鹤壁市第一届职业技能大赛 焊接项目技术工作文件

鹤壁市第一届职业技能大赛

焊接项目技术工作文件

一、焊接竞赛项目技术描述

（一）焊工是操作焊接和气割设备，进行金属工

件的焊接或切割成型的人员。不同的材料需要不同的

焊接方法。为了达到质量要求，焊工必须能够读懂焊

接图纸、焊接标准和标记符号。焊工还应了解材料的

特性并掌握所要求的焊接方法。此外还需掌握焊接和

切割作业安全知识。

焊接技能涵盖了板、管、结构以及压力容器的焊

接。

（二）竞赛能力要求

请列表、分项说明对选手理论知识、工作能力的

要求以及各项要求的权重比例。例如下表：

相关要求权重比例(%)

1焊接基础

阅读并能理解图纸及说明的能

基本知识力熟悉掌握焊接行业相关标

准、法规30

根据图纸叙述出图纸细节要

工作能力求，焊接标准方法及尺寸要求

正确使用各种个人防护装备。

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2焊接设备运用

基本知识使用焊接设备、电动工具的能

力30

能够按照图纸要求选择焊接方

工作能力法，使用焊接设备焊接参数以

获得理想的焊缝

3焊材类型和尺寸

根据焊接方法及坡口形式选择

基本知识

适当的焊材类型和尺寸

40

能够使用常用焊接方法进行

板、管的所有位置焊接能够使

工作能力

用钢丝刷等清理工具，按要求

清理焊缝

合计100

（三）基本知识要求

参赛选手应掌握的基本知识：

1、金属材料的分类、牌号、化学成分、使用性能

和焊接特点等。

2、焊接材料（包括焊条、焊丝、焊剂、气体等）

种类、型号、牌号、性能、使用和保管。

3、焊接设备、工具和测量仪器的类型、原理、使

用和维护。

4、常用焊接方法及特点、焊接工艺参数调节、合

理焊接顺序的确定、焊接操作方法、预热、层间温度

-753-

控制和焊后热处理等。

5、焊接缺陷的产生原因、危害、预防措施和返修

方法。

6、焊接接头性能及影响因素。

7、焊接应力和变形的产生原因和防止措施。

8、接头型号、焊缝类型及代号、坡口形状和图纸

识别。

9、焊缝外观检查方法和要求，各类无损检测方法

的特点和使用范围。

10、焊接安全知识。

二、专家组、裁判员和选手

（一）技术专家组

技术专家组由大赛组委会遴选确认，竞赛的技术

工作由技术专家组负责。专家组长承担裁判长工作职

责。专家组成员可承担副裁判长工作职责，协助裁判

长做好安全监督、数据录入、竞赛保密等技术工作。

技术专家组对于竞赛的所有技术问题具有最终解释权

和决定权。

（二）裁判员

裁判员的条件及要求

1、思想品德优秀，身体健康；

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2、具有相关专业技师以上职业资格或高级以上专

业技术职务，且在行业内具有一定的影响力；

3、裁判员应具有省级以上职业技能竞赛的命题及

裁判工作经历。

（三）选手

选手条件及要求

1、参赛选手的年龄为18岁以上均可参加，男女

不限；

2、思想品德优秀，身心健康；

3、具备扎实的基本功和相应的技能水平，具有较

强的学习领悟能力、良好的身体素质、心理素质及应

变能力等的综合素质；

4、选手身体条件应能够适应焊接项目的操作要求，

并具有长时间、高强度站、蹲的工作的能力。

5、比赛前一天参赛选手在裁判长组织下，凭本人

身份证、参赛证通过抽签方式确定比赛工位号。抽签

工作由裁判长主持，赛务组负责组织实施，竞赛监督

人员现场监督。

6、参赛选手按照规定时间到达赛场，凭参赛证、

身份证进行检录。查验无误后，参赛选手根据抽取的

工位号进入赛场。非参赛选手不得出现在比赛现场。

