数控加工实训报告

题目名 数控加工实 指导教二○一六年6月12蚌埠学 13材料成型及控制工程专 第二 一、课程设计课题：二、课程设计工作日：20165302016612三、课程设计进行地点：CAD/CAMJD205/206选择刀具，计算确定切削用量（附：数控加工刀具卡2A课题:φ40㎜×100㎜㎜棒材，材45号钢。数控车削前毛坯已粗车端面、钻好中心孔。外圆车刀粗精加工外圆，φ12φ6（本题目需做做两种方式，1、做工艺， 一、车削实 1、零件工艺分析，毛坯及零件基准的确 2、零件的工艺方案、切削用量及加 、零件的工艺方 a、先从右至左切削外轮廓 、确定零件的切削用 3、计算轨迹坐标 、外轮廓面刀具轨迹坐标 、退刀槽刀具轨迹坐标 （3）.、螺纹加工刀具轨迹坐标 4、程序的编 5、加工程序仿真图形及操作步 二、数控铣削实训的准备过 1、数控铣床的开关机与回零操 2、数控铣床基本操 数控铣床常用刀具认 （2． （3． 3、刀具的安 4、数控铣床的对 5、数控铣床加工的准备工 6、数控铣床程序模 三、铣削实训过 1、被加工零件的零件 2、实训步 （1）.分析零件图 （2）.工艺分 （3． 、自动编程加工过程 四、实训总 参考文 五、附表 一、1、1.11.1螺纹特型轴可看出，该零件是阶梯轴，径向尺寸的基准是中心线，45号钢，40mm100mm的棒料。原则。用三抓自定心卡盘夹持40外圆，使工件伸出卡盘80mm，一次装夹完成2O点位工件坐标系原点；A点为换刀点，也为编程起点，B点为循环起点。2.1所示：2.1平面→车削28mm外圆→切削圆弧部分→车削38mm外圆→车削40mm外圆。、切3mm19、车M222.545 高速钢刀具W18Cr ℃、确定被吃刀量:

4mb)、确定主轴转速：查《数控机床加工工艺》表5-2，选用切削速度v

min,n1000v

1194.c、确定进给速度：查《数控机床加工工艺》表5-3，取进给量f0.

r,则进给速度

6000.4

24/

℃aap、确定主轴转速：查《数控机床加工工艺》表5-2，选用切削速度

100014

0.2mmrf

16000.2

32/

℃aapb、确定主轴转速：查《数控机床加工工艺》表5-2，选用切削速度v

min

10003014

c

0.2mm/r

4300.2

℃D22mm1-93p=2.5mmd=19.25mm吃刀量表，螺距2.5mm，切削次数为5次，背吃刀量分别为ap11.0mm，ap20.7mmap30.5mmap40.4mmap50.3mm。n1200 P—被加工螺纹螺距，k—n120080400r/min、确定进给速度：螺纹加工进给量与螺距相等，即进给量

