（数控模具设计）游标卡尺盒注塑模具设计说明书

引 毕业设计任务 毕业设计指导 设计说明 一、设计题 二、设计过 （一、塑件的分析及塑料的成型工艺性 （二、塑件的质量与体积计 （三、型腔数目的确 （四、注射机的选 （五、成型部分的尺寸设 （六、零件的加工工 （七、模具加工工艺流 （八、模架的选 （九、压力机的校 （十、PP的成型条 3（十一、参考文 设计体 2011524

材料(PP) 23452023（1）准零件图及电子文件（即*.doc/*.dwg/*.prt/*.asm1六、设计说明书（1，201234512、陈万林编著《塑料模具设计与制作教程》北京希望电子出版社3、黄健求编《模具制造》机械工业出版社45、王孝培编《塑料成型工艺及模具简明手册》机械工业出版社7、翁其金编《塑料模塑工艺与塑料模设计》机械工业出版社89、孙凤勤编《冲压与塑压设备》机械工业出版社10、黄锐编《塑料工程手册》机械工业出版社11、屈华昌编《塑料成型工艺与模具设计》机械工业出版社

游标卡尺 材料2Pro/EAUTOCAD3534123（长/宽（深451（模板）尺寸：先计算凹模（模板）模（模板）X（模板）周界尺寸时要注意:第一,浇四,凹模（模板）外形尺寸尽量按国家标准选取。动模板的尺寸后，可根据定模、动模板的尺寸，从《塑料模国家标准》GB/T12555—1990（塑料注射模大型模架）GB/T12556—1990（塑料注射模中小12343第一部 设计 材料为聚乙第二部 设计过12．A．0.9。C100℃以上使用，如不受外力，则温150℃密度（g/计算收缩率预热温度预热时间料筒温度模具温度注射压力V1~V10，则：V1=13*35*244=7930V2=76*25*244=46360V3=25*13*244=7930V4=2.5*10*244=2470V5=2.5*13*76=2470V6=2.5*82*244=6100V7V8=2.5*10*244=6100V9=2.5**10*82=2050V=V1+V2+V3+V4V5+V6+V7+V8+V9==1-2-3（塑料橡胶成型模具设计手册）得nNC1，与型腔C0y（元/h（min模具费用 Xm=nC1+C0（元 Xs=N（yt/60n（ X=N（yt/60n）+为使总的成型加工费用最小，即令dx/dn=0N（yt/60n（-所 F（N，型腔Pm（MPaA1（mm²，A2（mm²，则：（nA1+n≤F-G（gW1（gW2（gnn≤（0.8G-W2）/L（mmL•Δ+（N-1）L•Δ•4%≤σ简化后可得型腔数目为：n≤2500σ/Δ•L-4现根据初步的设计方案，选用（3）①注射机额定注射量 每次注射量不超过最大注射量的式 —型腔浇注系统质量塑件重量注射机额定注射量Vj,=1/2xlxRxh=1/2x6x1.5设 则得mg=（mj+从计算结果，并根据塑料注射机技术规格，查②生产批量 n=（0.8mg-mj）/mz=（0.8x160-3-6-5SZ—160/1000，其主要技术参数：理论注射容量螺杆（柱塞）直径注射压力注射速率塑化能力螺杆转速锁模力拉杆内向距移模行距最大模具厚度最小模具厚度模具定位孔直径喷嘴球半径一1）.2）.3）.4）.5）.1）.2）.1）.2）.1）.2）.3）.4）.5）.D如果过大，即浇口套与型腔的接触面积增大，模腔内部压力对浇口套的反作用力也将按比例增大，到一定程度时浇口套则容易从模体中弹出。d1d=d1+（0.5~1）mmL2定位，定位圈的外径D1应与注射机的定位孔间隙配合。其配合间隙为0.05~0.15mm，5~10mm，即小于注射机定位孔的深度。α=4°Ra=0.63µmSr=10+1=11L2=4mmL1=10mm，V1=（1/2）*（4/3） =（1/2）*（V2=（1/3）*d*d*h*∏=（1/3）*3.14*6*6*38=1431.842）.