-755-

7、正式比赛期间，除裁判、监考及工作人员外，

任何人不得主动接近选手及其工作区域，不许主动与

选手接触与交流；选手如有问题，可举手示意，向裁

判长和裁判员反映。

三、竞赛命题要求

（一）竞赛项目分为两大模块，竞赛总时间为8

小时，包括打磨、组对、焊接、清理、休息、饮水、

上洗手间的时间。参赛选手必须在规定时间内独立完

成所有项目。竞赛项目详见表1，低碳钢结构件材料清

单见表2，项目示意图见图1、2、3。

表-1竞赛项目与内容

试

试件件焊接V型坡

竞赛项目材质规格数焊接方法位置口角备注

（mm）量度

焊条电弧单侧

板:仰焊Q235250×1002焊PE(4G)30°±1—

×12SMAW111°

CO2气体单侧

板:焊Q235350×1502保护焊PF(3G)30°±1—

×16135GMAW°

模

块

药芯焊丝单侧

1管:45°Φ159×8H-L045

组固定202电弧焊30°±1—

合×150FCAW136(6G)°

件

250×100型角

×121T

焊条电弧焊缝

板:T型单侧不允

角焊Q235焊PB(2F)焊许留

SMAW111

250×1251间隙

×12焊接

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单侧

Φ80×5×2PC(2G)—

模块2120钨极氩弧30°±1

铝合金板／5A06焊°

管结构120×120GTAW141欧标

×615F——

板对

接焊

模块3钨极氩弧缝不

低碳钢结构Q235见表-2焊全位置—允许

件GTAW141留间

隙焊

接

（二）低碳钢结构件材料清单

表-2低碳钢结构件材料清单

序

名称数量尺寸类型备注

号

1A1板190×90×3

2B2板110×103.92×3切割成形

3C2板177.74×80×3

4D1板160×110×3

5E2板120×120×3

6F1板160×57×3

7G2板120×103.92×3切割成形

8H1板190×120×3

9I1板160×120×3

10J1管φ60×25×3

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（三）项目示意图

板：仰焊板：立焊管：45°固定

板：T型角焊

图1低碳钢板管组合件

-758-

部件B部件G

图2低碳钢结构件

收钢印

钢印

收弧号

号点

-759-

图3铝合金板/管结构

四、竞赛评判方法

（一）组合件评分标准

1、板对接仰焊：板试件两端各20mm范围内不评

分，对其余全长焊缝进行正、反面外观检查及100％射

线检测。射线检测评分标准见附录1。外观检查评分标

准见附录2。

2、板立焊：板试件两端各20mm范围内不评分，

对其余全长焊缝进行正、反面外观检查及100％射线检

测。射线检测评分标准见附录1。外观检查评分标准见

附录3。

3、管45°固定：焊缝全长正、反面外观检查和

100％射线检测。射线检测评分标准见附录1。外观检

查评分标准见附录5。

4、T型角焊缝：板试件两端各25mm范围内不评分，

对其余全长焊缝进行正、反面外观检查及折断试验。

外观检查及折断试验评分标准见附录5。

（二）铝合金板／管结构评分标准：板／管结构

焊缝正面全长进行外观检查，管对接焊缝进行100％射

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线检测。射线检测评分标准见附录1。焊缝外观检查评

分标准见附录6。

（三）低碳钢结构件评分标准：结构件焊缝外观

检查评分标准见附录7。

（四）射线探伤组评判方法

