高效高精度五轴加工中心 精度检验

1高效高精度五轴加工中心精度检验本文件适用于线性轴线行程至3000mm的高效高精度五轴加工中心（以下简称GB/T17421.2—2023机床检验通则第GB/T17421.7—2016机床检验通则第7部分：回GB/T34880.2—2017五轴GB/T20957.2—2007精密加工中心检验条件第2部分立式GB/T19660—2005工业自动化系统与集成机床数值控制坐标系和运动命名(ISO采用龙门框架式结构，并配置高刚性大扭矩45°斜摆头，能够实现主轴立卧状态快速切换，提升具有至少五个数控轴线，即三个线性轴线(X20.01/1000＝10x10-6=10μrad≈2”4.2执行标准安装，主轴和其他运动部件的预热、检验方法和4.3检验顺序4,4检验项目4.5检验工具本文件所规定的测量方法和检验工具仅为例子，可以使用相同指示量和具有至少相同精度或更小精度的其它检验工具。线性位移测量仪应具有0.001mm或2”的4,6工作精度4.7软件补偿补偿的情况下进行检验。当使用软件补偿时，宜在检验项目中4.8机床结构本文件中的机床的坐标和运动方向按GB/T19660-2005的规定，图1包含了显示部件沿三个线性轴3本部分中，所有公差值均为指导值。在机床验收时，也可由用户和制造商/供应商协商确定其他公折算结果小于0.005mm时，仍按0.005mm计500＜X≤8000.010800＜X≤12500.0134涉仪可装在主轴上，否则检验工具应装在机床的5b）在XY水平面内。b）平尺和线性位移测量仪或钢丝和显微镜或光涉仪可装在主轴上，否则检验工具应装在机床的6500＜Z≤8000.010800＜Z≤12500.0131250<Z≤20000.0167X轴线运动的角度偏差：a）在平行于移动方向的ZX垂直平面内（俯仰b）在垂直于移动方向的YZ垂直平面内（倾斜c）在XY水平面内（偏摆）。检验工具应置于运动部件上（主轴箱或工件夹）：当X轴线运动引起主轴箱和工件夹持工作台同时产生角运动时，这种角运动应分别测量并给予标明。在这种情况下，当使用水平仪测量时，基准水平仪应置于机床的8Y轴线运动的角度偏差：a)在平行于移动方向的YZ垂直平面内（俯仰）；b)在XY水平面内（偏摆）；c)在垂直于移动方向的ZX垂直平面内（倾斜）。a)（俯仰）纵向；b偏摆）水平；c倾斜）横向。当Y轴线运动引起主轴箱和工件夹持工作台同时产生角运动时，这种角运动应分别测量并给予9Z轴线运动的角度偏差：a）在平行于Y轴线的YZ垂直平面内俯仰）b）在平行于X轴线的ZX垂直平面内；（偏摆）a)和b)精密水平仪或光学角度偏差测量工具；c)圆柱形角尺、精密水平仪和线性位移测量仪或量块和线性位移测量仪。按GB/T17421.1-2023中3.4.16和8.4的规定和下列要当Z轴线运动引起主轴箱和工件夹持工作台同时产生角运动时，这种角运动应分别测量并给予对于c)（倾斜将圆柱形角尺近似平行于Z轴线放置在工作台上，使装在专用支架上的线性位移测量仪的测头触及角尺。记录线性位移测量仪的读数并在角尺的相应高度上移动工作台并回转专用支架使线性位移测量仪测头在主轴箱另一侧沿相同高度重新触及角尺。应考虑X轴线运动可能引起的倾斜偏差并进行测量。线性位移测量仪应重（最大值－最小值）/d的计算结果应不超过公差。“d”为线性位移测量仪两位置间的距离。Z轴线运动和X轴线运动间的垂直度。步骤1：平尺或平板应平行于X轴线放置。步骤2：应通过直立在平尺或平板上的角尺检查Z轴线。应记录角度α的值（小于、等于或大于90°),用于参考和可能进行的修正。Z轴线运动和Y轴线运动间的垂直度。步骤2:应通过直立在平尺或平板上的角尺检查Z轴线。应记录角度α的值（小于、等于或大于90°),用于参考和可能进行的修正。Y轴线运动和X轴线运动间的垂直度。步骤1：平尺或平板应平行于X轴线（或Y轴线）放置。应记录角度α的值（小于、等于或大于90°),用于参考和可能进行的修正。5.4主轴检验b)时，A的数值应尽可能大。