浇注套的设计（如T8A）53~57HRC55HRC23）.5）.分流道断面形状及尺寸大小，应根据塑件的成型体积、塑件壁厚、1）d=0.3~2mm，当熔料通过时，有很冷料穴一般设置在主流道的末端，即主流道正对面的动模板上或处于分流4三123Lm=〔Ls（1+s）—xΔLm（mm）Ls（mm）Δ—塑件公差S—塑件平均收缩率x（损等因素x=3/4（1/3~1/66-4PP0.01%~0.03%。平均收缩率S=(0.01%+0.因 Lm=〔184（1+0.02）—1.5*3/4=Hm=〔Hs（1+s）—xΔ式中Hm（mm）Hs（mm）Δ—塑件公差S—塑件平均收缩率x（考虑塑料收缩率的偏差和波动，成型零件的磨损等因素x=2/3。（1/3~1/66-4PP0.01%~0.03%。平均收缩率S=(0.01%+0.因此Hm=〔10（1+0.02）—0.32*2/3=（10.2—=2Lm式中Lm（mm）Ls（mm）Δ—塑件公差S—塑件平均收缩率x（考虑塑料收缩率的偏差和波动，成型零件的磨损等因素x=3/4。（1/3~1/66-4PP0.01%~0.03%。平均收缩率S=(0.01%+0.因此Lm1=〔82（1+0.02）+0.88*3/4Lm2=〔76（1+0.02）+0.76*3/4=B．hm=〔hs（1+s）+xΔ式 hm—型芯的高度最大基本尺寸hs（mm）Δ—塑件公差S—塑件平均收缩率x（考虑塑料收缩率的偏差和波动，成型零件的磨损等因素x=2/3。（1/3~1/66-4PP0.01%~0.03%。S=(0.01%+0.03%)/2=0.02%因 hm1=〔 =hm2=〔10（1+0.02）+0.32*2/3=（10.2+=四A 导柱和导套应有足够的耐磨度和强度，常采用20#减少配合的接触面积：15mmØ5mm。S=h式 S顶—所需顶出行he—顶出行程富裕量S13+5=18S=h+h式中Shhe—取件及取出浇注系统凝料的开模行程富裕量S13+5+80+8=10612滑动阻力最小，不易卡滞等优点。根据经验取Φ545、对于有装配要求的塑件，顶杆端面的安装高度应高出型芯一个距离1“IN（“OUT（2．在注射过程中，塑件的冷却时间，通常是指塑料熔体从充满模具型腔起到可以开模取出塑件时止的这一段时间。这一时间标准常以制品已充分固化定型而80%t=25.5（t/s）d=12mm。3．材料xx250×94×45mm0.1—0.3mm0.2—0.5mm送热处理车间进行热处理：淬火（油淬+低温回火工件准备：模块材料为718S钢，铣、磨按图纸要求加工成型，热处理56—60HRC脉宽间歇双边间隙粗糙度Φ17mm54—58HRCR74510mm,0.2mm1备料——粗车、半精车内外圆柱表面——热处理——研磨导柱中心孔1234一般模具：备料——粗加工——调质——精加工——糁氮——研磨——装5模板宽长座板宽长（1）K利G≥G+G式 G公—注射机公称质量注射K0.8GG废—浇注系统等废料的质量 注射机的最大注射 g,故能满足要求(2)锁模力与注射压力的校核F≥Pm(nAz+Aj)校核 Pm—塑料注射压力 Pm=80~130Mpa,由于多腔注射，取Pm=130MpaAz—塑料在分型面上的投影面积（cm2）Aj—浇注系统在分型面上的投影面积F—注射机额定锁模 估算Aj=760+ПR1+ПR2+ПR3F=63.KNF>594KN，SZ－160/1000的额定注射压力132KN>130KN,PMMA（3）模具厚度H与注射机闭合高度校 Hmin—注射机允许最小模厚Hmax—注射机允许最大模厚（360mm）360>341>187,所以能满足要求。(4) SK—注射机行程（SK=360mm），H1=25H2—塑件高度+浇注系统高度则十、PP1340密度（g/ 计算收缩率 预热温度 预热时间 料筒温度模具温度注射压力模具结构设计模具设计与制造技术教育丛书编委会编机械工业出版社模