合工作台风管出风管清洗间2)系统调试根据本工程空调系统特点，通风空调系统的无生产负荷联动试运转后测定和量与风口风量测定与调整，通风机、空调机及风机盘管噪声测定，空调系统室内a.在新建的空调系统安装结束，正式投入使用前，需同设计施工和建设单位联合组成调试小组，对系统进行测试并调整，这对于检验设计是否正确、施工b.空调系统测定与调整的目的，就是要检测和调整空调系统的风量及洁净进行检测严密性抽检检验，抽检率为5%,且不得少于一个系统，检测不合格时，漏光法检测合格后，对系统漏风量测试进行抽检，抽检率为20%。以每10m的接缝漏光点不超过2处，且100m接缝平均不大于16处为合格；净化空调系统风管每10m接缝，漏光点不大于1处，且100m接缝平均不大于8处为合格。b.漏风量测试③漏风量测试装置的压差测定应采用微压计，其最小读数分格不应大于漏风量的1.2倍。1-进风挫板；2-凤机；3-钢风管φ100,4-孔板：5-软管φ100;6-较管φ8;7.8-压差计；9-盲板：10-胶带密封：11-被测风管。试验风机：最大额定风量1600m/h:最大额定风压2400Pa.要求：采用角接取压的标准孔板，β=d/D,范围0.22～0.7;孔板上游2D范围内风管圆度允许偏差小于3%,下游小于2%孔板前端与管道轴线垂直度允许偏差为18,孔板与风管同心度允许偏差为⑥漏风量试算式：Q=36003ε3a3An3(2/p3△P)1/2An——孔板的开口面积(m2);P——空气密度(kg/m3);⑦系统漏风测试可以整体或分段进行，测试时，被测系统的所有开口均应封闭，不得漏风。⑧不同工作压力下漏风量：式中P₀——规定试验压力500Pa;Q₀——规定试验压力下的漏风量(m³/h·m²);P——风管工作压力(Pa);Q——工作压力下的漏风量(m³/h·m²)。被测系统的漏风量超过标准时，可用听、摸、看、烟方法查出漏点，修补完工，重新测试至合格。(15)风口风量的测定及系统风量的调整与风口风量平衡a.风口风量的测定采用热球风速仪，将探头贴近风口并垂直于风速，采用定点测量法可测得风速，如果与设计风速有出入，可调节风口阀门的开度来控制风量，直到测量值符合设计值为止，并且与设计风量的偏差不大于10%。其中K:风口面积修正系数；F外框：风口外框面积(m²)Vp:风口平均风速(m/s)风量，直至达到设计要求与设计风量的偏差不大于10%,风口风量的平衡以下10%,如果误差超出10%,可调节Ia.室内温、湿度测定前，空调系统应已连续运转至少24小时，等室内状0.8m,距外墙表面应大于0.5m的区域。波动范围室面积50m²每增加20-50m²5点增加3-5个测点4)施工主要疑难点及解决方法5)技术复核内容(2)设备安装精度。6)工程防护内容及方法四、各种主要记录目录2、施工技术交底记录5、设备基础验收记录7、风管强度检验记录8、风管系统漏风量检验记录9、风管系统漏光检验记录11、水系统管道强度(严密性)检验记录12、空调水系统管道冲(吹)洗记录20、空调水系统(金属管道)装检验批质量验收记录第三节、管道工程施工方案序号管道材质1丝扣连接2卡箍、法兰连接3胶粘连接4胶粘连接支吊架选型材料准备材料确定模具、套管定位1)镀锌钢管预制加工(1)管道螺纹连接采用电动套丝机进行加工，加工次数为1-3次不等，螺纹的加工做到端正、清晰、完整光滑，不得有毛刺、断丝，缺丝总长度不得超过螺纹长度的10%。(2)螺纹连接时，填料采用白厚漆麻丝或生料带、一次拧紧，不得回拧，紧后留有螺纹2-3圈。(3)管道连接后，把挤到螺纹外面的填料清理干净，填料不得挤入管腔，以免阻塞管路，同时对裸露的螺纹进行防腐处理。(5)沟槽式连接①学习并掌握厂家提供滚槽机的工作原理和操作手册，将压槽机平稳放置，②制作三角移动托架，上面放置可调节滚轮支承，保持管子和压槽机的中心线在同一直线上。(6)管道组对、卡箍的衬垫检查与润滑：管道在组对安装前，应检查使用(7)管道的卡箍外壳安装：管道及管件在组对安装前，也应检查使用的卡(8)管道的加工预制：管道的加工预制应集中在加工棚内，并根据施工图(9)管道与阀门、设备连接；管道与设备连接时，宜采用短管先进行法兰(11)管道连接前应将丝口端部进行清洗，用清水将端部处机油、金属与(13)消防系统管道打压试验和管道冲洗工作施工完毕后，应按照设计要2.1工艺流程材料准备切削配管检查清洁接口涂抹清洁剂涂抹胶水(两次)管道2.2粘结注意点：(3)管件与管配件的组合须在表面还湿及半潮湿状态下接合。(4)接合的力量来自胶水固化时，在接合的部分，胶水会熔合，在空隙的地方，胶水会咬紧表面。用。在特定的产品，特定的情况下，必须使用清洁剂的。恰当的清洁可快速地软化和深入，另外，使用清洁剂可保证安装者的安全，因为这样使它可在不同的温度中达到适当的软化，例如，在冷天气下可能就需要多重复几次软化和深入的动作。承接处软松的地主一定要填上充份的胶水。除了填上充分的胶水，适当厚度的胶水须深入表面，并保持湿度直到接合完胶水还是湿的，表面底部分会是软的，使接合处更易熔合。若胶水失去胶化，接合较不易且须使用更大的力气。力量，其他空隙处也因胶水而有恰当的接合。2.3溶胶接合步骤(使用清洁剂)(1)组合适当工作材料(如胶水、清洁剂及合适配管尺寸之涂抹工具。)(2)切削配管时应尽可能平直切削：可使用机械或细齿锯和斜口锯箱等切削，管配件1/4~3/4的位置。且不希望太紧，因组合时必须将配管推到配件底部，(10)重要涂抹清洁剂于管口外部，涂抹区域至少需至管配件1/2深度结合件。必须将配管推到底部为止，必要时插入后旋转配管1/4圈。(17)握住配合及配件大约30秒的时间以确定接合。2.4溶胶接合步骤(不用清洁剂)注意。建议尽量应用在2寸以下配管系统或较低压力需求时，或6寸以下无压 (7).使用正确尺寸的涂抹工具，约管径的1/2,将胶水涂在管末端其面大小若可以，你可于插入时将管转1/4圈。