1、射线探伤组组长须逐一检查保密组移交的试件，

核对试件编号、数量，并对存在违反竞赛规定或不符

合无损检测要求的试样，及时与裁判长联系沟通，得

到解决后进入下一程序。

2、射线探伤组组长须安排本组裁判员轮流监督无

损检测人员严格按照无损检测工艺进行操作，包括无

损检测贴片、曝光操作、底片冲洗，具体如下：

（1）无损检测贴片

1)按照既定无损检测工艺，准备好铅字编号、搭

接标记、像质计等并放在相应位置；

2)由射线探伤组副组长、保密组裁判带领相应人

员一一核对编号等无误后，所有人员方可离开透照室，

并关好屏蔽门，准备曝光操作。

（2）曝光操作

1)将计时器指针调节至所需的曝光时间处；

2)根据焦距、材质、工件厚度、胶片类型等确定

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曝光参数，并预置曝光参数；

3)按下高压开关，开始曝光；

4)曝光期间切勿断电；

5)每次曝光后X光机休息时间应不少于曝光时间；

6)透照工作结束后，应使射线发生器充分冷却（一

般约10分钟），方可切断电源。

（3）底片冲洗：胶片暗室处理的程序为显影→停

影→定影→水洗（清洗）→干燥。

1)在202℃温度下，各程序的时间为：显影4～6

分钟；停影30秒；定影8～15分钟；水洗30分钟。

2)干燥：通常情况下采用自然干燥，如需电烘箱

干燥，须经2小时自然晾干后方可进行，以防水迹污

染。

3)洗片药液应严格按照说明书配制，用完应加盖，

以避光、防尘。

3、底片交接：

（1）底片干燥后，裁判员应将底片分片夹在“夹

片纸”内，写上片号，并按顺序排放；

（2）裁判员核对顺序无误后，将底片交给组长；

（3）组长应认真核对底片数量，核对无误后应将

底片分配给各裁判员进行评片

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4、评片前，裁判员应先检查底片质量：

（1）标记是否正确、齐全，且未掩盖被检焊缝影

像。

（2）像质指数是否达到要求。若在黑度均匀的区

域内，能清晰地看到长度不小于10mm的金属丝影像，

则认为是可识别的。

（3）黑度是否在允许范围内。

（4）底片的评定区是否有妨碍评定的伪缺陷。在

底片的评定区内是不允许有水迹、划痕、指印、脏物、

静电感光、黑点或撕裂等伪缺陷。

5、底片评定

（1）裁判员应根据竞赛确定的评分标准进行底片

评定，评定期间若有争议，应由组长裁决。

（2）评定期间，裁判员应注意区分外观缺陷，并

与外观评判及时沟通，避免对某一缺陷出现重复扣分。

（3）评定结束后，裁判员应在评分表上签字确认。

（4）若出现零分片或满分片，组长应及时上报裁

判长进行复核，经裁判长复核确认后方可进入结果统

计。

（5）裁判员若中途离开无损检测场地或评片场地，

应关闭门窗，并在门窗上贴上封条，避免试件遗失或

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被调换以及结果泄漏等问题。

6、每场次底片评定结束后，组长应逐张复核评判

结果，核对无误后，组长应按明码号统计分数、缺陷

分类，并向裁判长提交分数汇总表和射线探伤成绩分

析点评报告。

7、射线探伤组需重新复查试件时，组长应向裁判

长汇报，经裁判长同意后方可从外观组取走试件。复

查完毕后，射线探伤组应及时归还试件，并详细记录

上述过程。

（五）外观评定组评判方法

1、裁判员采取流水评判的方式对每个试件进行评

分。具体如下：

（1）裁判员应将每场、每组试件统一摆放，并对

试件外观成形进行比对。比对后将所有试件按照优、

良、一般、差四种级别分别摆放，并集体评判，以便

