锅炉酸洗方案

1二、锅炉清洗范围及编制依据四、清洗工艺六、酸洗过程中的化学监督八、化学清洗后的工作九、清洗系统的安装（见酸洗系统图）十、化学清洗前应具备的条件及质量安全措施2锅炉为高压自然循环汽包锅炉。本锅炉采用集中下降态排渣煤粉炉，锅炉前部为炉膛，四周布满膜式水冷壁，炉膛出口过热器，折焰角上方布置高温对流式过热器。炉顶、转向室和尾部膜式管包敷，尾部烟道布置水平低温过热器，省煤器和回转式空气炉构架采用全钢结构露天布置。燃烧器为角式直流式燃烧器，采用布置，中速磨正压冷一次风直吹式系统。锅炉其主要参数为：锅炉水容积为：部件1234522为除去锅炉在制造、安装过程中的高温及自然条件渣、泥沙及油类，保证锅炉水汽系统的清洁及运行中炉水、蒸汽的优良品质，3艺。清洗废液排入废液池进行中和处理，达到排放标准后再排放。清洗系统划分：1、水冲洗：用工业水大流量冲洗省煤器及水冷系统，冲洗出水清澈透明，无颗粒沉淀时，停止水冲洗。3、水冲洗：用工业水冲洗碱液，冲至出水PH≤9时，停止水冲洗，排空工业组进行循环酸洗，酸洗流速约0.2~0.4m/s,酸洗温度55~60℃。根据化学分析结果和监视管情况决定酸洗终点。但在任何情况下，金属与酸液接触时间4先将碱洗液排入废液池中，待盐酸废液排入池内中酸洗过程中的化学监督，将为酸洗提供可行的监督保证，因此，参加化学监督的工作人员应按下表提供准确的分析结果：取样地点洗洗洗≥5.43.0-4全铁≤9.5-105酸洗工作结束后，由指挥部组织有关单位对汽包、监洗导则》规定：1、被清洗金属表面应清洁，基本上无残留氧化物和焊渣，不出现二次浮锈，无点蚀。2、无明显金属粗晶析出的过洗现象，不允许有镀铜现象并应形成完整的钝化保护膜。4、锅炉酸洗后距点火超过20天，则应进行氨-联胺溶液保护及其他保护措施。1、用临时管道将参加清洗的省煤器、水临时系统。与清洗系统相连的铜部件、铜芯阀门全部拆除或隔离。2、锅炉进酸、回酸母管采用φ159*4.5，无缝钢管，在进、回酸母管上装有取样管、温度计、压力表；回酸母管接φ159*4.5的无缝钢管，并引至废液池。水冷壁下集箱手空割开，用φ109*4.5或φ89*4.5管与临时进/回酸管相连。3、汽包、过热器排汽门良好，具备充氮条件，将汽包及省煤器的排空的排空气管上并联一根φ32*3无缝钢管引至零米与充氮联箱（操作台）相连。4、清洗箱装温度计、玻璃水位计。从邻炉引一φ76*4.5的蒸汽管到清洗箱6作为加热汽源，采用混合加热方式。引入清洗箱的工业水、除盐水供水管放管并引至总排放管。倍。可靠。开事故放水门，作为溢流管并接到回酸母管上。作为警戒水位。门。1、临时管道上所有阀门规格符合要求、不带铜部件、开启排水方向有0.5%的倾斜度，临时管道经冲洗、水压试验合格。清洗泵试运转无异常。清洗系统阀门按图挂牌、编号。左右，为保证酸洗顺利进行，应考虑系统保温措施。5、清洗用化学药品先经检验合格后才能使器、药品、取样瓶、照明等备齐。78、清洗泵、取样点、化验站、中和池附近应有电、水源并备有石灰、塑料9、现场应路平畅通，无障碍物，照明良好；对影响安全的扶梯、空洞、盖板、脚手架等要妥善处理。续排污、定期排污、汽水取样等）全部隔离。12、化学清洗期间，禁止在清洗系统上进行其他工作，尤其不能进行明火作业。13、清洗人员必须熟悉本方案及清洗系统，听从指挥，着装防护工作服、胶鞋，戴口罩、手套、眼镜，饭前应漱口、洗手。15、现场应挂有警示标语，“酸洗危险，请勿入内”、“有毒药品，注意安全”、“化学药品，请勿乱动”、“严禁明火”等。故障后才能继续循环清洗。35升35升35升硼酸5升成立化学清洗领导小组，负责指挥化学清洗工作，学、电气等专业在化学清洗过程中的配合，处理酸洗过程中的重大问题，保证化学清洗工作顺利完成。附件：1.锅炉化学清洗临时系统图82.锅炉化学清洗材料药品清单3.用水量估算表4.锅炉清洗临时系统阀门状态表9φφφφ管φ32*3φ管φφφ1φ水φ14521867管φ32*3φ管φφφ1φ水φ14521867φφ蒸φ蒸1取样391取样39φφ1234562台71台81台非铜材料，92台1台1台2台2台42.0吨40.8吨碱洗用（2台炉用量）0.3吨碱洗用（2台炉用量）酸洗用（2台炉用量）缓蚀剂IS-0.7吨酸洗用（2