(10).将接合的管和配件握住30秒，以防止两者松脱。2.5粘结大尺寸管及配件要点(6寸以上)12"以下ABS管材——Weld-On#717,#711,#2711,>#27176"～8";每一接口约需2-3人10"～30":每一接口约需3-4人施工工艺：支吊架预制→支吊架安装→管道预制→管道安装→灌水试验→隐蔽验收④在排水管道横管上每隔15-18米设清扫口；②用中号钢锉或刮刀将管子去毛刺，作2×450倒角，并在管子表面根据承⑥用棉纱蘸丙酮擦掉多余的粘合剂。c.灌水试验操作方法本工程所有排水管均采用球塞法作灌水试验，见下图所示：①根据管道走向及便于试验操作，确定各试验管段；②按各试验管段管道的规格选用相应规格的胶囊；③将胶囊从检查口或地漏口，放入试验管段内；⑤由排水管某一受水口向管道中注水至规定水位，检查各接口有无渗漏，以管道接口处不渗不漏为合格。本工程的生产、生活给水管、消防给水管埋地部分采用无缝钢管，法兰连接。施工工艺：现场实测→绘制详图→支吊架预制安装→管道预制→现场安装→管道试压→管道冲洗→涂刷油漆交工验收1)无缝钢管与焊接钢管采用手工电弧焊连接2)焊条采用E4303φ3.2～中4.0焊条，烘干温度100℃~150℃,恒温3)焊接采用V型坡口，坡口用机械加工或砂轮机打磨，做到光滑、平整。对坡口两侧20mm范围内将油污，铁锈和水份去除，且保证露出金属光泽。采用多层焊，焊时应严格控制层间温度，防止焊口裂纹。焊接坡口形式如下图。α:65°~75°4)焊件组对点固焊时，选用的焊接材料及工艺保证与正式焊接要求相同，5)焊接钢管焊接工艺参数见下表。壁厚焊接方法焊接层数焊接材料电源种类及极性焊接电流(A)电弧电压(V)焊接速度n型号规格直径φmm至D过渡层3直流反接0D盖面层3直流反接9D打底层3直流反接0D过渡层3直流反接0D盖面层3直流反接06)焊缝表面的焊渣必须清理干净，先进行外观质量检查，是否有气孔、裂7)管道对接焊缝与支吊架边缘之间的距离不小于50mm,同一直管段上，管道公称直径D焊缝间距8)阀门安装9)管道支吊架安装10)管道试验和吹(清)洗(1)试验前检查：检测压力表已经校核，精度不低于1.5级，量程符合要求。(2)试验工艺过程：液压试验应缓慢升压，达试验压力后，稳压10min,再将试验压力隆至设计压力，停压30min,以压力不下降，无渗漏为合格。管道试压过程中发现问题时，严禁带压处理，消除缺陷后，重新进行压力试验。在管道系统试压结束后，不允许在管道上开孔或修补。否则需重新试压。(3)管道吹(清)洗对不允许吹(清)洗的设备，做好盲板隔离措施。有压缩空气吹洗。吹(清)洗的顺序，以主管---支管---疏排管进行，当吹(清)洗主管对无法吹(清)洗的管段或当吹(清)洗后，仍有可能留存脏污时，采用其他措施进行辅助吹(清)洗。同样空气吹洗以出口处空气无铁锈、尘土、杂物为合格。管道试验合格后，分段进行冲洗。管道用自来水进行冲洗。冲洗顺序按主管、支管依次进行。11)管道涂漆(1)管道涂漆在管道试压合格后进行。(4)涂漆施工在环境温度5～40℃、湿度不大于85%下进行，并有必要的5、阀门、计量元件及管路附件安装6、设备安装7、管道支吊架的制作与安装(1)管道不允许有因介质通过发生作用而产生位移的部位，应设置固定支(2)在管道无垂直位移或垂直位移很小的地方，可装设活动支架或刚性支(3)塑料排水管横管支吊架间距不得大10倍管外径，立管支吊架间距不得大于3.0米。(4)禁止以设备的组件支撑管道，也不得以任何管道来支撑设备，管道禁2)管道支架设置间距：各种材料管道支架设置间距(M)一- 一222一22-一-636上363)管道支架形式及材料明细表(1)墙柱三角支撑序号公称直径横担材料规格1角钢按设计要求角钢2角钢按设计要求角钢3角钢角钢4角钢角钢5角钢角钢6槽钢按设计要求槽钢7DN300以上槽钢按设计槽钢(2)地上水平管支架地上水平管支架序号1角钢角钢2角钢角钢3角钢角钢4槽钢槽钢5槽钢槽钢6槽钢槽钢7DN300以上槽钢槽钢卡箍式吊架公称直径吊杆材料规格包卡材料规格1圆钢按设计要求扁钢按设计要求2圆钢按设计扁钢按设计3圆钢扁钢4圆钢扁钢5圆钢按设计要求扁钢按设计要求6圆钢按设计要求扁钢按设计要求(4)立管垂直管卡序号公称直径横担材料规格包卡材料规格生根方式1角钢按设计要求扁钢按设计2角钢扁钢3角钢按设计要求扁钢4角钢按设计要求扁钢按设计要求5角钢按设计要求扁钢按设计要求6一-7DN300以上---(5)管道固定支架固定支架公称直径横担材料规格1角钢按设计要求角钢2角钢按设计角钢3角钢角钢4槽钢要求槽钢5槽钢按设计要求槽钢6槽钢按设计槽钢清理干净，用专用胶水抹到管壳内表面，二侧管端长约50mm左右，同时在相1)管道试压(1)管道试压前，按图纸进行仔细核查，确认管道安装无误，支、吊架安(2)在系统的最高点设置放空装置，最低点设置排污装置，对不能参与试(3)系统试验过程中安排专人仔细检查系统，发现问题及时处理。系统试2)管道冲洗(1)由于生活给水系统管道分支多，末端截面积小，将分段进行冲洗。(3)冲洗时，系统以最大压力和流量进行冲洗，一般出口压力为3m/s,2)、GB50184-93《工业金属管道工程质量检验评定标准》3)、GB50236-98《现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范》4)、GB50242-2002《给排水及采暖工程施工及验收规范》1、工程简介2、工程特点(1)本工程电力系统涉及区域较广，涵盖了强电、弱电以及变电站(甲供)环冷却水)还采用UPS间内UPS供电。本工程所有电力、照明配电系统均为50HZ,380/220低压供电，三相五地均与原基础接地相连，接地电阻要求小于10。式安装(暗装)动力配电箱采用落地式安装。a)施工程序绝缘检测验收b)施工准备c)配电箱检查验收e)落地配电箱的安装固定采用焊接。