2024垃圾发电厂渗沥液网管式反渗透膜处理设备技术规范

垃圾发电厂渗沥液网管式反渗透膜处理设备技术规范目次TOC\o"1-1"\h15823前言 II98481范围 1150912规范性引用文件 1164633术语和定义 174894产品型号的编写要求 3243335设计、制造及运行要求 4288476试验方法 7214827设备检验 10190188标志、包装、运输和贮存 11

垃圾发电厂渗沥液网管式反渗透膜处理设备技术规范范围本文件规定了垃圾发电厂渗沥液网管式反渗透膜处理设备的产品型号、要求、试验方法、设备检验、标志、包装、运输和贮存等技术要求。本文件适用于垃圾发电厂用网管式反渗透膜处理设备。规范性引用文件下列文件中的内容通过文中的规范性引用而构成本文件必不可少的条款。其中，注日期的引用文件，仅该日期对应的版本适用于本文件；不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。GB/T191包装储运图示标志GB/T5226.1机械电气安全机械电气设备第1部分:通用技术条件GB/T7251.1低压成套开关设备和控制设备第1部分：总则GB/T9969工业产品使用说明书总则GB/T11901水质悬浮物的测定重量法GB/T19249反渗透水处理设备GB/T19866焊接工艺规程及评定的一般原则GB/T20103膜分离技术术语GB/T20878不锈钢和耐热钢牌号及化学成分GB50235工业金属管道工程施工规范DL/T588水质污染指数测定HG/T20520玻璃钢聚氯乙烯(FRPPVC)复合管道设计规定HJ636水质总氮的测定碱性过硫酸钾消解紫外分光光度法HJ828水质化学需氧量的测定重铬酸盐法HJ/T51水质全盐量的测定重量法SL78电导率的测定（电导仪法）术语和定义下列术语和定义适用于本文件。3.1网管式反渗透膜元件spacetubereverseosmosismembraneelement反渗透膜和特殊隔网按照一定的技术要求围绕轴心及产水收集管卷绕而成的组合构件。3.2网管式反渗透膜组件spacetubereverseosmosismembranemodule将网管式反渗透膜元件用中心拉杆和布水法兰、端盖法兰固定，并置入耐压外壳中所形成的膜组件。3.3网管式反渗透膜组spacetubereverseosmosismembranestack由若干支网管式反渗透膜组件串联组合而成的总体。3.4脱盐率saltrejection表示脱除给料液盐量的能力。[来源：GB/T20103-2006,2.2.11]3.5原水rawwater网管式反渗透膜处理设备的进水。[来源：GB/T20103-2006,2.3.1]3.6产水permeate经过反渗透装置处理后所得的产品水。[来源：GB/T19249-2017，3.6]3.7产水量productivity在规定的运行条件下，膜元件、组件或装置单位时间内所生产的产品水的量。[来源：GB/T20103-2006,2.2.10]3.8水回收率waterrecovery产水量与给水总量之百分比。[来源：GB/T20103-2006，2.2.12]3.9浓水concentrate经过反渗透装置处理后产生的含盐量增加而被浓缩的水。[来源：GB/T19249-2017,3.9]3.10保安过滤器cartridgefilter由过滤精度小于或等于10μm的微滤滤芯构成的安装在反渗透膜前的过滤器。3.11网管式反渗透膜处理设备spacetubereverseosmosismembraneequipment由网管式膜组件及其它配套设备构成的一套完整的膜分离设备。主要包括：电控、各种仪表、管道、水泵、阀门及化学清洗装置等。