（工艺技术）共板法兰风管制作工艺介绍

中国科协办公大楼位于西长安街沿线，地下一层，地上二十六层，总建筑面积餐厅、大堂、变配电室、生活泵房、冷冻机房、消防泵房、热力交换站、厨房等组成。本工程包括采暖、通风、空调、制冷、给排水、热水、雨水、中水、消防等系统。通风工程包括空调风系统、送排风系统、防排烟系统。空调风系统包括有全空气系统和补强用的凸缘角卡，再在法兰面的四角均匀填充密封胶，并在法兰面上胶贴密封条，最道及排烟风管采用角钢法兰风管.②、风管表面强度高：由于钢板经过风管生产线时进行压筋加固，风管成型后表面③、风管质量高：风管下料由电脑控制，风管制作偏差得到有效控制;④、风管制作成本降低:风管制作过程中法兰用镀锌钢板压制而成,节省角钢用量,同①、风管法兰采用镀锌钢板压制而成，与风管本体钢板厚度一致,故法兰强度较低，②、采用风管生产线不能直接制作三通、变径、弯头等部件，需手工下料制作。③、风管共板法兰压制成型时钢板表面与共板法兰机摩擦、风管堆放及搬运时，风管法兰表面镀锌层破坏比较严重。托料盘、一个入料辊装置、一台调平压筋机、一台冲剪角和冲方口机和一台剪板机，伺菜单窗口提示方式，在主菜单下可以根据需要按功能键进入任意功能菜单，具体完成风管下料的六个功能键功能如下：）：方口类型、方口余量及加工数量便可自动下料。）：）：参数设定（F6用于系统参数设定，大多数参数在系统出厂之前设置完毕，在使托料盘下装有限位开关，可以控制卷料的自动放料和停料，其控制电路具有自动进料、点动进料和电动退料的功能。采用机械式平台进行进料，有限位块可自由移动调整，使进料精确、平稳可靠。可以根据要求进行压筋，其调整方法是：松动张紧结构---把压筋钢圈放置在相应的位置上-----扳动滑移调节机构，使轴承滑块上下移动，以保证所需要的压筋深度，并确保压筋组的平行----调整张紧调节机构在适当的位置，使压筋时不产生轴上的变形或压筋过紧。际要求通过控制系统控制冲剪角和冲剪方口及进行剪板下料，下料形式均为两片有咬口余量、两个面尺寸的板料。变径、三通及弯头等异形件通过手工下料完成。②、咬口制作：本工程风管咬口采用东洋骨和直角骨结合的咬口方式。根据自动风管生产线下料时预留的方口余量，咬口制作时钢板头方口一侧加工东洋骨，另外尾方口一侧加工直角骨。风管咬口机以折叠方法成型，加工时，上辘与下辘之间必须有一定的故施工时不得随意旋动限位沉头螺钉和压紧螺母。当限位螺钉，螺母变形松动，或其他原因引起的间隙变动，首先旋松各螺母，把与最小钢板同等厚的一对隙块顺次放入最边角的四对上、下轧辘之间，调整各限位螺钉，使得边角轧辘间隙基本平行，再旋紧压紧螺母。弯头机头是一个装在咬口机顶部的一个专用部件，专门用作接头扇形板的直角骨，即把扇形板内弧、外弧部分弯成一定高度的直角边，用这种扇形直角和东洋骨板，接入翻边便可弯成角度管接口。③、共板法兰制作：共板法兰是利用成型机将矩形风管管端四周滚方可开机，否则，因板材较短在成型过程中将出现跑偏并卡死在成型辊轮之间不能正常出料。④、折方：采用下刀固定，上刀压紧，然后利用折板上翻的原理进行折变，折边过上横梁压刀尖与折板间隙调整时将左右滑座与上梁连接螺栓松开，调整横板螺栓，并使转动方牙螺母，使上横梁单边提高或降低，直至上刀刃与下刀面平行为止，然后将压盖螺栓重新锁紧。折板在垂直方向调整时将折板两侧与折板底座连接螺栓松开，调节两边螺栓，使折板刀口在垂直方向上与横梁刀口一致后，重新锁紧连接螺栓。冲床封闭高度的调节时先松开连杆下部锁紧套的紧固螺栓，然后用扳手转动球头螺杆，达到所需的高度后，将螺栓紧固。