施工时应注意焊接变形引起的基础槽钢外形尺寸及水平度的变f)绝缘摇测安装完毕后进行质量检查，检查器具的接地(接零)保护措施和其它安全要切口整齐。暗式配电箱箱盖紧贴墙面；零线经汇流排(零线端子)连接，无绞接电气设备、器具和非金属部件的接地(接零)导线敷设应符合以下规定：连a)支架制作b)桥架安装平度偏差不超过5mm/m,直线度偏差不超过5mm/m。5)桥架与桥架之间用16mm2软铜线进行跨接，再将桥架与接地线相连，1.3电气配管及管内穿线本工程电气配管采用明配管方式；导线采用塑料绝缘铜芯线(BV)及耐火盒箱固定管线敷设与连接盒箱固定管线敷设与连接(1)预制加工：a.钢管煨弯：管径为20mm及以下时，用手板煨弯器。管径为25mm及(2)管路连接套管的中心有一个弯时30m;有二个弯时20m;有三个弯时12m。梁柱时，用抱箍将支吊架固定)。接线盒伸缩沉降缝接地线钢管轻钢龙骨g开长孔吊顶板吊顶内管线过建筑物伸缩缝的做法3)管内穿线不封口的圆圈，再利用穿线器将带线穿入管路内，在管路的两端应留有10~(3)清扫管路：配管完毕后，在穿线之前，必须(4)放线及断线盒、插销盒及灯头盒内导线的预留长度为15cm;配电箱箱体周长的1/2;出户导线的预留长度为1.5m,干线在分支处，可不剪断(5)导线与带线的绑扎：(6)管内穿线在穿线前，应检查钢管(电线管)各个管口的护口是否齐全，如有遗漏和破(7)导线连接(8)导线焊接所(如吊顶内)。导线连接处加焊剂，用电烙铁进行锡焊。b.喷灯加热法(或用电炉加热):将焊锡放在锡勺内，然后用喷灯加热，焊(9)导线包扎首先用橡胶绝缘带从导线接头处始端的完好绝缘层开始，缠绕1～2个绝缘般将橡胶绝缘带拉长2倍后再进行缠绕)。而后在绝缘层上缠绕1～2圈后进行(10)线路检查及绝缘摇测：b绝缘摇测：导线线路的绝缘摇测一般选用500V,量程为0～500MQ的兆摇动速度应保持在120r/min左右，读数应采用一分钟后的读数为宜。本工程电缆敷设，主要采用桥架敷设及电缆沟敷设(低压配电室内)。其施水平敷设水平敷设施工准备管口防水处理挂标志牌1)施工前应对电缆进行详细检查，规格、型号、截面、电压等级均须符合2)电缆敷设前进行绝缘摇测或耐压试验。本工程为1kV以下电缆，用1kV摇表摇测线间及对地的绝缘电阻不低于10M3)电缆测试完毕，电缆端部应用橡皮包布密封后再用黑胶布包好。4)放电缆机具的安装：采用机械放电缆时，应将机械安装在适当位置，并5)临时联络指挥系统的设置(1)线路较短或室外的电缆敷设，可用无线电对讲机联络，手持扩音喇叭(2)线路较长的电缆敷设，可用无线电对讲机作为定向联络，简易电话作6)在桥架上多根电缆敷设时，应根据现场实际情况，事先将电缆的排列用7)电缆的搬运及支架架设(1)电缆短距离搬运，一般采用滚动电缆轴的方法。滚动时应按电缆轴上(2)电缆支架的架设地点的选择，以敷设方便为原则，一般应在电缆起止2、电缆敷设1)水平敷设电缆滚轮电缆滚轮(3)不同等级电压的电缆应分层敷设，截面积大的电缆放在下层，电缆跨(4)电缆转弯和分支不紊乱，走向整齐清楚。2)垂直敷设(1)垂直敷设，有条件时最好自上而下敷设。敷设时，同截面电缆应先敷(2)自下而上敷设时，低层小截面电缆可用滑轮大绳人力牵引敷设。大截(3)沿桥架或线槽敷设时，每层至少加装两道卡固支架。敷设时，应放一(4)电缆穿过楼板时，应装套管，敷设完后应将套管与楼板之间缝隙用防3、挂标志牌1)标志牌规格应一致，并有防腐功能，挂装应牢固。2)标志牌上应注明回路编号、电缆编号、规格、型号及电压等级。3)沿桥架敷设电缆在其两端、拐弯处、交叉处应挂标志牌，直线段应适当增设标志牌，每2米挂一标志牌，施工完毕做好成品保护。施工准备施工准备检查灯具灯具支吊架制作安装灯具安装通电试亮1)材料要求(2)安装灯具所需的支吊架必须根据灯具的重量选用相应规格的镀锌材料。1)灯具安装(1)灯具检查a.灯具的型号规格符合设计要求b.各种标志灯的指示方向正确无误；应急灯必须灵敏可靠。(2)嵌入式灯具安装按照设计图纸，配合装饰工程的吊顶施工确定灯位。如为成排灯具，应先拉好灯位中心线、十字线定位。成排安装的灯具，中心线允许偏差为5mm。在吊顶板上开灯位孔洞时，应先在灯具中心点位置钻一小洞，再根据灯具边框尺寸，超过3kg的灯具需要设置灯具吊杆，吊杆采用φ8的镀锌圆钢丝杆。(3)吸顶式安装(4)钢构架上灯具安装根据现场灯具安装位置的钢构架形式加工制作灯具支架，如钢构架为“工”(6)线槽灯安装本工程线槽灯较多，线槽灯吊架采用φ10镀锌圆钢，其固定于顶层钢结构(7)通电试亮序是否相对应，如发现问题必须先断电，然后查找原因进行修复。通电运行242)开关、插座安装(1)清理用小刷子轻轻将接线盒内残存的灰块、杂物清出盒外，再用湿布将盒内灰尘擦净。a.开关接线：灯具(或风机盘管等电器)的相线必须经开关控制。b.插座接线：面对插座，插座的左边孔接零线、右边孔接相线、上面的孔接地线，即左“零”右“相”上“地”。c.开关安装根据设计图纸，开关的安装高度为1.5米，全为暗装。安装时，开关面板应端正、严密并与墙面平；开关位置应与灯位相对应，同一室内开关方向应一致；成排安装的开关高度应一致，高低差不得大于2mm。d.插座安装根据设计要求，在有间墙、混凝土柱的办公室、通道及其它功能用房内，插座暗装于0.3米高；在无间墙、混凝土柱的办公室、通道及大面积场所，采用地面插座，安装时应密切配合土建地面装修工程，确保插座顶部与地面装修完成面平齐；位于设备机房、卫生间等潮湿场所的插座采用防潮型、安装高度为1.5m;在公共场所的插座须采用安全型插座。e.开关、插座的固定将接线盒内的导线与开关或插座的面板按要求接线完毕后，将开关或插座推入盒内(如果盒子较深，大于2.5cm时，应加装无底盒),对正盒眼，用螺丝固定牢固，固定时要使面板端正，并与墙面平齐。