（公司治理）边坡治理工程(抗滑桩锚杆锚索挡板冠梁)施工方案

(抗滑桩锚杆锚索挡板冠梁)施），坡顶土层及强风化采用现浇钢筋混凝土面板，中等风化岩石段采局部采用锚杆挂网喷射进行支挡。组成，参数详见下表。⑶灌注材料：采用M30水泥砂浆，浆体材料要求：普硅32.5水泥，砂应选用中细场地属侵蚀剥蚀浅丘山包、斜坡、平坝及沟槽地貌，北侧以浅丘山包、为干沟。据调查与工程地质测绘，场地位金鳌寺向斜西翼，岩层产状120°∠7°,无断层通主要为人工素填土及沙溪庙组(J2s)的泥岩、砂岩。3.1.3机具准备13456789工道路作为进场道路。建一条临时道路给予解决。混凝土进行硬化处理，坡脚排水结合地下车库排水沟按公司一贯原则，采用专项分包形式：选择各专业性、技的分项工程，使工程各个工序质量均达到质量标一个，负责桩、挡土板、冠梁钢筋制作安装；模板班组一个，负责桩、挡土板模板安装；预应力锚索班组一个，负责锚孔成孔，灌浆、锚孔张拉等工序部统一领导下按既定方案进行有序的穿插施工。心建立管理机构、质量保证体系、安全保证体系。全、文明施工，必须进行全员管理。形成一的管理工作分部门管理，实行部门负责制，本工理与内外关系的协调。领导下负责本工程的技术工作和经济工作。工长负责制。组织二名施工员配合测量负责人工作。管理工作。部门人员的工作全面负责管理。工作、签证办理等工作。管员一名，对整个现场的材料进行管理，统一调配。4.1.1放线依据4.1.2施工测量工艺流程控制网测设→建筑物的定位放线→基础放线→建筑物的竖向控制。4.1.3工程定位放线及标高控制1）在基础施工前请业主通知放线办(包括规划办)对给定的场内坐标控制点进行复核，我方在复核前派专业测量员将各引出控制点投测回尺寸和轴线，作为建筑物轴线、垂直度的控制线。纬仪架设于轴线上，瞄准方向标志，依据计算的角度，转动照投测到地面上，并把两次投测的点位取中，再在所投测的中点标志，旋转照准部180ο,检查前视标志无误后，将该轴线投测至地面上弹出墨线。待各主要轴线投测至地面上以后，复核间距无误，即可根据平面图样。3）高程控制：本工程高程控制依据建设单位移交的水准点位及高程数据(绝对高程换算为相对高程)，按三等水准测量要求，把高程点引测至施工现场，设二至三个水准点，做好明显标记，同时定期对各标高点观察高程进行复核。4.1.4量偏差控制合差，复测后要有完整的测量记录，并交技术负责人审核。每次钢护筒制作4.2.1工艺流程钢护筒制作钢护筒施工钻机就位钻进成孔钢筋笼制作钢筋笼制作4.2.2钻机钻孔/护筒地面<<>>>/护筒地面<<>>>VV3VV<<>>><<>>⑶校正后用粘土将护筒周围埋实，确保护筒在钻进中不漏失泥浆，不发生位移。⑷作好记录进行复测。开始钻孔时要保证钻杆垂直,钻机稳定，然后进行钻孔。当钻头下降到预定深度后，旋转钻斗并施加压力，将土挤入钻斗内，仪表自动显示筒满将土卸于堆放地点。总的施工工艺是通过钻斗的旋转、削土成孔。⑴旋挖钻机钻进过程中应严格控制钻进速度，避免钻进尺度较大，造成埋钻事故。⑵若钻机升降钻斗时速度过快，钻斗外壁和孔壁之间产生较大负压作用，造缩、坍塌现象。所以钻斗升降时应严格控制其速度，经现场实践得知，⑶施工钻进过程中及时取钻渣样品，查明土类并记录，以便与设计资料核对情况与设计发生差异及时报请设计及监理单位，研究处理措施后继续施工。盖上以防止人或杂物坠落的安全隐患。⑸为了下一道工序能够正常施工，钻孔完成后及时用准备好的铲车清除孔口定位置，达到场地平整、干净，为后继施工提供必要条件。⑹渣土堆至甲方指定地点,基础施工完成后,进行土方回填。在钻孔发现异常情况涉及结构安全或者与地质勘察报告不符合时，⑴当发现坍孔并且坍孔不严重时，应立即处理避免时间过长发生严重的坍孔。发现坍孔时通知现场工长、并组织钻机及人员就位。处理办法：钻头就位缓慢升进孔内，到达坍孔位置后，用铲车适量加粘土，钻机反钻将粘土挤压入孔壁以此修复孔壁，达到效果后继续钻进；坍孔严重时，回填重新钻孔。砼面向下钻孔；②钻开第一次回灌砼层后，如还未填充密实则采用前述方式回灌低标号塌孔段全部处理完成。⑶塌孔非常严重时采用工具式拔管【外套管】措施：性高，适用于多种地质工况。缺点是成本高，下放、回收比较困难。