如实评分。同时裁判员应按规定进行小管通球试验并

如实记录结果。

（2）每个检查项目分别由两名裁判员独立进行测

量，核对无误后认真填写实测数据，并在该项记录表

上准确注明试件的明码号；对已填写数据进行修改时，

应采用划改，并由修改者在修改处签名。

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（3）凡在评判中判0分或判废的试件，裁判员应

在缺陷处标出记号，记录判废原因，并交由组长确认。

组长确认无误后，应将试件单独存放，并向裁判长汇

报，由裁判长裁决。

（4）裁判员应先用手摸、目测测量试件焊缝最高

点(h)、最低点(d)、最宽处(w)、最窄处(z)，并用记

号笔划上横贯焊缝的直线标记，且分别注上hdwz。

（5）裁判员应统一使用游标卡尺测量焊缝宽度，

卡尺应卡在焊缝表面熔合的边缘，准确读出小数点后

面一位数值并记录在试件上。

（6）裁判员应使用焊缝检测尺测量焊缝高度，检

测尺基准面应与试件母材面贴紧，同时应避免飞溅、

沙砾、熔渣等影响检测尺的贴合情况。测量焊缝表面

中间最高点，小数点后面的数值须两名裁判员测量一

致方可记录在试件上。

（7）裁判员不得在飞溅点上测高。

裁判员应使用记号笔标记咬边、气孔等缺陷。

（9）裁判员应用有凹槽的钢板尺测量角变形，其

中管件测量应不少于3处。

（10）裁判员应严格按照集体评判的结果记录外

观成形分数。

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（11）组长应安排两名裁判员负责单项分数累加，

其中一名裁判员负责计算，另一名负责核查。

（12）裁判员应标记评判完成的试件，并将其有

序放置。

2、在外观评判过程中，组长有权抽查评判完成的

试件，发现与评判数据有较大差异时，组长可要求重

新评定。

3、所有试件评定完成后，裁判员应将各类外观得

分较高的试件进行再次比对确认，以确保评判的准确

性。

4、各评判小组应逐张复核评判成绩表，按各类试

件明码统计外观成绩并上交组长，经组长确认无误后，

由组长向裁判长提交分数汇总表和外观成绩分析点评

报告。

（六）折断检验组评判方法

1、组长应认真核查保密组移交来的试件，核查无

误后，办理流转卡并将试件分配给各评判小组进行评

判。核查内容包括两个方面：

核对试件数量。

检查各试件是否都有铁片密封，明码有无异常，

有无其他不符合竞赛规定的痕迹。

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2、按竞赛规定进行折断试验。

3、所有试件检测完成后，各评判小组应逐张复核

评判成绩表，按各类试件明码统计分数并上交组长，

由组长向裁判长提交分数汇总表和成绩分析点评报告。

（七）项目配分表

实际操作单项满分为100分，竞赛配分表详见表3

规定。

表-3实际操作技能竞赛配分表

折断单项

项目外观检查射线检测

试验满分

模板:仰焊50分50分—100分

块

1板:立焊50分50分—100分

组

管:45゜固定50分50分—100分

合

件板:T型角焊50分—50分100分

模块

2分分—分

铝合金板/管结构5050100

模块

3分——分

低碳钢结构件100100

总分350分200分50分600分

五、竞赛的基础设施

（一）赛场规格

焊接实操场地总体面积280㎡（总长度35米*总

宽度8米），能同时安排21名选手进行竞赛，每个工

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位的面积6.3㎡（长2.83米*宽2.22米），焊接实操