3.12淤泥密度指数siltdensityindex由堵塞0.45μm的微孔滤膜的速率所计算得出的、表征水中细微悬浮固体物含量的指数。[来源：GB/T20103-2006，2.3.21]3.13通量flux单位时间单位膜面积透过组分的量。[来源：GB/T20103-2006，2.1.33]3.14段stage膜装置流程中膜组的配置方法，规定给料液（给水）每流经一组膜组件为一段。[来源：GB/T20103-2006，4.2.10]3.15级pass给水（或产水）每流经由增压泵和膜组件等组成的一个系统为一级。[来源：GB/T20103-2006，4.2.11]3.16化学清洗chemicalcleaning利用化学药品去除膜污染物的过程。[来源：GB/T20103-2006，7.2.8]）产品型号的编写要求4.1网管式反渗透膜设备代号（以英文首字母表示）STRO–网管式反渗透膜设备4.2网管式反渗透膜设备的设计压力代号（以阿拉伯数字表示） 4.0–设计压力为4.0Mpa 6.5/4.0–一级设计压力为6.5Mpa，二级设计压力为4.0Mpa4.3网管式反渗透膜设备的膜数量代号（以阿拉伯数字表示） 15–15支网管式反渗透膜组件 40/15–一级网管式反渗透膜组件为40支，二级网管式反渗透膜组件为15支4.4设备结构型式代号（以罗马数字表示） Ⅰ-撬装式；Ⅱ-集装箱式4.5网管式反渗透膜设备型号以设备代号（STRO）、设计压力代号、原水处理能力、膜组件数量和设备结构类型组合而成，各部分之间以连字符“—”或“/”连接，按下列规则排列。4.6型号示例原水处理能力为300m3/d，设计压力6.5MPa，膜组件数量为35支膜的一级撬装式网管式反渗透膜处理设备，其标记为：STRO6.5-300-35Ⅰ一级原水处理能力为300m3/d（二级处理能力与一级系统回收率匹配）；一级设计压力6.5MPa，二级设计压力4MPa；一级膜组件数量为30支，二级膜组件数量为15支；两级撬装式网管式反渗透膜处理设备，其标记为：STRO6.5/4.0-300-30/15Ⅰ设计、制造及运行要求设备设计压力的取值宜比浓水端的理论渗透压高2MPa，设备设计压力不宜超过16MPa。用于生活垃圾渗沥液处理的网管式反渗透膜处理设备设计通量宜取9-14LMH。用于生活垃圾渗沥液处理的网管式反渗透膜处理设备宜采用浓水循环系统，根据设计要求，可以采用单段、多段或单级、两级系统。网管式反渗透膜处理设备主体应包括：机架、膜组件、保安过滤、水泵、仪表、管道、阀门、控制系统等。网管式反渗透膜处理设备辅助设备应包括：加药系统、化学清洗系统、冲洗系统等。网管式反渗透膜处理设备应配置有完整的化学清洗系统，对于中、大型的网管式反渗透膜处理设备，化学清洗系统可外置。设备材质要求网管式膜组件膜片材质宜采用聚酰胺复合膜。不锈钢材质应不低于GB/T20878规定的022Cr17Ni12Mo2的要求，非金属材质宜采用FPR、POM、ABS、NBR等材质。管道压力等级低于1.0MPa，可采用PVC-U、PE、CPVC等非金属材质；管道压力等级高于1.0MPa，应采用不锈钢材质或高压橡胶软管，不锈钢材质不低于GB/T20878规定的022Cr17Ni12Mo2的要求。泵类设备的过流部件宜采用非金属、不锈钢或合金材质，不锈钢材质不低于GB/T20878规定的022Cr17Ni12Mo2的要求。电气控制要求设备配备的仪器、仪表的量程和精度应满足设备性能的需要，显示部分宜集中布置。自动化控制灵敏，宜配置就地触摸屏，并应具备故障代码显示及自动安全保护功能。电气控制柜应符合GB/T7251.1的要求，对于腐蚀性较强的环境，应采取防腐措施。