螺旋护筒施工步骤：①场地平整，②测量放样；③钻机就位，上好钻头、对好中心点慢慢下压钻头，再次确定桩的中心⑤钻机换掉钻头，换上护筒驱动器，提升主杆动力头，将主杆上的护筒护筒上口，将驱动器平衡卡在护筒上口的四周，卡上螺栓，开始把护筒送至土层内，停止钻进。去掉驱动器，移开钻杆，换上钻头，对准护筒中心位置，慢慢钻进下压，钻头里面土满以后提升钻杆，倒出泥土反复钻进护筒方便。下料斗，用10#钢丝绳导住导管，吊车提升导管(不⑦拔导管,移动钻机，钻杆，换上驱动器卡在护筒上，卡在护筒上，卡在螺栓,轻轻左如前再去掉第二根和第三根钢护筒在拔钢护筒时必须注意,钢护筒的埋设深度，如此反复直至最后一根护筒拔出，成孔拔正钢筋笼,移开钻机，吊车，准备下一工序施工。⒁一次性钢护筒措施：①对于垮塌非常严重的桩，采用一次性钢护筒；径钢筒每节长度约一米长（定型加工完成后运至施工现场在平坦每节连接起来，用专用设备放入孔内，钢筒底部最低一节套常成孔；⑸钻孔中发生弯孔和缩孔时，一般可将钻机的钻头，提起到偏斜处进行反复沉实后再重新钻孔纠偏。⑹发生卡钻时，不宜强提。应查明原因和钻头位置，采取晃动大绳、采用小⑺发生掉钻时，应查明情况尽快处理。严禁人员进入没有护筒或其他防护设内。必须进入有防护设施的钻孔时，应确认钻孔保证安全措施后，方可进入，并设专人负责现场指挥。⑻对于钻孔过程中遇到孤石、夹层等特殊地质情况时，要求放慢钻进速度，孔时间，逐步钻进通过孤石或夹层。⑼因故停钻时，应将钻头提出孔外，不要将钻头放于孔内休息或过夜。4.2.3岩芯取样根据地勘报告计算的预挖深度结合现场实际情况，待深度达到中风化层以后(目测)，用筒钻钻进，将孔底中风化层岩石取出，送检合格岩深度要求，复核深度后，即可终孔。桩内挖出的土石方，堆放在桩边3.0米以外范围，堆放高度不超过挖土机配合人工用汽车把堆场的土石方运出施工现场，堆放在建设方指定的场外堆场。4.2.4成孔检查旋挖桩的垂直度控制由全自动数控旋挖机自行控制，操意钻孔质量。孔径检测是在成孔后，下入钢筋笼前进行的，是根据桩径制做笼式探孔器入孔检测。径。检测时，将探孔器吊起，孔的中心与起吊钢丝绳保持一致，慢慢无阻表明孔径、孔形及竖直度符合要求。如中间遇阻则钻孔有缩径或措施消除钻孔中发生弯孔和缩孔。要将钻机的钻头，提起到偏斜处进孔正直。发生缩孔时，应加入泥浆并调整泥浆指标反复扫孔，扩大孔，采用小片石或卵石与黏土混合物回填到偏斜处，待填料沉实后再重新钻孔纠偏。孔深和孔底沉渣采用标准测绳检测。测绳必须经检校过的钢尺进行校核。测法如下：使用满足灌注桩高度的测锤,慢慢地沉入孔内，凭人的手感探测沉渣顶面的位置,其施工孔钻孔达到地堪探测的中风化岩层并达到设计嵌岩深度后，报监理、甲方检查合格后，进行清孔。清孔处理的目的是使孔底沉渣厚道工序，以免孔成形完成后拖延时间过长发生坍孔增加成本。孔采用自制的平底双开门清孔钻头进行清孔。经过实求。4.2.6钢筋笼制作及吊装规范要求进行见证取样送检。钢筋的表面应洁净，使用前将表面油渍、鳞锈等清除干净；钢筋应平直，无局部弯折，成盘的钢筋和弯曲钢筋均应调直。(1)钢筋笼的制作严格按照设计及规范要求施工。(2)钢筋连接:接接头，其连接质量必须符合《钢筋机械连接通用技术规程》），焊条焊接。受力钢筋连接接头应设置在内力较小处，并错开布钢筋笼直接用钢丝绳吊装钢筋笼无法满足吊装要求。结箍（详附图）。落和强制下放。123456桩成桩质量检测的通知》，全数采用声波透射法对桩基进行检测。⑵声测管安装材料选择专用金属管，底管先用堵头封闭，首先将声测管绑扎筋笼加劲箍内侧，然后用电焊机将金属管点焊固定在加劲底，保证检测范围覆盖全桩长。为防止因声测管变形、4.2.7水下灌注混凝土度刚度要求的非金属管）作为水下混凝土的输送通道，管的下部埋入混凝土适当的深度，使从下而上连续不断灌入的混凝土与桩孔内的水或泥浆隔离并泥浆浮出砼表面。⑶首批混凝土填充漏斗所用的封堵漏斗底部的封口板，采用钢板制作，亦可或者木料制成的球塞等。⑷升降安装导管、漏斗的设备（现场可使用吊车、挖机或桩架等）。⑴沉放钢筋笼。处。⑶将封口板或球塞放在漏斗底部，封口板用细钢丝绳引出。⑷灌入首批混凝土，加满整个料斗。⑸将封口板或者球塞向上拔出，初灌混凝土，导管埋入混凝土内1.5米以上。