场地南边为介绍区，裁判室和选手候赛区位于实操场

地西北两间教室。

（二）赛场地布局图

（三）焊接设备

1、焊接电源

(1)111SMAW、MMAW、141GTAW、TIG：交流/直流、

300A、具有高频引弧、交流方波的逆变电源。

(2)135GMAW、MAG、136FCAW：直流、300A带

脉冲控制。

2、焊接附件

(1)111SMAW、MMAW焊接电缆和电焊钳。

(2)141GTAW、TIG焊枪和附件、导电咀、喷咀、

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保护气体附件、流量计、软管、远程电流控制器、手

脚控制器、充气胶管。

(3)135GMAW、MAG焊枪和附件、导电咀、喷咀、

保护气体附件、流量计、软管等。

(4)136FCAW焊枪和附件、导电咀、喷咀、保护气

体附件、流量计、软管等。

（四）材料

1、母材如表1、2示，无特殊说明，试件应采取

机加工方式进行加工，以保证表面质量。

2、所需的材料皆由竞赛承办单位统一提供。

（五）测量工具清单

序号名称数量

1游标卡尺10

2焊缝检验尺10

3钢板尺10

4手电筒10

5通球10

6放大镜10

7白色记号笔10

8划针10

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9锯条10

10台灯10

11手套20

12计算器6

13角焊缝量规

（六）辅助工具清单

序号名称备注

1面罩1

2锤子1

3凿子1

4锉刀1

5刮刀1

6钢丝刷1

7扁铲1

8砂纸1

9活动扳手1

10直角尺1

11水平尺1

12手套1

13直磨机1

14角磨机1

15钢丝钳1

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序号名称备注

16组装工装卡具

六、赛场安全

竞赛的安全目标——事故为零

（一）选手防护装备

1、参赛选手应携带并穿戴合适的劳保防护用品，

主要包括护目镜，防护服、工作鞋、焊接面罩、焊接

手套、耳塞、口罩等；

2、参赛选手应严格遵守设备安全操作规程。

3、参赛选手停止操作时，应关闭设备电源及气瓶

阀门。

（二）选手禁止携带易燃易爆物品。见表6所示，

违规者不得参赛。

表-6选手禁带的物品

有害物品图示说明

禁止携带，赛场统

防锈清洗剂

一提供

酒精严禁携带

汽油严禁携带

有毒有害物严禁携带

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（三）赛场必须留有安全通道。竞赛前必须明确

告诉选手和裁判员安全通道和安全门位置。赛场必须

配备灭火设备，并置于显著位置。赛场应具备良好的

通风、照明和操作空间的条件。做好竞赛安全、健康

和公共卫生及突发事件预防与应急处理等工作。

（四）赛场必须配备医护人员和必须的药品。

七、裁判员工作内容

（一）裁判员应服从裁判长的管理，裁判员的工

作由裁判长指派决定。

（二）裁判员的工作分为现场执裁、检测监督、

安全管理、客观评判和主观评判等。工作分小组轮换

开展。主观评分前应由裁判长统一评判标准。

（三）裁判员在工作期间不得使用手机、照相机、

录像机等设备。

（四）安全和规范操作评判应由3-5名裁判在竞

赛现场打分。

（五）现场执裁的裁判员负责检查选手携带的物

品。违规物品一律清出赛场。比赛结束后裁判员要命

令选手停止操作。监督选手提交焊件、图纸等。

（六）比赛中所有裁判员不得接近选手，除非选

手举手示意裁判长解决比赛中出现的问题。

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八、选手的工作内容

（一）选手在熟悉设备前通过抽签决定竞赛顺序

和比赛用设备；

（二）选手在比赛期间不得使用手机、照相机、

录像机等设备。不得携带和使用自带的任何存储设备；

（三）比赛结束铃声响起以后，选手应执行完当

前语句后立即停止工作；3分钟之内必须把零件、图纸