各类电器接插件的安装应接触良好，操作盘、电机、泵及相关电气设备应有安全保护措施，且应符合GB/T5226.1的要求。进水水质要求为确保网管式反渗透膜处理设备正常运行，可以对原水进行预处理或水质调整，设备进水水质宜满足如下要求：pH：6-9；淤泥密度指数（SDI15）≤20；游离氯≤0.1mg/L;电导率≤80000μs/cm;化学需氧量（CODcr）≤5000mg/L;含油量:≤0.1mg/L；总硬度：≤1000mg/L；悬浮物SS：≤30mg/L；总氮（TN）：≤2500mg/L。进水温度：0-45℃总硬度超过1000mg/L时，宜对原水进行软化预处理。设计水温高于45℃时应配置冷却装置。淤泥密度指数测定方法参见DL/T588。性能要求表1网管式反渗透（STRO）设备性能指标产品类型脱盐率回收率污染物脱除率化学需氧量（CODcr）总氮（TN）悬浮物（SS）STRO设备≥95%≥50%≥95%≥90%≥100%设备组装要求设备组装应按系统组装工艺规范进行。各部件连接处应光滑平整、严密、不参漏。管道安装平直，走向合理，符合工艺要求，接缝紧密不渗漏，塑料管道、阀门的连接应符合HG/T20520的规定，金属管道安装与焊接应符合GB50235的要求。设备与外界接口宜集中布置，并应注明接口流向、名称和管径。泵的安装应平稳，应考虑防震措施。高压泵进、出口应分别设置柔性连接。网管式反渗透膜处理设备安装时，应留有膜组件换膜、检修的空间，膜柱上方应留有不小于膜组件长度1.2倍的距离空间。设备组件组装润滑剂应与膜材质及密封材质相兼容。外观要求设备应设计合理，外观结构紧凑、美观，占地面积及占用空间小。设备主机架应安装牢固，焊缝平整，水平及垂直方向公差应符合设计要求，涂层应均匀、美观、牢固、无擦伤、无划痕，应符合GB/T19866的要求。膜壳表面应平整、无明显缺陷，棱边无明显毛刺，耐压等级应满足工艺设计要求。设备的保护措施应符合以下要求：设备应有防止膜组件进水侧压力过高和产水侧产生背压的保护功能。设备应有防止水锤冲击的保护功能。设备在关机和化学清洗时，应具备排出膜组件内浓水的功能。设备应设置pH、温度和压力等的自动联锁保护功能。试验方法外观检验网管式反渗透膜处理设备所用膜组件、泵、管道、阀门、仪表等设备构件外观上应无明显缺陷，各构件规格型号、安装位置应与设计图纸一致。网管式反渗透膜处理设备外观结构应合理，各部件连接应符合安装要求，管道安装和走向应合理，应预留有化学清洗接口且各预留接口应有流向和名称标识。涂层应均匀且符合设计要求厚度，不应有皱纹、粘附颗粒杂质和明显刷痕等缺陷。主机框架，容器、泵及相关管线水平和垂直应符合设计和相关标准要求。耐压试验压力测试应符合在设计压力下稳压3h无渗漏。管路液压试验应符合在设计压力的1.25倍下稳压30min，管路、焊缝及各连接处应无渗漏和异常变形。脱盐率网管式反渗透膜处理设备脱盐率可采用重量法（仲裁法）或电导率测定法进行计算。重量法根据HJ/T51测量原水和产水中的含盐量进行计算。电导率测定法根据SL78测定的原水和产水的电导率进行计算。计算公式按照式（1）计算，保留3位有效数字：×100%………………（1）式中：R——脱盐率；Cf——原水含盐量，单位为毫克每升（mg/L）（重量法）； 原水电导率，单位微西门子每厘米（μS/cm）（电导率测定法）；Cp——产水含盐量，单位为毫克每升（mg/L）（重量法）。产水电导率，单位微西门子每厘米（μS/cm）（电导率测定法）注：网管式反渗透设备脱盐率检验测试液：根据设计原水电导率，配制相应电导率的氯化钠溶液，温度25℃，pH值8。水回收率流量测量分别读取设备上的原水、产水、浓水流量计的示值。水回收率计算水回收率可按照式（2）或式（3）进行计算，保留3位有效数字。