⑺混凝土灌注完毕，拔出护筒。⑴灌注首批混凝土时，导管埋入混凝土内的深度不小于1.5米。⑵连续灌注混凝土：首批混凝土灌注正常后，应连续不断灌注混凝土，严禁上升高度，并适时提升、逐级拆卸导管，保持导管的合理深度部严重超径、缩径、漏失层位和灌注量特别大的桩孔等）应增情况，以正确分析和判定孔内情况。⑶导管的埋深：导管的埋深大小对灌注质量影响很大。埋深过小，往往会使入导管中的混凝土不丧失流动性的时间内，必要时可掺入适量缓凝剂。便清除桩顶部的浮浆渣层。⑹在灌注过程中，当导管内混凝土不满含有空气时，后续的混凝土宜通过溜节间的橡胶垫而使导管漏水。⑺当混凝土面上升带到钢筋笼下端时，为防止钢筋笼被混凝土顶起，应采施：①在孔口固定钢筋笼上端；②灌注混凝土时间尽量连续，以防止混凝土进入钢筋笼时，流动性过小；③孔内混凝土接近钢筋笼时，应保持埋管深度，放慢灌注深度；下层混凝土中的埋置深度。⑻水下混凝土采用汽车泵进行垂直输送砼料，钢筋制作现场加工，若发生现4.2.8旋挖桩常见问题及防治处理措施⑴轻微塌孔：使用挖土机向孔内回填可塑性好的粘性土，钻机反转向下加压，正转取土，⑴可塑性软弱层：此软弱土不容易大面积坍塌，可通过反复扫孔，些干土反压后再正钻取土，使一部分干土压入孔壁内，增度的控制。如孔底遇水，记录下孔口距水面深度，提钻时钻头内的水流出钻头后再提钻，以减少水对孔壁的冲涮，从而减少塌孔和缩孔。）：），层较厚时，重复上述步骤。⑶无可塑性或可塑性极差软弱层（此方法同样适用于土层塌孔的处理）：②泥浆成孔：采用一定比例的膨润土，烧碱、纤维素及锯屑等制备泥浆工时随着孔深的增加向孔内及时连续地注浆大，成本较高。根据工程实际情况，本工程在桩位孔口处设置钢护筒，可防止下钢筋笼时掉土。采用多节钢护筒连接使用，连接形式采用焊接，焊接时保度的要求；钢护筒的内径应大于钻头直径，具体尺寸按设％；至护筒底的标高位置后，提出钻斗且用钻机动力头压粒土回填护筒外侧周围，回填密实。①、首批砼储备不足，或虽然砼储备已够，但导管底口距孔底的间距过不能埋没导管底口，以致泥水从底口进入。后重新放下骨架、导管并投入足够储备的首批砼，重新灌注。②、导管接头不严，接头间橡皮垫被导管高压气囊挤开，或焊缝破裂，缝中流入。③、导管提升过猛，或探测出错，导管底口超出原砼面，底口涌入泥水。针对②、③两中原因引起的事故，应视具体情插入续灌，但灌注前均应将进入导管内的水和沉淀土用吸泥和抽水的方法吸出。①、初灌时隔水栓卡管；或由于砼本身的原因，如坍落度过小、流动性石、拌和不均匀，以及运输途中产生离析、导管接缝处漏水、雨砼中的水泥浆被冲走，粗集料集中而造成导管堵塞。处理办法：用长杆冲捣管内砼,用吊绳抖动导管,或在导管上安装附着式振捣器等使隔水栓下落。如仍不能下落时，则须将导管连勿使导管内的砼落入井孔），然后重新吊装导管，重新灌注。一旦有砼拌和物落入井须将散落在孔底的拌和物粒料予以清除。提管时应注意到导管上重下轻，要采取可靠措施防止翻倒伤人。②、机械发生故障或其他原因使砼在导管内停留时间过久，或灌注时间初灌注的砼已经初凝，增大了导管内砼下落的阻力，砼堵在管仔细检修灌注机械，并准备备用机械，发生故障时立即调换备速砼灌注速度。安设钻机，利用较小钻头将钢筋笼以内的砼钻挖吸出，用后以粘土掺砂砾填塞井孔，待沉实后重新钻孔成桩。在灌注过程中如发现井孔护筒内水（泥浆）位忽然上升溢出护筒，未取出的现被埋不能上提，或测深仪探头测得的表面深度达不到原来的深度，相差水压力，以及由于护筒周围堆放重物或机械振动等，均有可能引起坍孔。等，防止继续坍孔。然后用吸泥机吸出坍入孔中泥土；如不继续坍孔，可恢复正常灌注。如坍孔仍不停止，坍塌部位较深，宜将导管拔出，将砼钻开过大，或因提管过猛将导管拉断。升导管时不可猛拔。若埋管事故已发生,初时可用链滑车、千斤顶试拔。如仍拔不出，凡属并非因砼初凝桩灌注完成后，上下断层间，应予以补强。钢筋笼上升，除了一些易见的原因是由于全套管上拔、致。应从钢筋笼自身的结构及定位方式上加以考虑，具体措箍筋数量，可以减少砼向上的顶托力；②、钢筋笼上端以适当数量的牵引筋牢固地焊接于钢筋笼的底部。