调整退料位置时，在所用最大封闭高度进行。在滑块运行时不退料的情况下，退料板与退料支架不相干涉为准。当导轨与滑块间隙过大时，调整导轨两侧床身上的螺栓即可，但必须保证冲床的运动精度。制动带用过一段时间以后，调整前段的螺母即可达到要求，若磨损过大，调整不起作用时，则需换制动皮带。⑥、风管成型：矩形风管经过下料、咬口、共板法兰及折方后，形成两个带法兰及咬口的L形板料，然后采用人工进行咬口的翻边制作，翻边时将其中一个L形板料的直角骨、东洋骨与另一个L形板料东洋骨、直角骨相结合采用木槌将翻边敲打平整，接着在风管两侧八个法兰角部人工安装由角卡即可成型，最后在法兰面的四角均匀填充密封胶以确保风管的严密性。②、风管与配件的咬口缝必须紧密、宽度一致；折角须平直，圆弧须均匀；两端面③﹑薄钢板法兰矩形风管的接口及附件,其尺寸须准确,形状须规则,接口处须严密;板法兰相匹配;角件与风管薄钢板法兰四角接口的固定须稳固﹑紧贴,端面须平整,相连④﹑金属风管板材拼接的咬口缝必须错开，不允许有十字型拼接缝。风管与配件的咬口缝必须紧密，宽度必须一致，折角要平直，圆弧要均匀，两端面平行，风管无明显扭曲与翘角，表面必须平整。型材的高度不能大于风管法兰高度，且间隔须均匀对称，与风管的连接须牢固，螺栓或排列须整齐、间距均匀一致，须在支撑件两端的风管受力面处设置专用垫圈，采用管套内支撑时，长度须与风管边长相等。的迎风侧边缘必须圆滑，固定必须牢固，弧度与弯管的角度相一致，当导流片的长度超L(㎜)78冲压好的角卡尺寸偏差应控制在以内。本工程质量要求较高，为最大限度利用现有的各种条件，合理的进优化资源配置，对风管制作质量进行有效的控制，制定风管制作质量控制措施，具①制度保证措施：检员、班组长为组员的质量管理责任制，全面执行项目各项质量管理制度及贯彻质量要求。作完毕的风管系统进行质量会诊和总结，并填写质量会诊表，质量会诊表中着重反映风管制作中存在的质量缺陷，并对发生的原因进行分析说明。质量会诊预控下一期不再发生同样的问题。底给工人，让工人在操作过程中始终可以方便地对照交底，从而实现高标准、高质量的目标。一步加强责任感，把工作做得更细、更认真，避免不必要的错误发生或杜绝今后再类似的错误。地填入质量标识签内，标识签贴在受检部位，方便工人及时了解每节风管质量的好坏，对于不合格的风管产品进行整改，同时对增强工人的质量意识起到警示作用。制作质量标识附后。的制作。求，明确质量目标。经监理、业主认可后大面积展开，以消除各种质量通②、试验保证：根据工程需求，项目配备相应精度的检验和试验设备。对于进入工地现场的所有检验、试验设备，必须贴上标识，并注明有效期，禁止未检定和检定不合格的设备使用，检验、试验设备设专人保管和使用，定期对仪器的使用情况进行检查或抽查，并对重要的检验、试验设备建立使用台帐。所有正在使用的检验、试验设作，并正确读数，防止因使用不当造成计量数据有误的现象发生，从而避免造成质量隐患。③、预控保证：在每一风管系统施工之前，根据设计要求，列出本系统风管质量控制的关键点，以便在施工过程中进行重点管理，加强控制，使重点部位的风管制作质量得以保证，同时我们将把重点部位重点管理的严谨作风贯穿到整个施工过程中，以此来带动整体工程质量优良。把影响工序质量的因素都纳入管理的范围，及时检查和审核质量统计分析资料和质量控制图表，抓住关键问题，进行处理和解决。坚持风管制作质量检查与验收制度，严格执行“三检制”原则，上道工序不合格不得进入下道工序施工，对以保证风管制作质量。制制质标牌