隧道瓦斯专项施工方案

某隧道瓦斯专项施工方案 第一章某隧道瓦斯专项施工编制依据 第二章某隧道瓦斯专项施工方案的目的及意义 1、某隧道瓦斯专项施工方案的意义和依据 2、某隧道瓦斯专项施工方案的目的 第三章某隧道瓦斯专项施工方案的管理内容 第一节某隧道成立瓦斯专项施工方案小组 第二节某隧道瓦斯专项施工方案的主要内容 第四章不同地质、不同级别、无煤层、有煤层的超前预报及预防瓦斯的施工方法 第一节进口段D1K23+520~550段 第二节进口段D1K23+550~+748段 第三节进口段D1K23+748~+858段 第四节出口段D1K23+858~+888段 第五章不同地质情况下采用的不同施工工法 第一节钻爆、出碴、初期支护、超前小导管注浆 第二节帷幕注浆 第三节断层破碎带 第四节防水板铺设 第五节二次衬砌 第六节仰拱及填充 第七节围岩量测 第六章技术措施 第一节瓦斯隧道施工措施 第二节其它技术措施 第七章、施工安全保证措施 第一节施工组织安全保证 第二节保证洞口施工安全 第三节加强险段险情处理 第四节做好不良地段围岩支护 第五节搞好洞内爆破作业 第六节改善洞内施工环境 第七节加强洞内用电管理 第八章、职业健康保护措施 归连铁路某标段的某隧道为I级单线铁路隧道，隧道选址位于某附近，进口风化泥岩锲入，设计隧道穿越地层为三叠系上统须家河组砂岩、泥岩，含煤线。根据纵泥岩下有煤层下伏。同时设计说明提示含煤层可能有采空区，故本瓦斯隧道控制重点应在穿越煤层和地质预报采空区的有无上。隧道设计为低瓦斯隧道。由已经揭示的地质断角）的高陡倾角构造节理裂隙为主，隧道施工范围内地质情况设计无详细说明，断层分布不清楚，地表无明显断层分布，需要采用地质超前探孔及隧道地质素描随隧道掘进补充揭示隧道地质情况。隧道进、出口均存在浅埋（超浅埋）和偏压等不利于隧道稳定的不良地质，水文地质及施工要求都有其自身的特色。为及时提供施工所需的地下瓦斯及煤层、采空区的具体位置，提出相关施工措施，保证施工安全，提高施工效率，参考设第一章某隧道瓦斯专项施工编制依据第二章某隧道瓦斯专项施工方案的目的及意义很高的要求。现场瓦斯专项施工方案是监视隧道瓦斯含量，防止发生瓦斯安全事故，勘察煤层有否具有瓦斯与煤突出及有否采空区，保证施工安全，同时检查初期支护及二次衬砌能否有效防止瓦斯外溢，保证施工方法是否正确的一种有效的手段；也是保证某隧道工程新奥法安全施工、提高经济效益的重要条件；同时施工中可以为工程变更提供科学依据。为按时、优质、高效完成该工程；防止因施工工艺不当、支护体系不合理等造成瓦斯及煤突出形成安全事故，给工程带来不可弥补的经济和工期损失，有必要对某隧2.1通过对施工过程中的瓦斯监控和地质超前探孔、地质素描等超前地质预报，第三章某隧道瓦斯专项施工方案的管理内容1、隧道现场瓦斯专项施工方案应成立专门瓦斯监控小组，由项目部隧道队承担监测任务。2、现场监测组负责日常监测、数据处理和仪器保养维修工作，并及时将监测信息反馈给工程部。工程部应根据实测瓦斯、煤层、及地质突变情况（如断层等）数据，及时上报设计进行设计变更3、现场瓦斯监测应认真组织实施，并与其它施工环节紧密配合，随时通报瓦斯含量，做到超标立即不得中断工作。