①、对需补强的桩，除用地质钻机已钻一个取芯孔外（用超声波等无破），阵，当浓浆从出浆口冒出后，停止压浆，用碎石将出浆口封填，并用麻4.3.1施工流程测量、放线定位―――钻机就位―――校正孔位―――调整角度―――钻孔钻至设计深度（土方加钢套管）―――提出钻杆―――淸孔、验孔―――插钢绞线锚索―――常压灌浆―――压力注浆―――裸露筋防锈―――张拉锁定―――验收4.3.2钻孔钻机定位情况和钻杆方位，以确保钻孔质量。钻机钻孔施工完成后，由于孔内残留有大量的岩粉、碎屑、泥皮、沉渣和其他杂物，关键，要求成孔孔壁垂直，孔内不得有塌陷和松动，完全清除必须采用人工或高压风清除孔内岩粉、碎屑、泥皮、沉渣和其他杂物。清孔完成后及时请建设、监理进行验孔并收尺。4.3.4锚索制作应的绞线外露端做出临时和永久性标记。灌浆管绑扎在锚索体上，灌浆管头部距孔底5~穿索。存放，同时做好防雨、防晒工作。4.3.5插钢绞线锚索锚索按其结构构造由专人制作，要求顺直。淸孔完成后尽快地安设锚索拉杆，以防止钻孔坍陷。锚索拉杆钢绞线如涂有油脂，在其锚固段要仔细加以清除，以免影响与锚固体的粘结。沿杆体轴线方向每隔1.5m设置定位支架。插入锚索拉杆时应将灌浆管（共两条管，一条为常压注浆管，注浆完后可以拔出重复使用；另一条为二次压力注浆管，管头密胶圈盖住，压浆管孔径35mm。与拉杆绑时使用套管，则在插入拉杆灌完浆后将套管拔出。为保证非锚固段拉杆可以自由伸长，杆体自由段应用塑料布或塑料管包裹，与锚固体连接处用铅丝绑牢。杆体长度应等于锚索设计长度加上张拉长度；安放杆体时，应将杆体顺直，缓慢插入孔中，不得搅动土壁。杆体插入孔内深度不应小于锚索长度的95杆体安放后不得随意敲击，不得悬挂重物。灌浆是预应力锚索施工中的一道关键工序，必须认真进行，并作好记录。灌浆材料采用M30水泥砂浆掺早强剂和微膨胀剂。水泥采用重庆科华32.5R普泥。配合比（水泥：细骨料：水=1:0.91:0.56）注浆浆液搅拌均匀，随搅随用，浆液在初凝前用完，并严灌浆方法分两次完成：第一次为常压灌浆，第二次为压力注浆。第一次常上返回，钻孔孔口处有水徐徐溢出，待孔口出现纯水泥浆时一次常压灌浆结束。灌浆时应逐步将浆管向外拔出直至孔口，但在拔管过程中应保证管口始终埋在浆液内。压力不宜过大，以免吹散浆液或砂浆。待浆液或砂浆回流到孔口时，用水泥袋纸等捣人孔内，再用粘开一次常压注浆所形成的具有一定强度的锚固体。灌浆压力愈大，锚固体与周边土层结合得越紧密，结合带的摩擦角和粘聚提高，因而土体的抗剪强度值也显著增大。若灌浆压力很低，或在无压力灌浆状态此时，锚固体外围土层的抗剪强度值，则完全取决于原状土的物理力学性能和上部土层的静压力。4.3.7锚索张拉泵，当张拉到设计荷载时，锁紧锚索，完成锚定工作。⑵锚固体灌浆后进行锚索张拉锁定，再进行自由段二次注浆。⑴应采用符合技术要求的锚具；张拉端采用夹片式锚具，锚具出厂前应进行检验并提供质量保证书。进场后应抽样进行外观检查，并按规定抽取夹片锚进行组装件试验，检验合格后方能使用。⑵锚索锁定值应符合设计预应力的要求；⑶锚索锁定后若经检测发现明显的预应力损失，应进行补偿张拉。在粘性土，特别是在饱和淤泥质粘土层中，预应力锚索会产生蠕变现象，此外钢材的松弛，基抗支护位移和周围环境(温度、湿度、振动等)因素都会导致预应力的减小。根据试验，预应力损失在硬质粘性土中约为张拉荷载的6在软粘性土中约为张荷载的10％左右。为此，一般在⑴张拉顺序从任一束开始，对称张拉；⑶初始荷载宜取锚杆轴向拉力设计值的0.1倍；⑷加荷等级与观测时间按下表进行：观测时间(分钟)5555在最大验收试验荷载作用下，锚头位移相对稳定，即在荷载等级观测时间内，锚头位预应力筋张拉前，提供与结构构件同龄期同养护条件的水泥砂浆试块强度检验报告，进行试张拉，即对各种长度类型预应力筋各取一组筋(3根)按如下张拉程序张拉至设计张拉力。试张拉时，量取实际伸长值并计算实际摩擦损失，然后推算预应力筋理论伸长值，作为正式张拉的控制依据。在张拉端安装锚环、夹片。两片式夹片需同时推进到锚环里。荷，读取初始读数。张拉应力继续增大至设计张拉力(1．0σcon)时，记录伸长值：退出千斤顶。张拉前先计算张拉力，然后根据千斤顶的张拉力一油压标定曲张拉采用以控制张拉力为标准，以实际伸长值作为校核的双控作为预应力施工技术资料的一部分。