2.5mmr,给速度

4002.51000mm/32.12.1D(22,- E(19,- F(22,-G(28,-H(28,-I(31.1,- J(34,- K(34,-L(38,-M(38,-N(40,- M(40,-退刀槽刀具轨迹各点的坐标分别为 H(25,- S(19,-（3）. B(21.1,-C(20.4,-D(20,- E(19.7,- F(19.4,-2.24110.1G01X22Z-W-X28W-W-G02X31.1W-G03X34W-G01W-G02X38W-G01W-W-22G00X25Z-3G92X21.1Z-5完成时的工件截图℃1）打开机床电源 2）打开数控系统电源 3）打开急停开关选择回参考点方式，按下“+X”、“+Z”X0.000，Z0.000，(指示灯亮℃“PRGRM”(O开头，后面四位数字)INSRTEOB（；，然后输入程序内容，每一段程序的EOB（；INSRT键，一段程序输入完成……直到全部输入。钮---形状---光标移到与程序对应的刀补号里，输入“Z0”，点击“测量”；℃关闭急停开关 2）关闭数控系统电源 3）关闭机床电源二、1 数控铣床的开关机与回零操操作步骤：按回零→“Z+”→“X+”“Y+”→机床自动运行直到“X零点”“Y零点”“Z零点”指示灯都亮后→回零完毕。由于机床采用增量式测量系统，故一旦机床断电后，其上的数控系统就失去了对参考点坐标的记忆。当再次接通数控系统的电源后，操作者必须进行回零操,即机床的零点,也叫机床的恢复机床工作时，也必须回参。数控机床回零的主要作用：机床坐标系是机床固有的坐标系，机床坐标系的原点称为机床原点或机床零点。在机床经过设计、制造和调整后，这个原点便被确定下来，它是固定的点。数控装置上电时并不知道机床零点，为了正确地在机床工作时建立机床坐标系，通常在每个坐标轴的移动范围内设置一个机床参考（测量起点系。机床参考点可以与机床零点重合，也可以不重合，通过参数指定机床参考找到所有坐标轴的参考点，CNC就建立起了机床坐标系。2 数控铣床基本操硬质合金是用高硬度、难熔的金属碳化物（WC、TiC等）和金属粘结剂（CNi等89～℃Co、Ni等金属。℃(CBN)具及立方氮化硼复合片(PCBN)刀具占主导地位。许多切削加工概念，如绿色加工、以车代磨、以铣代磨、硬态加工、高速切削、干式切削等都因超硬刀具的应用而起，故超硬刀具已成为切削加工中不可缺少的重要手段。（2（33 刀具的安4)4X、YZ向对122-9所示。其中以偏心式较为常用。偏心10mm、ZZZ轴坐标，或者说是确Z2-10所示。通过光电指示或指针判断50mm100mm。 Z轴设定器3ZZ轴向上移动，避免向下移动时使刀具、45（1）G41、G42、BC型刀补。B型刀补在工BC型 G42G17、G18G19GOO(GO1)。在程序结束前应取消补偿。具体的判断方法见本书第二章。G41G42的程序段是建立刀补的程G40的程序段是取消刀补的程序段，在执行刀补期间刀具始终处于偏置D代码所规定的偏置量，矢量方向G17、G18G19确定的平面内XY平面时，仅对程序中(X、Y)或(1、J)计算偏置量，并3轴联动控制中，GOOG01的运动方式均可完成刀补建立或取消的过程，事实上使G01(包括刀补的取消)建立在加工ZGOO的方式下建立(或取消)5-185-18a为5-18b为法线进入方式。同样取消刀补通常也采用这种切线或法线图5-18两种刀补建立方 图5-19内圆轮廓的补5-19所示的内圆轮廓形状，采用铣圆法加工。编程时根据孔加r，并由此求出AB、C、E点的坐标。加工时先让刀具定位到大圆的圆心并O→A→B→C→0→C→E→A→OA--B段建立刀补，A--E段取消刀补，则实际加工的刀心运动轨迹为C点处产生明显的刀痕。实际处理时，℃BAC与℃EAC的30°、45°60°，以减少空刀时间，但计算略繁。C5-20G42C型刀补编程轨迹与刀心运动轨迹之间的关系，图a为α≥ 至S点转到后一段加工，在拐角处不产生过切；图b为90°≤α≤180°由直线段到圆 5-20CC型刀补在拐角处一律采用直线转接的型式，通过伸长直线段或增加直线段G42G41G41G42正G40G40指令时，系统会将向左或向右G40指令6后，循环启动在页面看程序模拟的轮廓是否是理想或者是图纸的轮廓。如果三、1 被加工零件的零件工件材料：40Gr2（1）.（2）.45 0.10—Ф560.10—4×Ф60.10— 注：主轴转速来源：n=1000v/3.14d（v为铣刀切削速度，d为铣刀直径n=600r/min。Ф184×Ф8mm的孔时主轴转速不宜过高，一般应小于等于v的确定：v=zfnz为铣刀齿数，n为主轴转速，f为铣刀每齿进给量（f=（0.10---0.15）mm/z。4-2加工路线图所示：4-2（3N100N102G0G17G40G49G80G90N104T1M6N106G0G90G54X-27.633Y68.576S800M3N108G43H1Z25.N110N112G1X-39.47Y70.548Z-1.25F200.N114G3X-29.606Y56.739R12.N116G1X-10.856Y53.614N118G2X-2.5Y43.75R10.N120G3X2.5R2.5N122G2X10.856Y53.614R10.N124G1X48.356Y59.864N126G2X59.864Y48.356N128G1X53.614Y10.856N130G2X43.75Y2.5R10.N132G3Y-2.5R2.5N134G2X53.614Y-10.856R10.N136G1X59.864Y-48.356N138G2X48.356Y-59.864R10.N140G1X10.856Y-53.614N142G2X2.5Y-43.75R10.N144G3X-2.5N146G2X-10.856Y-53.614R10.N148G1X-48.356Y-59.864N150G2X-59.864Y-48.356R10.N152G1X-53.614Y-10.856N154G2X-43.75Y-2.5R10.N156G3X-41.25Y0.N1316G1X2.5N1318G0Z25.N1320M5N1322G91G28Z0.N1324G28X0.Y0.N1326M01N1328T2N1330G0G90G54X40.Y-40. S0M5N1332G43H2Z25.N1334G99G82Z-15.R25.P1.F.3N1336Y40.N1338X-40.N1340Y-40.N1342G80N1344M5N1346G91G28Z0.N1348G28X0.Y0.A0.N1350M303）．4）．5