等提交给副裁判长，并签名确认。副裁判长或比赛监

督须做好加密、装箱和保存工作；

（四）未经裁判长允许，选手不得延长比赛时间；

（五）下一场将要参赛的选手不得出现在当前竞

赛现场。不允许观摩当前竞赛选手的比赛；

（六）根据违规程度，违规选手将会受到罚去

10-20分、不得进入前10名、取消竞赛资格等不同级

别的处罚；

（七）选手对现场裁判判罚有异议时，可向裁判

长提起申诉由裁判长负责仲裁，裁判长无法解决的，

须向竞赛组委会仲裁委员会提出申请解决。

九、开放赛场

（一）比赛承办方应在不影响选手比赛和裁判员

工作的前提下提供开放式场地供参观者观摩。

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（二）比赛承办方应提供开放式的检测场地。允

许参观者观摩检测过程。

（三）比赛承办方应为赞助商提供宣传其企业和

产品的空间和场地。

（四）比赛承办方应积极做好竞赛的宣传工作。

十、绿色环保

（一）竞赛任何工作都不应该破坏赛场内外和周

边环境。赛场内禁止吸烟。

（二）提倡绿色制造的理念。赛场所有废弃物应

有效分类并处理，尽可能地回收利用。

（三）赛场设置排烟除尘系统，尽可能地减少和

控制烟尘。

鹤壁市第一届职业技能大赛组委会

技术工作组

2021年3月

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附件：安全与健康条例

1.每个选手都要对自己的安全与健康负责。

2.每个选手必须保持自己的工作区域内场地、材

料和设备的清洁。

3.使用安全眼镜。

4.在工作中当噪音超过85分贝时，必须注意保护

耳朵。

5.随身穿戴劳动保护用品。

6.在开始之前，你首先请裁判进行安全检查。

7.禁止在比赛场馆吸烟。

8.参赛者必须确保工具和手的清洁。

附录1射线无损检测评分标准

焊接试件射线底片评分标准

一、条件

1、板：板厚＝12mm、16mm（各拍1张片）；

2、管：Ф159×8（拍4张片）；

3、管：Ф80×5（拍2张片）；

4、参照标准：《压力容器无损检测》JB/T4730

及全国工程建设系统职业技能竞赛的“工作文件”；

5、评定区域：底片显示的所有焊缝区域（板对接

试板的有效评定区域为板两端各去除20mm的焊缝区域，

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管对接焊缝底片的有效评定区域为搭接标记之间的区

域）。

二、评分标准

点状缺陷的评分

（一）尺寸≤0.5mm的点状缺陷评分

1、点数≤2个，45分（扣5分）

2、2＜点数≤6个，40分（扣10分）

3、6＜点数≤10个，35分（扣15分）

4、10＜点数≤15个，30分（扣20分）

5、点数＞15个，0分（扣50分）

（二）尺寸＞0.5mm的点状缺陷评分

1、1点，40分（扣10分）

2、2点，35分（扣15分）

3、3点，30分（扣20分）

4、4点，25分（扣25分）

5、5点，20分（扣30分）

6、6点，15分（扣35分）

7、＞6点，0分（扣50分）

注：缺陷点数换算应符合JB/T4730－2005的规定。

（三）条状缺陷的评分

1、长度≤1mm的，40分（扣10分）

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2、长度＞1mm，≤2mm的，30分（扣20分）

3、长度＞2mm，≤3mm的，20分（扣30分）

4、长度＞3mm，≤4mm的，10分（扣40分）

5、长度＞4mm的，0分（扣50分）

（四）综合评分

1、同一试件有多张底片时，每张底片均单独进行

评分，最后得分为其所有分值的平均值。

2、当同一张底片有多种缺陷时，应按缺陷性质分

别评分并累计所扣分数的总和（Y）,则该试件应得分

数为：50－Y，最低分数为0分。

3、氩弧焊试件内部射线检测有未焊透者，RT为0

分。

附录2焊条电弧焊板对接仰焊外观评分标准