开关、插座的面板并列安装时，高度差允许为0.5mm。同一场所开关，插座的高度允许偏差为5mm,面板的垂直允许偏差0.5mm。1.6电气设备安装1.6.2操作工艺(1)工艺流程设备开箱检查设备开箱检查设备搬运柜(盘)安装→调试运行C、柜(盘)本体外观检查应无损伤及变形，油漆完整无损。d、柜(盘)内部检查：电器装置及元件、绝缘瓷件齐全、无损伤、裂纹1.6.3柜(盘)安装a、基础型钢加工：按图纸要求及配电柜(盘)尺寸参数预制加工基础型型钢顶面应高出抹平地面10mm。(2)柜(盘)稳装a、柜(盘)安装：应按施工图纸的布置，按顺序将柜(盘)放在基础型钢上。单独柜(盘)只找柜面和侧面的垂直度。成列柜(盘)各台就位后，C、柜(盘)接地：每台柜(盘)单独与基础型钢连接。每台柜从后面左(1)保证项目1.6.6成品保护(1)配电箱(盘)安装后，应采取保护措施，以避免外表面被弄脏，外表的开2.1概述：2、火警专用通讯系统采用在手动报警按钮上的设备机房设对讲电话分机的配置方式，消防电话主机(容量为8门)(业主提供)设在办公楼一层消防值班室内5、本系统联动控制分自动、手动两种方式，可在消防值班室切换。采用自1)施工前，检查设备布置平面图、接线图、安装图、系统图及设备随机文2.3探测器的安装、接线2)与照明灯具的水平净距不小于0.2m,四周0.5m内不应有遮档物，至8探测器周围有遮档物时示意图内不应有遮档物)距离示意图3)避开温、湿度急剧变化的场所。2、探测器的固定1)探测器安装时先装探测器底座，待整个安装工程全部安装完毕后再安装2)底座安装在预埋接线盒上，线盒上的两个固定孔距离为70mm。3)底座固定牢靠，其导线连接必须可靠压接。5)外接导线留有不小于15cm余量。安装完毕后采取诸如穿线孔封堵，防6)探测器的确认灯面朝便于人员观察的主要入口方向。如下图所示：探测器的报警确认灯应朝主要入口方向示例图3、感烟探测器的安装与接线先将通用底座用2只M4螺钉紧固在预埋件接线盒上(安装孔距70mm),然后将本探测器直接拧合在通用底座上(顺时针方向)。探测器与通用底座拧合后，通过拧合卡簧片相连接，经由底座进入报警控制器二总线输入回路。2.4手动报警器的安装：1、手动报警按钮设置在明显和便于操作的部位，距地面高为1.5m,安装牢固不倾斜。外接导线留有不小于10cm余量，并在端部有明显标志。2、安装时，将外壳固定于墙上。三个端子A、B、C,每个端子插入接线0.2-1.5mm2,A、B端子间接临时接线，用于布线检查，布线正常后去掉。电话连接线接电话插孔引线的接线端子。243434343信号线并联时编码底座必须接最后一只，否则无法确认断线信号1、安装利用模块底座上孔距离为60*115的4-φ7安装孔，紧固在外控设备附近接2、接线：连接线由盒体内左、右侧48*21,80*21长方形开口进出，连接线均由接线盒进出，通过模块后盖中部的φ16橡胶穿线环孔，进入盒内，总线外申源总线申源总线控制控制辖V2.6火灾报警控制器及联动控制器的安装1、报警器及联控器均安装在传达室的机柜内。2、控制器安装在型钢基础底座上，基础采用8—10号槽钢制作。3、机柜内的配线整齐，走向规范，避免交叉，接线牢固可靠，线端做好明显的线号标示，并与图纸一致。4、在接线缆前再次摇测绝缘阻值，每一回路间的绝缘电阻值不小于10MQ。六、施工主要疑难点及解决办法预埋暗管尽量避免穿越建筑物的沉降、伸缩缝，如果必须穿越沉降或伸缩缝时，管线要做相应的处理。1、接线盒(箱)补偿装置接线盒(箱)箱上开长孔暗配钢管变形缝补偿装置图2、接线盒(箱)与金属软管补偿装置方法一：在建筑物伸缩沉降缝两侧暗设或吊杆固定明设两个接线盒(箱),两侧的接线盒(箱)以金属软管连接。伸缩沉降缝伸缩沉降缝接地线△△金属软管钢管锡焊金属软管连接接线盒的补偿做法2.7、系统接地2.8火灾自动报警系统调试1)按设计要求查验设备的规格、型号、数量、配件等，查2)查对各种记录的文表是否齐全。3)检查系统线路是否有错线、开路、虚焊、短路等。2、调试过程1)线路测试及外部检查2)线路校验3)单体调试(1)探测器的检查(2)报警控制器的试验大约为0.2-1mA,量出电流值，如果与报警点总电流计算值(单个报警点监视电流值“×”报警点总数)相差不大(10mA以内),则说明回路各探测点工作(3)火灾探测器的现场检测测试。一般探测器在加烟后30s以内火灾确认灯亮，表示探测器工作，否则不(4)联动控制系统的调试开通4)整体调试开通配合装饰预留预埋→电话和网络外围设备安装→光纤、信息线敷设→电话和网络主设备安装→电缆(线)试验、校接线→参数设置回路初测试→1、施工准备2)进行施工技术，安全交底。3)确定前期原材料到场数量、规格、日期。a.配线架安装③车间插座高度一般不应小于0.3米，在潮湿场所时，应采用密封措施。4)信息线敷设(综合布线)d.光缆敷设④光缆拐弯处角度不应小于120°。5)全数字程控交换机安装，接线、接入开发区电话网并开通，安装时间应7)电话和网络回路初步设置参数，进行系统测试8)竣工验收第五节、装修工程施工方案(1)土建结构工程施工基本结束，净化装修工程作业场地没有较大振动和噪音(2)室内排水管道已经施工完毕，地面修补已经结束，混凝土地面工程施工结(3)吊顶内部其它分项工程基本结束，并且完成各项检测、试验等工作，要求(5)施工作业面要求有足够的空间范围进行净化装修材料搬运，施工脚手架移(1)彩钢板施工工艺流程二次设计放线隔断壁板放线隔断壁板装完毕清洁、保清洁、保护(2)施工要点b、对土建地面、墙面不平整度不应大于0.1%,墙角应垂直交接，为防止芯材料风口大小夹芯顶板(3)质量要求d、洁净室内地面与墙面，墙面与墙面，墙面与顶棚间的阴阳角采用(4)彩钢板节点图金属彩钢夫艺壁板密封胶，用播务控制深度和现度注：金属彩纲实兰板厚度49.5mm。