2024在用井口装置检验技术指南

附录 附录 附录 附录 附录 附录 附录 附录 附录 附录 附录 GB/T22513-2023SY/T6755-2016GB/T32563-2016 NB/T47013.3-2023 承压设备无损检测第3部分：超声检测GB/T7233.2-2023 铸钢件超声检测第2部分：高承压铸钢件GB/T26641-2021 无损检测磁记忆检测总体要求 GB/T17394.1-20141 SY/T7603-2020 TSG21-2016埋藏缺陷GB/T9445的规定。5种井口装置。1的规定。 H2S含量V1：V1≥2%（体积分数CO2V2：V2≥10%（体积分数H2S含量V1：0.3%≤V1＜2%（体积分数CO2V2：2%≤V2＜10%（体积分数p≥21MPaSAGD注汽井、SAGD7MPa＜p＜21MPa36年一次；Ⅲ类井，9年一次。全部种类井口装置年度检验应至少每年一次，也可根据实际使2，包括但不限于资料审 1、2、4目视检查阀门开关状态标识是否清晰明确（仅针对实际生产压力≥35MPa以上的井口装置、SAGD生产及注汽井口装置、储气库井口装置、高含硫井口装置等）；1000lx； + + + +表面磁场指示的定性评价用梯度Kj（A/㎡），Kj=

或 =|∆ 0.1mm；45°测量一次，取其中最小读数；φ30mm多点测定法：当测定值不稳时，以一个测定点为中心，在φ30mm的范围150mm4点，直径＞150mm8点；20dB1dBK相应公式中计算理论最小壁厚值。①壁厚阀值 s4~5mm3~4mm，注水井取②剩余壁厚余量t0=t2- 0.5mm，有必要时可定10%的重叠；3mm；0°声束线扫描模式进行复检15%；GB/T7233.2-20234.31。b）1级不应存在超过φ3mmFBHc）在壁厚方向或横向于表面，最大间距不大于10mm的缺陷，应按单个缺陷进行评定；d）对长度大于3mm而不可测量壁厚方向上尺寸的缺陷不可测量的尺寸应认定为3mm，缺陷面积可按公式（4）计算：A=3L 1斜探头检测说明：1、2、3、42、3、4、5级GB/T6402-2008127进行确定： 密集区缺陷面积指反射波幅大于或等于φ2NB/T47013.3-202335的规定。H。55次，GB/T4336-2016标准对装置进行材质分析，检测步骤如下：d）3处并取其平均值；AB类不符合。A类不符合时，应建立对 AB阀门开关方向标识阀门开关状态标识112.5%②代表实际生产压力≥35MPa的井口装置、SAGD BSY/T7603-2020不符合SY/T7603-20205B类不符合评估结果，应立即 AB B0.5评估结果B0.5B类不符合的，立即整改。 B 12、345B BGB/T22513-202319GB/T22513-2023中19规定的结果评估为符合，按原检测周期检测，反之则评估为不符合，并对被检部位采GB/T22513-20237.3.5的规定，评估结果为符合 （储气库井、35MPa以上井 出“符合、基本符合、A类不符合、B类不符合”的评估结果。 直径＞150mm8点，测点编号为“1、