某隧道为单线浅埋铁路隧道，根据本标段实施性施工组织作要求，结合某隧道的测点的布置情况，我项目部设立配合完成煤层瓦斯含量涌配合完成煤层瓦斯含量涌出速度等并收集整理相关完成隧道瓦斯检查巡视对瓦斯超标地段进行警戒检完成掌子面围岩观测及初期支护裂缝观察和收集整理地质素描资明确的瓦斯专项施工方案岗位，将任务细化分解层层落实，表二序号性别1男2男3男4男5男6女测量瓦斯含量，超前探孔预先检查是否穿越断层、煤线或者煤层及将要穿越煤线或者煤层的埋藏深度、厚度，来确定开挖方法和支护类型，瓦斯防治的原则是以防为主，以排为辅，以堵保安全，防排堵相结合的方针，来保证安全、快速、高效、优质完成隧道工程，本隧道不仅是瓦斯隧道，地下水对砼也具有弱硫酸性侵蚀及弱溶出性侵蚀，防是通过砼添加气密剂使耐腐蚀气密性砼的透气系数不应大于10-11cm/s散逸到隧道中并经过聚集，发生瓦斯燃烧、爆炸等危险，同时耐腐蚀气密性砼抗渗等级过砼自身的防气防水，将瓦斯阻挡在隧道之外，另外，隧道采用的复合防水板本身也具有一定的防瓦斯作用，对于二次衬砌完成地段，砼的瓦斯自防能力是主要的，对于断层地段、穿越煤线、煤层地段，如果经瓦斯排放及注浆封堵后，瓦斯含量仍然超标，影响来解决瓦斯超标问题，因此，要求以防为主。排主要是指施工阶段，通过压入式风机，内开启或者备用发电机开启，本隧道考虑到瓦斯及爆破作业风量要求较大，故现场使用55KW轴流风机作为通风设备，另外考虑瓦斯隧备用。堵是指在遇到大的断层或者破碎带、大的裂隙贯通煤层、底板距煤层太近或者直接坐落在煤层上时，要求对该段地层进行注浆，厚度以现场实际情况确定，对煤层及断第四章不同地质、不同级别、无煤层、有煤层的超前预报及预防瓦斯的施工方法开挖揭示地层看，底板距煤层应有一定距离，本段如果没有断层错动，带动煤层上移，层的断层，则按照后述煤层防治瓦斯措施对煤层进行检验，如果有突出可能，按照防突措施进行瓦斯排放，合格后按照正常施工方法揭煤施工，如果长时间排放仍不能够正常于地质应力影响呈穹隆状，为煤的形成及瓦斯赋存提供了地质条件，因为瓦斯通常是循砂岩下部尚有泥岩层，因泥岩透气透水性较差，所以底板如果横向无断层或大的裂隙，瓦斯放散应该不多，可以在开挖仰拱后，立即施作喷射砼，应能较好的防止瓦斯进入隧道，本段瓦斯监控重点应放在纵向裂隙上，因从路堑开挖后看地层情况，其纵向裂隙与特点，可能会贯穿隧道左右侧，故在瓦斯监控过程中，要重点监控该裂隙附近拱顶瓦斯浓度，如有异常，应先加强通风，而后对裂隙表面采用人工风镐开凿，使表面到开凿底本段由于采用正台阶施工，施工上台阶时，要保证爆破后立即排险，并在碴堆上即开始有小的构造断层使煤线或者煤层侵入隧道轮廓而因为探测孔设置位置较高没有发现而误入煤层，发生瓦斯或者煤突出，应对此探测孔进行瓦斯检测，以验证有否瓦斯和煤突出可能，如验证有煤层出现，应及时跟设计取得联系，另行设计，并按照后附煤层瓦斯防治措施，增加探测孔，以确定煤层各种产状及赋存特征。