夹芯彩钢板壁板安装节点图金属夹芯彩钢板壁板与地面安装节点图 节点说明本项目中，我单位拟采用以上新型彩钢板节点，较常见的公母槽、四雌口、T型梁、普通插条等彩钢板节点形式而言，这种新型的节点形式具有如下优点：(2)采用专用插条严格控制彩钢板的缝隙在3-3.5mm,使得彩钢板的缝隙一致，且由于具有一定的恰当宽度，密封胶能保证合理的受力强度，保证长时间使专用铝合金插条密封胶密封胶，用插条控制深度和宽度，能保证足够的强度密封胶附着表面，不能保证足够的强度密封胶强力胶地板号电胶焊接导电胶地板薄2.对地面的要求地面要求平整、干燥(水泥地面表面应发白)无明显凹凸不平，不起沙，不脱壳，表面不平度应小于2/1000mm,可以为水3.2铺设铜箔网络在铜箔涂上少许导电胶，从中心位置开始相邻铺3.3在地面上均匀涂上一层粘结剂，待干。3.4待地面粘结剂手触似枯非粘的情况下开始铺设地板。地板边用3.5在地板拼缝处用开槽机开V型槽，然后在开槽处铺设焊条，用4、施工质量要求4.1防静电PVC地板的电阻104-109Q。4.2表面无汽泡，无脱壳现象。4.3无明显施工污染。PVC面板特电底胶PVC面板特电底胶2、研磨机研磨匀并熟化30分钟，方可涂刷。4小时后(23±2℃)方可进行下一道工序；1)最后一道面涂涂装结束后，常温下养护7天以上(23±2℃);2)步行开放时间24小时，重物开放时间72小时。1/4,且不宜小于150mm,施工准备施工准备清洗装配试运转2机电设备安装过程简述b、地点：先开箱再搬运进洞(大部分设备如此),或先进洞后开箱(精(6)精平c、二次灌浆：二次灌浆是将设备底板(座)与砼基础间(7)清洗与装配(8)试运转3)下游设备运转正常；1)程序2)要求3)效果(10)竣工验收(5)设备就位后找平时，水平仪(尺)应安放在精加工面上；(6)一次灌浆后，当混凝土强度达到75%以(9)粗、精平时，水平仪(尺)安放位置应选择在设备的精加工面上、1适用范围2工程概况(1)待安装设备情况3设备起重吊装工艺流程图开箱检查装车卸车拖运就位吊机吊装至层面拖运就位就位4主要安装工艺过程简介(2)搬运C、设备就位：设备拖运至基础上(或就位处),利用千斤顶、起重机或(4)吊装6.2.5主要工艺技术要求2水泵安装泵安装中心线位置应符合设计要求，尺量与建筑物实体的距离误差不超过中心线的平面位移标高皮带轮轮宽中央平面位移(mm)传动轴水平度联轴器同心度纵向横向径向位移轴向倾斜100高度误差应小于2mm。第七节土建施工方案一基础施工方案4.测量定位a)建筑放线定位满足精度要求180°±10”和90°±6”,交点距离误差不得大于±5mm。b)建筑物基础上的高程控制用四等水准测量确定标高，基础上的整个水准网符合在2～3个外部控制水◆把高程引测到基坑底部：在坑边架设一吊杆，从杆顶向下挂一根钢尺(钢尺0点在下),在钢尺下端吊一重锤，重锤的重量与鉴定钢尺B上，在地面水准点和基坑之间安置水准仪，先在A点立尺，测出上后视读数c和B点前视读数d。坑内临时水准点B之高程Hg=HA◆高程测定精度要求：△层高测=±3mm,△总高测=23mm超过50m。前后视距尽可能相等；二、土方工程土方平衡调配应尽可能与城市规划(集镇规划)和农田水利工程相结合，将土的类别边坡值(高：宽)砂土(不包括细砂、粉砂)一般性粘土硬硬、塑软1:1.50或更缓碎石类土充填坚硬、硬塑粘性土充填砂土三、基础结构施工2.钢筋工程(参照主体结构施工部分)3.混凝土工程(参照主体结构施工部分)◆工艺流程图基础施工顺序：振冲褥垫层找平—→柱垫层施工—→基础承台施工—→基础柱施工(钢柱螺栓预埋)—→基础地梁—→土方回填施工要用900弯钩与基础钢筋绑扎牢固，按轴线位置校核后用方木架成在浇筑混凝土前，模板和钢筋上的垃圾、泥土和钢筋上的油污等杂浇筑现浇柱下基础时，应特别注意柱子插筋位置的正确，防止造成基础混凝土宜分层连续浇筑完成。对于阶梯形基础，每一台阶高度内应整分浇捣层，每浇筑完一台阶应稍停0.5~1.0h,待其初步获得沉实后，再浇筑上层，以防止下台阶混凝土溢出基础上有插筋时，要加以固定，保证插筋位置的正确，防止浇捣混(如图4-6所示)。图4-6独立柱基础模板6.施工注意事项图4-7排水沟示意图(2)基础短柱顶伸出的钢筋间距，要符合上段柱子的要(3)柱模板之间要用水平撑和斜撑连成整体。b土建在每个柱的模板上用墨线弹出轴线并标示出轴线号(必须准确，误差小c土建准备厚20mm的木板，外尺寸750×150,并按蓝图地脚螺栓的相对位置和螺栓大小打圆孔(圆孔直径应比螺栓直径大1.5mm)。d钢柱施工单位提供地脚螺栓及钢模板到现场，钢模板厚5mm,外尺寸250×120,并按蓝图地脚螺栓的相对位置和螺栓大小打圆孔(圆孔直径应比螺栓直径再用钢钉将木模与柱的模板固定。f用短钢筋一头顶住柱模板，一头焊于螺栓上，防止螺栓歪扭，另用钢筋将柱钢g以上工作完成后，即浇捣砼，应用经纬仪随时检查螺栓的偏差，若有偏差应(6)钢柱螺栓预埋复核：复核已预埋好的螺栓和定位轴线，提供预埋螺栓的实测数据(水平和轴线)并在其基础上弹出十字轴线，数据记录归入安装资料，弹出的轴线作为安装二主体结构场地按文明工地要求进行硬化，且材料垫放的离地高度应控制在100~c)原则上对Φ14及以上钢筋采用对焊搭接(水平筋用闪光对焊，竖向d)双排钢筋绑扎：梁底的双层钢筋之间，以同直径的短钢筋垫隔，间距30mm;梁顶双层钢筋以“吊扣”绑扎。e)柱竖向插筋弯成900与底板钢筋网片绑扎牢固。g)钢筋绑扎时应及时做好预埋及预留工作，预留孔洞时不准随意截断h)绑扎好的钢筋，严禁随意上人踩踏；浇筑混凝土时，必须保证钢筋j)二次施工前(第一次浇混凝土后)应清理和修整立筋，才可绑二次k)对钢筋要重点验收，验收重点为控制钢筋的品种、数量、规格、绑l)柱筋按设计规定的型号、数量和抗震等级认真配制，柱主筋在绑扎前应调直，如柱每边钢筋数≤4根时，可在同一截面上搭接，如柱每边钢筋数>4根时，应分50%错位搭接，锚固长度(搭接倍数)按设计和规范进行。