生产与制造管理制度

生产与制造管理制度一、总则1.1目的和范围本制度旨在规范企业的生产与制造管理，提高生产效率、降低本钱、确保产品的质量和安全。1.2定义生产管理：指对企业内部生产流程和资源进行组织、协调、掌控和优化的管理活动。制造管理：指生产过程中的物料采购、加工、装配、检验、包装等环节的管理活动。1.3适用范围本制度适用于本企业的全部生产与制造部门、工厂和车间。二、生产管理2.1生产计划管理2.1.1生产计划编制依据市场需求和销售猜测，生产部门负责订立生产计划，并报经公司领导层审核批准。生产计划应包含产量、交货日期、资源需求等认真信息，并定期更新。2.1.2生产任务调配生产计划批准后，生产部门应依据计划布置生产任务，并将任务调配给相关车间或团队。生产任务调配应考虑人员技能、设备利用率等因素，合理调配工作量。2.1.3生产进度跟踪车间主管应及时了解生产进展情况，定期向上级报告，并采取措施确保生产进度按计划进行。2.2生产资源管理2.2.1生产设备管理建立设备台账，记录设备的基本信息、维护保养情况等。设备的维护保养工作由特地维护和修理人员负责，定期进行检查和维护和修理，以确保设备正常运行。2.2.2原材料子采购管理采购部门负责与供应商沟通，确保原材料子的质量、交货期和数量的可靠性。采购合同应明确规定质量标准和验收标准，并进行相应的验收和记录。2.3质量掌控2.3.1质量目标设定生产部门负责订立产品的质量目标，并与质量管理部门共同订立质量掌控计划。2.3.2质量检验生产过程中应设置必需的质量检验点，对关键环节进行检验和掌控。质检部门应负责进行产品的产品检验，并记录检验结果和问题反馈。2.3.3不良品处理对发现的不合格产品，应立刻停产，并打开调查分析，找出原因并订立矫正措施。不良品应分类存放，避开与合格产品混淆，并按规定进行处理，如返修、报废等。三、制造管理3.1物料管理3.1.1物料需求计划制造部门应依据生产计划编制物料需求计划，并及时与供应部门沟通，确保物料按时到达。物料需求计划应包含物料清单、数量、交货期等认真信息。3.1.2供应商管理供应部门应确保与供应商的良好合作关系，建立供应商评价体系，定期评估供应商的绩效。对紧要物料供应商，应与其签订供应协议，明确双方责任和待遇。3.2生产过程管理3.2.1加工工序管理制造部门应依据产品要求，订立加工工序流程，确保每道工序的质量和效率。工序间的转移应严格依照规定的工艺和次序进行，避开显现不必需的耽搁和错误。3.2.2生产记录管理在每个工序完成后，工人应填写相应的生产记录，包含生产数量、工时、质量情况等。生产记录由工人、车间主管和质检部门签署确认，以确保数据的准确性和可靠性。四、制度执行和评估4.1监督与考核部门经理应对各车间的生产和制造管理进行监督，并定期进行考核评估，发现问题及时解决。4.2过程改进依据评估结果和问题反馈，各级管理人员应组织和引导车间进行过程改进和优化，提高生产效率和产品质量。4.3培训与提升企业应定期组织相关培训和技术沟通活动，提升员工的专业知识和技能水平。员工应乐观参加培训，不绝学习和提升自身本领。五、附则5.1本制度由企业管理负责人负责解释，并在全体员工中广泛宣传和执行。5.2有关具体操作细则和工作引导，依照本制度的要求，由相关部门订立并及时通知到各相关人员。5.3