本段底板应该进入泥岩，为防进行观测，当发现隧底异常，出现大的上凸或者隆起时，应及时与设计取得联系，另行反拱点注浆加固，加固长度应超过反拱点向掌子面方向不小于5m，浆液宜力不应小于瓦斯压力，并且不得小于3MPa频率，密切观察隧底动态，经观测一周后再无反拱出现，可以视作加固已经完成，隧底变形得到控制，如果在此期间仍有变形存在，则按照上述间距对该段底板进行补注浆，直到变形得到控制为止。在施作小导管钻孔时，要密切注意底板应力变化情况，如出现顶钻、卡钻、瓦斯逆向喷出、空气带煤粉喷出或者出现闷雷声等，应该视做有瓦斯和煤应立刻上报设计，进行防突设计，因隧道地质情况设计未采用超前地质预报查明，所以设计未对本段隧道隧底加固进行说明，在发现反拱现象后应立即上报设计，并附本段施工方法供设计参考。本段瓦斯监控重点在底板纵、横向裂隙、靠近煤线处顶板、掌子面等，随时对上述部位进行检查，并在瓦斯检查记录牌上写明瓦斯浓度等，发现有瓦斯及并立即上报项目部和设计，以便争取时间制定应急方案。本段采用全断面开挖，通风条隧道要求的风速要求，如果将风机功率调至最大，风速仍不能满足要求，可以考虑在照煤层瓦斯防治措施，增加探测孔，以确定煤层各种产状及赋存特征，经上报设计后进经验证满足煤和瓦斯突出条件的，采用瓦斯排放，经检查达到排放标准的，可以采用石门揭煤，对于长时间排放仍不达标的，可以采用帷幕注浆，然后采用石门揭煤快速通过煤层。对于未经帷幕注浆的煤层，因其底板强度难以达到设计要求，故应与设计取得联系，在设计允许的情况下可以采用第二节所述小导管注浆加固底板煤层。本段瓦斯监控瓦斯浓度降低到0.5%后，方可由专职瓦勘察在顶部或者底部仍有部分煤层，需要按照设计进行煤和瓦斯突出检验。在无突出可能的情况下，可按照石门揭煤。见后述。本段瓦斯监控重点为检查探测控瓦斯、顶板、第五章不同地质情况下采用的不同施工工法3).周边眼选用低密度低爆速、低猛度的导爆管非电毫秒雷管起爆。对于有瓦斯地段采用煤矿专用毫秒电雷管起爆。对于周数采用中空直眼或斜眼掏槽。直眼掏槽操作较简单，钻孔方向易掌握；当石质较硬、检查项目主要有：断面周边超欠挖检查；开挖轮廓圆顺，开挖面平整检查；爆破进尺是否达到爆破设计要求；爆出石碴块是否适合装碴要求；炮眼痕迹保存率，硬岩≥80%,中硬岩≥60％并在开挖轮廓面上均匀分布,软岩炮眼痕迹保存率不做要求,但要求轮廓线平顺,超挖不允许大于15cm,欠挖按要求不大于10cm；两次爆破衔接台阶不大于每次爆破后检查爆破效果，分析原因及时修正爆破参数，提高爆破效果，改善技术根据爆破后石碴的块度修正参数。如石碴块度小，说明辅助眼布置偏密；块度大说2）爆破网络和连线：爆破网络采用串并联线方式，采用绝缘母线单回路爆破，母3）装药结构：掏心眼采用正向连续装药结构，雷管以外不得装药卷。周边眼采用4）堵塞：采用水袋炮泥和粘土炮泥堵塞，水袋炮泥外剩余的炮眼部分，用粘土填5）雷管电阻测量和网路的导通检查：采用爆破电桥检查，爆破电桥的工作输出电爆破网路所有连线接头相互扭紧，明线部分包覆绝缘胶布并悬空。母线和连线不得状，温度骤高骤低，煤岩松散或有显著瓦斯涌出；炮眼内煤、岩粉末清除干净；炮泥、称度量量11q=1.204㎏/m3,,数4243842425456788称度量量11q=1.744㎏/m3,,4\\2438424254567668序称度量量11q=1.475㎏/m3,,4\\283844645556647389696进行清危排险，利用简易台车或爆出来的渣堆，进行锚喷封闭。