仰焊板状试件外观检查项目及评分标准

明码裁判员

合计分

号签名

检查标准、焊缝等级实际

项目分数ⅠⅡⅢⅣ得分

焊缝标准0～1>1，≤2>2，≤3>3，<0

余高

分数5320

焊缝高标准≤1>1，≤2>2，≤3>3

低差分数4310

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>16，>20，≤>21，≤

焊缝宽标准≤16，>22

≤202122

度

分数3210

>1.5，

焊缝宽标准≤1.5>2，≤3>3

≤2

窄差

分数4210

气孔≤气孔≤

气孔＞Φ

Φ1.5Φ1.5

标准01.5或数

数目：1数目：2

气孔目＞2个

个个

分数5320

深度≤

深度≤

0.5深度>0.5

0.5

标准0长或长

且长度

咬边度>15，度>30

≤15

≤30

分数6420

深度≤

深度≤

0.5深度>0.5

0.5

标准0长或长

且长度

未焊透度>15，度>30

≤15

≤30

分数4210

深度≤

深度≤

0.5深度>0.5

背面焊0.5

标准0长或长

缝凹陷且长度

度>15，度>30

≤15

≤30

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分数4210

>0.7，

标准0≤0.7>1.2

错边量≤1.2

分数3210

标准0～1≥1，≤3>3，≤5>5

角变形

分数3210

优良一般差

成形

美观，焊缝弯

焊纹成形较曲，高低

焊缝正标准成形尚

均匀好，焊纹宽窄明

面外表可，焊缝

细密，均匀，焊显，有表

成形平直

高低缝平整面焊接缺

宽窄陷

一致

分数4210

标准

无有

电弧（处）

擦伤

分数50

注：1、焊缝未盖面、焊缝表面及根部已修补或试

件做舞弊标记则该单项作0分处理。

-779-

2、凡焊缝表面有裂纹、夹渣、未熔合、焊瘤等缺

陷之一的，该试件外观为0分。

3、焊缝需沿一个方向焊接，两个方向焊接外观为

0分。

附录3CO2气体保护焊板对接立焊外观评分标准

板对接立焊外观检查项目及评分标准

评分员

明码号合计分

签名

检焊缝等级实

查标准、际

项分数ⅠⅡⅢⅣ得

目分

焊＞2，

标准0~2＞3，≤4﹥4

缝≤3

余

正

高分数5310

高﹥1，

标准≤1﹥2，≤3﹥3

低≤2

差分数5310

焊﹥20，﹥24，≤20，﹥

面标准﹥25，≤26

缝≤24≤2526

宽

度分数5310

宽﹥

窄标准≤1.01.0，﹥2，≤3﹥3

差≤2

-780-

分数5310

深度

深度﹥

≤0.5深度≤0.5

0.5

标准0且长长度﹥15,

咬或长度﹥

度≤≤30

边30

15

分数8530

气孔

气孔＞Φ

≤Φ气孔≤Φ

1.5或

标准01.51.5数目：2

气数目＞2

数目：个

孔个

1个

分数5310

﹥0.5，

错标准0≤0.5﹥1.0

≤1.0

边

量分数4210

﹥1，﹥3，

标准0~1﹥5

角≤3≤5

变

形

分数5310

焊标准优良一般差

缝

外

表-781-

成

形

成形美成形焊缝弯

观，鱼较好，曲，高低

鳞均匀鱼鳞成形尚可，宽窄明

细密，均匀，焊缝平直显，有表

高低宽焊缝面焊接缺

窄一致平整陷

分数4210

焊

标准0～3＞3

缝

高

度分数50

标准无有

咬

边

分数50

反气标准无有

孔

分数50

面

反标准优良一般差

面

成

形分数4210

未标准无有

焊

透

分数100分

-782-

深度

内标准无深度＞0.5

≤0.5

凹

分数20每2mm0

长扣1

标准无有

电弧分（最

擦伤多扣

分数50

20分）

注：1、正、反两面满分为100分，评分后除以2

为实际得分。

2、气孔检查采用5倍放大镜。

3、表面有裂纹、夹渣、未熔合、焊穿等缺陷之一，

外观作0分处理。