4.3.8试验项目包括极限抗拔试验、性能试验和验收试验。基本试验亦称极限抗拔试验，用以确定设计锚杆是否安全可靠，施工工艺是否合理，并根据极限承载力确定允许承载力。试验应在有代表性的土层中进行。所用锚杆的材料、几何尺寸、施工工艺、土的条件等应与工程实际使用的锚杆条件相同。荷载加到锚杆破坏载。对于临时性锚杆，当外荷按主动土压力计算时，取K：1.5；当外荷按静止土压力计性能试验又称抗拉试验，目的是求出锚杆的荷载~变位曲线，以确定锚杆验收的标准。试验一般在锚杆验收之前灌浆达到70％强度之后进行。张拉试验的锚杆数量应为施工总锚杆总数的3％~5但不少于3根，以检验是否符合设计和施工质量要求。所用锚杆的材料、几何尺寸、构造、施工工艺应与施工的锚杆相同。但荷载不加到锚杆破坏。锚验收试验是检验现场施工锚杆的施工质量是否达到设计要求，确定在设计荷载作用下心式千斤顶在原位进行。检验时的加荷方式，对临时性锚杆，依次为设计荷载的0.25、计定)，接着将锚头锁紧固，此时即对锚杆施加了预应力。每次加荷后要测量锚头的变位值，将结果绘成荷载~变位图，以此与性能试验的结果对照，如果验收试验锚杆的总变位置不超过性能试验的总变位量，即认为该锚杆合格，否则为不合格，其承载能力要降低或采取补救措施。4.3.9施工要点1、钻孔要保证位置正确，要随时注意调整好锚孔位置(上下左右及角度)，防止高参差不齐和相互交错。2、钻进后要反复提插孔内钻杆，再接下节钻杆；在钻杆钻至最后一节时，应比要求丝绑扎牢，不得参差不齐或散架。钢绞线束留量应从挡土、结构物连线算起，外留前，要检查有无破裂堵塞，接口处要处牢固，防止压力加大时开裂跑浆。4、钻机拔出钻杆后，外套在孔内不会坍孔，但亦不宜间隔时间过长，以防流砂涌人管内，造成堵塞。质情和使用要求，适量掺加早强剂、防冻剂或减水剂。6、注浆后及时用水清洗搅浆、压浆设备灌浆管等。注浆后自然养护不少于强度达到设计强度等级的80％以上，始可行张拉工艺。在灌浆体硬化之前，不能承受外力或由外力引起的锚杆移动。7、张拉前要校核千斤顶，检验锚具硬度；清擦孔内油污、泥砂。张拉力要根据实际所需的有效张拉力和张拉力的可能松弛程度而定，一般按设计轴向力的75％-85％行控制。在施工中为了防止钻机在钻孔时架子向外倾斜，必须用钢管在抗滑桩上4.4.1原材料准备证砂浆锚杆的施工质量和施工的顺利进行。2、水泥；普通水泥砂浆选用普通硅酸盐水泥，在自稳时间短的围岩条件下，宜用早强水泥砂浆锚杆。4、配合比：对原材料进行取样，送试验检测中心进行配合比试配，完成后按照配合5、砂浆备制：砂浆应拌合均匀，随拌随用。一次拌和的砂浆应在初凝前用完，并严防石块杂物混入，主要为了保证砂浆本身的质量及砂浆与锚杆杆体、砂浆与孔壁的粘结强度，也就是为了保证锚杆的锚固力和锚固效果。6、灌浆前清孔：钻孔内若残存有积水、岩粉、碎悄或其它杂物，会影响灌浆质量和妨碍锚杆杆体插入，也影响锚杆效果。因此，锚杆安装前，必须采用人工或高压风、水清除孔内积水和岩粉、碎悄等杂物。停止超过30min时应用水润滑灌浆罐及其管路，堵塞孔口。注浆管应插至距孔底5-10㎝处，随水泥砂浆的注入缓慢匀速拔出，并用手将水泥纸堵住孔口。2、锚杆安装：锚杆头就位孔口后，将堵塞孔口水泥纸掀开，随即迅速将杆体插入并安装到位。若孔口无水泥砂浆溢出，说明注入砂浆不足，应将杆体拔出重新灌注后再安装锚杆；锚杆杆体插入孔内的坡度不宜小于设计规定。锚杆安设值，不得随意敲击，三天内不得悬挂重物。㎝，并随砂浆的注入而缓慢匀速拔出，就是为了避免拔管过快而造成孔内砂浆脱节。砂浆不足时应重注砂浆。这都是为了保证锚杆全长为足够饱满的砂浆所握裹，保证其锚固效果。粘结强度，降低锚杆的锚固力。普通砂浆三天所能达到的强度为28天强度的40%因此，规定三天内不得悬挂重物，不但是为了保证锚固质量，也是为了防止发生安全事故。砂浆锚杆作业是先注浆，后放锚杆。稀浆湿润管路，然后再将已调好的砂浆倒入泵内，将注浆管插至锚孔眼底，将泵盖压紧密封，一切就绪后，慢慢打开风阀开始注浆，在气压推动下，水在前，砂浆在后，水湿润泵体和管路，引导砂浆进入锚孔中。随着砂浆不断压入眼底，注浆管跟着用推和锤击的方法，把锚杆插入眼底，然后用木楔堵塞眼口，防止砂浆流失。