根据GB/T17421.1－2023中3.9.7的注4，应至少旋转两整圈进主轴轴线处于竖直位置，主轴轴线和Z轴线运动b）在ZX垂直平面内。X轴线置于行程的中间位置。对于a)：如果可能，Y轴线锁紧。对于b)：如果可能，X轴线锁紧。主轴轴线处于竖直位置，主轴轴线和X轴线运动间的垂直度。按GB/T17421.1-2023中1如果可能，Z轴线锁紧。平尺应平行于X轴线放置。应记录角度α的值（小于、等于或大于90°),用于参考和可能进行的修正。主轴轴线处于竖直位置，主轴轴线和Y轴线运动间的垂直度。如果可能，Z轴线锁紧。平尺应平行于Y轴线放置。或在测量中应考虑该平行度偏差。应记录角度α的值（小于、等于或大于90°),用于参考和可能进行的修正。a）在XZ平面内；b）在YZ平面内。将带有线性位移测量仪的角形表杆装在主轴上,并将线性位移测量仪的测头调至平行于回转轴主轴轴线处于水平位置，主轴轴线与Y轴运动的平行度。对于a)：如果可能，Z轴线锁紧。对于b)：如果可能，Z和X轴线均应锁紧。主轴轴线处于水平位置，主轴轴线与X轴的垂直度。将带有线性位移测量仪的角形表杆装在主轴上,并将线性位移测量仪的测头调至平行于回转轴线，并触及与X轴线平行的矩形角尺悬边。记录线性位移测量仪在相隔180°的XY平面内的两个位置上的读数差值，这个误差要标明检具主轴轴线处于水平位置，主轴轴线与工作台将带有线性位移测量仪的角形表杆装在主轴上,并将线性位移测量仪的测头调至平行于回转轴线，并触及与X轴线平行的矩形角尺悬边。记录线性位移测量仪在相隔180°的YZ平面内的两个位置上的读数差值，这个误差要标明检具将带有线性位移测量仪的角形表杆装在主轴上,并将线性位移测量仪的测头调至平行于回转轴记录线性位移测量仪在相隔180°的YZ平面内的两个位置上的读数差值，这个误差要标明检具主轴轴线S和45°回转轴线D处于同一平面内。X轴线置于行程的中间位置。记录线性位移测量仪在主轴轴线的两个位置上的读数差检验适用于尺寸符合GB/T25379.1-2010和G工作台面和X轴线运动间的平行度。如果可能，Y轴线锁紧。如主轴能锁紧，则线性位移测量仪可装在主轴上，否则线性位移工作台面和Y轴线运动间的平行度。如果可能，X轴线和Z轴线锁紧。工作台面和Z轴运动间的垂直度.a）在YZ平面内；b）在XZ平面内。X轴线置于行程的中间位置。如果可能，Y轴线锁紧。a)如果可能，X轴轴线和Y轴轴线锁紧。线性位移测量仪测头触及中心孔表面；b)如果可能，Z轴轴线锁紧。量块放在工作台面上，线性位移测量仪测头触及量块工作面，绕相应改变名称的垂直或水平轴线回转的所有工作台在机床的固定部位固定线性位移测量仪，使其测头触及平尺并调整零。移开平尺，工作台旋转b)XY/YZ/XZ平面的圆滞后。顺时针轮方向和逆时针轮廓方向，所有与实际轨迹相对应的测量数据(包括反向点的峰值)都应6.1线性轴线的定位精度和重复定线性轴线行程至2000mm的定位精度和重复定位精度。b——循环j（n=5）；>500～800>800～1250>1500～2000>2000～3000双向定位精度A单向定位精度A↑和A↓双向重复定位精度R单向重复定位精度R↑和R↓轴线的反向差值B平均反向差值B双向定位系统偏差E单向定位系统偏差E↑和E↓轴线的平均双向位置偏差范围M6.2回转轴线的定位精度和重复定位回转轴线行程至360°的定位精度和重复定位精度公差。双向定位精度A单向定位精度A↑和A↓8双向重复定位精度R7单向重复定位精度R↑和R↓4最大反向差值B5 3双向定位系统偏差E8单向定位系统偏差E↑和E↓6轴线的平均双向位置偏差范围M5当使用自准直仪，应按照GB/T17421如果试件来源于之前的切削试验并且可被重新使用时，其特征尺寸差别应保持在与本部分给出的试件尺寸的±10%以内。当试件再次使用时，应在新的精加工试验之前进行浅切削来清理所有7.2轮廓加工试件简图a)刀具：推荐使用直径为16mm或20mm、三刃或四刃、切削刃长大于35mm的同一把整体立铣刀加工轮廓试件检b)进给量：铸铁0.05mm/齿～0.1mm/齿c)轴向切削深度：平面铣削0.5mm～2mm，方肩铣削6md)