然后进行出渣作业。为提高运输效率，加快车辆周转，保证施工连续不间断，隧道的出渣运输采用机械化无轨初期支护能迅速控制或限制围岩松驰变形，充分发挥围岩自身承载能力，是“新奥法”施工的重要环节。必须严格按照有关规范和设计要求进行施工，以保证隧道施工和浸润成潮湿状，再加水泥和水拌合机拌合。喷射前，将受喷面的粉尘和杂物用水或风清!通风排烟处理欠挖Y!Y !N!通风排烟处理欠挖Y!Y !清理危岩!!!!!!YY的4％。若风压过小，粗骨料则冲不进砂浆层而脱落，风压过大或过小都将导致回弹量增大。因此，按砼回弹量小，表面湿润易粘着两掌握。喷射压力与喷射手要配合好，根据喷射仪为提高工效和保证质量，喷射作业分片进行，按照先拱脚后边墙，最后喷射拱顶的顺序施工喷。喷前先找平受喷面的凹处，再将喷头成螺旋形缓慢均匀移动，每圈压前面初期支护格栅时，先喷格栅钢架与围岩间的空隙，再将两格栅之间喷平，格栅钢架----""----""水②清孔、检孔：钻孔达到设计深度后钻机退出，用高压水、高压风冲洗钻孔，并对④注浆导管打入后孔口用早强高强砂浆填塞，长度≥30cm，与已喷砼形成整体。↓↓↓↓↓↓某隧道为低瓦斯隧道,地质断面显示夹煤岩层下伏于隧道底板以下三叠系上统须家河组砂岩中,由于地质断面主要根据钻孔揭示的岩芯推断岩石分布情况而来,相对于隧道长度而言,地质情况反映并不充分,故不排除地质构造运动影响造成煤层横穿隧道及断层破碎带涌水等现象存在,对于薄层的煤层和小的破碎带,可以通过通常的排除瓦斯和排水等技术措施排除瓦斯和涌水后采用一般支护后开挖通过,对于煤层较厚经长时间排放瓦斯含量仍然无法达到规范要求的以及大的破碎带,涌水量大,无法短时间排水施工的,为了保证工期,应采用帷幕注浆预支护工艺,以达到防瓦斯和防水的效果.岩盘为原则。施工机具：注浆钻孔采用JCZ-150型地质钻机，注浆机采用2TGZ-60/210地质参数测定地质参数测定），注浆系统试运转：准备工作完成之后，连接好注浆管路系统、接通水、电管线等，进行制浆：按现场试验所得的配比，将水泥，水或其他注浆材料，分别放在搅拌机内拌合和压力注浆：按规定的压力注浆，注浆顺序按先外圈后内圈，先近的远，同一圈孔间隔施本隧道因地质情况设计未给出详细说明，纵断面位给出具体断层破碎带位置，故这里仅求小导管注浆，同时喷射砼厚度增大为20cm。并且埋设在初期支护与二次衬砌间全断面铺设防水材料作为防排水隔离层，采用无纺布与塑料防水板配合使用，铺装自拱顶向两侧铺放。如喷面起伏较大无法使防水层与砼表面密贴时，进行修凿补喷。若有锚杆头、钢管头、钢筋头、铁丝等外露时，事先切除或用锤打扁，然后用砂浆素灰抹平。对于基面上锐利棱角，附着大颗粒石子及突出的岩石，将其敲掉或凿除，然后抹平。防水层铺设时，先铺无纺布再铺防水板。首先用专用热熔衬衬砌台车就位→在邻近施工缝或沉降缝处的拱架外侧按一定间距安装止水带固定装在安装过程中止水带的长度保持有一定的余量，不能绷紧。