压注砂浆时，必须密切注意压力表，发现压力过高，须立即停风，排除堵塞；注浆管不准对人放置，注浆管在未打开风阀前，不准搬动掺速凝剂砂浆时，一次拌制砂浆数量不应多于三个孔，以免时间过长使砂浆在泵管中凝结。锚注完成后，及时清洗机具。钢筋须调直除锈，按规定长度下料、安扎、焊、顺序堆放在工作面上使用。钢筋必须安装顺直，紧贴初喷砼表面，钢筋网成形后，每根钢筋都应绑扎，在二次喷砼时，钢筋极少颤动。在有钢筋的工作面上复喷砼，其喷射作业与无钢筋情况要求不同，前者要求将钢筋背后喷护密实，钢筋表面不残留回弹物，以使钢筋有较大的握着力，有钢筋时，如果对着直喷，反而加大回弹量，因此在钢筋网外喷护，喷砂应保持一个角度，既能使钢筋背后密实充填，又可使回弹减少。钢筋网的铺设应设在第一次喷射砼和锚杆施工后进行。钢筋网应随喷射砼面的起伏进行铺设。钢筋网现场绑扎，可以利用单根钢筋挠度大，用压缩空气将掺有速凝剂的砼拌合料通过砼喷射机高速喷射到开凝固而起支护使用。喷射砼可分为干喷、潮喷、湿喷三种方式。本工程采用湿喷法。喷射砼作业需用的机具：砼喷射机、空气压缩机、搅拌机、上拌机具、供水设施。⑵、配合比的选定：依据重庆科力工程检测所试验室出的配合比。⑴、场地布置：搅拌机一般布置在洞外，通过运输车运入洞内，然后给料于喷射机，同时应设晴雨棚，以控制砂石的含水率。喷射砼，应认真检查开挖断面尺寸，欠挖者应予以凿除，修整断面，清理浮石及拱脚a.混合时，各种材料应按配合比准确称量；机具安装在围岩稳定地段，保证输送线路通畅。未上料前，先进行砼喷射机试运转：开启高压风及高压水，如喷嘴风压正常喷出的风水呈雾状，如喷嘴风压不足，可能出料口堵塞，如喷嘴不出风，则可能输料管堵塞。有故障及时排除，待喷射机运转正常后才能进行喷射作业。保证砼与岩面粘结牢固。若用高压水清洗会引起岩面软化时，只能用高压风清扫岩面杂物（视地质情况而定）。f、喷嘴移动轨迹应因地制宜，横条、竖条、圆圈等应交替使用，移动速度要慢，让砼“堆”起来，有了一定厚度再移开，然后逐块扩大其喷射范围；i、凹凸不平时应先将凹处喷平，按正常顺序喷射，以减少回弹；j、有钢筋网时，宜使喷嘴靠近钢筋，喷射角度也可适当偏一些，喷射砼应覆盖钢l、喷完或间歇时，喷嘴应向低处放置，上一班结束，要拆开喷头，取出水环，用水清洗干净，疏通水眼，以备下一班使用。喷完后，喷射机具均应清洗、保养，以保证机具处于完好状态。④喷射砼的工艺参数：两层砼的喷射时间间隔太短，会由于前一层砼未达到强度而拉裂坠落，间隔时间过长，又会影响施工效率，较合理的间隔时间是前一层砼终凝，并达到一定强度后再复喷，f、养护（干燥处喷射砼由于喷层内外部分干燥条件有异，必须进行养护，《规启动喷射机时，应先送风再开机，并应在机械运转正常后送料，供料均匀连续。作业结束时，先停止送料，待罐内余料喷完，再停机，然后关风。停止喷射作业后，喷射机和输料管内的积料应及时清除干净，以避免混合料结块堵管。堵管的一般原因不外乎以下几种：c、如遇堵管，应立即关闭马达，随后关闭风源，并将软畅通。排除堵管现象时，应注意喷嘴前方严禁站人，以免发生伤人事故。影响回弹率的各种因素有：混合料配合比、水灰比、砂子含水率、工作风压、水压、喷射距离、喷射角度、操作方法及熟练程度等。针对各种因素，采取相应的措施降低回弹a、控制砂石料含水率：当含水率控制在5~7%时，作业时的粉尘浓度可控制在合后有一个充分湿润和混合的过程，这对降尘和提高砼质量都较为有利。过高不仅增加回弹量，而且也会提高粉尘浓度。⑤安全及劳动保护：施工中注意喷嘴不准对人，以免喷射伤人，喷射前先进行清理浮石、危石等必要的排险作业；喷射机一定要安放在围岩稳定或已衬砌地喷射砼施工人员必须佩戴防尘口罩等，操作喷头和注浆管的工人应佩戴防护眼罩，夹胶工作服、长筒乳胶手套等。4.5.1钢筋工程工。扎牢固。4.5.2模板工程水平、竖向构件模板加固采用双排钢管扣件脚手架，钢管选用Ф48×2.8。木方采用ⅹ15九夹板，模板安装时应拼缝严密,不得使用双面胶或封口胶处理。模板拼缝处模板外撑。模板支撑必须牢固、预埋件、预留孔洞不得漏设，且必须准确、稳固。4.5.3混凝土工程凝土表面进行浇水养护。施工设备准备→坡面休整清理→挡土板钢筋绑扎→原材配合⑵钢筋绑扎前，应先将坡面碎石、杂物等清理干净。