钢筋绑扎时，应先算出箍筋间距，每段柱所用的长度内，钢筋绑扎不得少于3道，绑扎扣应向内，柱筋混凝土的保m)梁板钢筋绑扎施工时，应先扎主梁筋，后扎次梁筋，再扎板底层筋，筋，一切妥当后再垫水泥垫块。对于梁钢筋在成型绑扎时必须注意搭接长度的末端与钢筋弯曲处的距离不得小于钢筋直径的10倍，接头不宜位于构件最大弯矩处，接头位置应相互错开，且错开间距应为受力钢筋直径30倍区段范围外(且不宜小于500mm),有接头的受力钢筋截面面积占受力钢筋总截面面积为受拉区不得超过25%,受压区不得超过50%。钢筋搭接长度应满足设计要求。注意梁端箍筋加密弯钩叠合处应交错绑扎，梁的底层主筋下面应垫好垫块，以保证主筋保护层的厚度。所有梁内吊筋其弯起钢筋弯起角度为：当梁高≥800时为60°(当梁高≤800时为45°)。二、模板工程按业主指定的技术规范进行模板安装过程中的检查验收。3.主体框架模板模板支撑现浇梁板模板支撑现浇梁板柱◆由于施工进度紧，主体结构施工时，配备10000m2模板，以100×100木方100×100木方可调1◆模板支撑布置根据主梁的间距及次梁b)模板支设◆支设梁底模、侧模时必须从梁柱接头的位置往梁中间支设，对中间◆超过4m的框架梁底模要求按跨度的3/1000起拱。4.质量控制项目名称允许偏差(mm)轴线位移5截面尺寸表面平整535.模板拆除2)承重模板(梁板底模)的拆除时间如下表所示。结构名称结构跨度(m)达到混凝土标准强度的百分比板梁悬臂构件3)拆除跨度较大的梁底模时，从跨中开始分别拆向两端。4)拆模时不要用力过猛，严禁用铁撬棍硬撬模板。拆下的模板要i.混凝土现场运输以泵送为主，部分采用塔吊配合。ii.混凝土水平和竖向输送采用泵送管，根据混ix.模板的孔洞、缝隙是否堵严；3.混凝土浇筑1)施工缝的留置3)施工缝的处置积水，湿润后在表面浇一层3-5cm的与混凝土同标号的水泥砂4)混凝土浇筑顺序◆先竖向结构(柱、梁)后水平结构(板)的顺序分层浇筑。5)混凝土的振捣要领“紧插慢拔30秒，并认真做到将体内的气泡引出体外；振动棒的布点按梅6)混凝土的养护：凝土浇筑完毕的12h以内进行，养护时间不小于7d,掺入缓凝型外加剂养护时间不少于14d。7)混凝土质量控制分项名称允许偏差值(mm)轴线位移8标高层高全高士30截面尺寸表面平整度5工。脚手架搭设时离开墙体300mm。因本工程最高高度小于50m,按常用脚手须支在横向水平杆上，搭接长度大于200mm,其伸出横向水平杆的长度大于五、砌筑工程1.本工程外墙：采用300厚加汽砼砌块。2.内墙：采用200厚加气砼砌块，地上层为M7.5混合砂浆。±1.000以下砌体：水泥砂浆M10。±1.000以上砌体图中未注明：页岩砖MU10砂浆M5。3.除注明外当砌体墙的水平长度大于4m或墙端间加设构造柱，构造柱柱脚及柱顶在主体结构中预埋4Φ12竖筋，该竖筋伸出主体结构面500,施工是需先砌墙后浇注，墙与柱的拉结筋应在4.构造柱与砌体连接面沿高度每隔500mm预埋2φ16钢筋，埋入柱内或墙内200mm,外伸1/5墙长并不小于1000mm,或等于墙垛长，末端均弯直钩，具体做法详见97(03)G329(5)P4页，97(03)G329(4)P2,P3页及97(03)G329(6)P28页施工。1)基础已施工完，并办完隐蔽检查手续；2)室内外回填土已按设计标高完成，内部暖气沟盖已安装；3)基础顶面防潮层水泥砂浆按设计标高已抹好；4)弹好墙身尺寸线，门、窗洞口位置线、梁中线，经检查验收合格并办完工序交接手续；5)按标高立好皮数杆，皮数杆的间距一般不超过12m为宜；6)常温施工时，砌块应提前浇水湿润，含水率宜为10～15%;一般以水浸入砖四周1.5cm左右为宜，不得用半砖和含水率达到饱和状态的砖砌墙；7)搅拌机、磅秤已安好，水泥、砂子已经过现场抽样检验合格，配比通知单已下发。6.工艺流程7.操作工艺图纸放出第一皮砌块的轴线，砌体的边线及门窗洞口位置线。③根据砌块砌体标高要求立好皮数杆，皮数杆立在砌体的转角处，纵向长④配制砂浆：按设计要求的砂浆品种、强度等级进行砂浆配制，配合比由实验室确定。采用重量比，计算精度为水泥±2%,砂、石灰膏控制在±5%以内，应采用机械搅拌，搅拌时间不少于1.5min。⑥排列应从基础顶面或楼层面进行，排列时应尽量采用主规格的砌块，砌体中主规格砌块应占总量的80%以上。⑦砌块排列上下皮应错缝搭砌，搭砌长度一般为砌块长度的1/3,也不应小于150mm。⑨砌体水平灰缝厚度一般为15mm,如果加网片筋的砌体水平灰缝的厚度为20-25mm,垂直灰缝的厚度为20mm,大于30mm的垂直缝应用C20级细石混2砌块就位与校正：砌块砌筑前应把表面浮尘和杂物清理干净，砌块就位3砌块就位与起吊应避免偏心，使砌块底面水平下落，就位时由人手扶控4竖缝灌砂浆：每砌一皮砌块就位后，用砂浆灌实直缝，随后进行灰缝的勒缝(原浆勾缝),深度一般为3-5mm。六、门窗工程观质量、性能指标)符合设计要求。2.11.6.2门窗安装：1)木门安装；◆安装门框前，应预先检查门洞口的尺寸、垂直度及木砖数量，如◆门扇的安装、小五金的安装等均应符合规范及工艺要求。◆安装塑钢门窗框前，应逐个核对门、窗洞口尺寸，与塑钢门、窗◆按室内地面弹出的50线和垂直线，标出门、窗框安装的基准线，(GB50210-2001)的要求七、抹灰工程3)钢丝网片：采用直径1mm孔径20*20mm的普通钢丝网片。4)灰膏：熟化时间不应少于30天，石灰膏应细腻洁白，不得含有未熟5)铁钉：采用1.2-1.5英寸的钢钉。1)结构工程必须经过有关部门验收合格后方可进行内墙抹灰施工。2)抹灰前应仔细询问安装单位墙上的预埋是否已经完成，安装预埋未3)(3)混凝土表面的蜂窝、麻面、孔洞应按规定的修补方案进行修补后4)砖墙及砼表面的灰尘、污垢和油渍等应清除干净，并洒水湿润。