灌注衬砌砼时，随时注洞身设有环向透水软管，沿两边墙底设纵向排水管。防水板铺设前，将环、纵向排水管固定在喷射砼面上或岩壁上。在边墙底，将环、纵向排水管用铸铁三通联结，形成为了保证隧道质量，隧道的二次衬砌全部采用全断面整体式衬砌。施工时间根据现场监控量测结果确定。在初期支护基本稳定，围岩及初期支护变形速行隧道二次衬砌的最好时机。为了最大限度地减少开挖与衬砌工作间的相互干扰，保证衬砌质量，加快衬砌进度，计划将掘进和衬砌工作面间拉开一定距离。采用全断面液压拱架液压千斤顶衬砌台架 隧道中线道中线轨道首先测量定位，通过轨道将台车移至衬砌部位，调好标高，按隧道衬砌内轮廓线尺砼采用自动计量拌合系统洞外集中拌和，砼搅拌运输车运输，砼输送泵灌注，插入式振捣器捣实。运输过程中，必须保证砼不发生离析，自进入搅拌车至卸料时间不得超过初开裂，施工中做好封口工作。灌注施工时，严密观察防水层情况，防止防水层撕裂。当注意安设止水带，并保证其位置正确。拱墙背后的排水设施同时施作。本隧道设有大量的设备，电器等安装的预埋构件，施工中按设计要求预留，保证其位置、尺寸、数量准!!待混凝土浇至侧沟泄水孔标高↓!仰拱浇筑前，清除松散材料、排除积水，浇筑砼由仰拱中心向两侧对称进行。仰拱与边墙衔接处应捣固密实。仰拱施工为能实现与掘进、衬砌平行作业，在仰拱工作面上在施作填充砼前，清除仰拱面的碎渣、粉尘，并冲洗干净，不得有积水。仰拱砼达现场监控量测，是在隧道施工过程中，对围岩和支护系统的稳定状态进行监测，为喷锚支护和二次衬砌砼的参数调整提供依据，把量测的数据经整理和分析得到信息及时反馈到设计和施工中，进一步优化设计和施工方案，以达到安全、经济、快速施工的目①了解围岩、支护变形情况，以便及时调整和修正支护参数，保证围岩稳定和施工↓↓每次爆破后和初喷砼后通过肉眼观察、地质罗盘测量和锤击检查，描述和记录围岩的地质情况、岩层产状、裂隙、溶洞、地下水以及支护效果，对围岩稳定性作判断围岩类别是否与设计相符，必要时应拍照，测量地下水流量。每一量测断面要有一在预测点的断面，隧道开挖爆破以后，尽可能早地沿着隧道周边的拱顶、拱腰和边强锚固剂固定，测桩球头需设保护罩。采用周边收敛计（SWJ-Ⅲ型）量测周边周边收敛个带钩的锚桩，锚桩的埋设要求与周边收敛计测桩相同。用水准仪、钢尺、测杆进行量在隧道洞身埋层较浅处设置量测断面，在选定的量测断面区域内，首先设一个通视②测试前检查仪表设备是否完好，如发现故障及时修理或更换；确认测点是否松动③测试中按各项量测操作规程安装好仪器仪表，每测点一般测读三次；三次读数相差不大时，取算术平均值作为观测值，若读数相差过大则要检查仪器表安装是否正确、测点是否松动，当确认无误后再按前述监控量测要求进行复测。每次测试都要认真作好原始数据记录，并记录掘进里程、支护施工情况以及环境温度等，保持原始记录的准确性。量测数据在现场进行粗略计算，若发现变位较大时，要及时通知现场施④测试完毕后检查仪器、仪表，做好养护、保管工作。及时进行数据整理，监控量将量测量数据进行处理和分析，绘制周边位移时程曲线、拱顶下沉时程曲线、地表敛的趋势和最大收敛值。