Y=Q…………(2)或QUOTE……（3）式中：Y——回收率；Qp——产水流量，单位为立方米每小时（m3/h）；Qf——原水流量，单位为立方米每小时（m3/h）；Qr——浓水流量，单位为立方米每小时（m3/h）。污染物脱除率污染物测定按照HJ828测定原水和产水的化学需氧量（CODcr）。按照HJ636测定原水和产水的总氮（TN）含量。按照GB/T11901测定原水和产水的悬浮物（SS）含量。污染物脱除率计算按式（4）计算，保留3位有效数字：×100%…………（4）式中：E——污染物脱除率；Ef——原水中的污染物含量，单位为毫克每升（mg/L）；Ep——产水中的污染物含量，单位为毫克每升（mg/L）。可靠性检测仪表的设备校准按照各仪表厂商提供的仪表安装和使用说明书等相关要求，检查网管式反渗透膜处理设备各测量仪表的量程和精度是否达到设计要求，安装是否正确合理。按照实际情况设定参数并加以校正，必要时可参照实验室经校准后的仪器仪表进行校正。保护功能检测应分别对设备最低进水压力、出水压力、最高设计压力条件下的自动保护止动功能进行检测。必要时检查防止水锤冲击的保护措施是否有效。运行试验运行试验的前期准备a) 按照网管反渗透膜处理设备安装图、工艺图、电气原理图、接线图，对设备系统进行全面检查，安装应正确无误。b) 在滤芯未放入保安过滤器内，膜组件未与管路连接的情况下，打开电源开关，启动供水泵，对网管式反渗透膜处理设备管路进行循环冲洗直至清洁为止；检查系统渗漏情况，压力表及其它仪表工作情况和电气安全及接地保护是否有效。c) 如果有预处理设备，应将预处理设备冲洗干净后再将网管反渗透膜处理设备的滤芯放入保安过滤器内冲洗干净，然后将膜组件管路连接。d) 网管反渗透膜组件首次使用前，应先进行清水冲洗，冲洗时间应不少于30min。冲洗完成后应进行一次碱性化学清洗。网管式反渗透膜处理设备运行试验步骤a) 设备在运行试验前，应正确完成6.7.1的前期准备，并应具有水质稳定、水量充足的原水。b) 设备运行试验由供水泵、高压泵、循环泵根据控制时间依次启动，系统升压产水，调整系统调节阀，达到设计参数。c) 设备运行试验不宜少于72h。d) 设备运行试验期间应检查供水泵、高压泵、循环泵运转是否平稳，产水与浓水排放情况是否正常，自动控制是否灵敏，电气是否安全，自动保护是否可靠。e) 按6.3、6.4、6.5列明的测量方法对设备的脱盐率、回收率、CODcr、NH3-N、SS进行检测。为保证试验的准确性，运行试验可在项目现场具备调试条件后进行。设备检验设备出厂检验每台出厂的设备均应按表2的检验项目及检验方法进行出厂检验。判定规则：检验结果全部符合本文件对应要求条款的规定要求时，判为合格。设备型式检验网管式反渗透膜处理设备在下列情况下，应进行型式检验：新产品和老产品转厂生产的试制定型鉴定；产品的结构、材料、工艺有较大改变，可能影响产品性能时；c) 正常生产，每3年进行一次；d) 连续停产2年，重新恢复生产。判定规则：型式试验结果全部符合本文件对应要求条款的规定要求时，判为合格。抽样、检验与判定规则7.3.1可用在企业中经出厂检验合格的网管式反渗透膜处理设备1～2台作为样品进行型式检验，也可用经竣工验收合格的网管式反渗透膜处理设备1～2台作为样品进行型式检验；7.3.2网管式反渗透膜处理设备应按照表2的规定进行型式检验，检验的各项结果全部符合本文件对网管式反渗透膜处理设备的要求时，判为合格。表2检验项目及检验方法序号检验项目检验类别对应的要求条款号试验方法的条款号出厂检验型式检验1外观检验▲▲5.7、5.11、5.126.12液压检验▲▲5.1.16.23可靠性检验▲▲5.136.64脱