5)管道穿越墙壁或楼板时应及时安放套管，并用不低于M5的水泥砂浆6)根据室内高度及抹灰现场的具体情况，提前搭好抹灰操作架，架子7)室内大面积抹灰前应先做样板间，检查合格和确认施工方案后方可8)每个房间开始抹灰前，均应弄清楚是否需要罩面及吊顶标高等。9)砼墙和砖墙交接处预先挂铁丝网以防开裂。浇水湿润基层→甩浆→找规矩(放线)→做灰饼→冲筋→阳角做护角→4.操作方法1)墙面浇水2)甩浆或刷界面剂3)找规矩，做灰饼、冲筋、抹灰◆做上部灰饼：在距顶棚150-200mm处和在墙面的两尽端距阴阳角预留孔洞、电气箱、线槽、线盒周边5cm的范围内清理干净，周边镶作必须经施工工长同意后方可进行),先薄薄地刮一道灰使其底层灰抓走道为地砖地面。卫生间为地砖地面(多水房间)具体做法见营造做法表。九、钢结构工程(2)制作前的工艺规程编制。(4)调试好焊接机械以及其它机械设备，做好制作前的准备工作。2.放样、号料和下料(切割)(2)需要放样的工件应按施工详图放出节点大样。(3)放样和号料预留焊接收缩余量，(包括现场节头焊接收缩余量)及气割，铣端等需要的加工余量。铣端一般不少于2mm的包销量。见表：切割方式割缝宽度留量(mm)氧一乙炔(气割)40以上结构类型焊件特征和板厚焊缝收缩量(mm)钢板对接各种板厚长度方向上每米缝0.7宽度方向上每个接头1.0实腹结构及焊接H型钢断面高小于等于1000mm四条纵焊缝每米共缩0.6焊透梁高收缩1.0每对加劲焊缝、梁的长度收缩0.3断面高小于等于1000mm四条纵焊缝每米共缩1.4焊透梁高收缩1.0每对加劲焊缝、梁的长度收缩0.7断面高大于1000mm各种板厚四条纵焊缝每米共缩0.2焊透梁高收缩1.0每对加劲焊缝、梁的长度收缩0.5格构式结构屋架、托梁、支架等轻型桁架接头焊缝每个接口为1.0,搭接贴角焊缝每米0.5实腹柱及重型桁架搭接贴角焊缝每米0.25序号1手工切割(或冲点)之间的偏差自动、半自动切割精密切割2切割截面与钢板表面不垂直度≤10%厚度且≤2.0mm3毛刺、焊渣、溅斑、熔瘤、缺棱、裂纹清除干净，断口上不得有裂纹和大于1.0mm的缺棱。放样气割下料平直检验确认气割下科平直其它零件校正反变形加工拼接点焊，接缝自动焊喷砂校正检验检查自动焊校正钻孔检查装焊零件摩擦面喷砂除锈检查油漆接头尺寸(毫米)摩度间隙X型坡口8~2~1~开单面坡口0.3mm塞尺检查，其塞入面积应小于25%,边缘间隙不应大于0.8mm。(2)H型钢的腹板、翼缘板切割后应进行初步矫正，主要矫正钢板的平直度、侧向弯曲度，在已下料的腹板、翼缘板中如超过以下标准，应加以矫正，直至达到标准为止，矫正方法采用机械矫正法(平板机)和火焰矫正法.允许偏差值(mm)12在长度的1/1000但不大于3用磨光机磨光。b.边缘加工允许偏差边缘加工允许偏差(表十一)零件宽度、长度加工直线度相邻两边夹角加工面垂直度加工面表面粗糙度坡度对角线(四边加工)缝可为“+”字型或“T”字型，尽量减少“+”字型拼接缝。翼缘板拼接缝和腹板拼接缝的间距应大于200mm,吊车梁H型钢上、下翼应在跨中1/3范围内6.焊条在使用前应按照规定温度烘干并保温，酸性焊剂在250℃时烘干2埋弧自动焊引板长度不小于100mm,引焊到引板上的焊缝长度不得小于长度的(3)抗滑移系数的试验：抗滑移系数试验值应符合设计要求方可施工，出厂时送3套同材质同处理方法的试件，供安装前复检用，3套试件抗滑移系数的最低值不得小于0.45,试件有二块芯板和两块盖板组成，每边可以用2个螺栓或3个螺栓。其试件尺寸如(4)摩擦面的保管措施(1)高强度大六角头螺栓扭矩系数试(复)验。螺栓中随机抽取8套连接副进行试验。(2)连接副的扭矩系数试验用轴力针，应按有关试验要求进行。(4)紧固顺序。防锈漆2道，底漆面漆由甲方认定，漆膜厚度为125mm。环境温度宜在5～38℃之间，相对湿度不应大于85%,构件表面有结露时不得涂装，涂装后4小时内不得淋雨。7.粘结强度试验，每500吨防火涂料，现场取样到有关化工建材检测中心(1)编制专项安装技术措施(方案),并经有关部门审核，方可以实施。(3)编制施工安装顺序：预埋件门式钢架校正网架安装屋面檩安装墙檩安装其它构件安装紧固螺栓焊接压型钢板安装验收(4)准备施工机具(5)验收土建施工的基础(轴线、标高、预埋螺栓)(1)钢柱吊装b.钢柱安装线在吊装前预先划好(钢柱两测中心线)。d.钢柱吊装采用25吨汽车吊。(2)门式钢架吊装(3)钢柱、门式钢架吊装应作专项吊装方案第五章工程施工进度计划及保证措施在接到开工或进场令后进场组织施工；按照招标文件提供的本工程的工期的要本工程计划具体开工日期：2009-2-2;设备MOVEIN:2009-3-15计划施工完成日期：2009-5-10量(包括图纸)及材料等各方面的问题进行协调，每次协调会形成纪要，下次协5)及时协调各工种之间的关系，有问题本着为总的工程负责的1)检查各层次的计划，形成严密的计划保证体系。本工程规模较大，只有等等。这些计划均是围绕一个总的任务而编制的，在坚持总工期不变的前提下，考虑计划的超前性。经过严密而充分细致的讨论和分析，然后以计划任务书、施2)制定项目责任制、签订责任状。从项目副经理、专业工程师到作业班组分别制定各自的责任制，签订责任状，定期按计划目标进行考核，奖优罚劣。3)计划全面交底、安排施工人员全面实施。本工程进度计划的实施是全体工作人员共同的目标，通过项目调度会和各级生产会进行目标交底，使管理层和能动性和全体施工人员的积极性、创造性。层层有计划、人人有目标、事事有人确度确度调目采措分及N采措取施纠偏Y能否按原计划实施?析影原响因是否出现进度偏差?施进工度项目进检工度进实度施计划2)日检查工作制专业责任工程师是施工技术、进度、质量的主要责任人，责任工程师每日进行现场检查，并将检查的结果以书面的形式报给施工经理，使其及时了解施工动3)周汇报工作制4)施工日记5)加强计划的严肃性3、保证各种材料及时供应场时间。