高炉冷却水监测及控制系统

控论文摘要：利用数字化温度传感器、电磁流量计对高炉冷却水系统引在高炉生产过程中，由于炉内反映产生大量的热量，任何炉衬材料高温作用，必须对其炉体进行合理的冷却，同时对冷却介质进行有效的效的冷却，使之既不危及耐火材料的寿命，又不会因为冷却元件的泄作。因此对高炉冷却介质进行必要的监测和控制尤为重要。本文主就其作用而言，相对重要的是降低温度，带走热量以形成保护性型。因此冷却系统在不同位置带走热量的多少很重要，水带走的热量与水量、进出水温差、水的比热容成正比关系，而水的我们通过在冷却器进水或出水支管上安装流量计来获取流量对高炉冷却水系统的控制与调节中主要是对水流量进行调节，调再根据热流强度对高炉当前部位炉墙厚度等状况进行判断，并对系统从功能上分为温度监测子系统、流量监测子系统、控温度监测子系统设备主要包括：数字化温度传感器、总线连接器测温传感器采用的是美国进口的数字式温度传感元件，其精温范围广等特点使得在低温测量系统中用量非常大。其外壳采用不锈钢蚀，可以在环境恶劣的测温环境下使用。该探头安装简单，拆换方数字化温度传感器内部有独立的地址编号，系统可影响很小，用于产生固定频率的脉冲信号送给减法计数器，高温度系数晶当计数门打开时，温度传感器就对低温度系数振荡器产生的时钟脉冲后进所对应的基数分别置入减法计数器和温度寄存器中，减法计数器和温度寄存器被预置在-装入，减法计数器重新开始对低温度系数晶振产生的脉冲信号进行计数，如器的预置值，只要计数门仍未关闭就重复上述过程，直至温度寄存器值达雨、防熏蒸、防腐蚀，外观美观大方，接线方便。内部接线端子，采总线连接器的作用是将数字化温度传感器简单的连接，换和数据采集，增强了系统的可靠性。温度采集器使用防水标准的机壳，劣环境，密闭性好，防熏蒸。而且温度采集器带有过压、过流、突波、隔采集器以控制器为核心以电源为外围辅助，整和通讯、数据采集通道据，有效的架起下位机和上位机之间的桥梁。数据转换器使用防爆标准维护等诸多优点。1-wire单总线适用只有一个从机位于总线上时系统可按照单节点系统操作，而当多个从机采集器使用时间隙(timeslots)来读写数字化温度传感器的数据位和写命令字的位(1)初始化(2)写时间隙(3)读时间隙将总线拉高产生读时间隙读时间隙在t1时刻后t2时刻前有t2时刻前主机必须完成读位并在t0后的60μs-120μs内释放总线本系统中要控制的内容包含两方面：各阀门开度控制和加开度进行调节，使之调整到指定的开度；当有阀门开度已经调整系统有通讯功能，可以接收上位机的指令，进行远程数字制信号驱动交流电机。阀门的控制量为阀门开度，在应用场合往往会控制器接受上位机命令，按照命令执行闭合或断开加压水泵的控该子系统功能主要包括：运算、实时数据广播、运算功能1.热流强度计算在相应的总线上取得各个监测点的温度、流量等数据，并将各监测数据库中编号进行比对查询，之后对应到其物理位置，以完成数据计算。找到某一位置上的出水温度传感器编号、入水温度传感器编号、流量计编再在数据库中查询到用户设置的面积、热容等数据，根据这To：出水温度(℃)Ti：入水温度(℃)本模型的冷却壁传热过程分析中，可以简化认为炉墙的热量损失(1)炉墙内的传热以传导传热为主，煤气与渣皮、冷却水与水管内壁之间以对流换热(2)炉墙的热传导仅是沿径向方向进行，即本模型建立的是一维传热模型(3)温度随时间的变化很小，因此系统可以被认为是稳态的或准稳态的(4)模型计算涉及的物质，如涂层、冷却壁本体以及挂渣等，各自都是均匀的(5)高炉的冷却水管、冷却壁、挂渣等的热传导系数是各向同性的，但是是随温(4)从冷却壁体到冷却水之间有四个热阻：气隙层的热冷却水的传热经历了气隙传热、涂层导热、水管壁导热和管壁与冷却水的为简化处理，将冷却壁体与冷却水之间的传热用一将上述参数代入即可完成炉墙厚度的计算。监测数据实时上传至计算机，计算机查询数据的对应位置后，存到计算机变量，其中包括：出水温度、入水温度、温差、流络软件根据数据库中的标准参数、报警阀值和动作阀值等信息，对高炉冷却水系统运行是否正常，分析高炉炉型及运行情况。用监测数据和报警阀值进行比较，判断是否超出正常范围，决定是否进行报警。用监测进行比较，当超出设置的动作阀值时启动控制子系统，使之做出相应的动报警时启动报警闪烁画面，并开启报警声音；需要控制子系统动保存全部设置参数、阀值和命名等记录。并对历史数据进行记录。查询子系统是纯软件系统，可以加载到局域网段内任意接收并显示实时监测数据，也可显示报警状态和控制动作状态，还可在网内任一台加载了查询系统软件的计算机，通过权限认证后都可以进结术。对高炉冷却水系统进行严密的监测和有效的控制，很大程度上有效的测量手段和完善的数学模型