压力容器氨检漏试验详细方案

欢迎下载内容仅供参考B法氨检漏试验方案安 全：总 检：审 核：批 准：氨检漏B法试验方案一、总则1、氨检漏试验的注意事项：1.1、氨气有毒,试验人员和现场应切实做好防毒和隔离操作的工作.清理干净.二、准备工作1、液氨压力钢瓶1只〔液氨400kg〕,2、氨阀JK25-25C不少于5只,管路材质20,管路32*3.5若干.30.7Mpa300同上；4、氨用压力表0-4.0MPa,3只,氨用真空表0~-0.1MPa,2只〔真空表〕；5、带溢流入地沟管路的水箱；6、带阀门的排出管路,材质管径同上；7、补充自来水的临时管路<或软管>;8、活动扳手等装卸工具；9、真空泵1台10、酚酞试纸或酚酞液试剂<也可以用石蕊试剂>,酚酞液的配方为:1%酚酞、49%酒精、50%水.二、试验程序说明1、按图安装和连接;23~5出口氧含量小于或等于0.5%,15%~18%0.2MPa,0.05MPa,关闭排气阀,防止空气入罐.3、启动真空泵抽真空至真空度20KPa[608mmHg〔绝压〕]；4、先缓慢充入氨气〔约50Kg0.15Mpa,0.7MPa0.5MPa,0.1MPa,查一次,当气源无法充入氮气时,更换氮气瓶充气.至氨气浓度10%,试验压力1.0MPa,进行保压检查.保压时间不少于4氨浓度,达到指标后开始保压；5、将泄漏显示剂〔或试纸〕紧密涂敷在筒体纵环缝上,并始终保持湿润状态；6、关闭三通进气管路阀门；在试验压力下,保压时间按第二条第4款规定.0.5h1h2h出现；7跑水箱中的水.工作前,水箱中应按要求注水；8、当压力降至"0”时,打开惰性气体〔如氮气〕管路阀门和三通进气管路阀3~59、拆除试验用的设备和仪表,并进行清理.三、氨渗漏试压泄露应急处理方案1、目的：操作人员掌握氨泄露应急处理操作方法、步骤,确保试压安全进行.2、范围：车间试压工作中液氨泄漏的应急处理操作.3并告知园区应急中心备案.3.1、液氨的健康危害与危险特性、健康危害：液氨可引起发射性呼吸停止,造成组织溶解坏死,可致眼与皮肤的灼伤.与氟、氯等接触会发生剧烈的化学反应.若遇高热,容器内压力增大,有开裂和爆炸的危险.试压期间装备车间场地严禁一切动火,现场停止特种作业.3.2应急处理150m,限制人员出入.、若起火,则应切断火源,然后用雾状水、二氧化碳、砂土等方法灭火.、应急处理人员戴自给正压式呼吸器,穿防毒服.尽可能切断泄漏源.、合理通风,加速扩散.、高浓度泄漏区,喷雾状水中和、稀释、溶解.、构筑围堤收容产生的大量废水.、如果有液体流到地面则通过应急水池收集,将漏出的液体通过应急池用泵送至中和池.、试压区边上最好设液氨吸收装置.3.3、急救措施、若皮肤接触液氨,应立即脱去被污染的衣物,用2%冲洗,然后送医院治疗.分钟.然后送医院治疗.若吸入,则迅速脱离现场至空气新鲜处,保持呼吸道通畅.如呼吸困难,给输氧.如呼吸停止,立即进行人工呼吸、并迅速送医院治疗.四、氨泄漏事故应急救援预案处理程序：1安全员到达事故现场,参加抢险工作.2、当氨泄漏事故不能控制时,立即组织其他各岗位人员撤离现场,直到事故源得到控制为止.3场指挥,参与抢险工作.4到达事故现场,做好指挥抢险、抢修工作和对外协调工作.5、当发现氨泄漏事故时,各岗位人员要在的统一指挥和安排下,一方面采用正确的氨泄漏事故处理方法和选用适当的防护用品,力求尽快查找和判断出事故位置,积极进行应急处理.在密闭的厂房和宽敞的生产现场发生氨泄漏事故,按照《氨泄漏事故应急救援预案》进行,各部门、岗位之间密切分工合作,处理事故.6、领导层当接到生产调度或车间的险情通知后,立即赶到事故现场,做好现场指挥和对外协调工作.7援预案》进行氨事故处理；另一方面要赶快与管理部门取得联系,迅速向生产调度汇报险情,与此同时打报警〔应急中心〕、〔医护室〕到达事故现场,参加抢险工作.报警人员首先要做到沉着、冷静讲清楚事故单位、事故部位、危险源情况以与报警后派人在路口以便使外援单位车辆、人员停放位置,防止误闯危险源区域造成意外事故.8实施方案》,做好防火、防爆、防中毒措施工作.9、车间控制危险源,组织操作人员佩戴好个人防护用具,在应急中心人员的安全监护下快速关严进出口阀,切断氨泄漏源.尽量投用防爆风机保持通风,稀释氨味.10、疏散周围围观人员到安全地带.11〔气体〕窜入地沟,检测设备裙座内是否有泄漏或可燃物〔气体〕窜入裙座内.五、氨渗漏B