高效高精度钛合金五轴加工中心 精度检验

1高效高精度钛合金五轴加工中心精度检验几何精度、定位精度和重复定位精度、工作精度的要求、检验方法以及本文件适用于工作台面宽度为1000mm~5000mm、工作台移GB/T19362.1—2003龙门铣床检验条件精度检验第1部分：固定式龙门JB/T13589.1—2019龙门加工中心第1部分：龙门固定式机床GB/T17421.1—2023机床检验通则第1部分：在无负荷或准静态条件下机床的几何精度GB/T17421.2—2023机床检验通则第2部分：数控轴线的定位精度和重复定位精度的GB/T19660—2005工业自动化系统与集成机床数值控制坐标系和运动3.13.2偏差及相应公差一般用比值表示，但在某些情况下为了清晰，可用微弧度(μrad）或角24.2执行标准装，主轴和其他运动部件的温升、检验方法和检验工具的推荐精度及检验结果的评定和表示。4.3检验顺序4,4检验项目4.5检验工具当实测长度与本部分规定的长度不同时，公差应根据GB/T17421.1-2023中4.1.4.7工作精度检验4.8定位精度检验数控机床的定位精度检验应参照GB/T17421.2-2023。本文件仅公差指工作台尺寸最大为3000mm×10000mm机床的公差。当机床的工作台面宽度或长度4.9托盘对于使用多个多盘的机床，有关内部几何特征或其与机床的轴相关的行为的测试只能在夹紧的一4.10软件补偿没有这些补偿的情况下进行相关测试。使用软件补偿时，应在测4.11机床结构36——滑板（Y轴7——滑枕（Z轴8——横梁（W轴4将精密水平仪和桥板放置在工作台上，沿O-X和O-Y方向，在间距为500mm的不同位置处进行56平尺、指示器/支架和可调量块或光学方法或显微镜和钢丝（仅用于在水指示器固定在主轴头上，使其测头触及平尺检验面，且垂直于78）；）；精密水平仪、自准直仪或其他光学角度偏差精密水平仪或光学测量装置应放置在工作台9滑板水平移动（Y轴线）的角度偏差：a)在YZ垂直平面内（俯仰b)在ZX垂直平面内（倾斜精密水平仪、自准直仪或其他光学角度偏差沿Z轴线移动主轴滑枕，至少在其行程的5个等距离的位置上进行测量，在每个位置的两个运动方指示器固定在主轴头上。平尺平行a于X轴b)滑板水平移动（Y轴线）的垂直度。如果工作台面宽度超过2000mm，主轴头可在横梁的中间位置和两极限在主轴上或在主轴头上靠近主轴处固定指示器，使其测头垂直触及工作台面或量块表面。注：上述规定的公差适用于装配后精加工的工作台。否则，公将指示器固定在主轴头上或机床的固定部件b)指示器测头触及主轴端面外缘M处，旋转主轴进行检验，并测c)在主轴锥孔内插入检验棒（必要时使指示器测头触及检验棒表面，旋转主轴进行检验，并当使用轴向预加负荷轴承时，可不施加F。指示器固定在主轴头上，使其测头触及平尺检验面，5.4主轴头在测量长度范围内沿Z轴线方向移动主轴滑枕，记录指示器读数的在主轴头上固定指示器，使其测头触及平尺检验面，测取读b)将平尺平行于Y轴线方向放置，重复上器读取最大值，将指示器调零并在检验棒相应位置做将A轴旋转180°,移动指示器，使其测头重新触及检验棒已打标记处进行检验，记录读数。垂直度误差以指示表读数的差值与两测点间的距离将A轴旋转180°,移动指示器，使其测头重新触及检验棒。），将C轴旋转90°,旋转主轴，记录指示器读数，并记录C轴线的角度位置。A轴线与C轴线在同一平面内的相交度。A轴线与线性轴X轴、Y轴、Z轴同步运动的RTCP精度：设定主轴端面至精密球球心距离L为150mm（实际测试中的设置以刀长实际测量值为准）。设定主轴端面至精密球球心距离L为150mm（实际测试中的设置以刀长实际测量值为准）。）；a）、b）、c）误差分别计算，误差值以指示器读数的最在指示器不干涉情况下，根据回转轴A轴、C轴的运线性标尺或激光测量装置。应在刀具位置和工件位置之间进行测量。当使用线性标尺时，应将其平行于被测轴线安装在A轴定位精度A轴重复定位精度6″C轴定位精度C轴重复定位精度6″多面体和自准直仪，或带反射镜的标准分度将自准直仪/激光干涉仪固定在机床固定部件上。将主轴头转一分度角，然