并经常与材料采购部门(甲供部分则与业主)经常保持联系。督促材料4、技术协调1)四新技术的应用2)加强技术交底工作，采用图示或现场演示等方法，使施工人员掌握设计意图以及本工程中的特殊要求和技术关键，确保施工人员能正确有序地进行施3)如生产过程中发现施工技术方案与施工实际情况不符，要及时改进施工第三节、工程施工进度计划(见附表1)第六章劳动力配置项目领导管理机构配备情况表职务姓名职称级别证号服务单位壹级机电爱德现场经理温晓军爱德框图)。各专业工程师质量工程师机械工程师各工种人数将达到160人左右，施工全期平均人数不少100人，施工作业人员个施工队伍和现场综合施工工作班组所承担的施工内容、职能和投入的施工力负责本工程装饰专业施工，计划投入10人2、电气施工队负责本工程电气专业施工，计划投入20人。3、消防施工队负责本工程消防管道及通信系统的施工，计划投入30人。4、通风空调施工队负责本工程通风空调专业施工，计划投入40人。5、装饰施工队负责本工程彩钢板和FFU安装专业施工，计划投入20人。6、给排水施工队负责本工程所有给排水专业的施工，计划投入10人负责本工程所有hook-up专业管道的施工，计划投入10人。8、土建施工队负责本工程所有土建专业的施工，计划投入20人。工种人数目前在何工地工作计划进场时间计划退场时间木工2公司待命根据工程进展情况增加竣工泥工公司待命竣工油漆、涂料工5公司待命竣工自控安装工公司待命竣工电工公司待命竣工通风工公司待命竣工管工公司待命竣工电焊工5公司待命竣工气焊工2公司待命竣工起重工2公司待命竣工钳工3公司待命竣工通风工公司待命竣工测量工2公司待命竣工普工8就地招用竣工第七章材料计划和运输2)质量体系证书或质量体系状况。3)专业服务能力。4)售后服务质量和信誉。5)法人资格，生产经营资质。第八章施工机具与检验检测设备配置已使用年限(台)计划进场与退场时间公司已进场已进场已进场公司1公司公司公司公司1公司公司133公司开工一竣工砂轮机/S3S-150/国产22公司开工—竣工电动自动螺丝刀/PIU-BD-524公司开工—竣工气动打钉枪/国产3公司开工一竣工电焊机/BX1-135/国产32公司开工—竣工氩弧焊机/WS-120/国产161公司开工—竣工安装部分：汽车吊/25t21公司开工一竣工叉车/5t31公司开工—竣工21公司开工一竣工全自动焊机/ORBITIG35021公司开工—竣工氩弧焊机/190GTS262公司开工—竣工逆变式弧焊机/ZX7-400ST22公司开工—竣工焊条烘干箱/YZH-X10012公司开工—竣工液压搬运车/1t24公司开工—竣工24公司33公司111公司2公司2公司31公司111公司32公司6公司21公司单平咬口机/ZXD-151.5kw1公司联合咬口机/ZXL-151.5kw22公司弯头咬口机/YWA-120.6kw21公司折方机/SAF-911公司手动试压泵/2.5MPa21公司热熔设备/φ100-φ25042公司沟槽机/110-25041公司剪扳机111公司氧气、乙炔瓶15套公司1)由项目经理和项目设备管理员，根据施工机具的配置计划约定进退场时3)配备的机械操作人员技术水平必须与其担任的工作相适应，且须遵守持序号计量器具名称分类编号型号及规格准确度单位数量1钢卷尺只32钢卷尺只73钢卷尺只4钢卷尺只5水平尺只86压力表Y-150,1.5级只47压力表Y-100,1.5级只48焊缝检验尺只19宽座角尺500×250,2级只3玻璃温度计只3靠尺只2拖线板只2钢直尺只5水平仪台1转速表只1表面温度计只1钳形电流表只2声级计只1风速表只1风压表只1湿度计只1游标卡尺只1兆欧表500V500mΩ1级只2兆欧表500~1000V1.5级只20~10023级只1序号编号单位只2只1只1台2台1套1台1台1套1<3.5万颗/升Y09-04台1台1块110)项目计量管理员要根据施工进度计划，按照检验、测量和试验设备的落实A类和B类测量仪器及调试设备的进场时间，以及C类计量器具的购置计11)项目计量管理员对进入现场的检验、测量和试验设备实施控制、管理第十章保证工程质量体系及措施第一节质量控制总则第二节组织管理措施同时加强对项目施工班子进行质量检查、监督。1、配备一支责任心强、有管理水平、有能力、施工经验丰富、善于打硬仗的项目班子，并落实各项责任制，使项目经理的责、权、利全面到位。确保本工程的施工质量。2、加强项目部对项目施工班组的考核力度和对工程质量的检查力度，对项意见，更应提出改进措施，使工程质量不断提高。达到合格，项目经理以合同形式下达作业任务，实行优质、优价，拉大合格与优4、明确职责，层层抓质量督站提出的工程质量问题。项目部以项目经理为核心抓质量，施工员按分工不同负责所辖部分的质量。项目部的主要责任是：3)随时检查施工中的质量情况，严格把关，对影响质量的分项或分部督促班第三节质量控制手段项目技术负责专业监理工程专业材料员专业质安员一线操作工附图专业施工队第四节质量管理程序一、施工质量预控及专项质量保证措施事有章可寻、凡事有人负责、凡事有人监督、凡事有据可查”,对每一重要分项工程都编制了管理流程，以过程质量保证精品工程。同时我们还将采用“会诊制度”与“奖惩制度”相结合方式彻底解决施工中出现的问题。(下附图会诊制度流程图)“会诊制度”流程图检查核实分析原因进行复查制定落实整改措施各部门会诊追根找原因进行反思二、质量保证程序(质量保证程序图详见附图)基本要素质量工作质量人员培训考核持证上岗材料原材、半成口检验操作按工艺标准要求实施中优化总结执行岗位责任制按图施工质量一)物资采购管理计划1、适用范围2、职责1)项目部尽量选择已经公司材料部评审的材料供应商，特殊情况下，应先2)对工程分包或劳务分包方应进行严格选择、评价和控制，使分包方能按3)对物资进行计划控制、质量控制。4