在喷射混凝土施工之前对坡面进行一次清理。⑶钢筋工程同土层挡土板。⑸喷射砼应分段进行，根据施工规范要求喷射顺序自上而下。根据设计喷射⑹向钢筋网喷射时，喷头应稍微倾斜，网后混凝土的流动性应大一些，使其密实。⑺喷射砼厚度经检查未达到设计要求时，应重新进行补喷，所有喷射砼都必验收合格后才能进行下道工序。⑻经检查喷射砼中有空鼓、剥落、强度偏低或有其它缺陷的部位，应及时予修补。⑼喷射砼施工完毕后应及时进行养护，保证每天至少浇水两次。4.5.4泄水孔施工行施工；头留设在两桩支座中间，背土面钢筋搭接接留设在两桩支座端。的质量，应采用空压机将桩两端和靠近车库边半圆形桩护壁进垮塌。支撑形式进行施工。术规范》的相关要求进行施工。4.6.1施工流程4.6.2钢筋工程试验，合格后才能进行正式焊接。4.6.3模板工程构造简单，施工方便，利于搬运。2、模板支立前清理干净并涂刷隔离剂，安装时牢固、平整，接缝严密不漏浆，相邻⑴拆除顺序：先拆除侧模，后拆除底模。），验强度确定支撑底模拆除时间，拆模时必须经项目部技术负责人审批后才可拆除。4.6.4混凝土浇注1、灌注地点采取防冻、雨淋措施，砼浇注前对模板、钢筋、预埋件进行检查，清除模内杂物，隐检合格后才能灌注砼。砼浇注高程初凝前用振动器振捣好后抹面。⑴采用的模板，均匀涂抹脱模剂。⑵凿平桩头，并用清水进行清洗，调直钢筋笼立筋，保证立筋锚入梁体长度不小于⑶混凝土浇注过程中，快插慢拔，振捣密实。⑷混凝土浇筑完毕后约三小时，混凝土开始初凝时进行压光作业。第五章工程质量保证措施目经理部的行政技术负责人全面负责工程施工的质量管司质量部门负责对工程质量的监督，项目经理部设专职督和检查，各班组设兼职质检员，负责本班组的质量监网络，做到各班组质检员负责对各施工工序的自检，项合格后，报监理工程师或有关质检人员进行检查验收，各种质量检验。 原材料取证及检查监督 质量承包经济责任书 完善设计图完善设计图信息及反馈信息及反馈 ⑴为确保本工程质量，所有的质量活动都围绕着这个中心进行。首的项目领导班子，有一套完整的质量保证体系，有一套保证质量的措施。抓质量管理，落实质量措施。⑵挑选精兵强将，落实质量责任制，把工程质量和责任人的经济利益挂钩，施工人员都明确：没有质量就没有企业信誉和效益。⑶严格按施工图纸和施工规范施工，每一个单项工程的施工，都必须有书面程，对参加施工的人员进行技术交底，要求每一位施工人员在掌要求的同时，还必须有足够的质量意识。⑴把好测量关。测量是工程施工的“眼睛”。要根据设计和规范要的程序和方法认真细致地做好测量工作，并落实复核制度，确保测量工作准⑵把好材料关。所有的进场材料都必须经检验合格后方能进场。①严格按工程质量评定标准对每一道工序进行认真的对照检查，做好原②隐蔽工程覆盖前，都必须签署质量验收合格证，否则不得做到以自检为主，以预防为主，确保工程的施工质量。③认真做好技术档案的管理，在工程竣工后，按业主要求及时提供完整1、认真学习贯彻全国基础设施建设工程质量工作会议精神，落实国务院办公厅《关于加强基础设施工程质量管理的通知》文件。在本工程中建立工程质量领导责任制施工单位各级领导人和技术负责人对施工质量负相应的法律责任和技术责任。落实工程质量终身负责制，强化施工管理，规范市场行为，明确各级责任，确保优质工程。贯穿于施工的全过程。认真搞好工地宣传，严格技术交底，并用现场分析会、观摩会、短行入场教育和有关的技术业务教育，使其掌握有关的施工规范及标准，提高劳动技能。3、强化以各级第一管理者为首的质量自检、自控体系，完善内部检查制度，配齐、配强质量管理人员。严格实行质量一票否决制，实行施工技术部门管理、质量检查部门监控的监管分离体制，立足自检自控，责任落实到人，严格考检查合格率”作为重要考核指标。4、完善制度，狠抓落实。制度落实是创优达标的主要途径，在质量管理工作中，我们将坚持执行八项制度。即：施工测量复核制度；隐蔽工程检查签证制度；质量责任挂牌制度；质量评定奖罚制度；质量定期检查制度；质量报告制度；验工质量签证制度；重点工程控制点制度。5、坚持日常检查和定期检查，形成自检、互检、专检相结合制度，努力做到质量管理工作规范化、制度化。