对于拱顶及周边位移涵数，求出对时间的导数，观察其日变化为围岩处于缓慢变形阶段，表示围岩向稳定方向发展，则认为围岩达到基本稳定，此时将量测数据进行处理和分析，绘制时间-位移曲线。一般情况会出现如下两种时间-t管理人员，该段支护采取加强措施，确保隧道不坍方；严重时施工人员须迅速撤离施工第六章技术措施前水平钻孔探测进行验证，验证孔25m/意处理，及时上报监理、业主，以便妥善处理。见：煤层瓦斯隧道防治施工流程图、瓦须掌握层位、倾角、厚度、顶（底）板岩柱、地质构造等煤层赋存情况，为安全揭料，确定煤层厚度、倾角、走向及与隧道的关系，并分析煤层顶、底板岩性，掌握并收可能性进行预测。按《防治煤与瓦斯突出细则》进行煤与瓦斯突出危险性预测，如具有无有!!无有!>1Mpa>1Mpa开挖工作面内,在体积大于坑道及工作面总回风流中瓦斯或二氧化碳浓度 是是无 无无无有vv否开挖工作面风流中的瓦斯浓度达到③加强施工通风和瓦斯的监测，并利用喷雾洒水等防尘措施。施工期间建立瓦斯监测、报警和施工通风系统，稀释和排除洞内瓦斯，防止瓦斯积聚，施工中洞内瓦斯浓度保证在0.5%以下。瓦斯检测地点及范围应符瓦斯易积聚处；煤线或接近地质破碎带处；每个检测地点应设置明显的瓦斯记录牌，每次检测结果及时填写在瓦斯记录本和记录牌上，并逐级上报，瓦斯检测人员必须执行瓦斯巡回检查制度。在瓦斯有害气体涌出孔附近⑶采用铁屑指标法及瓦斯压力法进行判别，预测孔见煤后改用电煤钻（钻头直径Ф指标，判定其突出危险性。根据施工中各煤层突出危险性预测结果，当煤层有突出危险时，采取钻孔排放、金属骨架支护等防护措施；对于采用钻孔排放瓦斯的煤层，在排放一定时间（15-30天）后，由隧道上半断面掌子面打检验孔，检验孔底应位于排放瓦斯出危险临界值以下，认为措施有效，否则延长排放瓦斯时间，增加排放孔数量或其它补①从事瓦斯隧道施工的所有人员必须经过强制性的瓦斯隧道安全技术培训，经考试②为防止突出检验失误或防突措施失效而发生事故，隧道在煤系地层施工全过程都规定，采取安全防护措施，加强通风，配备双回路电源和备用风机，风管采用阻燃和抗③隧道施工严禁干钻，灯具、机电设备采用防爆型，如采用防爆型开关等；各种电气设备和施工机械的防爆安全性能必须经专职人员检查，确认合格后方可进洞使用；洞出细则》等规范相关要求办理；爆破器材、爆破网络和连线、起爆方式按《铁路瓦斯隧④建立专职瓦斯气体的安检机构，加强瓦斯等有害气体的监测，特别注意拱顶、开挖凹凸处等瓦斯易产生积聚部位的监测，安检人员必须实行巡检制度；洞内设专职瓦斯⑤加强火源管理，建立洞口安检制度，严禁将火柴、火机及其它易燃物带入洞内，严禁穿化纤衣物进洞。建立稳妥可靠的通风系统，施工时采用压入式通风，按有关规范要求配备救护队。当瓦斯涌出量大于等于0.5m3/min或瓦⑥揭煤施工前全面检查风门、风管、风机及电源等，保证风机的正常运转，备用风机应保持良好状态；揭煤前工作面与煤层之间要留足安全岩柱，最小垂直距离不小于2米，若围岩松散破碎，还要适当增加；正洞上下断面应尽量一次揭开煤层，不能一次揭开煤层全厚时，在施工剩余部分时必须采取防突措施或其它安全措施。不论煤层预测突治煤与瓦斯突出细则》办理；揭煤及在煤层中掘进时，放炮点设在洞外，放炮时隧道必须停电，全部人员撤至洞外，人员及机电设备不要正对洞口，洞口附近灭绝火源。