4、焊缝未盖面，焊缝表面及根部有修补或试件做

舞弊标记，该项目作0分处理。

附录4药芯焊丝CO2气保焊45°管固定外观评分

标准

评分员

明码号合计分

签名

检查标准、焊缝等级实际

正

项目分数ⅠⅡⅢⅣ得分

﹥3，

焊缝标准0～1＞1，≤2＞2，≤3

＜0

余高

分数5310

高低标准0～1﹥1，≤2﹥2，≤3﹥3

面

差

-783-

分数5310

﹥14，﹥18，≤≤14，﹥

焊缝标准﹥17，≤18

≤172020

宽度

分数5310

宽窄标准0～1﹥1，≤2﹥2，≤3﹥3

差

分数7530

深度≤0.5深度≤深度﹥

标准0

咬边且长度≤0.50.5

10长度﹥或长度

分数8530

10,≤20﹥20

气孔＞

气孔≤Φ气孔≤

Φ1.5或

标准01.5数目：Φ1.5数

气孔数目＞2

1个目：2个

个

分数5310

﹥0.5，

角变标准0≤0.5﹥1

≤1

形

分数3210

优良一般差

成形

焊缝弯

美观，

曲，高低

鱼鳞成形较好，成形尚

表面标准宽窄明

均匀鱼鳞均匀，可，焊缝

成形显，有表

细密，焊缝平整平直

面焊接

高低

缺陷

宽窄

一致

分数7530

-784-

焊缝标准0～3＞3或＜0

高度

分数50

标准无有

咬边

分数50

标准无有

气孔

分数50

反面标准优良一般差

反

成形

分数5310分

未焊标准无有

面

透

分数100

深度＞

标准无深度≤0.5

0.5

内凹

每2mm长

分数150

扣1分（最

多扣15

标准无有

焊瘤分）

分数50

电弧擦标准无有

伤

分数50

45º管固定外观检查项目及评分标准

注：1.正、反两面满分为100分，评分后除以2为实际得

分。

2.气孔检查采用5倍放大镜。

-785-

3.表面有裂纹、夹渣、未熔合等缺陷之一，外观作0分处

理。

4.焊缝未盖面、焊缝表面及根部经修补或试件做舞弊标记

的，该单项作0分处理。

5.未焊透由射线判定，外观组评分。

附录5焊条电弧焊T型角焊缝外观评分标准

评分员合计

明码号

签名分

标准、焊缝等级实际

检查项目

分数ⅠⅡⅢⅣ得分

标准10﹥10，﹥11，≤＜10，

焊脚尺寸

≤1112﹥12

分数10860

标准≤1﹥1，≤﹥2，≤3﹥3

焊缝凸度2

分数10860

深度≤深度≤深度

标准00.50.5﹥0.5

咬边

且长度长度﹥或长

分数10≤61515,3≤30度0﹥

标准无有30

电弧擦伤

分数50

标准2或31或4

焊道层数

分数50

标准0≤1﹥1，≤2﹥2

垂直度（mm）

分数5320

-786-

标准无有

表面气孔（个）

分数50

根≥1.5，≥1，＜

标准≥2＜1

部＜21.5

熔

深分数2015100

条

标准0≤1≤1.5﹥1.5

折断状

试验缺

分数151060

陷

点≤Φ1≤Φ1＞Φ1

标准0

状数目：1数目：2或

缺个个数目

分数

陷15106＞20个

T型角焊缝外观检查项目及评分标准

注：1、气孔检查采用5倍放大镜。

2、表面有裂纹、夹渣、未熔合、焊瘤等缺陷之一，

外观作0分处理。

3、焊缝未盖面，焊缝表面及根部有修补或试件做

舞弊标记，该项目作0分处理。

附录6钨极氩弧焊铝合金板管结构外观评分

标准

铝合金板／管结构外观检查项目及评分标准

-787-

评分员

明码号合计分

签名

标焊缝等级

检查实际

准、

项目得分

分数ⅠⅡⅢⅣ

﹥1，﹥1.5，＜0，

焊缝标准0～1

≤1.5≤2.5﹥2.5

余高

分数6310

焊缝﹥0.5，

标准≤0.5﹥1，≤2﹥2

高低≤1

差

分数6310

﹥8，≤﹥12，≤﹥13，≤≤8，﹥

焊缝标准

管12131414

垂宽度

分数6310

直

固气孔≤气孔≤气孔＞

Φ1.5Φ1.5Φ1.5或

定标准0

气孔数目：1数目：2数目＞2

个个个

分数6320

焊缝﹥1，≤﹥1.5，

标准