1、每次放线都要有详细的测量记录，并对各排标志桩进行校核，测设成果记录需经现场监理工程师签字认可；(1)成孔工序包括孔位、孔径、孔深、垂直度、沉渣厚度等。孔位质量检查与控制：施工场地经平整后，并按），孔径质量检查与控制：根据钻机性能、地质情况虑到成孔直径不得小于设计要求，也不宜超过设计行检查，按检查结果，修正钻头直径。孔深质量检查与控制：采用测绳丈量与原始钻度，不得人为提前终孔。垂直度检查与控制：钻孔开孔前检查钻机移动一标高上，钻机天车、转盘，孔位在同垂直线上，方可应轻锤密击。距；钢筋搭接长度；钢筋焊接情况，钢筋笼直径，钢筋笼长度；吊筋长度。检查钢筋型号、直径、数量是否合乎设计要求，经筋笼时检查钢筋的弯曲变形情况。时，如果钢筋笼无法下放到底。必须拔笼扫孔、重新下放钢筋在灌注过程中，拔起导管时要避免挂碰钢筋笼，造成钢筋笼上浮。土层时会有一定程度的扩张。同时，当混凝土注入桩孔时，有一部分会扩散到软土层去。控制混凝土超灌量的措施，主要是掌握好各层土的钻进速度，在要随便停钻，以避免过大的扩张。超灌或少灌。(1)坚持工序交接检查制度。坚持上道工序末经检查不准进行下道工序的原则，上道工序完成后，先由该作业班组自检，质量员专职检查，检验，检验合格后验证认可，方能进行下道工序。更技术参数。基础工程施工质量验收规范》及《湖北省工程质量管理灌注桩基础工程验收。1.脚手架的搭社必须稳定，对紧固体的紧固必须有人复核。2.钻机在脚手架上必须固定牢固，避免因钻机固定不牢而导致孔位出现偏差。5.锚孔要清洗干净，空中不得留有岩粉和水。6.锚索的编制要确保每一根钢绞线始终均匀排列、平直、不扭不叉，锈、油污要除净，对有死弯、机械损伤及锈坑者应剔出。8.锚索的张拉要在注浆体强度达到设计要求后方可进行。9.张拉前必须对张拉设备进行标定，保证各级张拉的稳定时间。张拉到位后用机械切除多余钢绞线，严禁电割、氧割。10.桩上锚索的张拉必须按张拉程序进行，即：从上到下的原则进行张拉、锁定。1.工程项目计划管理运用网络计划技术，利用最优化原理不断改进网络计划初始方案，要求不断优化施工方案，对工程实施动态管理。2.根据施工总控制进度计划编制月控制进度计划，根据月控制进度计划编制周计划。周计划根据前三天的实际情况调整后三天计划并制定下周计划，实行三月保总进度计划的管理方式。3.根据进度计划、工程量和流水段划分，合理安排劳动力和投入的生产设备，精心组织各种资源搭配，保证按照进度计划的要求完成任务。4.加强事前策划力度，编制科学的施工组织设计和方案，全面考虑一切人为、自然因素，把可能影响工程进度的隐患事先排除。5.加强操作人员对质量意识的培养，加大质量检查力度，形成一套质量目标策划，工程质量预控、过程质量监控，施工现场落实的完整工，使质量和进度有机结合，确保工期目标实现。6.积极开发、推广新技术、新工艺、新材料，提高施工机械化、自动化程度，确保工期目标实现。7.加强例会制度解决问题、协调关系，保证按照施工进度计划进行。度，最大限度地满足本工程施工的技术、管理及现场施工人员的需要，抢时间，争速度，争取提前完成进度目标。在物力上对本工程优先安排、在专款专用，在用户资金困难的情况下，可保证连续施工，绝不影响合同工期。期、质量、安全等责任目标进行考核，激励和约束相结地调动施工人员的工作积极性，加强施工人员的思想政工作责任心。序、关键路线按期或提前完成。调度会，互相创造施工条件。1.组织好劳动力安排，根据工作面情况安排足够劳动力，确保下道工序按期或提前进入。2.挑选技术水平高、责任心强、工作作风过硬的技术骨干进入本工地。3.提高劳动效率，利用责、权、利互相结合班组承包制的管理方式，将施工质量、施4.人员选择实力强、有良好声誉且与公司长期合作的劳务作队，保证施工人数不受农忙季节影响。1.设施料及施工机械的供应，以我公司相关专业部门为强大后盾，积极调配最优质的材料、机械供本工程使用。在业主及监理方的监督和参与下料一次验优，不影响工程的进度。吊，同时再配备一台施工电梯作为施工垂直运输机械。避种同时施工的材料供应。3.混凝土施工采用现场搅拌泵送，布料机配合，有效防止混凝土输送泵管反复拆装的时间浪费，影响混凝土的浇筑速度。施工不受影响。提前贮备好原材料和各种物资，防止受到影响。影响。施工安排时要强调前紧后松，不能满打满算，要