隧道⑦瓦斯设防段施工时，隧道上下断面均按设计及时施作超前支护和初期支护；进入有突出危险掘进工作面的人员应佩戴隔离式自救器。煤层地段掘进工作面应设置风机喷三二一三二一序号1DK2Q4“R”指标法61/2)]6左右上下角5≥5~7311/2)]42“R”指标法61/2)]610.5%22.0%31.0%1.5%41.0%51.0%61.0%70.5%81.5%90.5%限与供电的闭锁、局扇与供电的闭锁情况。供电线路应无明接头，无接头连接不紧密或序号1专职电工应每日检查外部一次2345查外观和悬挂情况由专职电工6移动式机电设备的橡胶电缆绝789根据各隧道工程地质条件，采用超前钻孔探测、地质素描等综合地质预报技术，预测开挖工作面前方一定范围内的工程地质和水文地质。ss衬砌开控轮廓线S部断面煤层煤层 s1000(500)1000(500)xxx部断面煤层连界连界 sS部平面图煤层 连界 线路中心线 连界xx部平面图在隧道施工过程中，对围岩和支护系统的稳定状态进行监测，为喷锚支护和二次砼衬砌的参数调整提供依据，把量测的数据经整理和分析得到信息及时反馈到设计和施工⑶在简易作业台车上用专用热熔衬垫及射钉枪将土工布固定在喷射砼上。土工布要⑷铺设防水板先在简易作业台车上将防水板加土工布固定到预定位置，然后用手动电热熔器加热，使防水板焊接在固定土工布的热熔衬垫上。防水板铺设要松紧适度，使之与土工布充分接合并紧贴在喷射砼表面。防水板间搭接缝与变形缝、施工缝等防水薄按设计要求铺设软式透水管盲沟，施工时可根据渗漏情况适当调整，水大时可加大⑴砼施工前，由试验室做好配合比试验和抗渗性试验，通过控制水灰比、调整含砂⑴做好超前地质预报工作，准确判定围岩的岩性，合理设计爆破参数，为提高光面⑵钻爆作业严格按爆破设计图进行钻眼、装药、接线和引爆。如开挖条件出现变化⑶钻眼前按设计爆破图用红丹标出炮眼位置及开挖轮廓线，经检查符合设计要求后⑷装药分片分组，按爆破技术参数及炮孔布置规定的单孔装药量、雷管段别“对号隧道穿越断层地段时，施工难度取决于断层的性质、断层破碎带的宽度、填充物、施工前必须根据超前钻孔及地质预报资料确定方案后，再开始下一循环施工。施工开挖的各施工工序之间的距离宜尽量缩短，并尽快地使用全断面衬砌封闭，以减少岩层当断层破碎带一般富水，可以小导管或组合式中空注浆锚杆注水泥浆通过；水量过大时，也可考虑注入化学浆液堵水，注浆材料漏浆可采用发泡注浆抢堵剂进行封堵。当断层破碎带的长度较长、水量较大时，为防止开挖采用三台阶临时仰拱法，减少一次进入断层或富水段的工作面积。开挖时尽可能采用机械开挖，不宜采用爆破开挖，若必须采用爆破开挖时，坚持多打眼、少装药的弱爆破施工技术，减小对围岩的扰动。上部断面开挖时，工作面水平钻机超前探水孔深帷幕注浆施工方案注浆方式采用超前预注浆、后注浆、局部注浆、补注浆四种方式补注浆：上述三种注浆方式实施后，仍未达到设计要求时，根据实际情况选择上述在隧道开挖过程中，及时进行超前地质预报，以摸清断层的围岩结构和富水第七章、施工安全保证措施工程师安排，采取有效的支