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文档简介

一、制作模具编号:40mm,0.5mm,字体为等线体。二、撬模位1、每壹套模具均在B板(动模板)上四个角铣出撬模位,三、码模坑:四、码模螺丝孔:1、每套模具均要在动模底板,定模面板上开码模孔。2、孔距尺寸需根据注射机型确定五、顶棍孔1、动模底须开有足够大的顶棍孔,直径Φ25~40mm3、顶棍孔径及位置根据注射机型实际尺寸(设计尺寸)六、定位圈1、每套模具必须装有定位圈(即定位法兰,以便装模定0.2~0.4mm,凸出模面板高度最小()七、先复位装置八、顶针板导柱导套122mm3、配置较多司筒(10,九、顶针板弹簧弓3、复位弹弓不能压缩大于自由长度的40%需在胶件有十、自动脱水装置1、细水口模(三板模)必须靠装有拉杆,拉条或回位销,10mm12mm8-(动模板4(尼龙拉机十一、4、顶出完成后,顶针应自动回缩(除特别模具外。2、大滑块导滑面要开有油槽;3、大滑块须有冷却水道;4、HVE6,不可过于松动;≥30mm,2、大型模具所有模板均作有吊模螺丝孔,或都二面都要。2、CAVNO.字唛位置和设计工程师联系后打上为宜。1、原则上采用O形(圆形)料道;2、特殊情况采用梯形料道;(超过10mm0.03mmPE、PP、POM:0.02mm,PA0.01mm1、模具制造过程所有加工零件在暂停加工后必须涂上防3、新模制造完毕时均不可有锈痕。1、新模不可存有顶针司筒烧焊等缺陷。2、顶针孔司筒孔必须较光。H7。6、顶针必须高于型腔面0~0.5mm1、冷却水出口必须打“OUT”或“O“IN”或1、顶针固定板必须打上记号,记号应相同且在同壹方向,2、镶件和固定件板之间亦必须打上记号,以防装错。0.1-0.5mm。1、运动部件(滑快、斜顶块、锲紧块)磨削后必须退磁,60mm。1、模具尽量设置辅助柱、尽量设在中央及尽量大直每径;2、辅助柱必须用螺丝固定在动模底板上;0.1——0.25mm。Φ8m

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